Pemex Concretos

GNT-SSNP-C003-2005
Rev.: 0 OCTUBRE 2005 PGINA 1 DE 25 DCIDP SUBDIRECCION DE INGENIERA GERENCIA DE NORMATIVIDAD TCNICA
CONCRETO
No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

GERENCIA DE NORMATIVIDAD TCNICA
CONCRETO REVISIN 0 PGINA 2 DE 25
HOJA DE AUTORIZACIN
FIRMAS DE AUTORIZACIN
ELABOR REVIS APROB
Ing. Mario Macas Hernndez Superintendente General B
Ing. Eduardo Sandoval Robles Subgerente de Supervisin Normativa a Proyectos
Ing. Rafael Corral Leyva Gerente de Normatividad Tcnica
Fecha:
Fecha:
Fecha:
SECCIN DE CAMBIOS
REVISIN 0 Para uso en Proyectos DESCRIPCIN

CONTENIDO
CAPITULO
TITULO
1 2 3 4 5 6 7 7.1. 7.2. 7.3 7.4 7.5 7.6
OBJETIVO ALCANCE REFERENCIAS ACTUALIZACIN DEFINICIONES SMBOLOS Y ABREVIATURAS DESARROLLO Materiales Concreto Durabilidad Transporte y colocacin del concreto Control de calidad de los materiales para construccin Construccin
8 9 10
RESPONSABILIDADES BIBLIOGRAFA ANEXOS

1.
OBJETIVO Establecer las especificaciones que definan las caractersticas de los materiales, elaboracin, colocacin y curado del concreto hidrulico para uso estructural.
2.
ALCANCE Esta especificacin establece las caractersticas de los materiales para la elaboracin del concreto, en la construccin de estructuras.
3.
REFERENCIAS NMX-C-081-1981 NMX-C-083-ONNCCE-2002 NMX-C-111-ONNCCE-2004 NMX-C-122-ONNCCE-2004 NMX-C-128-1997-ONNCCE NMX-C-155-ONNCCE- 2004 NMX-C-156-1997-ONNCCE NMX-C-160-ONNCCE-2004 NMX-C-161-ONNCCE-1997 NMX-C-162-ONNCCE-2000 NMX-C-169-1997-ONNCCE NMX-C-200-1978 NMX-C-255-1988 NMX-C-299-1987 NMX-C-403-ONNCCE-1999 NMX-C-414-ONNCCE-2004 Aditivos para concreto Curado Compuestos lquidos que forman membrana Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto Mtodo de prueba Agregados para concreto hidrulico - Especificaciones y mtodos de prueba Agua para concreto Especificaciones Concreto sometido a compresin - determinacin del mdulo de elasticidad esttico y relacin de Poisson Concreto - Concreto hidrulico industrializado - Especificaciones Concreto - Determinacin del revenimiento en el concreto fresco Concreto - Elaboracin y curado en obra de especimenes de concreto Concreto fresco- Muestreo Concreto - Determinacin de la masa unitaria, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico Concreto - Obtencin y prueba de corazones y vigas extrados de concreto endurecido Aditivos inclusores de aire para concreto Aditivos qumicos que reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto Concreto Estructural - Agregados Ligeros Concreto hidrulico para uso estructural Cementos hidrulicos - Especificaciones y mtodos de prueba
4.
ACTUALIZACIN Se debe hacer una revisin cada dos aos o antes si las sugerencias para la actualizacin o recomendaciones de modificacin de especificaciones tcnicas lo ameriten.
5.
DEFINICIONES Aditivos para concreto: Materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento, que se pueden emplear como componentes del concreto y se agregan en pequeas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado, interactuando con el sistema hidrantecementante mediante

la accin fsica, qumica o fisicoqumica, modificando una o ms de las propiedades del concreto en sus etapas de fresco, endurecimiento y endurecido. Aditivo inclusor de aire: Producto sinttico o natural, que cuando se aade al concreto antes o durante su mezclado, desarrolla dentro del mismo un sistema disperso de burbujas de aire, de volumen especificado. Aditivos reductores de agua: Productos qumicos que disminuyen la cantidad de agua de mezcla requerida para producir concreto de una consistencia dada. Aditivos retardantes: Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia del concreto, sin modificar necesariamente el contenido de agua de la mezcla. Aditivos acelerantes: Productos qumicos que pueden acortar el tiempo de fraguado y/o el desarrollo de resistencia del concreto, sin modificar necesariamente el contenido de agua de la mezcla. Agregado: Material natural, natural procesado o artificial, que se mezcla con un cementante hidrulico y agua para hacer concretos. Agregado fino: Material comnmente conocido como arena, que pasa por la criba G 4.75 (No 4), cuya composicin granulomtrica vara dentro de los lmites especificados en la norma NMX-C-111- ONNCCE2004. Agregado grueso: Material comnmente conocido como grava, que es retenida por la criba G 4.75 (No 4), cuya composicin granulomtrica vara dentro de los lmites especificados en la norma NMX-C-111ONNCCE-2004. Caractersticas especiales de los cementos: Se consideran caractersticas especiales: la resistencia a los sulfatos, la baja reactividad lcali agregado, el bajo calor de hidratacin y el color blanco. Los respectivos cementos deben tener una designacin adicional acorde con la(s) caracterstica(s) especiales que presente(n). Cemento hidrulico: Material inorgnico finamente pulverizado, comnmente conocido como cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad. Cemento portland ordinario: Cemento producido a base de molienda de clinker portland y usualmente sulfato de calcio. Cemento portland puzolnico: Conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clinker portland, materiales puzolnicos y usualmente sulfato de calcio. Cimbra: Estructura temporal empleada para soportar el concreto fresco durante el tiempo que ste tarda en alcanzar una resistencia determinada. Concreto hecho en obra: Concreto hidrulico para uso estructural elaborado por medios mecnicos en el sitio de utilizacin, generalmente dosificado por volumen. Concreto hidrulico: Mezcla de agregados, naturales, procesados o artificiales, cementante y agua, a la que adems se le pueden agregar algunos aditivos; debe ser dosificada en masa o en volumen.

Concreto hidrulico en estado endurecido: Condicin en la que el concreto hidrulico es capaz de resistir las acciones para las cuales fue especificado. Concreto hidrulico en estado fresco: Es la etapa inicial del proceso de fraguado del concreto durante la cual presenta una trabajabilidad que permite realizar las operaciones de transporte, colocacin, compactacin y acabado. Curado: Procedimiento por medio del cual se mantiene en el interior del concreto hidrulico la cantidad de agua necesaria para el correcto proceso de endurecimiento del mismo. Diseo o Proporcionamiento del concreto: Es el clculo de las cantidades de materiales por unidad de volumen que se requieren para fabricar un concreto que tenga las caractersticas especificadas. Dosificacin: Operacin mediante la cual se miden o pesan las cantidades de los materiales que intervienen en la mezcla o revoltura, de acuerdo al diseo. Durabilidad: Capacidad del concreto hidrulico para uso estructural de resistir durante un tiempo determinado (vida til) la accin ambiental, ataque qumico, abrasin, corrosin del acero de refuerzo o cualquier otro proceso de deterioro para mantener su forma original, condicin de servicio y propiedades mecnicas. Pie de obra: Lugar donde se descarga el concreto inmediato al sitio de su colocacin y punto de verificacin de las caractersticas del concreto en estado fresco. Productor: Es el contratista, subcontratista, proveedor o fabricante especializado, responsable de la produccin y/o suministro del concreto hidrulico, con base en las caractersticas especificadas en el proyecto. Relacin agua / cementante: La relacin en masa de la cantidad de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, a la cantidad de cementante empleado en la mezcla. Resistencia a la compresin: Es la capacidad de carga a compresin por unidad de rea del concreto hidrulico, medida en ensayes de especimenes cilndricos elaborados, curados y probados en las condiciones estndar especificadas, generalmente expresada en kgcm2. Revenimiento: Una medida de la consistencia del concreto fresco. Segregacin del concreto: Es la separacin de los constituyentes del concreto, de modo que la distribucin de los tamaos de las partculas deje de ser uniforme. Usuario: Es el constructor, propietario de la obra o su representante, responsable del empleo apropiado del concreto en la obra.
6.
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS ASTM CPO RS NMX NOM MPa American Society for Testing and Materials Cemento ordinario Cemento con caracterstica especial de resistencia a los sulfatos Norma Mexicana Norma Oficial Mexicana Megapascales

N/mm2 kg m2 m3 mm cm
Newton por milmetro cuadrado Kilogramo Metro cuadrado Metro cbico Milmetros Centmetros
7. 7.1.
DESARROLLO Materiales En este apartado se especifican los requisitos que deben cumplir los materiales empleados en la fabricacin del concreto hidrulico para uso estructural.
7.1.1.
Cemento a. El cemento para la elaboracin del concreto hidrulico debe cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004. b. El tipo de cemento a utilizar en la elaboracin de concreto se debe definir en funcin de la resistencia mecnica requerida y la durabilidad que debe tener con el tiempo ante los diversos agentes agresivos. c. El tipo de cemento que se use durante la ejecucin de los trabajos, debe corresponder al tipo de cemento utilizado para la determinacin del proporcionamiento del concreto. d. Tipos de cemento. Los cementos conforme a la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004, se clasifican de acuerdo con lo especificado en la Tabla 1. Tabla 1.- Clasificacin de los cementos Tipo
CPO CPP CPEG CPC CPS CEG
Denominacin
Cemento Prtland Ordinario Cemento Prtland Puzolnico Cemento Prtland con Escoria Granulada de alto Horno Cemento Prtland Compuesto Cemento Prtland con humo de Slice Cemento con Escoria Granulada de alto horno
Clase resistente
20 30 30 R 40 40 R ---
Caractersticas especiales
RS Resistente a los sulfatos BRA Baja Reactividad lcali agregado BCH Bajo calor de hidratacin B Blanco -----
e. Las especificaciones mecnicas y fsicas que deben cumplir los tipos de cemento, son las indicadas en la Tabla 2.

Tabla 2.- Especificaciones mecnicas y fsicas Resistencia a la compresin (N/mm2)

3 das mnimo 20 30 30 R 40 40 R ----20 --30 20 30 30 40 40 28 das mnimo mximo 40 50 50 -
Clase resistente
Tiempo de fraguado (min.)

Inicial mnimo 45 45 45 45 45 Final mximo 600 600 600 600 600
Estabilidad de Volumen en autoclave (%)

Expansin mximo 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 Contraccin mximo 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
f.
Caractersticas especiales Cuando se requiera que un cemento tenga alguna caracterstica especial, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1, este debe cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 3.
Tabla 3.- Especificaciones de los cementos con caractersticas especiales

Nomenclatura Caracterstica especial Expansin por ataque de sulfatos (mx %) 1 Ao RS BRA BCH B Resistente a los sulfatos Baja reactividad lcali agregado Bajo calor de hidratacin Blanco 0.10 ------Expansin por la reaccin lcali agregado (mx %) 14 das --0.020 ----56 das --0.060 ----Calor de hidratacin (mx) kj/kg (kcal/kg) 7 das ----250 (60) --28 das ----290 (70) --------70 Blancura (mn %)
g. Recomendaciones para el uso de los cementos En el apndice C de la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 se establece la recomendacin para la seleccin de los cementos. h. Comparativa del cemento por su desempeo con otras normas. i. Almacenamiento del cemento El cemento que se utilice en las obras de PEMEX puede manejarse a granel o envasado en bolsas de 50 kg., segn se defina en las especificaciones particulares de cada obra. Algunas prcticas que deben tomarse en cuenta cuando se trate de seleccionar procedimientos para almacenar cementos son los siguientes: Cemento a granel. Silos de almacenamiento en obra, hermticos e impermeables, sin espacios muertos, con capacidad suficiente para disponer continuamente del cemento requerido, de acuerdo con el programa de construccin, y que permitan conservarlo en las condiciones de recepcin durante el periodo previo a su utilizacin.

Cemento en sacos. Bodegas de almacenamiento que permitan conservar el cemento, sin que se altere su calidad durante el periodo previo a su utilizacin, y que tenga capacidad suficiente para disponer continuamente de las cantidades necesarias de cemento, conforme al programa de construccin. Deben tener buena ventilacin y piso de madera; cuando sea piso de concreto, puede su utilizacin si se coloca una tarima de madera que sirva de apoyo a los sacos de cemento.
En la tabla 4 se indica una comparativa con otras normas de los tipos de cemento por su desempeo. Tabla 4.- Comparativa del cemento por su desempeo con otras normas (Indicativa) NMX-C414-ONNCCE (Vigente)
CPO 30, CPO 30 R, CPC 30 y CPC 30 R Cualquier cemento que cumpla con las caracterstica especial BCH y RS CPO 40, CPO 40 R y CPC 40 R Cualquier cemento que cumpla con las caracterstica especial BCH Cualquier cemento que cumpla con las caracterstica especial RS CPO CPC que cumpla con las caracterstica especial B Cualquier cemento que cumpla con las caracterstica especial BRA
NMX-C-001 (CANCELADA) NORMA ASTM C-150

TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV TIPO V BLANCO ESPECIAL, BAJO ALCALI TODOS LOS TIPOS
NMX-C-002 (CANCELADA) NMX-C414-ONNCCE -1999*

CPP30, CPP 30 R, CPC 30 y CPC 30 R CPP 20 y CPC 20
CEMENTO PUZOLANICO
NORMA ASTM C-595 TIPO PUZ 1 TIPO PUZ 2 NMX-C-175(CANCELADA)

ESCORIA ALTO HORNO
NMX-C-414-ONNCCE -1999*
A partir de CPEG 30
NORMA ASTM C-595 Cemento con Escoria
* Estos cementos pueden tener las caractersticas especiales RS, BRA y BCH. 7.1.2. Agregados
7.1.2.1. Los agregados finos y gruesos de peso normal para la fabricacin de concreto hidrulico, deben considerarse como elementos separados y cumplir con las especificaciones indicadas en la norma NMX-C-111- ONNCCE-2004. 7.1.2.2. Los agregados ligeros para usarse en el concreto estructural deben cumplir con las especificaciones indicadas en la norma NMX-C-299-1987, cuando sea definida su aplicacin en las especificaciones particulares de la obra. 7.1.2.3. Manejo y almacenamiento Los agregados deben manejarse y almacenarse de manera que conserven todas sus propiedades y caractersticas, desde que se clasifiquen hasta que se empleen. Algunas prcticas que deben tomarse en cuenta cuando se trate de seleccionar equipos y procedimientos para manejar y almacenar agregados son las siguientes:

a. Evitar la segregacin de partculas tomando las siguientes medidas: Dividir los agregados en el mayor nmero de de fracciones que sea prctica y econmicamente factible, de modo que cada fraccin se maneje y almacene separadamente sobre superficies niveladas. Evitar la formacin de almacenamientos de gran altura, en forma de pilas cnicas, desde cuyo vrtice se viertan los agregados. Es preferible que al ser clasificados los agregados se depositen en tolvas con reducida seccin transversal (circular de preferencia) y se extraigan por medio de compuertas inferiores para transportarlos al sitio de almacenamiento en camiones de volteo o cualquier otro medio apropiado. Construir los almacenamientos por capas de poco espesor y dejar los taludes escalonados en formas de terrazas. Cada capa debe formarse por el agrupamiento sucesivo de los pequeos volmenes transportados desde la clasificadora. Cargar los agregados desde diferentes puntos de los almacenamientos cuando se requiera utilizarlos, a fin de propiciar su mezcla al vaciarlos en las tolvas de la planta de fabricacin de concreto.
b. El segundo aspecto indeseable que por su importancia se debe evitar es la contaminacin con otros materiales y de dos tamaos entre si. Para este objeto deben tomarse las siguientes precauciones: Construir una plantilla de material econmico (concreto pobre, asfalto, suelo-cemento, etc.) que sirva de base para el almacenamiento y evite la mezcla de los agregados con el suelo. Dar preferencia para la localizacin de los almacenamientos a los lugares distantes de caminos de terracera, canteras en explotacin, plantas de clasificacin y de cualquier otra fuente de desprendimiento de polvo, que despus pueda depositarse sobre los agregados. Limitar al mnimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado el agregado, antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo antes de su uso si el tiempo de almacenamiento fue largo. Suministrar reas separadas para almacenar los distintos tamaos en que se dividan los agregados, de manera que exista una distancia apreciable entre los pies de taludes de almacenamiento vecinos, Si no se cuenta con suficiente espacio, deben construirse muros divisorios con altura adecuada para impedir la mezcla de dos tamaos diferentes almacenados en condiciones de proximidad.
c.
En tercer trmino debe evitarse la rotura de partculas de los agregados, despus de haberse clasificado. Dos medidas recomendables son: Evitar la cada libre del agregado grueso desde grandes alturas, bien sea por medio de una escala para agregados o de tubos en forma de cono truncado. Impedir el trnsito de equipos pesados con bandas tipo oruga sobre los almacenamientos de los agregados.

d. Los agregados, principalmente la arena, se deben utilizar en las condiciones de humedad ms uniformes que sea posible, para lo cual debe procurarse: Dar una ligera pendiente al piso de los almacenamientos para facilitar el drenaje del agua de lluvia y la que puedan poseer los agregados al salir de la clasificadora. Dejar transcurrir un lapso mnimo de 48 horas antes de utilizar la arena, si sta se clasific por va hmeda, a fin de permitir que sea uniforme su humedad.
7.1.3.
Agua a. Los requisitos para las aguas naturales o contaminadas, diferentes de las potables que se pretendan emplear en la elaboracin o curado del concreto hidrulico deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma NMX-C-122-ONNCCE-2004. b. Manejo y almacenamiento Si no se dispone de agua corriente, debe almacenarse en tanques con capacidad suficiente para contener la cantidad total que se requiera en un da de trabajo, por lo menos. Los tanques deben ser de material no oxidable y cubiertos para evitar la contaminacin. El agua que permanezca almacenada ms de una semana sin usarse, no se acepta para fabricar concreto. Los tanques de almacenamiento deben vaciarse y limpiarse una vez al mes, cuando menos. La limpieza de los tanques y la renovacin del agua, debe hacerse con mayor frecuencia si se observa tendencia a la formacin de vegetacin acutica. En cuanto sean notables estos organismos, el agua debe renovarse totalmente, ya que no es aceptable su incorporacin en el concreto.
7.1.4.
Aditivos a. Cuando se requiera de aditivos para modificar una o ms de las propiedades del concreto, estos deben cumplir, dependiendo del requerimiento especfico que se tenga, con alguna de las siguientes normas: NMX-C-200-1978 NMX-C-255-1988
b. Los aditivos utilizados en el trabajo deben ser de la misma composicin que aquellos usados para establecer las proporciones del concreto. c. Manejo y almacenamiento Solamente deben emplearse aditivos que en su forma de presentacin natural permanezcan en condiciones estables de calidad por un lapso no menor de seis meses, que no requieran un ambiente de temperatura y/o humedad controlados para su conservacin y que tengan envases adecuados para resisitir sin deterioro el tratamiento que normalmente se les proporciona en las obras, para manejarlos y almacenarlos. En lo que se refiere a su almacenamiento, todos los aditivos, independientemente de su forma de presentacin y envase, deben conservarse, durante su permanencia en la obra, en bodegas que renan los mismos requisitos especificados para el almacenamiento del cemento.
7.2.
Concreto

7.2.1.
El concreto hidrulico para uso estructural puede ser industrializado o hecho en obra. Independientemente del tipo de produccin, el responsable de su calidad a pie de obra es el productor del mismo; el responsable del transporte dentro de la obra, de su colocacin, acomodo, curado y remocin de cimbras, es el constructor de la obra. En cuanto a la durabilidad, la responsabilidad recae en el estructurista, quien debe especificarlo en funcin del tipo de exposicin ambiental a que estar sujeta la estructura. Los materiales para elaborar el concreto hidrulico deben cumplir con los requisitos establecidos en el apartado 5.1 esta especificacin. Se debe emplear el tipo de cemento que sea congruente con la finalidad y caractersticas de la estructura y el ambiente de la zona a la que estar expuesta. El concreto empleado para fines estructurales, debe cumplir con las especificaciones de las Normas NMX-C-155-ONNCCE-2004 y NMX-C-403-ONNCCE-1999. Requisitos del concreto en estado fresco a. Revenimiento Las mezclas de concreto deben disearse con el revenimiento mas bajo que pueda usarse, de acuerdo con el tipo de estructura en que vayan a emplearse. Las especificaciones particulares de cada obra deben sealar los revenimientos de diseo para cada parte de la obra. Los revenimientos que se especifiquen no deben exceder de los que se indican a continuacin: Clase de construccin Zapatas y muros de cimentacin, reforzados Muros de subestructura, cajones y zapatas simples Vigas y muros, reforzados Columnas de edificios, reforzadas Pavimentos y losas, reforzados Pavimentos y revestimientos simples Concreto en masa Revenimiento mximo de diseo (cm.) 10 8 10 10 8 6 6
7.2.2. 7.2.3.
7.2.4. 7.2.5.
En el caso de colados sumergidos deben efectuarse ensayes previstos con los materiales disponibles, a fin de poder definir cul es el revenimiento ms bajo con el que la mezcla de concreto puede fluir y acomodarse en las condiciones previstas de trabajo. Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento, el valor determinado debe concordar con el nominal especificado en la Tabla 5, con sus respectivas tolerancias: Tabla 5. Valor nominal del revenimiento y sus tolerancias Revenimiento nominal (cm)
Menor de 5 de 5 a 10 mayor de 10
Tolerancia (cm)
1.5 2.5 3.5
Al concreto fresco, antes de su colocacin en las cimbras, se le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos de revenimiento. La prueba del revenimiento al concreto

muestreado en obra se hace de acuerdo con la norma NMX-C-156-1997-ONNCCE. b. Masa unitaria El concreto debe tener una masa unitaria entre 1 900 kg/m3 y 2 400 kg/m3. Esta especificacin se verifica de acuerdo con la norma NMX-C-162-ONNCCE-2000
c. Temperatura del concreto fresco en climas extremosos Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas temperaturas ambientales, la temperatura mxima del concreto hidrulico en el momento de la produccin y colocacin no debe exceder de 305 K (32 C). En climas clidos, la temperatura del concreto hidrulico en el momento de su produccin y colocacin no debe exceder de 305 K (32 C). No debe tener una evaporacin mayor de 1 l/m2/h (un litro por metro cuadrado de superficie por hora). Para contrarrestar el efecto de las temperaturas ambientales altas, el responsable de la obra, y con la aprobacin del supervisor de PEMEX, debe de determinar la pertinencia de enfriar los materiales y la posibilidad de escarchar el agua, sin que la temperatura del concreto fresco descienda a menos de 283 K (10 C). Estas especificaciones se verifican de acuerdo al mtodo de prueba indicado en el ASTM-C1064-93. Los requisitos para lograr un concreto de calidad especificada, cuando se trabaja en clima caluroso o en clima fro, se establecen en las especificaciones de PEMEX 3.137.13 y 3.137.14 respectivamente.
7.2.6.
Requisitos del concreto en estado endurecido a. Resistencia a compresin El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresin (fc) a la edad de 28 das u otra edad convenida. Esta especificacin se verifica de acuerdo con las normas NMX-C-083-ONNCCE-2002 y NMX-C160-ONNCCE-2004. b. Mdulo de elasticidad El estructurista debe considerar en el diseo el mdulo de elasticidad que se puede obtener con los materiales de la zona donde se pretende construir. El productor del concreto debe contar con informacin confiable del mdulo de elasticidad obtenido con los materiales que se empleen en la obra, misma que debe dar a conocer al estructurista, previa solicitud. El mdulo de elasticidad de diseo corresponde al caracterstico. A falta de informacin confiable, sta, se debe obtener mediante ensayes preliminares que se realicen al concreto. El banco de agregados que se emplee para el concreto de los ensayes preliminares debe ser el mismo que se

utilice durante la construccin. Cuando se pretenda modificar la fuente de agregados, se debe demostrar previamente el cumplimiento del mdulo de elasticidad indicado en el proyecto y ser revisado por el supervisor de PEMEX. A menos que el Responsable de Obra establezca otro criterio, durante el proceso de obra se deben hacer como mnimo 3 (tres) determinaciones del mdulo de elasticidad, cada determinacin se hace en una muestra de al menos tres especimenes de acuerdo con el mtodo de prueba sealado en la norma NMX-C-128-1997-ONNCCE. El mdulo de elasticidad promedio de tres muestras consecutivas cualesquiera deben ser igual o mayor al mdulo de elasticidad de diseo (caracterstico) especificado por el estructurista. El valor mnimo obtenido de muestras individuales debe ser el caracterstico menos una desviacin estndar. A falta de informacin confiable, la desviacin estndar de los valores del mdulo de elasticidad se puede tomar igual a 470 f c en MPa ( 1500 f c en kg/cm2), lo que no elimina la necesidad de realizar ensayes. Esto se verifica de acuerdo con el mtodo de prueba indicado en la norma NMX-C-128-1997ONNCCE. c. Comprobacin de la calidad del concreto mediante el ensaye de ncleos En el caso de que exista duda de la calidad del concreto en la estructura, ya sea porque el resultado del ensaye de los especimenes estndar, indique que no se alcanz la resistencia esperada (responsabilidad del productor), o porque existan evidencias de incumplimiento sobre los procedimientos de colocacin, acomodo o curado del concreto (responsabilidad del usuario) se permite la comprobacin de dicha calidad mediante el ensaye de ncleos de concreto (corazones) extrados de la parte de la estructura en la que se coloc el concreto cuya calidad se cuestiona. Por cada incumplimiento con la calidad especificada se deben probar tres ncleos, como mnimo tomados de la zona en duda. La humedad de los ncleos al probarse debe ser representativa de la que tenga la estructura en condiciones de servicio. El concreto representado por los ncleos se considera adecuado si el promedio de la resistencia de los ncleos es mayor o igual que 0,85 % de la resistencia especificada y ninguna resistencia individual es menor que 0,75 %. Estas especificaciones se verifican de acuerdo al mtodo de prueba indicado en la norma NMXC-169-1997-ONNCCE.
7.2.7.
Frecuencia de muestreo y pruebas a. Concreto en estado fresco Al concreto en estado fresco, se le deben hacer pruebas antes de su colocacin en las cimbras, para verificar que cumple con los requisitos especificados para su aceptacin. Se deben hacer las pruebas de revenimiento y masa unitaria, y cuando se especifique la prueba de contenido de aire incluido. Cuando las condiciones del medio ambiente lo ameriten, adems se le debe hacer la prueba de temperatura. Las muestras se deben tomar de acuerdo con la norma NMX-C-161ONNCCE-1997. Estas pruebas se realizan al concreto obtenido de la obra, mediante el muestreo

realizado con la frecuencia mnima que se indica en la Tabla 6, o la que indique el Responsable de Obra con la aprobacin del supervisor de PEMEX. b. Elaboracin de probetas La calidad del concreto endurecido se verifica mediante pruebas de resistencia a la compresin en cilindros elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas NMX-C-160-ONNCCE-2004 y NMX-C-083-ONNCCE-2002. Las pruebas deben efectuarse a los 28 das de edad o a otra edad de comn acuerdo entre productor y usuario, y con la aprobacin del supervisor de PEMEX. Los valores obtenidos son indicativos de la resistencia potencial del concreto en la estructura. c. Resistencia a la compresin A todo el concreto para una obra determinada y nivel de resistencia, se le deben tomar al menos dos muestras de concreto y de cada muestra se deben elaborar y ensayar por lo menos dos cilindros. Se entiende por resistencia de una muestra la media de las resistencias de los cilindros que se elaboren de ella. Tabla 6. Frecuencias mnimas de muestreo Concreto dosificado por: Masa Volumen
Al inicio del colado y cuando haya sospecha de cambio de consistencia, pero no menos de una por cada 40 m3 o fraccin Una por cada da de colado Al inicio del colado y cuando haya sospecha de cambio de consistencia, pero no menos de una por cada 3 m3 o fraccin. Al inicio de la obra, despus de cada cambio en el suministro de agregados, pero no menos de tres por cada obra. Cada 4 m3 o fraccin
Prueba y mtodo
Revenimiento (NMX-C-156ONNCCE)
Masa unitaria (NMX-C-162ONNCCE) Temperatura Si la temperatura ambiente es menor de 280 K (7 C) o mayor de 305 K (32 C). Contenido de aire (NMX-C162-ONNCCE), en concretos con aire incluido. Resistencia a la compresin (NMX-C-083-ONNCCE ) Resistencia a la compresin en columnas y muros (NMXC-083-ONNCCE ) Mdulo de elasticidad (NMXC-128-ONNCCE )
Cada entrega. En caso de produccin continua, cada 12.0 m3
Cada entrega. En caso de produccin continua, cada 12.0 m3 Cada 40 m3 o fraccin Cada 14 m3 o fraccin
Cada 3 m3 o fraccin
Cada 12 m3 pero no menos de una por cada da de colado. Cada 6 m3 pero no menos de una por cada da de colado. Tres determinaciones por obra como mnimo.
Tres determinaciones por obra como mnimo y cuando lo solicite el Supervisor de PEMEX.
d. Inspeccin El sistema de control de la calidad del concreto hidrulico para uso estructural, debe contemplar durante su fabricacin una inspeccin y control constante que mantenga la variabilidad de la produccin dentro de las tolerancias recomendadas en los Apndices B y C de la norma NMX-C403-ONNCCE-1999 para lo cual el productor debe evidenciar los controles sobre todos los insumos, maquinaria, equipo y personal, pudiendo utilizar cartas de control de variables, mtodos estadsticos de tendencias de variables o algn mtodo en el que demuestre su aplicabilidad.

7.3. 7.3.1.
Durabilidad Las estructuras de concreto se deben disear y construir con el propsito de cumplir requisitos de funcionalidad y durabilidad, sin causar gastos extraordinarios debidos a mantenimientos y reparaciones, considerando su integridad y capacidad durante su vida til. a. De acuerdo con la agresividad del medio externo se deben tomar medidas adecuadas para lograr la expectativa de vida til requerida. Como regla general se establece que el concreto para elementos estructurales debe tener una relacin agua/cementante inferior a 0.6. b. Los factores que de manera ms importante intervienen en la durabilidad del concreto estructural son, entre otros, la permeabilidad, la adecuada compactacin, la proteccin al acero de refuerzo, el curado y la existencia de recubrimientos adecuados (ver apndices de la norma NMX-C-403ONNCCE-1999).
7.3.2.
Clasificacin de exposicin ambiental a. En la Tabla 7 se indican las distintas clases de exposicin a las cuales pueden estar sujetos los elementos de una estructura. De acuerdo con la clase de exposicin el estructurista debe establecer en los planos estructurales las especificaciones del concreto estructural empleado para fabricar los distintos elementos estructurales. Tabla 7. Clasificacin de exposicin ambiental Clase de exposicin 1 Condiciones ambientales Ambiente seco: Interior de edificaciones habitables Componentes interiores que no se encuentran expuestos en forma directa al viento ni a suelos o agua Regiones con humedad relativa mayor al 60 % por un lapso no mayor a tres meses al ao Ambiente hmedo sin congelamiento: Interior de edificaciones con humedad relativa mayor al 60% por ms de tres meses al ao Elementos exteriores expuestos al viento pero no al congelamiento Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua sin posibilidad de congelamiento. Ambiente hmedo con congelamiento: Elementos exteriores expuestos al viento y al congelamiento Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua con posibilidad de congelamiento Ambiente hmedo con congelamiento y agentes descongelantes: Elementos exteriores expuestos al viento, con posibilidad de congelamiento y/o exposicin a agentes descongelantes Elementos en suelos no reactivos o no agresivos y/o en agua con posibilidad de congelamiento y agentes qumicos descongelantes Ambiente marino: Elementos en zonas de humedad o sumergidas en el mar con una cara expuesta al aire Elementos en aire saturado de sales (zona costera)
2a
2b

5a
Ambiente de agresividad qumica ligera (por gases, lquidos o slidos): En contacto con agua PH 6.5 - 5.5 CO2 agresivo (en mg/l como CO2) 15 - 30 4+ Amonio (en mg/l como NH ) 15 - 30 Tabla 7. Clasificacin de exposicin ambiental (Continuacin) Condiciones ambientales Magnesio (en mg/l como Mg2+) Sulfato (en mg/l como SO4 2-) En contacto con suelo Grado de acidez segn Baumann - Gully Sulfatos (en mg de SO4 2-/kg de suelo secado al aire) 100 - 300 200 - 600
Clase de
5b
5c
5d
mayor a 20 2 000 - 6 000 Ambiente de agresividad qumica moderada (por gases, lquidos o slidos): En contacto con agua PH 5.5 - 4.5 CO2 agresivo (en mg CO2/l) 31 - 60 + Amonio (en mg NH4 /l) 31 - 60 Magnesio (en mg Mg2+/l) 301 - 1 500 Sulfato (en mg SO4 2-/l) 601 - 3 000 En contacto con suelo Sulfatos (en mg SO4 2-/kg de suelo secado al aire) 6 000 - 12 000 Ambiente de agresividad qumica alta (por gases, lquidos o slidos): En contacto con agua PH 4.5 - 4.0 CO2 agresivo (en mg CO2/l) 61 - 100 + Amonio (en mg NH4 /l) 61 - 100 Magnesio (en mg Mg2+/l) 1 501 - 3 000 Sulfato (en mg SO4 2-/l) 3 001 - 6 000 En contacto con suelo Sulfatos (en mg SO4 2-/kg de suelo secado al aire) > 1 200 Ambiente de agresividad qumica muy alta (por gases, lquidos o slidos): PH < 4.0 CO2 agresivo (en mg CO2/l) > 100 Amonio (en mg NH4+/l) > 100 2+ Magnesio (en mg Mg /l) > 3 000 Sulfato (en mg SO4 2-/l) > 6 000
Nota: En todos los casos rige la condicin o combinacin de exposicin ms agresiva. b. Adems de las variables incluidas en la Tabla 7 se debe estudiar la posibilidad de que existan otras, tales como corrosin del acero de refuerzo por accin de iones cloro o por accin de la carbonatacin y reaccin lcali - agregado (ver apndice J. Durabilidad de la norma NMX-C-403ONNCCE-1999).

7.3.3.
Requisitos de durabilidad a. Para que los elementos de concreto estructural tengan una expectativa de durabilidad de por lo menos 50 aos, segn la clase de exposicin ambiental en la que se encuentran, no se debe emplear una relacin agua/cementante mayor que 0,50, ni una resistencia a la compresin simple (f'c) menor a 250 kg/cm2. b. Las tablas 8, 9 y 10 presentan valores lmite que se deben considerar en los principales parmetros que afectan la durabilidad del concreto estructural. c. En la tabla 8 se incluyen las especificaciones, que en su caso, el Estructurista y PEMEX deben considerar segn el tipo de exposicin ambiental a que estar sujeta la edificacin y sus estructuras. Tabla 8. Requisitos de durabilidad segn la clase de exposicin Requisito
Resistencia a la compresin (kg/cm2)
Concreto reforzado Concreto presforzado o postensado Concreto reforzado Concreto presforzado o postensado Concreto reforzado Concreto presforzado o postensado
Clase de exposicin segn la Tabla 7 1

200 250
2a
250
2b
250
3
250
4
300
5a
250
5b
300
5c
350
5d
350
Relacin agua/cemento
0.60 0.60
0.60 0.60
0,55
0,55
0.55
0.55
0.50
0,45
0.45
Contenido de cemento para agregados gruesos entre 20 y 40 mm (kg/m3) Contenido de aire por tamao mximo de agregado (%). Se permite una tolerancia de 1.5 % Requisitos adicionales para agregado Requisitos adicionales para cemento
270 300
300 300
300 300
300 300
300
300
300
300
300
40 mm 20 mm 10 mm
Si el concreto se puede saturar ver clase 3
4 5 6
Resistente al congelamiento
Resistente al congelamiento
. ver Tablas 9 y 10
d. Para proteccin contra ataque por agentes agresivos en aguas o suelos, vase tablas 9 y 10. e. No se recomienda especificar un contenido para la mezcla de concreto ya que ste puede variar en

todos los casos, dependiendo de la finura del cemento, tamao mximo del agregado y la consistencia del concreto hidrulico. Para el caso de concretos expuestos, es ms conveniente emplear la relacin agua/cementante que un contenido especfico de cemento. f. Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los mtodos de prueba indicados en el apartado A.4.1., del apndice A de la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999
g. Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los mtodos de prueba indicados en el apartado A.4.1., del apndice A de la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 h. Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los mtodos de prueba indicados en el apartado A.4.1., del apndice A de la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Tabla 9. Especificaciones contra el ataque qumico de agentes agresivos cuando existen sulfatos Parmetro
Tipo de cemento Mxima relacin agua/cementante Mnimo contenido de cementante (kg/m3) Proteccin adicional
Clase de exposicin 5a Ligera

CPO 0.50 330 RS 0.55 300
Clase de exposicin 5b Moderada

RS 0.50 330 No necesaria
Clase de exposicin 5c Alto

RS 0.45 370 No necesaria
Clase de exposicin 5d Muy alto

RS 0.45 370 Necesaria
No necesaria
CPO Cemento Portland Ordinario RS Cemento con caracterstica especial de resistencia a los sulfatos.
Tabla 10. Especificaciones contra el ataque qumico de agentes agresivos cuando no existen sulfatos Clase de exposicin 5a ligero CPO 0.55 300 No necesaria Clase de Clase de exposicin 5b exposicin 5c moderado RS 0.50 330 No necesaria Alto RS 0.45 370 No necesaria Clase de exposicin 5d Muy alto RS 0.45 370 Necesaria
Parmetro Tipo de cemento Mxima relacin agua/cementante Mnimo contenido de cementante (kg/m3) Proteccin adicional
CPO = Cemento ordinario
RS = Cemento con caracterstica especial de resistencia a los sulfatos.
7.3.4.
Recubrimiento del acero de refuerzo a. Se requiere de recubrimientos mnimos de concreto dependiendo de las condiciones ambientales y de si el acero acta como refuerzo normal o presforzado, los requisitos se dan en la Tabla 11. Tabla 11. Recubrimientos mnimos

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 20 DE 25 Recubrimiento mnimo(mm) Refuerzo normal

15 30 40
Tipo de exposicin (ver Tabla 7) 1 2a y 2b 3, 4 5a, 5b, 5c y 5d
Presforzado
25 35 50
( *)
( *)
(*) Depende del tipo de ambiente en que se encuentre. b. Los valores mnimos de recubrimiento deben incluir tolerancias para asegurar su valor bajo cualquier circunstancia. El valor de la tolerancia depende del control de la calidad de la construccin. Con un adecuado control de la calidad y un curado eficiente, la tolerancia es de 5 mm; sin control de la calidad debe incrementarse a 10 mm y si el curado es inadecuado a 20 mm. 7.4. 7.4.1. Transporte y colocacin del concreto El transporte del concreto debe satisfacer los requisitos indicados el apndice D de la norma NMX-C403-ONNCCE-1999 y contemplar los medios empleados, relacionados en este mismo apndice. a. El colado del concreto se debe iniciar una vez que la Residencia haya autorizado las superficies terminadas que estarn preparadas para recibir el concreto, el rea donde se ejecutar el trabajo debe estar limpia de objetos extraos y lo que se indica en los planos. Para la colocacin del concreto se deben cumplir los requisitos del apndice E de la norma NMX-C-403-ONNCCE-1999. b. El Contratista debe contratar los servicios de un laboratorio de control de calidad de materiales, que permita realizar los estudios previos de los materiales a utilizar: agregados ptreos, cemento, proporciones para el diseo de concretos, banco de materiales, etc.; as como las especificaciones requeridas para el concreto fresco y el concreto endurecido. c. Inmediatamente despus de su colocacin, el concreto debe protegerse del secado prematuro, de las temperaturas extremadamente altas o bajas, del dao mecnico y debe mantenerse con una perdida de humedad mnima a temperatura relativamente constante durante el periodo necesario para la hidratacin del cemento y el endurecimiento del concreto. Los materiales y mtodos de curado deben someterse a aceptacin del Residente de PEMEX.
d. A menos que se cuente con proteccin adecuada y se obtenga la aceptacin; el concreto no debe colocarse durante lluvia, granizo o nieve. e. No debe permitirse que el agua de lluvia incremente el agua de la mezcla, ni que dae el acabado de la superficie. f. Para aquellas superficies de concreto que no estn en contacto con la cimbra, debe aplicarse uno de los siguientes mtodos de curado inmediatamente despus de la terminacin de la colocacin y acabado del mismo: Rociado contino. Aplicacin de telas absorbentes que se deben mantener humedecidas constantemente. Aplicacin de arena que se debe mantener humedecida constantemente. Aplicacin de vapor de agua a presin atmosfrica. Aplicacin de materiales impermeables de acuerdo con el ASTM C 171. Inundacin con agua limpia Aplicacin de compuestos lquidos que forman membrana de acuerdo con las especificaciones

de la Norma NMX-C-081-1981. El compuesto debe aplicarse siguiendo las recomendaciones del fabricante, inmediatamente despus de que haya desaparecido cualquier resto de agua que hubiera podido quedar en la superficie del concreto. No debe usarse en ninguna superficie en la que vaya a aadirse ms concreto algn agente de unin a menos que se pruebe que el compuesto secante no evitara las sucesivas uniones de material, o a menos que se tomen las medidas necesarias para quitarlo completamente de aquellas reas que recibirn nuevas uniones. g. La perdida de humedad de las superficies colocadas contra cimbras de madera o metlicas que estn expuestas al calor del sol deben minimizarse manteniendo las cimbras hmedas hasta que puedan quitarse con seguridad. Despus de la remocin de las cimbras, el concreto debe curarse hasta completar el tiempo sealado en el prrafo siguiente de acuerdo con uno de los mtodos sealados en los en inciso f. h. El curado del concreto debe continuar al menos durante 7 das, para todos los casos excepto para el concreto de alta resistencia para el cual el periodo debe ser de al menos 3 das. En caso de que la mezcla sea muy sensible al curado o que las condiciones ambientales sean muy agresivas para la misma, se recomienda prolongar el curado por lo menos 14 das. 7.4.2. Concreto colocado con bomba En la especificacin de PEMEX 3.135.10 se establecen los requisitos que deben satisfacer los agregados y la mezcla para obtener un concreto que se puede colocar con bomba. As mismo se indican las caractersticas tanto de las tuberas para conducir el concreto hasta el lugar de colocacin, como de las bombas que impulsan el concreto, as como los requisitos de ejecucin del trabajo para colocar el concreto en la estructura. 7.4.3. Colocacin de concreto bajo el agua a. El cemento de la mezcla de concreto fragua debido a una reaccin qumica y no como resultado del desecamiento, por lo que el procedimiento adecuado debe consistir en evitar el contacto directo con el agua durante la colocacin, y una vez colocado no mover o agitar la superficie. b. El procedimiento constructivo debe estar de acuerdo con lo indicado en la Especificacin de Pemex 3.135.06. 7.5. 7.5.1. Control de calidad de los materiales para construccin El Contratista debe elaborar todos y cada uno de los criterios de aceptacin para el control de calidad de los materiales de construccin, los cuales deben ser aprobados por PEMEX. Estos criterios para pruebas destructivas y no destructivas deben llevarse a cabo por muestreo con una base probabilstica de aceptacin de lotes. Las pruebas correspondientes al control de calidad de los materiales se deben llevar a cabo de acuerdo a Normas Oficiales Mexicanas (NOM), Normas Mexicanas (NMX) y especificaciones de la American Society for Testing and Materials (ASTM). El nmero de Norma y/o Especificacin a considerar en las diferentes pruebas de calidad de los materiales, se mencionan dentro del contenido de las Normas mencionadas en los captulos 3 y 5, de este documento. Las pruebas para comprobacin de parmetros deben ser efectuadas por un laboratorio certificado con licencia vigente.
7.5.2.
7.5.3.

7.5.4.
Es responsabilidad del Contratista la continua verificacin del control de calidad de los materiales empleados para las diferentes partidas requeridas en la obra, con la frecuencia que marque la normatividad indicada en esta Especificacin, para lo cual, debe designar un laboratorio de control de calidad, el cual someter a la aprobacin de PEMEX. El Contratista debe elaborar y enviar a la supervisin reportes completos y oportunos de la interpretacin de resultados de las pruebas de laboratorio y se obliga a reponer cualquier material que no cumpla con la calidad especificada. Construccin Cimbrado y descimbrado a. El diseo de la cimbra debe estar de acuerdo con lo indicado en la Especificacin PEMEX 3.135.01 y en el cdigo ACI 347. b. La cimbra debe ser habilitada una vez colocado el acero de refuerzo, debe ser construida de manera que los elementos de concreto queden de las dimensiones y formas que se indican en los planos, alineadas perfectamente y a su elevacin exacta. Se debe proveer el andamiaje necesario para permitir el acceso de material, equipo y personal que colocar el concreto. c. Las cimbras deben ser a prueba de fugas y suficientemente rgidas para no permitir desplazamientos, la superficie de las cimbras debe ser lisa y no tener irregularidades, abolladuras, torceduras o agujeros.
7.5.5.
7.6. 7.6.1.
d. No se permite el uso de separadores de alambre, las cimbras deben construirse de manera que puedan ser removidas sin necesidad de martillar apalancarse contra el concreto. e. Se deben poner chaflanes en todas las esquinas de la cimbra excepto que se indique otro requerimiento en los planos que se elaborarn en la ingeniera de detalle. f. La cimbra se debe disear, montar, soportar, contraventear y mantener en su lugar, para que sea capaz de resistir con seguridad todas las cargas verticales y laterales que le sean impuestas hasta que estas sean soportadas por los elementos de concreto. Se deben descimbrar los elementos de concreto de acuerdo a lo indicado en la Tabla 12. Toda la cimbra debe limpiarse antes de volverla a usar.
g.
Tabla 12. Tiempos mnimos para descimbrado

1. Costados de dalas y castillos 2. Columnas, muros y costados de trabes 3. Losas y fondos de trabes 4. Voladizos 24 horas 36 horas 10 a 12 das * 14 a 16 das **
* Cuando el concreto alcanza 65% de su resistencia a los 20 das, usando Cemento Portland Ordinario. ** Cuando el concreto alcanza 80% de su resistencia a los 28 das, usando Cemento Portland Ordinario.
Los tiempos correspondientes a los renglones 2 y 3 de la tabla anterior pueden reducirse a la mitad cuando se emplea cemento de resistencia rpida o acelerantes de fraguado.

Despus de retirar la cimbra, se deben dejar puntales que soporten el peso del concreto (del rea tributaria de carga), ms la carga viva considerada durante la construccin. Los puntales se deben retirar al alcanzar el concreto su resistencia de proyecto, a menos que por las condiciones estructurales se considere que se pueden retirar cuando el concreto alcance el 90% de su resistencia de proyecto (de 20 a 22 das aproximadamente). En la construccin de cascarones y estructuras de grandes claros, no se debe retirar la cimbra hasta que el ensaye de los cilindros de concreto representativos de la mezcla, curados en las mismas condiciones de la estructura, demuestren que se ha alcanzado la resistencia especificada. A menos que se especifique de otra manera en los planos de ingeniera de detalle, la cimbra debe construirse de tal manera que las superficies del concreto ya colocado estn de acuerdo con las tolerancias indicadas en la Tabla 13 Tabla 13. Tolerancias para construcciones de concreto Elemento Tolerancia Alineamiento vertical: Para alturas hasta 30 m Variacin en el plomo de lneas, superficies y aristas. 25 mm para la altura total Esquina exterior de columnas de esquina expuestas Para altura mayores de 30 m Variacin en el plomo de lneas, superficies y aristas. 13 mm Esquina exterior de columnas de esquina 1/1000 de la altura total pero no expuestas. mayor a 150 mm 1/2000 de la altura total pero no mayor de 76 mm Variacin en el nivel en losas y vigas. 19 mm para la longitud total Para superficies y lneas aparentes Huecos a travs de elementos: Tamao de la seccin transversal del hueco Variacin en la localizacin de lneas de centro de huecos en pisos y en muros. Variacin en la dimensin de la seccin transversal de trabes y columnas y espesor de losas y muros (t) t 30 cm 30 cm < t < 90 cm t > 90 cm Escaleras: Diferencia de altura entre peraltes adyacentes Diferencia de ancho entre huellas adyacentes 13 mm para la longitud total + 25 mm 13 mm - 6 mm
+ 10 mm + 13 mm + 25 mm 3 mm 6 mm
- 6 mm - 10 mm - 19 mm
h. Los elementos de concreto se deben descimbrar de manera que no se daen las superficies de concreto, ni la cimbra, la cual debe limpiarse antes de volverla a usar. i. El descimbrado debe hacerse de tal forma que no se perjudique la seguridad y servicio de la estructura; el concreto que se descimbre debe ser suficientemente resistente para no sufrir daos posteriores y con capacidad para soportar su propio peso y otras cargas que acten durante la

construccin, as como suficientemente rgido para que no se presenten deformaciones permanentes indeseables. Se deben dejar apuntalados los elementos horizontales como vigas y losas, tanto tiempo como sea necesario segn lo indique el Responsable de Obra y/o el supervisor de PEMEX. j. La cimbra debe presentar una superficie suficientemente uniforme y lisa de acuerdo con el tipo de elemento por colar y dependiendo del acabado que se indique en los planos constructivos, de acuerdo a lo siguiente: Acabado comn. Este tipo de acabado se debe utilizar en elementos de cimentacin, cuando las superficies de concreto vayan a estar cubiertas por un relleno cuando se vaya a recibir un recubrimiento. Acabado aparente. A menos que se indique lo contrario en los planos arquitectnicos, este acabado se utilizar en todos los lugares visibles, el material de la superficie de contacto puede ser madera laminada, piezas de lmina gruesa, duela machimbrada cualquier material aprobado por PEMEX que d el acabado deseado.
8.
RESPONSABILIDADES El Contratista debe cumplir con todos los requerimientos de esta especificacin. En caso de conflicto el Contratista debe solicitar aclaracin y aprobacin por escrito de PEMEX.
9.
BIBLIOGRAFIA Los documentos que sirvieron para la elaboracin de esta especificacin son los siguientes: 3.135.01 (1985) 3.135.02 (1986) 3.135.06 (1990) 3.135.10 (1990) 3.137.13 (1987) 3.137.14 (1987) ESP-F-9103 (2000) ACI 117-90 ACI 347-01 ACI 318-02 ASTM-C-1064-93 ASTM-C-171-97 Cimbra para concreto Elaboracin y control de concreto Colocacin de concreto bajo el agua Concreto colocado con bomba El concreto en clima caluroso El concreto en clima fro Curado y proteccin de concreto Standard specifications for tolerances for concrete construction and materials Guide to formwork for concrete Building code requirements for structural concrete Standard test method for temperature of freshly mixed portland cement concrete Standard specification for sheet materials for curing concrete
Esta Especificacin sustituye a las Especificaciones de PEMEX siguientes: 4.137.01 (1985) 4.137.02 (1985) 4.137.04 (1985) 4.137.06 (1986) 4.137.10 (1986) Cementos hidrulicos Agregados para concreto Agua para elaborar concreto Concreto fresco y concreto endurecido Concreto premezclado

10. ANEXOS No aplica

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GNT-SSNP-C003-2005

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 2 DE 25

Ing. Mario Macas Hernndez Superintendente General B

Ing. Eduardo Sandoval Robles Subgerente de Supervisin Normativa a Proyectos

Ing. Rafael Corral Leyva Gerente de Normatividad Tcnica

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 3 DE 25

1 2 3 4 5 6 7 7.1. 7.2. 7.3 7.4 7.5 7.6

RESPONSABILIDADES BIBLIOGRAFA ANEXOS

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 4 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 5 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 6 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 7 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 8 DE 25

Tabla 2.- Especificaciones mecnicas y fsicas Resistencia a la compresin (N/mm2)

Tiempo de fraguado (min.)

Estabilidad de Volumen en autoclave (%)

Tabla 3.- Especificaciones de los cementos con caractersticas especiales

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 9 DE 25

NMX-C-001 (CANCELADA) NORMA ASTM C-150

NMX-C-002 (CANCELADA) NMX-C414-ONNCCE -1999*

NORMA ASTM C-595 TIPO PUZ 1 TIPO PUZ 2 NMX-C-175(CANCELADA)

NORMA ASTM C-595 Cemento con Escoria

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 10 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 11 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 12 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 13 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 14 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 15 DE 25

Cada entrega. En caso de produccin continua, cada 12.0 m3

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 16 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 17 DE 25

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 18 DE 25

Clase de exposicin segn la Tabla 7 1

Si el concreto se puede saturar ver clase 3

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 19 DE 25

Clase de exposicin 5a Ligera

Clase de exposicin 5b Moderada

Clase de exposicin 5c Alto

Clase de exposicin 5d Muy alto

RS = Cemento con caracterstica especial de resistencia a los sulfatos.

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 20 DE 25 Recubrimiento mnimo(mm) Refuerzo normal

Tipo de exposicin (ver Tabla 7) 1 2a y 2b 3, 4 5a, 5b, 5c y 5d

No de Documento: GNT-SSNP-C003-2005 DCIDP SUBDIRECCIN DE INGENIERA

CONCRETO REVISIN 0 PGINA 21 DE 25