El desarrollo de la explotacin de petrleo en aguas profundas (ms all de 1000 metros), exige la utilizacin de alta resistencia tubos de acero

utilizado para permitir el flujo de produccin de petrleo. El medio ambiente submarino se aplica, ms all de las presiones externas extremadamente altas, bajas temperaturas y proceso corrosivo intenso, la aparicin de defectos en el cuerpo de la tubera, lo que compromete la integridad estructural de las tuberas que conducen a fallos catastrficos. Estos defectos pueden ser causados por diversas situaciones tales como: los efectos de los componentes que cae desde la plataforma en alta mar, el exceso de flexin en los procesos de instalacin, grietas superficiales provocados durante el transporte de las lneas, entre otros. Con el objetivo de mejorar la fiabilidad de la instalacin y operacin de complejos sistemas de tuberas en alta mar, un estudio basado en la mecnica de las fracturas elastoplsticas se hizo con el fin de permitir una mejor prediccin de la resistencia a la fractura en X65 y X70 tubos de aceros. El criterio de la mecnica de la fractura utilizados en el anlisis fue la CTOD (Desplazamiento crack Apertura Consejo) a baja temperatura. Los recientes descubrimientos de petrleo y gas en ambientes con severas condiciones de operacin, tales como las regiones rticas y aguas profundas (ms de 1000 metros), han llevado a la utilizacin de la especificacin de acero adquisiciones an ms estricta de lo que solan ser. Las principales modificaciones se refiere a la resistencia mecnica, tenacidad a baja temperatura (menos de 0 C), soldabilidad y resistencia . En este contexto, la aplicacin de tubos API 5L grado X65 y como X70, que consisten en aleacin de acero de alta Low (HSLA), se presenta como una solucin potencial para mejorar la fiabilidad en la operacin de estos tubos en ambientes hostiles y en consecuencia, la asistencia de todos los detalles ms estrictas publicado en el pliego de acero de contratacin. Aceros HSLA, donde el contenido de carbono es de alrededor de 0,06% en peso, se han na que tiene un excelente rendimiento se refieren a regulares C-Mn aceros, debido a su mejor combinacin de resistencia mecnica y tenacidad. Esta combinacin se da a travs de la adicin de elementos de microaleacin como Mo, Ti, V, Ni y Nb, y tambin debido a los tratamientos de calor termo-mecnicas Aceros microaleados, como la HSLA, se caracterizan por su presentacin de importantes variaciones microestructurales que resulta de diferente composicin qumica y de diferentes velocidades de enfriamiento despus de los tratamientos trmicos termo-mecnicas. Las propiedades finales deseadas son las de tener una mejor resistencia y tenacidad. Estos aceros se puede rodar por el termomecnico laminacin controlada (TMCR) o proceso por proceso termomecnico controlado (TMCP). El TMCR consiste en el despliegue de las losas en placas en tres etapas principales. En primer lugar, rodando en las temperaturas de recristalizacin

de austenita (alrededor de 1250oC); segundo, rodando en austenita no recristalizacin temperaturas (alrededor de 1050oC), y tercera, acabado laminado en austenita - ferrita temperatura Ar3 (o incluso a temperaturas ms bajas, dependiendo del contenido de carbono y sobre la resistencia mecnica dirigida) y finalmente enfriado por aire. El TMCP consiste en el proceso TMCR seguido de agua na acelerado de enfriamiento despus de la tercera etapa de la laminacin controlada [3,4]. Sin embargo, existe una diferencia fundamental entre los dos TMCR y procesos TMCP, la temperatura final pasada de laminacin. En el proceso TMCR esta temperatura es ms baja, ya que, como este proceso no se han acelerado de enfriamiento, las propiedades mecnicas deben ser garantizada durante la pasada de laminacin final. La reduccin de la temperatura en esta etapa de la tercera TMCR proceso da las microtexturas materiales en la microestructura del acero. Estas texturas tienen orientaciones diferentes a travs de placas de acero espesores, lo que provoca el desarrollo de tensiones residuales en el material laminado y que permite la aparicin de separaciones, la figura 4 en la superficie de Charpy y especmenes de CTOD cuerpo, con muescas perpendiculares a la superficie de la placa, y fractura plano perpendicular a la direccin de laminado. Es bien conocido a travs de las referencias tcnicas que las separaciones de sufren la influencia no slo de la temperatura de laminacin, sino tambin de la composicin qumica, la velocidad de deformacin y la cantidad de inclusiones no metlicas. Las inclusiones no metlicas, por ejemplo, se comportan como sitios de nucleacin preferidos para las separaciones, con la propagacin se produce en los lmites de grano en los planes cristalogrficos preferibles y en reas con segregacin. El parmetro CTOD, en conjuncin con el anlisis de superficie de la grieta, representa una tcnica precisa para la evaluacin de la influencia de las variables microestructurales en el comportamiento mecnico de los materiales metlicos. Otro factor que aumenta la importancia de CTOD es que, hoy en da, este parmetro es uno de los ms importantes para la seleccin de los materiales que ser sometido a condiciones adversas de trabajo. OBJETIVO El objetivo de este trabajo es estudiar la morfologa de las separaciones y para determinar el factor metalrgico ms importante para su ocurrencia en X65 y X70 aceros, as como a pruebas de resistencia a la dureza de estos materiales.

Los materiales utilizados en este estudio fueron extrados de metales comunes de API X65 y X70 tubos fabricados en una planta siderrgica brasilea. Los aceros microaleados con Nb fueron, Ti, V y Mo. Los materiales se envan a nosotros en cajas con las siguientes dimensiones: 1.521 mm x 21,2 mm x 12,450 mm para las X65 y 1,978 mm x 26,3 mm xx 2,450 mm para el X70 Tcnica de formacin de tubo utilizado fue el proceso UOE con SAW longitudinal (soldadura por arco sumergido), como se puede ver en la figura 1. Las API X65 tuberas fueron producidos con un

dimetro exterior de 508 mm. Los tubos X70 se produjeron con un dimetro externo de 660,40 mm.

Las pruebas Charpy se realizaron tambin de acuerdo con la norma ASTM A370. Las pruebas se realizaron con el plan de muesca dirigida transversalmente a la direccin de laminacin como ilustran en la figura 3. Las muestras tena unas dimensiones de 55 mm x 7,5 mm, anchura x longitud, con muesca centralizada en relacin a la longitud. Temperaturas de ensayo fueron en el rango de-70oC a 25oC. El criterio utilizado fue la tenacidad CTOD (Desplazamiento crack Apertura Consejo), fueron la temperatura de ensayo fue-10oC y la especmenes se hicieron como tipo SE (B), tres curva punto. Estas pruebas se sigui la metodologa descrita en la norma BS 7448 parte 1, con la carga mxima. Las dimensiones de las muestras fueron: 200 mm x 40 mm x 20 mm (longitud x anchura x grosor) y tomada en direccin transversal tuberas, la figura 3 [12]. Pruebas de CTOD se realizaron en una mquina MTS servo-hidrulico 810 con una capacidad de 100 kN. Un clip de calibre se coloc en la parte superior de la muesca y el seguimiento de su apertura como una funcin de la carga aplicada, lo que permite trazar un grfico llamado CMOD (Boca Grieta desplazamiento de apertura) versus carga aplicada. Las muestras se sumergieron en un bao de agua / alcohol, se enfri con CO2 slido, fueron la temperatura se control con termopares, uno de ellos vinculados a los datos de adquisicin de sistema, y el otro a un termmetro digital. Temperaturas especmenes "se estabilizaron durante 20 minutos a 10 C de temperatura, antes de ser sometido al proceso de carga. La figura 4 muestra el dispositivo utilizado en los ensayos de CTOD.

Resultados y Discusin anlisis qumico Contenido de carbono, azufre y nitrgeno se midieron mediante anlisis gasomtricos, mientras que el porcentaje de otros elementos de peso se midieron por espectrometra de plasma. Tablas 1 y 2 muestran el contenido de elementos qumicos en el metal de base de tubos API X65 y X70, respectivamente.

A la traccin transversal y longitudinal de prueba Las Tablas 3 y 4 presentan valores obtenidos de resistencia a la fluencia (YS), resistencia a la traccin (TS), elongacin y la relacin de YS / TS para tuberas X65 y X70, respectivamente.

Ensayo de impacto Charpy El grfico ilustra en virtud de las curvas de transicin obtenidos para tubos X65 y X70. La energa absorbidos promedio se multiplican por el factor subsize que es de 0,75

Fracture Toughness prueba Las tablas siguientes muestran los valores de CTOD para los aceros de las tuberas estudiadas. Para el clculo del CTOD, el criterio que se utiliz fue la intensidad de la cada de la carga en los puntos de inestabilidad, pop-in, establecidos por la norma BS 7448 parte 1. De acuerdo con este criterio, si la cada de la carga (F1 dn%) en la curva de carga dislocacin x es mayor que 5% en la en-pop, la cada en considera significativo y el CTOD deben calcularse utilizando el valor de la tensin en la discontinuidad grfico principio, en la regin de inestabilidad Valores de CTOD presentados en las tablas 6 y 7 se calcularon tomando los valores de carga mxima de la dislocacin de carga x grfico, como en ninguna de las pruebas, para ambos grados, la presentada en pop-fueron significativas, es decir, la cada de la carga en los puntos de inestabilidad fue siempre menor que 5%.

Sin embargo, las ins-pop aquellos estaban presentes en las pruebas de CTOD para tuberas X65 y X70 fueron causados por separaciones o delaminaciones en planes perpendiculares al plan de grietas por fatiga. La Figura 5 ilustra el plan de grietas por fatiga que muestra las separaciones.

Las separaciones son paralelas a las placas onduladas superficies. Estas separaciones tienen un mecanismo de propagacin frgil-dctil, es decir, la grieta se inicia en una forma frgil (clivaje) y despus es detenido por una regin dctil. Las figuras 6 y 7 ilustra la superficie de delaminaciones para el grado X65

En el caso de X70 tubera, no fue posible estudiar la superficie de separacin, en cuanto a este grado los defectos que presentan una muy pequea apertura que hace que el proceso de preparacin de la muestra mucho ms difcil. Una preparacin metalogrfica fina se har con el objetivo de descubrir y caracterizar la superficie de separacin de los grados X70. Conclusin La emergente en relacin con el fenmeno de separacin es mucho menos crtico si se compara con la inestabilidad debido a la frgil propagacin de una grieta de fatiga que posteriormente ser detenida por la grieta, como suele ocurrir en los ensayos CTOD. Esta afirmacin se basa en el hecho de que delaminaciones se produce en un material determinado para aliviar las tensiones orientadas en la direccin del espesor de la muestra, zz, en los planes de orientacin cristalogrfica preferencial, texturas. Tensiones residuales de la textura relacionada con las tensiones aplicadas, concentradores de esfuerzos (muesca grieta + fatiga) y la temperatura baja, hacen que las delaminaciones durante los ensayos CTOD. Por lo tanto, es muy conservador para analizar la carga x dislocacin grfico pop-ins, cuando se puede atribuir a las separaciones. Esto es debido a que el anlisis se basa en la propagacin inestable de la grieta de fatiga; El nivel de limpieza y la aparicin de inclusiones en el metal , tienen un papel secundario en la ocurrencia de separacin, debido a que los principales factores relacionados con las separaciones son el texturas formado en la laminacin termomecnica controlado con temperaturas por debajo de acabado velocidades de enfriamiento Ar3 y baja (refrigeracin por aire). Sin embargo, como disminuir el contenido de S y globalizar las inclusiones, se aumenta la dureza y por consiguiente la probabilidad de ocurrencia de separaciones en el material; Destaca zz disminuir durante la propagacin de la separacin, lo que consolida la teora de que las delaminaciones son un fenmeno de alivio de tensin debido a su estado de carga;

Las delaminaciones en los grados X65 se producen por ser dctil - Mecanismo de fractura frgil, la iniciacin de una manera frgil por clivaje transgranular, y terminando dctil;