SIMULACIN APLICADA AL DISEO DE UN EVAPORADOR DE CIDO FOSFRICO PARA LA OBTENCIN DE SUPERFOSFATO TRIPLE DE CALCIO De la Torre Mara Jos, Maldonado

Patricia Alumnas avanzadas de la carrera de Ingeniera Qumica Facultad Regional Villa Mara UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL Av. Universidad 450 (X5900HLR) Villa Mara, Crdoba, Argentina. Tel. 0353-4537500 pmaldonado_83@yahoo.com.ar Tutor: Mg. Luis A. Toselli Resumen La produccin de SFT (superfosfato triple de calcio) consta de dos etapas principales: en la primera, reacciona roca fosfrica con cido sulfrico para obtener cido fosfrico al 50% P/P (proceso hmedo), y en la segunda, se obtiene el fertilizante propiamente dicho (superfosfato triple de calcio) por reaccin de cido fosfrico con roca fosfrica. Para sta ltima reaccin, es fundamental que el citado cido, se encuentre aproximadamente al 78% P/P. Por lo tanto se debe considerar una etapa intermedia de concentracin entre stas reacciones. Uno de los aspectos ms importantes a tener en cuenta en la evaporacin, es que el cido fosfrico a cualquier concentracin resulta muy agresivo y ataca a los materiales convencionales a velocidades elevadas, lo cual resulta antieconmico si se considera la vida til del equipo. En el presente trabajo, se ha utilizado el software CHEMCAD 5.2 TM con el fin de disear el sistema evaporador que rena las condiciones tcnico-econmicas acorde a los parmetros de operacin establecidos. Adems, por las razones antes mencionadas, se ha realizado el anlisis y seleccin de materiales de construccin posibles.

Palabras claves: Evaporacin; cido fosfrico; superfosfato triple Introduccin El superfosfato triple de calcio es un fertilizante que se obtiene por reaccin qumica entre roca fosfrica y cido fosfrico. Este ltimo, se obtiene por el denominado proceso hmedo, el cual consiste en una reaccin entre cido sulfrico y roca. El cido fosfrico producido de sta manera, no posee la concentracin deseada para la primera reaccin enunciada. Por lo tanto, es necesario considerar la evaporacin del mismo como una etapa fundamental del proceso. Esta evaporacin es difcil y costosa debido a la naturaleza corrosiva del cido y la presencia de hierro, aluminio, flor y otras impurezas. Se han empleado varios tipos de evaporadores de calentamiento directo y combustin sumergida, pero los evaporadores al vaco de circulacin forzada son los ms aceptados. [EFMA, 2000] [Kern, 1999] [Walas,1992 ] En el presente trabajo se realiza el diseo de un evaporador de circulacin forzada y se analiza la posibilidad de integrar energticamente el proceso precalentando la mezcla a concentrar con la corriente de cabeza proveniente de dicho equipo. Se selecciona, adems el material de construccin mas adecuado para tal fin. Este trabajo se plantea en el contexto del proyecto final de grado de la carrera de Ingeniera Qumica, denominado Obtencin de superfosfato triple de calcio, el cual se encuentra actualmente en desarrollo por las autoras.

Metodologa El objetivo principal de ste trabajo es lograr el diseo de un evaporador de circulacin forzada, que permite obtener una solucin de cido fosfrico a la concentracin requerida para la reaccin de formacin del fertilizante en cuestin. Se ha utilizado el mdulo de diseo CCTHERMTM, el cual es un componente integrado al sistema CHEMCADTM para simulacin de procesos de ingeniera. Este permite disear una amplia variedad de intercambiadores de calor de tubo y coraza ingresando datos de proceso tales como: corrientes de entrada, condiciones operativas y caractersticas del producto concentrado. Dicho mdulo genera como resultado valores ptimos de parmetros tales como tamao de la coraza, longitud de tubos, y espaciamiento de bafles, entre otros. [Chemstations, 1995]. Los datos de propiedades trmicas de los componentes involucrados se disponen en la base de datos con que cuenta el programa. Desarrollo En primer lugar, se ha realizado el desarrollo de un modelo de simulacin del proceso considerado y luego el diseo de un evaporador de circulacin forzada para 25830 kg/h de una solucin de cido fosfrico al 50% P/P. En la figura 1 se muestra un modelo equivalente que asocia la etapa de intercambio seguida de la separacin gas lquido a efectos de visualizar acabadamente la operatoria del proceso. La corriente de vapor generada ser utilizada para precalentar la alimentacin, reduciendo de esta manera el consumo de vapor en el evaporador. El diagrama de flujo correspondiente a dicho proceso se muestra en la Figura 1

Corriente Nro. 1 2 3 4 5 6 7 8

Descripcin Alimentacin cido diluido cido diluido precalentado cido concentrado (mezcla L-V) cido concentrado Agua evaporada Condensado Vapor saturado Condensado

Figura 1: Diagrama de flujo Evaporacin de cido fosfrico proveniente del proceso hmedo

Cabe aclarar que la composicin de la corriente de entrada contiene, adems de una solucin acuosa diluida de cido fosfrico, impurezas pertenecientes a la roca fosfrica que no ha reaccionado en la etapa anterior. Tales impurezas generan incrustaciones, las cuales pueden ser evitadas efectuando una purga de manera regular.

En el modelo desarrollado no se consideran dichas impurezas debido a que si se manejan de manera adecuada, no generan incrustaciones que afectaran al diseo del intercambiador y slo plantean una dificultad operativa. Se ha seleccionado el material de construccin del evaporador mas apropiado para las condiciones de proceso. En general, la corrosin puede plantearse como la reaccin qumica entre el material de construccin de un equipo y los productos qumicos con los que est en contacto. Ya que la corrosin es un proceso electroqumico, un camino evidente para evitarla es el empleo de materiales qumicamente resistentes. El problema es que en muchos casos, no renen aquellas otras condiciones adecuadas como para satisfacer los requerimientos de servicio. El objetivo en ltimo trmino, consiste en seleccionar el material ms econmico compatible con las demandas y especificaciones de la aplicacin en particular. De la gran variedad de materiales existentes, solo algunos tipos de aceros inoxidables y el grafito impregnado con resinas, resultan compatibles con la solucin de cido fosfrico a concentrar. Los aceros inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de cromo. Este forma en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Tal pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. [Perry, 1992] Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles. Existen tres tipos de aleaciones principales que se diferencian en el contenido de cromo y carbono: aceros inoxidables martensticos, ferrticos y austenticos. stos ltimos, contienen adems de cromo, un alto porcentaje de nquel y molibdeno lo cual los convierte en los aceros inoxidables ms resistentes a la corrosin. El grafito es general, completamente inerte y resistente a las condiciones oxidantes ms severas. Esta propiedad, combinada con la excelente transferencia de calor hace que el material sea muy popular en la construccin de equipos de intercambio de calor. Sin embargo, una limitacin importante es su escasa resistencia mecnica. Para superar este inconveniente, se impregna el grafito con algn tipo de resina especfica segn las condiciones de proceso. [Rumford, 1964.] Para el cido concentrado en ebullicin, el material ideal es el grafito unido con resina natural (denominado comercialmente como Karbate). Generalmente, se ha adoptado el Karbate y similares para el manipuleo del cido fosfrico a cualquier concentracin y temperatura. Los equipos estndar para la concentracin de dicho cido por evaporacin, se construyen con tubos de Karbate insertos en cabezales de carbono plomo duro, y paredes revestidas con bloques de carbono y resina. En la tabla 1, se resumen las caractersticas principales de los materiales descritos.
Tabla 1: Comparacin de propiedades de materiales de construccin

Propiedad Peso especfico Carga de ruptura (Kg/cm2) Conductividad trmica (cal.m/m2hC) Expansin trmica (cm/cmC) Anlisis de resultados

Acero inoxidable 7,93 >5600 18 1,6.10-5

Grafito combinado con resina 1,8 70 89 0,36.10-5

Para cuantificar la efectividad de la integracin energtica, se simularon dos modelos. En el primero, no se precalienta la alimentacin al evaporador y en el segundo, la corriente de cabeza proveniente del separador se utiliza para vaporizar parcialmente dicha alimentacin. Esto se llev a cabo combinando diferentes valores de presin y temperatura de operacin para alcanzar la concentracin requerida del producto. A modo de resumen se presenta la siguiente tabla.

Tabla 2: Comparacin de resultados obtenidos

Integracin energtica NO SI

Calor necesario (Kcal/h).10-6 6,12 1,04

Caudal de vapor (kg/h) 12006 2040

Nota: presin de vapor 3.97 bar (143C).

Como puede verse, precalentando la alimentacin se puede obtener un ahorro en vapor del 83%, lo cual es equivalente a una reduccin en el caudal del mismo de 9966 kg/h. En el segundo modelo simulado integrado energticamente se ha utilizado una combinacin de valores de presin y temperatura de operacin diferentes a los correspondientes al primer modelo analizado, resultando, para el caso modelo planteado bajo las nuevas condiciones operativas, un rea de transferencia menor. Conclusiones Si bien la evaporacin de soluciones acuosas de cido fosfrico a temperaturas elevadas no es sencilla, es factible llevarla a cabo considerando ciertos aspectos desde el punto de vista operativo, tales como la utilizacin del material de construccin adecuado y la eliminacin o purga de impurezas de manera regular. Mediante la utilizacin de la simulacin, se logra analizar de manera adecuada la influencia de los cambios en las variables operativas sobre diferentes aspectos de proceso tales como caudal y concentracin de producto, consumo de vapor entre otros. Se selecciona como material de construccin el grafito combinado con resina debido a su elevada resistencia a la corrosin y su gran capacidad de transferencia de calor. Desde el punto de vista econmico, el material seleccionado tiene un costo relativamente elevado con lo que la disminucin en el rea de transferencia requerida para el evaporador como as tambin en el consumo de vapor, cuando el proceso se integra energticamente se convierten en los aspectos prioritarios del proceso en cuestin.

Referencias European Fertilizer Manufacturers Association (EFMA). Production of Phosphoric Acid. Blgica, 2000. pg. 12-15 Chemstations, User Guide Chemcad 5.2. Houston, Texas 77042, U.S.A., 1995 Rumford, Frank. Materiales de Ingeniera Qumica. Segunda Edicin. Ed. Universitaria de Buenos Aires, 1964. pg. 342-361 Perry, Robert. Manual del Ingeniero Qumico. Sexta edicin. Ed. Mc Graw Hill, 1992. Tomo I: Seccin 10(pg. 35-39) Seccin 11(pg 34-39). Tomo II: Seccin 23 Walas, Stanley M. Chemical Processes Equipment. Selection and Design. Butterworth Heinemann Series in Chemical Engineering, 1990. pg. 169-229. Kern, Donald. Procesos de Transferencia de Calor. Ed. Mc Graw Hill. Mxico,1999. pg. 470474.