TRABALHO SOBRE FLUIDOS DE COTRE

INDICE

1- Introduo................................................................................03 2 - FLUIDOS DE CORTE.........................................................................04 2.1 - FUNES DOS FLUIDOS DE CORTE..........................................04 2.2 - RAZES PARA SE USAR FLUIDOS DE CORTE.............................05 2.3 - ADITIVOS.........................................................................................05 2.4 - GRUPOS DOS FLUIDOS DE CORTE.............................................06 2.5 - SELEES DO FLUIDO DE CORTE.............................................06 2.6 - DICAS TECNOLGICAS................................................................06 2.7 - DIREES DE APLICAO DO FLUIDO...................................07 2.8 - MTODOS DE APLICAO DOS FLUIDOS DE CORTE..........08 2.9 - TENDNCIAS DA APLICAO DOS FLUIDOS DE CORTE....08 3 - MANUSEIO DOS FLUIDOS E DICAS DE HIGIENE..........................09 4 - Concluso.............................................................................................10

1- Introduo

A busca por valores maiores de vc (velocidade de corte) sempre foi almejado em virtude de uma maior produo de peas, e isso foi possvel devido ao surgimento de novos materiais de corte (metal duro, cermicas, ultra-duros PCB e PCD), capazes de usinar os materiais com altssimas vc, em contrapartida grandes valores de temperaturas foram geradas na regio de corte devido a um grande atrito entre a pea e a ferramenta. O calor excessivo prejudica a qualidade do trabalho por vrias razes, diminui a vida til da ferramenta, aumenta a oxidao da superfcie da pea e da ferramenta, aumentam a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medidas e deformaes. Para resolver estes problemas surgiram fluidos de corte, que so agentes de melhoria na usinagem. Os fluidos de corte podem ser slidos, gasosos e, na maioria das vezes, lquidos. Freqentemente so chamados de lubrificantes ou refrigerantes em virtude das suas principais funes na usinagem. A seleo de um fluido de

corte deve considerar a pea a ser trabalhada, a operao, o ferramental, a qualidade da gua, a filtragem, e o equipamento.

2 - FLUIDOS DE CORTE

Fluidos de corte so aqueles lquidos e gases aplicados na ferramenta e no material que est sendo usinado, a fim de facilitar a operao de corte. Freqentemente so chamados de lubrificantes ou refrigerantes em virtude das suas principais funes na usinagem que so:

-Reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfcie em corte. (lubrificao);

-Diminuir a temperatura na regio de corte. (refrigerao).

2.1 - FUNES DOS FLUIDOS DE CORTE

As principais funes dos fluidos de corte so:

- Refrigerao a altas velocidades;

- Lubrificao a baixas velocidades.

Outras funes:

- Ajudar a retirar cavaco da zona de corte;

- Proteger a mquina-ferramenta e a pea da corroso atmosfrica.

Como refrigerante o fluido de corte evita que a ferramenta atinja uma temperatura elevada, tanto pela dissipao do calor (refrigerao), como tambm pela reduo da gerao de calor

(lubrificao). Quando um fluido de corte a base de gua, a dissipao de calor (refrigerao) mais importante que a reduo de calor (lubrificao). A eficincia do fluido de corte em reduzir a temperatura diminui com o aumento da velocidade de corte e da profundidade de corte. Como lubrificante, o fluido de corte forma um filme (pelcula) entre a ferramenta e a pea, impedindo quase totalmente o contato direto entre os mesmos. O fluido de corte pode tambm restringir o caldeamento (microssoldagem) de cavacos da superfcie de sada da ferramenta e evitar o aparecimento da aresta postia de corte (APC), isso quando so adicionados certos aditivos apropriados. baixa velocidade de corte, a refrigerao relativamente sem importncia, enquanto que a lubrificao importante para reduzir o atrito e evitar o aparecimento de APC (aresta postia de corte). Um fluido de corte base de leo seria o indicado. altas velocidades de corte, as condies no so favorveis para a penetrao do fluido de corte na interface cavaco-ferramenta para que ele exera o papel lubrificante. Nessas condies a refrigerao se torna mais importante e um fluido base de gua deve ser utilizado.

2.2 RAZES PARA SE USAR FLUIDOS DE CORTE

Usam-se os fluidos a fim de obter um custo total por partes usinadas menor ou um aumento na taxa de produo. Isto possvel devido aos benefcios que os fluidos de corte podem proporcionar, como por exemplo:

- Aumento da vida til da ferramenta pela lubrificao e refrigerao (diminuio da temperatura);

- Reduo das foras de corte devido lubrificao e, conseqentemente, reduo de potncia;

- Melhora do acabamento superficial;

- Fcil remoo do cavaco da zona de corte;

- Menor distoro da pea pela ao da ferramenta (controle dimensional da pea).

2.3 - ADITIVOS

Certas propriedades especiais so conferidas aos fluidos de corte por meio de aditivos, que so produtos qumicos ou orgnicos. Os aditivos mais usados so:

- Antiespumantes: evitam a formao de espuma que poderia impedir a boa viso da regio de corte e comprometer o efeito de refrigerao do fluido;

- Anticorrosivos: protegem a pea, a ferramenta e a mquina-ferramenta da corroso (so produtos base se nitrito de sdio);

- Antioxidantes: tem a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato com o oxignio no ar;

- Detergentes: reduzem a deposio de ido, lamas e borras (composto de magnsio, brio, clcio, etc);

- Emulgadores: so responsveis pela formao de emulses de leo na gua;

- Biocidas: substncias ou misturas qumicas que inibem o crescimento de microorganismos;

- Agentes EP (extrema presso): para operaes mais severas de corte, eles conferem aos fluidos de corte uma lubricidade melhorada para suportarem elevadas temperaturas e presses de corte reduzindo o contato da ferramenta com o material. Os principais agentes EP so base de enxofre, cloro e fsforo.

2.4 - GRUPOS DOS FLUIDOS DE CORTE

Sem sombras de dvidas o grupo dos fluidos de corte lquidos o mais importante e mais amplamente empregado, eles ocupam lugar de destaque por apresentarem propriedades refrigerantes e lubrificantes, enquanto os gasosos (Ar, CO2 e N ) s refrigeram e os slidos (grafite, bissulfeto de mobilidnio) s lubrificam.

Podemos ainda subdividir o grupo dos fluidos refrigerantes em trs grandes grupos:

leos de corte integrais (puros): leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos sulfurados (enxofre) e clorados (cloro) que so agentes EP.

leos emulsionveis ou solveis: so fluidos de corte em forma de emulso composto por uma mistura de leo e gua na proporo de 1:10 a 1:1000. Sua composio base 59 de leos minerais, leos graxos, emulsificados, agentes EP (enxofre, cloro, fsforo ou clcio) e gua.

Fluidos qumicos ou sintticos: no contm leo mineral em sua composio, formam solues transparentes (boa visibilidade no processo de corte). Composto por misturas de gua e agentes qumicos (amina, nitritos, fosfatos, boratos, sabes, agentes umectantes, glicis e germicidas).

2.5 - SELEES DO FLUIDO DE CORTE

No existe um fluido universal, a escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado, do tipo de operao e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e sintticos so indicados quando a refrigerao for mais importante. Os leos minerais e graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais, so usados quando a lubrificao for o fator mais determinante.

2.6 - DICAS TECNOLGICAS

- Fofo cinzento: so normalmente usinados a seco, porm um leo emulsionvel pode ser til para ajudar a remover o cavaco que o tipo de ruptura;

- O alumnio e suas ligas podem ser usinados a seco. Para algumas ligas necessrio o fluido de corte, que pode ser uma emulso com mistura de leo mineral e graxo e a maioria das emulses solveis. No requer aditivos EP e o enxofre ataca o metal instantaneamente;

- Magnsio e suas ligas normalmente so usinados secos e a altssimas velocidades de corte, entretanto, um refrigerante pode ser usado. Emulses so proibidas, pois a gua reage com o cavaco para liberar hidrognio, que apresenta riscos de ignio. O enxofre ataca o metal;

- O cobre e suas ligas geralmente usam leos solveis. O enxofre causa descolorao das peas;

- Devido a altas fragilidades das ferramentas cermicas, deve-se tomar cuidado ao aplicar um refrigerante, porque os choques trmicos podem causar trincas superficiais.

2.7 - DIREES DE APLICAO DO FLUIDO

Existem trs direes de aplicao dos fluidos de corte, como mostra a Figura-1

[pic] Figura-1

Direo A: Aplicao convencional de fluido na forma de jorro baixa presso (sobre-cabea);

Direo B: Aplicao de fluido entre a superfcie de sada da ferramenta e a parte inferior do cavaco. Nesta aplicao, estudada em algumas pesquisas, o fluido aplicado sob alta presso;

Direo C: Aplicao do fluido entre a superfcie de folga da ferramenta e a pea.

2.8 - MTODOS DE APLICAO DOS FLUIDOS DE CORTE

Existem basicamente trs mtodos de aplicao do fluido:

- Jorro de fluido baixa presso (torneira presso normal);

- Pulverizao; - Sistema alta presso.

O jorro de fluido baixa presso sistema mais utilizado pela sua simplicidade. A pulverizao um mtodo que oferece vantagens sobre o jorro de fluido baixa presso devido ao maior poder de penetrao e velocidade. O Sistema de alta presso mtodo mais engenhosos e bons resultados foram obtidos com o seu emprego.

A Figura-2 mostra um sistema de aplicao de fluido de corte por jorro a baixa presso.

[pic] Figura-2

2.9 - TENDNCIAS DA APLICAO DOS FLUIDOS DE CORTE

Nos ltimos anos, na tentativa de reduzir custos e atender as normas ambientais, tem-se observado uma necessidade de reduzir o consumo de fluido de corte. A tcnica de aplicao de Mnima Quantidade de Fluido de Corte (MQF) tem sido objeto de pesquisas nos ltimos anos. Nesta tcnica o fluido aplicado em volumes muito baixos chegando a 10 ml/h. Normalmente, eles so aplicados juntamente com um fluxo de ar (mtodo da pulverizao), e direcionados contra a sada do cavaco, ou entre a superfcie de folga da ferramenta e a pea.

3-MANUSEIO DOS FLUIDOS E DICAS DE HIGIENE

Providncias e cuidados no manuseio de fluidos de corte:

- Armazenamento: local adequado em variaes de temperaturas, limpos e livres de contaminao;

- Alimentao: deve-se aplicar diretamente sobre a aresta de corte, a alimentao deve ser iniciada antes do incio do corte;

- Purificao e recuperao: por meio de decantao e filtragem;

- Controle de odor: contornado por meio de limpeza do local e pelo uso de bactericida da emulso;

- O contato do operador com os fluidos de corte mais os resduos da usinagem formam compostos que aderem pele das mos e dos braos. Essas substncias entopem os poros e os folculos capilares, impedindo a formao normal do suor e a ao da limpeza natural da pele, o que causa a dermatite. O controle desse problema mais uma questo de higiene pessoal (vestir um avental a prova de leo, lavar as reas da pele que entram em contato com o fluido, sujeiras e partculas metlicas ao menos duas vezes ao dia. Tratar e proteger imediatamente os cortes e arranhes, aplicar cremes adequados as mos e aos braos antes do incio do trabalho e depois de lav-los, instalar nas mquinas protetores contra salpicos, etc.).

4 - Concluso

O uso correto dos fluidos de corte nos processos de usinagem pode trazer muitos benefcios, observados na qualidade e na produtividade. Por outro lado, se no forem manipulados e tratados corretamente, eles podem ser nocivos a sade e ao meio ambiente. Assim, a escolha do fluido de corte influi diretamente na qualidade do acabamento superficial das peas, na produtividade, nos custos operacionais e tambm na sade dos operadores e no meioambiente. O manuseio incorreto, por exemplo, pode gerar resultados desagradveis que vo desde problemas no processo de fabricao e ataques sade dos operadores at o descarte prematuro deste produto.