Forno Eltrico Arc Guia do Usurio Simulao Verso 1 1 Introduo e Renncia .............................................. ...............................

2 2 Introduo Siderurgia Eltrica Arc Furnace ........................................... 2 ... 2,1 Bsico 2 2,2 e Aquecimento 2 Outros 2,3 Consideraes operacionais .............................................. ................................. 3 3 Objectivos de Simulao ............................................... ...................................... 3 4 opes de simulao ............................................... .......................................... 3 4,1 velocidade de simulao 3 4,2 Ao Alvo 3 5 planear a .............................................. .................................... 4 6 Scrap 6,1 Scrap 6.1.1 Interface do usurio ............................................. .................................................. ... 6 6,2 Scrap Carregando em cestas ............................................. ................................................ 7 6.2.1 Interface do usurio ............................................. .................................................. ... 8 7 Operao Forno ............................................... ........................................... 9 7,1 Carregamento do forno .............................................. .................................................. .... 9 7,2 9 7,3 Tap configuraes de energia 7,4 resfriamento de gua 7,5 Adies 11 7,6 de fuso e 11 7.6.1 Escria Adies Formando ............................................ ...................................... 11 7.6.2 Carbono e injeo de oxignio ........................................... ............................. 12 7.6.3 Remoo de fsforo e enxofre .......................................... ..................... 12

7,7 Tapping 7,8 Interface de Usurio 7,9 Teclado 7.9.1 material Add liga (chave A) ........................................ ................................. 14 7.9.2 Registro de Eventos Ver (Tecla E) ........................................ ......................................... 14 7.9.3 Anlise Review (tecla R) ......................................... ....................................... 14 7.9.4 Caixa de Dilogo Fechar (X Chave) ........................................ .................................. 15 8 Resumo dos resultados .............................................. ........................................ 15 9 subjacentes relaes cientficas .............................................. .................. 15 9,1 Temperatura 15 9,2 reaes importantes 9,3 liga Calculando 9.3.1 Adies Calculando para alcanar Composio Objetivo ...................................... 16 9,4 17 9.4.1 adies Calculando Al ............................................ ...................................... 19 9,5 Espuma 20 9,6 Remoo de 9,7 23 10 Bibliografia ................................................ ................................................ 23 steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 2 1 Introduo e Renncia Este documento foi elaborado como um guia do usurio para a simulao de arco eltrico forno, disponvel em http://www.steeluniversity.org/. A simulao interativa tem sido concebido como uma ferramenta educacional e de formao para estudantes de siderurgia e para os trabalhadores da indstria do ao. As informaes contidas tanto no presente documento e no site associado

fornecidos de boa f, mas sem garantia, representao, declarao ou compromisso dada ou sobre tais informaes ou a respeito de qualquer informao em qualquer outro site conectado com o site atravs de qualquer hipertexto ou outros links (incluindo qualquer garantia, declarao, representao ou empresa que qualquer informao ou o uso de qualquer tal informao seja neste site ou em qualquer outro site compatvel com qualquer local ou nacional leis ou os requisitos de quaisquer rgos reguladores ou estatutrios) e de representao, garantia, declarao ou qualquer empresa que podem ser abrangidas por estatuto, personalizado ou no fica expressamente excluda. O uso de qualquer informao contida neste documento inteiramente com risco do utilizador. Sob nenhuma circunstncia deve o International Iron and Steel Institute, The Universidade de Liverpool ou seus parceiros ser responsvel por quaisquer custos, perdas, despesas ou danos (Diretos ou indiretos, conseqentes, especiais, econmico ou financeiro, incluindo as perdas de lucros) qualquer que podem ser efectuadas atravs do uso de qualquer informao contida no neste documento. Nada contido neste documento deve ser considerada ou qualquer aconselhamento de um tcnico ou natureza financeira para agir ou no agir de qualquer forma. 2 Introduo Siderurgia Eltrica Arc Furnace 2.1 Conceitos Bsicos Forno eltrico a arco (EAF) hoje a forma mais comum para a reciclagem de ao a partir de sucata. Existe uma ampla variedade de sucata de ao, tanto em termos de composio (a partir de ao carbono atravs de ao de ferramenta de alta liga) e geometria (a partir de folhas finamente triturados atravs de

grandes vigas). Por fuso da sucata no forno com a ajuda de elctrodos e um dispositivo elctrico corrente, ao, novo e funcional podem ser produzidas a partir de produtos antigos. Em vez de implantar-prima recursos materiais, elementos de ao e de ligas de base valiosos podem ser reutilizados, o que benfico tanto do ponto de vista econmico e ambiental. 2,2 Aquecimento e fuso O calor necessrio para fundir sucata de ao fornecido por arcos elctricos, criada entre o elctrodos e de sucata no forno. A energia elctrica de EAFs normais encontra-se no intervalo de 50-120 MW, dependendo do tamanho do forno. Fuso da sucata ocorre numa gama de temperatura de 1500-1550 C, dependendo da composio da sucata de ao. Depois de a sucata ter sido fundida, a temperatura normalmente aumentado de modo a que a refinao As reaces podem ser realizadas. Oxignio e de carbono podem ser injectadas nas fases de ao e escria respectivamente. No entanto, as reaces tambm pode criar produtos que so prejudiciais para o qualidade do ao e que, portanto, precisam ser manuseados com cuidado. Para fazer isso, formada uma escria com a ajuda de agentes formadores de escria, tais como cal, dolomite e fluorite. Escria, ter um densidade menor do que o ao, normalmente flutua na superfcie do ao. Alm de absorver impurezas do ao, a escria tambm protege o ao da atmosfera. Alm disso, protege as paredes do forno a partir dos arcos, aumentando assim a eficincia elctrica. portanto, de grande importncia para manter a qualidade da escria de alto e fornec-lo com a formao de espuma propriedades (ver Seo 0). steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 3

Uma vez que o pedao tenha sido fundido e refinado para a composio desejada e da temperatura, o contedo aproveitado em uma concha de tratamento secundrio e fundio. Tapping pode ser por meio de um bico de descarga, ou por meio de um furo de vazamento posicionado na parte inferior do forno. Outros 2,3 Consideraes operacionais primeira vista, os processos bsicos da EAF parecer bastante simples - simplesmente fornecendo energia eltrica suficiente para aquecer e derreter a sucata de ao. No entanto, todo o processo leva lugar sob condies de temperatura extrema, o que complica a manuteno do forno, ea correo de eventuais problemas. Por exemplo, para preservar o revestimento refractrio no gua do vaso, painis de resfriamento esto embutidos nas paredes do forno. Sem um controlo cuidadoso, estes pode sobreaquecer e a temperatura do processo tem de ser ajustada em conformidade. Durante o processo de em geral, a entrada de energia eltrica tem de ser equilibrado para fazer o melhor uso da fonte de alimentao, que controlado pelo operador. Os elctrodos tm de ser manuseadas com cuidado, devido sua resistncia mecnica limitada. Se o fornalha preenchida com uma quantidade excessiva de sucata grosseira, os elctrodos tm de ser abaixado com muito cuidado para evitar quebras caros. Os eletrodos progressivamente desgaste durante o aquecimento e fuso e medidas tm de ser tomadas para evitar 'eletrodos curtos. Estes so exemplos de alguns dos muitos eventos que podem surgir durante o processo EAF. No entanto, nesta simulao, alguns aspectos tiveram de ser simplificado de modo a tornar o EAF simulao envolvente e interessante.

3 Objectivos de Simulao O objectivo da simulao selecionar e fundir a sucata na aciaria para atingir um alvo composio da grade de ao escolhido e bater dentro do tempo ea temperatura limites. Voc tambm deve procurar reduzir ao mnimo o custo de toda a operao. 4 opes de simulao 4,1 velocidade de simulao A simulao pode ser executado em uma variedade de diferentes velocidades entre 1 e 32. A taxa pode ser alterado a qualquer momento durante a simulao. Aumentando a velocidade de simulao pode ser conveniente em certas fases na simulao. No entanto, algumas operaes requerem monitoramento cuidadoso e so, portanto, aconselhados a usar esse recurso com cautela. 4,2 Grade Ao Alvo Na simulao voc pode produzir quatro tipos de ao diferentes. O general-purpose qualidade de ao de construo um grau relativamente pouco exigente que requer um processamento mnimo, e , portanto, recomendado para o usurio iniciante. O seu principal trabalho ser o de garantir os nveis corretos de adies de liga leve. O ao carbono TiNb ultra-baixo de peas de carroceria automotiva tem uma especificao de carbono menos do que 0,0035% de C, a fim de optimizar a formabilidade. A sua principal prioridade, portanto, selecionar matrias-primas que so relativamente baixos em carbono, uma vez que este ter de ser removido em subsequentes secundrios operaes siderrgicas. steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 4 O ao linepipe para distribuio de gs um grau muito exigente como a combinao de alta

a fora e a resistncia ruptura elevada exige nveis extremamente baixos de impurezas (S, P, H, O e N). Somente usurios mais experientes so recomendados para tentar esta srie. O ao de engenharia um calor tratvel grau de baixa liga. Ele contm Cr e Mo significativa adies. Note-se que as composies alvo para os tipos de ao diferentes nesta simulao correspondem com os requisitos necessrios antes do tratamento secundrio. Note-se que estes valores no so equivalente para a composio final do ao antes da fundio. Tabela 4-1 composies alvo para os quatro tipos de ao disponveis na simulao. Construo ao TiNb ULC ao Linepipe ao Engenharia ao Max Min Min Min Max Max Min Max C 0,10 0,130 0,05 0,10 0,040 0,060 0,30 0,45 Si 0,10 0,50 0,15 0,50 0,10 0,30 0,50 Mn 1,00 1,50 0,65 1,20 0,90 1,30 0,60 1,20 P 0,025 0,055 0,075 0,008 0,035 S 0,10 0,050 0,010 0,080 Cr 0,10 0,050 0,060 1,2 Al 0,055 0,035 0,030 B 0,0005 0,005 0,005 0,005 Cu 0,15 0,080 0,060 0,35

Ni 0,15 0,080 0,050 0,30 Nb 0,050 0,030 0,018 Ti 0,010 0,035 0,010 V 0,010 0,010 0,010 Mo 0,040 0,010 0,010 0,30 5 Planejamento da Programao Antes de iniciar a simulao, importante que voc planejar com antecedncia. O melhor que voc est preparado, os melhores resultados voc pode conseguir quando voc executar a simulao. A simulao EAF consiste de trs etapas visuais. Nas duas primeiras fases voc vai preparar os materiais de que voc vai fazer o seu grau de ao selecionada e no terceiro e ltimo estgio voc vai derreter seus materiais no forno e refin-lo para os requisitos de alvo. 1. Seleco de materiais de ao e grau de mistura de refugo adequadas para o alvo composio 2. O carregamento dos materiais selecionados em cestas 3. Carregando, fuso e refino em forno eltrico a arco Colocar as cestas de sucata no forno Aquecimento e fuso de sucata A adio de ligas e de formao de escria agentes carbono e de injeco de oxignio para obter uma espuma de escria Controle de equipamentos operacionais Tocar steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 5 6 Preparao Scrap 6.1 Seleo Scrap

No incio da simulao, que so fornecidos com uma lista de dez diferentes materiais de sucata. Estes so nomeados de acordo com as normas EUA - no h um padro internacional para a sucata classificao. Cada um destes materiais tem propriedades tais como composio, densidade a granel, de forma e custo. Na simulao, a composio real varia de 5% de cada elemento percentual no material. NOTA: Se o teor de carbono mdio de um material de sucata certo indicado para ser de 0,1%, o seu contedo real ir estar no intervalo de 0,095 e 0,105%. Isto significa que a composio do seu material de mistura derretida ir diferir ligeiramente a composio calculada a partir da primeira fase. Tabela 6-1 contm a lista de materiais que lhe apresentado na primeira fase de preparao. Tabela 6-1 sucata Material da sucata mdio em massa Composio /% em peso Densidade / Kg m- * Custo forma / Tonelada No1 C Pesado 0,025%, 0,017% Si, 0,025% de P, S 0,033%, 0,2% Cr, Ni 0,15%, 0,03% Mo + Fe bal. 0,85 CS $ 160 No2 C Pesado 0,03%, 0,022% Si, 0,028% P, S 0,035%, Cr 0,26%, Ni 0,18%, 0,03% Mo + Fe bal. 0,75 CS $ 140 Low interno

Liga 0,17% C, 0,04% Si, 0,31% Mn, P 0,013%, 0,0014% S, 0,26% Cr, 0,4% de Ni, 0,001% de Nb, Ti 0,015%, 0,005% V, 0,14% de Mo + Fe bal. 3,0 CS $ 240 Placa e C 0,25% estrutural, 0,25% Si, 1,0% Mn, P 0,025%, 0,025% S, 0,15% de Cr, 0,05% de Mo, 0,15% de Ni, 0,22% Sn 2,0 CS $ 290 Interna inoxidvel Ao 0,015% C, 0,33% Si, 1,64% Mn, 0,014% P, 0,002% S, 18,32% Cr, Ni 8,08%, 0,01% de Nb, Ti 0,004%, 0,01% V, 1,3% de Mo, 0,16% de N + Fe bal. 3,0 CS $ 330 Pacotes No1 0,027% C, 0,012% Si, 0,12% Mn, 0,01% de P, 0,006% S, 0,032% Cr, 0,02% de Ni, 0,001% Ti + Fe bal. 1,2 FS 180 dlares No2 Bundles 0,04% C, 0,016% Si, 0,12% Mn, 0,014% P, 0,008% S, 0,04% de Cr, 0,03% de Ni, 0,0014% de Ti + Fe bal. 1,1 FS 170 dlares Ferro diretamente reduzido

(DRI) 2,4% C, 0,1% de P, 0,01% S, 0,02% Ti, 0,03% Nb, 0,02% + Fe bal. 1,65 FS 220 dlares C 0,03% Shredded, 0,015% Si, 0,02% de P, 0,03% S, 0,12% Cr, 0,1% de Ni, 0,02% Mo + Fe bal. 1,5 VFS $ 200 No1 Busheling 0,03% C, 0,01% Si, 0,02% de P, 0,02% S, 0,08% de Cr, Ni 0,06%, 0,01% Mo + Fe bal. 1,5 VFS $ 210 * CS Scrap = grosseiros, FS = Scrap Fine, VFS Scrap = Muito bom Com as informaes fornecidas na Tabela 6-1, voc deve ser capaz de reunir uma mistura de materiais e chegar perto da composio do alvo de seu grau de ao selecionado. Pde ser steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 6 difcil ou impossvel de corresponder exactamente composio. A estreita correspondncia tambm aceitvel e todos os elementos que faltam podem ser adicionados em passos subsequentes do processo posterior na simulao. A massa alvo de um calor de aproximadamente 100 toneladas de ao. Quando voc escolher o seu materiais que so aconselhados a ficar dentro da massa e volume limitaes definido devido limites de capacidade do forno: limite de massa Scrap = 90 toneladas (o restante capacidade de 10 toneladas pode ser necessria para mais adies ao longo do processo.) limite de volume Scrap = max. 100 m. O limite real depende muito o volume

densidades dos restos diferentes utilizado e tambm a forma como eles so distribudos entre carregar cestas. Note-se que os materiais de sucata variar em densidade a granel, que tambm tem de ser considerado. Materiais, tais como "Internal baixa liga" sucata so mais apertada e tm uma maior densidade a granel, de volume mais baixa, portanto, para qualquer dada massa. Outros materiais como "sucata Shredded", que contm grandes quantidades de ar e, portanto, tm uma menor densidade, contribuir para um maior volume. Ao fazer sua seleo de materiais, voc apresentado com o custo de seu mix atual. No entanto, o custo real depender unicamente de quanto que carregado nas cestas no passo subsequente. Lembre-se que no existe apenas uma maneira correta para atender os objetivos da simulao e sucesso em fazer o ao que voc escolheu para produzir. As rotas de processo so inmeras, que fornecem uma ampla gama de oportunidades para encontrar o seu percurso individual para o fim alvos da simulao. Quando voc feito com a seleo de matrias-primas, clique em Avanar para continuar para a sucata Yard. 6.1.1 INTERFACE Neste exemplo, o usurio decidiu fazer ao de construo. A tabela mostra a fraces calculados de cada elemento na sucata de misturar juntamente com os nmeros de alvo cada elemento. O grfico de barras fornece suporte visual da composio agregada. Laranja e barras vermelhas indicam uma falta ou excesso de um determinado elemento, respectivamente. A escala Y logartmica e apenas os elementos mais comuns em ao so exibidos. steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 7

Exemplo Pode ser difcil de igualar a composio com uma alta preciso. Na Figura 6-1, prima materiais foram seleccionados para obter uma composio adequada para a produo de ao linepipe. 10 toneladas de No um pesados, 45 toneladas de No 1 Bundles, 30 toneladas de NO 2 Bundles e 5 toneladas de sucata Shredded foram selecionados. A massa total da seleo de 90 toneladas, o que a massa mxima que permitido. O grfico de barras que mostra a composio do ao previu mostra que o teor de Si e Mn menos do que os valores-alvo mnimos (barras de laranja) assim que estes dois elementos ter de ser ligado durante o processo. Por outro lado, o teor de fsforo demasiado elevado (barra vermelha) de modo desfosforao ser necessrio realizar para atingir a composio alvo. Figura 6-1. Screenshot da tela de seleo de sucata. Matrias-primas para o ao linepipe ter sido seleccionado. 6,2 Scrap Carregando em cestas Depois de ter escolhido materiais de sucata e mudou-se para a prxima fase, a prxima tarefa distribuir o pedao entre os trs cestos fornecidos. Por favor, note: Volume do forno = 40 m O contedo de cada cesta deveria ser derretido, um por um, a fim de fazer o melhor utilizao da capacidade do forno. O limite de volume para o cesto de sucata first definido como o limite de volume da fornalha (A na Figura 6-2). Uma vez que a densidade do ao lquido muito maior do que a densidade a granel de sucata, o volume do teor de primeira cesta ir diminuir consideravelmente aps a fuso e deixam mais espao para

sucata proveniente do segundo e do terceiro cesto. Uma vez que parte do volume da fornalha ser ocupado pelo derretimento da primeira cesta, a limites de volume das cestas de segundo e terceiro so portanto, definida pela capacidade total do forno, ou seja, [A - A '= B]. steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 8 Figura 6-2. medida que o volume de A diminui durante a fuso, criado espao para B. inteiramente at voc quantas cestas voc deseja utilizar (entre 1 e 3) para o transporte de seus materiais para o forno e em que ordem voc deseja colocar a sucata diferente materiais para as cestas. DICA: Evite sobrecarregar qualquer nica cesta com sucata grossa, como este iria aumentar a probabilidade de uma rotura do elctrodo. A recomendao a de que no mais do que 30% da massa total, em cada cesta deve consistir de sucata grosseira. Se necessrio, distribuir seu recado grosseiro entre as trs cestas. 6.2.1 INTERFACE Carga cesta sucata alcanado atravs dos seguintes passos: Clique em uma caixa para selecionar um tipo de sucata. Por defeito, o material vai ser carregado no cesto em primeiro lugar, tal como indicado pela seta. Use a "Transferncia de massa" de controle para aumentar ou diminuir a quantidade de sucata para ser transferido. Para alterar o material, clique em outro bin sucata. Caixas vazias de sucata ser desativado. NOTA: Uma vez que voc alterar o tipo de sucata, voc no pode voltar atrs e retirar adies anteriores da cesta. Um sinal de aviso ser exibida se voc tentar encha uma cesta.

 Quando voc est feliz com a primeira cesta, clique no carrinho de segundo para iniciar o carregamento. NOTA: Uma vez que voc mudar cestas, voc no pode voltar atrs e alterar o contedo de um cesta anterior. Quando tiver concludo carregando suas cestas, clique em Next para continuar. A A' B steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 9 Exemplo H trs cestas disponveis no depsito de sucata. Cada cesto tem um volume de 40 m. Continuando com o exemplo anterior, a figura mostra que a 6-3 sucata seleccionada para fazer linepipe ao foi parcialmente carregados em cestos. A primeira cesta foi preenchido com sucata ea segunda cesta est agora seleccionada. Note-se que o usurio tenha apenas transferidos 15 toneladas Nenhum dos dois Pacotes em cesta de sucata # 2. A rea preta em cestas # 2 e # 3 representam o o volume de lquido de sucata de cesto anterior (es). Figura 6-3. Exemplo da tela de sucata. 7 Operao Forno Voc agora chegam ao forno a arco eltrico. Como mencionado na introduo, a escria vai desempenhar um papel importante no processo. Assim, agentes de formao de escria, tambm precisam de ser adicionado neste fase. Aqui, as cestas podem ser esvaziado para o EAF um por um, para o seu recado selecionado materiais podem ser fundidos. 7,1 Carregando o Forno Use o guindaste para pegar as cestas e transferi-los ao forno. Certifique-se de que o teto

tenha sido aberto pela primeira vez. Uma vez que o cesto est acima do forno, clique no cone de porta na cesta para soltar o seu contedo para dentro da fornalha. Remover o guindaste / cesta antes de fechar o teto. O mesmo procedimento utilizado para carregar os cestos outros. 7,2 Eletrodos A energia eltrica distribuda entre os trs eletrodos, que derretem a sucata por criar e arco entre si e com a sucata. Os elctrodos so consumidos durante o processar com um desgaste progressivo pela taxa individual durante a alimentao. Alguns ajustes do steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 10 posies dos eletrodos precisa ser feito para se certificar de que todos os trs esto em contato com o material de modo que a energia transferida de forma eficiente. Os eletrodos segurar propriedades frgeis e so consumveis, com um custo de 200 dlares por EUA eletrodo. Note-se que este custo s ser adicionado ao seu custo total em caso de um eletrodo ruptura. TIP: Se a quantidade de sucata no forno grosseira mais do que ou igual a 25% certifique-se de baixar os eletrodos em um ritmo baixo. Nesse forma a minimizar o risco de uma ruptura do eletrodo. 7,3 Tap configuraes de energia Existem quatro configuraes diferentes para o toque de energia eltrica: Tabela 7-1. Toque em configuraes e os respectivos nveis de potncia. Toque nvel de cozimento 0 0 MW 1 75 MW 2 90 MW

3 105 MW 4 MW 120 Cada um destes pode ser seleccionado durante o aquecimento e fuso, dependendo da procura de energia. O custo associado com a energia eltrica de R $ 0,57 por kW h. Assim que fuso concluda, pode ser adequado ter uma amostra de anlise da up-to-date composio. O resultado do teste pode ajud-lo a tomar decises sobre as prximas aes, por exemplo adies de liga, continue sopro de oxignio, etc 7,4 gua de arrefecimento Painis medida que a temperatura durante todo o calor aumenta progressivamente o EAF exposto a temperaturas extremas, condies trmicas. As paredes do forno e no fundo com um risco particularmente elevado de superaquecimento e so, portanto, equipadas com painis de arrefecimento de gua. Mesmo assim, o desempenho destas pode tornar-se limitada a temperaturas muito altas. Embora apontando para as exigncias do seu alvo grau de ao, tambm importante para criar suportveis condies de trabalho para a fornalha (isto , variar as configuraes de toque). Informaes sobre as temperaturas de gua de resfriamento do painel so fornecidos em um esquema de cores: verde todas as sees, tgua <75 C Uma seco de laranja, tgua = 75 - 90 C Uma seo vermelha, tgua = 90 - 105 C Todas as sees vermelho, tgua> 105 C NOTA: A energia ser desligada automaticamente se a gua temperatura atingir 110 C. Voc no ser capaz de ligar o de alimentao antes de a temperatura desceu para 80 C. steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao

 2006 A Universidade de Liverpool 11 7,5 Adies Durante todo o processo de fuso e refino de todo voc capaz de adicionar materiais para aumentar o teor de elementos de liga, desoxidar o ao, o ao desulfurize ou aumentar a escria massa. A lista completa de aditivos pode ser visto na Tabela 7-2. Para ajuda sobre como calcular com preciso adies de liga, veja Seo 9.3. Tabela 7-2. Lista de aditivos disponveis durante a fuso e refinao. 7,6 fuso e Refino 7.6.1 ESCRIAS ADIES FORMANDO Propriedades de escria, como a viscosidade, a capacidade de enxofre, fsforo, etc capacidade variam com a composio e temperatura. Uma das tarefas principais nesta simulao manter a escria adequada propriedades por adio de agentes formadores de escria tais como cal, dolomite e / ou fluorite. Alguns dos xidos metlicos que acabam na escria so cidas, assim que adicionar bsicos escria agentes formadores de ajuda a manter a basicidade da escria a um nvel adequado. Basicidade da escria de alto (isto , cal elevada de slica Aditivos Densidade Composio / T m- Formar Custo / Tonelada Al 99,15% de Al, Fe 0,82%, 0,03% Cu 2,4 Seixos $ 1400 Carbono 99,9% C, P 0,011% S 1 280 dlares Cr-CARBURE 7,82% C, 0,23% Si, 0,021% P, 0,051% S, 70,11% Cr, Ti 0,0092% 3,5 Pebbles $ 590 Cr-CARBURE

(S baixo) 8,12% C, 0,34% Si, 0,017% P, 0,024% S, 69,92% Cr 3,5 Pebbles $ 660 Dolomite 38,5% MgO, 2% de SiO2, P 0,005%, 0,15% CaO + S bal. 1 P $ 120 P FAE 20,03% Cr, Ni 11,2%, 4,44% Mn, 0,91% Si, 0,019% P, 0,003% Ti, 0,001% S + Fe bal. 0,9 P $ -120 FeMn, HC 76,5% Mn, 6,7% C, 1,0% Si, 0,03% de S, 0,3% P + Fe bal. 4,0 Pebbles $ 350 FeMn, LC 81,5% Mn, 0,85% C, 0,5% Si, 0,1% de S, 0,25% P + Fe bal. 4,0 Pebbles $ 600 FeMo 0,044% C, 0,14% Si, 0,044% P, 0,092% S, 62,02% Mo + Fe bal. 6 Pebbles $ 16800 FeSi75 0,08% C, 60,3% Si, 0,014% P, 0,002% S, 1,23% de Al, 0,05% de Ti + Fe bal. 2,5 Pebbles $ 700 FeSi75 (Ti baixo) 0,008% C, 75,6% Si, 0,003% de P, 0,024% Al, 0,014% Ti + Fe bal.

2,5 Pebbles $ 840 FeV 0,25% C, 0,72% Si, 0,031% P, 0,081% S, 1,23% de Al, 78,82% V + Fe bal. 3,5 Pebbles $ 8400 Espatoflor 20% CaO, MgO de 20%, 20% SiO2, P de 0,001%, 0,06%, S + CaF2 bal. 1 P $ 180 xido de ferro 0,3% Al2O3, 0,5% de CaO, 0,1% de MgO 0,001% P + FeO bal. 1,8 P $ 140 Lime 1,2% Al2O3, MgO 1,8%, 2,1% de SiO2, P 0,01%, 0,01% de CaO + S bal. 1 P $ 120 Carepa 0,65% C, 0,4% Si, 0,61% de Mn, 0,019% P, S 0,002%, 0,2% de Cr, Ni 0,25%, 0,05% de V, 0,1% Mo + Fe bal. 1,6 P $ 0 SiC C 30%, 70% Si 1,5 Pebbles $ 610 SICR C 1,82%, 25,33% Si, 0,014% P, 0,015% S, 38,23% Cr + Fe bal. 3,5 Pebbles $ 940 Aparas de P de 0,03%, 0,113% S, 0,698% Cr, 0,538% Mo + Fe bal. 1 VFS $ 110 steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 12 ratio) tambm benfico para remoo de fsforo, mas preciso ter cuidado para no saturar a escria

com cal como isto conduzir a um aumento da viscosidade da escria, o que far com que a escria menos eficaz. DICA: Tendo uma basicidade de escria entre 1,2 e 2,5 ajuda a atingir um a formao de espuma de escria, e tambm fornece boas propriedades de dessulfurao. 7.6.2 CARBONO E injeo de oxignio Durante e aps a derreter os materiais, compostos de vrios elementos e comeam a reagir uns com os outros. A fim de atingir as quantidades necessrias dos respectivos elementos em o ao, os processos de reaco pode ser facilitada pela injeco de oxignio para a fase de ao atravs da lana. Uma das reaces de xido forma de monxido de carbono, CO (g), o que especialmente importante para a formao de uma escria de formao de espuma. Injeo de carbono em fase de escria atravs do lance cria CO bolhas atravs de uma reao com o oxignio. Estas bolhas depois ajudar a fazer com que a escria de "Espuma". A escria de espuma protege o ao fundido a partir de reagir com a atmosfera e tambm aumenta a eficincia eltrica, enterrando o arco dos eletrodos. Isto proporciona rendimento trmico e permite que o forno a funcionar a tenses superiores, sem danificar o paredes do forno e telhado. Enterrando o arco tambm ajuda a prevenir azoto de serem expostos a o arco em que se pode dissociar e entrar no ao. Na simulao, os custos associados com a injeco de oxignio e de carbono so os seguintes: Taxa de fluxo possvel de carbono: 50-150 kg por minuto Custo: R $ 0,28 por kg Taxa de fluxo possvel de oxignio: 100-150 Nm por minuto Custo: R $ 0,10 por Nm 7.6.3 remoo de fsforo e enxofre

Infelizmente, as condies favorveis para a remoo de fsforo so o oposto daqueles promover a remoo de enxofre. Por isso, mesmo depois de estes elementos foram transferidos para a fase de escria, podem reverter para o ao. Fsforo Reteno de fsforo na escria depende da temperatura e da actividade do oxignio ao lquido e sobre o teor de FeO e basicidade da escria. A temperaturas mais altas ou mais baixas Nveis de FeO, o fsforo reverter para trs a partir da escria no ao lquido. Portanto, Remoo de fsforo normalmente realizada o mais cedo possvel, no calor quando o temperatura baixa. Enxofre A fim de remover o enxofre do ao lquido, necessria a utilizao de um agente de formao de sulfureto tal como um composto de clcio. As reaes de sulfeto de formao so promovidos em uma reduo atmosfera, a um nvel baixo de oxignio, a massa de escria de alto e temperatura elevada. Todos estes so geralmente obtida mais tarde com o calor. 7,7 Tapping Tapping comea quando o boto de rotao inferior do corpo do forno pressionado. Comeando a toque no ao lquido na panela vai efetivamente acabar com a execuo atual da simulao. Quando tocando completada, isto , quando h mais de ao no forno, a simulao ser automaticamente, continuar para a tela de resumo. steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 13 7,8 Interface de Usurio Figura 7-1. Interface do utilizador na parte superior da tela de fornalha.

Na parte superior da tela de fornalha apresentada ao utilizador com: Taxa de Simulao - clique aqui para aumentar ou diminuir a velocidade da simulao entre 1 e 32. O tempo decorrido - exibe o tempo decorrido desde a simulao comeou em HH: MM: SS. temperatura do ao lquido - exibido em C. A potncia relativa - mostra o poder atualmente usado em cada eletrodo. Pode ser usado para determinar quando todas sucata foi derretido e mais importante ainda, a quantidade de energia que est efectivamente a ser transferido dos elctrodos para a sucata ou de ao lquido. A potncia total atual - exibido em MW. Toque configurao - clique aqui para alterar a configurao da torneira eltrica entre 0 e 4 para definir o nvel de potncia adequada, consulte a Tabela 7-1. Painis de gua de refrigerao - apresenta a temperatura da gua no sistema de arrefecimento, consulte Seo 7.4. Alm da informao na parte superior do ecr, existe tambm uma representao visual de a temperatura da superfcie do elctrodo e a sucata. A cor muda de sucata cinzento a vermelho com o aumento da temperatura. Por outro lado, os elctrodos so rapidamente aquecidos e, consequentemente, alterar a cor para representar rapidamente a temperatura da superfcie a diferentes reas de o eletrodo. Cestas Sucata so movidos para o forno com o guindaste, que tem um pequeno controle caixa acima do gancho. Telhado forno abre ou fecha quando as setas de cada lado so pressionados. Note-se que os elctrodos tero de ser completamente retradas antes que o telhado pode ser aberta. Os eletrodos so coletivamente diminudo ou aumentado usando a cima ou para baixo no lado esquerdo do forno.

 Cutucando eletrodos individuais para cima ou para baixo tambm necessrio, por exemplo, para permitir a efeito de desgaste na posio da ponta do elctrodo. Empurrando para cima ou para baixo obtido pressionando as setas para cima ou para baixo em cada eletrodo. steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 14 Figura 7-2. Tela forno. O carbono e lanas de oxignio so inseridos ou retirados atravs da abertura da porta de escria. Abrir ou fechar a porta de escria com um clique na porta. Quando a lana de oxignio e de carbono tem sido totalmente inserido, um controlador de carbono e fluxo de oxignio ir aparecer. Em seguida, possvel ajustar as taxas de fluxo ou para desligar o fluxo de C / S. 7,9 atalhos de teclado No importa como voc planejou sua rota da simulao voc ter acesso a alguns aes durante o calor. Por que existem alguns atalhos de teclado. 7.9.1 MATERIAL ADD Liga (CHAVE A) Pressionando A no teclado que voc pode fazer a sua seleco de elementos de liga. Quando fazer a sua encomenda voc tambm vai ser apresentado com um custo total de seu pedido. 7.9.2 REGISTRO DE EVENTOS VISTA (tecla E) Pressione E para acessar o log de eventos. O registro de eventos pode ser copiado a partir da simulao ou impresso diretamente clicando com o mouse e escolhendo impresso da caixa de dilogo. 7.9.3 anlise de reviso (KEY R) Ao pressionar R voc ser fornecido com a composio da mistura at data no forno. Depois da primeira vez que voc usou esta ao, voc sempre vai ser apresentado com a anterior anlise da amostra e tem que clicar em "D uma nova amostra" para receber uma nova amostra. O

nmeros laranja vai representar os quantidades insuficientes de elementos na mistura, o vermelho nmeros representam os valores excessivos e os nmeros verdes encontram-se na faixa-alvo de o tipo de ao. Custo de uma anlise da amostra de $ 40 steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 15 7.9.4 caixa de dilogo Fechar (X KEY) Para sair de qualquer caixa de dilogo que aparecer (por exemplo, advertncia, orientao, etc), clique no X teclado. 8 Resumo dos resultados A tela de resumo exibe os resultados da execuo ser apresentado, juntamente com o total custos operacionais, expressas como EUA $ / tonelada. Se voc j passou todos os critrios para o tipo de ao, um cone para um certificado steeluniversity.org visvel no canto superior direito. Como recompensa por o seu funcionamento bem sucedido voc ser capaz de imprimir um certificado. Para fazer isso, clique no cone quando voc reviu o resumo. Na tela de resumo, o registro de eventos ainda est disponvel pressionando E. Voc tambm pode ver o ao anlise pressionando A e anlise escria pressionando S ou clicando no respectivo boto. Figura 8-1 Tela da tela de resumo. 9 subjacentes relaes cientficas Esta seo aborda algumas das relaes mais importantes cientficos que apoiam a qumica e termodinmica relevantes para esta simulao. 9,1 Temperatura Calcule a temperatura liquidus usando uma expresso encontrados na literatura:

steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 16 ++++ ++++ =Cu 5% 30% 3,1% S Ni Cr 1,3% 78% C 7,6% 4,9% Si Mn P 34% Tliq 1537 9-1 9,2 reaes importantes Devido elevada afinidade para o oxignio elementos tais como o alumnio, o silcio, o crmio, carbono, Fsforo e ferro, xidos metlicos so facilmente formadas e devido sua relativamente baixa densidade estes iro flutuar at fase de escria. Todas estas reaces so exotrmicas, isto , eles fornecer calor ao sistema e, por conseguinte, o fornecimento de energia adicional a fuso e aquecimento do sucata. A termodinmica e modelo cintico na simulao assume que a reaco que proporciona o menor teor de oxignio dissolvido ir controlar a actividade do oxignio dissolvido no ao. As seguintes reaces so altamente exotrmica e, com a ajuda da informao na Tabela 9-1 e sua temperatura estimada de trabalho, voc pode calcular a quantidade de energia de aquecimento que vir a partir de reaes. Tabela 9-1 reaces exotrmicas Reao G = A + B x T

AB J mol-1 mol-1 J K-1 2 Al + 3 = O Al2O3 -1.243.950 395,79 C + O = CO (g) -21.790 -39,75 2 Cr + 3 = O Cr2O3 -823.545 360,79 Fe + O = FeO -121.090 52,5 Si + 2 O = SiO2 -571935 225,28 9,3 Calculando adies de liga Os aditivos so adicionados ao forno por uma variedade de razes Para ajustar a composio final do ao Para desoxidar o ao por meio de reaco com o oxignio e formar xidos que sero absorvido pela escria Para ajustar a composio de escria para obter uma escria que mais eficaz para dessulfurao ou desfosforao. 9.3.1 ADIES CLCULO PARA OBTER COMPOSIO AIM Na maioria dos casos, quando as ligas so adicionados em ao, o material de adio contm mais de um elemento. Materiais de adio que contm uma mistura de dois ou mais componentes so, por vezes, chamado ligas. Ao usar estes aditivos, a quantidade do elemento desejado na liga mestra deve ser levado em conta, bem como a taxa de recuperao de elementos. A recuperao " taxa " a quantidade de cada um dos elementos que efectivamente aumenta o teor do elemento no o ao lquido, em vez de serem perdidos para a escria, etc XX mX % Na taxa de recuperao mestre liga de 100% ladlemass

aditivo = 9-2 Exemplo steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 17 250 tonelada de ao contm Mn 0,12%. Calcule quanto mangans alto carbono (HC FeMn) deve ser adicionado para conseguir uma composio de 1,4% de Mn. Ferro ligas utilizada contm 76,5% de Mn e a taxa de recuperao tpico para o Mn de 95%. Substituindo estes valores d: 4,403 kg 76,5% 95% 100% (1,4 0,12)% 250,000 kg HCFeMn = - m= Captador de outros elementos Ao adicionar ligas tambm importante estar ciente de, e se necessrio calcular, a efeito de outros componentes na composio do ao em geral. A quantidade de captao (isto , aumento) de um determinado elemento dado pela re-organizar equao 9-2 para dar: 100 steelmass %% De aditivo em master taxa de recuperao de liga de X = X m X 9-3 Exemplo

A partir do exemplo anterior, calcular a quantidade de captao de carbono. HCFeMn contm C 6,7%, com uma taxa de recuperao de 95%. 0,112% C 100% 250,000 kg % C 4,403 kg de 6,7% de 95% = = Claramente esse aumento de carbono poderia ser crtico em baixo carbono certo e ultra-baixo carbono tipos de ao. Em tais casos, seria necessrio usar o carbono mais baixo ou caro alta pureza mangans ligas. Tempos de mistura importante ter conscincia de que as adies de liga feitas para a concha no resultam em mudanas instantneas para a composio do ao, mas ter um tempo finito para dissolver. No simulao, certifique-se de dar tempo suficiente para adies de liga para dissolver observando o seguintes tendncias: Ps, e adies de partculas finas dissolver mais rpido do que as partculas grossas ou seixos; Os tempos de mistura ir aumentar medida que a temperatura diminui. 9,4 desoxidao O alumnio um agente muito potente de desoxidao e controla a actividade do oxignio no lquido ao atravs de reaco qumica: 2 *Al+ 3 *O+ (Al O) energia trmica 2 3 + + 9-4 para os quais a constante de equilbrio dada por: 2 Al 3O

O Al O Al 23 a uma um K = - 9-5 onde steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 18 20,5 [K] registrar 62.780 Al O = - T K 9-6 Re-organizar equao 9-5 em termos de actividade de oxignio d: 3 O Al 2 Al O Al O 23 = um K um um 9-7

A relao entre AO e AAL desenhado para trs temperaturas diferentes na Figura 9-1. A partir disso, vemos que desoxidao com alumnio mais eficiente em baixa temperaturas. 0 5 10 15 20 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 [Al], em peso /% [O] ppm / 1623 C / 2628,8 F 1600 C / 2592 F 1550 C / 2512 F Figura 9-1 Al-O curvas de equilbrio em trs temperaturas diferentes. Embora o alumnio um dos mais fortes desoxidante, no se esquea de que o oxignio dissolvido podem ser controlados por um outro elemento. Portanto, importante para o clculo do equilbrio constantes para os outros elementos (ver Seo 9.2) para determinar qual elemento que vai reagir com xidos de oxignio e forma, enquanto os xidos de outros elementos ser reduzida. Calcular a actividade do oxignio com base no equilbrio termodinmico da reaco x + y me O y me xO para os elementos Al, C, Cr, Fe e Si. Identificao do qual a reaco que resulta na actividade menor de oxignio. steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 19 9.4.1 CLCULO ADIES AL 0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 0 0,025 0,05 0,075 0,1 [Al], em peso /% [O] ppm / Alm Al 2AL 3 O Al2O3 AB C Al residual desoxidante Al Figura 9-2 Calcular a adio Al necessria da atividade comeando O. Vamos assumir que uma composio de partida de 400 ppm de oxignio e no de alumnio, representado pela ponto A no diagrama. Uma adio de cerca de 0,095% de alumnio representado pelo ponto B. Uma vez que este est bem acima da curva de equilbrio de Al-O, alumnio e oxignio vai reagir para formar Al2O3. Assumindo estequiometria, 2 tomos de Al (= 54 unidades de massa) reagir com 3 de oxignio (= 48 unidades de massa), desse modo, seguindo a linha para baixo para o ponto C - a composio de equilbrio a essa temperatura.

A percentagem em peso de alumnio necessria para a desoxidao portanto: deox inicial [O%] 48 % Al 54 9-8 Ao calcular a adio de alumnio total necessrio, esse valor deve ser adicionado objetivo (ou residual) Al composio do ao. Exemplo Uma tonelada 250 de ao com um teor de oxignio de 450 ppm (0,045%) de pelo menos Aldesoxidado toque. Assumindo uma taxa de recuperao de 60% de Al e um objectivo composio Al de 0,04%, calcular a quantidade de adio de 98% de liga de Al, que necessria. Alumnio para desoxidao (da equao 9-8) (54/48) 0,045% = 0,051% + Objetivo alumnio 0,040% = Alumnio total necessrio 0,091% Agora usar a equao 9-2 para calcular a massa de adio de liga. 386 kg 98% 60% 100% 0,091% 250,000 kg Al = m= 9-9 steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 20 9,5 Escria Espuma Por injeco de carbono na fase de ao e em que as bolhas de oxignio CO escria de fase so formados

e uma escria de formao de espuma criada. A reao seguinte ocorre: C + O CO (g) 9-10 para os quais a constante de equilbrio dada por: C CO COaa Kp - = 9-11 Para concentraes baixas, as actividades de C e S so equivalentes s suas concentraes, tal que: [%] [%] CO COCO Kp = - 9-12 2,07 [K] O login 1.168 C = + - T K 9-13 0 200 400 600 800 1000 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08

[C] /% wt [O] ppm / pCO = 1 atm pCO = 0,1 atm pCO = 0,01 atm Figura 9-3 Equilbrio [C] e [O] concentraes em diferentes presses. Tambm importante manter uma basicidade da escria entre 1,2 e 2,5 para facilitar a formao de espuma escria. Outras restries so que voc no pode ter muito slida (mximo de 5 toneladas) ou muito pouco de lquido, pelo menos 50 toneladas. Basicidade calculada usando a seguinte equao: (% SiO) Basicidade (% CaO) 2 = 9-14 steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 21 9,6 dessulfurao Certos graus de ao, tais como os utilizados para as condutas de gs e de petrleo requerem nveis muito baixos de enxofre para proporcionar uma melhor soldagem e propriedades formando. Dessulfurao accionada por um troca de enxofre entre o ao lquido e da escria. As reaes que ocorrem so governada pelo teor de alumnio dissolvido e de enxofre no ao e o teor de cal, alumina e sulfureto de clcio na escria. Geralmente este descrito pelo seguinte reaco: 3 (CaO) 2 *Al+ 3 *S+ 3 (CAS) (Al O) 2 3 + + + 9-15 Na prtica, a dessulfurao no EAF obtida por: Adio de um sinttico CaO escria baseado em escutas dessulfurao navio;

 Alumnio desoxidante do ao a atividade de oxignio muito baixo (caso contrrio, a AL reagem preferencialmente com O); Cal, dolomite ou fluorite podem ser adicionados em qualquer ponto durante a simulao. Pressione A para acessar a caixa de dilogo Adicionar elementos de liga a partir do qual voc pode escolher adies de materiais. Especificar a massa do aditivo a ser adicionado. Os aditivos mais escria voc adicionar, mais enxofre que voc pode remover, mas isso deve ser definido em relao ao custo da escria. A composio da escria ter que ser estimado a partir de fazer uma anlise da escria composio leva tempo demais para ser de alguma utilidade durante o processo. A anlise da escria No entanto, disponvel no resumo da simulao. importante tentar manter um teor de CaO de alta de Al2O3, uma vez que a escria com concentraes mais elevadas tendem a CaO tem maior taxa de distribuio de enxofre, LS, e so, portanto, mais eficaz na remoo enxofre. Em teoria, a concentrao de enxofre do 'equilbrio' [% S] equ para uma escria dada dada por: + = s m S s

m S equ 0 1 1 1 [%] [%] W W L W W L S 9-16 onde [% S] 0 = a concentrao inicial de enxofre, em% em peso Ws = peso da escria, em kg Wm = peso do metal, em kg LS = a razo de distribuio de enxofre entre escria e do ao steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 22 Figura 9-4. Valores LS para o sistema ternrio Al2O3-CaO-SiO2. em 1600 C. O valor de corte de carga determinada por uma funo complexa da composio de escria, o alumnio dissolvido e o teor de oxignio no ao e temperatura. Claramente, a fim de minimizar a quantidade e os custos de aditivos de escrias utilizadas, um valor elevado de LS necessria. Geralmente, uma baixa dissolvido o teor de oxignio necessria, bem como uma temperatura superior a 1600 C. Para decidir sobre a escria objetivo composio, um diagrama ternrio de escria til com valores de LS apresentado na Figura 9-4.

Equao 9-16 pode ser re-arranjados em termos da quantidade de escria necessria para atingir um especificada concentrao de enxofre, ou seja, por definio [% S] = mira [% S] equ: = visar 0 objetivo S m s [%] [%] [%] S S L W W 9-17 Exemplo Assumindo que uma concentrao de enxofre de 0,008% em peso e uma razo de distribuio de enxofre, LS de 500, que a quantidade mnima de escria muito dessulfurizao que deve ser adicionada a 250 toneladas de ao, a fim de atingir um nvel de 0,002 S% em peso? Utilizando a equao 9-17:

1,5 toneladas 0,002% 0,008% 0,002% 500 250 s= W = 9-18 NB A cintica de dessulfurizao so tais que o "equilbrio" nvel de 0,002% em peso de enxofre, que, na prtica, apenas ser alcanado depois de um infinita de tempo de agitao. steeluniversity.org Eltrica Arc Furnace Manual Simulao 2006 A Universidade de Liverpool 23 9,7 Remoo do Fsforo Fsforo em produtos de ao est associada com fracas propriedades mecnicas, intergranulares cracking e microssegregao durante a solidificao. Contedo inferior a 0,015% em peso so geralmente necessria para a maioria dos aos embora alguns tipos de ao especiais podem exigir um teor inferior a 0,001% em peso. Reteno de fsforo na escria dependente da temperatura do ao lquido, e escria basicidade cal, magnesia e teor de xido de ferro na escria. Tendo o contedo FeO baixas ou mais altas temperaturas far com que o fsforo para reverter para o ao. Por outro lado, tendo

uma elevada basicidade vai benfico para a remoo de fsforo, mas preciso ter cuidado para no saturar a escria com cal. Um aumento do teor de cal nos resultados da escria em um aumento da viscosidade e eventualmente em uma temperatura de liquidus dramaticamente aumentada levando a uma escria de slido. Espatoflor podem ser adicionados para fluidificar a escria, ou seja, inferior ao ponto de fuso. O factor de distribuio de fsforo descrito como: eq eq P [%] (%) P P L = 9-19 Em geral, se os nveis de fsforo muito baixos so necessrios, comum para seleccionar a sucata utilizada material para dar um baixo nvel aps fuso porque existem apenas possibilidades limitadas para remoo de fsforo na EAF. Uma escria EAF tem geralmente uma taxa de distribuio de fsforo entre 5 e 15, o que significa que no mais do que 20 a 50% do teor de fsforo em o ao pode ser removido. 10 Bibliografia A Fazer, Formao e Tratamento de Ao: Volume Siderurgia e Refino, AISE Fundao de ao, Pittsburgh, 1998, ISBN 0-930767-02-0 E.T. Turkdogan: Fundamentos da Siderurgia, o Instituto de Materiais, Londres, 1996, ISBN 1-86125-004-5 M. Andersson & T.Sjkvist: Processmetallurgins Grunder, Estocolmo de 2002, pp.180-197 S. Poliakova: Desenvolvimento de um forno eltrico a arco Simulao, M.Sc. Tese, Royal

Instituto de Tecnologia (KTH), Departamento de Cincia dos Materiais e Engenharia, Estocolmo, 2005 Tecnologia EAF: Estado da Arte e Tendncias do Futuro, Internacional de Ferro e Ao Instituto, Bruxelas, 2000, ISBN 2-930069-39-2