SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED

Universidad Nacional del Comahue Facultad de Ingeniera

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENT FLU E CORE X D WELDING (FCAW)
ZALAZAR, MONICA

AR C

Cuaderno de Facultad N 14 / 99
NEUQUEN, 18 DE NOVIEMBRE DE 1999
1 Zalazar, Mnica

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1. RESUME N El proceso FCAW presenta las bondades de la soldadura por arco

con electrodo continuo (GMAW) y de la soldadura manual con elctrico revestido electrodo (SMAW), es por ello que su uso se encuentra en crecimiento. constante En este apunte presentamos una descripcin del mtodo, con distintas opciones. Es as que se considera el uso o no de gases de sus los consumibles disponibles para la soldadura de aceros al carbono y proteccin; aleacin; se identifican los defectos y las formas de evitarlos. En el baja de la publicacin del presente estabamos realizando soldaduras sobre momento de alta aceros resistencia utilizando consumibles bajo proteccin gaseosa y se presentaban importantes problemas de operatividad de los mismos, es por nos que ello realizamos una bsqueda bibliogrfica cuyos resultados se vuelcan este en apunte.

2. INTRODUCCION :
En el proceso FCAW se genera un arco elctrico entre un electrodo de metal continuo de aporte y la pileta soldada. Este proceso es usado con la de un fndente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin proteccin adicional de proteccin un gas externamente suministrado, y sin la aplicacin de El proceso presin. ofrece dos variantes, una en la que se emplea un gas de externamente suministrado y otra (autoprotegida) que se basa enteramente proteccin el engas de proteccin generado por la desintegracin de los fndente dentro electrodo. En ambas el material del ncleo del electrodo provee una del que protege la solidificacin del metal de escoria Los electrodos para FCAW tambin son utilizados en soldadura soldadura. (EGW). electrogas El FCAW es un proceso semiautomtico, no obstante con una apropiada mquina puede automatizarse.

3. HISTORI A
Los procesos de soldadur por arco con proteccin gaseos fueron desarrollados desde alrededor de 1920. Experimentos en el tiempo a a una significativa mejora en las propiedades del metal de soldadura cuando muestran protegido de la contaminacin atmosfrica, sin embargo el desarrollo es electrodo revestido a fines de 1920 reduce el inters de los mtodos del con gas. protegidos No es hasta 1940, con la introduccin comercialmente aceptable del Gas-Tungsten Arc Welding que se renueva el inters por los mtodos proceso proteccin gaseosa. Luego en la misma dcada el proceso GMAW de satisfactoriamente comercializado, utilizndose al mismo tiempo proteccin fue Argn con y con Helio.
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED Investigando los gases que se liberan en la soldadura con electrodo manual encuentra que es principalmente CO , 2 se con lo que comienza a utilizarse gas esteen la proteccin de aceros al carbono, apareciendo en 1950 el GMAW. proceso Casi al mismo tiempo, la proteccin con 2 se combina con tubulares conteniendo flux en su interior lo cual soluciona muchos CO electrodos encontrados problemas Las caractersticas de operacin se mejoran por la adicin de materiales en previamente. ncleo y la calidad de la soldadura fue mejorada por la eliminacin de el contaminacin atmosfrica. Este proceso se introduce a publicidad en la exposicin de AWS realizada en Buffalo, Nueva York en mayo de 1954, la consumibles y equipamientos fueron refinados y comercializados desde los El proceso continuo mejorndos pudiend disponers actualment de 1957. electrodos de dimetro menores de 0,035 in (0,9 e e o e mm).

4. PRINCIPALES LosCARACTERSTICAS: beneficios del FCAW se obtienen por la combinacin de tres

generales hechos : )La productividad debido a un alambre de soldadura 1 continuo. 2) Los beneficios metalrgicos que pueden ser obtenidos desde el flux. escoria que le da soporte y forma a la pileta 3) Una soldada. El FCAW combina caractersticas del proceso de soldadura manual del proceso (SMAW), de soldadura con proteccin gaseosa (GMAW) y del proceso arco de sumergido (SAW). En el caso del mtodo con proteccin gaseosa, mostrado en la Figura 1, el de proteccin (usualmente dixido de carbono o una mezcla de argn y gas de carbono) protege el metal fundido del oxgeno y nitrgeno del aire dixido el arco y rodeandoa la pileta soldada. La composicin del electrodo es formulada proveer desoxidantes que se combinen con la pequea cantidad de para debido al oxigeno gas de proteccin. En el mtodo autoprotegido, Figura 2, la proteccin es obtenida componentes del flux vaporizados, los cuales desplazan el aire, y por desde composicin de la escoria que cubre las gotas del metal fundido durante la soldadura. La produccin de la 2 y la introduccin de agentes desoxidantes denitrificantes a partir de adecuados ingredientes del flux sobre la superficie CO y la depileta soldada explica por que estos electrodos pueden tolerar corrientes mayores de aire que los protegidos por gas. Otra caracterstica de los electrodos auto-protegidos es el uso de extensiones de electrodos, la extensin del electrodo es la longitud grandes electrodo no fundido desde el extremo del tubo de contacto durante del soldadura. Extensiones de 19 a 95 mm son generalmente la utilizadas. El incremento de la extensin del electrodo aumenta la resistencia calentamiento. Esto precalienta el electrodo y diminuye la cada de voltaje al a
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED travs del arco, al mismo tiempo la corriente de soldadura disminuye, lo baja cul el calor disponible para fundir el metal base, resultando en una soldada pileta angosta y poco profunda esto hace adecuado el proceso para materiales de poco espesor. Si la longitud de arco (voltaje) y la corriente soldar soldadura se mantienen (por la eleccin de un mayor voltaje en la fuente de poder y mayor velocidad de alimentacin del electrodo) mayores de podrn incrementar la velocidad de extensiones deposicin. En cierto tipo de electrodos auto-protegidos la polaridad podr ser DCEN, resulta esta en menos penetracin en el metal base, como resultado electrodos dimetro pequeo (0,8-0,9 y 1,2 mm) resulta ser adecuado para de materiales finos. Se han desarrollado algunos electrodos especiales s s n s soldadura de aceros revestidos con cinc o aluminio, los cuales son comunes para la enindustria automotriz. FIGURA 1: Proceso FCAW bajo proteccin gaseosa.

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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED FIGURA 2: Proceso FCAW autoprotegido.

En contraste, el mtodo protegido con gas es adecuado para produccin junta angosta y profundas. Debido a la proteccin gaseos cortas de extensiones de electrodos y altas corrientes de soldadura son usadas s s a todos para los dimetros de alambres. Para soldadura de filete, comparada SMAW, en FCAW las soldaduras son mas angostas y con grandes con de gargantas, Figura 3. longitudes FIGURA 3: Diseos de juntas recomendados

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5. EQUIPAMIENT O El equipamiento necesario para la soldadura con alambre tubular de

abierto arco es bsicamente similar al del proceso con proteccin gaseosa. En Figura 4, podemos ver las partes la Los elementos del equipo necesarias. son: 1.- Fuente de poder 2.- Alimentacin del alambre y sistema de control 3.- Torcha y cable4.- Electrodo tubular 5.- Sistema de alimentacin del gas de proteccin (en el procesos con proteccin gaseosa). de extraccin de 6.- Sistema humos. FIGURA 4: Equipamiento necesario

La mayor diferencia entre los mtodos est dada en la necesidad de de gas. suministro Hay dos tipos bsicos de fuentes de poder que pueden utilizarse en el de alambre tubular, la Figura 5 esquematiza las proceso mismas. 1) Una fuente de corriente constante y un motor de alimentacin velocidad es controlada por una seal de realimentacin proporcional a cuya tensin de arco. Con esta combinacin, a veces llamada de arco la la tensin de controlado, soldadura es fijada variando la tensin de referencia en el de alimentacin y la corriente es regulada directamente desde la fuente motor poder. Las variaciones en la longitud del arco son detectadas por de las
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED variaciones de la tensin por encima o debajo de la tensin de referencia, e y sta diferencia es usada para aumentar o disminuir la velocidad del motor alimentacin hasta igualar al tensin de arco a la de de referencia. 2) El segundo sistema consiste en una fuente del tipo DC con constante, similar a las usadas para GMAW. Muchas de las voltaje utilizan al menos 500 A. El control de tensin deber ser capaz de aplicaciones incrementos de un Volt o menos. La tensin del arco es fijada por la tensin ajustar salida de la fuente y la corriente queda automticamente regulada por de velocidad de alimentacin del la alambre FIGURA 5: Caractersticas externas de las fuentes de tensin y corriente constante.

El propsito del control de la velocidad del alambre es un suministro de electrodo a una velocidad constante preestablecida. La velocidad a la continuo el electrodo es alimentado dentro del arco determina la corriente de cual que una fuente a tensin - constante podr suministrar. Si la velocidad soldadura alimentacin del electrodo es cambiada, la mquina automticamente se de para mantener el voltaje de ajusta arco. Este proceso requiere el uso de rodillos alimentados, que no distorsionen electrodo tubular y permitan que avance con menor el presin. La Figura 6 muestra las partes principales de las torchas que se utilizan, pueden estas ser enfriadas por aire o agua. La curvatura de la punta puede varia desde a 60. En algunas aplicaciones la curvatura de la nariz incrementa flexibilida y facilita la manipulaci del electrodo. Alguno electrodo 40 la autoprotegidos requieren una extensin mnima de electrodos para s d n s una adecuada proteccin. desarrollar FIGURA 6: Detalles de las torchas tpicas para FCAW.

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6. MATERIALES:
A continuacin se dar un detalle de todos los materiales involucrados en proceso, con una observacin acerca de la importancia de los el mismos. 6. 1 GASES DE PROTECCION

6.1.1 Dixido de carbono El dixido de carbono es el gas de proteccin ms ampliamente usado FCAW, para dos ventajas de este gas son su bajo costo y su profunda de la soldadura. Aunque el tipo de transferencia es globular, penetracin formulaciones de flux producen transferencia de metal tipo spray con algunas CO . El dixido de carbono es relativamente inactivo a temperatura cuando es ambiente, calentado a alta temperatura por el arco de soldadura, el disocia para formar CO (CO) y oxigeno, como indica la ecuacin. monxido siguiente 2 CO2 2CO + O2 La atmsfera del arco contiene una considerable cantidad de oxgeno reacciona con elementos en el metal fundido. La tendencia oxidante del gas que proteccin CO 2 ha sido reconocido en el desarrollo de los electrodos de FCAW. Materiales desoxidantes se adicionan en el ncleo del electrodo para compensar el efecto oxidante del 2 para CO
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se

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED En suma el hierro fundido reacciona con el 2 produciendo oxido de hierro y monxido de carbono, mediante la reaccin CO reversible: Fe + C 2 FeO + C O O A temperaturas elevadas algo del monxido se disocia en carbono y oxgeno 2 C 2 C + O2 O El efecto del 2 sobre el acero dulce y el de baja aleacin es Dependiendo del contenido de carbono original del metal base y del CO nico. la atmsfera electrodo, del CO 2 puede ser un medio carburizante o decarburizante o que sea el contenido de carbono del metal de soldadura podr aumentar d oisminuir dependiendo del carbono presente en el electrodo y en el metal base. Si el carbono en el metal de soldadura esta debajo de 0,05%, la pileta fundida lquida puede tender al picado por carbono desde aproximadamente atmsfera protectora de CO . 2 la Por otro lado si el contenido de carbono metal del de soldadura es mayor que 0,10%, la pileta fundida puede carbono, perder esta perdida es atribuida a la formacin de monxido (CO), debido las a caractersticas oxidantes del CO2a altas temperaturas. Cuando esta reaccin ocurre, el monxido de carbono puede ser atrapado el enmetal de soldadura como porosidad. Esta tendencia es minimizada si provee un adecuado nivel de elementos desoxidantes en el ncleo se electrodo, el oxigeno puede reaccionar con estos elementos antes que con del carbono en el acero. Esta reaccin forma parte de un compuesto de el slido oxido que flota sobre la superficie de la pileta de soldadura fundida y forma que parte de la escoria. 6.1.2 Mezclas de gases: Permiten combinar las ventajas de dos o mas gases. Un mayor porcentaje gas de inerte mezclado con CO 2u oxigeno, mejora la eficiencia en la de los desoxidantes contenidos en el ncleo. El Argn es capaz de proteger transferencia pileta fundida a todas las temperaturas de soldadura. Su presencia la suficientes cantidades, como gas de proteccin, resulta en menos en que con 100% de CO 2. oxidacin La mezcla generalmente utilizada consta de 75% de Ar y 25% de CO 2 el , de soldadura as depositado tiene mayor tensin de rotura y de fluencia metal con que CO2 solo. Con est mezcl se obtien transferencia tipo spray. Generalmente se utiliza para soldadura fuera de a a e posicin. El uso de gases con excesiva cantidad de gas inerte en electrodos para CO 2 diseados puede causar un excesivo apilamiento (buildup) de silicio y otros elementos desoxidantes en el metal de aporte, lo que manganeso, modificar las propiedades mecnicas del mismo. Mezclas de gas con puede alto
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED porcentaje de Argn, tal como 95% con 5% de oxigeno, generalmente no utilizan en electrodos con flux, debido a que se produce una prdida de se escoria. la 6. METALES BASES 2 SOLDABLES: Muchos de los aceros que son soldables con los procesos SMAW, GMAW S o AW pueden ser soldados con FCAW, a continuacin se dan ejemplos algunos : (1) Aceros dulces, aceros estructurales, grados de recipientes a presin como: ASTM A36, A515 y tales (2) Aceros de grados estructurales de alta resistencia y baja aleacin. A516. A440, A441, A 572 y A548. ASTM (3) Aceros aleados de alta resistencia templados y revenidos, ASTM A517 y A533. A514, (4) Aceros al Cromo- Molibdeno tales como 11/4Cr-1/2Mo; 21/4Cr(5) Aceros inoxidables forjables resistentes a la corrosin, AISI 1Mo. 347, 410, 430 y 502. tambin inoxidables fundidos del tipo CF3 y 304,309,316, (6) Aceros al Nquel, tal como ASTM CF8. (7) Aceros aleados resistentes a la abrasin cuando son soldados con A203. de aportes que tienen tensiones de fluencia menores que la de los aceros metales s aoldar. 6. ELECTRODOS 3 : Consisten en un acero de bajo carbono o baja aleacin en cuyo interior colocan materiales aleantes y se La adecuada fluidificantes. combinacin de los ingredientes del ncleo, junto con el permite: exterior 1 Producir soldaduras con adecuada velocidad de deposicin y forma ) de tanto en posicin plana como pileta, sobrecabeza. 2 Producir electrodos para distintos tipos de gases de ) proteccin y autoprotegido s. Logar metales de aporte con aleaciones desde un acero dulce, 3 ) hasta alta aleacin o aceros inoxidables. Las funciones primarias de los ingredientes del flux son: 1 Proveer adecuada resistencia mecnica, metalrgica y a la ) corrosin soldadura por ajuste de la composicin del metal de qumica. 2 Promover sanidad del metal de soldadura protegiendo la pileta ) lquida y nitrgeno del del oxgeno aire. 3) Eliminar impurezas desde el metal fundido usando reacciones del flux. 4 Producir un recubrimiento de escoria para proteger la ) contaminacin est solidificando y controlar la forma y apariencia del metal cuando de la en las diferentes posiciones de soldadura en la cual el electrodo pileta es colocado .
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED 5 Estabilizar el arco y producir una pileta uniformemente rugosa ) con poco salpicado. La Tabla 1 muestra los elementos comunmente encontrados en el flux ncleo, sus fuentes y los propsitos para los cuales son del usados. Una primera clasificacin de los electrodos es si requieren proteccin (FCAW-G) gaseosa o si son electrodos autoprotegidos (FCAW-S). Se debe distinguir adems entre electrodos para pasadas simples y electrodos para mltiples pasadas y si el depsito tiene buena ductilidad y tenacidad. Los electrodos con proteccin gaseosa suelen a su vez clasificarse en del tipo funcin de escoria que generan en electrodos rutlicos y electrodos bsicos. Los electrodos rutlicos son mejor aceptados por los soldadores ya producen un arco suave, sobre un amplio rango de corrientes de que buena forma soldaduras, de pileta y pueden ser utilizados en toda posicin de La escoria soldadura. solidifica a una temperatura lo suficientemente alta de manera hacer de soporte de la pileta soldada. Los electrodos con flux rutlico de no producen soldadura con buena propiedade de impacto a baj standar temperatura muy bajos niveles de hidrgeno en el depsito soldado s s s a de 5ml/100gr pero mediant el uso de (menor y tcnicas de refinamiento, durante laemanufactura se han mejorado ) microaleantes ambos considerablemente aspectos. Los electrodos con flux bsico son usados cuando se prioriza las mecnicas del propiedades metal de soldadura y se requiere un muy bajo nivel hidrgeno en el depsito de soldadura. El manejo de estos electrodos es de difcil, ms la forma de pileta es ms convexa y se produce un mayor nivel salpicado. Los electrodos de flux bsico de dimetro pequeo no de adecuados para soldadura fuera de posicin ya que resulta difcil sostener son pileta, esto se puede controlar mediante el uso de procesos con arco la pulsado. En electrodos para aceros dulces y de baja aleacin, un adecuado balance desoxidantes y denitrificante (en caso de electrodos autoprotegidos) deber de mantenida para producir un depsito de soldadura sano con ser ductilida adecuada y tenacidad. tale como silicio y manganeso combinados con oxgeno forman xidos estables, esto ayuda al control de d Desoxidantes s , perdida de elementos de aleacin por oxidacin y a la formacin de la de carbono monxido el cual vimos puede acusar porosidad. Un problema particular de los electrodos FCAW-S es el nitrgeno, este desde entra el aire en la pileta lquida y si excede los lmites de solubilidad en el metal solidifica de soldadura. La diferencia entre la cantidad en solucin lquida e y l lmite de solubilidad en el slido, puede producir burbujas justo cuando metal esta solidificando. La calidad del metal de soldadura puede el garantizada cuando el mismo contiene tolerables niveles de nitrgeno o si ser exceso de nitrgeno reacciona para formar productos que beneficien el propiedades del metal de aporte. Si el nitrgeno excede los lmites las solubilida solidificando y las condiciones son favorable para nuclear de d s
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED burbujas, entonces el mismo deber ser disminuido por una reaccin qumica los y productos de esta reaccin no deberan degardar el depsito soldado, tambien puede ser controlado alterando los parmetros de soldadura. esto elementos de alecin que se combinan con el nitrgeno son el aluminio, Los y zirconio. Tericamente con la introduccin de un 1% de estos elementos titanio solubilidad de el nitrgeno en hierro delta, puede ser reducida, por debajo la 0,012% (120ppm). Los productos de esta reaccin, y la porcin de de de aleacin elementos residuales, afectan profundamente la microestructura del metal soldadura, y por lo tanto las propiedades mecnicas del de mismo. Se ha encontrad que el nitrgen en el deposit est directament relacionado con la formulacin o ncleo; es inversamente proporcional o del o a e tamao de la gota (rea de difusin) del metal transferido; y al proporcional directamentea la longitud de arco (controlada primeramente por la tensin arco, de la extensin elctrica y en menor medida por la corriente de De los elementos indicados el ms comunmente utilizado, para combinar soldadura). nitrgeno disuelto en la pileta lquida, es el aluminio. El desarrollo con consumibles para soldadura de simple pasada es todo un desafio ya que de dilucin entre el aporte y el metal base hace que el aluminio disminuya en la pileta sin embargo el nitrgeno en la pileta soldada es fijado como nitruro la m y antenido dentro de la misma. Cuando se realizan soldaduras de pasadas mltiples con FCAW-S el riesgo p aorosidad disminuye en cada pasada debido a que la cantidad de aumenta. aluminio Por otro lado la cantidad de nitrgeno que entra en la pileta dependiente de la junta. Por ejemplo, para un mismo alambre, el total es nitrgeno sobre una pileta plana es de 0,04%N; en una junta solapada de 0,035%, en una soldadura de filete horizontal 0,03% y en una es vertical descendiente <0,03%. Esto sugiere que la eleccin de una soldadura tensin menor es mejor para la soldadura a tope en juntas planas de material de espesor, mientras que una soldadura vertical descendente puede ser poco con un voltage levemente mayor. En un acero, el nitrgeno puede estar en realizada de las una siguientes formas: disuelto intersticialmente en el hierro; precipitado los en planos de imperfecciones; reaccionando con el hierro y con los elementos como nitruro o nitruros complejos. El nitrgeno es otros cuando deposita en borde de grano y produce una importante prdida en detrimente tenacidad del la material. La Figura 7 muestra las distintas formas de los electrodos autoprotegidos, ms los modernos son del tipo D dado que es ms economica la produccin. electrodos autoprotegidos se utilizan con corriente continua, y con un Los de alimentacin del alambre que provee una velocidad constante y una sistema de poder fuente con voltaje constante. La aplicacin puede ser automatizada. Estos electrodos tienen un alto factor de operacin, completamente del uso de requieren torchas muy simples y tienen excelente tolerancia al viento, por lado otro generan ms humos por junta soldada que los electrodos con gaseosa proteccin .

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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED FIGURA 7: Distintas formas de los electrodos para FCAW.

Al final de este apunte se presenta un resumen de recomendaciones p y reguntas que deben considerarse en el momento de seleccionar un para FCAW. electrodo Las Normas AWS A5.20 y A5.29 se utilizan para la clasificacin de electrodos para FCAW, ambas especificaciones usan el mismo sistema los designacin para la performance y uso de cada clasificacin anloga. de 6.3.1 CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS: Los electrodos de acero dulce para FCAW se clasifican segn: ANSI/AWS A5.20/95, Specification for Carbon Steel Electrodes for FCAW. La identificacin es la dada en la Figura 8. La Tabla 2 indica el significado ltimo dgito en la del clasificacin. Los electrodos se fabrican en tamaos estandars que van de 1,2 a 4mm dimetro. Las propiedades de la soldadura pueden variar de dependiendo del apreciablemente tamao de electrodo, corriente de soldadura, espesor de placa, geometra de la junta, precalentamiento, temperatura entre la condicin pasadas, superficial, composicin del metal base y diferencias con el depositado y gas de proteccin. Muchos electrodos son diseados metal soldadura en posicin plana, estos pueden ser utilizados para soldar en para posicin si se seleccionan adecuadamente el dimetro y la corriente, otra inferiores dimetrosde 2,4mm se pueden usar para soldaduras fuera de posicin. La Norma introduce distintos sufijos (de 1 hasta 14, G y GS), que indican grupo de electrodos que contienen flux o componentes de ncleo un que les dan similares, caractersticas similares de uso. Algunas clasificaciones se indican
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED como adecuadas para simples o mltiples pasadas, mientras que otras unicamente adecuadas para simples son pasadas. EXXT-1 y EXXT-1M: Los electrodos del grupo T-1 son diseados para con CO utilizar 2, como gas de proteccin y se utilizan con DCEP. Mezclas de Argn y CO2 tambin se utilizan para mejorar el funcionamiento, especialmente soldadura fuera de posicin (T-1M). Una disminucin de la cantidad de en 2 en la mezcla incrementa el manganeso y silicio en l deposito y puede mejorar CO propiedades de impacto. Son diseados para simples o mltiples pasadas. las dimetro mayores (generalment 2m Los y mayores) son utilizado en soldadura en posicin e s plana y soldadura de filete en posicin horizontal. m s dimetros menores (1,6mm y menores) son generalmente utilizados Los soldadura en toda posicin. El grupo T-1 se caracteriza por una para tipo spray, baja prdida por salpicado, configuracin de pileta plana transferencia levement convexa y moderad o volume de escoria la cual cubre completamente la pileta soldada. Este tipo de electrodo produce una e , o n tipo rutilo escoria y son muy bien aceptados por los soldadores ya que produce un suave, arco bajo salpicado y piletas con buenas formas en toda posicin soldaduras, teniendo adems altas velocidades de de deposicin. EXXT-2 y EXXT-2M: Se utilizan con DCEP, se diferencian con el grupo T-1 debido al mayor contenido de manganeso, silicio o ambos. Se primariamente para simple pasada de soldadura en la posicin plana y en disean soldadura de filete horizontal. La mayor cantidad de desoxidante lo la adecuado para aceros semicalmados. El manganeso da buenas hace tanto en pasadas simples como mltiples. Sin embargo el contenido propiedades manganeso y la resistencia mecnica podrn ser mayor en mltiples de Este electrodo puede utilizarse sobre materiales con incrustaciones, xidos pasadas. o y tros elementos extraos sobre su superficie permitiendo una soldadura calidad radiogrfica. de EXXT-3: Los electrodos autoprotegidos T-3 permiten hacer soldaduras e alevad velocida (250cm/min); son electrodo diseado para simpl pasadas d a s s e E . l aluminio presente hace que el metal moje lentamente, se utiliza silicio con o junto en lugar del mismo, para fijar l oxigeno. El Titanio mejora el mojado fija y nitrgeno. Una familia de estos electrodos tiene muy baja punto de de escoria que cubre levemente el centro de la soldadura. Esto lo hace fusin para ideal soldaduras que deben ser solapadas en el comienzo. Los electrodos no permiten solapado producen una cobertura completa de escoria, que que difcil de resulta remover. Utilizan conexin a electrodo positivo (DCEP), transferencia tipo spray y producen depsitos convexos a menos de que tienen utilice una tcnica especial de trabajo para posicin plana (7-15 grados) se aleacin depositada es endurecible por lo que se debe limitar la La para, soldaduras de filete o solapadas en materiales con espesores inferiores aplicacin 4 a,8mm en aceros poco aleados, esto evitara velocidades de enfriamiento rpidas; mientras que para soldaduras a tope deben utilizarse muy menores de espesores 6,4mm, por no permitir mltiples pasadas.
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED EXXT-4: Electrodo autoprotegido, diseado para simples o mltiples Opera en pasadas. DCEP con transferencia globular, se utilizan grandes (64-95mm) extensioneslo que precalienta el electrodo y genera la transferencia de gotas. El grandes sistema de escoria es diseado para dar caractersticas las permiten cuales mayores velocidades de deposicin manteniendo un bajo nivel azufre, lo cual hace que l deposito resulte resistente a fisuracin. de transferencia globular dificulta la realizacin de soldaduras inferiores a 8mm, La h y ace difcil la penetracin en la raz de una soldadura de filete horizontal. esta Por razn, suelen usarse para llenar grandes volmenes de juntas a tope s yoldaduras con pobre acceso donde un producto con mayor penetracin producir puede socavado en el material. EXXT-5 y EXXT-5M:Estos electrodos son diseados para usar con 2 como gas CO de proteccin (o mezclas Ar2 T-5M) para simple o mltiple pasada, posicin plana y para filetes horizontales. Se caracterizan por una CO en globular, con transferencia una configuracin de pileta levemente convexa, y una fina la cual escoriapuede no cubrir completamente la pileta soldada; la escoria es bsica, primeramente tipo 2 y CO Ca. El depsito producido tiene 3 propiedades de impacto y resistencia a la fisuracin comparados con los CaF buenas tipo del rutilo. (EXXT-1 y EXXT-2), sin embargo la operatividad de estos no es tan buena como la de los electrodos con escoria electrodos rutlica. EXXT-6: Los electrodos de esta clasificacin son autoprotegidos, operan DCEP, con una extensin de 25mm y tienen un modo de transferencia con spray. tipo Es una segunda generacin del T-4 e intentan competir con alambres FCAW-G T-1 y T-5. Igual que para los T-4, los alambres e los clasificacin contienen altos niveles de xidos alcalinos y xidos de esta aglomerados como ferritas complejas y muy poca cantidad de fluorita. litio volumen de la escoria es un producto de las reacciones que ocurren durante El soldadura. Consecuentemente, el operador y la eleccin de los parmetros la soldadura afecta la performance del electrodo ms que para los de electrodos FCAW-S. Si el metal base se encuentra oxidado, la escoria en otros pasada simple puede resultar muy fluida, por otro lado se obtiene una remocin excelente de la escorias en juntas profundas. Aunque los alambres FCAW Tn 6o penetran tan bien como los FCAW-G, en soldaduras de filetes se obtiene profunda penetracin. El sistema de escoria es diseado para horizontales muy dar buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas. Se utiliza en o mltiple pasada y en posiciones plana y horizontal. El depsito simple menos de contiene 0,045% N y ms de 0,14%Ti. Este ltimo cumple un rol vital en fijacin del nitrgeno e interrumpe el crecimiento columnar de la la ferrita. EXXT-7: Este grupo de electrodos se disean para producir depsitos a altas muy velocidades y bajos costos. Son autoprotegidos y operan con extensiones y con DCEN lo que produce transferencia tipo spray y cortas penetracin. Permiten soldar en toda posicin. El sistema de escoria buena completamente la pileta soldada con altas temperaturas entre cubre permite desulfurizar el metal de soldadura, lo cual ayuda a un pasadas, resistente depsito a fisuras. Tambin se utilizan en simple y mltiple pasadas. soldador puede manejar el sistema arco/escoria fcilmente de modo El obtener piletas levemente convexas de 2,8mm a 8mm de garganta (leg). de El
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED menor dimetr de est grupo es de 1,6mm utilizad para descendente a muy rpidas velocidades de trabajo. Para este dimetro o e , o aplicaciones se superpone con el T-11, siendo el T-7, para las condiciones de uso, ms n econmico. vertica l iguale s

EXXT-8: Son autoprotegidos, operan con DCEN y tienen una transferencia pequeas gotas, tipo spray. Se utilizan en simple y mltiple pasadas. de caractersticas esenciales de este grupo son: la habilidad de soldar en Las posicin, producir temperaturas de transicin de Charpy V, de -29C toda m o enores, y operar con una velocidad de deposicin entre 0,9-2Kg/h con extensin nominal de electrodo de una 19mm. EXXT-9 y EXXT-9M: Los electrodos de esta clasificacin son diseados usar para con CO 2como gas de proteccin, sin embargo mezclas Ar2 (T-5M) se utilizan para mejorara las caractersticas de uso, especialmente para CO fuera de posicin. La composicin del gas de proteccin afecta al electrodo soldadura igual de forma que el grupo T- 1 y T-1M. Son diseados para simple o pasada. mltiple Los dimetros ms grandes (>2mm) se utilizan en soldadura posicin plana y en soldaduras de filetes horizontales: Los dimetros de (<1,6mm) menores son frecuentemente utilizados en soldaduras en todas Las caractersticas del arco son escencialmente similares a los posiciones. EXXT-1; 1M, electrodos podemos decir que se trata de los mismos electrodos pero con metal de soldadura con mejores propiedades de impacto. Algunos un de esta clasificacin requieren que la junta este relativamente limpia y lobre eelctrodos aceites y oxidos para lograr una soldadura de calidad de radiogrfica. EXXT-10: Son electrodos autoprotegidos y permiten realizar soldaduras pasada simple sobre materiales de cualquier espesor en posiciones de horizontales y verticales descendentes (hasta 20 grados), pueden planas, tambien utilizarsepara soldar alrededor de una soldadura si se mantiene un mnimo ngulo de 60 grados. Son desarrollados para obtener una mxima de trabajo velocidad cuando se utilizan con equipos automticos y semiautomticos p y ara suministrar un sistema de aleaciones que pueda ser aplicados todos sobre los espesores aceros aleados. El aluminio se utiliza para fijar nitrgeno o y xigeno. Operan con DCEN y permiten obtener de 75-215 cm/min de de trabajo Presenta una fcil remocin de escoria, la cul cubre velocidad completamente la pileta. Estos electrodos pueden tambien aplicarse en . n paralela, con un espaciado entre electrodos no mayor de forma 9,5mm. EXXT-11: Son autoprotegidos, y operan con corta extensin del electrodo D y CEN, tienen un arco suave (agradable para el soldador) con tipo spray. El sistema de escoria permite soldadura en toda posicin y con transferencia velocidad. Se proponen para simple o mltiple pasadas y en toda posicin. alta cambio en el sistema de escoria reemplaza el fluoruro de calcio por fluoruro Un bario. Esto introduce bario dentro del humo, por lo que se deben de precauciones en la ventilacin. (Esto lo debe informar el fabricante). tomar agradable operacin del electrodo requiere de una transferencia spray muy La que fina incrementa el contenido de nitrgeno. Mayor nitrgeno requiere de cantidad mayor de aluminio, para evitar porosidad. Mayor aluminio requiere de ms
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED carbono consistente con los requisitos de ductilidad del grupo. Por lo cuando un alambre T-11 se utiliza en placas gruesas bajos que severas de condicionestemple, l deposito puede no alcanzar el lmite de 22% ductilidad. Por lo tanto los lmites de espesor para multipasadas son de de (En placa 13mm. gruesa para pasada simple las soldaduras son mejores con el T-8 los o nuevos T-11 con 3,5%Ni E81TGG). EXXT-12 y EXXT-12M: Los electrodos de esta clasificacin son electrodos EXXT-1 y EXXT-1M, los cuales han sido modificados para esencialmente la tenacidad y tienen menor requerimiento de manganeso para alcanzar mejorar requerimientos del grupo A-1 del cdigo los Boiler and Pressure Vessel ASME Section IX. Esto produce menores valores de tensin y dureza. Code, En cuanto a las caractersticas de la soldadura, transferencia del arco y de deposicin tambien son similares a las de los eelctrodos del grupo EXXTvelocidad y 1 EXXT-1M EXXT-13: Son electrodos autoprotegidos y permiten realizar soldaduras pasada simple, fueron desarrollados para materiales con pobre acceso de fit-up) (poor en metales finos. Son alambres calmados con aluminio y titanio c yontienen substanciale nivele de estabilizadore del arco. Los estabilizadores permiten el uso de muy bajos voltajes de arco (13s s s lo que genera 15VDCEN) un modo de transferencia en corto circuito. Cuando se utiliza mayores voltajes y velocidades de alambre, se caracteriza por un arco suave con b y ajo salpicado, y puede utilizarse a velocidades mayores de 216 cm/min. depsitos son sensibles al temple, es por ello que la mejor aplicacin Los pasada simple en soldaduras de aceros dulce de in o menos de es Las caractersticas del electrodo en cuanto a su manejo y limpieza de la espesor. lo hacen til para la pasada de raz en soldadura de caeras, sin junta, deben utilizars en soldadur embargo de caeras, esto electrodo cuando especficamente son diseados para tal fin, ya que los mismos tienen e a s s contenido de menor aleantes. EXXT-14: Son electrodos autoprotegidos, operan con DCEN, tienen una transferencia tipo spray y permiten realizar soldaduras de pasada simple. suave desarrollan para obtener un alto factor de operacin en unin de metales Se por lo finos, que la cantidad de aluminio se mantiene tan alta como sea Se disponen practicable. en dimetros de 0,8mm, y permiten altas corrientes y extensiones as como una mnima escoria consistente en bario y/o cortas Estos electrodos no deben utilizarse en soldaduras de pasadas estroncio. debido a mltiples que el aluminio y carbono alcanzan rpidamente valores elevados es por ello que se utilizan hasta espesores de 6,4 mm, en muy a tope y hats 4,8mm de espesor en soldadura soalpada. Estos son soldadura adecuados electrodos para la soldadura de aceros galvanizados. (Cuando la ductilidad depsito no permite utilizar un electrodo T-14 se deber usar un electrodo de del clasificacin T-11). la EXXT-G: Esta clasificacin esta destinada a electrodos de mltiple pasada cubierto por la clasificacin anterior. Excepto la composicin qumica y no las
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED propiedades mecnicas el resto de los requisitos surgen de un acuerdo con proveedor el . EXXT-GS: Esta clasificacin esta destinada a electrodos para simple no cubiertos en la clasificacin actual. Salvo la tensin de rotura, el resto de pasadas exigencias surge de un acuerdo con el las proveedor. La Tabla 3 y 4 dan la composicin qumica y propiedades recomendadas para el metal de mecnicas soldadura. 6.3.2 ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACION: Corresponden a la clasificacin dada por ANSI/AWS A5.29-80, Specification for Low Alloy Steel Electrodes for FCAW, permiten depsitos de soldadura con composiciones qumicas y propiedades mecnicas similares a los SMAW. Son electrodos utilizados en soldadura de baja aleacin de similar qumica. La composicinFigura 9 muestra el sistema clasificacin. La Norma clasifica electrodos en base a lo los siguiente: (1) Cuando el CO2se utilice como un gas de proteccin separado. corriente (2) Tipo de (3) Posicin de soldadura (4) Composicin qumica del metal de soldadura (5) Propiedades mecnicas del metal de soldadura

FIGURA 8: Clasificacin de los electrodos de aceros al carbono para FCAW

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FIGURA 9: Clasificacin de los electrodos de aceros aleados para FCAW

La Tabla 5, 6 y 7, dan los requerimientos de composicin qumica p y ropiedades mecnicas para el metal de soldadura depositado. Los 5 en que grupos clasifica la Norma a los electrodos son: EXXT1-X: Se utilizan con CO 2como gas de proteccin. Mezclas de Ar y CO utilizan para mejorar la soldadura fuera de posicin. Se utilizan para simple se m y ltiple pasada, se caracteriza por la transferencia tipo spray, baja prdida salpicado, configuracin de pileta plana o levemente convexa, y por volumen de moderado escoria, el cul cubre completamente la pileta. Muchos de electrodos de este grupo tienen una escoria rutlica. El electrodo de los mayor ( 2mm) es usado para soldadura en posicin plana, y soldadura dimetro de
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED filete horizontal, los dimetro menores o iguales a 1,6mm son utilizados soldadura en toda para posicin. EXXT4-X: Estos electrodos son autoprotegidos, operan con DCEP y transferencia globular. El sistema de escoria permite desulfurizar el metal tienen soldadura, lo cual ayuda a un depsito resistente a fisuras y adems de velocidad elevada de deposicin. Se disean para baja penetracin, en simple m y ltiple pasadas, y en juntas de acceso limitado. EXXT5-X: Estos electrodos son diseados para usar con DCEP y 2 como gas CO de proteccin, tienen transferencia globular, pueden utilizarse para y mltiple pasadas en posicin plana y para filetes horizontales. Mezclas de simple y CO Ar 2permiten utilizar DCEN en soldadura fuera de posicin. Se por una transferencia globular, con una configuracin de pileta caracterizan convexa, y levemente una fina escoria, la cul puede no cubrir completamente la soldada. Producen una escoria base lime-fluoride. Los depsitos pileta por estos electrodos tienen mejores propiedades de impacto y resistencia producidos fisuracin que los del tipo T1a X. EXXT8-X: Estos electrodos son autoprotegidos, operan con DCEN. El de escoria sistema permite el uso del electrodo en toda posicin de soldadura, tambin es diseado para producir muy buenas propiedades de impacto a y temperatura en el metal de soldadura y desulfurizar el metal de soldadura baja n aiveles muy bajos, lo cual ayuda a un depsito resistente a fisuras. Pueden utilizados en soldadura de simple y mltiple ser pasadas. EXXTX-G: Se utiliza para clasificaciones nuevos electrodos no anteriormente previstos .

7. CONTROL DEL PROCESO: A continuacin se dar un detalle de los distintos parmetros de soldadura
influyen en el proceso y la forma de que controlarlos. 7. CORRIENTE DE 1 proporcional a la velocidad de alimentacin del electrodo para un Es SOLDADURA: especfico, composicin y extensi del electrodo. Los fabricantes de dimetro consumibles suministran curvas que relacionan la velocidad de n del electrodo alimentacin y corriente de soldadura para distintos electrodos. Una fuente potencia de tensin constante de adecuado tamao es utilizada para fundir de electrodo a una velocidad que mantenga la tensin de salida el (longitud de arco). Si para un dimetro de electrodo dado las otras variables seleccionada mantienen constante, un cambio en la corriente puede tener los se efectos: siguientes (1) Incremento en la corriente incrementa la velocidad de deposicin del electrodo.
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED (2) Incremento en la corriente, incrementa la penetracin. excesiva produce piletas convexas con pobre (3) Corriente apariencia. insuficiente produce transferencia de grandes gotas (4) Corriente y excesivo salpicado. insuficiente puede resultar en contaminacin con (5) Corriente nitrgeno y tambin porosidad en el metal de soldadura, cuando se utilizan electrodos autoprotegidos. La corriente de soldadura incrementa o disminuye cambiando la velocidad alimentacin del electrodo, la tensin de salida deber ser cambiada de mantener la optima relacin de tensin-corriente. Para una velocidad dada para de alimentacin del electrodo, la corriente medida vara con la extensin del electrodo. Cuando la extensin del electrodo incrementa, la corriente puede disminuir y viceversa.

7. Tensin del 2 tensin del arco y la longitud del arco se encuentran muy relacionados. La arco: voltaje mostrado en el medidor de la mquina de suministro de potencia es El suma de la cada de voltaje a travs del circuito de soldadura. Esto incluye la cada a travs de los cables, la extensin del electrodo, el arco, la pieza la trabajo, y el cable de de masa. La apariencia, sanidad y propiedades de la soldadura realizada con pueden FCAW ser afectados por la tensin del arco. Una tensin de arco alta (un arco demasiado demasiado largo) puede resultar en un excesivo salpicado y pileta una ancha y de forma irregular. Con los electrodo autoprotegidos, un demasiado alto puede resultar en excesivo nitrgeno atrapado, el voltaje deteriora la tenacidad de la junta; se ha encontrado que el contenido del cul es linealmente proporcional a la longitud de arco. Con electrodos de mismo dulce acero esto puede causar porosidad. Con electrodos de acero inoxidable disminuir el porcentaje de ferrita con lo que aumenta el riesgo a puede Tensin fisuras. de arco muy baja (o arco corto) puede resultar en una pileta convexa angosta con excesivo salpicado (muy inestable) y penetracin reducida. En alambres con fundentes tipo AWS T-3, T-4 y T-6 se utiliza DCEP los inversa) ya (polaridad que con electrodo negativo disminuye la penetracin y el de nitrgeno tiende a aumentar. Para los dems alambres se recomienda contenido electrodos negativos (polaridad usar directa). 7. Extensin del 3 electrodo no fundido se extiende debajo del tubo de contacto durante El electrodo: soldadura, la resistencia al calentamiento es proporcional a esta la asumiendo que las otras variables se mantienen constante, la Figura longitud muestra detalles de la punta de la torcha. Este calentamiento afecta la 10 del arco, energa la velocidad de deposicin del electrodo y la penetracin de soldadura, esto tambin puede afectar la sanidad y la estabilidad del la arco.
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED El efecto de la extensin del electrodo es un factor operativo en FCAW introduce nuevas variables que pueden ayudar en el balance con que condiciones de proteccin y las variables de las soldadura. Una extensin demasiado larga produce un arco inestable con salpicado. excesivo Una extensin demasiado corta puede causar una excesiva de arco longitud para el voltaje seleccionado. Con proteccin gaseosa esto causar puede excesivo salpicado delante de la torcha que interfiere con el flujo de de proteccin, generando porosidad en el metal de soldadura y gas oxidacin. excesiva Muchos fabricantes recomiendan una extensin de 19 a 38 mm electrodos protegidos con gas y de 19 a 95 mm para para dependiendo de autoprotegidos, la aplicacin. FIGURA 10: Detalles de la boquilla para el electrodo autoprotegido.

7. Velocidad de 4 velocidad de trabajo influye en la penetracin de la pileta y su contorno. La trabajo: otros factores permanecen constantes, la penetracin a bajas velocidades Si trabajo es mayor que a altas velocidades. Bajas velocidades y altas de pueden resultar en sobrecalentamiento del metal de soldadura. Esto corrientes resultar puede en una soldadura de apariencia rugosa con posibilidades de atrapada, escoria o de fusin del metal base. Altas velocidades de trabajo resultar pueden en una pileta viscosa e irregular.

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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED 7. Flujo de 5 el caso de electrodos con proteccin gaseosa el flujo de gas es una En gas: que afecta variable la calidad de la soldadura. Su efecto es similar a otros protegidos procesos con gas. El flujo adecuado depende del tipo y dimetro de la torcha, la distancia la superficie de trabajo, y el movimiento de aire en las regiones cercanas a desde soldadura la . 7. Velocidad de deposicin y 6 velocidad de deposicin es el peso de material depositado por unidad La eficiencia: tiempo. Depende de variables de soldadura tales como: dimetro, de y extensin del composicin electrodo y corriente de soldadura. Los proveedores consumibles suministran grficos que vinculan, la velocidad de deposicin de funcin de la corriente de soldadura para electrodos de varios dimetros y en distintas posiciones de en soldadura. Para electrodos FCAW protegidos con gas la eficiencia en la deposicin en el esta rango de 80 a 90%, mientras que para los autoprotegidos es de 78 8 a7%. Eficiencia de deposicin es la relacin entre peso de metal sobre peso depositado de metal consumido. 7. Angulo del 7 ngulo en el cul el electrodo es mantenido durante la soldadura El electrodo: la direccin determina de aplicacin de la fuerza en la pileta fundida. Cuando las son adecuadamente ajustadas para la aplicacin involucrada, la fuerza variables ser usada para oponerse a los efectos de gravedad. En los procesos FCAW puede S y MAW, la fuerza es utilizada no solamente para ayudar en la forma de la deseada sino para prevenir escoria por delante de la pileta y que pileta atrapada quede en la misma. Un problema que presenta la soldadura en posicin plana es que la fuerza gravedad hace que la pileta de soldadura fundida avance por delante de de soldadura. Esto debe ser contrarrestado con un adecuado ngulo entre la electrodo y la posicin de trabajo, el cul se denomina ngulo de avance. el ngulo Este de avance, definido como ngulo de arrastre, es medido desde lnea una vertical en el plano axial de la soldadura, como muestra la Figura 11. El ngulo de arrastre adecuado depende de: el tipo de proteccin, el del metal espesor base, y la posicin de soldadura. Para soldadura autoprotegida, ngulo de arrastre deber ser el mismo que el que se utiliza en el variando SMAW, de 20 a 45 grados para posicin plana, los mayores ngulos utilizan para secciones finas. Cuando el espesor del material incrementa, se ngulo de arrastre deber disminuir para incrementar la penetracin. el vertical Para descendente, el ngulo deber ser de 5 a 10 grados.
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED Para proteccin gaseosa el ngul de arrastre deber ser pequeo usualmente de 2 a ,15 grados, pero no ms de 25 o , grados. Cuando se realizan soldaduras de filete en posicin horizontal, la pileta a fluir tiendetanto en la direccin de trabajo como hacia los lados de esta. contrarrestar esto se debe posicionar el electrodo con un ngulo de trabajo Para 40 de a 50 desde la vertical, Figura 11(b). FIGURA 11: Posiciones de torcha recomendadas.

7. Diseos de 8 diseo de junta adecuado depende del tipo de proteccin que se El juntas: utilice. El diseo de junta debe permitir que se pueda mantener una extensin electrodo constante, un adecuado acceso a la raz y que se pueda del fcilmente manejar el electrodo durante la realizacin de la unin. La Tabla 8, los diseos de junta tpicos para soldaduras con electrodos con muestra gaseosa y proteccin la Tabla 9 para electrodos autoprotegidos.

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8. CALIDAD DE LA SOLDADURA Depende del tipo de electrodo utilizado, condicin del metal base, diseo
junta de y condiciones de soldadura. La Tabla 10 indica los posibles problemas que pueden aparecer en soldaduras y las probables estas soluciones.

9. GENERACION DE LosHUMOS para FCAW producen una mayor velocidad de electrodos

eficiencia y deposicin, factor de operacin pero usualmente generan ms humos para dado un trabajo que los electrodos para SMAW y para GMAW. Si bien es disponer factible de buenos equipos para la extraccin de humos, el esfuerzo en ltimos aos ha sido dado en lograr consumibles con una produccin entre los y 75% menos de humos que los precesores y reducir el nivel de 25 Estos se consideran como una nueva generacin de FCAWsalpicado. G. En FCAW el humo es generado desde reacciones de los ingredientes ncleo del electrodo, la envoltura exterior, el metal base, el gas de proteccin del la y atmsfera que lo rodea durante al ejecucin de la soldadura. La cantidad humo generada durante la soldadura es usualmente expresada en de de generacin de humos (FGR). Para medirla se juntan las partculas velocidad por un slidasmtodo controlado y se calcula el resultado como gramos de humo tiempo de arco (gr/mn) o por metal de soldadura depositado (gr/Kg metal por soldadura). En algunos casos puede requerirse adems la composin de de los humos para evaluar si cumple con los requisitos de calidad qumica por las agencias de establecidos control. La generacin de humo es dependiente del porcentaje de carbono y el tipo ingrediente presente en el ncleo, es as como los electrodos con un de bsico de sistema escoria (A5.20- T5) gran cantidad de compuestos de fluoruro 2 NaF, , (CaF etc.) comparados con los electrodos de escoria tipo rutilo (TiO )2 5), los cuales tienen menos compuestos de fluoruro, por lo que los (A5.20Tdel electrodos tienen tendencia a producir mayor cantidad de ingredientes grupo T5" voltiles, por lo que en los nuevos electrodos de bajo nivel de humos (AWS ms 5M) T- estos ingredientes se mantienen en un mnimo. Desde el punto de vista de los parmetros de soldadura la corriente y tensin, contribuyen significativamente a la FGR, mientras que la extensin la electrodo y la velocidad de soldadura tienen poco efecto sobre el nivel del humo. El tipo de gas tambien influye en la generacin de humos, en de conforme general incrementa el porcentaje de 2 como gas de proteccin, la velocidad de generacin de humos incrementa, debido a que el CO 2 reduce al estabilidad del arco, produce ms disturbios y reacciona con las gotas CO por oxidacin generando ms partculas metlicas dentro del fundidas humo. La composicin qumica del metal base y el estado superficial del tambien mismo afecta la generacin de humos, por lo que debern ser considerados.
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED La Figura 12 muestra resultados de la FGR en el electrodo AWS E71T-1 de vieja y nueva la generacin. Figura 12: Graficos que muestran la generacin de humos en nuevos y electrodos viejos .

10. VENTAJAS DEL PROCESO FCAW calidad del metal Alta

depositado Excelente apariencia del cordn, soldadura suave y uniforme. contorno de los cordones de filete Excelente horizontales. Se puede soldar una variedad de aceros con un amplio rango de espesores . Factor de alta operatividad: fcil mecanizado deposicin: densidad de alta Alta tasa de corriente del metal de electrodo: relativamente Utilizacin alta. Velocidades de desplazamiento relativamente alta. Economa en los diseos ingenieriles de las juntas. Arco visible: fcil de usar. La limpieza previa es menor que la que se requiere para la soldadura por arco de metal con proteccin gaseosa GMAW. Distorsin reducida comparada con la soldadura SMAW. Alrededor de cuatro veces ms velocidad de deposicin que con SMAW. Los electrodos autoprotegidos tienen buena tolerancia al viento y no requieren del manejo de equipos de gas. tolerancia a los contaminantes que pueden causar fisuras Mayor en la soldadura. a la fisuracin bajo Resistentes pileta.

11. LIMITACIONES DEL PROCESO FCAW Esta limitado a la soldadura de materiales ferrosos y aleaciones
base nquel . proceso produce escoria la que debe ser El eliminada. El consumible es ms caro a igualdad de peso que los alambres slidos, excepto para aceros de alta aleacin.
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED El equipamiento es ms caro y complejo que el requerido por SMAW, sin embargo el incremento de productividad generalmente compensa esto . L alimentaci de alambr y l fuent d pode puede a n l e r n juntamente cerradas eneel punto de a e soldadura. de proteccin gaseosa esta puede verse afectada En el caso por condiciones atmosfricas. El equipamiento es ms complejo que para SMAW, y se requiere ms mantenimient o. generan ms humos de soldadura. (comparados con GMAW Se y AW) S

se r

12. ACLARACIONES CON RELACIN A LOS ELECTRODOS:

Sin duda el mayor problema que presenta este proceso es familiarizarse con manejo de la denominacin de los electrodos, lo que permitir prevenir de el siguientes los problemas: de un electrodo para pasadas simples (E70T-2) en El uso pasadas genera mltiples fisuras. uando un electrodo fabricado para utilizar con gas de proteccin C 2 puro (E71T-1) y se emplean mezclas ricas en Argn (75%) se produce CO dureza mayor en la soldadura y riesgo a corrosin acelerada, debido a que se ms Mn retiene y/o Si en l deposito de soldadura. Esperar buena propiedade de impacto cuando se seleccionan electrodos que no requieren ensayos de impacto (E70T-4; E70Ts s 7). Observando la Figura 7 vemos que el ltimo dgito en la clasificacin es duda sin el de mayor importancia en la performance del electrodo esto algunas plantea preguntas: Si el electrodo es diseado para usar con CO 2 puro. Puede utilizarse con mezclas ricas en Ar o sin gas de Con CO 2 puro proteccin?. se necesitan ms elementos desoxidantes para compensar prdida enla arco. El uso de gases inertes hace que disminuya el consumo el desoxidantes, por lo que los mismos se depositan como aleantes en el de de soldadura incrementand la dureza, resistencia y disminuyend la metal ductilidad. Los electrodos diseados para procesos autoprotegidos constan , o o elementos en el ncleo que previenen o controlan la formacin de porosidad de o y tros problemas potenciales en la soldadura. Si el electrodo es diseado tanto para simple como mltiples pasadas o para simple es limitado El electrodo pasada?. diseado para pasada simple contiene ms aleantes, tales Mn, Si como y/o Ti para FCAW con proteccin gaseosa y Al para autoprotegido. Estos elementos ayudan a limpiar alguna escoria, xido y otros desde el metal base. Sin embargo, el hecho que la primera pasada impurezas mucha elimina de estas impurezas, hace que si los electrodos se utilizan en mltiples pasadas estos elementos pueden tambien actuar como aleantes y fragilizar soldadura la .
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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED Si el electrodo es diseado para corriente continua con electrodo positivoo con electrodo negativo (DCEP) (DCEN?. Si el electrodo requiere tener una composicin qumica establecida, o aprobar un adecuado test radiogrfico?. Si el electrodo requiere lograr determinadas propiedades de impacto convariables de soldadura las Esto es a que temperatura puede lograr un promedio de tenacidad a la preestablecidas?. Charpy-V fractura de 27 J( 20lb-ft). En general en este caso el proveedor de consumible agrega una letra J ejemplo E71T-12MJ)con lo cul indica que el electrodo tiene tenacidad a (por fractura a -40C. la Hasta 1995 se disponan solo dos tipos de electrodos para mltiples pasadas p y roteccin gaseosa el T-1 y T-5. Los T-1 son mas deseados por los y tienen mejor desprendimiento de escoria, pero el T-5 provee mejor soldadores a la fractura. Para soldaduras de aceros al carbono la nueva clasificacin T-9 tenacidad T y -12 tiene ambas ventajas. Si bien T-9 y T-12 son bastantes similares aclararse que solo el T-12 cumple los requisitos de lmites de Mn puede para buenos establecidos depsitos en la Seccin IX del Cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Dos nuevas clasificaciones se han incorporado para depsitos en simples pasadasutilizando electrodos autoprotegidos. T-13 diseado para pasadas raz de en toda posicin en juntas de caeras a tope y el electrodo T-14 para lminas de metal tal como juntas superpuestas o a tope de diseado aluminizados, galvanizados o revestidos con espesores no mayores de 5mm materiales 6 y mm respectivamente. Una denominacin adicional consistente en la letra J se utiliza cuando equipamiento o las estructuras deben operar a bajas temperaturas donde el mnimo de tenacidad a la fractura es requerido para prevenir la fractura un frgil. La letra H se adiciona en electrodos que producen depsitos de con menores soldaduras niveles de hidrgeno difusible. Esto es importante cuando riesgo hay de fisuracin inducida por hidrgeno, generalmente no hay en la soldadura de aceros de bajo carbono (<0,30%C), sin embargo problemas problemas algunos aparecen cuando se seleccionan aceros HSLA, o de porcentaje de carbono o aceros de bajo carbono con mayor restriccin. mayor

13. REFERENCIAS: Welding Handbook- Vm Vm 2 - AWS.

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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED Metals Handbook- Vm 6 - X Ed. W. Ebert. Advanced in Flux Cored electrodes reflected in Harry classifications. Welding journal. Vm 77- N. Pp53new 55. Amata M. and Fiore S.. Choosing the proper self-Shielded FCAW Welding Journal. Vm 75 (6): 33-39, 1996. wire. AWS A5.20-95. Specification for carbon steel electrodes for FCAW. AWS A5.29-80 Specification for low alloy steel electrodes for FCAW. French I.E. and Bosworth A comparasion of pulsed and welding with conventional basic flux cored and metal cored welding wires. Journal, Welding 74(6): 197s-205s, 1995. S. E. Ferree. New generation of Cored wires creates less fume spatter. Welding Journals Vm 74 (12): 45-49, and 1995 M; Liu S: and Jones J.E.- FCAW: Arc signals, processing and Wang, metal transfer characterization. Welding Journal, 74(11): 369s1995. 377s, French I.E. and Bosworth M.R. Special basic flux cored wire for allposition pulsed welding. Welding Journal, 76(3): 120s-124s, 1997.Lee, S.W. Kang and D.S. Um. A study on transverse weld cracks H.W. in thick steel plate with the FCAW process. Welding Journal, 503s-510s, 77(12): 1998.

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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE (FCAW) FLUX CORED FUNDENTE FLUX CORED ARC WELDING ARC WELDING (FCAW) Tabla 1:Elementos comunes en el ncleo de los electrodos: Element Usualmente presente la soldadura Propsito en o como: Alumini Polvo desoxidante y desnitrificaste metlico Mineral como fluospar(CaF 2 y Provee proteccin y escoria ) (CaCO3) limestone Carbn En ferroaleaciones como Incrementa la dureza y resistencia ferromanganeso o polvo la resistencia al creep, dureza, resistencia mecnica Cromo Ferroaleaciones Mejora metlico a la corrosin y Hierro Ferroaleaciones o polvo aleaciones base hierro, base Nquel y otros depsitos Para metlico ferrosos. Acta sobre la matriz. no Mangane Ferroaleacione Desoxidante: forma MnS, incrementa la dureza y tale como o s ferromanganeso Forma escoria. s o comospolvos resistencia. metlicos Molibden Ferroaleacione Incrementa la dureza en inoxidables austentico, mejora o s resistencia a la corrosin por picado. la Nque Polvometlic Mejora la dureza, resistencia, tenacidad y resistencia a l o corrosin. la Potasi Desde minerale Estabiliza el arco, forma escoria. y sale como o feldespatos y s s silicatos ferroaleaciones o forma escoria Silicio Desde Desoxidante, minerale (feldespatos s ) Sodio Minerales como feldespatos yarco y forma escoria Estabiliza el silicatos Ferroaleaciones tales como ferrotitanio, Desoxidante y desnitrificante, forma escoria, estabiliza Titani el o en minerales, carbn en inoxidables. rutilo o polvo Desoxidante- desnitrificante. Forma escoria Zirconio Oxido metlicopolvo Incrementa la resistencia Vanadio Oxido o metlico o Calcio

TABLAS

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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE FLUX CORED ARC WELDING (FCAW)

Tabla 1(cont.): Resumen del efecto de los elementos contenidos en el ncleo de los electrodos: Ingrediente formadore desoxidante aleantes formadore control de estabiliz s el s de gas desnitrificante s d de laa el arco ncleo escoria viscosida d Rutilo X X 2 (TiO ) Fluorspa X X ( rCaF2) Lime (CaC3) X X X Feldpa X X r sinteticas frit X X X Manganes X X o Silicio X X Titani X X o Alumini X X o Cromo, X Nque M l olibden o

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SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE FLUX CORED ARC WELDING (FCAW) Tabla 2:Requerimientos de proteccin y polaridad de los FCAW Clasificacin Simple o Medio externo tipo de transferencia requerimiento Caracteristicas especiales electrodos:
AWS mltiples pasadas(a) de proteccin

s de tenacidad

Corriente y polaridad

mltipl e simpl e simpl e mltipl e EXXTmltipl 5,5M e EXXT- 6 mltipl e EXXT- 7 mltipl e EXXT- 8 mltipl e EXXTmltipl 9,9M 10 e EXXTsimpl e EXXT- 11 mltipl e EXXTmltipl 12,12 e M EXXT- 13 simpl e EXXT- 14 simpl e EXXTmltipl G e EXXTsimpl * GS Acuerdo entre suministros y e

EXXT1,1M EXXT2,2M EXXT- 3 EXXT- 4

sprayBajo salpicado, cobertura completa 27J a -40C DCEP escoria con CO2 sprayBajo salpicado, cobertura completa (b) DCEP escoria, alta desoxidacin con ninguno spray velocidad (b) Alta DCEP ninguno globula Alta deposicin, baja (b) DCEP r resistente a fisuras penetracin, (c) CO2 globula Mejora la27J a -40C resistente a tenacidad, DCEP r fina escoria. fisuras, ninguno spray 27J a -40Ctenacidad, Mejora la DCEP penetracin. profunda ninguno spray Resistente a fisuras, buena remocin (b) DCEN escorias. de ninguno Mejora la tenacidad, resistente a fisuras. DCEN spray 27J -40C CO2 Buenas propiedades de impacto DCEP spray 27J a -40C ninguno globula velocidad (b) Alta DCEN r spray ninguno Propsitos generales (b) DCEN CO2 spray Mejora la27J a -40C resistente a tenacidad, DCEP fina escoria. fisuras, ninguno cortocircuito raz en caeras DCEN Pasada de (b) ninguno spray DCEN (b) * no especificado No especificado(b) * * no especificado no especificado (b) *

CO2

(a): pasadas mltiples se adecuan para pasadas usuario simples. (b) sin Los electrodos requerimientos. T5 se clasifican utilizando DCEP, sin embargo a veces suelen utilizarse con DCEN

Zalazar, Mnica

SOLDADURA POR ARCOARCONUCLEO SOLDADURA POR CON CON NUCLEO FUNDENTE FLUXFUNDENTE (FCAW) FLUX CORED ARCCORED ARC WELDING (FCAW) WELDING Tabla 4: Requisitos de propiedades mecnicas para el metal de soldadura (como segn la Norma AWS A5.20soldado) Tabla 3: Requisitos de composicin qumica para el metal de soldadura segn la Norma AWS A5.20-75 75

Zalazar, Mnica

Tabla 5: Requisitos de composicin qumica para el metal de soldadura segn la Norma AWS A5.29-80
1 Zalazar, Mnica

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED

Notas: Tabla 5. a):Los valores simples son mximos a menos que se especifique lo contario b)Solo para FCAW-S, * Para alcanzar los requerimientos de aleacin del grapo G, el depsito soldado necesita un mnimo de solo uno de los elementos listados.

Tabla 6: Requisitos de propiedades mecnicas para el metal de soldadura (como segn la Norma AWS A5.29-80 soldado)
2 Zalazar, Mnica

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED

Nota: a) Los gases de proteccin pueden modificar las propiedades.

Zalazar, Mnica

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED Tabla 7: Requisitos de impacto, segn la Norma AWS A5.29-80

Zalazar, Mnica

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE FLUX WELDING (FCAW) FUNDENTE FLUX CORED ARCCORED ARC WELDING (FCAW) Tabla 8: Diseos de junta recomendados por AWS para la soldadura FCAW-G Tabla 9 (cont): para electrodos de aceros al carbono y baja aleacin (EXXT-1) Diseos de junta recomendados AWS para por la soldadura FCAW-S para electrodos de aceros al carbono y baja aleacin.

Zalazar, Mnica1

Zalazar, Mnica

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FLUX CORED ARC WELDING FUNDENTE FUNDENTE FLUX CORED ARC WELDING (FCAW) (FCAW)

Tabla 9 (cont.)

Zalazar, Mnica2

SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO FUNDENTE ARC WELDING (FCAW) FLUX CORED

1. 2. 3. 4. 5. 6.

RESUMEN 1 INTRODUCCION: 2 HISTORIA 2 PRINCIPALES CARACTERSTICAS: 3 EQUIPAMIENTO 6 MATERIALES: 8 6.1 GASES DE PROTECCION 8 6.1.1 Dixido de carbono 8 6.1.2 Mezclas de gases: 9 6.2 METALES BASES SOLDABLES: 10

INDIC E

6.3 ELECTRODOS: 10 6.3.1 CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS: 13 6.3.2 ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACION: 18 7. CONTROL DEL PROCESO: 20 7.1 CORRIENTE DE SOLDADURA: 20 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 2 Tensin del arco: 21 Extensin del electrodo: 21 Velocidad de trabajo: 22 Flujo de gas: 23 Velocidad de deposicin y eficiencia: 23 Angulo del electrodo: 23 Diseos de juntas: 24

CALIDAD DE LA SOLDADURA 25 GENERACION DE HUMOS 25 VENTAJAS DEL PROCESO FCAW 26 LIMITACIONES DEL PROCESO FCAW 26 ACLARACIONES CON RELACIN A LOS ELECTRODOS: 27 REFERENCIAS: 28 TABLAS 30 Zalazar, Mnica