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\
|
=
RT
Q
n nv exp
nv = cantidad de vacancias / cm
3
n = cantidad de tomos / cm
3
Q = energa necesaria para vacancias cal/mol
R = constante general de los gases cal/mol K
T = temperatura K
R = 1.987 cal/mol K
Defecto intersticial
Se forma cuando se inserta un tomo adicional en la
estructura cristalina, en una posicin normalmente
desocupada que no es un nodo normal.
Aunque los iones y tomos intersticiales son mucho
menores a los iones y/o tomos que conforman la red
son mayores que los sitios intersticiales que ocupan.
Defecto substitucional
Ocurre cuando un tomo es
substituido con otro tomo,
alojndose ste en nodo normal
original.
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
SAN LUIS POTOSI
REA MECANICA Y ELECTRICA
Ingeniera de Materiales A Pgina. 12 M.I. Sergio Villanueva Bravo
Defecto de Frenkell
Es un par de vacancia-
intersticial que se forma cuando
un ion o tomo salta desde un
punto normal a un sitio
intersticial, dejando tras de s
una vacancia. Se pueden
presentar en metales y
materiales con enlaces
covalentes.
Defecto de Schottky
Las vacancias se presentan en
materiales con enlaces inicos
(cermicos) donde debe faltar un
nmero estequiomtrico de aniones
y cationes en el cristal si quiere
seguir conservando su neutralidad
elctrica.
Dislocaciones Defectos de lnea
Son imperfecciones en la red que suelen introducir durante la solidificacin del material o
cuando se deforma permanentemente.
Dislocaciones de tornillo o alabeo
Dislocaciones de borde
Dislocaciones de tornillo
Se puede representar mediante un corte
parcial a travs de un cristal perfecto y
torciendo el cristal un espaciamiento atmico
que sigue una revolucin alrededor del eje al
cual el plano fue reacomodado, recorriendo
igual nmero de espaciamientos atmicos en
cada direccin, se termina un espaciamiento
atmico por debajo del punto de partida.
El vector necesario para completar el giro y
regresarnos al punto de partida es el vector
de BURGERS, si se contina la rotacin, se
trazar una trayectoria en espiral.
El eje a la lnea a la cual se describe esta trayectoria es la dislocacin de tornillo. La
caracterstica de sta es que el vector de Burgers es paralelo a la dislocacin.
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SAN LUIS POTOSI
REA MECANICA Y ELECTRICA
Ingeniera de Materiales A Pgina. 13 M.I. Sergio Villanueva Bravo
Vector de Burgers
Direccin y distancia en que se mueve una dislocacin en cada etapa.
Dislocaciones de borde o de arista
Se puede representar por la
insercin de un semiplano extra
de tomos en un cristal perfecto,
el borde interior de este
semiplano representa la
dislocacin.
Realizando un giro alrededor de
la dislocacin en sentido de las
manecillas del reloj, a igual nmero de espaciamientos en cada direccin, se obtendr un
vector de Burgers perpendicular a la dislocacin.
Efecto en las dislocaciones
Debido a que el vector de Burgers, se puede mover en el espacio, se puede trasladar al
lugar donde est la dislocacin de borde, de tal manera que entre los dos formen un
plano en la red.
El vector de Burgers y el plano de deslizamiento permiten explicar la deformacin de los
materiales.
Cuando acta una fuerza de corte en direccin del vector de Burgers, aplicado a un cristal
que tiene una dislocacin, la
dislocacin se mueve rompiendo
los enlaces entre tomos de un
plano. El plan cortado extra se
desvia lentamente estableciendo
iones con el semiplano de tomos
original. Esto provoca que la
dislocacin se mueva lentamente.
El proceso por el cual se mueve una dislocacin y causa
que un material (metal) se deforme, se llama
deslizamiento.
La direccin a la cual se mueve la lnea de dislocacin o
sea la direccin de desplazamiento es el vector de
Burgers, para dislocaciones de borde.
Durante el desplazamiento la dislocacin de borde
recorre un plano formado por el vector de Burgers y la
dislocacin. Este se llama plano de deslizamiento. La
combinacin de la direccin y el plano de deslizamiento
constituyen el sistema de deslizamiento.
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REA MECANICA Y ELECTRICA
Ingeniera de Materiales A Pgina. 14 M.I. Sergio Villanueva Bravo
Deformacin
Es la prdida (momentnea o permanente) de la forma original de la
red cristalina de un material.
Deformacin elstica
Deforma al material al aplicar una fuerza, cuando esta fuerza deja de
aplicarse, el material regresa a su forma original.
Deformacin plstica
Deforma un material de forma permanente al aplicarle una
fuerza.
Si tuviera que romper una barra de acero rompiendo todos
sus enlaces en la seccin trasversal, se necesitaran
millones de lb. por in, pero si aplicamos deslizamiento,
solo es necesario romper una fraccin de los enlaces
metlicos para producir una deformacin.
El deslizamiento proporciona ductilidad a los materiales.
Las propiedades mecnicas de un material se controlan
interfiriendo en sus dislocaciones.
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REA MECANICA Y ELECTRICA
Ingeniera de Materiales A Pgina. 15 M.I. Sergio Villanueva Bravo
Defectos superficiales
El grano es una porcin de material dentro del cual
el arreglo atmico es casi igual.
El lmite de grano es la superficie que separa a
granos individuales. Es una zona muy angosta
donde los tomos no tienen distancias correctas.
Controlando el tamao de grano del material es
posible controlar sus propiedades mecnicas.
Ecuacin de Hall Petch
y
=
0
+ kd
-1/2
y
= resistencia a la cedencia
d = dimetro promedio de los granos
0
y k = constantes para cada material
Tamao de grano:
Muestra-lijado-pulido a espejo (pasta de diamante 1,3 cm)
mtodo :ASTM ( American Society of Testing Materials). Se
toma la muestra, se coloca en el microscopio a 100
aumentos (100X) , se cuenta el nmero de granos que hay
en un rea de 1X1, y se utiliza la formula:
Donde:
N.- Nmero de granos por pulgada cuadrada
n.- tamao de grano ASTM
Limite de macla
Es un plano a travs del cual hay una desorientacin especial de imagen especular de la
estructura cristalina.
Se produce cuando una fuerza cortante, que acta a lo largo del lmite hace que se
desplacen de su posicin.