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TAREA 2: ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

Descripcin, propiedades genricas, tratamientos, aplicaciones y otras consideraciones.
Manuel Francisco Romero Caldern

2012

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Descripcin, propiedades genricas, tratamientos, aplicaciones y otras consideraciones. Manuel Francisco Romero Caldern

ndice.

1. Portada .............................................................................................. 1 2. ndice ................................................................................................. 2 3. Introduccin al Acero inoxidable ................................................... 3 4. Tipos de aceros inoxidables ............................................................. 4 5. Aceros inoxidables comerciales ...................................................... 6 6. Familias de los aceros inoxidables .................................................. 6 7. Usos del acero inoxidable ................................................................ 8 8. Martensita ......................................................................................... 9 9. Generalidades ................................................................................... 9 10. En aceros ......................................................................................... 10 11. Aceros inoxidables martensticos.................................................. 11 12. Bibliografa, webgrafia .................................................................. 20

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Introduccin al Acero inoxidable

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. Como pequea introduccin histrica podemos decir: La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos de hierro o herrumbre. A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco ms de 10% de cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; la razn de ello es que el cromo suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar una delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del acero inoxidable. Esta pelcula se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de oxgeno.

El acero inoxidable es un acero de elevada pureza y resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgenos son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno. Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que tienen en comn todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleacin) es el hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono. El acero inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubri que una pequea cantidad de cromo (el mnimo para conseguir propiedades inoxidables es del 12%) aadido al acero comn, le daba un aspecto brillante y lo haca altamente resistente a la suciedad y a la oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin, denominada GRADO EN INGENIERA MECNICA | FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES I

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Descripcin, propiedades genricas, tratamientos, aplicaciones y otras consideraciones. Manuel Francisco Romero Caldern resistencia a la corrosin, es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero. El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al acero comn para darle caractersticas "inoxidables". Aceros comunes, e incluso otros metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como el cromo, nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial. Su resistencia a la corrosin es lo que da al acero inoxidable su nombre. Sin embargo, justo despus de su descubrimiento se apreci que el material tena otras muchas valiosas propiedades que lo hacen idneo para una amplia gama de usos diversos. Las posibles aplicaciones del acero inoxidable son casi ilimitadas, hecho que puede comprobarse con tan solo unos ejemplos: En el hogar: cubertera y menaje, fregaderos, sartenes y bateras de cocina, hornos y barbacoas, equipamiento de jardn y mobiliario. En la ciudad: paradas de autobs, cabinas telefnicas y resto de mobiliario urbano, fachadas de edificios, ascensores y escaleras, vagones de metro e infraestructuras de las estaciones. En la industria: equipamiento para la fabricacin de productos alimentarios y farmacuticos, plantas para el tratamiento de aguas potables y residuales, plantas qumicas y electroqumicas, componentes para la automocin y aeronutica, depsitos de combustible y productos qumicos.

Tipos de aceros inoxidables

Los aceros inoxidables que contienen cromo y Ni equivalente inferior al 8% se llaman ferrticos, ya que tienen una estructura metalogrfica formada por ferrita, y con contenidos superiores de Ni equivalente, este ser de composicin ferrtica en disminucin. Los aceros ferrticos son magnticos (se distinguen porque son atrados por un imn). Con porcentajes de carbono inferiores al 0,1% de C, estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico. En cambio, aceros entre 0,1% y 1% en C s son templables (tienen martensita dura, pues con porcentajes inferiores hay muy poco C cmo para lograr endurecimeinto). Se llaman aceros inoxidables "martensticos", por tener martensita en su estructura metalogrfica siendo magnticos, para aceros altamente aleados inoxidables, el acero martenstico puro (sin mezcla con autentico y ferrtico) con Ni equivalente inferior al 18% (Cr equivalente de 0%) a "13% de Cr equivalente y 7% de Ni equivalente", y hasta 8% de Cr equivalente y 0% de Ni equivalente (esto puede ser fcilmente seguido en el diagrama de Schaeffler de Cr-Ni equivalentes). %Ni equivalente = %Ni + 30 * (C + N) + 0,5Mn %Cr equivalente = %Cr + Mo + 1,5 * Si + 0,5 * (Ti + Nb)

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Descripcin, propiedades genricas, tratamientos, aplicaciones y otras consideraciones. Manuel Francisco Romero Caldern Los aceros inoxidables que contienen ms de un 12% de nquel equivalente al 17% de Cr equivalente, ms de 25% de Ni equivalente a 0% de Cr equivalente, y menos de 34% de Cr equivalente a 30% de Ni equivalente. Se llaman austenticos, ya que tienen una estructura formada bsicamente por austenita a temperatura ambiente (el nquel es un elemento "gammgeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnticos. Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalogrfica a contener martensita (el carbono estabilizado de manera metaestable en forma de hierro gamma, se transforma a la forma estable de hierro alfa y martensita, pues el carbono es menos soluble en la matriz de hierro alfa, y este expulsa el C). Se convierten en parcialmente magnticos (tanto como porcentaje de carbono haya sido convertido en martensita), lo que en algunos casos dificulta el trabajo en los artefactos elctricos. Tambin existen los aceros dplex (20%< Cr < 30%), (5%< Ni < 8%), (C < 0,03%), no endurecibles por tratamiento trmico, muy resistentes a la corrosin por picaduras y con buen comportamiento bajo tensin. Estructura de ferrita y austenita. A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un pequeo porcentaje de molibdeno, para mejorar su resistencia a la corrosin por cloruros y otras propiedades.

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Aleaciones de acero inoxidable comerciales ms comunes:

Acero inoxidable extra suave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB. Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillera, etc. Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagntico. Se utiliza en colectores de escape.

Familias de los aceros inoxidables.

La forma original del acero inoxidable todava es muy utilizada, los ingenieros tienen ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. Estn clasificados en diferentes familias metalrgicas: Acero inoxidable ferrtico. Acero inoxidable martenstico. Acero inoxidable austentico. Acero inoxidable Duplex (austentico-ferrtico). Endurecibles por precipitacin. Esta distribucin de las familias metalrgicas puede ser fcilmente reconocida a travs del Diagrama de Schaeffler (Diagrama para aceros muy aleados inoxidables de Cromo y Nquel equivalente, o diagrama de Cr-Ni equivalente) Cada tipo de acero inoxidable tiene sus caractersticas mecnicas y fsicas y ser fabricado de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.

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Las propiedades de los aceros inoxidables son influenciados significativamente por su composicin qumica, la que a su vez determina las caractersticas microestructurales de estas aleaciones. En la actualidad, los aceros inoxidables se pueden clasificar en forma general en cuatro grandes familias: Adems de estos, existen otros nuevos tipos de aceros inoxidables como los aceros inoxidables endurecibles ferrtico-martensticos. - Los aceros inoxidables martensticos Son aleaciones que tienen una estructura austentica a elevadas temperaturas y que puede ser transformada a martensita despus de un tratamiento trmico de temple, elevando su dureza y resistencia al desgaste. El contenido de carbono de estas aleaciones vara en un amplio rango (entre 0.15% y 1% C), mientras que el contenido de Cr suele oscilar entre el 12% y 18%. Los aceros inoxidables de bajo contenido de carbono (0.15% C) estn asociados a un menor contenido de Cr en el acero, debido a que ste tiende a estabilizar la ferrita a elevadas temperaturas, lo que impide al acero sufrir la transformacin martenstica despus del temple. Todos los aceros inoxidables martensticos pueden ser templados y revenidos y la dureza alcanzada depender del contenido de carbono de la aleacin. En aceros de bajo carbono la dureza mxima es de 45 HRC y en los aceros de alto contenido de carbono la dureza puede alcanzar valores prximos a 60 HRC. Al igual que los aceros al carbono, estas aleaciones son susceptibles a la fragilidad de revenido cuando son tratados trmicamente despus del temple en el rango de 450 a 540 C. La Tabla 1 muestra la composicin qumica de algunos de los aceros inoxidables de mayor empleo en la industria. Dentro de este grupo el acero inoxidable ms representativo es el tipo AISI 410 (12% Cr- 0,15% C 1,0% Mn) que junto al acero AISI 431 puede ser empleado en la fabricacin de pernos, ejes de bombas, vlvulas, GRADO EN INGENIERA MECNICA | FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES I 7

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Descripcin, propiedades genricas, tratamientos, aplicaciones y otras consideraciones. Manuel Francisco Romero Caldern alabes de turbinas a gas y vapor. Aceros inoxidables martensticos de alto contenido de carbono (>0,2% C) son empleados como acero para cuchillera (tipos AISI 420 y AISI 440). La resistencia a la corrosin de este tipo de aceros inoxidables est asociado a su contenido de Cr y a su microestructura. Las aleaciones de mayor contenido de C exhiben una menor resistencia a la corrosin en condicin de temple y revenido, debido a la mayor susceptibilidad a la precipitacin de carburos de cromo que presentan estos materiales. En trminos generales se pueden decir que los aceros inoxidables martensticos presentan una menor resistencia a la corrosin que las dems familias de aceros inoxidables, pero tienen una resistencia mecnica elevada. Algunas aleaciones pueden ser tratadas trmicamente para alcanzar valores de resistencia superiores a 1400 Mpa (2000,000 psi). En la Tabla 1 se muestran las composiciones qumicas de los aceros inoxidables martensticos ms representativos.

Usos del acero inoxidable.

Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados: Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el hogar. Automocin: especialmente tubos de escape. Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material). Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo. Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es la industria mdica. Acero inoxidable en la industria mdica Existe una diversidad de composiciones qumicas para el acero inoxidable, las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas; desde el grado de implante mdico, hasta la facilitacin de manufactura de instrumentos quirrgicos. Entre los aceros empleados en la industria mdica se encuentran comnmente los siguientes: 17-4 304 AISI 316 AISI 316L 455 589 Muchos de stos pueden ser sometidos a un tratamiento trmico con el fin de modificar sus cualidades fsicas. Por ejemplo, el acero inoxidable 17-4 puede ser tratado al calor, por una duracin determinada, con el fin de lograr cierto grado de dureza y as, hacer que el objeto funcione adecuadamente por ms largo tiempo. Es importante que las condiciones sean controladas, desde la temperatura y tiempo de horneado, hasta la limpieza de la atmsfera del horno y del acero en s. La dureza del acero inoxidable puede ser medida en la escala Brinell, Rockwell u otras. Adicionalmente, una capa pasiva puede ser aplicada para la inhibicin del xido o de reacciones con algn elemento, pero no siempre es el caso pues no siempre es ni GRADO EN INGENIERA MECNICA | FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES I

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Descripcin, propiedades genricas, tratamientos, aplicaciones y otras consideraciones. Manuel Francisco Romero Caldern necesario ni requerido, por razones de costo o porque no todos los aceros inoxidables pueden ser tratados.

Martensita.
Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin de materiales metlicos.

Generalidades.
La transformacin martenstica no slo ocurre en el acero, sino que otros sistemas de aleacin se caracterizan por experimentar transformaciones sin difusin. Ya que la transformacin martenstica no implica difusin, ocurre casi instantneamente; los granos martensticos se nuclean y crecen a velocidad muy alta: A la velocidad del sonido dentro de la matriz austentica. De este modo, a efectos prcticos, la velocidad de transformacin de la austenita es independiente del tiempo. La estructura de la martensita tiene la apariencia de lminas o de agujas (variantes). La fase blanca es austenita que no se transforma durante el temple rpido. La martensita tambin puede coexistir con otros constituyentes, como la perlita. El enfriamiento rpido (o temple) del acero austenizado, hasta temperatura prxima a la ambiental, origina otro microconstituyente denominado martensita, que resulta como una estructura de no equilibrio de la transformacin sin difusin de la austenita. Se puede considerar un producto de transformacin competitivo con la perlita o la bainita. La transformacin martenstica tiene lugar a velocidades de temple muy rpidas que dificultan la difusin del carbono. Si hubiera difusin se formaran las fases ferrita y cementita. La transformacin martenstica no es bien conocida. Sin embargo, gran nmero de tomos se mueven de modo cooperativo, lo que representa pequeos desplazamientos de un tomo respecto a sus vecinos. Esta transformacin significa que la austenita CCC experimenta una transformacin polimrfica a la martensita tetragonal centrada en el cuerpo (TCC). La celdilla unidad de esta estructura cristalina es un cubo, alargado en una de sus tres dimensiones, centrado en el cuerpo BCC; esta estructura es diferente de la ferrita CC. Todos los tomos de carbono permanecen como solutos intersticiales en la martensita y constituyen una disolucin slida sobresaturada capaz de transformarse rpidamente en otras estructuras si se calienta a temperaturas que implican una apreciable velocidad de difusin. La mayora de los aceros retienen la estructura martenstica casi indefinidamente a temperatura ambiente. Se llama martensita en honor al metalrgico alemn Adolf Martens (1850-1914).

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Descripcin, propiedades genricas, tratamientos, aplicaciones y otras consideraciones. Manuel Francisco Romero Caldern Con un tratamiento mecnico adecuado la estructura puede presentar una sola variante. Un caso particular son las aleaciones martensticas ferromagnticas, con interesantes propiedades al aplicarles un campo magntico (magnetoestriccin, Villary effect).

En aceros.
Los aceros con microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos dctiles. La dureza de estos aceros depende del contenido en carbono; aun as, son ms tenaces que los aceros perlticos. La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono y austenita. Acero inoxidable martenstico son los llamados aceros inoxidables altamente aleado con cromo y otros elementos. Presentan buena resistencia a la corrosin y resistencia mecnica, se endurecen y son magnticos. Se llaman martensticos, porque tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente por martensita (ferrita deformada por el carbono que no pudo difundirse). Existen cuatro tipos principales de acero martenstico: Los aceros martensticos puros. Con elevados porcentajes de Carbono (ms de 0,2%), y ricos en aleantes, por lo que no son soldables (no se pueden representar en un diagrama de Shaeffler de Cr-Ni equivalente). Son aceros duros en caliente hasta los 500C, y suelen ser usado en instrumentos de ciruga, cuchillos, rodamientos,... (ejemplo, X39Cr13, o X105CrMo17). Los aceros martensticos con parte de ferrita. Estos se diferencian de los aceros ferrticos por su mayor contenido en carbono, aunque pueden llegar a tener matriz martenstica o ferrtica, aunque si tienen elevados porcentajes de C, Cr, Ni o Molibdeno sern Martensticos. Estos aceros suelen ser usardos por su elevada resistencia y resistencia en caliente (turbinas de gas, agua, vapor, ejes, rboles,...) as como en la fabricacin de tanques. Aceros de martensta blanda, con contenido en carbono inferior al 0,06% (Niquel del 4 al 6% y Molibdeno del 0,3 al 1,5%). Por el contenido en Niquel y Molibdeno siempre tendrn una matriz martenstica, aunque por el bajo contenido en carbono esta ser relativamente blanda y tenaz. Es soldable y se usa en piezas que requieran buena tenacidad y resistencia a la corrosin. Acero martenstico endurecible por precipitacin. Con carbono inferior al 0,08%, Cr del 13 al 18%, Ni inferior al 6% y Mo inferior al 1,3%, as como cobre, aluminio y niobio como elementos para la precipitacin que produzca el endurecimiento de la matriz martenstica, sin daar la tenacidad o la deformabilidad. La matriz ser una mezcla de Austenita, martensita y hierro delta (como la ferrita, pero directamente de la solidificacin, sin pasar por austenita). Tras tratamientos tiene una elevada resistencia y buena resistencia a la corrosin, y resistencia trmica.

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Aceros inoxidables martensticos.

Como ya hemos mencionado antes los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos, principalmente nquel, molibdeno, manganeso, silicio, etc La norma considera a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones ferrosas que contienen cromo en una proporcin mnima del 11%. La propiedad ms caracterstica de estas aleaciones es la de resistir muy bien la corrosin; esto se debe a la propiedad de pasivarse en un ambiente suficientemente oxidante (por ejemplo aire) por medio de la formacin de una pelcula superficial de xido de cromo. En estas condiciones se habla de acero inoxidable en estado pasivo. Se distinguen esencialmente 3 familias de aceros inoxidables: Martensticos. Ferrticos. Austenticos. Dplex Endurecibles por precipitacin.

Nos vamos a centrar aqu en los aceros inoxidables martensticos. Los aceros inoxidables martensticos son aceros al cromo (11%-18%) que contienen pequeas cantidades de otros elementos de aleacin, como, a veces, nquel, pero en este caso en cantidad nunca superior al 2,5%. Los contenidos de carbono pueden variar entre un mnimo de 0,08% hasta un mximo de un 1,2%. Los aceros inoxidables martensticos son susceptibles de elevar sus caractersticas mecnicas de resistencia y dureza mediante un tratamiento trmico de temple. Segn la cantidad de C y Cr en la aleacin se pueden obtener, mediante el calentamiento a temperaturas superiores a la de austenizacin estructuras completamente austenticas, o estructuras austenticas ms carburos. Se entiende, pues, que habr en todo acero templado estructuras formadas por martensita, o bien, por martensita ms carburos.

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En cuanto a las caractersticas fsicas principales de estos aceros observamos que, en general, el peso especfico se distingue poco del de los aceros comunes al carbono junto con el mdulo de elasticidad, el coeficiente de dilatacin lineal y calor especfico. La resistividad especfica es, por el contrario, mucho ms elevada; por otra parte, la conductividad trmica resulta inferior. El intervalo de temperatura de fusin es generalmente ms elevado que el de los aceros comunes al carbono o aleados. La permeabilidad magntica los clasifica entre los materiales ferromagnticos. Las caractersticas mecnicas a temperaturas inferiores a la ambiente sealan una brusca reduccin de la tenacidad. Por ello cuanto estos aceros se emplean a temperaturas bajas es preciso que hayan sufrido un tratamiento de bonificacin. La brusca reduccin de la tenacidad viene acompaada por una disminucin del alargamiento y de la estriccin, mientras que, por el contrario, aumentan notablemente los valores de carga de rotura, del lmite elstico y de la dureza.

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Como se ha dicho anteriormente los aceros inoxidables martensticos son susceptibles de sufrir un tratamiento de temple para incrementar su resistencia y su dureza. El temple consiste en un calentamiento por encima de la temperatura de austenizacin (Ac3) y en un enfriamiento llevado a cabo con rapidez suficiente para que la curva de enfriamiento se encuentre a la izquierda de la nariz de la curva s (figura 1). Dicho enfriamiento debe efectuarse hasta cortar la lnea Ms y debe proseguir hasta superar la lnea Mf (no indicada en la figura) en la que termina la transformacin de la austenita en martensita. Los aceros inoxidables martensticos presentan la particularidad de que las curvas s y f se encuentras desplazadas hacia la derecha del diagrama TTT (aceros autotemplantes) respecto a otros aceros lo cual hace que el temple se pueda realizar en medios de enfriamiento ms lentos (como el aire).

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Fig. 1- Curva TTT (de Gabrielle di Caprio. Los aceros inoxidables) GRADO EN INGENIERA MECNICA | FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES I

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Por lo general, el tratamiento de temple no se emplea nunca solo, comporta a continuacin por lo menos un tratamiento de revenido y/o de recocido para aliviar tensiones; la totalidad de estos tratamientos se denomina bonificacin, y tiene como objetivo final mejorar las caractersticas intrnsecas del material. El tratamiento de revenido intenta conseguir en el acero una estructura ms prxima al estado de equilibrio fsico-qumico que la conseguida con un tratamiento de temple. Consiste en un calentamiento por debajo del punto Ac1, seguido de una permanencia conveniente en la temperatura citada, tras lo cual se efecta un enfriamiento hasta la temperatura ambiente en un medio adecuado. Es importante tener en cuenta que el intervalo 430-580 C debe considerarse peligroso a los fines de un revenido, tanto en cuanto a la repentina disminucin de la tenacidad (fragilidad Krupp), como en cuanto a la resistencia a la corrosin, que desciende bruscamente. El revenido permite obtener en los aceros martensticos las mejores combinaciones de las ms altas caractersticas mecnicas y las ms elevadas propiedades de resistencia a la corrosin, aunque estas ltimas se obtengan generalmente con un tratamiento de distensin. El recocido para aliviar tensiones es el tratamiento efectuado a una temperatura ms baja que el intervalo crtico 430-580 C. El objeto principal de esta operacin consiste en eliminar las tensiones residuales debidas al temple y en mejorar la estabilidad mecnica de los aceros con solicitaciones internas debidas al proceso de mecanizacin. Conviene que este tratamiento siga inmediatamente al temple efectundolo cuando las piezas estn todava calientes, para evitar agrietamientos. En cuanto a las aplicaciones de estos aceros se pueden citar las siguientes: En la industria qumica y nuclear se emplea el AISI 410 en estado bonificado, cuando sea necesaria una buena resistencia mecnica; para piezas de bombas y compresores, para tubos destinados a intercambiadores de calos que operen a elevadas presiones y tambin en el proceso de produccin del polietileno. Este mismo acero (AISI 410) se emplea en la cuchillera de mesa y se obtiene normalmente por forjado. Otras aplicaciones de los aceros inoxidables martensticos son en la industria aeronutica (AISI 420), o en la industria naval (AISI 431 para ejes portahlices).

CLASE I - Grupo Martenstico 403

Grado de especial calidad usado principalmente en turbinas de vapor y gas. Es similar al tipo 410, por lo que algunas veces se le llama 410, calidad turbina. Tiene propiedades metalrgicas ms cuidadosamente controladas durante la fundicin y hasta el acabado final, que el tipo regular 410. Los procedimientos de tratamientos trmicos para el tipo 410 tambin aplican para el 403.

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El tipo 403 es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se requiere, adems, buena resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin.

410
Aleacin base para el grupo. Es de propsito general y el tipo ms usado de la clase martenstica. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad trmica es casi la mitad del correspondiente valor para el acero al carbono. Asimismo, puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante un adecuado tratamiento trmico. Donde el esfuerzo mecnico es importante, deber tenerse cuidado de no mantener la temperatura en el rango de 400a 600C, ya que en este rango de temperatura toda la serie 400 presenta una menor dureza. En la condicin de recocido, el tipo 410 es dctil y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est destinado a los ambientes moderadamente corrosivos. El tipo 410 puede ser soldado y se recomienda un tratamiento de recocido post-soldadura. Este tipo es ampliamente utilizado debido a sus atractivas propiedades y a su relativo bajo costo. El rango de las propiedades mecnicas es similar a los de aceros al carbono tipo SAE 4130, con el beneficio adicional de que cuenta con buena resistencia a la corrosin.

416, 416Se
Otra versin del tipo 410, donde el azufre (tipo 416) o el selenio (tipo 416Se) son adicionados para producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica. Tienen propiedades mecnicas y fsicas similares al tipo 410, excepto por algn decremento en la ductilidad y formabilidad. La resistencia a la corrosin es ligeramente disminuida debido a la adicin de azufre o selenio. Este tipo es ampliamente utilizado donde se requieren propiedades mecnicas con buenas cualidades de maquinado.

420, 420F
Es una modificacin del tipo 410, con alto contenido de carbono que le permite alcanzar mayor dureza y mejor resistencia al desgaste. El tipo 420 presenta mejor resistencia a la corrosin despus del tratamiento trmico, y normalmente no se recomienda en ambientes superiores a 370C. En caso de soldar, es necesario precalentar y finalmente someter a recocido post-soldadura. El tipo 420F es una variante del tipo 420 que se adiciona con azufre o selenio para mejorar sus cualidades de maquinado; tiene propiedades similares al 420 con la excepcin de una ligera disminucin de la resistencia a la corrosin.

422
Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650C, combinando resistencia mecnica; es magntico en todas las condiciones y presenta maquinabilidad de mediana a baja.

431
Contiene altas adiciones de cromo y nquel y est diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto con buena resistencia al impacto. Este tipo ofrece mejor resistencia a la corrosin que los tipos 410, 420, 430 (ferrtico) y 440. El tipo 431 es frecuentemente utilizado en partes con mayor esfuerzo mecnico y una necesaria alta resistencia a la corrosin. Sus usos tpicos son: en los moldes para vidrio, flechas para barco, partes de vlvulas, equipos qumicos, tornillos y en la industria aeronutica.

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Descripcin, propiedades genricas, tratamientos, aplicaciones y otras consideraciones. Manuel Francisco Romero Caldern 440A, 440B y 440C
Son aleaciones con alto contenido de carbono que se usan donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasin y buena resistencia a la corrosin. Los tres tipos son magnticos y de baja maquinabilidad.

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Descripcin, propiedades genricas, tratamientos, aplicaciones y otras consideraciones. Manuel Francisco Romero Caldern SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES. MARTENSTICOS.
Fenmenos a considerar en la soldadura de aceros inoxidables martensisticos. a) Tensiones internas y grietas:

La alta templabilidad de estas aleaciones, origina que se produzca Martensita en el cordn de soldadura y en la ZAT. La Martensita, cuya dureza aumenta con el contenido de carbono, presenta una tendencia considerable a la fisuracin. Los Aceros Inoxidables martensticos son endurecidos al aire cuando se les enfra rpidamente desde el rango de temperatura de austenitizado (871C 1010C). Dichas temperaturas se alcanzan en la ZAT y el enfriamiento posterior se realiza a velocidades suficientes para producir Martensita. En la condicin recocida, los aceros inoxidables martensticos tienen bsicamente una microestructura ferrtica con carburos de cromo dispersos. El carbono y el cromo en los aceros inoxidables martensticos actan en combinacin para prevenir la transformacin de Austenita en Ferrita durante el enfriamiento rpido. El resultado es una estructura BCT desordenada llamada martensta (cuerpo tetragonal centrado como BCC pero elongado en una direccin). La zona afectada trmicamente en una pieza soldada desarrollar la fase martenstica frgil, dura y, a menos que se realice precalentamiento local, puede desarrollar grietas debido a las tensiones de contraccin y al hidrgeno. La dureza de la zona afectada por el calor depende principalmente del contenido de carbono del metal base. La mayor dureza disminuye la tenacidad y aumenta la susceptibilidad al agrietamiento. El precalentamiento del metal base retarda la tasa de enfriamiento, permitiendo que el metal de aporte y las zonas afectadas por el calor se enfren a una tasa ms lenta y uniforme, reduciendo las tensiones. La tasa de enfriamiento ms lenta tambin permite que escape ms hidrgeno. RECOMENDACIONES PRCTICAS EN LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS MATERIAL DE APORTE Para aplicaciones generales, utilizar como material de aporte grados martensticos como el 410 o 420 preferentemente con bajo contenido de carbono para evitar excesivo endurecimiento de la soldadura. En aplicaciones que no requieran o no sea prctico realizar precalentamiento o tratamiento trmico post-soldadura y cuando se aceptan diferencias en la composicin y en las propiedades fsicas (tales como el coeficiente de expansin), se recomienda GRADO EN INGENIERA MECNICA | FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES I

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Descripcin, propiedades genricas, tratamientos, aplicaciones y otras consideraciones. Manuel Francisco Romero Caldern utilizar como material de aporte grados austenticos tipo 309, 310 y 312 o similares. El cordn ser ms dctil que las ZAT (dura y frgil); el metal depositado absorber por fl uencia las tensiones y deformaciones en las zonas cercanas al cordn y as evitar las grietas. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASE La tendencia a la fi suracin de los aceros inoxidables martensticos puede ser disminuida mediante el precalentamiento y el tratamiento trmico post-soldadura. Para aplicaciones generales, se recomienda una temperatura de precalentamiento e interfase entre 200C - 300C, aunque se debe considerar que las temperaturas ms adecuadas dependern del contenido de carbono del metal base, la composicin del metal de aporte, la masa de la junta y el grado de restriccin del conjunto soldado. As por ejemplo para juntas soldadas donde participen espesores gruesos, o cuando se utilizan electrodos martensticos pueden manejarse temperaturas de precalentamiento de hasta 350 o ms. Si se usan aportes austenticos los procedimientos de precalentamiento y post-calentamiento son menos exigentes. TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA Considerando que a pesar del precalentamiento y el control de la temperatura de interfase se produce algo de Martensita, frecuentemente se recomienda realizar un tratamiento trmico post-soldadura. Cuando es posible se recomienda realizarlo antes que la pieza soldada se enfre. Para los resultados ptimos, no debera permitirse que la pieza soldada se enfre por debajo de la temperatura de precalentamiento entre los pasos de la soldadura o antes del calentamiento post-soldadura. Un revenido del orden de 600 - 750C seguido de un enfriamiento controlado a tazas del orden de 30C por hora hasta los 600C reduce la dureza y aumenta la ductilidad y la resistencia a la corrosin. Como alternativa puede realizarse un recocido entre 850-900C por dos horas y luego enfriarlos a tazas no mayores de 50C por hora hasta los 600C. Bajo 600C se permiten enfriamientos ms rpidos aunque se debe limitar a valores prximos a 200C por hora por pulgada de espesor para evitar tensiones internas residuales. La resistencia optima a la corrosin de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos trmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas; sin embargo esta resistencia no es tan buena como en los aceros austenticos o ferrticos.

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Bibliografa:
- Gabriele di Caprio Los aceros inoxidables. Grupinox Barcelona -1999 - Lasheras-Carrasquilla Ciencia de los materiales. Ed. Donostiarra- 1992 -Manual del acero inoxidable. -ACERIND S.C. Soldadura de los aceros inoxidables Seccin II: Para el Ingeniero de Materiales. - Acero SISA 440C INOX. - Clasificacin acerinox. - Manual AC E R O S I N OX I DA B L E S. INDURA.
Sistemas Electrodos

Webgrafa:
- www.wikipedia.com. - www.monografas.com. - http://books.google.es.

Fotografas:
-Jarras, TKSL. Tarja, eb tcnica mexicana. -Fundicin, TKSL. Soldadura, Bhler Thyssen. -Perfiles tubulares, Fischer Mexicana. -Rollos de acero inoxidable, ThyssenKrupp Mexinox.

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