Introducción A La Soldadura

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PTO.
ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA
CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
FINAL CALLE CHINA VILLA ASIA APTO. POSTAL 78 PTO. ORDAZ TLF. FAX 0286 962 4595, e-mail: csem@poz.unexpo.edu.ve
INTRODUCCIN A LA SOLDADURA
1.- SOLDADURA Y SOLDABILIDAD. Antiguamente se defina como Unin de los metales por fusin. Con el desarrollo de nuevos procesos y materiales, no es esencial ni la fusin ni los metales soldables para la ejecucin de una soldadura. Modernamente el concepto actual de soldadura seria como: UNA OPERACIN QUE PERMITE LA UNION DE DOS O MAS PIEZAS, ASEGURANDOSE UNA JUNTA CON CONTINUIDADES EN LAS PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS. El termino continuidad, en este caso, significa que las propiedades en las juntas deben ser constantes o variables continuamente, esto es, sin saltos. Actualmente se trabaja en la soldabilidad de diversos materiales, incluyendo, los tradicionales, los plsticos y los vidrios. La soldabilidad de un material se define como La facilidad con la que un material puede ser unido por el mayor nmero posible de soldeos normales, para conseguir una unin con las adecuadas propiedades mecnicas para soportar las condiciones de servicio que estn prevista por diseo Uno de los factores ms significantes que determinan la soldabilidad de los aceros es la habilidad de resistir al agrietamiento en la zona de soldadura y a veces es evaluada sobre la base de la sensibilidad al agrietamiento o templabilidad. Otro de los problemas potenciales que se presenta en la soldadura es cuando no se aporta el calor adecuado, que causa que el metal depositado queda pegado (falta de fusin) con el metal base o entre pases, como sucede con las proyecciones; por eso, para saber si el metal de aporte ha quedado bien unido (fundido) con el metal base o entre pases o simplemente pegado se recurre a una prueba muy sencilla denominada prueba de plegado (Figura N.1). Esta prueba tambin nos indica la habilidad del soldador para ejecutar soldaduras sanas.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PTO. ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
Figura N1.- Prueba de doblado Para evitar riesgos de agrietamientos en la ZAT, se suele recurrir al precalentamiento, que se puede hacer con soplete, mecheros de propano o butano. De antemano se puede decir que, sea cual sea el acero, el precalentamiento nunca debe sobrepasar los 360 C. Los principales factores que influyen sobre la soldabilidad son: Composicin Calor de entrada Rata de enfriamiento.
Estos factores producen varios efectos tales como crecimiento de grano, cambios de fase, expansin y contraccin. De los tres factores, el calor de entrada y rata de enfriamiento son caractersticos del proceso, tcnica de soldadura y de la seccin de la junta por lo que, los problemas potenciales de la soldabilidad son:
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
Inherentes al proceso de soldadura Agrietamiento en fro Agrietamiento en caliente Agrietamiento por alivio de tensiones Porosidad
Dependientes del comportamiento en servicio Agrietamiento por tratamiento trmico Corrosin Resistencia esttica
Rotura esttica Desgarre laminar Rotura frgil Resistencia a la fatiga Tabla N 1.- Problemas potenciales de la Soldabilidad
2.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES 2.1.- Material de Base: Es el material que constituye las partes a unir. 2.2.- Material de Adicin o Aporte: Es el material que ser usado como aporte en el proceso de soldadura (de la misma naturaleza que el material base), capaz de rellenar el espacio entre las superficies a unir. El material de adicin es de la misma naturaleza de las partes y ser usado para asegurar la continuidad de las propiedades en caso de la soldadura por fusin, de chapas y de piezas relativamente gruesas. Ella rellenara el espacio entre las superficies. IMPORTANTE: No se debe confundir los trminos soldar y soldadura. 2.3.- Soldadura: Es el proceso por el cual se consigue la unin. 2.4.- Soldar: Es la zona de unin donde hubo solubilizacin. 3
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
La soldadura como tcnica envuelve varios campos de conocimiento, a saber: La metalurgia, la mecnica, la electrnica (analgica y digital), la electrnica de potencia, la qumica, la fsica, la resistencia de los materiales, adems de los procesos de produccin industrial. 3.- EVOLUCIN DE LA SOLDADURA La evolucin tecnolgica obliga, cada vez ms, a que las tcnicas de soldadura estn enfocadas a mejorarse. Los factores determinantes para estos avances pueden ser relacionados a tres aspectos fundamentales: a) TENDENCIA A LA PROLIFERACIN DE METALES Y ALECIONES. A inicio del siglo soldar era usada en hierro, en aceros y en el cobre. Actualmente el proceso es aplicado a los aceros inoxidables, aleaciones, aceros aleados especiales, y mas recientemente, al titanio, zirconio y molibdeno. Por siempre la perspectiva del uso de nuevos materiales es por lo tanto una investigacin de nuevas tcnicas de soldadura. b) TENDNCIA LA AUTOMATIZACIN. Forzado para la busca de reduccin de costos, tiempos de ejecucin y productividad, la investigacin para la automatizacin de procesos es constante, involucrando profesionales de otras reas da la ingeniera. c) TENDNCIA A LA PROLIFERACIN DE NORMAS, ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE CONTROL. Constantemente el campo de la soldadura se amplia, y las especificaciones hace mas restrictas y las tolerancias mas estrechas. El control de calidad actual exige el uso creciente de recursos de informtica.
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
4.- ASPECTOS METALURGICOS DE LA SOLDADURA En el proceso de soldadura, el arco acarrea en realidad pequeos glbulos de metal fundido, procedentes de la punta del electrodo, hacia la zona fundida que se forma sobre la superficie de la pieza formando lo que se denomina bao de soldadura. El principio clave del proceso es, sin embargo, la proteccin, la cual se obtiene por la descomposicin del recubrimiento del electrodo en el arco. El recubrimiento desempea, dependiendo del proceso, una o las siguientes funciones: 1. La creacin de una atmsfera inerte que protege al metal de soldadura (bao) del contacto con el oxgeno, hidrgeno, nitrgeno, u otros contaminantes, del aire. 2. La adicin de desoxidantes o limpiadores para refinar la estructura granular del metal de soldadura. 3. La formacin de una pelcula de escoria, de rpida solidificacin, que protege al bao de soldadura. 4. La adicin de elementos estabilizadores del arco. Como se puede apreciar, el proceso de soldadura acarrea durante el calentamiento y enfriamiento un cierto nmero de fenmenos, como son: 1. Modificaciones qumicas 2. Absorcin de gases
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
3. Precipitacin de compuestos de la solucin slida madre 4. Modificaciones estructurales Las modificaciones qumicas en el bao de soldadura son del tipo oxido-reduccin y pueden tener una influencia favorable o desfavorable sobre las propiedades de la unin, tales como las prdidas de elementos tiles como el C en los aceros, as como la fijacin de un tanto exagerado de otros elementos los cuales producen modificaciones en un sentido u otro. La absorcin de gases por el bao de soldadura dan lugar a xidos, nitruros e hidrgeno ocluido (ojos de pez). La absorcin de oxgeno depende del procedimiento de soldadura, naturaleza del metal de aporte, revestimientos y gases que rodean el bao de soldadura. La incorporacin del oxgeno disminuye las caractersticas mecnicas excepto el alargamiento. La solubilidad del nitrgeno es muy baja a la temperatura ambiente, pero se eleva hasta el 0.13 % a los 600 oC, dando lugar a la formacin de nitruros dependiendo de: El procedimiento de soldadura El tipo de acero La naturaleza de la atmsfera que rodea al bao de soldadura El revestimiento del electrodo La longitud del arco
El nitrgeno incorporado mejora la resistencia a la deformacin y aumenta la dureza, disminuyendo por tanto el alargamiento.
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
El bao de soldadura puede absorber una cantidad importante de hidrgeno como vimos anteriormente. La oclusin del hidrgeno, teniendo en ello un papel importante el revestimiento del electrodo y, sobre todo la naturaleza de este. La fusin puede producir la salida de la solucin slida de un compuesto y, por esta razn, la modificacin de las propiedades qumicas y mecnicas de la unin, como aspectos metalrgicos de lo que tiene lugar en la zona de la soldadura durante el enfriamiento difieren algo de los que se observan durante el enfriamiento de una pieza fundida. En la Figura N 2, correspondiente a un corte transversal de una unin soldada, se identifican las zonas presentes como consecuencia del proceso de soldadura. El metal fundido, procedente del electrodo, o metal de aporte, se deposita en la junta y junto con el metal fundido de los bordes, se solidificar para formar una junta slida.
ZAT de grano grueso Zona Afectada Trmicamente ZAT de grano fino
Metal Soldado ZAT Subcrtica ZAT Intercrtica
Figura N. 2. Zonas generadas en al cordn de soldadura
4.- PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA Los Procesos de Soldadura pueden dividirse en dos grandes grupos: Por fusin y por presin. 7
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
4.1.- Soldadura por Fusin. La energa es aplicada para producir calor capaz de fundir al material base. En este caso se dice que la solubilizacin ocurre en la fase lquida que caracteriza al proceso de soldadura por fusin. Asimismo, en la fusin, la soldadura es obtenida por la solubilizacin en la fase lquida de las partes a unir, y del aporte. 4.1.1.- Historia de los Procesos de Soldadura por Fusin. 4.1.1.1.- Soldadura por llamas: La fusin se produce por el calor generado por la quema de un gas, el material de adicin es introducido separadamente. Es actualmente el proceso de soldadura ms rudimentario. 4.1.1.2.- Soldadura elctrica al arco voltaico: La fusin se origina por la accin directa y localizada de un arco voltaico. El arco permite obtener elevadas temperaturas en un pequeo espacio, limitando la zona de influencia calorfica. Permite el uso de cualquier atmsfera gaseosa, que cundo es neutra, proporciona menor contaminacin del bao metlico. El arco voltaico aplicado a la soldadura fue introducido por N.R., Bernardos (1887). Al principio era un arco voltaico entre un electrodo de carbn y la pieza. Se funde el material de la zona a unir sin consumir el electrodo. El material de adicin era introducido separadamente. Zerener (1889), introduce en el proceso un segundo electrodo, haciendo el arco entre los dos electrodos, haciendo que la corriente no recorra la pieza, permitiendo la soldadura de materiales no conductores. El proceso de Slavianoff (1892), introduce la conexin elctrica en la propia varilla del material de adicin, formando el electrodo consumible. Kjellberg (1905), crea el electrodo revestido, que permiti incorporar sustancias, para producir efectos especiales en el arco al soldar. La evolucin posterior llev al uso del arco protegido, inicialmente con hidrgeno, y posteriormente con gases neutros o inertes. Poco tiempo despus surgi la soldadura con arco protegido con hidrgeno. Este 8
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
proceso, conocido como soldadura con "hidrgeno atmico" o "arcatmica", utilizaba un arco voltaico en atmsfera de hidrgeno, entre dos electrodos permanentes de tungsteno. El hidrgeno se disocia en el arco elctrico, pasando para el estado atmico con absorcin de energa. En contacto con el metal a soldar o con las piezas a unir, el hidrgeno vuelve al estado molecular, liberando calor y aumentando su rendimiento trmico en el proceso. La llama producida por la quema de hidrgeno tambin contribuye para el rendimiento trmico. La fuente de energa era un transformador especial para producir alta tensin, para encender el arco (encima de 70 volts), sin peligro para el soldador. El proceso cay en desuso cuando gases neutros o inertes pasaron a ser usados como atmsfera en la soldadura. El hidrgeno se disocia en el arco elctrico, pasando para el estado atmico con absorcin de energa. En contacto con el metal a soldar o con las piezas a unir, el hidrgeno vuelve al estado molecular, liberando calor y aumentando su rendimiento trmico en el proceso. La llama producida por la quema de hidrgeno tambin contribuye para el rendimiento trmico. La fuente de energa era un transformador especial para producir alta tensin, para encender el arco (encima de 70 volts), sin peligro para el soldador. El proceso cay en desuso cuando gases neutros o inertes pasaron a ser usados como atmsfera en la soldadura.
4.2.- Soldadura por Presin. La energa es aplicada para provocar una tensin en el material base, capaz de producir la solubilizacin en la fase slida, caracterizando la soldadura por presin. Hay casos donde no es ntida la diferencia entre la soldadura por fusin y por presin. A continuacin se indican los principales procesos de soldadura, considerando los dos grandes grupos:
5.- PROCESOS ACTUALES DE SOLDADURA AL ARCO VOLTAICO
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
Son presentados a continuacin los procesos al arco voltaico usados actualmente. Se incluyen en esta lista el proceso Electroescoria, por su analoga con el proceso de arco sumergido. Sabiendo que el proceso de escoria electrocondutora no es un proceso a arco voltaico. 5.1.- Soldadura con Electrodo Revestido Es el proceso mas usado, debido a su versatilidad. 5.1.1.- Indicaciones: Es indicado para soldadura de aceros. 5.1.2.- Electrodo revestido: Los ingredientes que forman el revestimiento son triturados, medidos y mezclados hasta obtener una masa homognea. La masa es conformada sobre las varillas metlicas, con un tamao patrn a partir de 300 mm. Enseguida el revestimiento de una de las extremidades es removido para permitir el contacto elctrico con el portaelectrodo. La toma de corriente se hace en una extremidad, y el arco arde en la otra. La escoria formada por los ingredientes del revestimiento determina el resultado deseado, como electrodos bsicos, cidos, etc. 5.1.3.- Observaciones: tradicionalmente ningn arco es lanzado al mercado sin que antes existan electrodos revestidos aptos para soldarlo. Por esta razn, existe una grande variedad de electrodos revestidos a disposicin de los usuarios, lo que no ocurre con los otros procesos de soldadura al arco con electrodos consumibles.
5.2.- Soldadura TIG 5.2.1.- Caractersticas Generales: TIG, sus sigla provienen del ingles Tungsten Inert Gas (en alemn se denomina WIG, siendo W el smbolo qumico del wolfrmio = tungsteno). Es la denominacin dada al proceso de soldadura que utiliza electrodos de tungsteno en atmsfera de gas inerte. El proceso puede ser empleado con o sin metal de aporte. 10
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
5.2.2.- Electrodos: Por lo general, son llamados electrodos permanentes, pero estos electrodos de tungsteno son consumibles en condiciones normales, los electrodos mas comunes (de 150 mm y 170 mm) duran 30 horas de arco abierto. 5.2.3.- Automatizacin: En la mayora de los casos el proceso es manual. Una de las manos conduce la pistola y la otra mano conduce la varilla o material de aporte, como en el proceso de soldadura oxiacetilnico. El proceso tambin puede ser semiautomtico o totalmente automtico, sin embargo, estas opciones no son comunes. 5.2.4.- Observaciones: La soldadura TIG automtica existe en dos versiones: Sin metal de aporte y con metal de aporte. Ambas versiones se aplican para fabricacin en serie, en el caso de chapas finas de aceros de baja aleacin, inoxidables, algunos aceros comunes o aleados. La soldadura tiene un bello aspecto, con excelente regularidad en la penetracin y alta productividad. Es indicado para grandes series donde sean exigidos: trabajo limpio, esmero y precisin en el montaje. 5.2.5.- Usos: El proceso TIG es especialmente indicado para Aluminio, Magnesio y sus respectivas ligas, aceros inoxidables y para metales especiales como Titanio y Molibdeno. Es tambin utilizado para aceros comunes e ligados sobretodo para espesores pequeos y medianos. Con la utilizacin de metal de aporte se pode soldar chapas espesas, principalmente en aleaciones leves y aceros inoxidables. 5.2.6.- Costos: Los materiales de consumo (gas inerte y electrodo de tungsteno) son relativamente caros. La mano de obra empleada debe tener buena formacin. 5.2.7.- Indicaciones: El proceso TIG es usado para unir aceros comunes y especiales, principalmente para pequeas espesores (menores de 2 3 mm) donde es posible obtener mejor aspecto en la soldadura y menores deformaciones en las piezas. Es el principal proceso cuando se trata de aleaciones leves y metales especiales. El TIG es considerado insustituible cuando se trata de obtener 11
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
un buen aspecto en la junta, combinado con bajas tensiones internas y pequeas deformaciones en acero inoxidable.
5.3.- Soldadura por Plasma 5.3.1.- Caractersticas: Cuando en el arco voltaico se genera un plasma, el proceso recibe el nombre de soldadura por plasma. La particularidad que llevo a esta designacin es el hecho de que el calor llega hasta la pieza sin la existencia de un arco conectado a ella. El arco existente es establecido dentro de una pistola, entre un electrodo de tungsteno y una boquilla de cobre que la circunda. El flujo de Argn es forzado para adentro de la pistola y se ioniza continuamente al pasar por el arco, tornndose en plasma y llevando calor para la junta. Una versin del proceso por plasma es denominada arco no transferido y otra versin es denominada arco transferido; esta utiliza un segundo arco, establecido entre el electrodo y la pieza.
5.4.- Soldadura MIG/MAG 5.4.1.- Caractersticas: MIG (Metal Inert Gas) es la denominacin que se da al proceso que utiliza un arco en atmsfera de gas inerte que arde visible entre la pieza y un electrodo no consumible. En el caso de ser usado gas activo, el proceso se denomina MAG (Metal Active Gas). En los Estados Unidos, el proceso es conocido como GMAW (Gas Metal Arc Welding). 5.4.2.- Densidad de Corriente: Como el electrodo es continuamente renovado y la longitud del arco es relativamente pequeo, se pode usar densidades de corriente extraordinariamente altas (300 A/ mm2 ), generando una elevada velocidad de fusin, hasta cinco veces a la que se consigue con electrodos revestidos. 5.5.- Soldadura por Arco Sumergido.
12
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
5.5.1.- Caractersticas: Es conocido en Alemania por Proceso Ellira y en los Estados Unidos por Uniomelt. En el proceso, un alambre desnudo es alimentado continuamente y se funde en el arco voltaico, el cual es protegido con un flujo de polvo. Dependiendo de las condiciones del material, espesor de la chapa, naturaleza de la superficie exterior, se trabaja con diferentes polvos o fundentes. Los fundentes son diferenciados por: tipo de fabricacin, composicin y granulometra. El arco arde en una caverna dentro de un bao de escoria, que al solidificarse recubre el cordn. 5.5.2.- Corriente y velocidad: Las densidades de corriente llegan a 150 A/mm 2 en alambreelectrodo de 2,4 mm (dos veces el dimetro usado en el proceso MIG/MAG). Como el arco es enclaustrado (en la escoria lquida), el rendimiento trmico es elevado. Estos dos factores propician una grande velocidad de fusin. 5.5.3.- Indicaciones: Puede soldar chapas hasta de 15 mm de espesor. sin chafln en los bordes. 5.5.4.- Costo: Para chapas gruesas, soldadas con varias pasadas, es uno de los procesos ms econmicos. Entretanto se caracteriza por alto costo inicial. 5.5.5.- Limitaciones: Se limita a soldar en la posicin plana y horizontal al filete. 5.5.6.- Observaciones adicionales: Cuando este proceso es bien usado, se revela como el ms econmico entre todos los procesos. Puede ser empleado desde pequeos espesores de chapa (2 o 2,5 mm) hasta espesores de 60 mm en pases mltiplos. Entretanto, la preparacin de bordes (chafln de oxicorte o mecnico), la seleccin errnea de los parmetros de soldadura y el mal posicionamiento de las partes son responsables por la sub-utilizacin de este proceso. El uso adecuado acelera en corto plazo la amortizacin de la instalacin.
5.6.- Soldadura con Escoria Electroconductora
13
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
5.6.1.- Caractersticas: Desarrollado en Rusia, el proceso denominado soldadura bajo escoria electroconductora es una variante del arco sumergido. Se presta solamente para la soldadura vertical ascendente y es insustituible para soldadura de piezas compactas con paredes de ms de 60 mm de espesor. A pesar de su inclusin en el grupo de procesos al arco, no existe propiamente un arco voltaico. La corriente produce el calor necesario para la soldadura, al atravesar un bao de escoria. La escoria es generada por la fusin del fundente o polvo de soldar. La mquina de soldar es mostrada en la siguiente figura. El charco o pileta de fusin se forma entre las piezas (junta en l) entre las dos mordazas de cobre, refrigerados con agua, como paredes laterales, es el material de aporte solidificado. 5.6.2.- Indicaciones: Puede ser utilizado para juntas a tope y eh ngulo, soldadura a tope de tubos y operaciones de recubrimiento.
5.7.- Soldadura con Electrodo Tubular 5.7.1.- Caractersticas: El proceso es tambin denominado MAG con electrodo tubular. Presenta las ventajas de la automatizacin (MIG/MAG) en conjunto con las ventajas de la soldadura bajo escoria protectora de los electrodos convencionales, no esta sujeta a la manipulacin del flux o fundente, como en el caso del arco sumergido. Es semejante al MIG/MAG, pero con escoria. 5.7.2.- Electrodo: El alambre-electrodo es tubular, contenido en su ncleo ingredientes fluxantes de metal fundido, adems de componentes generadores de gases y vapores protectores del arco y formadores de escoria de cobertura. 5.7.3.- Corrientes: En relacin al proceso con electrodo revestido convencional, permite alcances mayores en las densidades de corriente.
14
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
5.7.4.- Tipos/Versiones: Son dos las versiones del proceso. En la primera, la proteccin del arco es hecha solamente por la accin fsica y qumica del fundente o polvo investido en el alambre electrodo. La segunda versin el arco queda envuelto por un flujo adicional de gas protector que fluye de la misma boquilla por donde emerge el electrodo tubular.
6.- ANEXOS 15
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
6.1.- Soldadura con Laser
6.2.- Soldadura por Plasma 16
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
6.3.- Micro Soldadura.
6.4.- Maquinas para Soldadura de Arco Manual
17
ZONA DE FUSIN
1370
1100
800
550
6.5.- Sistemas Automatizados
18

Introducción A La Soldadura

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Introducción A La Soldadura

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PTO.

ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

Metal Soldado ZAT Subcrtica ZAT Intercrtica

Figura N. 2. Zonas generadas en al cordn de soldadura

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

5.- PROCESOS ACTUALES DE SOLDADURA AL ARCO VOLTAICO

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

5.6.- Soldadura con Escoria Electroconductora

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

6.1.- Soldadura con Laser

6.2.- Soldadura por Plasma 16

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

6.3.- Micro Soldadura.

6.4.- Maquinas para Soldadura de Arco Manual

CENTRO DE SOLDADURA Y ENSAYOS MECNICOS

6.5.- Sistemas Automatizados

Вам также может понравиться