MATERIALES PLSTICOS

0.-Definicin.

1.-Introduccin.
2.-Compuestos Principales. 3.-Tipos de Plsticos. 4.-Tcnicas y Procesos de conformacin

5.-Tcnicas de Manipulacin de los plsticos.

Son productos no naturales, obtenidos a travs de diversas reacciones qumicas. Reciben el nombre de polmeros o macromolculas, a los que les ha sido incorporado un aditivo, con la finalidad de mejorar alguna de sus propiedades, tanto durante su fabricacin, como posteriormente.

0.-Definicin. Qu son los Plsticos?

FIN

Plstico = Polmero + Aditivo

Una molcula es un polmero si est formada por uno o varios monmeros repetidos y su peso molecular es superior a 10.000

El plstico obtenido depender, tanto de la materia prima utilizada, como del proceso seguido. Actualmente, cada plstico se fabrica a medida, segn qu propiedades se le exija posteriormente.
1.-Introduccin.

Actualmente se utiliza una cantidad enorme de plsticos, con tendencia a sustituir a los materiales naturales, tales como maderas, metales, etc., debido ante todo a sus ventajas ms importantes que son: resistencia a la corrosin y agentes qumicos, aislamiento trmico, acstico y elctrico, resistencia a los impactos, y adems, una buena presencia esttica.

1.-Introduccin.

FIN

Distribucin en distintos sectores

Breve evolucin de los plsticos

Materia Prima para la Fabricacin

El consumo de plsticos en Espaa ocupa el sptimo lugar en la clasificacin Mundial con 70 kg/ao por habitante. El primer lugar lo ocupa Alemania con 120 kg/ao, seguido por USA con 110 kg/ao.
2.-Compuestos

1.1.-Distribucin en distintos sectores.

Sector en el que se emplea -Domstico -Construccin -Embalajes -Transportes -Usos agrcolas -Electricidad/Electrnica -Textil y calzados -Colas y adhesivos -Otras aplicaciones Algunas aplicaciones Botellas, bandejas, bolsas, platos, etc. Tuberas, suelos, armarios, etc. Alimentos, electrodomsticos, etc. Piezas de coches, trenes, barcos, etc. Invernaderos, tiestos, sacos, etc. Telfonos, ordenadores, electrodomsticos, etc. Zapatillas, camisas, lonas, etc. Pegamentos Bolgrafos, paraguas, flotadores, etc.

FIN

1.2.- Breve evolucin de los plsticos.

1868 CELULOIDE 1897 GALATITA 1909 BAQUELITA

FIN

A) CELULOIDE: En 1868, el americano Westley Hyatt consigui el primer termoplstico al aadir cido ntrico y alcanfor a la celulosa de la madera. Con el Celuloide se fabricaron bolas de billar, pelculas de cine y fotografa, mangos, juguetes, pero tena un problema: era muy inflamable. B) GALATITA: Descubierta en Alemania en 1897, consista en aadir formol a la casena de la leche de vaca para endurecerla y formar un plstico moldeable. Se us en la fabricacin de botones, objetos de escritorio, marfil artificial, peines, etc. El problema era que tardaba hasta una semana en endurecer. C) BAQUELITA: descubierta en el ao 1909 por Baekland al hacer reaccionar formol y fenol. El plstico que obtuvo era termoestable, es decir, si se calentaba poda llega a chamuscarse y arder, pero no se deformaba. Constituye el primer plstico termoestable.

1.3.-Materia Prima usada para la Fabricacin de Plsticos.

Dependiendo del perodo histrico en que se haya empleado, su origen tiene procedencia distinta. Podemos considerar tres grandes etapas: 1 En sus inicios (Siglo XIX): Se empleaba materia prima de origen animal (seda, casena de la leche) y vegetal (ltex y celulosa).

FIN

2 Hasta aproximadamente 1930: Mayormente el alquitrn del carbn, como residuo en la transformacin del carbn mineral al de coque.

3 En la actualidad: Casi exclusivamente se emplea petrleo y en menor medida gas natural.

Proporcin de hidrocarburos de una refinera, y en concreto para la fabricacin de plsticos

FIN

1.3.1.-Proporcin de hidrocarburos de una refinera, y en concreto, para la fabricacin de plsticos

2.-Compuestos Principales de los Materiales Plsticos.

Los plsticos se obtienen mediante polimerizacin de compuestos derivados del petrleo y del gas natural.
Intervienen los siguientes elementos:

FIN

a) Materia Bsica: (Elementos 1 y 2) Monmeros que entran en reaccin qumica. b) Cargas: Se aaden para abaratar el producto y mejorar sus propiedades fsicas, qumicas o mecnicas. c) Aditivos: Mejoran las cualidades del polmero d) Catalizadores: Inician y aceleran el proceso de polimerizacin.

Fabricacin

2.1.-Fabricacin de los Plsticos.

El primer paso en la fabricacin de un UN MISMO MONMERO QUE SE REPITE A LO LARGO plstico es la polimerizacin. Los tipos de polmeros son: Homopolmeros y Copolmeros. FORMADO POR DISTINTOS
TIPOS DE MONMEROS DE LA MACROMOLCULA

FIN

Aditivos ms importantes:

Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin.

3.-CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS.

Segn su estructura, se distinguen:
Con una estructura lineal Con una estructura formada por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones Estructura formada por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre s mismas

FIN

TERMOPLSTICOS
PROPIEDADES y TIPOS

TERMOESTABLES
PROPIEDADES y TIPOS

ELASTMEROS
PROPIEDADES y TIPOS

PLSTICOS TERMOPLSTICOS:
Estos materiales se ablandan cuando se calientan y se pueden moldear dndoles nuevas formas que conservan al enfriarse. Este proceso de calentamiento y enfriamiento puede repetirse tantas veces como se quiera
TIPOS MS IMPORTANTES :

PROPIEDADES DE LOS

FIN

PVC (cloruro de polivinilo)

Poliestireno (PS)

Polietileno (PE)

Metacrilato (plexigls)

Tefln (fluorocarbonato)

Policarbonato

Celofn y Nailon (PA poliamida)

PROPIEDADES DE LOS

FIN

PLSTICOS TERMOESTABLES:
Al igual que los termoplsticos, la mayora de los plsticos termoestables se obtienen del petrleo. Al someterlos al calor se vuelven rgidos, por lo que solo pueden calentarse una vez, y no se deforman. No se ablandan cuando se calientan nuevamente, sino que se descomponen y carbonizan antes de llegar a fundirse. En general presentan una superficie dura y extremadamente resistente.
TIPOS MS IMPORTANTES :

POLIURETANO (PUR)

RESINAS FENLICAS: BAQUELITAS

MELAMINA

PROPIEDADES DE LOS

FIN

ELASTMEROS:
Los elastmeros son un tipo de plstico que se caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja dureza. Son capaces de permitir enormes deformaciones elsticas, pero el oxgeno, el calor y la luz solar actan lentamente sobre los elastmeros reduciendo la elasticidad del material.
TIPOS MS IMPORTANTES :

CAUCHO NATURAL

CAUCHO SINTTICO

NEOPRENO

PVC (CLORURO DE POLIVINILO)

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Tiene gran resistencia mecnica, rigidez y dureza. Es impermeable Se comercializa en dos formas distintas:
a) PVC rgido:

Bombas de agua Discos de Vinilo

Puertas y ventanas

Tuberas

b)
mangueras

PVC plastificado:
guantes

Traje Impermeable

PS (POLIESTIRENO)

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Resiste bastante bien los agentes externos pero es un poco frgil. Se comercializa en dos formas distintas:
a) Poliestireno duro: Que es transparente y pigmentable

Filmes transparentes para embalajes y envoltorios de productos alimenticios

Interiores de automviles

Casetes y cintas de videos

b) Poliestireno expandido (porexpn): Que es esponjoso y blando

Aislamiento trmico y acstico hueveras Transporte de electrodomsticos

PE (POLIETILENO)

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Al quemarlo no contamina Es transparente y blanquecino. Se puede colorear con facilidad. Se comercializa en dos formas distintas:
a) Polietileno de alta densidad: Rgido, transparente y resistente
Recipientes de cocina

Cubos, contenedores

juguetes

b) Polietileno de baja densidad: Blando ligero y transparente

bolsas Vasos y platos Sacos de dormir

POLICARBONATO

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Es transparente con brillo elevado. Permite el paso de luz y tiene resistencia al impacto, por lo que es ideal para sustituir cristales. Posee gran resistencia mecnica, tenacidad y rigidez. NO produce astillas cuando se rompe.
microscpios Escudos de policia

Para cmaras fotogrficas y de video

Cascos de seguridad

Parada de autobs

METACRILATO ( PLEXIGLS)

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Es transparente pero se puede colorear con facilidad. NO se decolora con el tiempo. Aplicaciones:

Faros y pilotos de automviles

Carteles luminosos

relojes

Gafas protectoras

Acristalamientos de barcos, aviones, etc.

TEFLN (FLUOROCARBONO)

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Es deslizante y antiadherente. Aplicaciones:

sartenes

plancha

superficies de encimeras

CELOFN

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Transparente (con o sin color). Flexible y resistente. Brillante y adherente.

Aplicaciones. En embalajes, envasado y empaquetado.

NAILON (PA O POLIAMIDA)

Translcido, brillante y de cualquier color. Resistente, flexible e impermeable. Aplicaciones.

Tejidos como mochilas, traje deporte...

Cepillos de dientes

Cuerdas de raquetas

POLIURETANO (PUR)

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Esponjoso y flexible. Blando y macizo. Elstico y adherente.

Aplicaciones ms importantes:

Espuma para colchones y asientos

Aislantes trmicos y acsticos para paredes

juntas

Correas de transmisin para movimientos

Pegamentos y barnices

RESINAS FENLICAS

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Formada con fibras, resistentes al choque. Formada con amianto, resistentes trmicos. Color negro o muy oscuro.

NO es apto para recipientes de alimentos, pues al calentarse emite un olor fuerte.

Aislantes elctricos.

Carcasas de electrodomsticos

Mangos y asas de utensilios de cocina

Telfonos, interruptores...

MELAMINA

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Ligero, resistente y de considerable dureza. No tiene olor ni sabor, por lo que pueden ser utilizados como recipientes para alimentos. Aislante trmico. Su aplicacin ms extendida es el recubrimiento de tableros. (As como las mesas y sillas del Instituto).
Superficie de encimeras de cocina

Recipientes para alimentos

Mesas y sillas del aula

CAUCHO NATURAL

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Es un jugo lechoso, denominado ltex, que exudan ciertos rboles tropicales al hacerles pequeos cortes en el tronco. Es resistente e inerte. En la actualidad ha sido prcticamente reemplazado por el caucho sinttico, ya que es ms barato y aporta mejores cualidades. Sus aplicaciones suelen restringirse a colchones y almohadas.

CAUCHO SINTTICO

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Es derivado del petrleo. Es un material resistente a agentes qumicos. Resisten muy bien el calor, la abrasin y el envejecimiento.

Aplicaciones ms destacadas:

Neumticos

volantes
parachoques

NEOPRENO

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Es incombustible y no se deteriora con facilidad. Mejora las propiedades del caucho sinttico, siendo ms duro y resistente. Es impermeable. Se emplea como aislante de cables, y ropa de submarinistas y bombero.

Los materiales plsticos que se obtienen industrialmente se presentan en diferentes formas: polvo, grnulos, resinas, pelculas, lminas o planchas (con un grosor entre 0,5 y 25 mm), bloques ( de seccin rectangular), barras, tubos, perfiles (en L y en T) e hilos.

4.-TCNICAS DE CONFORMACIN DE LOS PLSTICOS.

FIN

Despus, se someten a

tcnicas de conformacin

muy variadas:

a) MTODO DE EXTRUSIN
El material se introduce en forma de grnulos en una tolva y cae en un cilindro previamente calentado El material es forzado a pasar por un molde de salida que se enfra lentamente solidificndose en un bao de refrigeracin

FIN

Aplicaciones

Un husillo dentro del cilindro desplaza el material fundido

b) Moldeo por compresin

Primero: Se introduce material termoestable en forma de polvo o grnulos en un molde hembra. Segundo: Se comprime con un contra-molde macho, mientras un sistema de recalentamiento reblandece el material. Tercero: El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes y seguidamente se refrigera y se extrae la pieza ya conformada del molde.

FIN

Aplicaciones

c) Moldeo por soplado

Primero:El material en forma de tubo (obtenido en el mtodo de extrusin) se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar. Segundo:Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.. Tercero:Despus de enfriarse, se abre y se extrae el objeto. Aplicaciones

FIN

d) Moldeo por inyeccin

Primero: Este proceso consiste en inyectar material termoplstico en estado fundido en un molde.

FIN

Segundo: Un mbolo comprime la masa y la hace pasar al interior del molde a travs de una o varias boquillas. Tercero: Despus de haber endurecido, se abre el molde y se saca la pieza.

Aplicaciones

e) Calandrado
Consiste en hacer pasar el material termoplstico, procedente del proceso de extrusin, por entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener lminas y planchas continuas.

FIN

Aplicaciones: acabado mate o brillante de superficies, como,

por ejemplo, encimeras o muebles de cocina.

f) Conformado al vaco
Primero:El material termoplstico en forma de lmina se sujeta en un molde. Segundo: La lmina se calienta con un radiador para ablandar el material. Tercero: Se succiona el aire de debajo de la lmina haciendo el vaco, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada. Cuarto: Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza Aplicaciones

FIN

FIN

5.-Tcnicas de Manipulacin de los Plsticos:

CORTE PERFORADO LIMADO UNIONES

Para llevar a cabo stas tcnicas se precisa el conocimiento de las siguientes:

Conocer las tcnicas de uso de todas las herramientas, tiles y mquinas-herramientas. Usa las herramientas adecuadas para cada tarea. Comprueba que las herramientas se encuentran en perfecto estado. Concntrate en la tarea sin distraerte. Utiliza los medios de proteccin adecuados cuando sean necesarios: gafas protectoras, guantes.. Mantn una postura adecuada en cada tarea. Acude al profesor/a en caso de lesin inmediatamente. Cuida las condiciones ambientales: ventilacin y la temperatura han de ser adecuadas y la iluminacin suficiente. El exceso de ruido provoca agresividad, irritabilidad y falta de concentracin.

NORMAS DE SEGURIDAD

CTER O CUCHILLA

PARA EL CORTE

FIN

SIERRA DE CALAR

Se emplea para cortar planchas de diferentes grosores,( desde 3mm hasta varios centmetros) TIJERAS

Permite cortar planchas o lminas de grandes dimensiones y plsticos rgidos.

Para cortar lminas blandas y flexibles cuyo grosor no supere 1 mm y para realizar cortes rectos, oblicuos y curvilneos.
PUNTA DE ACERO Para cortar lminas de grosor no superior a 1 mm. SIERRA DE MARQUETERA

PRENSA O TROQUEL Para planchas de pequeo espesor.

HILO METLICO CALIENTE

Para cortar plsticos blandos y de espesor no superior a 1 mm.

Para lminas blandas de material termoplstico, principalmente poliestireno expandido o porexpn.

PARA EL PERFORADO
LA TALADRADORA

FIN

Se utiliza para hacer agujeros en el material a medida que la broca gira y avanza.

PARA EL LIMADO

FIN

La lima presenta la cara estriada y se emplea para eliminar la parte sobrante de los materiales triangulares y gruesos y se utiliza para eliminar el sobrante de los materiales blandos.

UNIONES DE MATERIALES PLSTICOS

Permiten la unin y separacin de las piezas mediante elementos roscados Tipos de uniones: 2. 3. Tornillo Enroscado pasante Tornillo

FIN

UNIONES DESMONTABLES

con tuerca

de unin

Adhesivos

UNIONES FIJAS

Resinas de dos componentes Cemento acrlico Adhesivos de contacto Soldadura

Trabajo realizado por:

MERCEDES RUBIO ORTEGA

ISBN: 84-689-3872-6

Depsito Legal: AB-467-2005