UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS APLICADAS ESCUELA DE INGENIERA EN MECATRNICA

PROYECTO DE APLICACIONES ELECTRNICAS TEMA:

TACMETRO CON SENSOR CKP Y LABVIEW

Autores: Carrillo Montenegro Diana Cecilia Carapaz Caranqui Jos Miguel Salazar Hurtado Omar Oswaldo Docente: Ing. Javier Rosero

Ibarra, Julio 2 012

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL: Crear un sistema de interfaz grfico (Scada), a partir de la comunicacin RS 485 utilizando microcontroladores, master y dos slaves. OBJETIVOS ESPECFICOS: 1. Conocer la estructura y funcionamiento de un integrado Max 485, as como tambin su conexin con otros dispositivos. 2. Visualizar el comportamiento de entradas digitales de acuerdo a lo anteriormente sealado. 3. Aprender a manejar la comunicacin RS 485, entre un microcontrolador y la interfaz grfica (Labview). MARCO TERICO Max 485 La interfaz RS485 ha sido desarrollada - analgicamente a la interfaz RS422 - para la transmisin en serie de datos de alta velocidad a grandes distancias y encuentra creciente aplicacin en el sector industrial. Pero mientras que la RS422 slo permite la conexin unidireccional de hasta 10 receptores en un transmisor, la RS485 est concebida como sistema Bus bidireccional con hasta 32 participantes. Fsicamente las dos interfaces slo se diferencian mnimamente. El Bus RS485 puede instalarse tanto como sistema de 2 hilos o de 4 hilos. Especificaciones requeridas Interfaz diferencial Conexin multipunto Alimentacin nica de +5V Hasta 32 estaciones (ya existen interfaces que permiten conectar 256 estaciones) Velocidad mxima de 10 Mbps (a 12 metros)

Longitud mxima de alcance de 1.200 metros (a 100 Kbps) Rango de bus de -7V a +12V

Diagrama de Bloques
ALIMENTACIN

Sensor CKP

LM 358 (Circuito cruce por cero)

C ATMEGA 324P

Comunicacin Serial

Comunicacin VISA

C.I Max 232

Interfaz Grfica

PC

Diagrama de Flujo

INICIO

Configuracin de Libreras

Declaracin de Variables y Puertos

Activacin de Tx y Rx Comunicacin RS 485 Dato=Cdigo uC

Labview Tx NO ON

SI

Actuadores=1

Rx=Slader

SI

Actuadores=0

FIN

Interfaz Virtual From Panel

Block Diagram

TRANSFORMACIN DE FRECUENCIA A RPM

f=Frecuencia; Nmero de divisiones por vuelta=4

CALIBRACIN DEL SENSOR

Conclusiones 1. El sensor CKP emite un seal alterna, que debe ser modificada con el circuito de cruce por cero, el microcontrolador admite pulsos (1 - 0), esta seal se la debe calibrar con los potencimetros del circuito.

2. Por medio de la comunicacin con el Max 232 se obtiene comunicacin en tiempo real y las respuestas se producen en tiempos muy pequeos. Recomendaciones 1. La distancia del sensor al elemento ferro magntico debe ser pequea para que este pueda leer de mejor manera la seal del PWM. 2. Antes de poner en funcionamiento el sensor comprobar que la comunicacin para recepcin y envo de datos este en perfecto funcionamiento. 3. Es importante seleccionar el puerto COM adecuado. Con LabView se puede comprobar si el puerto COMX seleccionado es el adecuado. 4. Para comunicar con el MAX 232 revisar el tipo de dato que est enviando labview para que sea compatible con el programa en el microcontrolador.

BIBLIOGRAFA
INTERNET: http://www.datasheetcatalog.org/daq/vishay/016m002b.pdf http://www2.ing.puc.cl/~iee2782/lcd.html Manual de ATMEGA324P