Introduccin La programacin y control de talleres es una planificacin a corto o mediano plazo, luego de haber realizado las planificaciones a largo

plazo. Esto se realiza para cumplir las metas propuestas por la empresa desde un principio, tiene el objetivo de optimizar la utilizacin de los recursos para que los objetivos se cumplan los cuales pueden ser reducir costos, aumentar la productividad, disminuir los tiempos de espera para el cliente, esto se realiza determinando las secuencias de cmo se realizaran las operaciones que tenga el menos tiempo de ocio o la de menor costo. Estas programaciones son importantes, ya que aunque se tenga una buena planificacin a largo plazo si no se hace correctamente en el corto plazo ocasionara prdidas y clientes insatisfechos A travs de las prcticas que hemos estado desarrollando podemos obtener los valores para la realizacin de la programacin y con ello las planificaciones. Para los distintos trabajos y sus centros, existen diferentes tcnicas para la planificacin las cuales se desarrollaran a lo largo de esta prctica.

A. Los siguientes trabajos estn esperando a ser procesados en el centro de mquinas principal de la empresa TM. Debe incluir el da calendario en que se reciben los trabajos. Cul sera la mejor regla de decisin? Asuma 16 horas de capacidad productiva disponibles por da
Orden de Trabajo Cantidad de piezas por orden Fecha vencimiento de la orden (das) 30 27 33 36 31 Tiempo de Produccin Necesario (horas) 2,6 3,2 2,4 2 4,1

BX-001 C-120 DR-023 C-121 SM-034-A

62 49 61 97 51

Para llevar los datos al programa, se introdujeron los datos de la siguiente manera: Starting Day Number: este es el da calendario la cual se comenz la prctica, es decir comenzamos el sbado 23 de junio del 2012, lo que respecta el dia173 del calendario. Machine: Para cada orden de trabajo se tiene un machine, la cual es: Para la orden de trabajo 1(BX-001) se multiplico el tiempo de produccin necesario (horas) * cantidad de piezas por orden y el resultado de aqu se divide entre las 16 horas de capacidad productiva, es decir: (2.6*62)/16= 10,075 y as sucesivamente ocurre con los dems machina para las otras rdenes de trabajo. Estas operaciones se pueden observar detalladamente en la siguiente tabla:
Orden de trabajo Cantidad de piezas por orden Tiempo de prod.nec. (horas) Capacidad productiva(horas)

Operacin (62*2.6)/16 (62*2.6)/16 (62*2.6)/16 (62*2.6)/16 (62*2.6)/16

Machine 10,075 9,8 9,15 12,125 13,06875

BX-001 (1) C-120 (2) DR- 023 (3) C-121 (4) SM-034-A (5)

62 49 61 97 51

2.6 3.2 2.4 2 4.1

16 16 16 16 16

Con esta columna llenada y haber introducido el da calendario en el que se empez la prctica, se procede a ver cunto nos arroja el programa, en donde los resultados son resumidos en la siguiente tabla:
SPT Tiempo promedio de flujo Tiempo promedio de retraso N de promedio de trabajo en el sistema Secuencia 30,4988 0 2,824 3,2,1,4,5 FCFS 30,8688 0 2,8582 1,2,3,4,5 SLACK 32,385 0 2,9986 2,5,1,3,4 Due Date 31,7863 0 2,9432 LPT 34,5638 0 3,2003
Razon critica

30,4988 0 2,824 3,2,1,4,5

2,1,5,3,4 5,4,1,2,3

Para seleccionar la mejor regla de decisin con mejor secuencia ptima en el proceso, ubicamos la que tenga menor tiempo de retraso, lo cual en nuestro proceso resultaron las 5 tcnicas sin tiempo de retraso, es decir, igual a cero. Entonces para decidir cul es la mejor de ellas optamos por la que arrojo menor tiempo promedio de flujo, resultando la tcnica SPT (Menor tiempo operativo) con un tiempo de 30,4988. La regla de programacin intermitente que aplicaramos a la Empresa MERMA seria SPT ya que es la de menor tiempo operativo. Donde se ejecuta primero el trabajo con menor tiempo de determinacin, despus el segundo ms breve.

B. Desarrolle un modelo de asignacin ptima que minimice los costos de produccin del producto de la practica N 4. Realice una matriz 4 x 4, tomando como referencia los costos de la practica N 2, los CT (correspondientes a una sola lnea de produccin) y las primeras 4 Ot recibidas de la practica N 3. Se toman los centros de trabajo de la lnea 1, del turno 3pm a 11pm
CT1 CT2 CT3 Nro. de trab. 5 4 1 2 CT4

Y las Ot de la prctica del plan maestro de produccin son las primeras 4 semanas para con ello Se debe realizar una estructura de costos para realizar una unidad de CPU.
OT1 OT2 OT3 OT4

4000 3500 4300 2950

La rata de produccin son 31 unidades al da dato que obtenemos de la practica numero 2 de planes agregados.

Si en 8 Horas X

31 Unidades 1 Unidad

X= 0.2580 Horas; donde este resultado expresado en minutos corresponde a 16 minutos. Estos 16 minutos sern desagregados en cada lnea de produccin, ya que se supone que en cada lnea sale un producto. Se desagrega ese tiempo en la lnea de produccin de los 4 centros de trabajo.
CT1 CT2 CT3 CT4 Tiempo(min) 5 6 3 2

Para calcular el costo de mano de obra de cada centro. El costo de una hora normal de trabajo son 6 bs. Al pasarlo a minutos seria un total de 0.1 bs el minuto, al multiplicarlo por los minutos que toma cada centro seria:
CT1 CT2 CT3 CT4 Costo de mano de 0.5 0.6 0.3 0.2

obra(bs)

Ya al tener los costos de los tiempos en los centros de trabajo que se toman para hacer una unidad de CPU estos deben multiplicarse por la cantidad de trabajo que hay en cada centro para calcular la mano de obra que dara como resultado:
CT1 CT2 CT3 Costo de mano de obra para una Unidad(bs) 2.5 3.6 0.3 0.4 CT4

Se calculan los materiales de cada centro de trabajo y para ello se debe conocer cules son las actividades de cada centro: CT1: se recibe el case en cuya parte delantera es colocado el lector de DVD y los puesto usb la cual dependen de 2 tornillos cada uno para unirlos al case (carcasa). CT2: Se conecta 1 micro procesador en el soquet, (parte de la tarjeta madre) encima de este se coloca 1 CPU COOLER, conectndolo a la tarjeta madre. CT3: Luego se coloca la memoria RAM en otra parte de la tarjeta madre destinada para ella y en otra parte de esta se coloca la tarjeta de video. CT4: Se coloca la fuente de poder y el disco duro. Se procede a empaquetar el producto terminado. Los costos de materiales para cada centro de trabajo son:

CT1 Componente Case Thermaltake V3 Black Edition Vl80001w2 Sin Fuente Unidad Optica Interna Lectora Quemadora Cd Dvd Sata S/cable Tarjeta Pci 5 Puertos Usb 2.0 Hub Adaptador Multiplicador
Tornillos

Precio(Bsf.) 400

145

75

El costo total de materiales para el CT1 es de: 621 Bs.f

CT2 Precio (Bsf.) 1890

Componente Procesador Intel Core I5 Sandy Bridge 3.3ghz Cpu I5-2500 Tarjeta Madre Asrock G31m-s R2.0 Socket 775 Ddr-2 Intel 5.1 Cpu Cooler Intel, P4 Socket 775 Ventilador Pentium Iv Fan

460

55

El costo total de materiales para el CT2 es de: 2405 Bsf.

CT3 Componente Tornillos Precio (bsf.) 1

Memoria Kingston Ddr3 4gb 1333mhz Son 2 Modulos De 4gb C/u Tarjeta Video Nvidia 2gb Gt520 Hdmi Low Profile Ddr3 520gt

350 590

El costo total de materiales para el CT3 es de: 941 Bs.f

CT4 Componente Caja Anime Papel para envolver Tirro Fuente De Poder 800watts Alta Capacidad 35amp-12v Disco Duro Ide 80 Gb 40 Pines Precio (Bsf.) 6 7 4 1

215

245

El costo total de materiales para el CT4 es de: 478 bsf. Adems de los costos de mano de obra y los costos de los materiales necesarios para realizar el producto tambin estn otros costos como los insumos, la electricidad entre otros que ser de 50 Bs.f en cada centro de trabajo. Los costos totales en los centros de trabajo son:

CMO CT1 CT2 CT3 2,5 3,6 0,3

CM 621 2405 941

CI 50 50 50

Total 673,5 2458,6 991,3

CT4

0,4

478

50

528,4

Los costos por unidades de los centros de trabajo se multiplican por las rdenes de trabajo de las primeras 4 semanas.
CT1 OT1 OT2 OT3 OT4 2694000 2357250 2896050 1986825 CT2 9874400 8605100 10571980 7252870 CT3 3965200 3469550 4262590 2924335 CT4 2113600 1849400 2272120 1558780

Se introducen los datos al programa Ds for Windows en un documento nuevo de Assignments.

Anlisis El algoritmo de asignacin involucra aginar tareas o trabajos a los recursos con el objetivo de minimizar los costos de la produccin del producto, el costo ptimo para la cantidad de las rdenes de trabajo que se necesitan fabricar es 15.688.540 bsf. Se ha asignado para el CT1 las rdenes de trabajo de la primera semana, para el centro de trabajo CT2 se le asigna las rdenes de trabajo de la semana 4, para el CT3 se les asigna las rdenes de trabajo de la semana 2 y para el CT4 se le asigna las rdenes de trabajo de la semana 3.

C. Un procesador comercial tiene unos trabajos que deben ser procesados de manera continua en cuatro unidades productivas. Los tiempos de procesamiento estn expresados en horas.
Trabajo Unidad Productiva 1 Unidad Productiva 2 Unidad Productiva 3 Unidad Productiva 4 L-003 8 M-98 4 L-009 5 N-VX 9 O-32 7 L-013 1

11

10

a) Aplique el algoritmo heurstico de produccin continua de Cincron y dibuje la grafica para el programa que se obtiene. b) Aplique el algoritmo heurstico de Gupta y dibuje la grafica para el programa que se obtiene. c) En ambos casos, evalu el tiempo de ocio promedio del sistema, y eficiencia del sistema. d) Cul es el lapso ptimo para este problema? a) Algoritmo heurstico de produccin continua de Cincron Trabajo L-003 M-98 L-009 N-VX O-32 L-013 Unidad productiva 1 8 4 5 9 7 1 Unidad productiva 2 2 3 5 5 5 6 Unidad productiva 3 8 3 5 6 11 9 Unidad productiva 4 6 10 5 1 6 2

Pasos: 1. Datos Unidad productiva 1 y Unidad productiva 4

Up 1 L-003 M-98 L-009 N-VX O-32 L-013 8 4 5 9 7 1 Up4 6 10 5 1 6 2

Secuencia:

Leyenda: L-013 M-98 L-009 O-32 L-003 N-VX Azul Morado Rojo Naranja Celeste Verde

Tiempo de ocio y eficiencia del sistema

Up1 Up2 Up3 Up4 Total Tiempo promedio de ocio % Ocio % Eficiencia 0 Horas 13 Horas 7 Horas 20 Horas 40Horas 10 Horas 20 % 80 %

2.

Datos Up1 + Up2 y Up3 + Up4

Up 1 + Up2 Up3 + Up4 14 13 10

L-003 M-98 L-009

10 7 10

N-VX O-32 L-013

14 12 7

7 17 11

Secuencia:

Leyenda: L-013 M-98 L-009 O-32 L-003 N-VX Azul Morado Rojo Naranja Celeste Verde

Tiempo de ocio y eficiencia del sistema

Up1 Up2 Up3 Up4 Total Tiempo promedio de ocio % Ocio % Eficiencia 0 Horas 13 Horas 10 Horas 23 Horas 46 Horas 11.5 Horas 21.70 % 78.30 %

3.

Datos Up1 + Up2 + Up3 y Up2 + Up3 + Up4

Up 1 + Up2 + Up3 Up2 + Up3 + Up4 18 10 15 20 23 16 16 16 15 12 22 17

L-003 M-98 L-009 N-VX O-32 L-013

Secuencia:

Leyenda: L-013 M-98 L-009 O-32 L-003 N-VX Azul Morado Rojo Naranja Celeste Verde

Tiempo de ocio y eficiencia del sistema

Up1 Up2 Up3 Up4 Total Tiempo promedio de ocio % Ocio % Eficiencia 0 Horas 13 Horas 10 Horas 23 Horas 46 Horas 11.5 Horas 21.70 % 78.30 %

Anlisis La regla de Johnson, permiti obtener la combinacin de los centros de trabajo y la frecuencia ms optima para la produccin, las combinaciones utilizadas para los 4 centros de trabajos presentes en nuestra produccin se tienen las siguientes (Up1 y Up4), (Up1 + Up2 y Up3 + Up4), (Up1 + Up2 + Up3 y Up2 + Up3 + Up4). Una vez realizado el mtodo obtuvimos como resultado las combinaciones de tres frecuencias diferentes aunque podemos mencionar que en el paso 1 y 2 las graficas tendan a ser semejantes, por lo tanto se procedi a graficar las tres frecuencias. La secuencia graficada nos permiti conocer los procesamientos en los cuatros centros de trabajos, de los cuales pudimos observar que la combinacin 2 y 3 se realizan en 46 Horas por lo tanto el tiempo promedio de ocio del sistema fue de 11,5 Horas con 21.70 % de ocio y en la combinacin 1 se obtuvo un tiempo de procesamiento de 40 Horas un tiempo de ocio promedio 10 Horas de con un de ocio 20 %. Es importante resaltar que al evaluar estas secuencia, dos de ellas representan una mayor cantidad de ocio por su tendencia a ser semejantes, lo cual est en la responsabilidad del analista trabajar su mxima responsabilidad en la reduccin del tiempo de ocio para que pueda tener una produccin efectiva y las ordenes de los clientes sean entregadas en el tiempo correspondiente y as brindarle confiabilidad a la hora de recibir las ordenes de trabajo.

Dejando esto claro, damos como ms recomendado la combinacin 1 ya que permite cumplir con el cliente en menor tiempo posible. b) Algoritmo de gupta Trabajo L-003 M-98 L-009 N-VX O-32 L-013 Unidad productiva 1 8 4 5 9 7 1 Unidad productiva 2 2 3 5 5 5 6 Unidad productiva 3 8 3 5 6 11 9 Unidad productiva 4 6 10 5 1 6 2

Las unidades productivas son las maquinas es decir Unidad productiva 1, 2,3 y 4; mientras que los trabajos son L-003, M-98, L-009, N-VX, 0-32 Y L-013. Entonces ya acomodada la tabla se procede a realizar el algoritmo de Gupta. Trabajo L-003 A M-98 B L-009 C N-VX D O-32 E L-013 F M1+M2 10 7 10 14 12 7 M2+M3 10 6 10 11 16 15 M3+M4 14 13 10 7 17 11 Min 10 6 10 7 12 7 Ci -1 1 -1 -1 -1 1 Si -0.1 0.1666 -0.1 -0.143 -0.083 0.143 [] Sec. Sec. B F E C A D

0.1666 B 0.143 F -0.083 E -0.1 A -0.1 -0.143 C D

Ahora se proceder a realizar el diagrama Gantt con las dos siguientes secuencias: Secuencia 1: M-98, L-013, O-32, L-003, L-009, N-VX Secuencia 2: M-98, L-013, O-32, L-009, L-003, N-VX Secuencia 1: (M-98, L-013, O-32, L-003, L-009, N-VX)

Leyenda: L-013 M-98 L-009 O-32 L-003 N-VX Azul Morado Rojo Naranja Celeste Verde

Tiempo de ocio y eficiencia del sistema

Up1 Up2 Up3 Up4 Total Tiempo promedio de ocio % Ocio % Eficiencia 0 Horas 13 Horas 10 Horas 23 Horas 46 Horas 11.5 Horas 21.70 % 78.30 %

Secuencia 2: M-98, L-013, O-32, L-009, L-003, N-VX

Leyenda: L-013 M-98 L-009 O-32 L-003 N-VX Azul Morado Rojo Naranja Celeste Verde

Tiempo de ocio y eficiencia del sistema

Up1 Up2 Up3 Up4 Total Tiempo promedio de ocio % Ocio % Eficiencia 0 Horas 11 Horas 10 Horas 23 Horas 44 Horas 11 Horas 20.75 % 79.25 %

Anlisis El algoritmo de gupta nos permiti al igual que Cincron la combinacin de los centros de trabajo y la frecuencia ms optima para la produccin, pero claro est que este procedimiento llevo un cuadro en el que mediante unos clculos se determinara la secuencia de los trabajos, pero en nuestro caso la tabla de este algoritmo arrojo dos secuencias, una fue M-98, L-013, O-32, L-003, L-009, N-VX y la otra M-98, L-013, O32, L-009, L-003, N-VX; entre estas secuencias la que arrojo menor tiempo de ocio fue la segunda, ya que solo se da 20.75 % de ocio con 79.25 % de eficiencia, esto ndica que

se debera de escoger esta secuencia ya que ya que permite cumplir con el cliente en menor tiempo posible. D. Las operaciones requeridas para completar los trabajos, estn dadas por la informacin de la hoja de ruteo que se muestra a continuacin. Disee una grafica de Gantt, para cada centro de maquinado, evale el retraso y aanalice su mtodo de solucin y optimalidad del programa.

Operaci n Nmero

Trabajo

Trabajo

Trabajo

Trabajo

Fecha de Entreg a (das) 1 2 1 1

Centro de Trabajo

Tiem po (hora s) 6 7 9 8

Centro de Trabajo

Tiem po (hora s) 6 11 6 4

Centro de Trabajo

Tiemp o (hora s) 7 6 2 11

Centro de Trabajo

Tiemp o (horas ) 4 6 3 12

0110-A 0201-G 0310-A 0401-D

1 3 1 2

2 1 2 3

1 1 2 3

3 2 3 1

Trabajo Operaciones W
0110-A 0201-G 0310-A 0401-D

Trabajo X 6/1 7/3 9/1 8/2 6/2 11/1 6/2 4/3

Trabajo Y 7/1 6/1 2/2 11/3

Trabajo Z 4/3 6/2 3/3 12/1

Fecha de entrega 1,5 2 1 1

operaciones
0110-A 0201-G 0310-A 0401-D

Horas de terminacin 37 39 26 52

Fecha de Entrega (Horas) 36 48 24 24

Tiempo Total 37 39 26 52

Retraso 1 0 2 28

Anlisis: Se realiza la grafica de Gantt para visualizar cuanto tiempo se requiere para terminar las operaciones 0110-A, 0201-G. 0310-A y 0401-D en los tres centros de trabajo correspondientes a los trabajos W, X, Y, Z. En esta grafica se puede observar que la operacin 0110-A termina a las 37 horas, la operacin 0201-G termina a las 39 horas, la operacin 0310-A termina a las 26 horas y la operacin 0401-D termina a las 52 horas. Las fechas de entregan que estn en das se pasan a horas y con estos datos se observara si existe un retraso o no para entregar el producto. En la primera operacin se observa que hay un retraso de una hora, en la segunda operacin no existe retraso luego de completar el total de operaciones aun queda tiempo para la entrega del producto, en la tercera operacin existe un retraso de dos horas, y en la cuarta operacin existe un retraso de 28 horas. Se debe hacer un estudio para conocer cules son las causas de los retrasos en las entregas, si existen fallas en las maquinas o si se est efectuando el trabajo adecuadamente, ya que la grafica de Gantt tiene la limitacin de no tomar en cuenta la variabilidad de la produccin, como descomposturas inesperadas o errores humanos. Si al estudiarlo todo est en orden lo que se debe es extender las fechas de entrega ya que la satisfaccin del cliente es muy importante, no se debe comprometer a una fecha si el producto aun no estar listo.

Preguntas individuales: De qu manera la programacin y control de talleres encaja o se relaciona con otras herramientas de la planificacin y control de la produccin? Alumna: Cruz Mercedes La programacin de control y talleres es una herramienta que permite saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir el plan de materiales y con l, el programa maestro de produccin, el plan agregado y los planes estratgicos de la empresa, es decir esta herramienta ser el complemento para llevar todo esto a cabo. Estas actividades, se vern dentro de la fase de ejecucin y control, que es el caso de las empresas fabriles se denomina gestin de talleres. Un taller de trabajo, de acuerdo con Chase et al. (2000), se define como una organizacin funcional cuyos departamentos o centros de trabajo se organizan alrededor de ciertos tipos de equipos u operaciones; en ellos, los productos fluyen por los departamentos en lotes que corresponden a los pedidos de los clientes. De qu manera la programacin y control de talleres encaja o se relaciona con otras herramientas de la planificacin y control de la produccin? Explique

INDIVIDUALMENTE Marifel Figuera 19.420.519 La programacin y control de talleres sirve para reducir costos, conocer si el tiempo de la fabricacin es el correcto para cumplir la fecha de entrega o que secuencia usar para entregar un producto, pero todos estos datos se obtienen de las herramientas que vimos anteriormente como en planes agregados que conocemos las unidades de productos, los costos en plan maestro en el que conocemos cuantos trabajadores necesitamos en cada centro de trabajo o las ordenes de trabajo por semana, cada trabajo depende del siguiente, y la programacin y control de talleres es la pieza final para que los datos que se fueron calculando se organicen de manera que se pueda cumplir con los objetivos y la satisfaccin del cliente a corto plazo.

Conclusin La programacin y control de talleres es una pieza clave para que se puedan llevar a cabo todos los dems procedimientos antes utilizados en la empresa, tales como el pronstico, planeacin agregada, plan maestro de produccin requerimiento de materiales Como se pudo observar en la prctica de talleres realizada, para proceder a calcularlos, se usaron mtodos tales como Programas ( SPT, LPT, DUE DATE, ETC), as como tambin se hizo uso de asignacin, Cincron, el algoritmo heurstico de gupta y como Gantt para proceso intermitente. Como primer paso se procedi a realizar programas, la cual esto fue realizado en el programa Ds for Windows, para la realizacin de l se necesito de la fecha en la que llegan los pedidos, y la fecha calendario en la que se comenz la prctica, el calcular esto mediante el DS nos permitir saber cul es la mejor secuencia a tomar, para responder a los pedidos de los clientes. Despus de esto se realizo el ejercicio de asignacin, en este se pide una matriz 4*4 en donde para ello es necesario tener el costo de cada componente de nuestro producto as como del empaque; de esta manera tambin se obtendr una mejor secuencia arrojada por el programa. As mismo se prosigue a realizar Cincron y Algoritmo heurstico de Gupta que permiti determinar cules son las posibles secuencias para los trabajos que tienen ser entregados, pero ya que se arroja ms de 2 secuencias, se procedi a sacar el diagrama Gantt para cada secuencia, donde de acuerdo a la eficiencia que tengan y el tiempo de ocio, se escoger cul de ellas es la mejor. y el plan de

Bibliografa Norman Gaither, Greg Fraizer, Administracin de Produccin y Operaciones, Editorial INTERNACIONAL THOMSON EDITORES, Mexico, 2000 Krajewski, Lee J., Ritzman, Larry P. Administracin de Operaciones, estrategia y anlisis, 5ta edicin, Editorial PEARSON EDUCACION, Mexico, 2000. CHASE, R.; AQUILANO, N. y JACOBS (2000). Direccin y Administracin de la Produccin y las Operaciones. 7ma Edicin. McGraw Hill Irving. Barcelona