Proyecto Planta Merricrowe

Planta procesadora de relaves y minerales de oro y plata mediante cianuracin
DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO CONDORIACO (PLANTA DE CIANURACIN PARA MINERALES DE ORO Y PLATA)
1. ANTECEDENTES GENERALES 1.1. ANTECEDENTES DEL PROPONENTE : Compaa Minera San Geronimo (CMSG) (ANEXO 1) : 78.801.520-8 : Avenida Talca 101, Barrio Industrial Alto Peuelas, Coquimbo : (51) 57 11 00 / (51) 23 12 76 / preinoso@cmsg.cl; prendic@cmsg.cl
PROPONENTE RUT DOMICILIO FONO / FAX / E-MAIL
CMSG es una sociedad contractual minera, constituida al amparo de lo dispuesto en el artculo 200 del Cdigo de Minera, por escritura pblica del 9 de agosto de 1994, suscrita ante el Notario Pblico de La Serena don Carlos Medina Fernndez, e inscrita a fojas 58 N 25 en el Registro de Propiedad de Minas del Conservador de Minas de Elqui-Vicua, de 1994. Posteriormente, modificada por escritura pblica del 22 de Febrero de 1996, suscrita ante el Notario Pblico Titular de las Comunas de Vicua y Paihuano, Cecilia Figari Rojas, inscrita a fojas 02 N 02, del Registro de Propiedad de Minas del Conservador de Minas Elqui-Vicua, de 1996, modificada por escritura pblica del 10 de Octubre de 2008, suscrita ante el Notario Pblico Titular de la 33 Notara de Santiago Ivn Torrealba Acevedo, Inscrita a Fojas 86 N 36 del Registro de Propiedad de Minas del Conservador de Minas de Vicua y Paihuano . REPRESENTANTE LEGAL RUT DOMICILIO FONO / FAX / E-MAIL : Patricio Javier Rendic Lazo (ANEXO 2) : 7.035.037-8 : Avenida Talca 101, Barrio Industrial Alto Peuelas, Coquimbo : (51) 57 11 00 / (51) 23 12 76 / preinoso@cmsg.cl; prendic@cmsg.cl
La representacin legal de Don Patricio Javier Rendic Lazo consta en Acta de Sesin Tercera del Directorio de Compaa Minera San Geronimo, la que se redujo a escritura pblica con fecha 5 de junio de 1996, otorgada ante el Notario Pblico de Coquimbo, Alberto Moz Aguilar y ratificada en Junta Extraordinaria de la Compaa, suscrita ante el Notario Titular de la Segunda Notara de la Serena, la que se redujo a escritura pblica con fecha18 de Agosto de 2009, a fojas 33 N 28. 1.2. TIPO DE PROYECTO
Se trata de un proyecto que busca obtener oro y plata mediante cianuracin de relaves antiguos (50-100 aos), y minerales nuevos que contengan dichos metales. Contempla trasladar y beneficiar dichos relaves aurferos y minerales ubicados en el distrito minero de Condoriaco, 26 Km. al N de la ubicacin del proyecto, hasta el sector del Llano Los Infieles (Llano de Alto Talcuna), donde se construir una planta que extraer los metales requeridos mediante cianuracin en pila dinmica, precipitacin con polvo de zinc de acuerdo al mtodo de mtodo Merrill Crowe y refinacin a fuego para la obtencin de metal dor. Los residuos del proceso sern almacenados en un depsito de ripios, cuyo fondo y taludes sern impermeabilizados con polietileno de alta densidad.
DEPARTAMENTO DE MEDIOAMBIENTE GERENCIA DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD
1.3.
PERTINENCIA DE INGRESO AL SEIA
Este proyecto ingresa al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) en virtud de: El literal i) del Artculo N 3 del DS 95/01 MINSEGPRES, Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (RSEIA), por cuanto se trata de un proyecto de desarrollo minero, especficamente una planta procesadora que beneficiar ms de 5.000 toneladas mensuales, y El literal ) del mismo artculo del cuerpo legal antes citado, porque almacenar y utilizar sustancias peligrosas txicas en cantidad mayor a 200 Kg./ mes y durante ms de un semestre (sub-literal .1.). PERTINENCIA DE INGRESO COMO DIA (Declaracin) EN VEZ DE EIA (Estudio)
1.4.
Este proyecto ingresa al SEIA mediante una Declaracin de Impacto Ambiental, en virtud del anlisis de los Art. N 5, 6, 8, 9, 10 y 11 del DS 95/01 MINSEGPRES, Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (RSEIA): El anlisis siguiente se lo debe entender como un resumen previo, que se clarifica a la luz del captulo siguiente de esta DIA, Descripcin DEL proyecto o actividad. Artculo N 5: El proyecto no genera riesgo para la salud de la poblacin, sea por la calidad o cantidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera. Al respecto: a) El proyecto est concebido para que todos los RILES que genera sean recirculados, o el agua constitutiva evaporada. Por otra parte, no hay acuferos en la zona del proyecto, cuya intervencin pueda tener efectos sobre agua captada para consumo humano. Al respecto, ver Captulo 5, acpite 5.10 y ANEXOS 44 y 45. Por otro lado, tampoco altera suelos de aptitud agrcola, o cuya permeabilidad permita la eventual contaminacin del subsuelo. Al respecto, ver Captulo 5, acpite 5.10 y ANEXOS 46 y 47. b) El proyecto est concebido para que todos los RISES que genera sean acumulados en forma segura en la pila de acumulacin de ripios. c) El proyecto est concebido para que todos los residuos domiciliarios sean trasladados a vertedero autorizado, en conjunto con los de la Planta Talcuna del proponente, actualmente en operacin autorizada. d) El proyecto est concebido para no generar RIGAS, slo evaporacin de agua. e) El proyecto est concebido para mitigar, mediante humectacin, la generacin de material particulado, en todas sus fases. A ello se suma la mitigacin natural dada por la buena ventilacin de la zona de ubicacin, definida por quebradas donde los vientos predominantes se encajonan. Al respecto, ver Captulo 3, acpite 3.4 y ANEXO 40. f) No hay en las inmediaciones del proyecto ncleos poblacionales que puedan verse afectados por el ruido, en ninguna de las fases del proyecto. Por encima de ello, ste slo generar niveles sonoros de importancia puntual durante su construccin, producto de los motores de los vehculos y mquinas. La operacin del proyecto es esencialmente silenciosa.
g) El proyecto est concebido para no generar formas de energa, radiacin o vibraciones, excepto por la generacin solar o elica de electricidad para las oficinas. h) En trminos de los puntos anteriores, no se espera efectos combinados de emisiones por parte de este proyecto. Artculo N 6: Este proyecto no genera efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, el agua y el aire. Al respecto el proyecto: a) No genera RILES hacia fuera de su permetro. Se recirculan. b) No genera RISES hacia fuera de su permetro. Los que genera los acumula en forma segura. c) No genera RIGAS, slo evaporacin de agua. Est concebido para mitigar, mediante humectacin, la generacin de material particulado, en todas sus fases. A ello se suma la mitigacin natural dada por la buena ventilacin de la zona de ubicacin, definida por quebradas donde los vientos predominantes se encajonan. Al respecto, ver Captulo 3, acpite 3.1 y ANEXO 40. d) No genera ruido que pueda afectar a la etologa de la biota, excepto en el tiempo acotado de la fase de construccin. Al Respecto, ver Captulo 3, acpite 3.4 y ANEXO 40. e) No genera formas de energa, radiacin o vibraciones, excepto por la generacin solar o elica de electricidad para las oficinas. f) De su funcionamiento no son esperables efectos combinados de emisiones.
g) No altera flora nativa en alguna categora de conservacin. Ejemplares dispersos de especies en alguna de estas categoras se encuentran por fuera de su permetro y no sern alterados (ver Captulo 5, acpite 5.2 y ANEXO 42). h) No altera fauna nativa en algn grado de conservacin, pues los escasos ejemplares de herpetofauna en categora de conservacin detectados en el sitio de emplazamiento, sern reubicados previo a la realizacin del proyecto, con posterioridad a la admisibilidad de la DIA en la CONAMA, solicitando para ello la autorizacin respectiva al SAG. Al respecto, ver Captulo 5, acpite 5.2 y ANEXO 43). i) j) No interviene recursos hdricos superficiales o subterrneos. stos estn ausentes en el sitio de emplazamiento. Al respecto, ver Captulo 5, acpite 5.10 y ANEXOS 44 y 45). No interviene suelo de caractersticas agronmicas importantes. Los suelos del sitio de emplazamiento son Clase VII, sin aptitud agrcola. Al respecto, ver Captulo 5, acpite 5.10 y ANEXOS 46 y 47.
k) No est emplazado en un rea sensible desde el punto de vista de la biodiversidad. Artculo N 8: El proyecto no genera reasentamiento de comunidades humanas, o alteracin significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos. Al respecto:
a) No hay asentamientos poblacionales en el sitio de emplazamiento del proyecto, o en su entorno. Artculo N 9: El proyecto no se encuentra emplazado prximo a poblacin, recursos o reas protegidas susceptibles de de ser afectadas. Artculo N 10: El proyecto no genera alteracin significativa, en trminos de magnitud o duracin, del valor paisajstico o turstico de una zona. Al respecto el rea de emplazamiento del proyecto: a) No est definida como de importancia paisajstica o turstica. Es un rea definida como de desarrollo minero y eventualmente agrcola, en el Plan de Desarrollo Comunal (PLADECO) de la Ilustre Municipalidad de Vicua, divisin territorial a la que pertenece. Artculo N 11: El proyecto no est emplazado en un rea signada con monumentos o sitios con valor antropolgico, arqueolgico, histrico o, en general, con particularidades relativas al patrimonio cultural. Al respecto, ver Captulo 5, acpite 5.1 y ANEXO 41. 1.5. RELACIN DEL PROYECTO CON EL PLADECO DE VICUA Y CON EL PLAN DE DESARROLLO REGIONAL
1.5.1. Relacin con el Plan de Desarrollo Comunal de la Ilustre Municipalidad de Vicua Aqu se trata de un proyecto minero, con el cual CMSG busca iniciar un proceso de reactivacin de un antiguo distrito minero, que fue muy importante para el desarrollo de esta Regin, como lo es Condoriaco. Especficamente este proyecto pretende eliminar un pasivo ambiental actual de esa localidad, como lo es la acumulacin centenaria de relaves aurferos, para procesarlos en una Planta (en este caso ubicada cerca de Talcuna) y convertirlos en ripios acumulados en forma estable y segura. Aparte de la zona de extraccin de la materia prima, este proyecto se desarrolla en otro distrito minero, Talcuna, de gran importancia para la Mediana Minera regional, donde CMSG tiene concentradas sus actividades productivas en cuanto metales, sea concentrado de cobre, que es lo actual, sea metal dor, que es lo aqu proyectado. Precisamente por la singularidad minera mencionada para los distritos antes citados es que la Ilustre Municipalidad de Vicua, tanto en su Plan de Desarrollo Comunal vigente hasta 1999, como en el actual en desarrollo y pronto a ser presentado, ha designado a las reas de dichos distritos como zonas para el desarrollo de la Minera, en conjunto con el desarrollo Agrcola del entorno de los proyectos mineros. Lo anterior ha significado una evolucin tradicionalmente armnica entre los dos tipos de actividades, que particularmente en Condoriaco y en Talcuna ha sido generalmente un ejemplo de coexistencia entre rubros productivos, para el beneficio de los interesados, de la Comuna y de la Regin. Por tanto, este proyecto se enmarca plenamente dentro de los lineamientos del desarrollo comunal, como ha sido la experiencia histrica de CMSG, en su relacin tanto con las comunidades y cooperativas agrcolas vecinas (Olla de Caldera y Viita de Marquesa), como con las autoridades Comunales y Regionales.
1.5.2. Relacin con el Plan de Desarrollo Regional de la Regin de Coquimbo El Gobierno de la Regin de Coquimbo ha establecido una Estrategia Regional de Desarrollo basada en 4 grandes objetivos y 6 lineamientos, que busca: Contar con una regin socialmente inclusiva y cohesionada y con una elevada calidad de vida (deseada por la mayora de los habitantes), para lo que se necesita: Promover un crecimiento equilibrado del sistema urbano (lineamiento 1), Promover un espacio rural con mayores oportunidades, mejores condiciones de vida y con apoyo a los polos secundarios (lineamiento 2), Desarrollar una economa diversificada, compatible con la preservacin de la base de recursos naturales (lineamiento 5), y Buscar una sociedad regional ms inclusiva (lineamiento 4).
Lograr un crecimiento econmico sostenido y diversificado, para lo que se necesita: Promover una economa compatible con la preservacin de la base de recursos naturales y la bsqueda de una mayor calidad de vida (lineamiento 5), e Intervenir en los tres planos: el espacio urbano (lineamiento 1), el rural (lineamiento 2) y el costero (lineamiento 3).
Hacer buen uso de los recursos naturales y proteger el medio natural y su biodiversidad, para lo que se necesita: Facilitar el desarrollo de una economa que sea compatible con la preservacin de la base de recursos naturales y la potencie (lineamiento 5), que fortalezca la identidad y la cohesin social de la regin (lineamiento 6).
Favorecer una mayor calidad de vida, para lo que se necesita:

Facilitar el desarrollo de una economa que preserve y no comprometa la base futura de recursos naturales (lineamiento 5), Intervenir en tres planos: el espacio urbano (lineamiento 1), el rural (lineamiento 2) y el costero (lineamiento 3), y Desarrollar una sociedad regional ms inclusiva (lineamiento 4).
La relacin de este proyecto con el Plan de Desarrollo Regional se establece sobre la base de los lineamientos antes citados, porque: Interviene en el espacio rural ayudando a promoverlo con mayores oportunidades y apoyo a los polos secundarios (lineamiento 2), y Contribuye a desarrollar una economa diversificada, compatible con la preservacin de la base de recursos naturales y la bsqueda de una mejor calidad de vida (lineamiento 5).
2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 2.1. LOCALIZACIN, ACCESO Y JUSTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN
El proyecto se localizar en una meseta alta que corona un cerro (Llano Los Infieles), ubicado a 3 Km aproximadamente en lnea recta, al Noroeste de la actual Planta Talcuna de CMSG. En referencia geogrfica mayor, el lugar se encuentra flanqueado al O por la Quebrada Socorro y al E por la Quebrada Marquesa. Las coordenadas UTM referenciales son N-6.694.200 y E-317.550 (Datum Sudamericano PSAD 56), como se observa en el plano del ANEXO 3. Se accede al proyecto desde La Serena, 32 Km. por la Ruta 41 hasta Marquesa, desde all 17 Km. por la ruta D215 La Viita, hasta el empalme con el camino privado de CMSG hacia la mina Tugal, luego 3 Km. por dicho camino, ascendiendo la cuesta La Mollaca, hasta la curva sealizada con el nmero 20, y finalmente 500 m a la izquierda en direccin S, para llegar a la meseta antes sealada. La distancia total desde La Serena, alcanza a los 52,5 kilmetros. El lugar permite contar con una superficie total de unas 8 H, propiedad de CMSG, donde no existe riesgo de arrastre de aguas lluvias o confluencia de quebradas que puedan posibilitar algn dao a la propiedad o las personas. No hay recursos florsticos en categora de conservacin que puedan ser afectados, tampoco recursos arqueolgicos o del patrimonio cultural que deban ser protegidos. Hay recursos faunsticos en categora de conservacin, que es necesario reubicar antes de instalar el proyecto. No hay caseros cercanos y slo se encuentran colindando algunas actividades mineras propias de CMSG. En resumen, el lugar para el proyecto fue definido porque: CMSG es propietaria del terreno, a travs de la Sociedad relacionada El lamo que, al igual que CMSG, est representada por Patricio Rendic Lazo (ANEXO 4), Se encuentra cerca de otras actividades mineras de la Compaa, las que operarn como medios de apoyo logstico operacional y frente a cualquier imprevisto o incidente, El llano de ubicacin posee caminos de acceso en buen estado, regulados y controlados por otras actividades industriales de la empresa, El lugar no est influenciado por quebradas o arrastre de aguas lluvias, y No presenta particularidades ambientales mayores, ni es vecino de sitios urbanos o actividades de otro tipo, que pudiesen verse afectadas por el proyecto, o afectar al desarrollo del mismo. 2.2. DESCRIPCIN DE SUS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS
CMSG posee minas de oro y plata en el distrito minero de Condoriaco, previamente explotados por ms de 80 aos, incluyendo unas 100.000 toneladas de relaves de cianuracin por agitacin, ubicados en la sierra de Condoriaco, dentro de las pertenecas mineras El Candil 63,64 y 65, que an contienen leyes posibles de comercializar, gracias al sostenido alto precio de los metales. De acuerdo a ello, CMSG evalu tcnica- metalrgica- y econmicamente la explotacin del metal posible de extraer de los laboreos mencionados y de los relaves aurferos antes citados, resultados que avalan construir una planta de cianuracin en pila y precipitacin con polvo de zinc, mediante el mtodo de Merril Crowe. Dicho proyecto se presenta por este intermedio a la evaluacin de las Autoridades Ambientales, como primer paso para su materializacin. La Compaa est convencida que este proyecto generar varios impactos positivos, entre ellos los siguientes: Reactivar un Distrito Minero hoy en estado de abandono, Generar empleo directo e indirecto en tiempos que se necesita particularmente, y Reubicar en condiciones tcnica y ambientalmente seguras los relaves aurferos de Condoriaco, mejorando una condicin actual de pasivo ambiental para dicha localidad.
2.2.1.
DESCRIPCIN GENERAL
La lixiviacin en pilas para obtener oro y plata desde relaves antiguos, o desde mineral fresco, es un proceso Hidrometalrgico que utiliza el cianuro de sodio en medio alcalino para disolverlos, obteniendo una solucin rica en estos metales, los que posteriormente son precipitados mediante la adicin de zinc en polvo, en un medio libre de oxigeno. Para cumplir estos objetivos se requiere de una serie de etapas que se detallan a continuacin. A) Recepcin de la materia prima y carguo a tolva. Los relaves y/o minerales sern transportados mediante camiones tolva de 14 m3, 15 km. desde la sierra de Condoriaco por camino pblico que empalma con el camino privado de CMSG Mina Tugal - Planta Talcuna, luego unos 15 km. por dicho camino hasta la cuesta La Mollaca donde, a nivel de la curva N 20, se desviarn en direccin S una distancia aproximada de 500 m, para descargar en la cancha de acopio de la planta (ANEXO 5, ruta). La cancha de acopio ocupar un rea de 2.800 m2 (40 por 70 m). La materia prima ser acopiada all, para alimentar la tolva primaria mediante cargador frontal (ANEXO 6). Esta tolva poseer en su acceso superior una parrilla de rieles separados 2 pulgadas uno de otro, para evitar que accedan al circuito piedras o terrones que interfieran con una buena operacin de los tornillos o alimentadores de mineral. El sobre tamao se extraer en forma manual de la parrilla, acumulndose a un costado de la tolva, para ser posteriormente extrado mediante cargador frontal. B) Aglomeracin y Curado La lixiviacin en pila requiere de conformar una masa de mineral dispuesta como una pila en forma de pirmide truncada, que se instala en una cancha impermeabilizada con geomembrana de polietileno de alta densidad. Dicha pila ser regada con una solucin alcalina de cianuro sdico, que escurre desde la corona hasta su base, disolviendo el oro y la plata contenidos en el mineral. La conformacin de la pila requiere que se cumplan tres condiciones, a saber: Poseer una buena condicin de escurrimiento, No producir apozamientos, y No producir canalizaciones.
Dichas condiciones no se cumplen para materia prima con fineza granulomtrica que, como los relaves, alcanza el 80% menos malla 325 tyler. En razn de aquello, es necesario crear artificialmente un grano que soporte el escurrimiento de la solucin y no se canalice. Por ello es necesario aglomerar la materia prima conformando granos o pellets. Esto se consigue mezclando el relave con cemento y cal (ANEXOS 7 y 8), y luego humectando, proceso que se realiza en un tambor giratorio instalado con cierta pendiente sobre la horizontal, originando pellets de entre 8 y 12 mm de dimetro. La solucin humectante consiste de agua y soda custica, con lo que se logra un pH 12, adems de cianuro de sodio. La razn por la que se humecta con esta solucin alcalina el mineral, est referida a mejorar la cintica de lixiviacin del oro y la plata en el proceso de regado.
El mineral pelletizado y curado con cianuro se deja reposar un tiempo (fraguado), para endurecer los pellets por fraguado del cemento y para que el ataque qumico del cianuro logre pre disolver el oro y la plata contenidos en el mineral. Esto se materializa en una cancha impermeabilizada con geomembrana de HDPE de 1 mm de espesor, para que no se produzcan filtraciones de lquidos al subsuelo. Posteriormente, los pellets fraguados son cargados mediante cargador frontal a la pila de lixiviacin (ANEXO 9, flujograma Aglomeracin). Insumos utilizados en aglomeracin y curado
1. 2. 3. 4. Materias primas e insumos Cemento Cal Soda custica Cianuro de sodio Funcin Aglomerante Regulador pH Regulador Ph solucin Disolvente oro y plata Consumo 6 a 10 2a6 0,1 a 0,5 800 a 1000 Unidad de medida Kg./ton Kg./ton % del agua Gr./ton
C) Preparacin del cianuro de sodio La preparacin y el almacenamiento del cianuro de sodio se realizarn en dos estanques de 60 m3 cada uno, ms una estacin de bombeo con recirculacin al estanque. Un estanque se ocupar para preparar la solucin, premunido de un canastillo de malla de acero para recibir el cianuro (ANEXO 10). En el canastillo se carga tambin la soda custica, circulando luego agua por l, para obtener un pH igual o superior a 12, asegurando que no se generarn vapores de HCN (cido cianhdrico) al contactar el cianuro con esta solucin. As, la preparacin del cianuro se verificar slo cuando se haya obtenido un pH 12, nivel permanentemente revisado mediante pehachmetro digital. Lo anterior es un punto central para este proyecto, lo que se clarifica mediante la tabla siguiente: Reduccin de la generacin de HCN segn pH Cien veces Mil veces Ms de mil veces pH 7,6 a 9,7 9,8 a 10,4 Superior a 10,4
Por tanto, obtener un pH mnimo 12 asegura la no formacin de HCN o, de otra manera, agregar NaOH en el agua antes de agregar el cianuro es un dispositivo de seguridad contra los vapores de HCN. Adems, mediante equipo detector de cido cianhdrico (rango de 0 a 50 ppm), premunido de seal lumnica, sonora y digital, se medir continuamente la potencial generacin de gases, de manera que slo cuando exista la seguridad de mantener todas las condiciones equilibradas, se proceder a cargar y disolver el cianuro. En esta zona se opera con trajes impermeables, respiradores y guantes de goma, ms el equipo detector de HCN ya mencionado. En consecuencia, una vez asegurado un nivel de pH de la solucin sobre 12, recin entonces se dosificar el cianuro de sodio al canastillo para su disolucin. Por recirculacin de la solucin pH 12 al canastillo, se disuelve el cianuro hasta desaparecer y transformarse en solucin. Esta solucin se bombea al estanque de almacenamiento y de all se bombea al circuito (ANEXO 11).
D) Carguo a pila El mineral aglomerado, curado y fraguado, se cargar a pila con cargador frontal, conformando fracciones de sta, equivalentes a 1/15 del volumen total. Esto est referido al ciclo total del proceso de lixiviacin, que alcanza a los quince das. Una vez que el mineral se encuentra en la pila, se instalarn los manifold de regado. El ancho de cada seccin alcanzar los 7 m, la altura de la pila alcanzar 1,50 m y la extensin de cada rea alcanzar 45 m. E) Lixiviacin en pila La pila, que poseer una dimensin total de 45 m de ancho por 105 m de largo, se dividir en quince porciones, de las cuales se cargar una cada da, con un tonelaje de 350 toneladas. En consecuencia se cargarn 30 secciones de pilas en el mes, equivalentes a un total de 10.500 toneladas mensuales. E-1) Sistema constructivo cancha La cancha estar construida en un piso compactado al 80% del proctor modificado, con una pendiente de 4% hacia la zona de piscinas. El rea total de la cancha se cubrir con una capa de arena de 30 cm de espesor que servir como zona de proteccin de la carpeta de HDPE, evitando que algn cuerpo extrao como piedras, ramas u otros elementos afilados, puedan romper la carpeta. Posteriormente se instalar una carpeta o geomembrana de HDPE (Polietileno de alta densidad), en paos de 7 metros de ancho unidos mediante termo fusin. El rea total de impermeabilizacin de cancha, ser de 7.200 m2, lo que incluye anclajes de borde, empalmes, canaletas y otros. A dos metros de la canaleta desarenadora, paralelo a ella y en toda su extensin, se instalar una doble corrida de sacos de yute rellenos con arena, cuya funcin ser la de contener las capas de arena, estabilizado y ripios, que se instalarn sobre la carpeta de HDPE. Cumplida esa condicin se cubrir la carpeta impermeabilizante con una capa de arena de 30 centmetros de espesor, similar a la capa de proteccin inferior, quedando el HDPE en un verdadero sndwich protector. Sobre la arena superior se instalar una serie de tuberas de drenaje de 2 de dimetro, dispuestas en direccin a las piscinas de solucin, con el fin de asegurar el escurrimiento de las soluciones producidas. Dichas tuberas sern cubiertas con una capa de 30 cm de estabilizado, mezclado con ripios de tamao mximo de 2 de dimetro (ANEXO 12). E-2) Canaletas de solucin rica, PLS (= Pregnant Leaching Solution) La cancha poseer dos canaletas en paralelo. La primera recibir directamente el PLS de la pila y tendr la funcin de decantar las arenas o slidos que puedan venir arrastradas en el PLS. Por rebalse, ste se traspasar a la segunda canaleta, para ser transportado a las piscinas de PLS (ANEXO 12).
E-3) Manifold de regado y tasa de regado La solucin de regado ser bombeada desde la piscina de solucin barren (solucin de descarte de precipitacin, ver ms adelante, F-5 y F-6), mediante bombas centrfugas, hacia una red matriz de 125 mm de espesor. Esta red se instalar en paralelo sobre las canaletas de solucin rica en toda su extensin, cubriendo toda la pila a regar. De ella emergern lneas de goteros autocompensados, para mantener un riego parejo, equilibrado y estable, que cubrirn todo el ancho de la pila (ANEXO 13). La tasa de regado se mantendr entre 5 y 7,5 L/m2/h. Paralelo a esta red matriz existir una segunda lnea, que servir para el lavado de las pilas en su etapa de desimpregnacin. E-4) Ciclo de tratamiento Cada ciclo de tratamiento est definido por los siguientes parmetros: Parmetro Carguo pila Regado de pila Drenaje pila Lavado con agua Drenaje final Descarga pila Total ciclo E-5) Piscina de solucin PLS La solucin PLS de la pila se conducir por gravedad a una piscina con capacidad de 700 m3, dividida en dos secciones separadas por un muro intermedio, y unidas por un rebalse. La divisin permite decantar eventuales slidos que vengan an en el PLS, de manera que la solucin rebalse clara hacia la otra seccin. La piscina se construir en el piso a partir de una excavacin del suelo natural. Poseer un sistema detector de fugas, a modo de 4 cmaras de registro unidas por tuberas de drenaje y material de ripios drenante, para facilitar el escurrimiento de cualquier potencial fuga hacia las cmaras, las que podrn inspeccionarse desde la superficie a travs de una tubera de HDPE de 110 mm, que quedar sumergida en la piscina (ANEXO 14). Una vez construido el sistema de deteccin de fugas, se recubrir el piso con material de ripios redondeados de un tamao mximo 2, en un espesor de 50 centmetros y los taludes en un ngulo de reposo de 45%. Posteriormente el piso y los taludes se cubrirn con una capa de arena de 30 centmetros de espesor, sobre la que se instalar una lmina de HDPE para impermeabilizar totalmente la piscina. Los bordes superiores se anclarn al piso, en una extensin de 50 cm. Habr una segunda piscina igual a la anterior, de seguridad, en caso de lluvias o emergencias inesperadas que ameriten un almacenamiento extra de soluciones. As, considerando una lluvia de 332 mm (la esperada como Precipitacin Mxima Probable (PMP) para un T de 1 en 100 aos), con un rea de pila de de 4.200 m2, se producira un total de 1.390 m3 de agua adicional al sistema, volumen que el diseo de ste (2 piscinas de 700 m3 c/u), puede satisfacer. La solucin filtrada se almacenar en un estanque sellado de 50 m3, unido al sistema de precipitacin con polvo de zinc mediante una caera de 4 de dimetro, que ingresar por la tapa superior del estanque y penetrar 3 m al interior de ste.
Tiempo 12 horas 288 horas 12 horas 12 horas 24 horas 12 horas 360 horas = 15 das
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F) Precipitacin con polvo de Zinc (ANEXOS 15 y 16) La precipitacin o cementacin se basa en que cualquier metal de mayor afinidad por cianuro que el oro o la plata, los desplazar, quedando un complejo de cianuro metlico solubilizado y precipitando los metales preciosos. El Zn metlico tiene una afinidad por el cianuro inmensamente mayor que la plata y el oro, condicin que permite precipitar dichos metales. Posteriormente se realizar la cementacin del oro y la plata, bajo las condiciones mencionadas a continuacin: F-1) Clarificacin de soluciones Eliminacin de las suspensiones en las soluciones que provienen de la lixiviacin. F-2) Desaireacin o remocin de oxgeno disuelto El mtodo Crowe emplea el vaco para remover el oxgeno disuelto. Para ello se contar con una torre de vaco, un tanque acumulador y una bomba de vaco (ANEXO 17). Este sistema estar unido al estanque de almacenamiento de solucin rica clarificada (ANEXO 18), para succionar y atomizar la solucin hacia el tanque desaireador. El vaco a su vez extrae el oxgeno disuelto y lo saca del sistema. F-3) Ajuste del Ph y concentracin del cianuro libre Antes de contactar la solucin con el Zinc, es necesario ajustar sus concentraciones de cianuro y potencial hidrgeno. Mediante instrumento digital y anlisis del cianuro libre por titulacin, se analizar el potencial de hidrgeno de las soluciones antes de su ingreso a la cementacin. De ser insuficientes los valores medidos, se ajustar con dosificaciones de los elementos faltantes, de acuerdo a las necesidades requeridas para lograr una cementacin ptima. F-4) Dosificacin de Zinc en polvo. Se dosificar el reactivo mediante un alimentador de tornillo (ANEXO 16). El Zn se verter en la lnea de bombeo de la solucin desaireada, aprovechando para ello la succin de la bomba. F-5) Filtracin de los precipitados de oro y plata Los productos obtenidos como consecuencia de los procesos de cementacin, deben recuperarse a travs de la separacin slido/lquido. Para ello se utilizar una bomba centrfuga, que extraer la mezcla de solucin y slidos precipitados desde el tanque desaireador y la enviar hasta un filtro separador de HDPE y tela de coco (ANEXOS 19 y 20). La solucin resultante del filtrado, solucin barren, retornar al sistema como solucin de ataque en la lixiviacin. Se contar con dos equipos en paralelo, con el fin de no detener la operacin cuando se realice la cosecha de los precipitados. F-6) Piscina de Solucin Barren (ANEXO 21) La solucin barren obtenida se almacenar en una piscina impermeabilizada con Geomembrana de HDPE de 1 mm de espesor y 700 m3 de capacidad, ubicada en la misma lnea de las piscinas de PLS y de emergencia y con los mismos estndares de dichas piscinas. Para evacuar las piscinas existir una estacin de bombeo, con dos bombas centrfugas instaladas en paralelo, de las cuales una operar y la otra ser stand by ante reparaciones o fallos.
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F-7) Refinacin de los precipitados Los precipitados obtenidos en el proceso Merril Crowe, luego de ser filtrados, se secan y se pesan para proceder a refinarlos. La refinacin del precipitado vara de acuerdo a las impurezas. El procedimiento ms comn es lixiviacin cida para rebajar los contenidos de Zn y Cu. Para eliminar cualquier riesgo potencial de contactar cido y cianuro, el proceso de refinacin de los precipitados se asla completamente (ANEXO 22), disponiendo el rea de refinacin en un galpn alejado de la zona del proceso de cianuracin (ANEXO 23). El flujograma de refinacin se observa en el ANEXO 24. F-7-1) Agitacin cida de refinacin (ANEXO 25) Este proceso se desarrollar en un galpn aislado del resto de las operaciones de la planta. Como se trata de volmenes pequeos a lixiviar, se operar con un circuito batch de frecuencia quincenal. El volumen a lixiviar no superar los 1.600 Kg de precipitado, y el tiempo de operacin ser de 2 h, para lo cual es necesario ocupar 720 Kg de cido sulfrico. El cido sulfrico a utilizar en la refinacin del precipitado se almacenar en un estanque metlico posado en una base de hormign (ANEXO 26). Para prevenir posibles filtraciones, se construir un radier de hormign de 10 cm de grosor. Complementariamente se dispondr un muro de hormign perimetral al radier, de 50 cm alto, capaz de contener un volumen equivalente al 100% del contenido del estanque, en el caso que ste se llegara a romper. Tanto el radier como el muro estarn impermeabilizados con lmina de HDPE termo fusionado. F-7-2) Filtracin de soluciones La pulpa obtenida se vaca por gravedad a un filtro de bandeja (ANEXO 27), para separar la solucin del slido. El slido corresponde a un precipitado que ha sido liberado de sus impurezas originales, el cual se seca y pesa, para someterlo posteriormente a fusin. Las soluciones cidas producidas se almacenan en un estanque de HDPE o acero inoxidable, para luego acondicionar su nivel de pH y desviarlas a la piscina de percolados del depsito de ripios. F-7-3) Acondicionamiento de pH La solucin cida obtenida mediante filtracin ser inmediatamente neutralizada con cal, para eliminar todo vestigio de elementos cidos utilizados en el proceso. Para cumplir con ello, la solucin se vaca a un agitador, el que se contacta con cal hasta obtener pH 12 (ANEXO 24). Dicha solucin ser evacuada en tambores hacia el depsito de ripios, con el fin de evaporarse en la zona de estanque, o eventualmente ser reciclada al ciclo de lixiviacin. F-7-4) Fusin de los precipitados El precipitado lixiviado y secado se transporta al horno de fusin (ANEXO 24). Desde all se obtiene el metal dor, producto final de comercializacin, ms una escoria que ser mezclada con la carga fresca del proceso. G) Laboratorio
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La planta contar con un laboratorio para control de leyes, tanto para el material de exploracin como de produccin, el que tendr las dependencias y equipamiento siguientes: Sala de Preparacin de Muestras 01 Equipo Extractor de polvo con colector (Exterior) 01 Compresor de aire (Exterior) 01 Red de aire a presin 02 Chancadores (1 primario y 1 Secundario) Sala de Va hmeda 01 Campana extraccin forzada (Exterior) 01 Ducha emergencia 01 Extractor de gases (Exterior) 01 Lavador de gases (Exterior) Red de Agua 01 Divisor rotatorio 01 Pulverizador 01 Horno de Secado Campanas de extraccin forzada / Caja de Polvo Muebles y estaciones de trabajo 02 Planchas calefactoras con control de temperatura 01 Estacin para lavado de materiales Muebles y estaciones de trabajo
Sala de Espectrofotometra de Absorcin Atmica 01 Espectrofotmetro de Absorcin Atmica 01 Compresor de aire libre de aceite (Exterior) 01 Computador con software de espectrofotmetro Oficina de Jefe//Analista Qumico 01 Computador de escritorio Sala de Balanza Analtica 01 Balanza analtica de precisin 0.1mg Muebles y estacin de trabajo Sala de Balanza Microanaltica 01 Balanza microanaltica de precisin 1g Sala de Ensayo a Fuego 01 Extractor de gases (Exterior) 01 Lavador de gases (Exterior) Campanas de extraccin 01 Horno de Fusin 01 Horno de Copelacin 01 Balanza precisin 0.01g Red de agua Estacin para lavado de material
01 Extractor de gases de absorcin atmica (Exterior) 01 Equipo modular de aire acondicionado 01 Estabilizador de corriente Muebles y estaciones de trabajo
Muebles y estacin de trabajo 01 Estabilizador de corriente
Muebles y estacin de trabajo 01 Estabilizador de corriente 01 Ducha de emergencia 01 Calefactor tipo anafre (para realizar calcinaciones) 01 Compresor de aire Herramientas varias para fusin / copelacin Muebles y estaciones de trabajo
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Sistema de Abatimiento de Contaminantes y Tratamiento de Residuos y desechos de anlisis A) Ensayo a Fuego Los gases sern tratados a travs de un scrubber que acta por contacto entre las partculas contaminantes y un aerosol de agua, producindose la retencin de los mismos en un sistema cerrado. Los lquidos de lavado sern recirculados al sistema, y en caso de requerirse renovacin por saturacin, sern retornados a la planta de procesos para ser reutilizados en el proceso industrial. Residuos como copelas, crisoles y escorias sern procesados en la planta de chancado e incorporados al proceso industrial. Como alternativa, aunque a mayor costo, est la disposicin final a travs de empresas especializadas. Residuos txicos como envases de reactivos, baldes de flujo fundente, guantes desechables y otros, sern clasificados en bines y conducidos a la Bodega RESPEL de la Planta Talcuna, para su disposicin final a travs de empresas especializadas. B) Laboratorio Qumico Los gases sern tratados a travs de un scrubber que acta por contacto entre las partculas contaminantes y un aerosol de agua a pH bsico, producindose la neutralizacin en un sistema cerrado. Los lquidos de lavado sern recirculados al sistema y, en caso de requerirse renovacin por saturacin, los lquidos sern retornados a la planta de procesos para ser reutilizados en el proceso industrial. Otros residuos txicos como envases de reactivos, baldes de flujo fundente, guantes desechables, tubos de ensayo y otros, sern clasificados en los bines antes sealados y con el procedimiento antedicho, para su disposicin realizada a travs de empresas especializadas. Los envases de vidrio sern lavados prolijamente y donados a instituciones de beneficencia como COANIQUEM, para que los comercialicen en su beneficio . Las aguas lavado y enjuague de material, adems de las soluciones cidas previa neutralizacin, sern recirculadas al proceso industrial (planta). C) Muestrera Esta rea genera fundamentalmente polvo, proveniente del chancado y pulverizado de muestras y del soplado de mesones y equipos. El sistema de captacin considera un diseo en dos etapas: (A) Caja de Polvo, para precipitar las partculas por gravedad, y (B) Captador de Polvo tipo Cicln, para retener el resto de las partculas. El polvo retenido en ambas etapas ser luego colectado y trasladado al sector industrial, para incorporarlo al proceso. D) Plano de Planta, Dimensiones, Materiales, Habitaciones.
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Sala de Preparacin de Muestras Galpn construdo en plancha de y estructura metlica. Altura aproximada 3 mts. Piso de cemento.
3,25 mts
Sala de digestin hmeda Construda en tabiquera de madera cubierta por permanit, cielo de vulcanita, aislante trmico aislapol (paredes y cielo), Techo pizarreo, piso cermico
Sala de EAA Materiales Idem Sala de digestin hmeda
Sala de Ensayo a Fuego
Galpn construdo en plancha de Cinc y estructura metlica. Altura aproximada 4 mts. Piso de cemento afinado.
Puerta de 1.5 mts de ancho *2 de alto (dos manos)
8 mts
5 mts
Oficina Jefe de Laboratorio/Analista Qumico
3.0 mts
Sala de Balanza Analtica Sala de Balanza Microanalitica
Bodega Muestrera
Bodega Laboratorio Qumico
3,25 mts
Materiales Idem Sala de digestin hmeda 3 mts
Materiales Idem Sala de digestin hmeda 2.5 mts
Materiales Idem Sala de digestin hmeda 2.5 mts 15 mts 7 mts
10 mts
H) Depsito de Ripios Las pilas agotadas en su procesamiento sern drenadas por 24 horas y luego lavadas con agua fresca mediante goteo por 12 horas ms, para desimpregnar todos los contenidos de minerales y residuos de cianuro. El tiempo de lavado con agua limpia garantiza la desimpregnacin total de dichos contenidos, permitiendo que los residuos minerales no representen un peligro de contaminacin una vez apilados en el depsito de ripios. Finalmente, antes de descargar la pila se la dejar drenar un tiempo adicional de 24 horas, para reducir el contenido de lquidos de la masa mineral. Cada seccin de pila agotada se descargar mediante cargador frontal y camin que transportar estos desechos hacia el depsito impermeabilizado, ubicado a no ms de 100 m de la zona de carguo de pila (ANEXO 3). Los ripios finales tienen una humedad media entre 8 y 10%. A medida que se efecta la operacin de llenado del depsito, los ripios se irn compactando y los lquidos emergentes se recogern hacia un estanque (lago) desde el cual, los que no se evaporen, se bombearn hacia la piscina de las canchas de lixiviacin. El lugar escogido en el Proyecto para ubicar el depsito de ripios es una planicie con un gradiente del orden del 5%, carente de cauce natural alguno, y para su diseo se han considerado las normas vigentes para Almacenamiento de Ripios de Lixiviacin, incluyendo las condiciones de cierre, como de detalla a continuacin: H-1) Caractersticas El depsito tendr una capacidad de diseo, en su mxima cota de construccin, de 154.963 m3 en un rea efectiva de depsito de 9.263 m2, o su equivalente de 157 x 59 m (ANEXO 28). A razn de 330 ton/da, se calcula un perodo de operacin de 1,5 aos, constituyendo un depsito con una altura media de 14,4 m y un talud de 2856 sexagesimales en todo su permetro (ANEXO 29).
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8 mts
Toda el rea del depsito, incluyendo su muro perimetral, ser recubierta con una carpeta de HDPE de 1 mm de espesor. H-2) Secuencia de llenado La operacin de llenado del depsito de ripios ser efectuada con camiones que transportan el material, para disponerlo en forma estable. Como antes se mencion, los ripios una vez procesados quedan con una humedad entre el 8 y el 10%, lo que permite una mejor compactacin. La secuencia de llenado se inicia cubriendo toda el rea del depsito, la que se va compactando con el trfico de los mismos camiones y de bulldozer disponible para este objetivo, teniendo en cuenta lo que especifica al respecto el Artculo N 42 del Reglamento de Seguridad Minera: Control permanente de taludes y estabilidad de los bordes de vaciado del depsito, Construccin de berma de seguridad en los bordes, la que debe tener una altura mnima de rueda del camin que descargue en el depsito, Pendiente positiva en direccin a los bordes, de mnimo 1%, y Sealizacin e iluminacin efectiva del sector, sealero debe usar chaleco reflectante y estar instruido sobre la operacin de descarga del camin.
Para la operacin, en la cota ms baja del depsito se considera un espacio sin llenar, que corresponde a una franja de 3 metros entre el pie del talud del depsito de ripio y el pie interior del talud del muro perimetral, el que corresponder a un estanque (lago) para la acumulacin de aguas lluvias y/o soluciones drenantes provenientes de la compactacin de los ripios, las que se evaporarn y/o sern enviadas mediante bomba a las piscinas de la planta de cianuracin. En los otros 3 costados del depsito, el lmite de llenado corresponde al pie interior del talud del muro perimetral, lo que significa que dicho muro permanecer hasta el final de la vida til del depsito. En la medida que el depsito progrese en altura en uno de sus bordes se construir un camino de 4 m de ancho y pendiente mxima de 6% hasta la altura final del mismo, para el trfico de los camiones. H-3) Construccin del rea del depsito y muro perimetral Toda el rea efectiva del depsito se emparejar inicialmente con bulldozer (escarpe), para lograr una pendiente uniforme en direccin este-oeste, del orden del 6%. Despus del escarpe, aplanado y compactacin, todo el material sobrante se utilizar en la construccin del muro perimetral, ms materiales de emprstito del sector. Todo este material se compactar con una humedad del 10% para otorgarle la resistencia mecnica adecuada. El muro tendr una longitud perimetral de 520 metros lineales con un talud para ambos lados de 34 grados sexagesimales y un coronamiento mnimo de 3 metros de ancho para trfico de camiones, efectuado mediante bulldozer y rodillo compactador. La altura media del muro perimetral ser de 2 m, con una altura de 3 m en la cota ms baja.
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Despus de preparar el rea al interior del muro perimetral, se abrirn 3 zanjas de 0.50 metros de profundidad por 1 metro de ancho, que servirn como dedos drenantes del sistema, con direccin a la parte baja del depsito, donde estar ubicada la bomba de evacuacin de soluciones. Construido el muro, el interior del rea de depsito se cubrir con una capa de 30 cm de material suave (relave) que servir de cama para la impermeabilizacin con HDPE de 1 mm de espesor, la que comprende lminas termo fusionadas. Esta preparacin incluye el muro perimetral hasta el talud exterior, donde se anclar la membrana en una zanja. Luego de realizada la impermeabilizacin, el depsito tendr el aspecto de un gran estanque cuyos bordes son el muro, contando en su parte interior (fondo), con tres canales que correspondern a los dedos drenantes, todos incluidos y debidamente impermeabilizados. H-4) Parmetros de construccin Para el depsito de ripios se han considerado los mismos parmetros que controlan los tranques de relaves de acuerdo al decreto N 86 para su construccin, aunque este caso no implica transporte hidrulico de pulpas ni acumulacin por sedimentacin, sino que se trata de disponer en forma estable y segura, slidos desechados que se transportan en camiones. Los parmetros usados para los clculos del depsito corresponden a: Toneladas das Ripios Dias de trabajo anual Densidad in situ : 330 Ton/da : 365 dias : 1.16 ton/m3 rea inicial depsito Capacidad depsito Pendiente Depsito : 9263 m2 : 154.963 m3 : 5,6%
Los volmenes totales de los relaves almacenados en el antiguo tranque ubicado en la sierra de Condoriaco alcanzan a los 100.000 m3, de manera que este depsito es capaz de almacenar el 100 % del total a beneficiar, habiendo an capacidad para un excedente de nuevos minerales a beneficiar. H-5) Tabla secuencia de operacin de llenado
COTA MSNM 1125 1127 1129 1131 1133 1135 REA m DIFERENTES COTAS 0 53.016 8310 30.411 6895 24.968 5588 19.956 4390 15.379 3300 11.233 TOTAL 154.963 13.030 179.758 39 544 0,11 1,49 1,49 17.840 54 0,15 1,38 23.149 70 0,19 1,23 28.963 88 0.24 1,04 35.277 107 0,29 0,80 61.499 186 0.51 0.51
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VOLUMEN 3 m
TONELADAS DEPOSITADAS
DAS DE OPERACIN
AOS DE OPERACIN EN COTAS
AOS VIDA DEPSITO
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H-6) Clculo de parmetros construccin A) Toneladas anuales depositadas TON = Toneladas das * Das aos = = 330 365 = 120.450 Toneladas anuales
Toneladas das Das aos
B) Metros cbicos anuales de ripio depositado M3 = Toneladas / Peso especfico = = 120.459 Toneladas anuales 1,16 Ton/m3 = 103.836 m3
Toneladas Peso especfico
C) Variacin altura anual de deposito ripio Dh m3 rea inicial = M3 / Area en cota = = 103.836 metros cbicos 9.263 metros cuadrados = 11,21 m de altura anual
D) Aos susceptibles de licuefaccin A = 1 ao susceptible de licuefaccin
E) Toneladas susceptibles de licuefaccin T TON A = TON * A = = = 120.450 ton/ao suscep. de lic.
120450 toneladas anuales 1 ao susceptibles de licuefaccin
F) Distancia Peligrosa D T I = (2 * T * i) * 0,000001 = = G) Coeficiente ssmico a h = 0,05 * log10 (100 + h) = 30 (nmero de habitantes) = 0,1057 = 1,35 kilmetros
120.450 ton/ao susceptibles de licuefaccin 5,60 (pendiente hidrulica = 5,6%)
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H) Estabilidad del talud, clculo de beta (ngulo del talud c/r a la horizontal) Beta Omega a beta lmite I) F.S Tg Omega a Beta = Omega - arctg (a) = = = = = 28,93 (2858 sexagesimales)
40 (ngulo de friccin interna) 35-40 (grava triturada 0,1057 (coeficiente ssmico) 29,47 (40 - 6,034)
Factor de seguridad (para efectos de construccin se considera el valor que corresponda al ngulo de diseo del talud, beta) = = = = ((1-a*tgBeta)/(a+tgBeta))*tgBeta 0,8391 (tg 40) 0,1057 (coeficiente ssmico 28,93 (2858 sexagesimales) = 1,2
H-7) Plan de cierre Depsito de ripios El Proyecto, en cuanto a relaves, contempla un horizonte cercano a 2 aos. Sin embargo, CMSG desarrollar el Distrito Minero de Condoriaco explotando antiguas minas de oro y plata, supeditado al comportamiento del mercado y a los resultados tcnico-econmicos de la planta de cianuracin. El actual depsito de ripios est proyectado para satisfacer las necesidades de las reservas conocidas (relaves). De concretarse la explotacin de yacimientos que permitan aumentar la vida til del proyecto, entonces debern construirse otros depsitos de ripios, que en su oportunidad sern sometidos a revisin y aprobacin de las Autoridades Ambientales y Sectoriales pertinentes. No obstante lo anterior, para los efectos presentes se considera que al trmino de la vida til del proyecto se producir un Abandono Total, por lo cual quedar expuesto a factores naturales como vientos, lluvias, y otros que se debern minimizar, para lo que se deber revisar los sistemas de mitigacin con los cuales se trabaj en la etapa de operacin, y activar otros que permitan reducir los impactos potenciales. Los conceptos bsicos del Plan de Cierre para el Depsito de Ripios se establecen a continuacin: A) Desvo aguas lluvias Limpieza de la canaleta recolectora de aguas lluvias construida en todo el permetro de la planta, con el fin de dejar expedito su cauce. Construccin de una piscina de evaporacin aguas abajo del depsito de ripios, de 90x50x1 m, capaz de almacenar 4.500 m3 de agua. Los antecedentes hidrolgicos con que cuenta el Departamento de Hidrologa de la Direccin General de Aguas respecto a la estadstica Pluviomtrica de precipitaciones mximas en 24 horas de la Estacin Almendral, sealan que la mxima precipitacin en 46 aos de mediciones efectivas, correspondi a 95 mm en un da, en Agosto de 1997. El resto de la estadstica seala precipitaciones entre 0 y 50 mm en cada evento. Considerando una Precipitacin Mxima Probable de 332 mm calculada en base a esos datos, en un rea del depsito de 9.263 m2, se tendra un volumen de agua de 2.964 m3. Por tanto, la piscina de evaporacin diseada, es capaz de recibir dos veces ese volumen de agua. La piscina se construir en terreno natural, se impermeabilizar con
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arcilla, y contar con un rebalse que evacuar hacia la zanja colectora de aguas lluvias de la planta, para canalizar hacia la quebrada. Las aguas que caen directamente en la superficie del depsito de ripios se recogern en el estanque del mismo y se vaciarn por gravedad hacia la piscina de evaporacin. B) Erosin de los taludes o corona por efecto de lluvias o vientos.
Evitar que las aguas y viento erosionen los taludes formando crcavas. Para ello es necesario reperfilar los taludes. Cuando se llegue al final de la vida til del depsito, se recubrirn los taludes con plantas autctonas adaptadas a las condiciones naturales en el medio. Para ello se trabajar durante la vida til del proyecto fortaleciendo el vivero actual de la Faena Talcuna de CMSG, preparando las viverizaciones y acondicionamiento de semillas correspondientes. La superficie de la corona del depsito se emparejar, reforzando la pendiente positiva hacia los bordes. Al igual que los taludes, se propiciar la plantacin de algunos arbustos y plantas autctonas. Complementariamente se cubrir, con material grueso algunos sectores de la superficie, para aminorar el arrastre del polvo por efecto del viento. C) Cierre perimetral
En la etapa de cierre o abandono del proyecto, se reforzar el cierre de toda el rea de la planta, que evite la entrada de animales y/o personas al sector. Se repondrn las mallas metlicas rotas y se dejarn portones cerrados con candados. Alrededor del predio se sealizar con letreros como zona de acceso prohibido. D) Otros
Desenergizar instalaciones. Clausurar aducciones de agua Desmontar las instalaciones de oficinas, galpones y bodegas, para su almacenamiento en la faena Talcuna o su eventual venta a terceros. Finalmente, se tomarn todas las medidas necesarias, y se aceptarn recomendaciones de los Organismos competentes, para lograr la mayor seguridad y estabilidad al depsito de ripios tras el cumplimiento de su vida til.
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2.2.2.
CAPACIDADES INSTALADAS Y CRITERIOS DE DISEO
A) Operacin carguo y transporte de relaves y minerales Los relaves y minerales a procesar se extraern desde su lugar de origen, el depsito antiguo ubicado en la sierra de Condoriaco, el que tiene una forma irregular, con alturas que no superan los 8 m. Estos relaves estn secos y compactados, no observndose agua a ningn nivel del depsito, lo que significa que tienen una gran estabilidad mecnica. Dicho depsito se explotar mediante el sistema de banqueo, abriendo un frente de explotacin no ms alto que 4 m para asegurar la estabilidad y evitar derrumbes. Se cargar a camiones tolva de 14 m3 con cargador frontal, c/camin ser encarpado. Con un peso especfico aparente de mineral de 1,16 ton/m3, equivalente a 16 toneladas por viaje, para transportar 350 toneladas por da se requieren 22 viajes de 14 m3. El ciclo de transporte Condoriaco-Planta cianuracin es de 90 minutos. Esto significa que se harn 8 viajes en turnos de 12 horas por camin; transportando un total de 128 ton cada uno. Para las 350 toneladas se requerirn 3 camiones. Resumen de transporte
Parmetro Mineral a transportar Capacidad camiones Peso especfico aparente mnimo Tonelaje por camin Ciclo de transporte N viajes por turno 12 horas Peso transportado por camin N camiones por da Cargador frontal requerido Cifras 350 toneladas por da 3 14 m /camin 3 1,16 ton/m 16 ton 90 min. 8 128 ton 3 1
B) Recepcin de minerales y carguo a tolva Existir una cancha de acopio de 40x7 m, equivalente a una superficie de 2.800 m2, construida en terreno plano, compactada al 80% del proctor modificado. Sobre esa superficie se almacenarn los relaves y/o minerales, y de ah se alimentarn a la tolva primaria, mediante cargador frontal. B-1) Tolva Primaria La tolva, construida de planchas de acero de 6 mm, tendr una capacidad de 50 toneladas. En su parte superior poseer una parrilla de rieles separados por 2 uno del otro, para retener todos los cuerpos extraos como maderas, piedras, hierros, terrones sobre tamao u otros. Tambin tendr un tope de seguridad para asegurar que ningn equipo ingrese ms all de la distancia recomendada (ANEXO 30). En su parte inferior (descarga), descargar a un alimentador de tornillo que, premunido de un variador de frecuencia, regular la carga de mineral a proceso. La capacidad de la tolva permitir una autonoma de 1,7 horas por cada ciclo de llenado.
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Resumen carguo tolva:

Parmetro Capacidad de la tolva Autonoma por ciclo de llenado Capacidad de alimentacin Capacidad total Capacidad requerida Cifras 50 ton 1,7 h 30 a 40 ton/h 360 a 480 ton/turno 350 ton/da
B-2) Correa transportadora N 1 El mineral descargado desde la tolva primaria por medio del alimentador de tornillo, desemboca en la correa transportadora N 1 (ANEXO 31), cuyo objetivo es alimentar el tambor aglomerador. La correa posee en su tambor de cola un chute de alimentacin que permite centrar la carga en ella.
Parmetro Longitud correa N 1 Ancho correa N 1 ngulo de inclinacin Velocidad correa Motoreductor Velocidad motor Cifras 18 m 24 18 sexagesimales 1 m/s 10 Kw. 1.440 rpm
B-3) Dosificacin de cemento y cal El cemento y la cal sern almacenados en la bodega correspondiente (ANEXO 32). La alimentacin de estos elementos se dispondr a partir de una tolva con capacidad de 10 ton, dividida en dos secciones: la principal (80% del total), destinada a almacenar el cemento; el resto destinado a la cal. En su descarga poseer dos alimentadores de tornillo para regular con precisin la dosificacin recomendada. La mezcla en seco del cemento y cal (relacin 5 a 1), descargar al centro de la cinta N 1. Resumen dosificacin cemento y cal:
Parmetro Capacidad de la tolva Autonoma por ciclo de llenado Capacidad de alimentacin Capacidad total Capacidad requerida Cifras 10 ton 2 das 0,36 a 0,55 ton/h 4,32 a 6,60 ton/da 4.2 ton/da
C) Sistema preparacin y almacenamiento de cianuro C-1) Preparacin del cianuro de sodio Para la preparacin y el almacenamiento del cianuro de sodio, se cuenta con dos estanques de 60 m3 cada uno, ms una estacin de bombeo con recirculacin al estanque. El volumen de solucin a preparar est determinado por los requerimientos de solucin a ocupar en la aglomeracin. Considerando que el mineral posee una humedad de 2%, que se beneficiarn 350 ton/da y que se requiere humectar al 18 %, entonces se requerir preparar 52,5 m3 de solucin diariamente.
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Resumen preparacin del cianuro de sodio:

Parmetro Mineral a aglomerar Humedad in situ relave Humedad aglomerado Solucin requerida Cifras 350 ton/da 2% 18 % 3 52,5 m /da
C-2) Estacin de bombeo La estacin de bombeo estar compuesta por dos bombas centrfugas, sobredimensionadas, que operarn con un sistema de retorno al estanque, a fin de mantener permanentemente mezcladas las soluciones. D) Aglomeracin y curado El proceso de aglomeracin y curado se desarrolla al interior de un tambor aglomerador, que gira al 60% de la velocidad crtica, lo que permite que el mineral se mezcle adecuadamente y conforme pellets, producto de la cascada que se produce al desplazarse el mineral en la pared del tambor. D-1) Correa Stacker Los pellets del tambor aglomerador se recibirn en una cinta tipo Stacker, que en la zona del tambor de cola poseer un sistema de giro, construido en base a una tornamesa, para girar la correa en un ngulo de 180 grados. Dicha condicin permite almacenar los minerales aglomerados en toda el rea destinada para el curado, sin necesidad de utilizar maquinaria que rompa los pellets al trasladarlos. Complementariamente, existir un sistema de levante de la correa para pivotear el equipo y evitar que la altura de descarga de los pellets al punto de almacenamiento sea tal, que al caer stos se rompan. Resumen Correa Stacker:
Parmetro ngulo de inclinacin Longitud correa Ancho cinta Motoreductor Velocidad correa Cifras Variable 15 m 24 15 Hp 1m/s
D-2) Cancha de curado, almacenamiento pellets Se construir una cancha de almacenamiento de mineral aglomerado, impermeabilizando una superficie de 50x50 m o 2.500 m2, utilizando una geomembrana de HDPE de 1 mm de espesor. La cancha posee las mismas caractersticas de la cancha de acopio de mineral; vale decir: Compactacin de suelo natural al 80% del proctor modificado, Instalacin capa de arena sobre el suelo compactado de 20 centmetros de espesor, Instalacin de Geomembrana, Instalacin capa de arena sobre geomembrana de 30 cm espesor, y Instalacin capa de estabilizado tamao mximo 2 de 40 cm espesor.
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E) Lixiviacin en pila E-1) Dimensionamiento de la pila. El dimensionamiento de la pila est basado en el tonelaje de mineral a tratar y en la permeabilidad y estabilidad del mineral. Dado que se comenzar beneficiando fundamentalmente relaves, en funcin de los resultados obtenidos en pruebas de columna se ha definido una altura de pila de 1.50 metros. La forma geomtrica para la pila, corresponde a una pirmide truncada de base rectangular, determinada por la siguiente formula: Volumen pila (V) V H A1 A2 = = = = = H/3 (A1 + 12) + ( A1*A2), donde:
Volumen pila Altura pila = 1,50 metros rea de la base de la pila rea corona de la pila V =
= 45 x 105 = 42 x 102
= =
4.725 4.284
Resolviendo la formula:
6.754 m3
En una primera etapa se utilizar un ciclo de tratamiento de 20 das. Esto significa un tratamiento de 338 ton/da, lo que equivale a 10.130 toneladas por mes. E-2) Impermeabilizacin pila Las consideraciones para la seleccin de la lmina de impermeabilizacin estn dadas por lo siguiente: Mantener un 100% de impermeabilidad, Tener resistencia para soportar las cargas ejercidas por la columna de mineral, Ser inerte a la accin de los agentes qumicos lixiviantes, Resistir las condiciones ambientales, los cambios de temperatura, y la descomposicin, Resistir al trnsito de maquinarias producto de carga y descarga de las pilas, Ser estable a la exposicin de los rayos ultravioleta, Resistir al impacto y la abrasin, y Ser flexible y de fcil instalacin.
E-3) Instalacin de lminas Definido el terreno a impermeabilizar, se considerar para su instalacin lo siguiente: Iniciar la instalacin limpiando y nivelando con la gradiente del sector, mediante un bulldozer. Preparar la base estabilizada a partir del terreno natural, nivelando de acuerdo a la pendiente de 4 % y compactando con rodillo hasta obtener 80% del Proctor modificado, con una humedad del 12%. Excavar las canaletas y la cuneta correspondiente a la zona de evacuacin de soluciones. Colocar una capa de arena sobre la base estabilizada, en un espesor de 30 cm, que servir para recibir la carpeta de HDPE de 1 mm de espesor. La capa de arena sirve de cmara de descompresin de cualquier piedra o cuerpo extrao que aparezca bajo la carpeta y que pudiese romperla.
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Soldar mediante termofusin las lminas de HDPE de 7 metros de ancho, a travs de maquinaria especializada de acuerdo a estndares de norma DIN, hasta cubrir la totalidad del rea a impermeabilizar. Anclar provisoriamente la carpeta, usando sacos relleno de arena que la sujeten. Cubrir la carpeta con una capa de arena de 30 cm de espesor, para impedir que cuerpos extraos puedan daarla. Con esta nueva capa de arena se protegen ambas caras del HDPE. Cargar sobre la arena una capa de 30 cm de ripios de cantos redondeados de 2 de dimetro mximo, que acten como filtro drenante de las soluciones, otorgando mayor estabilidad al piso en el trnsito de maquinarias, y sirviendo como zona divisoria entre las capas de arena y la pila de lixiviacin, que por ser arenosas podran confundirse en el minuto de la descarga. La fase rocosa de los ripios de cantos redondeados, es un indicador para los operadores, que se ha llegado al lmite de evacuacin de los minerales.
rea de pila (45 * 105 metros) : 4.725 m2 rea impermeabilizada (60 *120 m) : 7.200 m2 (incluye canaletas, traslapos, anclajes, zona de seguridad) F) Piscinas de soluciones Las soluciones ricas (PLS) sern descargadas a piscinas (ANEXO 33). El dimensionamiento de las piscinas, est dado por el rea de pila y por la tasa de regado. Si la superficie a regar es de 4.725 m2 y la tasa de regado es de 5 a 7.5 L/m2/h, entonces el caudal horario alcanzar a un valor estimado que variar entre 23,63 y 35,44 m3/h:
Superficie de pila Tasa de regado Caudal de regado Caudal da Volumen de piscina Volumen de seguridad 4.725 m 2 5 a 7,5 L/m /h 3 23,63 a 35,44 m /h 3 567 a 850 m /da 3 700 m 3 700 m
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F-1) Estacin de bombeo soluciones La estacin de bombeo est compuesta por dos bombas centrfugas, sobredimensionadas, que operan con un sistema de retorno al estanque con el fin de mantener permanentemente mezcladas las soluciones F-2) Clarificacin o Filtracin de soluciones La solucin rica obtenida, producto del regado de la pila que disolvi el oro y la plata del mineral aglomerado, y que se almacen en la piscina de solucin rica, es impulsada mediante bombeo a la etapa de filtracin de soluciones. La solucin rica por lo general nunca es totalmente clara, siempre contiene algunas trazas de slidos en suspensin, que ser necesario extraer mediante un filtro tipo piscina con sistema de retro lavado. La solucin filtrada se almacenar en un estanque sellado de 50 m3 de capacidad, que est unido al sistema de precipitacin con polvo de zinc.
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G) rea Precipitacin G-1) Almacenamiento de soluciones filtradas Como se mencion (F-2), la solucin filtrada se almacenar en un estanque sellado de 50 m3 de capacidad, que acta como un pequeo acumulador de soluciones del sistema de precipitacin, asegurando dos horas de funcionamiento. Estar permanentemente lleno para asegurar carga positiva. La alimentacin de solucin tendr un caudal superior al de descarga, manteniendo un rebalse permanente hacia la piscina de solucin rica:
Volumen de solucin Dimetro estanque Altura estanque Permetro estanque rea total estanque, incluido tapas Espesor pared estanque 50 m 4m 4m 12,57 m 75,40 m2 6 mm
3
G-2) Tanque de desaireacin El tanque de desaireacin posee una capacidad de 8,5 m3, lo que permite una residencia mxima de 15 minutos. Las caractersticas del tanque son las siguientes:
Volumen til Dimetro Altura Permetro rea total estanque incluida tapa Espesor pared estanque 8,5 m 1,9 m 3,0 m 5,96 m 32 m2 6 mm
3
El tanque de desaireacin estar sostenido por la correspondiente torre desaireadora, que se muestra en el ANEXO 34. El circuito del tanque desaireador se muestra en el ANEXO 35. G-3) Estacin de bombeo soluciones desaireadas Para la extraccin de la solucin desoxigenada se requiere una bomba centrifuga con sello mecnico de buena calidad. Los volmenes a impulsar se manejarn entre 23 y 35 m3/h. G-4) Dosificacin de Zinc en polvo. Se dispondr de un sistema de dosificacin del reactivo mediante un alimentador de tornillo, que permite regular y ajustar a voluntad las dosificaciones requeridas. El Zinc se verter directamente en la lnea de bombeo de la solucin desaireada, utilizando como medio la succin de la bomba. G-5) Filtracin de los precipitados de oro y plata Los productos obtenidos se recuperarn a partir de un filtro de mangas (ANEXO 17), premunido de sus correspondientes soportaciones (ANEXO 36). Existen dos filtros, de los cuales uno estar en operacin y el otro stand by. Cuando se efecta la cosecha de uno de los filtros, el segundo entra en operacin.
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G-6) Piscina de solucin barren La solucin barren obtenida se almacenar en una piscina impermeabilizada con Geomembrana de HDPE de 1 mm de espesor y cuya capacidad alcanzar los 700 m3. Esta piscina requerir de una excavacin de 1.344 m3, en una superficie de 600 m2. Se ubicar en la misma lnea de las piscinas de solucin PLS y de emergencia, y cumplir con los mismos estndares de dichas piscinas. Para la evacuacin de la piscina existir una estacin de bombeo de dos bombas centrfugas, instaladas en paralelo, de las cuales una estar operando, y la otra servir como stand by en caso de reparacin o falla de la anterior. H) rea Refinacin del precipitado El rea en cuestin estar aislada por un cerco metlico que considera dos aspectos bsicos. El primero se refiere al almacenamiento de cido, que cuenta con un estanque metlico de 10.000 L de capacidad, instalado sobre radier de hormign revestido en HDPE. El radier estar confinado por paredes de hormign que tambin estn revestidas con HDPE, permitiendo almacenar la totalidad del cido del estanque, en caso de una rotura de ste (ANEXO 26). Lo segundo se refiere al galpn de refinacin, donde se efectuar la lixiviacin cida, la filtracin de los precipitados, la alcalinizacin de las soluciones cidas, y la fundicin de los precipitados para obtener el metal dore (ANEXOS 22 y 23). El galpn contar con un radier de hormign de 10 centmetros de espesor. Complementariamente contar con un sobre cimiento de 40 centmetros de alto. Ambos irn revestidos en HDPE, con el fin de proteger cualquier filtracin que se produzca. En cuanto a estructura, el galpn ser construido con perfiles metlicos y revestido con planchas de zinc. En la parte superior llevar una franja de 40 centmetros en malla metlica, con el fin de favorecer la ventilacin. Como se mencion, el proceso de lixiviacin cida se desarrollar en galpn aislado del resto de las operaciones de la planta. Se trata de pequeos volmenes a lixiviar, por lo que se operar en circuito batch, con frecuencia quincenal. El volumen a lixiviar no superar los 1.600 Kg de precipitado, y el tiempo de operacin ser de 2 horas, para lo cual ser necesario ocupar 720 kilos de cido sulfrico. La solucin cida obtenida mediante filtracin, ser inmediatamente neutralizada con cal, para eliminar los elementos cidos utilizado en el proceso. Dicha solucin ser evacuada en tambores hacia el depsito de ripios, para su evaporacin en el rea de estanque del depsito en cuestin, o su eventual recirculacin a lixiviacin en pila. Se trata de un volumen de 1.600 L a evaporar, en un rea de 200 m2. I) Produccin Este proyecto est orientado a un producto final, metal dor, con un producto intermedio, precipitado de lixiviacin.
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En cuanto precipitado, las producciones son las siguientes:

Identificacin producto Precipitado, con 50% ley de Ag y 0,49% ley de Au. Cap. de produccin 3.181,5 Cap. mxima instalada Depende de la ley de alimentacin Unidad de medida Kg/mes
En cuanto metal dor, las producciones son las siguientes:

Identificacin producto Metal dor con 98% ley de Ag y 0,98% ley de Au. Cap. de produccin 1.623 Cap. mxima instalada Depende de la ley de alimentacin Unidad de medida Kg/mes
La diferencia de Kg/mes se explica por el proceso de fusin (refinacin) ms arriba sealado. J) Diagrama de flujo y Balance En el ANEXO 37 se presenta el flujograma del proceso global hasta aqu descrito. El resumen de los aspectos ambientales ms relevantes es el siguiente: AGREGADO DE INSUMOS: En el tambor aglomerador (punto 6) se agregan soda custica (0,08 Kg/ton de mineral y cianuro (0,8 Kg/ton de mineral) en solucin, ms cemento (10 Kg/ton de mineral) y cal (2 Kg/ton de mineral) como slidos. En la precipitacin (punto 21), se agrega Zn en polvo, a razn de 1575 Kg/mes. En la refinacin (punto 24) se agrega cido sulfrico, a razn de 720 Kg/mes. Se requiere incorporar agua en los puntos 9 y 14, a razn de 2.850 m3/mes durante el primer mes de instalacin, y a razn de 1.260 m3/mes durante el resto de la vida til del proyecto. Esta diferencia se explica porque en un comienzo el proyecto empieza a operar en seco, siendo necesario humectar todos los procesos unitarios, los que despus trabajarn slo a ritmo de reposicin del agua que se pierda por evaporacin. RECIRCULACIONES: En el punto 22, despus del filtro, la solucin barren se recicla hacia el regado de la pila (21 25 m3/hora). Los lquidos producto de drenaje de minerales agotados, lavado para desimpregnacin de minerales agotados y drenaje del mineral agotado lavado (punto 11), son devueltos al proceso de lixiviacin, a travs de la piscina PLS (punto 12). En la etapa de refinacin se produce emisin de soluciones alcalinas (1,6 m3/mes, punto 26), que se envan al lago aledao al depsito de ripios (punto 29), para evaporacin y eventual reciclado a lixiviacin. Las escorias de fundicin (app. 1 ton/mes, punto 28), son devueltas a mezclarse con los minerales de cabeza (punto 1), para entrar nuevamente a proceso de lixiviacin. EMISIN DE RESIDUOS: Existe emisin de residuos slidos como ripios que se depositan en el depsito correspondiente (punto 29, 330 ton/da, con una humedad del 8 al 10%). PRODUCCIN FINAL: La fundicin es la etapa de produccin de producto final, metal dor, a razn de 1.623 Kg/mes (punto 28).
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En trminos de balance de masa, por ton de relave o mineral fresco a tratar, se requieren las siguientes cantidades de insumos, y se producen las siguientes cantidades de productos: INSUMOS CIANURACION KG/TON CIANURO 0,800 SODA CAUSTICA 0,080 CEMENTO 10,000 CAL 2,000 ACIDO SULFURICO 0,072 ZINC 0,160 PRODUCTOS OBTENIDOS KG/TON PRECIPITADOS 0,303 DORE 0,152 RIPIOS 999,70 ESCORIAS 0,08
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2.2.3.
RECURSOS
A) Energa Elctrica Industrial La energa elctrica industrial corresponder a aduccin desde la lnea que, siguiendo la ruta D215, surte a la Faena Talcuna. Detalle del consumo: Equipo Alimentador de tornillo relaves Correa Transportadora N 1 Alimentador tornillo cemento Bomba Cianuro aglomeracin Tambor aglomerador Correa Stacker Bomba solucin rica Bomba vaco Bomba solucin precipitacin Alimentador tornillo zinc Bomba solucin barren a pila Bomba agua industrial (Soldadora; taladro, otros) Totales Cantidad 1 1 1 2 2 1 2 1 2 1 2 2 Global Potencia Hp 3 15 1 5.5 8 15 25 30 25 1 25 10 20 183,5 Potencia instalada 3 15 1 11 8 15 50 30 50 1 50 20 20 274
La energa real consumida corresponde a 183,5 Hp, equivalente a 3.672 KW/da, ya que existen varios equipos duplicados, para asegurar la continuidad del proceso. B) Energa Elctrica Domiciliaria. Se pretende tener energa de generacin propia, mediante paneles solares o un aerogenerador, especficamente para el consumo de iluminacin, comedores, oficinas, servicios higinicos, comedor, casa de cambio, talleres, bodegas y servicios complementarios. El consumo estimado corresponde a lo siguiente: Servicio Luminarias (12 h) Oficinas (12 h) Talleres y bodegas (12 h) Casa de cambio (12 h) Comedor (12 h) Servicios higinicos (12 H) Varios Total consumo domiciliario C) Agua industrial
Cantidad 20 6 6 1 1 1 1
W/h 500 200 200 500 1000 500 1.000 3.900
kW/da 120.0 14.4 14.4 6.0 12.0 6.0 12.0 184,8
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El consumo de agua industrial est determinado principalmente por tres factores: Humedad in situ del relave y/o mineral a tratar, humedad del pellets, y prdidas por evaporacin e impregnacin de los ripios. En ese sentido, el consumo de agua es el siguiente: Humedad in situ del mineral Humedad del pellet Humedad a complementar Prdidas por evaporacin Humedad de los ripios Humedad total : 2% : 17% : 15% : 2% : 10% : 27%
Mineral beneficiado Agua requerida/da Agua requerida m3/mes Agua requerida en L/s
: 350 ton/da : 95 m3 : 2.850 m3 : 1,1 L
Como se explic en el punto anterior 2.2.2. I), diagrama de flujo y balance, los 1,1 L/s se requieren slo para el primer mes de puesta en marcha del proyecto, cuando se debe humectar a rgimen desde humedad inicial 0. Posteriormente (mes 2 en adelante), se requerir slo el 44,2% de esa cantidad en forma permanente, equivalente a 0,49 L/s. D) Agua potable El agua requerida para el consumo humano est determinada por la cantidad de personas que operarn en la planta diariamente en forma efectiva. La norma de consumo corresponde a 100 litros por hombre da. El consumo se refiere al siguiente personal de operacin: Cargo Jefe de turno Administrador Administrativo Mecnico Elctrico Vigilante Tolvero Cantidad 2 1 1 1 1 2 1 Cargo Cantidad Operador aglomeracin Operador pila Operador precipitacin Operario patio Operador cargador frontal Chferes Total
1 2 2 2 1 2 19
Servicios subcontratados Carguo y transporte relaves : Carguo tolva aglomeracin : Carga y descarga pilas : Seguridad y vigilancia : 2 1 1 6 Servicio de aseo Regado caminos Total dotacin : : : 1 1 12
El consecuencia el agua de consumo humano, incluyendo servicios higinicos, duchas y agua de beber ser 3,1 m3/da = 2,2 L/s. E) Requerimientos de agua y combustibles para el proceso industrial
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Requerimientos de agua industrial y combustible Agua (inicial) Agua (rgimen) Energa Elctrica Petrleo (*)
Consumo 1,1 0,49 3.672 1.080
Unidad de medida L/s L/s KW/da L/mes
(*)
Para grupo electrgeno en caso de cortes de energa. Se ha calculado 3 das por mes, a un consumo de 15 L/h.
F) Resumen de requerimientos totales de recursos agua y energticos

Servicio Agua (inicial) Agua (rgimen) Energa Elctrica Petrleo Requerimientos 1,14 0,512 3.856 1.080 Unidad de medida L/s L/s KW/da L/mes (*)
G) Insumos principales Este proyecto considera un galpn para la preparacin de reactivos (ANEXO 38). Aparte de ello, los insumos principales contarn con sus propias las reas de almacenamiento, como se explica a continuacin. G-1) Cianuro de Sodio Es el principal elemento que se utiliza como disolvente para el oro y la plata. Su consumo unitario es de 1 Kg/ton de mineral. En consecuencia, el consumo mensual alcanza a 10 ton, lo que significa el almacenamiento de 100 tinetas de 100 Kg cada una. Se apilar un mximo de dos tinetas por lnea, lo que significa un total de 4 tinetas por metro cuadrado. Consumo unitario Mineral beneficiado Consumo Cianuro rea tineta : 1 Kg CN/ton mineral : 10.000 ton/mes : 10.000 Kg/mes : 0,5 m2 Unidad por pila de Tinetas Tinetas por m2 rea requerida :2 :4 : 25 m2
Especificaciones para la bodega de cianuro Dimensiones Piso Estructura techumbre Cubierta Revestimiento lateral Portn : 10 X 6 x 2.4 m. : Radier de cemento hormign H15 de 10 cm de espesor. : Cerchas de madera pino impregnado 1 x 5 : Planchas de zinc. : Malla acma. : Marco madera revestido malla acma.
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G-2) Hidrxido de sodio Se estima un consumo diario de 50 Kg/da, lo que significa un consumo mensual de 1500 kg. Se fabrica en forma de escamas y, dado su carcter altamente alcalino, se recomienda almacenarlo en la misma bodega del cianuro, ya que actuara como elemento regulador del HCN ante cualquier incidente no esperado. En este proyecto se almacenar en bodega aparte. G-3) Cemento y cal Tanto el cemento como la cal poseen elementos y condiciones similares y complementarias. Dado que ambos son elementos alcalinos, aportan el carcter bsico que requiere el proceso de cianuracin. Del mismo modo ambos poseen condiciones aglomerantes y contribuyen a entregar una mayor resistencia mecnica a los pellets que se han construido. Con el fin de mejorar las condiciones operacionales, se ha determinado utilizar envases de maxi sacos de 1000 Kg cada uno. Para ello existir un sistema de descarga de stos mediante la utilizacin de un puente gra y un tecle articulado a distancia. Dosificacin cemento Dosificacin cal Consumo cemento Consumo cal : 10 Kg/Ton : 2 Kg/ton : 3.500 Kg/da = 105 ton/mes : 700 Kg/da = 21 ton/mes
Especificaciones para la bodega de hidrxido de sodio y cal Para esta bodega se consider una capacidad de almacenamiento equivalente a quince das de consumo. Esto significa 55 toneladas de cemento y 10 toneladas de cal. Se apilarn individualmente, por lo que se requieren 65 m2 de rea. Dimensiones : 12 x 6 x 4 m. Piso : Radier de cemento hormign H15 de 10 centmetros de espesor. Estructura techumbre : Cerchas de madera pino impregnado 1 x 5. Cubierta : Planchas de zinc. Revestimiento lateral : Malla acma. Portn : Marco madera revestido malla acma. G-4) Zinc en polvo La introduccin del Zinc en polvo, fue un paso importante en la tecnologa de la cementacin. Su uso permite incrementar la velocidad de precipitacin en cientos de veces, en relacin al uso de Zinc en lminas. El proceso de cementacin con zinc fue introducido en el ao 1890, utilizando zinc en lmina. A partir de 1897, por iniciativa de C. W. Merril, se utiliza zinc en polvo en reemplazo del zinc en lminas, pero recin se masifica su uso a partir del ao 1916, en que T. B. Crowe aplic vaco para desairear las soluciones antes de la precipitacin. El aporte de Merril y Crowe, dio origen al proceso actual de cementacin con polvo de Zinc, conocido como Merril Crowe.
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Granulometra del Zinc Consumo unitario Consumo diario Consumo mensual
: 100 % -400 mallas Ty. : 1:1 : 52.5 Kg. : 1575 Kg.
Especificaciones para la bodega de Zinc en polvo Se ha dispuesto la utilizacin de un container, de uso exclusivo para el almacenamiento de zinc. Se ha considerado mantener en custodia el equivalente al consumo mensual, vale decir 1.575 Kg. H) Instalaciones anexas (ANEXO 39) Se ha dispuesto la construccin de todas las instalaciones que permitan operar adecuadamente la faena. En este sentido se adquirirn containers que cumplan todas las especificaciones estndares para este tipo de proyectos. Casa de cambio, donde los trabajadores dejarn guardado en locker su ropa de trabajo. Servicios higinicos, que contarn con lavamanos, inodoros y duchas, de acuerdo a las normas sanitarias vigentes. Policlnico, que contar con todos los elementos necesarios para atender una emergencia, en especial ante una contingencia con cianuro. Comedor, equipado con micro hondas, refrigerador, mesas y sillas. Oficinas de Administrador, Jefe de planta, Jefe de Turno, Oficina tcnica, Secretara, Prevencionista. Laboratorio.
I) Dotacin de personal de personal para la planta Se consideran turnos de 12 horas en sistema 4 das de trabajo por 4 das de descanso. De acuerdo a dicho esquema, que se tramitar antes las autoridades del trabajo, la dotacin total, incluyendo personal efectivamente en planta ms turno de reemplazo, sera la siguiente: Administracin directa Administrador Jefe de Planta Jefe de turno Secretario estadstico Operadores de pila Tolveros Operadores Aglomeracin Servicios subcontratados Carguo y transporte relaves : Carguo tolva aglomeracin : Carga y descarga pilas : Seguridad y vigilancia : 4 2 2 12 Servicio de aseo Regado caminos Total dotacin : : : 1 1 22 : : : : : : : 1 1 4 1 4 2 2 Operadores precipitacin Operarios de patio Mecnicos Elctricos Laboratoristas Total dotacin : : : : : : 4 2 2 2 3 28
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J) Implementos de proteccin personal Al margen de los implementos de proteccin personal, todo el personal debe recibir un instructivo del proceso (curso de induccin), primeros auxilios, cartilla de operaciones y charlas permanentes de procedimientos seguros. Los implementos de proteccin personal de uso obligatorio, son los siguientes: Casco Antiparras y/o lente de seguridad qumico Mscara de Gases y/o Polvo Protectores auditivos Guantes de cuero y goma Buzo Traje de agua PVC Zapato de Seguridad Botas de goma
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2.2.4.
PLAN DE CONTINGENCIA
Los dos principales insumos que representan riesgo potencial estn referidos al cianuro de sodio y al hidrxido de sodio. Ambos se comprarn en estado slido. En el caso del cianuro, en forma de briquetas, en tambores metlicos y sellados. El hidrxido de sodio se comercializa en escamas y viene en contenedores metlicos, o embolsado con doble envoltorio, el primero en plstico y el exterior en polipropileno. Su transportacin es segura, a travs de proveedores autorizados y certificados del mercado. Al respecto, la seleccin del proveedor depender de su experiencia en el mercado, y de la demostracin de las certificaciones y manuales que se requieren para la manipulacin de dichos productos. A) Medidas de contingencia: Respecto de las medidas de contingencia frente a un potencial derrame, sean estos por transporte o de otro tipo, el plan propuesto contar con las siguientes medidas: A-1) Plan de contingencia: El Plan considera un sistema de alerta, comunicacin y coordinacin con las autoridades ambientales regionales. En particular, en caso de ocurrencia de accidentes que comprometa recursos hdricos. Llamar de inmediato al 133 de Carabineros para informar del accidente y luego notificar a la jefatura de la empresa, la que pondr en funcionamiento el Plan de Alerta, el que considera comunicacin y coordinacin con las autoridades ambientales regionales. En particular, en caso de ocurrencia de accidentes que comprometan recursos hdricos subterrneos y/o superficiales, se informar inmediatamente a la Direccin General de Aguas, entregando los antecedentes siguientes: Descripcin del accidente, indicando lugar especfico de ocurrencia, identificacin completa de las sustancias vertidas en el accidente, rea de influencia, duracin y magnitud del evento y principales impactos ambientales. Detalle de cada una de las medidas de mitigacin (inmediata y mediatas) utilizadas durante el evento de contaminacin. Evaluacin de los efectos sobre los recursos hdricos superficiales y subterrneos afectados y su medio ambiente asociado y los resultados de los monitoreos inmediatos en el rea de influencia del accidente. En caso de ser necesario, un programa de medidas de descontaminacin de la zona, metodologa y evaluacin de la efectividad de las medidas, a ser aprobado por la Direccin General de Aguas. Una Propuesta de Monitoreo y Seguimiento de las variables ambientales afectadas con la ocurrencia del evento de contaminacin, indicando parmetros a monitorear, rea de monitoreo, procedimiento, frecuencia de stos e informes, todo lo cual deber ser aprobado por la Direccin General de Aguas.
Los restos contaminados rescatados (chatarra y/o productos qumicos) sern trasladados a faena. Los productos qumicos contaminantes que pudieron rescatarse, se ubicarn en contenedores debidamente etiquetados, los que sern almacenados en bodega de cianuro, para ser reutilizados inmediatamente en preparacin de soluciones.
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Los restos de productos qumicos que no pudieron ser rescatados, pero que fueron neutralizados en el lugar mismo de ocurrencia del accidente, con agentes neutralizantes sealados por el fabricante en su ficha tcnica, sern recogidos junto con la arena o tierra con la que fueron cubiertos, almacenados y transportados en camiones debidamente cubiertos hasta la Planta Condoriaco. Ah sern almacenados en depsito de residuos peligrosos en trnsito, para luego ser transportados al depsito de seguridad final. Derrames pequeos Utilice todos los implementos de seguridad establecidos, llmese guantes largos de goma, traje anticido y antiparras, mscara facial cobertura total. Mida el rea con tubos detectores de cido cianhdrico. Recupere todo lo que es posible con escobas. Vace a contenedores. Etiquete. Cubra el derrame con arena o tierra, nunca con aserrn o virutas de madera. Mantenga el rea seca. Trate los residuos con agentes neutralizantes notificados por el fabricante. Derrames grandes: Contacte al servicio de emergencia. Utilice todos los implementos de seguridad establecidos, llmese guantes largos de goma, traje anticido y antiparras, mscara facial cobertura total. Mida el rea con tubos detectores de cido cianhdrico, con el fin de detectar cualquier generacin de HCN. Aisle el sector. Contenga utilizando sacos de arena o tierra. Cubra los contaminantes y mantenga el rea seca Recupere el material si es seguro hacerlo. No trate de neutralizar sin asistencia especializada. En caso de incendio, use polvo qumico seco para fuegos, nunca extintores de dixido de carbono (CO2) ya que pueden liberar HCN. No utilice agua, a menos que los contenedores se encuentren intactos. A-2) Contingencia en faena. Para el caso de una contingencia en faena, se describe a continuacin el procedimiento a seguir. La minera es un importante usuario de cianuro de sodio. Los otros son la galvanoplasta y los fabricantes de productos qumicos. De estas tres, la industria minera es la que ha tenido un mayor crecimiento en su utilizacin, lo que significa que un mayor nmero de personas trabaja y se familiariza con el uso del cianuro. El cianuro de sodio (en adelante NaCN), sin duda debe considerarse un producto peligroso, sin embargo la industria minera lo ha manejado en forma segura por ms de un siglo, con escasos accidentes. Al hablar de cianuro, se trata generalmente de cianuro de sodio, el tipo ms utilizado en la industria, compuesto que ser consumido en este proyecto. Corresponde a NaCN como elemento slido en briquetas, y cido cianhdrico como gas y en solucin.
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El NaCN es un veneno tipo B, y el cido cianhdrico un veneno tipo A. Toxicolgicamente, estos dos materiales son esencialmente lo mismo, todos son cianuro. La principal diferencia consiste en que necesitan diferentes requisitos para su manejo, resultado de tener que enfrentarse a un slido (NaCN), a un lquido o a un gas. Un punto importante a enfatizar es que, cuando se trabaja con cianuro, se debe evitar la formacin de CIDO CIANHDRICO EN FORMA DE GAS (en adelante HCN), puesto que es invisible, fcil de inhalar, difcil de contener y altamente txico. Por ello es importante entender cmo se forma el HCN, para evite que se genere. El HCN se forma combinando el NaCN con un cido o una base dbil. Mientras no haya contacto del cianuro de sodio con alguno de estos elementos, los riesgos son absolutamente manejables. Almacenamiento del cianuro.
Previamente se ha mencionado que un embarque del cianuro viene protegido con el plan de contingencia de la empresa especializada, el que se utiliza en toda la industria minera nacional. Cuando el embarque llega a faena, se almacena la totalidad del producto en la bodega mencionada en la descripcin del proyecto, la que se encuentra en la zona de manejo de la planta, cercada en todo su permetro para evitar el ingreso de cualquier personal extraa a la operacin, o animales que puedan acercarse al sector. Est absolutamente alejada de cualquier punto donde existan cidos o bases dbiles, las que no existen en este lugar especfico. Los recipientes que contienen el cianuro son metlicos, poseen un sello de seguridad, tambin metlico. Todos los recipientes vienen etiquetados. Esas etiquetas sealan lo que se debe y no se debe hacer y cmo actuar en una emergencia. Corresponde destacar que el HCN puede ser detectado y medido instrumentalmente. En la actualidad existen en el mercado varios instrumentos para detectar eficientemente el HCN. Este proyecto utilizar equipos digitales de deteccin de cido cianhdrico, rango 0 50 ppm, los que son baratos, fciles de usar y confiables. En el sector se medir permanentemente y cada vez que una persona se acerque a la zona. Sin embargo, para ampliar el rango de seguridad, se exigir siempre el uso de respiradores que cubren la totalidad de la cara. Manejo del cianuro.
Existir un registro similar al que se maneja en la entrega de explosivos en las faenas mineras, lo que implica un manejo responsable y controlado. Solo se sacarn de bodega los recipientes que se utilizarn en su totalidad, no dejando restos para uso posterior. Los recipientes vaciados sern trasladados a la bodega de residuos peligrosos en trnsito en la Planta Talcuna, para ser posteriormente retirados por una empresa especializada, que dentro de su giro realiza el transporte y recoleccin de residuos industriales, tanto peligrosos como no peligrosos y asimilables a stos (no peligrosos), y a la comercializacin de ciertos residuos industriales reciclables. El retiro de los residuos peligrosos sealados en el servicio contratado, se efectuar en camiones especialmente autorizados para estos efectos por la Autoridad Sanitaria, y depositados en un depsito de Seguridad, lugar de disposicin final autorizado para ello, o eliminados.
38
Previo a la preparacin del cianuro, se medir con detectores la existencia de cualquier concentracin de HCN. EL operador ingresar a esta rea con traje impermeable, guantes de goma y respirador de cobertura facial total. Realizado dicho resguardo, se proceder a adicionar el Hidrxido de Sodio (en adelante NaOH), que viene en escamas y que es altamente soluble. La dosificacin del NaOH ser la suficiente para obtener un PH de la solucin mayor o igual a 12. Es decir, a partir de este momento se elimina el riesgo de formacin de HCN. No se verter NaCN, mientras no se haya alcalinizado la solucin. Alcalinizar el agua requiere slo 0,5 % de NaOH, para lograr un pH igual a 12. Por tanto, para 100 litros de agua se agrega 0,5 Kg de NaOH. Luego de alcalinizada la solucin se agrega el cianuro, que en general no produce ningn tipo de problemas, puesto que las briquetas son duras y no producen polvo. Permanentemente se medir con el detector HCN, cualquier emisin de gas en el rea. Derrames de solucin en el rea
Si ocurriesen derrames en el rea por filtracin del estanque, lo que es poco factible, puesto que stas son preparaciones Batch, es decir, operaciones unitarias y no procedimiento continuo, stos seran contenidos en el radier del cianuro, que posee bordes perimetrales en altura para almacenar la totalidad de un estanque, y de ah seran vertidos hacia la cancha de cianuracin, que posee pisos impermeabilizados y estanques de almacenamiento de soluciones. El rea de preparacin de soluciones est instalada aguas arriba de la cancha de cianuracin, a no ms de 45 m de su borde superior. Filtracin de solucin en la pila
Un segundo foco de riesgo es la filtracin de soluciones desde la pila. Cualquier filtracin ser detectada en los pozos de monitoreo construidos agua abajo de la pila. Si as sucediere, se detendr inmediatamente la operacin, puesto que no tan slo se producir una situacin de potencial contaminacin, sino tambin una que afectara directamente el resultado econmico de la faena, ya que la solucin contiene el oro y la plata resultante de la operacin, adems del contaminante potencial. Luego de detener la irrigacin de la pila, se proceder a drenar y a levantar las capas protectoras de la lmina, revisndose la rotura existente mediante sistema detector de roturas de lminas al vaco, a travs de empresas especializadas que se dedican a este rubro. Luego se soldarn los parches que fueren necesarios, para continuar con la operacin normal. Filtracin de piscinas acumuladoras de solucin
Estas piscinas consideran un sistema de deteccin de fugas de solucin, que acta en forma permanente. En caso de ocurrir se detiene de inmediato la irrigacin, se vaca la piscina, se prueba con sistema detector de roturas, se reparan dichas roturas con reposiciones de lmina soldadas por termo fusin y se repone la operacin.
39
2.2.5.
PLAN DE CIERRE
El Plan de Cierre para el Depsito de Ripios fue descrito con anterioridad en el captulo 2.2.1. DESCRIPCIN GENERAL, punto G) Depsito de Ripios. A continuacin se describe el Plan de Cierre para el resto de las instalaciones de la Planta. Cierre perimetral Al trmino de las operaciones en Planta Condoriaco se proceder a reparar y reponer los pilares o mallas del cerco perimetral, con el fin evitar el ingreso de extraos o animales al recinto. El nico portn existente ser clausurado. Planta de aglomeracin. En general los equipos existentes son desmontables, de manera que la totalidad de ellos sern desarmados y enviados a Planta Talcuna, para su conservacin en el lugar de depositacin, o comercializacin posterior. Los equipos que entran en esta lnea son: Tolva Primaria Tolva de cemento y cal Tornillos de alimentacin Correa transportadora Tambor aglomerador Stacker Bombas de solucin cianurada Estanques de almacenamiento Manifold de soluciones.
Los galpones y bodegas existentes sern desarmados y enviados a Planta Talcuna, para su conservacin en el lugar de depositacin, comercializacin o donacin a agentes del sector. Las excavaciones remanentes en el rea de tolvas se rellenarn con estabilizados del sector hasta la rasante, y se dejar que opere la revegetacin natural producto de colonizacin por sucesin secundaria. Planta de cianuracin y depsito de ripios. La superficie total del proyecto representa un rea total pequea (8 H). El rea de intervencin efectiva es menor an, estando representada bsicamente por las piscinas y la cancha de lixiviacin. Al trmino de las operaciones, el rea de la cancha se cubrir con tierra del sector y las piscinas se rellenarn hasta la rasante. Esto permitir que opere la vegetacin natural, producto de la colonizacin por sucesin secundaria. Los equipos existentes en el rea, llmese bombas de impulsin, manifold de regado, filtros de solucin, sern desmontados y enviados a la Planta Talcuna, para su conservacin en el lugar de depositacin o comercializacin. 4.- Planta de precipitacin. Los equipos que componen esta rea son todos desmontables, por lo que se enviarn a la Planta Talcuna para su conservacin en el lugar de depositacin, o comercializacin.
40
Los equipos considerados en esta condicin son: Estanque de solucin rica filtrada Tanque de desaireacin Bombas de solucin desaireada Sistema de dosificacin de zinc Filtro de prensa o mangas Filtro de bandeja
Los galpones y bodegas existentes sern desarmados y enviados a Planta Talcuna, para su conservacin en el lugar de depositacin, comercializacin o donacin a agentes del sector. 5.rea de refinacin.
Los equipos existentes sern en su totalidad desmontados y trasladados a la Planta Talcuna, para su conservacin en el lugar de depositacin o comercializacin. En esa condicin se encuentran los siguientes equipos. Estanque de cido sulfrico Agitador cido Filtro de bandeja Bombas de impulsin Manifold
El galpn de refinacin se demoler y los escombros producidos se enviarn a vertedero autorizado. El cierre perimetral que cierra esta rea ser desarmado y enviado a Planta Talcuna, para su conservacin en el lugar de depositacin, comercializacin o donacin a agentes del sector. Construcciones anexas. Las construcciones anexas en general, estn conformadas por container adecuados a cada uso en particular. stos sern desmontados y enviados a la planta Talcuna, para su conservacin en el lugar de depositacin, comercializacin o donacin a agentes del sector. En esta condicin estn las siguientes instalaciones: Oficinas Casa de cambio Comedor Bodega de materiales Portera Bodega de zinc Taller mecnico
El laboratorio qumico corresponde a tabiquera con entramado de madera. Ser desmontado y trasladado a Planta Talcuna, para su conservacin en el lugar de depositacin, reutilizacin en otras reas de la empresa o donacin a agentes del sector. El instrumental ser guardado en el laboratorio de la Planta Talcuna.
41
2.3.
Superficie del proyecto o actividad, incluidas obras y/o acciones asociadas
La superficie ocupada para la construccin de la planta de beneficio es de 8 hectreas y corresponde a sitios para acopio de relaves y mineral a tratar, tolva primaria, sistema de preparacin y almacenamiento de cianuro, alimentadores de tornillo, correas transportadoras, tambor aglomerador, cancha impermeabilizada para la cianuracin de los relaves y minerales, piscinas de solucin, estaciones de bombeo, sistema de precipitacin Merril Crowe, depsito de ripios, laboratorio, oficinas, talleres, bodegas, e instalaciones anexas.
Etapa Levantamiento de informacin Etapa de construccin Etapa de Operacin Etapa de abandono Superficie 8 H 8 H 8 H 8 H
2.4.
Monto estimado de la inversin
El monto estimado en la inversin inicial para la construccin de la planta alcanza a un valor aproximado a US $ 1.000.000. 2.5. Vida til del proyecto
La operacin de las actividades de remocin y traslado de los relaves de Condoriaco y su posterior tratamiento se estima en 14 meses. En una segunda etapa se beneficiarn minerales frescos, producto del desarrollo de diversas minas del sector de Condoriaco y zonas adyacentes, propiedad de CMSG. La produccin en ambos sectores se proyecta iniciarlas durante el segundo semestre del ao 2010, con una proyeccin temporal preliminar de 7 aos, 6 despus de la etapa inicial de procesamiento de relaves. 2.6. Cronograma programado de actividades (slo para procesamiento de relaves)
Fecha de inicio Enero de 2010 Abril de 2010 Octubre de 2010 Diciembre de 2010 Enero de 2011 Fecha de trmino Marzo de 2010 Agosto de 2010 Noviembre de 2010 Diciembre de 2011 Diciembre de 2011
Actividad Levantamiento de informacin Ambientalizacin Etapa de construccin Etapa de operacin Etapa de abandono
2.7.
Mano de obra utilizada por etapa
10 personas para la fase preliminar de levantamiento de informacin: diseo de ingeniera, materializacin del proyecto, confeccin del presente documento de ambientalizacin. Durante la etapa de construccin se contempla la contratacin de 12 personas en forma directa como CMSG y 20 personas en forma indirecta, a travs de la licitacin de obras a terceros. Para la operacin se contempla contratar a 40 personas, que trabajarn en turnos rotativos de 12 horas diarias, en rgimen de 4 das de trabajo por cuatro das de descanso. El traslado de los empleados al iniciar y finalizar la jornada de trabajo ser mediante movilizacin que CMSG proveer con terceros.
42
Los trabajadores contratados de la forma antes sealada no pernoctarn en el sector de la planta, para ello la empresa pondr a disposicin de los empleados movilizacin al inicio y trmino de la jornada laboral. En relacin a lo sealado, CMSG contratar los servicios de terceros para las actividades siguientes: Transporte y carguo de mineral entre Condoriaco y la planta, Transporte del personal al inicio y salida de la jornada de trabajo, Alimentacin del personal, Mantenimiento de baos qumicos (construccin) y de la planta de tratamiento de aguas servidas (operacin).
Lo sealado anteriormente puede ascender a una cifra de 10 personas. Para la etapa de abandono se estima que ser necesaria una fuerza de trabajo de 10 Personas. Todo lo anterior se resume en la tabla siguiente:
Etapa Levantamiento de informacin Etapa de construccin Etapa de operacin Etapa de abandono TOTAL: Mano de obra 10 Personas 12 Personas en forma directa (CMSG), 20 Personas a travs de licitacin 40 Personas, turnos rotativos de 12 h, rgimen 4 x 4; 3 laboratoristas, 10 personas (aprox.) para transporte, alimentacin y mantenimiento 10 Personas 105 Personas
43
3. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO 3.1. A travs del proyecto o actividad: Se generarn emisiones a la atmsfera? SI X
Tipo Mvil Mvil Mvil Mvil Mvil Mvil Fija Etapa Construccin Construccin Operacin Construccin Operacin Operacin Operacin
NO
Duracin 3 meses 3 meses Un ao 3 meses Un ao Un ao Un ao Frecuencia Continua (turno diario) Continua (turno diario) 24 viajes diarios materia prima 1 viaje al mes NaCN Continua (turno diario) 24 viajes diarios materia prima 1 viaje al mes NaCN Variable Variable
Fuente 1. Preparacin de superficies (polvo) 2. Trnsito de camiones (polvo) 3. Trnsito de camiones (polvo) 4. Motores vehculos (gases de combustin) 5. Motores camiones (gases de combustin) 6. Motores camionetas (gases de combustin) 7. Chancador (polvo)
Nota: El sector de emplazamiento se caracteriza por la presencia constante de vientos (ANEXO 40, variables meteorolgicas, PM 10 y ruido), que disiparn rpidamente todo remanente de material particulado en suspensin, o gases de la combustin, lo que corresponde a una mitigacin natural para este componente ambiental. La superficie restringida del proyecto implica un bajo nmero de mquinas y camiones en la etapa de construccin (un bulldozer, un cargador frontal, dos camiones tolva). La programacin de la produccin implica un nmero restringido de camiones que lleven la materia prima a produccin (dos camiones tolva que realizan tres viajes a la semana), o de vehculos que surtan al proyecto de insumos (fundamentalmente 1 camin con NaCN al Mes). Por lo tanto, las dimensiones en cuanto a superficie y nmero de las fuentes arriba mencionadas, equivalen a una mitigacin de diseo del proyecto, para este componente ambiental. El proponente mantendr permanentemente humectada el rea de construccin y los caminos utilizados por los camiones, lo que es otra mitigacin de diseo del proyecto para este componente. La combinacin de las mitigaciones antes mencionadas, permite asegurar que este proyecto no causa impactos ambientales en la componente atmosfrica. 3.2. A travs del proyecto o actividad: Se generarn efluentes lquidos? SI X
Etapa Construccin Operacin Operacin Volumen 3.200 L/da 5.300 L/da 100 L/da
NO
Destino Acumulacin-remocin Depuracin Lago del Depsito de Ripios Tipo de manejo Bao qumico Planta de tratamiento Trasvasije y evaporacin
Identificacin de la fuente 1. Excretas 2. Excretas, duchas, etc. 3. Soluciones de lixiviacin
Nota: El tipo de manejo de los efluentes lquidos, permite asegurar que este proyecto no causa impactos ambientales en la componente hdrica.
44
3.3.
A travs del proyecto o actividad: Se generarn residuos slidos? SI X NO
Identificacin 1. Escombros 2. Residuos domiciliarios 3. Aceites usados, guaipes, filtros 4. Residuos domiciliarios 5. Aceites usados, guaipes, filtros 6. Ripios de lixiviacin (*)
Etapa Construccin Construccin Construccin Operacin Operacin Operacin
Volumen 20 m
3
Destino Vertedero Vertedero Eliminacin por Empresa especializada Vertedero Eliminacin por Empresa especializada. Deposicin final
Tipo de manejo Patio Salvataje Talcuna Patio Residuos Domiciliarios Talcuna Bodega RESPEL Talcuna Patio Residuos Domiciliarios Talcuna Bodega RESPEL Talcuna Depsito de Ripios
32 Kg/da 50 Kg/semana 25 Kg/da 50 Kg/semana 2.310 semana ton/
Nota: El tipo de manejo proyectado para los residuos slidos, es la mitigacin de diseo que permite asegurar que este proyecto no causa impactos ambientales en la componente suelo. (*) = Residuo derivado de transformacin fsico-qumica, por ello se lo caracteriza a continuacin:
Identificacin del residuo
Descripcin del residuo
Cdigo de peligrosidad
Inclusin en alguna lista de peligrosidad
Ripios de lixiviacin como producto de desecho final, de la obtencin de oro y plata al procesar relaves antiguos y minerales por cianuracin.
Ripios de mineral aglomerado o chancado, con la caracterizacin qumica que se entrega a continuacin (**)
P (peligroso) y T (txico) (Cdigo Y 20 a Y 33, DS 685, por la presencia de metales pesados y remanentes de cianuro de proceso)
Clasificacin de Residuos Peligrosos, DS 90 MINSAL y DS 685 MINREL, Clase 6.1, Cdigo H6.1, Clase 9, Cdigos H1.1, H1.2 y H1.3, Anexo III, Listado de Caractersticas Peligrosas.
(**): Caracterizacin bsica, sobre la base de una experiencia piloto, de ripios obtenidos por cianuracin de relaves, originados en s mismos por procesos antiguos de cianuracin de minerales para obtener oro y plata, cuyos contenidos de metales pesados se entregan a continuacin:
45
Planta procesadora de relaves y minerales de oro y plata mediante cianuracin CONCENTRACIN EN ppm 3,37 1,85 503 0,3 <10 890 1,14 1,15 0,54 7,93 46,5 27,1 75 9,81 300 3,68 6,75 CONCENTRACIN EN ppm 0,30 0,13 0,77 0,43 0,45 24,1 19,3 0,71 564 6,42 0,03 0,11 290 950 679 33,9 0,003 CONCENTRACIN EN ppm 0,27 25,1 8,7 5,5 1,7 71,8 <0,01 0,14 4,8 0,06 0,7 1,95 69 6,95 16,70 1310 2,3
METAL Ag Al As Au B Ba Be Bi Ca Cd Ce Co Cr Cs Cu Fe Ga
METAL Ge Hf Hg In K La Li Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb Rb Re
METAL S Sb Sc Se Sn Sr Ta Te Th Ti Tl U V W Y Zn Zr
Estos contenidos reflejan la composicin de las rocas principales de la Formacin Marquesa, particularmente en cuanto a los metales Bario, Cobre, Manganeso, Niquel, Plomo y Zinc. 3.4. A travs del proyecto o actividad: Se generar ruido? SI X
Etapa Construccin Operacin Operacin
NO
Tipo Intermitente Intermitente Continuo (*) Nivel Bajo Bajo Alto (**) Horario emisin Diurno Diurno Diurno
Fuente 1. Operacin maquinaria y trnsito de camiones 2. Trnsito de camiones 3. Mquina chancadora
(*) (**)
= =
Continuo mientras se chanca. Alto en las inmediaciones del chancador
Nota: La naturaleza intermitente de la generacin de ruido de los motores de mquinas mviles o camiones, implica una mitigacin de diseo de este componente ambiental. El nivel bajo de las fuentes mviles se explica porque, si bien el operador o personas aledaas a las mquinas funcionando lo puedan percibir como alto, sin embargo: Se trata de trabajadores en su fuente de trabajo, premunidos de los correspondientes elementos de proteccin personal de acuerdo a normativa vigente, lo que equivale a otra mitigacin de diseo del proyecto para este componente, y No hay en las cercanas del proyecto asentamientos humanos que pudiesen verse afectados por la actividad industrial, lo que equivale a una mitigacin por condicin natural del proyecto. El nivel de ruido en el chancado slo es alto en las inmediaciones de esta facilidad, frente a lo cual el personal a cargo slo trabajar premunido de los elementos de proteccin auditiva correspondientes, no habiendo poblacin cercana que pudiera verse afectada, lo que es una mitigacin de diseo del proyecto para este componente.
46
Lo antes explicado permite aseverar que este proyecto no causa impactos ambientales en la componente ruido. 3.5. A travs del proyecto o actividad: Se generarn formas de energa? SI No corresponde a la tipificacin del proyecto. NO X
47

Proyecto Planta Merricrowe

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Sala de EAA Materiales Idem Sala de digestin hmeda

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Puerta de 1.5 mts de ancho *2 de alto (dos manos)

Bodega Laboratorio Qumico

Materiales Idem Sala de digestin hmeda 3 mts

Materiales Idem Sala de digestin hmeda 2.5 mts

Materiales Idem Sala de digestin hmeda 2.5 mts 15 mts 7 mts

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Toneladas das Das aos

Toneladas Peso especfico

D) Aos susceptibles de licuefaccin A = 1 ao susceptible de licuefaccin

E) Toneladas susceptibles de licuefaccin T TON A = TON * A = = = 120.450 ton/ao suscep. de lic.

120450 toneladas anuales 1 ao susceptibles de licuefaccin

120.450 ton/ao susceptibles de licuefaccin 5,60 (pendiente hidrulica = 5,6%)

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