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UNIDAD IV: BALANCEO DE LNEAS Objetivo de un balanceo El balanceo de lneas de produccin constituye una de las herramientas ms importante para

el departamento de Produccin, pues de un buen balance equilibrado de una lnea de produccin depende que se consiga el mximo aprovechamiento de los recursos tanto humanos como de maquinaria y dems elementos productivos, y que se logre no los objetivos previstos. Objetivos que pretende un Balanceo de Lneas de produccin lo podemos resumir en los siguientes puntos: Alcanzar la produccin planeada. Mantener la eficiencia de cada una de las operarias, ya que las personas tienden a ajustar su ritmo a la cantidad de trabajo que tienen. Disminuir los tiempos de espera. Mantener a las operarias ms tiempo haciendo su operacin. Evitar los cuellos de botella Reducir las horas extras. En definitiva, mejorar la productividad del taller reduciendo de sta forma los costos de fabricacin. Balanceo de lneas de produccin. Teniendo informacin concreta acerca del volumen de produccin requerido, as como del tiempo necesario para producir una unidad del producto, se podr determinar la mano de obra o fuerza laboral necesaria. Por ejemplo, si la carga de produccin para una semana se evalu en 4420 horas, se necesitaran entonces: 4420 / 40 = 111 operarios. Estacin de trabajo: Es el lugar o rea donde trabajar realiza los elementos de trabajo en una operacin de especfica. Recomendaciones para balanceo de lneas de produccin. 1. En el balanceo de lneas de produccin se permite una variacin del 5% al 8% en cada carga de trabajo. 2. Las funciones a desempear por los operarios, tendrn que ser distribuidas de tal manera que las cargas de trabajo sean equitativas. 3. Cada operario llevara a cabo una serie de funciones consecutivas, trabajando como una sola unidad. 4. La velocidad de produccin la llevara el operario ms lento. 5. Los operadores no podrn moverse de unja estacin de trabajo a otra para ayudar a mantener una carga uniforme de trabajo.

6. Se han establecido las operaciones de trabajo y se identifican con una clave o numero. 7. Se tiene que cumplir un orden de precedencia de operaciones por estacin y a su vez de estaciones. 8. Se tiene una divisin de zona entre una estacin y otra. 9. Todas las operaciones que entren en el balanceo de lnea deben de ser cclicas. Parmetros a tener en cuenta en un balanceo de lnea Para la correcta realizacin de un Balanceo de lnea de produccin se requiere de una serie de datos importantes con los cuales poder trabajar, estos parmetros son los siguientes: Modelo modelos que se tienen que fabricar. Cantidad a fabricar de cada uno de los modelos. Conocer el nmero de operarias disponibles. Polivalencia de las operarias y grado de conocimiento de cada una de las operaciones. Porcentaje de absentismo de la planta, el cual nos permitir prever el nmero de personas adicionales para contrarrestar la falta de personal. Actividad media de la planta, seccin, operarias. Lo que nos permitir obtener con mayor precisin las producciones necesarias para lograr nuestros objetivos. Aprovechamiento de las horas contratadas, que nos ayudar a prever las posibles incidencias que se nos puedan presentar a lo largo de la jornada de trabajo por culpa de la direccin. Conocer el inventario de maquinaria existente, as como de los accesorios disponibles en la empresa, en el mercado. Posibles causas que originan desequilibrios en un balanceo Las posibles causas que pueden originar un desequilibrio, un resultado imprevisto en un balanceo de lnea podran ser entre otros los siguientes: Avera de mquinas (dao mecnico). Absentismo. Mala calidad de corte. Excesivos defectos originados por algunas operarias. Grandes desequilibrios entre actividades de las operarias. Mala planificacin de la capacidad de las operaciones, seccin, planta (no se tuvo en cuenta la mezcla porcentaje de modelos y/ tejidos: cuadros, rayas, lisos, etc. a fabricar). Entrada a la lnea de nuevos modelos sin las suficientes especificaciones tcnicas de fabricacin. Condiciones que se deben cumplir al hacer un balanceo de lnea

El conseguir que un balanceo de lnea de fabricacin de como resultado el 100 % de lo calculado es casi imposible, ya que a pesar de haber tenido en cuenta todas las posibles variables que pudieran aparecer y por ende desviarlo, siempre existen stas. Lo que tenemos que hacer entonces, es procurar controlarlas durante el proceso de fabricacin cuando aparezcan y procurar que el efecto negativo sea el mnimo posible. Sin embargo hay algunas condiciones bsicas que se deben hacer cumplir entre las cuales se encuentran: Mantener el ritmo en cada puesto de trabajo. Mantener el porcentaje de absentismo aceptado. Si hay que agrupar fases, hacer que stas sean sucesivas en el orden lgico de trabajo. Que los desplazamientos recorridos de las prendas sean los ms cortos posibles. Clculos para la realizacin de un balanceo de lnea de produccin. Con la aplicacin de la siguiente igualdad: Tc x Po = Np x Trd En donde Tc: Po: Np: Trd: Tiempo concedido Produccin a obtener Nmero de personal necesario Tiempo real disponible / jornada

Podemos calcular: Nmero de personas necesarias Nmero de mquinas necesarias (total por especialidad) Nmero de piezas u operaciones a producir Produccin estimada El nmero de unidades estimadas a obtener durante un perodo de tiempo dado se obtiene mediante la siguiente frmula: Pe = (Np x Trd) / Tc Nmero de personal terico Partiendo de la igualdad anterior y despejando (Np) obtenemos el nmero de personal necesario: Np = (Tc x Pe) / Trd

Nmero de mquinas necesarias La frmula a utilizar es la misma que para el nmero de personal, la nica diferencia es que (Trd) equivale en ste caso al tiempo en que permanece ocupada la mquina: Nm = (Tc x Pe) / Trd Ritmo carga de trabajo El ritmo carga de trabajo nos indica la cantidad de minutos que deber tener cada puesto de trabajo para conseguir una mejor y ms justa reparticin del trabajo, en realidad es el tiempo medio del grupo (Tm) . La frmula empleada es la siguiente: Cg = Trp / Np En donde: Cg: Carga de trabajo Trp: Tiempo real de la pieza. Np: Nmero de puestos APLICACIONES DEL BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIN Ejemplo 1: A continuacin se dan las operaciones con sus respectivos tiempos estndar para la fabricacin de gabinetes de refrigeradores. Se considera un turno de 9 horas. Actualmente estn laborando 5 trabajadores en la lnea de produccin. Debido a la recesin econmica, a la empresa le cancelaran pedidos de refrigeradores en la siguiente semana, por lo que el director General determino que se disminuya la produccin en un 20%. Determine lo siguiente en funcin de la disminucin del 20%. a) Fije los nuevos puestos de trabajo. b) Calcule la eficiencia de la lnea de produccin. c) Indique el tiempo trabajado y ocioso de cada trabajador. d) Cuantas unidades por da se fabricaran. No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Operaciones Limpiar gabinete con estopa en parte interna Cortar masking y pegar contrabisagras Colocar 4 tapones de hule Sellar el gabinete Acomodar sellos y refuerzos Traer fibra y colocarla en gabinete Poner 4 rondanas de asbesto en esquinas de gabinete Traer compartimiento de alimentos y colocar gabinetes Asentar compartimiento y arreglar la fibra Hacer 2 agujeros para fijar compartimiento de alimentos Tiempo 0.600 2.040 2.900 1.000 1.094 2.986 0.520 0.416 1.400 2.670

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Poner 2 tornillos con desarmador neumtico Hacer 6 agujeros en gabinete y compartimiento alimentos para separadores. Atornillar separadores con desarmador manual Hacer 2 agujeros para fijar compartimiento alimentos Poner 2 tornillos en esquinas con atornillador neumtico Atornillar separadores a gabinete con atornillador neumtico y apretar Traer plsticos a la lnea Poner grapas a plstico superior y lateral derecho Colocar platico superior y revisar colocacin Poner grapas a plstico inferior y lateral izquierdo Colocar platico inferior y revisar colocacin Poner plsticos laterales y revisar colocacin Limpiar plsticos con estopa Marcar agujeros para placa base gabinete Hacer 2 agujeros para placa de serie Traer base de madera y tornillos Atornillar base a gabinete con llave neumtica Traer puerta y acomodarla en gabinete Hacer coincidir agujeros de contrabisagra Atornillar puerta con desarmador manual Proteger escudo con cartn y maskiting tape Parar gabinete y voltearlo poner picaporte Suma =

0.470 0.854 2.988 3.246 0.446 3.800 0.502 2.170 2.610 1.982 2.689 2.820 1.614 0.160 0.486 0.576 1.212 0.728 0.908 4.000 0.768 1.180 51.835

Solucin: a) Tiempo por estacin = tiempo/No. Trabajadores Tiempo por estacin = 51.835 / 5 = 10.367 Trabajador T. trabajado 1 1-6 2 7-13 3 14-18 4 19-22 5 23-32 b) Ef = T. menor/T. mayor Ef = 9.318/11.632 Ef = 0.801 = 80% Operacin T. ocioso 10.62 1.012 9.318 2.314 10.164 1.468 10.101 1.531 11.632 0

c) Trabajador Operacin Tiempo trabajad o 1 1-9 12.956 2 10-16 14.474 3 17-24 14.387 4 25-32 10.018 Ef = T. menor/T. mayor Ef = 10.018/14.474 Ef = 0.692 = 69% No. Pzas. = T. jornada de trabajo/ T. mayor No. Pzas. = 9(60 min.) = 540/14.474 No. Pzas. = 37.31 = 37 pzas./dia d) No. Pzas. = T. jornada de trabajo/ T. mayor No. Pzas. = 9(60 min.) = 540/11.632 No. Pzas. = 46.43 (0.8) = 37.14/dia Ejemplo 2: Se tiene una lnea de produccin, consta de 8 operarios, con los siguientes tiempos en minutos: 1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28 Se desea planear esta lnea para el arreglo ms econmico, la lnea debe producir 700 unidades diarias. Se puede estimar el nmero de operarios requeridos en la lnea de la siguiente manera: M.E (Minutos estndares por operacin) = 15.37 minutos N = 700 / 480 x 15.37 / E = 22.4 / E Si el analista planea una eficiencia del 95%, el nmero de operarios en la lnea es: 22.4 / 0.95 = 23.6 24 operarios. Tiempo en que debo producir una unidad: 480 / 700 = 0.685 minutos. El analista estimara cuantos obreros sern necesarios en cada operacin, dividiendo el nmero de minutos de cada operacin, entre el nmero de minutos en que es necesario hacer una pieza. Tiempo ocioso 1.518 0 0.087 4.456

OPERACION 1 2 3 4 5 6 7 8

MINUTOSESTANDAR 1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28

MIN/UNIDAD 1.83 2.02 3.77 5.62 1.86 1.88 3.62 1.87

No. DE OPERARIOS 2 2 4 6 2 2 4 2

Para determinar cual es la operacin ms lenta, el analista divide los minutos de cada operacin, entre el nmero de operarios: Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 1.25/2 1.38/2 2.58/4 3.84/6 1.27/2 1.29/2 2.84/4 1.28/2 0.625 0.690 0.645 0.640 0.635 0.645 0.620 0.640

Ejemplo 3: Para efectuar cualquier Balanceo de Lnea de produccin implantacin de una cadena grupo de trabajo, partiremos siempre de la lista de fases correspondientes al modelo modelos que deseemos fabricar. Para nuestro ejemplo utilizaremos la siguiente lista de fases correspondiente a una pantaloneta: No. 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 Nombre Operacin Maquinas PL1A MO PL1A CDT PL1A PL2A FTPS PL1A PL1A MO Total T.C. 0,85 0,55 0,55 1,30 0,30 0,60 0,30 1,25 0,60 2,65 8,95

Clculos A partir de la lista de fases anterior, efectuaremos los clculos correspondientes de produccin, personal, y maquinaria necesaria para una produccin de 500 unidades por da de una pantaloneta, teniendo en cuenta: No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 tem Tiempo por unidad (min.) Jornada de trabajo (min.) Tiempo de descanso (min.) Actividad media del grupo Porcentaje de tiempos improductivos controlados Porcentaje de aprovechamiento del grupo Porcentaje de ausentismo Nmero de puestos simultneos Tamao promedio de los paquetes Nmero de paquetes por puesto Valores 8,95 480,00 20,00 85,00 % 10,00 % 95,00% 5,00% 3 10 1

Produccin diaria, tiempos de recorridos y carga de trabajo Utilizando los datos anteriores calcularemos: No. 1 2 3 4 tem Factor de correccin Tiempo real prenda Nmero de piezas por puesto Tiempo real por jornada disponible Frmula 0,85 x 0,90 x 0,95 8,95 / 0,727 1 x 10 (480 - 20) x 0,95 Resultado 0,727 12,31 10 437

1.- Nmero de personal estricto (terico): Np = (Tc x Pd) / Trd Np = (12,31 x 500) / 437 = 14,08 = 14 operarias 2.- Nmero de mquinas necesarias:

Nm = (Tc x Pd) / Trd

Maquina PL1A CDT FTPS PL2A MO Total 3.-Tiempo medio:

T.C. 3,55 1,30 0,30 0,60 3,20 8,95

Fc 0,727 0,727 0,727 0,727 0,727 0,727

Trm 4,88 1,79 0,41 0,83 4,40 12,31

Clculos (4,88 x 500) / 437 (1,79 x 500) / 437 (0,41 x 500) / 437 (0,83 x 500) / 437 (4,40 x 500) / 437 Totales

Np 5,58 2,04 0,47 0,95 5,03 14,07

Nm 6 2 1 1 5 15

% Aprov. 93,00% 102,00% 47,00% 95,00% 100,60% 93,38%

Tm = Trp / Np Tm = 12,31 / 14 = 0,88 minutos Equivalente a una produccin horaria de: Ph = 60 / 0,88 = 68,18 = 68 unidades / hora Ejemplo 4: A continuacin de se dan operaciones con su respectivos tiempos estndares para el ensamble de computadoras. Fije los puestos de trabajo de esta lnea (obtenga la mejor distribucin), de manera que llegue a obtenerse un aumento del 20 % en el volumen diario de produccin, obtenga el tiempo trabajado y ocioso de cada estacin de trabajo.
No. de trabajadores 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 No. de operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Descripcin de la operacin Gabinete Tarjeta madre Procesador Disco duro Disco flexible CD-ROMs Tarjeta de sonido Tarjeta de red Modem Controlador de video Simms de memoria Tiempo estndar minutos 5.56 5.33 10.66 4.16 4.16 4.16 2.41 2.41 2.41 2.41 5.33 T. trabajado 5.56 5.33 5.33 4.16 4.16 4.16 4.82 4.82 5.33 T. ocioso 0 0.23 0.23 1.4 1.4 1.4 0.74 0.74 0.23

La produccin no se puede aumentar el 20%, pero se puede realizar la produccin con 10 trabajadores.

BIBLIOGRAFA

http://drupal.puj.edu.co/files/OI124_Rodolfo_Mosquera_0.pdf http://es.scribd.com/doc/8082258/Balanceo-de-lInea http://drupal.puj.edu.co/files/OI124_Rodolfo_Mosquera.pdf http://www.megatareas.com/doc/1275/Balanceo-Linea-Produccion.html http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm

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