Torneado de piezas duras

Una alternativa econmica al rectificado Piezas Materiales de la herramienta de corte Microgeometra de la plaquita Geometra del vrtice de la plaquita Factores clave en torneado de piezas duras Control de viruta Es preferible no utilizar refrigerante Datos de corte y desgaste Criterios para el cambio de plaquita Estrategia de un solo corte Estrategia de dos cortes Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad

Acero templado Clasificacin del material: H1.x.

Una alternativa econmica al rectificado

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El torneado de acero con una dureza superior a 45 HRc y normalmente dentro del intervalo 55-68 HRc se define como torneado de piezas duras y es una alternativa econmica al rectificado. El torneado de piezas duras ha demostrado que es capaz de reducir el tiempo de mecanizado y el coste ms de un 70% adems de mejorar flexibilidad, plazos de entrega y calidad:

Proceso de produccin ms simple, similar al torneado normal. Utilizacin flexible de las mquinas, la misma mquina sirve para mecanizado exterior e interior. Incremento de productividad. Menor coste por pieza. Las piezas de formas complejas se mecanizan con una sola preparacin. Respetuoso con el medio ambiente, sin refrigerante, sin residuos de rectificado.

Las herramientas para tornear se pueden programar para mecanizar perfiles que requeriran laboriosas rutinas de rectificado sobre una muela. Volver arriba

Piezas

El torneado de piezas duras es un mtodo bien asentado, especialmente en la industria del automvil. Algunas piezas tpicas son: carcasas de cajas de cambios, cubos de rueda, engranajes de transmisin, piones de direccin, asientos de vlvula, bloques de motor, pistones, camisas de cilindros y carcasas de embrague.

Materiales de la herramienta de corte

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El metal duro no se recomienda si la dureza supera 50 HRc. Es posible utilizar cermica entre aprox. 50-60 HRc si las exigencias de acabado superficial son moderadas: - CC670: Desbaste y semiacabado, cortes discontinuos. - CC6050: Semiacabado, cortes continuos. Las calidades de nitruro de boro cbico (CBN) son, por otro lado, el mejor material para tornear piezas duras. La nica limitacin es que el acero no debe ser ms blando de aprox. 48 HRc. Las modernas plaquitas multi-vrtices disponen de hasta 8 filos por plaquita y la tecnologa Safe-Lok en las plaquitas negativas aporta ms seguridad. Las calidades recomendadas son: - CB7015: Para cortes continuos y con interrupciones ligeras.

- CB7025: Para cortes intermitentes ligeros y pesados. - CB7050: Para cortes intermitentes pesados y condiciones inestables.

Microgeometra de la plaquita
Hay dos tipos de geometras de filo para las plaquitas CBN:

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Tipo S: La mejor resistencia del filo. Resiste el microastillado y garantiza una calidad superficial uniforme. Tipo T: El mejor acabado superficial en corte continuo y mnima formacin de rebabas en corte intermitente. Fuerzas de corte ms bajas.

Tipo S Chafln con rectificado ligero Tipo T Chafln sin rectificado

Geometra del vrtice de la plaquita

Si las condiciones son estables, utilice siempre Wiper para mejorar la productividad:

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Geometra WG para semiacabado Geometra WH optimizada para acabado.

Utilice geometra Xcel para acabado. Slo si la estabilidad es mala (piezas delgadas, etc.) se debe utilizar una plaquita de radio normal.

Factores clave en torneado de piezas duras

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Adems de las recomendaciones generales para operaciones de torneado, hay algunos factores ms especficos que se deben resaltar.

Prepare la pieza en la fase blanda

Evite las rebabas Mantenga tolerancias estrechas Mecanice chaflanes y curvas en la fase blanda No entre ni salga del corte de forma brusca Programe movimientos curvados para entrar y salir de la pieza.

Preparacin

Buena estabilidad de la mquina, sujecin y alineacin de la pieza son factores cruciales. Como norma general, una pieza con relacin longitud/dimetro inferior a 2:1 suele resultar aceptable para mecanizarla con apoyo en un solo extremo. Si se utiliza apoyo de contrapunto adicional, esta relacin se puede ampliar. Tenga en cuenta que un diseo trmicamente simtrico de cabezal y contrapunto aporta estabilidad superior. Utilice el sistema Coromant Capto Utilice CoroTurn RC para condiciones estables, y CoroTurn 107 para piezas delgadas y para torneado interior. Para maximizar la rigidez del sistema, se deben limitar los voladizos. Considere utilizar barras para mandrinar con mango de metal duro y Silent Tools para torneado interior.

Control de viruta

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Montaje de la herramienta boca abajo La evacuacin eficiente de la viruta evita araazos en la superficie torneada e impide que la viruta quede atascada dentro del agujero antes del segundo corte. La salida de viruta se puede mejorar mediante: montaje de la herramienta boca abajo, datos de corte, recorrido de la herramienta, radio de la plaquita, aire a presin.

Es preferible no utilizar refrigerante

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Torneado de piezas duras (HPT) sin refrigerante es la situacin ideal y es perfectamente viable. Ambas plaquitas, CBN y cermica, toleran elevadas temperaturas de corte y esto elimina el coste y la molestia de la aplicacin de refrigerante. Algunas aplicaciones pueden requerir refrigerante, por ejemplo, para controlar la estabilidad trmica de la pieza. En estos casos, debe garantizarse el flujo continuo de refrigerante durante toda la operacin de torneado.

Datos de corte y desgaste

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Si el calentamiento es elevado en la zona del filo, se reducen las fuerzas de corte. Por este motivo una velocidad de corte demasiado baja (menos calor) puede provocar la rotura de la plaquita. La formacin de crteres de desgaste afecta de manera gradual a la resistencia de la plaquita, pero no demasiado al acabado superficial. Como contraste, el desgaste en incidencia afecta de manera gradual a la tolerancia.

Criterios para el cambio de plaquita

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Un acabado superficial predeterminado es el criterio ms frecuente y prctico para el cambio de plaquita. El acabado superficial se mide automticamente en un puesto separado y se obtiene un valor segn la calidad de acabado especificada. Cuando se alcanza este valor definido, es el momento de cambiar la herramienta. Ajuste el nmero predeterminado de piezas un 1020% menos de la duracin media de la herramienta en un proceso optimizado. El valor exacto se debe determinar para cada caso en concreto.

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Estrategia de un solo corte

La estrategia de "arranque de metal" con un solo corte es viable tanto en operaciones exteriores como en interiores. Una preparacin estable es importante y el voladizo de la herramienta no debe superar el dimetro de barra para torneado interior (1xD). Para un buen mecanizado, recomendamos plaquitas achaflanadas, con ligero rectificado (tipo S) y valores moderados de velocidad y avance.

Ventajas:

Tiempo de mecanizado muy rpido Una posicin de herramienta. Desventajas:

Dificultad para satisfacer tolerancias muy estrechas Duracin de la herramienta ms breve (que con dos cortes) Desviaciones de tolerancia debidas al desgaste relativamente rpido.

Estrategia de dos cortes

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La estrategia de dos cortes permite mecanizar automticamente superficies con acabado de alta calidad. Recomendamos plaquitas de desbaste en tipo S, con un radio de 1.2 mm y plaquitas de acabado slo con chafln, tipo T. Ambas plaquitas en geometra Wiper.

Ventajas:

Herramientas optimizadas para desbaste y acabado Mayor seguridad, tolerancias mas estrechas y previsin de intervalos ms largos para el cambio de herramienta. Desventajas:

Se necesitan dos plaquitas Dos posiciones de la herramienta Un cambio de herramienta adicional.

Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad

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