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Normas de diseo

Grosor de pared uniforme en las piezas de plstico

Un buen diseo de moldeado por inyeccin reside en un grosor de la pared consistente, con el fin de minimizar la posibilidad de que las piezas se alabeen o se distorsionen. Evitar el alabeo Evitar el hundimiento Relaciones nervadura-grosor de la pared

Evitar el alabeo

Marcas de hundimiento o rechupes A medida que el plstico se solidifica en el molde su parte externa se enfria (cerca de la superficie del molde) hacia dentro. En las secciones gruesas el resultado es la aparicin de una tensin de traccin interna (debido a la contraccin) que puede causar marcas de hundimiento en las superficies externas de la pieza. Alabeo de la pieza Adems, debido a que las secciones ms finas se congelan ms rpidamente que las ms gruesas, existe la posibilidad de que se cree una tensin entre las secciones gruesas y finas, produciendo un alabeo de la pieza. Por lo tanto, es una buena idea que en el diseo de las piezas que se van a moldear por inyeccin, el grosor de la pared sea consistente y que se eviten las zonas gruesas siempre que sea posible.

Evitar el alabeo minimizando El alabeo debido a la tensin en la transicin de las fases entre el grosor de la pared se puede mejorar utilizando una rampa. Las chapas de refuerzo pueden ser muy tiles para ofrecer un apoyo en las esquinas y as evitar el alabeo.
A. Concentraciones de mucha tensin A. Concentraciones reducidas de tensin C. Las paredes ms finas causan el hundimiento durante el enfriado. D. Las chapas de refuerzo aportan un apoyo adicional para reducir el alabeo.

Evitar el hundimiento

El grosor de la pared ms fina y no uniforme a menudo puede resultar en hundimientos del material debido a las mismas fsicas de solidificacin que se han descrito anteriormente.

El uso del grosor de la pared ms fina y uniforme ayuda a evitar el hundimiento.


A. Saliente superficial en la esquina causa hundimiento B. Las paredes ms finas en el saliente superficial elimina el hundimiento C. Las paredes gruesas causan hundimiento, alabeo y se encogen en exceso D. Las paredes ms finas ofrecen una pieza precisa

Relaciones nervadura-grosor de la pared

Las nervaduras finas en paredes ms gruesas proporcionan rigidez, pero tambin pueden crear el hundimiento de la parte exterior de la pared. Esta regla general debera evitar que esto pasara. Esto es imprescindible en piezas visuales o de estilo, no cobrando tanta importancia en piezas estructurales no vistas. En algunos casos algn nervio ha de ser incluso ms grueso que la propia pieza si es necesario por motivos de resistencia estructural

ojo a las relaciones nervadura-grosor de la pared Para prevenir el hundimiento, el grosor de la nervadura debera ser ms o menos la mitad del grosor de la pared.
Proceso de ahuecado de piezas moldeadas de plstico Las piezas de plstico moldeadas que son demasiado gruesas o tienen secciones gruesas pueden sufrir un encogimiento excesivo, hundirse, formarse burbujas internas, vacos y estticas deficientes. Esto se debe al hecho de que el plstico se encoge a medida que se enfra cuando pasa del estado fundido e inyectado al slido, en piezas a temperatura ambiente. El ahuecado es una tcnica que consiste en extraer el material de una pieza de plstico, crendose las paredes y las nervaduras que aportan la fuerza suficiente y las superficies de acople para otras piezas del montaje. Hace falta fabricar el moldeable de la pieza y ahorra costes y peso. Los puntos clave son que las nervaduras tengan la ubicacin y el tamao correctos para que la fuerza se mantenga, especialmente en los plegados, as como dejar las superficies y caractersticas que se conectan con las dems piezas, en el montaje de la pieza en la que se est usando. Pueden ser salientes, abrazaderas de resorte, etc. Ahuecado: Antes y despus

ANTES

DESPUS

ANTES

DESPUS

Grosor recomendado para la pared de las piezas segn el tipo de resina Resina ABS Acetal Acrlico Polmero de cristal lquido Plsticos reforzados por fibra larga Nailon Policarbonato Polister Polietileno Polisulfuro de fenileno Polipropileno Poliestireno Poliuretano Grosor de la pared recomendado (mm) 1,143 - 3,556 0,762 - 3,048 0,635 - 3,810 0,762 - 3,048 1,905 - 25,40 0,762 1,016 0,635 0,762 0,508 0,635 0,889 2,032 2,921 3,180 3,175 5,080 4,572 3,810 3,810 19,05

Hay que tener en cuenta que las paredes finas slo funcionan en las piezas pequeas, y las paredes ms espesas se precisan all donde la resina tiene un largo trecho donde fluir.

Normas de diseo Normas de radial y sesgo para piezas moldeadas por inyeccin El uso correcto del sesgo lateral y el reforzamiento del los filetes ayudarn a la expulsin, aadirn rigidez a las nervaduras de la pieza y a fortalecer el molde. Esquinas redondeadas Sesgo lateral Esquinas redondeadas Evite las tensiones innecesarias redondeando las esquinas . Tambin es una Buena idea para evitar la creacin de la subida de tensin en las esquinas definidas. Esto se puede realizar empleando un radio para distribuir las tensiones y tambin para mejorar el flujo del plstico fundido. OJO: hay que tener en cuenta la particin o lnea de cierre del molde, en muchos de esos casos no es posible el redondeo al crear el cierre cuchillas de acero

Las esquinas definidas acumulan mucha tensin que entorpece el flujo del plstico.

Las esquinas redondeadas acumulan menos tensin que favorece el flujo del plstico.

Sesgo lateral o desmoldeo Incluyen suficiente sesgo lateral El sesgo lateral facilita la expulsin de la pieza del molde y es especialmente importante en el moldeo por inyeccin rpida cuando los moldes slo son de tiro recto (cuando no hay acciones laterales, por ejemplo). Las normas asociadas al nmero de grados de sesgo que se precisa vara dependiendo de la geometra y de otras caractersticas de la pieza (por ejemplo, los requisitos de textura de la superficie), pero en general, cuanto ms mejor. Aqu le indicamos algunas normas que se deberan seguir:

Recomendacon general: al menos 0,5 grados en todas las caras "verticales. 2 grados funcionan muy bien en la mayora de las situaciones. 3 grados es el mnimo para encajes entre aceros se precisan 3 grados para la textura ligera se precisan 5 grados o ms para la textura gruesa

Contribuye a la expulsin de la pieza

Minimiza el desgaste de la herramienta y un posible destello con las vlvulas de control telescpicas Una vlvula de control telescpica es cuando una superficie con vlvula de control se desliza con respecto a las dems, a medida que el molde se abre y se cierra. Cuanto mayor sea el deslizamiento, mayor ser el desgaste y habr ms posibilidades tambin que haya problemas con el molde (una rotura, por ejemplo) y con la pieza (destellos). Por lo tanto, la pendiente de la superficie de la vlvula de control telescpica debe estar unos grados en vertical para evitar estos problemas. Este ejemplo muestra la caracterstica de una pieza que se fabrica de manera ms fcil con las paredes sesgadas que sin ellas.

Sin sesgar tiene como resultado un deslizamiento de las superficies del molde paralelas

Sesgado tiene como resultado una mejora de las superficies de la vlvula de control del molde

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