UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATN FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA INGENIERA QUMICA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE INGENIERA QUIMICA II Dr. Carlos Martn Rubio Atoche

FILTRO PRENSA

BENJAMIN MIGUEL SOLIS BASTO ARTURO ADRIAN REYES BENITES PABLO DE LA C. GNGORA GMEZ FERNANDO PEREIRA SANTANA

MRIDA, YUCATN, A 09 DE NOVIEMBRE DE 2011

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ndice

Introduccin .......................................................................................................................... 3

Antecedentes ......................................................................................................................... 4

Objetivos ................................................................................................................................ 8

Materiales y mtodos ............................................................................................................ 8

Resultados ............................................................................................................................. 9

Conclusin ............................................................................................................................. 9

Referencias Bibliogrficas ................................................................................................. 10

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Introduccin
Un sistema de filtro-prensa es un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables estn hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia. Los filtros prensa son un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin. Los slidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a travs de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados.

El filtro prensa tiene una operacin muy sencilla: Primero, el lodo lquido es bombeado a las cmaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presin se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los slidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistn hidrulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a travs de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga. Para remover las pastas compactadas, se hace retroceder el pistn neumtico, relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cmara.

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Antecedentes

Es un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables estn hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o membranas de alta resistencia. Los filtros prensa son un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin. Los slidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a travs de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados. Los filtros prensa de placas y marcos estn concebidos para suspensiones cargadas que forman una torta, estn formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de filtracin est formado por telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras cruzar el tejido filtrante por las conducciones adecuadas. Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero horizontales y robustos que se ajustan unos contra otros entre dos soportes, uno de los cuales es fijo y el otro mvil. El cierre del filtro es manual en los modelos pequeos: hidrulico y ms o menos automatizado en los aparatos ms importantes. Cuando los bastidores estn completamente llenos de torta el caudal de filtracin es prcticamente nulo y finaliza la filtracin.

Ciclos de filtracin Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado supone los siguientes pasos: 1. Cierre de la prensa: Cuando el filtro est totalmente vaco, la cabeza movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cierre es autorregulada mediante la filtracin. 2. Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo. 3. Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede
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reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado. 4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta. 5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separacin de las placas. Usos y Aplicaciones

Los filtro prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-liquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen utilidad en las industrias qumicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera, vinificacin, industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas industrias extractivas. Actualmente los filtros prensa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel tcnico especial.

Ejemplos de sus aplicaciones en la industria En la industria azucarera En la industria de elaboracin de azcar de caa se usan diversas clases de filtros, los que se usan son distintas naturalezas y formas y de resultados ms o menos satisfactorios; de los ms simples estn los de arena entre otros pero de los ms complicados son los filtros prensa, que son muy variables en su construccin y que tienen disposiciones especiales con mecanismos a propsito para hacer un calentamiento y facilitar el filtrado. Por lo general todos estos dan excelentes resultados, permitiendo que se haga un filtrado abundante, bueno y rpido, adems, se logra obtener el filtrado de aquellas materias que como las cachazas y residuos en general, son muy ricos en impurezas y que no sera posible obtener su filtrado convenientemente en los filtros comunes. El jugo, despus de haber atravesado el filtro prensa, pasa directamente a las evaporadoras. Con el fin de obtener el mejor resultado, y sobre todo cuando se trata de filtrar las chalazas impurezas gruesas es prctica recomendable producir en ellas un calentamiento, pero teniendo cuidado
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de que conserve una ligera reaccin alcalina marcada pues de lo contrario, habra perdida de azcar y el filtrado no se hara bien, por la consistencia pastosa que adquirira el producto. Si por cualesquiera circunstancias no es suficiente la reaccin alcalina, antes de producir el calentamiento debe agregrsele una lechada de cal. Si los sedimentos o espumas tienen tal consistencia que no permitan hacer con ellos un buen filtrado es recomendable agregar un poco de agua caliente y despus filtrar. En el filtrado, cualquiera que sea la clase de filtro que se use debe tenerse el cuidado que se haga lo ms bien que sea posible pues mientras ms completa sea la operacin el jugo quedar y la concentracin y la cristalizacin podrn hacerse en mejores condiciones y no habr tantas dificultades que vencer para obtener buenos productos.

En la industria vincola En la actualidad se emplean prensas neumticas hermticamente cerradas en las que la delicadeza del prensado permite una menor extraccin de sustancias indeseadas y el mximo respeto por las cualidades intrnsecas de la uva. Es ms habitual en los vinos tintos. Obteniendo as un 60% o 70% de mosto de gota (mejor calidad), un 20% de 2 calidad y un 10% de mosto de prensa. Para la construccin de estas prensas se utiliza acero inoxidable y se da una forma cerrada para evitar oxidaciones, provistas en su interior de una vejiga de neopreno, la cual se expande debido a la inyeccin de aire mediante un compresor, lo cual permite un prensado suave sobre todo en la 1 etapa, con una baja produccin de borras indeseables.

En la industria cervecera En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, ms un 15% de malta con relacin al grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitacin constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidn para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta est en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55 C, con una cantidad tambin adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos (maceracin). Al final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas estn listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98 C son bombeados a la olla de mezclas, con agitacin constante, obtenindose una temperatura de 70 a 72 C. Luego la solucin completa se somete a una temperatura de unos 76 C, temperatura a la cual, la accin enzimtica es sumamente rpida y transforma la totalidad de los almidones en azcares. Esta solucin obtenida tiene muchas partculas en suspensin lo cual nos obliga a filtrarla. De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtracin, de la cual se obtiene, un lquido claro y
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azucarado llamado mosto; esta operacin se conoce como primera filtracin. Los materiales slidos que quedan despus de esta filtracin, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles an valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtracin agua a una temperatura de unos 75 C, comenzando la segunda filtracin. Este mosto segundo, se rene con el mosto de la primera filtracin; de esta forma se obtiene en la olla de coccin el mosto total. En esta olla, durante un perodo largo de ebullicin, se logra la destruccin de microorganismos. Durante este proceso de coccin, se agrega el lpulo con el propsito de suministrar las sustancias amargas y aromticas que dan el sabor caracterstico a la cerveza; a ms de esto, el proceso busca la inactivacin de enzimas para evitar degradaciones y la coagulacin de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta.

Ventajas

Gran superficie de filtracin con poco espacio ocupado gracias a la disposicin en paralelo de los elementos y elevadas cadencias de filtracin. Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta ventaja es terica en el caso de las industrias agro-alimentarias ya que forzosamente se aplican presiones moderadas de filtracin con el fin de reducir la resistencia especfica de la torta. Lavado excelente de las tortas. Los filtros prensa son los que permiten los mejores lavados, y por lo tanto los mejores rendimientos (en el sentido estricto del trmino, es decir, relacin entre la cantidad de extracto recuperado a la salida y la cantidad de producto a la entrada) ello explica la presencia de filtros- prensa en todas las industrias en las que el agotamientos de las tortas es imprescindible: cerveceras, sidreras, destileras, azucareras y aceiteras. Adems se obtienen unas tortas de baja humedad residual lo que facilita su posterior utilizacin (destinadas a la alimentacin del ganado) Calidad de la filtracin. Los filtrados ms limpios se obtienen con los filtros prensa. Versatilidad de uso. Toleran importantes variaciones de la calidad del lquido a tratar. Bajo coste de inversin comparado con los dems sistemas de filtracin.

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Funcionamiento discontinuo: el trabajo discontinuo es inconveniente por si mismo, pero en el caso de la filtracin conlleva variaciones progresivas de los caudales en forma de diente de sierra En las grandes instalaciones, es posible paliar dicho funcionamiento en diente de sierra haciendo trabajar algunos filtros en paralelo. En industrias menores, pueden emplearse recipientes pulmn. Eleccin entre un elevado coste de mano de obra o complicados automatismos que limita algunas de las ventajas mencionadas anteriormente: bajo coste de inversin, robustez y simplicidad. En cualquier caso es necesaria la presencia de un supervisor aunque slo sea para controlar el deslodado. Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala filtrabilidad.

Objetivos
Determinar el tiempo del ciclo de utilizacin del equipo de filtro prensa.

Materiales y Mtodos

Zeolita Agua Tela de filtracin Filtro prensa Columbia modelo 20

FILTROS PRENSA COLUMBIA MODELO 20

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El filtro prensa COLUMBIA modelo 20 es til para empresas pequeas, est construido en acero inoxidable, acabado sanitario sobre base porttil, se puede suministrar con cmara de inversin para doble filtracin, utilizado para trabajar con volmenes relativamente pequeos con rendimientos de 300 a 500 l/hr para filtracin clarificante y para filtracin esterilizante aproximadamente 100 l/hr. Por su pequeo tamao requiere poco espacio para su instalacin y es especialmente trasladable de un lugar a otro. El filtro modelo 20, se entrega con motor y bomba, indicadores de presin, base mvil o fija, cierre con matraca, se construye en acero inoxidable sanitario totalmente, tiene un rea efectiva de filtracin de 0.31 pie2 (0.029 m2) por placa y marco estndar bastidor para acomodar hasta 20 placas filtrantes

Resultados
Despus de haber llevado a cabo la metodologa descrita se obtuvieron los siguientes resultados.

Se determin el tiempo del ciclo de utilizacin del equipo de filtro prensa, mismo que dur: 17 minutos para el armado 23 minutos de funcionamiento 20 minutos de limpieza del equipo y del rea de trabajo.

Conclusin
Los filtros prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-lquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen utilidad en las industrias qumicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera, vinificacin, industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas industrias extractivas. Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel tcnico especial. El manejo de Filtros prensa es relativamente fcil, teniendo el cuidado de mantener en movimiento los lodos para que la pasta no tupa las tuberas y estando pendiente de las presiones de nuestros flujos; tambin hay que tener cuidado al momento de remover el material filtrado si el objetivo es recuperar de manera casi total este material.

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Referencias bibliogrficas
Smith. (2001).Introduccin a la termodinmica en ingeniera qumica. 7a Edicin. McCabe. (2007).Operaciones unitarias en ingeniera qumica. 7a Edicin. Chang. (2008). Fisicoqumica. 1a Edicin. Maron & Prutton. (2001) Fisicoqumica. 1a Edicin Holman. (2009). Heat Transfer. 8va Edicin.

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