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Ing.

Jesus Villalva
CLCULOS METALRGICOS
CHANCADORA DE QUIJADAS
La tendencia en el diseo de chancadoras indica que si la malla es " entonces el
P80 es " y si la malla es " entonces el P80 es 3/16" que es aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz.
Necesitamos una chancadora que procese 20 t de mineral en 10 horas de trabajo con
un set de ". Con la frmula de Taggart tenemos:
2.0 tph = 0.6 Largo " Largo = 6"
Ancho = 6"
2
3
= 9"
Los resultados indican que se debe instalar una chancadora 8"10" con " de set.
Segn Bond:
hp 7.4 2.0 hp 7 . 3 P
hp 7 . 3
h
t 0 . 2
kw
hp 341 . 1
t
kwh 4 . 1
P
kwh/t 4 . 1
6"
1
"
1
t
kwh 14
0627 . 0 W
motor
util
util
hp 10

1
]
1


Siempre se considera la roca ms grande como el F
80
para el clculo de la energa
requerida por una chancadora por que el tamao ms grande es el que demanda la
mayor cantidad de energa.
MOLINO DE BOLAS
Con el mtodo de Bond para circuito cerrado tenemos:
hp 15 1.0 hp 15 P
0 . 1
86
m 3,840
m 3,840 - m 6,350
7) - kwh/t 14 ( 86
f
m 840 , 3
kwh/t 14
13
000 , 4 f
86
m 74
m 6,350
Reduccin Ratio
hp 15
h 24
t 20
kw
hp 341 . 1
t
kwh 14
P
kwh/t 14
m 6,350
1
m 74
1
t
kwh 14
10 W
preliminar
4
0
util
util

1
]
1

1
1
]
1


En la tabla de Mular vemos que esta potencia es para un molino con 2.5 pies de
dimetro interior; a este dimetro le corresponde un factor f
3
= 1.25 por lo tanto la
potencia real es 15 hp 1.0 1.25 = 18 hp. Esta potencia es mayor a los 7 hp de la
tabla de Mular por lo tanto longitud interna del molino es:
pies 4 . 6
hp 7
pies 2.5
hp 18
1
Ing. Jesus Villalva
Con este resultado podemos concluir que el molino que se debe instalar es el 3'6';
hay que considerar que el mineral tiene dureza media (xidos) lo cual hace que la
longitud calculada anteriormente tenga cierto margen de holgura. Con un margen
de seguridad de 50% para la potencia del motor tenemos:
P
motor
= 18 hp 1.5 = 27 hp 30 hp
VELOCIDAD DEL MOLINO
Con 80 % de velocidad crtica:
mx. % 80 rpm 48 V
rpm 48
pies 5 . 2
6 . 76
V
op
c
rpm 38

PESO DE BOLAS
Segn Taggart, para 40% de carga:
kg 1,600 Lb 500 , 3
% 35
% 45
pies 5 . 5 pies) (2.5 80 Bolas Peso
2
DISTRIBUCIN DE BOLAS
Usamos la frmula de Bond:
2"
1
]
1

1
]
1

" 8 . 2
pies 2.5 % 80
kwh/t 14 2.8
350
m 350 , 6
B
3 / 1
5 . 0
En este caso no es necesario usar bolas de 3" por que el mineral no es tan duro como los
sulfuros, por eso con bolas de 2" es ms que suficiente. La frmula de Bond es una
buena referencia para analizar y ajustar los pesos de las bolas segn las tareas de
molienda requeridas.
Tabla 1. Distribucin de las Bolas.
Bola F()
Peso PESO A
COMPRAR % kg
2"
2"
1"
100
42
14
58
28
14
928
448
224
920 kg
440 kg
240 kg
TOTAL - 100 1,600 1,600 kg
CONSUMO DE BOLAS
El consumo terico de bolas se calcula con la frmula emprica de Bond:
kg/t 6 . 1
kwh
kg 12 . 0
t
kwh 14

kg/kwh 12 . 0 0.015) - (0.48 0.159 Bolas Consumo
0.34


El consumo terico es mucho mayor al consumo emprico que es 0.5 kg/t; por esa razn
slo consideraremos el 60 % del promedio que es 0.7 kg/t.
De esta manera:
Bolas/da 13
kg 051 . 1
2" Bola
t
kg 7 . 0
da
t 20

Con este valor calculamos el periodo de recarga teniendo en cuenta que se debe reponer
el 10 % de la carga moledora total.
2
2.4
2.4
m
1.9
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das Bolas/2 200

Bolas/da 140
da
Bolas 13
das 11
das 11
t 20
da
kg 0.7
t
%) 10 kg 600 , 1 ( Recarga Periodo
HIDROCICLN
En este caso no se puede aplicar el mtodo de Krebs Engineers para el diseo del
cicln por que el tonelaje es bajo. Este mtodo es real para tonelajes > 1,000 tpd.
El balance de materiales del circuito de molienda/clasificacin indica que la pulpa a
clasificar tiene un flujo de 56 m
3
/da es decir 10 gpm. En las curvas de operacin
proporcionadas por Krebs Engineers observamos que un cicln standard de 2"
(D2B) tiene una capacidad de 10 gpm a 10 psi de presin; por lo tanto, ese es el
cicln que se debe instalar. Slo basta uno de esos ciclones para el flujo requerido.
Los fabricantes proporcionan el tamao correcto de inlet, vrtex y pex que dan el
mximo rendimiento; sin embargo el ajuste final de las boquillas se hace durante el
arranque de la planta concentradora.
TANQUES AGITADORES
Cada tanque trabaja independientemente uno del otro y cada tanque se ocupa
durante (36h+12h) = 2 das por lo que es necesario 4 tanques para mantener una
produccin constante de 20 tpd. La capacidad de cada tanque debe ser de 40 m
3
de
volumen til segn el balance de materiales para que ingresen 20 t de mineral; si
consideramos que el volumen til slo ocupa el 80% de todo el tanque entonces:
) ( m 50
% 80
m 40
Tanque Vol.
3
3
13' 13' Tanque
En cianuracin es recomendable usar agitadores con alta velocidad de agitacin
para reducir la capa lmite de Nerst y aumentar la oxigenacin de la pulpa por esa
razn es conveniente agitar entre 200 y 300 rpm.
El manual de equipos DENVER recomienda un motor trifsico de 15 hp para este
tanque de agitacin cuando el % de slidos es menor de 40% como en este caso,
por lo tanto:
5 P
motor
hp 1
El material de construccin es acero estructural ASTM 36 y segn la norma API
ASME el espesor de la plancha debe ser:
) ( cm 0.49 cm 1 . 0
kg/cm 9 . 1 ) 8 . 0 kg/cm 956 2 (
Dimetro) cm 400 ( kg/cm 9 . 1
Espesor
kg/cm 9 . 1 25 . 1 ) kg/cm 5 . 0 kg/cm 033 . 1 ( P
kg/cm 5 . 0
10
Alto m 4.0 t/m 32 . 1
P
kg/cm 033 . 1 P
2 2
2
2 2 2
total
2
3
mineral
2
atm.
" +

REPRESA DE AGUA
3
2.4
2.4
m
1.9
Ing. Jesus Villalva
El balance de materiales indica que para un da de proceso se necesitan 31 m
3
de
agua, sin embargo se debe tener 10% ms para el lavado de las cosechas,
preparacin de reactivos y limpieza general; por lo tanto el volumen a considerar es
35 m
3
de agua por da.
Este volumen debe ocupar el 80% del volumen interno de la represa, por lo tanto el
volumen interno de la represa debe ser 45 m
3
.
La represa no necesita condiciones de sedimentacin por lo que no es necesario que
sea rectangular. Si el fondo es cuadrado y la altura es la mitad del largo, entonces
las dimensiones internas de la represa sern:
45 m
3
= (LL)
2
L
Largo = 4.5 m
Ancho = 4.5 m
Alto = 2.2 m
BOMBA DEL CICLN
En el transporte de pulpas se calcula el dimetro nominal de la tubera que evitar
la sedimentacin interna de las partculas ms pesadas.
En este caso tomamos el 50% passing del molino primario por que de el salen las
partculas ms gruesas. En el grfico de Mc Cleivan observamos que el F
L
= 0.8
para 50% -m270 y 25 % de slidos en volumen.
En una tubera de 1" de dimetro nominal (D
i
= 0.026m) tenemos:
m/s 2 . 1
4
m) 026 . 0 (
/s m 10 0.64
V
m/s 7 . 0
1
1 - 2.8
m 026 . 0 m/s 8 . 9 2 8 . 0 V
2
3 3 -
op
5 . 0
2
c

1
]
1

,
_

Los resultados indican que el bombeo en la tubera de 1" es seguro por que V
op
>
V
c
; esto quiere decir que la tubera no se arenar (el mineral no se sedimentar en la
tubera). Por lo tanto se debe instalar una bomba que tenga este dimetro de tubera.
La bomba comercial que se ajusta a este requerimiento es la 1"1" la cual tiene
una holgura (en el dimetro) que no afecta mucho la eficiencia del bombeo.
La conexin de la bomba con el cicln se hace con mangueras de caucho las cuales
tienen una constante de rugosidad de C = 100.
Con los accesorios de instalacin tenemos:
Tabla 2. Longitud Equivalente de los Accesorios.
Accesorios Cantidad L/D D
i
Long.
Tubera
Tubera Recta
Bridas
Manmetro
Succin Entrada
-
2
1
1
-
5
20
35
-
1.04"
1.04"
1.04"
8.0 m
0.3 m
0.5 m
0.9 m
TOTAL 9.7 m
Los criterios de diseo son:
Succin Positiva
Altura de Descarga = 8 m
La Succin y Descarga tienen el mismo dimetro
La Succin es atmosfrica y la Descarga es a 10 psi de presin (0.7 kg/cm
2
)
4
0.200.20
2.4
2.4
m
1.9
1.2
) ( cm 0.39 cm 1 . 0
kg/cm 9 . 1 ) 8 . 0 kg/cm 956 2 (
Ancho) cm 240 ( kg/cm 9 . 1
Espesor
kg/cm 9 . 1 25 . 1 ) kg/cm 50 . 0 kg/cm 033 . 1 ( P
kg/cm 50 . 0
10
m) 1.2 m 9 . 1 ( t/m 6 . 1
P
kg/cm 033 . 1 P
2 2
2
2 2 2
total
2
3
mineral
2
atm.
"
16
3
+

Ing. Jesus Villalva


Flujo de Pulpa = 10 gpm
Con estos datos y la frmula de Hazen y Williams tenemos:
F(velocidad) = 0 m
F(altura) = 8 m
m 2 . 3 10
g/ml 46 . 1
kg/cm 22 . 0 kg/cm 0.7
F(presin)
2 )2

1
1
]
1

m 2 . 1
Tubera m 100
m 12
Tubera m 9.7
Tubera m por100 m 12
) (1.04"
gpm) 10 (
100
100
0.2083 ) F(friccin
4.8655
1.85
85 . 1


1
]
1


CABEZA TOTAL = 12 m (40 pies)
La curva de operacin de la bomba 1"1" indica que la velocidad del impulsor
debe ser 1,250 rpm para que el flujo sea 10 gpm. Esta velocidad se reduce con las
poleas de la bomba y del motor. Los motores que se fabrican para los ciclones
siempre giran a 1,750 rpm.
En la carta de la bomba 1"1" vemos que el BHP = 0.3 hp a 1,250 rpm y 10
gpm; por lo tanto teniendo en cuenta que la densidad de la pulpa es 1.46 g/ml y con
un margen de seguridad de 50% para la potencia del motor tenemos:
P
motor
= 0.3 hp 1.46 g/ml 1.5 = 0.6 hp 3 hp
TOLVA DE FINOS
Para almacenar 20 t de mineral necesitamos:
3
3
m 12
t/m 1.6
t 20
Util Vol.
En este caso disearemos una tolva con un prisma en la parte superior y una
pirmide truncada en la parte inferior para que facilite el desplazamiento de las
partculas.
Asumiremos que el volumen de la parte superior de la tolva es el 85% del total y
que las dimensiones son:
L = Largo
h =
5
4L
H =
2
L
l =
10
L
Segn los datos:
12 m
3
85% = (LL)
5
4L
L = 2.4 m
h = 1.9 m
H = 1.2 m
l = 0.20 m
El material de construccin es acero estructural ASTM 36 y segn la norma API
ASME el espesor de la plancha debe ser:
5
Ing. Jesus Villalva
CANCHA STOCK
Para 20 t de mineral:
5m) (5m
m 5 . 0
m 12
Util rea
: tenemos alto de m 0.5 de pila una Con
m 12
t/m 1.6
t 20
Util Vol.
3
3
3


2
m 24
CANCHA DE RELAVES
El poco tonelaje de la planta concentradora no justifica la recuperacin del agua de
los efluentes por lo tanto el diseo consistir en calcular las dimensiones de una
poza (sin gemomenbrana) que tenga capacidad para almacenar los 40 m
3
/da de
relave por un ao. Segn los datos tenemos:
3
3
m 600 , 14
da
m 40
das 365 Poza Vol.
Este volumen debe ocupar el 80% de la relavera, por lo tanto el volumen interno de
la cancha de relaves debe ser 18,000 m
3
.
La relavera no necesita condiciones de sedimentacin por lo que no es necesario
que sea rectangular. Si el fondo es cuadrado y la altura es de 4 m, entonces las
dimensiones internas de la cancha de relaves sern:
18,000 m
3
= (LargoLargo) 4 m Largo = 67 m
Ancho = 67 m
Alto = 4 m
REACTIVOS
Para una semana de trabajo se necesitan:
kg 130 recup. % 86
g 2.0
kg
t
g 15
t 20 Carbn
kg 420
t
kg 0 . 3
da
t 20
das 7 NaCN
kg 280
t
kg 0 . 2
da
t 20
das 7 NaOH
Tanque por kg 150
kg 500
kg 300



FUENTE DE ENERGA
Chancadora 8"10" = 10 hp
Molino 3'6' = 30 hp
Tanques 13'13' = 415 hp
Bomba 1"1" = 3 hp
Faja 10"4m = 1 hp
Otros (10%) = 10 hp
6
Ing. Jesus Villalva
TOTAL = 150 hp (110 kw)
DISTRIBUCIN DE REAS Y PROCESO
INVERSIN Y UTILIDADES
Las cantidades que se muestran a continuacin se han estimado en base a los costos de
cada uno de los materiales que se necesitan. Estos valores econmicos nos indican que
la inversin total se puede recuperar en 1 mes de trabajo continuo.
En el costo de mineral tambin se incluye el transporte y carguo desde la mina hasta la
planta concentradora.
Las ventas se calculan teniendo en cuenta que el precio internacional del oro es US$
660 por onza y considerando que la empresa desorbedora de carbn hace un descuento
total de 95% por impuestos y proceso. Adems se considera que el proceso de la planta
es continuo durante todo el mes y por lo tanto en un mes se podrn procesar 600 t de
mineral de cabeza.
Una evaluacin econmica de este proyecto nos indica que las variables mas influyentes
son el precio internacional del oro y el tonelaje mensual procesado; la influencia de la
recuperacin, ley de oro y maquila no es muy significativa.
INVERSIN TOTAL
Equipos = US$ 60,000
Materiales = US$ 3,000
Mineral = US$ 3,600
Imprevistos = US$ 3,400
US$ 70,000
UTILIDADES
por t 280 $ US desorcin 95% recup. 90%
t
Au oz 5 . 0
Au oz
660 US$
Ventas
Maquila = US$ 20 por t
Mineral = US$ 100 por t
Saldo = US$ 160 por t
mes por 100,000 US$
mes
t 600
t
160 US$
UTILIDAD
7
Ing. Jesus Villalva
8

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