ANEJO 3:

DIMENSIONADO DE MAQUINARIA E
INSTALACIONES














ANEJO 3: DIMENSIONADO DE MAQUINARIA E INSTALACIONES.

1. Maquinaria empleada en la primera fase del proceso.
1.1. Alimentador flexible.
1.2. Transportador de hlices.
1.3. Tanque de mezcla.
1.4. Cocedoras.
1.5. Tubo de mantenimiento.
1.6. Enfriador pre-envasado.
1.7. Tanque de almacenamiento pre-envasado.
1.8. Bomba lobular.
2. Maquinaria empleada en la segunda fase del proceso.
2.1. Lavadora de tarros.
2.2. Tnel de secado de tarros.
3. Maquinaria empleada en la fase final del proceso.
3.1. Llenadora-cerradora de tarros.
3.2. Tnel de enfriamiento de tarros.
3.3. Etiquetadora.
3.4. Empaquetadora.
4. Otros equipos.
4.1. Cintas transportadoras
4.2. Cmara frigorfica.
























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ANEJO 3: DIMENSIONADO DE MAQUINARIA E INSTALACIONES.

1.- Maquinaria e instalaciones.

Los equipos que se utilizarn en la lnea de produccin, han sido seleccionados entre los
que en la actualidad se construyen por fabricantes especialistas del sector alimentario.

1.1.- Maquinaria empleada en la primera fase del proceso.

1.1.1.- Alimentador flexible.

Para transportar y dosificar los distintos ingredientes a los mezcladores se han dispuesto
unos alimentadores flexibles ya que se pueden alimentar de silos, bidones, etc., y pueden
alimentar a una o varias mquinas. Su principio de funcionamiento consiste en un campo
anular determinado por dos tubos coaxiales, una espiral, accionada por un motor en el sentido
de su paso, canaliza el producto a transportar, introducido por la sonda de admisin, y lo
evacua por la boca de descarga sin presin. Funciona de modo totalmente automtico. Para la
extraccin del azcar se ha dispuesto uno con rendimiento de hasta 2.500 kg/h con una
potencia de 15 a 22 Kw, para el caso de la pectina uno con un rendimiento de hasta 450kg/h
con una potencia de 075 a 15 Kw y para el cido uno de un rendimiento de hasta unos 100
kg/h con una potencia de 037 a 075 Kw.

1.1.2.- Transportador de hlices.

Construido en acero inoxidable, con capacidad para transportar 2.500 kg/h de pulpa de
fruta. Formado por una carcasa cilndrica de 20 cm de dimetro y 4 m de longitud y por un
tornillo sin fin de 20 cm de paso, accionado mediante un motor elctrico de 2 CV.

1.1.3.- Tanque de mezcla.

Con objeto de conferir continuidad al proceso de elaboracin, tal y como se describe en el
anejo del proceso de elaboracin, el nmero de estos tanques ser de dos; de forma que
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mientras en uno se est realizando la mezcla de los ingredientes, el otro est alimentando a la
lnea de produccin.
Teniendo en cuenta que el tiempo de mezclado es aproximadamente de 30 minutos,
superponiendo los dos regmenes de los dos mezcladores, se consigue que siempre exista un
tanque efectuando el proceso de descarga.

Teniendo en cuenta que la densidad media de la mermelada se estima en 16 kg/litro, el
volumen que ocupan los 5.000 kg, es de:

l kg
h kg
/ 6 ' 1
/ 000 . 5
3.125 litros /hora
2
/ 3125 h l
= 1.563 litros/hora

teniendo en cuenta este resultado, se ha adoptado como capacidad para estos tanques 2.000
litros.

Para el proceso de mezcla de ingredientes, se van a utilizar dos tanques de mezcla,
fabricado en acero inoxidable, y dotado con hlices opuestas mezcladoras accionadas por un
motor elctrico de 75 CV y de velocidad regulable.

1.1.4.- Cocedoras.

Todas las operaciones de coccin, se realizan mediante intercambiadores de calor de
paletas rascadoras, los cuales permiten pasar a un proceso continuo ms fcilmente
controlable, uniforme y repetible.

Se cuenta con dos intercambiadores, cada uno para una fase de cocido. Cada uno,
consiste en dos cilindros concntricos en posicin vertical, por cuyo espacio anular circula el
fluido, que ser distinto segn la operacin, as para cocer se usa generalmente vapor y en el
caso de enfriado se usa agua a temperatura ambiente. Por la parte inferior del cilindro interior,
se introduce el producto a calentar o enfriar. El producto va ascendiendo por el cilindro al
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tiempo que unas paletas giratorias, consiguen que sea ms efectivo el contacto del producto
con la pared interior del cilindro. De esta forma se favorece, el intercambio trmico entre el
producto y el fluido trmico, al tiempo que se evita el que se produzca la caramelizacin del
producto.

El accionamiento de las paletas se realiza mediante un motor elctrico de 10 CV.

Trabajan con un caudal de 5.000 kg/h y la velocidad de giro de las paletas, en este
caso es de 200rpm, que es la recomendada para obtener una buena calidad del producto.

1.1.5.- Tubo de mantenimiento.

La misin de este elemento es asegurar que el azcar penetre en la fruta; con lo que se
evitan fenmenos de sinresis en los tarros de mermelada, al tiempo que se asegura una buena
conservacin del producto.

Para conseguir lo anterior la mermelada debe permanecer en este tubo de tres a ocho
minutos. Como los tubos que se utilizan para el transporte de la mermelada tiene un dimetro
exterior de 603mm y un espesor de 3mm, el dimetro interior de los mismos, d, es igual a
573mm, y considerando que el caudal, Q, de mermelada que circula por los mismos es igual
a 5.000 kg/h, que la densidad media de sta, , vale 16 kg/litro, teniendo en cuenta todo esto,
la velocidad media de circulacin de la mermelada, V, por el interior del tubo vale:

| |
2
3
m A
s
m
Q
s
m
V
(

=
(

l kg
h kg
Q
/ 6 ' 1
/ 000 . 5
= = 3.125 l/h
3.125 l/h x
l
m
000 . 1
1
3
= 312 m
3
/h
312 m
3
/h x
s
h
600 . 3
1
=86 x 10
-4
m
3
/s
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A = x r
2
= x (002865)
2
m
2
= 0002578 m
2

d = 573 mm = 00573 m
r = 002865 m
V
(

s
m
=
2 3
3 4
10 578 ' 2
/ 10 6 ' 8
m x
s m x

= 0336 m/s

y teniendo en cuenta que la mermelada debe permanecer en dicho tubo al menos durante tres
minutos (t= 180 segundos), la longitud mnima, L, que debe tener el tubo de mantenimiento
asciende a:

t = 3 minutos L| | m = V
(

s
m
x t | | s = 0336 x 180 = 605 m

Considerando la longitud del tubo de mantenimiento, se ha dispuesto ste en forma de
zigzag, formado por 9 tramos rectos de 7 metros de longitud cada uno, lo que supone una
longitud total de unos 63 metros.

1.1.6.- Enfriador pre-envasado.

Este equipo consiste en un intercambiador de calor de paletas rascadoras de
caractersticas anlogas a los que se emplean en las operaciones de cocido, en el que se
emplea un fluido refrigerante (agua a temperatura ambiente), en lugar de vapor.

El accionamiento de las paletas se realiza mediante un motor elctrico de 10 CV de
potencia.

1.1.7.- Tanque de almacenamiento pre-envasado.

Este tanque tiene como misin la de actuar como un pulmn entre la parte de la lnea
dedicada al llenado de tarros (envasado) y el resto de la lnea.

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La capacidad de este tanque se ha determinado de forma que sea suficiente para alimentar
a la lnea de envasado durante una hora y media, por si ocurriera algn percance en la lnea
que diera tiempo a subsanarlo sin interrumpir la lnea de envasado.

Por tanto teniendo en cuenta que el flujo msico de mermelada es de 5.000 kg/h, el
tanque tiene una capacidad para los siguientes kilogramos de mermelada:

= h x
h
kg
5 ' 1
000 . 5
7.500 kg

Considerando que la densidad media de la mermelada se estima en 16 kg/litro, el
volumen que ocupa es de:

7.500 kg x
|
.
|

\
|
litro
kg
6 ' 1
1
4.688 litros

Por lo que se ha instalado un tanque con una capacidad de 5.000 litros.

El tanque esta fabricado en acero inoxidable. ste dispone de una paletas giratorias para
evitar estratificaciones del producto almacenado, las cuales son accionadas por un motor
elctrico de 2 CV de potencia, disponiendo adems de un regulador de velocidad que
permitir velocidades comprendidas entre 27 y 24 rpm.

1.1.8.- Bomba lobular.

Se instalarn 3 bombas lobulares, las cuales estn especialmente diseadas para trabajar
con productos densos, viscosos e incluso con slidos en suspensin de hasta 30mm de
dimetro. Tratan delicadamente el fludo trasegado, son volumtricas de desplazamiento
positivo, autocebantes, reversibles, robustas y fiables.

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La bomba est formada por dos lbulos en que giran en sentido opuesto formando entre
ellos y el cuerpo de la bomba unos volmenes que van variando de tamao, al girar,
provocando la aspiracin transporte e impulsin del fludo.

El caudal necesario que necesitamos que hagan bombear, las dispuestas en la lnea de la
elaboracin de la mermelada es de:
l kg
h kg
/ 6 ' 1
/ 000 . 5
= 3.125 litros/ hora
Por lo cual, se han instalado 4 bombas con una capacidad mxima de 5 m
3
/hora y una
potencia de 75 CV.


1.2.- Maquinaria empleada en la segunda fase del proceso.

1.2.1.- Lavadora de tarros.

Su funcin consiste en someter a los tarros de cristal a un lavado antes de proceder al
llenado de los mismos, por medio de unos chorros de agua caliente. Se diferencian dos zonas
de accin segn la temperatura.

Para los clculos efectuados, se necesitar una lavadora de tarros con una capacidad
(igual al resto de la lnea) para lavar 12.500 tarros de 250cm
3
de mermelada/hora (de 400 g de
mermelada) , por lo que se ha adquirido una mquina que adems de cumplir estos requisitos,
tenga capacidad superior a la inicialmente prevista, de hasta 16.000 tarros/hora.

025 litros x 16 kg/l = 04 kg = 400 gramos

El consumo elctrico de la lavadora, corresponde al de 55 CV de potencia nominal
utilizado para el accionamiento de la cinta transportadora de tarros.



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Tabla 3.1:
Valores de los consumos de agua y vapor.

CONSUMO DE AGUA CONSUMO DE VAPOR
08 litros de agua por tarro, a una
presin mnima de 1 kg/cm
2

0056kg de vapor saturado por tarro, a
una presin de 25 kg/cm
2

1.2.2.- Tnel de secado de tarros.

Para los clculos efectuados, se necesita un tnel de secado con una capacidad (igual al
resto de la lnea) para esterilizar 12.500 tarros de 250 cm
3
de mermelada/hora , por lo que se
ha adquirido una mquina que adems de cumplir estos requisitos, tenga capacidad superior a
la inicialmente prevista, de hasta 16.000 tarros/hora.

Est construido en chapa de acero inoxidable y el movimiento de los tarros por interior
de cada uno de los tneles se efecta mediante una cinta transportadora de flejes de acero
inoxidable, dotados de orificios para permitir el paso del agua que escurre de los tarros, as
como para permitir el paso del aire de secado.

El consumo elctrico de cada uno de los tneles es, segn datos facilitados por el
fabricante, de 10 CV.


1.3.- Maquinaria empleada en la fase final del proceso.

1.3.1.- Llenadora y cerradora de tarros.

Est compuesta por una mesa giratoria o carrusel, en donde los tarros vacos inicialmente
van llenndose mientras efecta un giro en dicha mesa. El llenado de los tarros se efecta
mediante unas toberas que introducen la mermelada en el interior de los tarros. La cantidad de
mermelada es medida por una bomba dosificadora de precisin.
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Una vez llenos los tarros, se procede al cerrado de los mismos, lo cual se efecta
automticamente, roscando la tapa mediante friccin, hasta alcanzar el par resistente que
asegure el cerrado perfecto de los mismos.

El equipo tiene capacidad para llenar y cerrar hasta de 16.000 tarros/hora, siendo la
capacidad necesaria de 12.500 tarros/hora. Su potencia elctrica es, segn datos del fabricante
igual a 3/4CV.

1.3.2.- Tnel de enfriamiento de tarros.

Su descripcin tcnica es anloga a la del tnel de esterilizado de tarros descrito
anteriormente, salvo que las dos zonas de temperaturas son distintas.

El consumo elctrico del tnel, corresponde al del motor de 55 CV de potencia nominal
utilizado para el accionamiento de la cinta transportadora de tarros.

Tabla 3.2:
Valores de los consumos de agua y vapor.

CONSUMO DE AGUA CONSUMO DE VAPOR
065 litros de agua por tarro, a una
presin mnima de 1kg/cm
2
0033 kilogramos de vapor saturado por
tarro, a una presin de 25 kg/cm
2



1.3.3.- Etiquetadora.

Esta mquina est formada por un carrusel giratorio, en el que los tarros van girando, al
tiempo que unos rodillos engomados recubren de adhesivo a las etiquetas y las depositan
sobre los tarros.

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Es una mquina rotativa autoadhesiva, diseada para trabajar a medias y altas
producciones con capacidad de hasta 500 tarros/minuto. Tiene la posibilidad de aplicar cuatro
etiquetas en el mismo envase, etiquetas parciales, envolventes, collarines, precintos de
seguridad, etc. Posibilidad de cambiar con aplicaciones de cola fra y caliente. Sencilla de
mantener, manejar y limpiar. La potencia del motor es de 3CV.

1.3.4.- Empaquetadora de cajas.

Este equipo, a partir de las planchas de cartn que se le suministra, conforma, llena y
cierra las cajas de cartn, depositndolas en una cinta de rodillos en donde por gravedad se
desplazan las cajas hasta la zona donde son paletizadas. El equipo tiene capacidad para
conformar, llenar y cerrar, cada hora, unas 390 cajas de 30 x 30 x 24 (largo x ancho x alto)
centmetros.

La empaquetadora dispone de rodillos engomados, que pegan las solapas de las cajas una
vez formadas. Los tarros son introducidos en las mismas mediante unas ventosas que se
adhieren a la tapa de stos y que los desplazan hasta el interior de las cajas, siendo stas
cerradas una vez que se ha completado esta operacin.

La potencia de este equipo es, segn los datos facilitados por el fabricante, de 15 CV.

1.4.- Otros equipos.

1.4.1.- Cintas transportadoras.

Estructura interior formada por 2 largueros de tubo de aluminio lacado de 85 x 20 x 2
mm, unidos por travesaos atornillados y fcilmente desmontables. El soporte de la banda es
mediante cuna de rodillos. En todo el recorrido va protegido el borde de la banda para evitar
roces, cortes o malos tratos. El accionamiento est constituido por motorreductores de 1
calidad de sinfn corona o engranajes que mueven el tambor motriz mediante piones y
cadena. El motorreductor puede colocarse en el lateral del chasis o colgado inferiormente.
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69
Se han instalado seis cintas de 1m de largo por 06 m de ancho y dos cintas de 2 m de
largo por 06 m de ancho, con una potencia igual a 1/4CV.
Se ha instalado adems una cinta transportadora, con sistema de vuelco de los bidones,
con una longitud de 3 m y camino de 80 cm de ancho, y accionada por un motor elctrico de
75 CV y dotada al final de la misma, de un dispositivo automtico de vuelco, formado por un
camino en forma de hlice que obliga a invertir la posicin de los bidones durante su marcha,
hasta vaciar su contenido en una tolva incluida en el equipo.

1.4.2.- Cmara frigorfica.

La cmara frigorfica se ha dimensionado para albergar la pulpa de fruta que se
transformar en unos cinco das, tal y como se ha calculado en el anejo de descripcin de la
distribucin en planta de la fbrica y justificacin, la superficie ocupada por el producto
almacenado, ascender a 672 m
2
. Teniendo en cuenta, que debe haber espacio suficiente
para la circulacin de carretillas para el almacenamiento del producto, se ha elegido como
superficie total para este almacn 100m
2
, adoptndose como planta del mismo, un rectngulo
de 10m x 10m.

Para una correcta conservacin del producto, se debe cumplir:
- Temperatura de conservacin: -18C.
- Entrada diaria: 20.000 kg.
- Temperatura de entrada: -18C.
- Capacidad mxima de la cmara: 100.000 kg
- Volumen de la cmara: 10m x 10m x 5m = 500 m
3

- Capacidad por m
3
:
3
500
000 . 100
m
kg
= 200 kg/m
3

- Dimensiones de todas las superficies
- Suelo: 10 m x 10 m = 100 m
2
- Techo: 10 m x 10 m = 100 m
2

- Paredes: 10 m x 5 m = 50 m
2


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El equipo frigorfico que consigue que la temperatura interior sea de 18C est
compuesto por:

- Un compresor de 12 Kw.
- Una vlvula de expansin.
- Un condensador con dos motores de 970 w cada uno.
- Dos evaporadores de 970 w cada uno.
- Una resistencia elctrica para el desescorche de 11 Kw.
- Todos ellos acoplados a un cuadro elctrico de baja tensin.
Las paredes de la cmara frigorfica, as como el techo y el suelo estn compuestas por
varias capas de materiales diferentes entre los que se encuentra el aislante. El aislante que
hemos utilizado para disminuir las perdidas de calor a travs de las paredes es el poliuretano
con un espesor de 100 mm, recubierto con chapa lacada blanca de 05 mm de espesor. El
sistema de unin est formado por una junta machihembrada de poliuretano, con cajetines
insertados que realizan el ensamblaje de los paneles mediante un gancho excntrico (de acero
inoxidable AISI 430), el cual se hace girar con una llave cuadrada y enganchada a un eje
metlico. Los ganchos van insertados nicamente en el lado largo del panel.