9no - Curso Oficial Cerajero 2010 Actualizado (Modo de Compatibilidad)

1
(hacer un click sobre la pantalla negra)
Tema:
Criterios para la mejor seleccin de electrodos

Expositor: Ing. Edgar Prez Hospinal
OBJETIVOS 1.- Profesin. 2.- Seguridad. 3.-Clasificacin de los Electrodos y Materiales. 4.- Parmetros. 5.- Recomendaciones.
Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales
Aporte de la Soldadura en la Industria Soldadura
La Soldadura es un mundo fascinante!
PRIMERO LO PRIMERO
Pero tambin:
Estas operaciones en los procesos de soldadura...
Corte : oxicorte y arco-plasma. arco-plasma. Soldar por oxiacetilnica: acero, latn, cobre y aleaciones. oxiacetilnica: aleaciones. Soldar por arco elctrico con electrodos revestidos: revestidos: aceros al carbono, aceros inoxidables, hierro fundido y ceros metales no ferrosos. ferrosos. Soldar con procesos semiautomticos MAG-MIG, TIG: MAG-MIG, TIG: aceros al carbono, inoxidables y aluminio. aluminio.
Dao a la persona
Dao al medio ambiente
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CULES SON LOS PELIGROS?

1. 2. 3. 4. 5. 6. Gases y/o humos peligrosos Radiacin. Ruido. Descargas elctricas Fuego Explosin
El principal problema ambiental derivado de las tareas de soldadura y corte de metales es la emisin de contaminantes a la atmsfera.
Fugas de acetileno, argn, CO2.
CO2, CO, O3, sfogeno, acrolena, fsfogeno, cloruros, fluoruros, xidos alcalinos,
Zn, Pb, Zn, Pb, Cd, Cu, Cu, etc.
Vapores nitrosos
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Que tan severo pueden ser las consecuencias de la exposicin al riesgo en los procesos de soldadura?
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Te paso esto alguna vez?

Tambin conocido como ojo de arco, o quemadura por destello.
Inflamacin de la crnea Sensacin de dolor durante la exposicin. Los sntomas aparecen despus de varias horas de la exposicin y puede durar hasta dos das. Se tiene la sensacin de lija en la bola del ojo
Destello del soldador

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Baja Energa
Alta Energa
Ondas-Radio
Micro-Ondas
Infrarrojos
C B A
Visible
Ultravioleta
A B C
Rayos X
Rayos Gama
UV-C UVLong. Onda Menor 280 nm 280 - 330 330 - 400

Espectro
(1) (1) Cornea (1) Cristalino (3) Iris (2)
Medio de absorcin
Humor vitreo (4)
Efectos
UV-B UV-
Retina (5)
UV
Visible
CORNEA CRISTALINO
Ojo de arco. Cataratas Deslumbra miento. Quemadura de retina Atenuacin de cataratas. Quemadura s de retina y crnea
UV-A (1, 3) UV-
400- 480
RETINA
(5)
Visible, IRA IR-B IR-C IR(1) (1, 2, 5)
780 - 1400 Mayor 1400
IR
CORNEA IRIS RETINA
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Efecto de los RUV en la piel

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Recomendaciones de ANSI Z49.1:2005 para filtros (vidrios inactinicos) Filtro recomendado para mayor confort 10 12 14 11 12 14 10 12 14
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Proceso de soldadura SMAW
Intensidad (Amp.) Menos de 60 60 a 160 160 a 250 250 a 550
Grado minmo 7 8 10 11 7 10 10 10 8 8 10
GMAW (Mig Mag)
GMAW
Menos de 60 60 a 160 160 a 250 250 a 550
GTAW (Tig)
Menos de 50 50 a 150 150 a 500
GTAW
Riesgos Auditivos
Ruido generado por el funcionamiento de los diferentes tipos de maquinas de soldar, corte por plasma, asi como actividades asociadas
- Soldadura SMAW MIG-MAG, TIG - Resistencia Plasma
Esmerilado, lijado, Aserrado, etc.
Hipoacusia
(Perdida progresiva de la audicin)
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Riesgos Respiratorios Asociados con Soldadura

PARTICULAS Aluminio - Berilio - Plomo - Oxido Ferroso - Cadmio - Cobre - Cromo - Dixido de silicio - Manganeso - Magnesio - Nquel - Oxido de Vanadio - Zinc VAPORES - Sulfuro de Hidrgeno - Bixido de Carbono - Monxido de Carbono - Dixido de Nitrgeno - Oxido de Nitrgeno - Ozono - Dixido de Azufre Argn - Flor - Fosfinas - Fosgeno - Helio -Cloruro de Hidrgeno - Fluoruro de Hidrgeno
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Fiebre por humo metlico

Sntomas tipo gripa de la influenzasudor, fiebre, temblor, irritacin de la garganta, fatiga etc. Pueden durar hasta despues de los 2 dias. No se evidencia efectos de la salud en el tiempo.
Zinc (de metales galvanizados), cadmio, cobre, y magnesio.
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Siderosis(pulmn del soldador)
Causada por exposicin de largo tiempo a humos de acero, efectos del silice o asbesto.
Pulmn de soldador Exposicin:34 aos a humos de soldadura. Enfermedad:Siderosis, fiebre por humos de metales,fibrosis. Edad al morir:52 aos. 21
Ojo! Se sospecha que:

Cr Investigaciones estiman un incremento del 40% en el riesgo de cncer para soldadores Posibles interacciones con exposicin a humo (tabaco) y de exposicin al asbesto Ni
Se sospecha est relacionado con el Cromo y Nquel en acero inoxidable (Inox) Posible relacin con electrodos aleaciones del tungsteno con torio (soldadura TIG)
(Antonini, Critical Reviews in Toxicology 33(1), 2003
Cncer de Pulmn
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Manganismo
Sintomas
Debilidad / letargo Distorsiones del lenguaje Endurecimiento de la cara. Parlisis Escalofros Distorsin psicolgica
El Mn es usado en el acero para dotarlo de dureza
Humos de manganeso
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Esterilidad?
Efectos Observados
Tipo de Exposicin
N reducido de esperma
Forma anormal del esperma
Transferencia alterada del esperma
Alteracin de hormonas o el desempeo sexual
Plomo
Soldadura
Calor
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Que piensan algunos soldadores
NO PASA NAA, INGE Pero.
PROTECCIN VISUAL - FACIAL

AS NO !!! AS TAMPOCO !!!
ASI MENOS !!!
ESTARN SEGUROS TRABAJANDO AS?
SE PUEDEN MATAR!!!
ESTOY APURADO!!!!!
Quirete, utiliza siempre tus implementos de seguridad
Cuando ests esmerilando
Cuando ests soldando
El Arco Elctrico
Para soldar se requiere usualmente calor. Este calor puede provenir de tres fuentes: elctricas, qumicas o mecnicas. Existen 4 mtodos para generar elctricamente calor: Arco elctrico, Haz de electrones, Resistencia elctrica y radiacin electromagntica. Hoy analizaremos el ARCO ELCTRICO.
Fsica del arco elctrico

El arco elctrico Es una descarga continua entre dos conductores separados ligeramente, por donde pasa la corriente elctrica, al hacerse conductor el aire o gas que est comprendido entre ellos Se manifiesta con gran desprendimiento de:
- Luz y Calor
Fsica del arco elctrico (2)
CTODO
COLUMNA DE PLASMA
(NODO)
CMO APLICAR MEJOR LOS ELECTRODOS ESTRUCTURALES?
Y cmo empiezo?
Pasos a seguir
IDENTIFICACIN DEL METAL BASE
1
SELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE
TCNICA DE SOLDADURA E INSPECCIN
METAL BASE
3
Clasificacin general de los aceros

Aceros al Carbono
Aceros de Bajo Carbono 0,03% < C 0,25%
ASTM A 36 SAE 1020 (perfiles, barras, etc.)
Aceros de Mediano Carbono 0,25 < C 0,45%

Aceros Fundidos
Aceros de Alto Carbono C > 0,45%

Aceros para Herramientas
Clasificacin general de los aceros

Aceros Aleados
Aceros de Baja Aleacin Aleantes 5% Aleantes
Aceros T1
Aceros de Mediana Aleacin 5% < Aleantes 10%

Aceros al 5% Cr 0,5% Mo
Aceros de Alta Aleacin Aleantes > 10%

Aceros Inoxidables Aceros al Manganeso
ACERO AL MANGANESO
QUE ES UNA NORMA TCNICA?

ES UN DOCUMENTO TCNICO VOLUNTARIO. CONTIENE ESPECIFICACIONES DE CALIDAD, TERMINOLOGA, MTODOS DE ENSAYO, INFORMACIN DE ROTULADO, ETC. ES ELABORADA POR EL CONSENSO DE LAS PARTES INTERESADAS (FABRICANTES, CONSUMIDORES, MINISTERIOS, UNIVERSIDADES, ETC.) ESTA BASADA EN LOS RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA Y EL DESARROLLO TECNOLGICO. ES APROBADA POR UN ORGANISMO DE NORMALIZACIN RECONOCIDO. ESTA DISPONIBLE AL PBLICO.
Propiedades de los Aceros

Resistencia a la Traccin: Lmite elstico:
Cundo se rompen?
Cundo empiezan a deformarse?
Elongacin:
Cunto se estiran?
Material de Aporte
Por la composicin qumica Por las caractersticas mecnicas

QUE ES UN E6011?
60% Carbono 11% Fierro 60% Utilidades - 11% Descuento Radio 1160
Clasificacin de los electrodos
Resistencia a la Traccin
Resistencia al Impacto
Almacenamiento
Rango de Amperios
Propiedades mecnicas:
Clasificacin AWS E6011 E6011 E6012 E7018 E8018 E11018 E120XX Valores mnimos Resistencia a la tensin Lmite de fluencia 2 2 (lb/pulg) (lb/pulg) 50,000 CELLOCORD AP 62,000 PUNTO AZUL 62,000 50,000 62,000 50,000 OVERCORD M SUPERCITO 70,000 57,000 TENACITO 80 80,000 67,000 TENACITO 110 110,000 95,000 120,000 107,000
Posiciones
Clasificacin EXX1X EXX2X EXX4X Posiciones Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza Plano, horizontal (filete) Plano, horizontal, vertical descendente, sobrecabeza
Recubrimiento o revestimiento
Recubrimiento Tipo de corriente DCEP AC, DCEP AC, DCEN AC, DCEP, DCEN AC, DCEP AC, DCEP AC, DCEP, DCEN AC, DCEP, DCEN Penetracin Profunda Profunda Media Ligera Media Media Ligera Ligera
EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX16 EXX18 E XX24 E XX27
Celulsico, Sodio Celulsico, Potasio Rutlico, Sodio Rutlico, Potasio Bajo hidrgeno, Potasio Bajo hidrgeno, Polvo de hierro Hierro en polvo Hierro en polvo
REVESTIMIENTO - Celulsico
Solidificacin rpida E6011 Alta penetracin Suelda con mquinas DC o AC Suelda con mquinas de Bajo Vo Soportan a la humedad del m. ambiente Puede soldar materiales oxidados
REVESTIMIENTO - Celulsico
Requerimientos segn mercado:
E6011
Suelden espesores gruesos y delgados Suelden materiales oxidados Suelden con mquinas de baja tensin de vaco Capacidad de encendido y reencendido Permitan cortar y perforar materiales
Tendencia Incorrecta
E6011
Que cueste menos No importa si tiene o no tiene penetracin. No importa si es RESISTENTE Lo importante es que permita unir 2 materiales No importa si los cordones se van a fisurar, etc.
Procesos de Soldadura
SOLDADURA POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
SMAW (Arco manual)
GTAW (TIG)
GMAW (MIG/MAG)
FCAW (Tubular)
SAW (Arco sumergido)
ELECTRODO
VARILLA
ALAMBRE SLIDO
ALAMBRE TUBULAR
Electrodos por tipos de revestimiento

Electrodos celulsicos Electrodos rutlicos Electrodos de hierro en polvo Electrodos de bajo hidrgeno
Electrodos celulsicos
Norma AWS E6011 Caractersticas
Alta penetracin: Los puntos que hacemos para soldar los perfiles, barras y ngulos son muy resistentes gracias a su penetracin sea cual sea la posicin en la que se haya soldado. Arco potente y estable: El arco potente favorece grandemente la penetracin, ningn arco que no sea potente har que los puntos penetren adecuadamente. Rpida solidificacin de los cordones: Esto hace que la soldadura en posiciones forzadas como vertical y sobre cabeza solidifique inmediatamente. Toleran la soldadura en materiales sucios u oxidados: aunque siempre es recomendable hacer limpieza en las juntas.
CELLOCORD AP
Producto PREMIUM
Certificado por ABS, Lloyds Register y Germanischer Lloyd

VIDEO SOLDADURA EN POSICIN FILETE HORIZONTAL
CELLOCORD AP
Producto PREMIUM
PUNTO AZUL
Solucin ECONOMICA
VIDEO SOLDADURA EN POSICIN FILETE HORIZONTAL
PUNTO AZUL
Solucin ECONOMICA
CALIDAD CORDON PUNTO AZUL
CALIDAD CORDON COMPETENCIA
CALIDAD CORDON PUNTO AZUL COMPETENCIA
Revestimiento rutlico
OVERCORD M
M de Maestro
OVERCORD M
M de Maestro
VIDEO SOLDADURA EN POSICIN VERTICAL DESCENDENTE
Clasificacin AWS
Revestimiento Bsico SUPERCITO

Preparado especialmente para la humedad de la costa peruana Altos valores mecnicos : Resistencia a la Traccin y Lmite de Fluencia Excelente elongacin Muy buena aplicacin en posiciones forzadas
E7018
El SUPER electrodo
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Junta a tope con bisel de 60 y taln de 3 mm:

Pase de raz, usando CELLOCORD AP. Pase de relleno, usando SUPERCITO. Pase de presentacin, usando SUPERCITO.
INTRODUCCION
La calidad de una unin soldada esta ligada a la utilizacin de ptimos parmetros de soldeo, es por ello que el conocimiento de estos valores en el procedimiento de soldadura es fundamental para obtener un buen trabajo y disminuir costos de produccin.
Variables a tomar en cuenta
Amperaje
Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina: determina:
La profundidad de penetracin. La tasa de depsito. El volumen del cordn. Depende del tipo y dimetro del electrodo, posicin y diseo de la junta.
Voltaje
Est determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del electrodo al charco). Afecta principalmente el perfil, a mayor voltaje se obtiene un cordn ms plano y ancho.
Velocidad de avance
Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se desplaza a lo largo de la junta. junta. Al aumentar la velocidad de avance: avance:
Se reduce el tamao del cordn
Amperaje
Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina: determina:
La profundidad de penetracin. La tasa de depsito. El volumen del cordn. Depende del tipo y dimetro del electrodo, posicin y diseo de la junta.
Voltaje
Est determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del electrodo al charco). Afecta principalmente el perfil, a mayor voltaje se obtiene un cordn ms plano y ancho.
Velocidad de avance
Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se desplaza a lo largo de la junta. junta. Al aumentar la velocidad de avance: avance:
Se reduce el tamao del cordn
PARAMETROS CONTROLABLES EN SOLDADURA

Amperaje Voltaje o longitud de arco Velocidad de avance Polaridad de trabajo y tipo de corriente
AMPERAJE
Intensidad alta:
Produce una mayor penetracin. Produce mordeduras, salpicaduras, intensificacin de los efectos de soplo magnticos e incluso grietas. Perdida de propiedades del deposito de soldadura y aumenta la dilucin.
AMPERAJE
Intensidad baja:
poca penetracin. convexidad en el depsito. Bajo aporte de calor.
COMPARACIN DE PROBETAS
VOLTAJE O LONGITUD DE ARCO

Arco corto:
Puede ser errtico Puede transferir cortocircuitos durante la transferencia de metal.
VOLTAJE O LONGITUD DE ARCO

Arco largo:
El gas y el fundente generados por el revestimiento no son tan eficaces para la proteccin del arco y del metal de soldadura, por lo que se puede producir porosidad y contaminacin del metal de soldadura con Oxigeno e Nitrgeno. Poca penetracin.
Velocidad de avance
Velocidad alta:
Un cordn mas estrecho Menor aporte trmico. Mayor velocidad de enfriamiento de la soldadura. Se produce mordeduras y favorece el atrapamiento de gases (producindose poros)
Velocidad de avance
Velocidad baja:
Un cordn mas ancho Mayor aporte trmico. Menor velocidad de enfriamiento de la soldadura.
TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD

POLARIDAD DIRECTA: Se obtiene un bao relativamente ancho con poca penetracin Excesiva acumulacin de calor en el electrodo que puede provocar su calentamiento y rpido deterioro incluso a bajas intensidades de corriente.

POLARIDAD INVERSA: Se obtiene cordones estrechos Se obtiene cordones con gran penetracin

Corriente alterna: Ana los efectos de las dos polaridades en la corriente continua, aunque en forma reducida.
Polaridad Inversa
PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Este procedimiento se realiz de acuerdo a la norma AWS D1.1 para realizar el tipo de junta y el procedimiento de ensayos; se soldaron tres probetas con diferentes valores de amperaje: 90, 125, y 150 amperios respectivamente.
ENSAYOS
TRACCIN DOBLEZ DUREZA MACROGRAFA
TRACCIN
ENSAYO DE TRACCIN Amperaje (A) Fuerza Mxima (Kg) Esfuerzo Mximo (MPa)
Prob.
Observaciones
1 2 3
90 125 150
6480 6600 6400
415,48 423,18 410,35
Fallo en el cordn de soldadura Fallo en material base Fallo en material base
DOBLEZ
Probeta Amperaje (A) 90 Resultado Doblez de Cara Presencia de Poros Doblez de raz Presencia de Poros
125
Presencia de Poros
Aceptable
150
Presencia Mnima de Poros
Aceptable
DISTRIBUCION DE DUREZA
60
DUREZA ROCKWEL HRB
50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DISTANCIA AL BORDE (cm)
90 A 125 A 150 A
DILUCIN
VARIACIN DE LA LONGITUD DEL ARCO Longitud de arco corto Dilucin (%) 42.1 Dilucin (%) 43.8 Dilucin (%) 56
Longitud de arco normal Longitud de arco largo
VARIACIN DE LA POLARIDAD Corriente Alterna Dilucin (%) 49,8 Polaridad Inversa Dilucin (%) 42.4 Polaridad Directa Dilucin (%) 31.6
VARIACIN DE LA VELOCIDAD Velocidad 1 (3.07 mm/s) Dilucin (%) 41,1 Dilucin (%) 37,6 Velocidad 3 (2.28 mm/s) Dilucin (%) 49,5
Velocidad 2 (4.57 mm/s)
VARIACION DE LA DILUCION
(A) Amp. 119 Ws 16.67 mm/s At , 31.37mm % de Dil. 53.2 (B) Amp.142 Ws 16.67 mm/s At, 31.24mm % de Dil. 54.07
OBSERVACIONES
En el ensayo de variacin de Tipo de Corriente y Polaridad se utilizaron dos valores de amperaje distintos debido a que primero se sold con 90 amperios con polaridad inversa y luego por cuestiones de estabilidad del arco se tuvo que aumentar a 135 amperios para soldar con corriente alterna, es por ello que notamos una dilucin mayor en la probeta soldada con corriente alterna. Se utilizaron planchas de 3/8 solo para los ensayos con variacin de amperaje por que es este parmetro el ms importante en el proceso SMAW. Los ensayos restantes fueron realizados con platinas de
CONCLUSIONES
A menor velocidad de avance la dilucin aumenta (velocidad alta: 37.6%, velocidad baja: 49.5%) al igual que la penetracin. A mayor longitud de arco la dilucin aumenta (arco corto: 42.1%, arco largo: 56%). Un aumento de amperaje produce un aumento del calor aportado y por lo tanto un aumento del tamao de la ZAC. La dureza mxima se da en la ZAC y esta va disminuyendo conforme nos alejamos del cordn de soldadura en forma transversal. El parmetro ms influyente en el proceso SMAW es la intensidad de corriente. Un bajo amperaje produce falta de fusin.
SELECCIONANDO ADECUADAMENTE NUESTROS PARMETROS DE SOLDADURA LOGRAREMOS UN CORDN SANO Y RESISTENTE !
Corriente alterna (AC)

El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz). Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media. Se reduce el soplo magntico. El equipo es ms econmico.
Corriente
Corriente alterna
Corriente directa (DC)

La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido. Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos. Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes.
DCEP (+) (-)
Corriente directa (DC)

El encendido y la estabilidad de arco son mejores. Produce menos salpicadura. DCEP para alta penetracin. DCEN para alto depsito.
DCEN (-) (+)
Corriente Continua Electrodo Negativo
Corriente Continua Electrodo Positivo
No todos los electrodos del mismo tipo son iguales, aunque sean de la misma clasificacin , sus revestimientos hacen que tengan diferencias en lo que respectan a resistencia, confiabilidad, caractersticas de arco.
Tcnicas de Soldadura Recomendaciones para fabricar estructuras de calidad es decir resistentes

Antes de Soldar: a.- Limpieza y cepillados
Antes de Soldar: a.- Corte adecuado, espigado y entallado
Durante la Soldadura: a.- Armado y apuntalado
b.- Resistencia y flexibilidad
Despus de la Soldadura: a.- En ciertas estructuras como puertas y ventanas, es conveniente en lo posible dejar un acabado de los cordones plano, esto mediante el mtodos mecnicos como el esmerilado y cincelado. Sin embargo esto puede ser negativo si es que el cordn de soldadura no tuvo una penetracin adecuada. b.- La apariencia y limpieza de cordones debe de ser tomada en cuenta.
Calidad en las uniones soldadas

Hay estructuras que requieren cordones de soldadura resistentes, pues de su resistencia dependen vidas humanas.
Como diferenciarnos para ser ms exitoso en el negocio de las construcciones metlicas Para poder vender ms en un mercado donde nuestros competidores cada vez ms copian los modelos y tienden a bajar de precio tenemos que buscar diferenciarnos de ellos y entregar a nuestros clientes construcciones metlicas diferenciadas.
Resistencia
Podemos especializarnos en hacer puertas resistentes, recuerden que para hacer puertas resistentes tan solo necesitamos soldarlas con Punto Azul y mejor si es con Cellocord AP. El cliente quedar satisfecho.
Presentacin y Acabado
Es importante saber que cuando mejor hagamos las cosas, es decir preparar y cortar las planchas adecuadamente, apuntalar bien y finalmente soldarlas bien, nuestra estructura nos costar menos , pues no se perder tiempo en limpiar y esmerilar y mucho menos en masillar.
Diseos
Cambiar de diseo tambin es una manera de tener acceso a un pblico que por un lado busca diferenciarse y ser exclusivos . Sucede que en el mercado cerrajero los diseos son pocos y muy manoseados.
AHORA NO BASTA CON SER BUENO

HAY QUE SER
Antecedentes
Todos los usuarios de soldaduras estn confrontados con el problema de cmo reducir los costos en las obras que hacen y especficamente en el de soldadura.
Antecedentes
El riesgo de considerar slo el precio como el factor ms importante hace que descuidemos la calidad de los productos que compramos.
Construyamos una .
Puerta de 2.2 x 0.9 m
Detalles constructivos
Lista de materiales : Acero

Plancha de 1/27 :
rea : 0.30 x0.90 m
Perfil L 1 x1 x3 Kamero : (Marcos de puerta)

long : 2.2x2 + 0.90x2+2.2x2+0.9 = 11.5 m
Perfil T 1x1x1/8
long : 4x0.9+1.86 + 0.46 = 5.92 m
Lista de materiales : Acero

Fierro cuadrado
long : 4x1.84 = 7.36 m
Adornos : Platina de 3/16x1/2

long : 4x0.85 + 4x0.22 + 4x0.38 = 5.8 m
Plancha 1/20
rea : 0.45x13.5
Lista de materiales : Soldadura

Plancha de 1/27 : 40 puntos Perfil L 1 x1 x3 Kamero : 20 cordones de 1 (Vertical) Perfil T 1x1x1/8 32 puntos

Fierro cuadrado
32 puntos
Adornos : Platina de 3/16x1/2

puntos : 4x5 + 4x4 + 4x3 = 48
Plancha 1/20
24 puntos

En fabricacin : 11 a 12 varillas En montaje y chapa 3 a 4 varillas En total 15 varillas
Casi kilo .
RESUMEN :
ACERO : S/. 120.0 SOLDADURA : S/. 3.5 PINTURA : S/. 6.5 LUZ : S/. 0.5 Mano de obra : S/. 50.0 VALOR VTA : S/. 180.0 67% 2% 4% 27% 100%
Es entonces el precio de la soldadura RELEVANTE?????

En el mercado se reconoce que lo soldado con Punto Azul, Cellocord AP y Supercito resisten bien. Se reconoce tambin que al soldar con otro electrodo las uniones no son tan resistentes. Entonces.
La pregunta es : CUANTO MAS ESTA DISPUESTO A PAGAR UN CLIENTE POR ALGO RESISTENTE?
COSTOS PARA EL CERRAJERO :
Punto Azul E-6011
kilo : S/. 6.0
0.5 soles de diferencia!!!!
Indura E-6011
kilo : S/. 5.5
EL CLIENTE PAGARIA :
Puerta dbil : S/. 180 10 soles de Puerta slida : S/. 190 diferencia!!!!
VALE LA PENA SACRIFICAR RESISTENCIA POR 0.5 SOLES? SERA UN GRAN AHORRO PARA EL CERRAJERO? TAN COSTOSO ES SATISFACER AL CLIENTE CON SU DEMANDA DE RESISTENCIA?
Para tener un cerrajero y un cliente feliz :
Productos PERUANOS de EXPORTACIN
PUNTO AZUL
Presentacin del nuevo envase
BREVE HISTORIA DE CREACION
Cmo cambia nuestras vidas la tecnologa?

Atrvete a Cambiar
No ser posible hacer lo mismo que antes y de la misma manera, utilizando una tecnologa diferente
Conocindonos ms de cerca
Nuestra empresa se constituye en el ao de 1954 bajo la denominacin EXPLOSIVOS S.A. Debido al aporte tecnolgico de la empresa OERLIKON de Suiza, en 1961 se funda la Compaa Peruana de
BREVE HISTORIA
Conocindonos Mejor
En 1996, la empresa Fontargen Latinoamerica na S.A. lder en soldaduras especiales, tambin es absorbida por nuestra empresa, formando junto
Consolidacin de un Lder
Como consecuencia de crecimiento sostenido. En Agosto del 2007 se decide separar los negocios de explosivos y soldaduras y crear una nueva empresa llamada Soldexa, para que atienda los negocios de unin y corte de materiales en el mercado nacional e internacional.
Quines somos?
Brindar un servicio integral a sus clientes. Entregando productos de alta calidad internacional. Soluciones a la medida de sus necesidades. Capacitacin constante, agregando valor a las personas y empresas con que se relaciona.
Visin y Misin
Visin
Ser lder en tecnologa de unin y corte de materiales, en los mercados que participamos.
Misin
Lograr a travs del uso de nuestros productos desarrollar experiencias de largo plazo con los clientes, asegurando a partir de su preferencia, la creacin de valor para ellos y nuestra organizacin.
Fabricacin y comercializacin de diversas marcas de soldadura: convencionales, especiales, autgenas y automticas. Representacin de marcas lderes en el mundo tales como:
Cual es nuestra oferta?
Adems contamos con un rea de
Representacin internacional
Fabricacin y comercializacin de materiales de aporte para los diferentes procesos de soldadura. Representacin de marcas lderes en el mundo tales como:
Desarrollo Estratgico
Lderes en tecnologa de unin y corte de materiales
Lnea ms
completa en Soldaduras
Soluciones Integrales en el campo de las Soldaduras Enfoque: Local y Exportacin
Enfoque: Regional
Enfoque: Local
1960 - 1995
1995 - 2007
2008 2017
Presencia Internacional
Adquisicin de empresas en Colombia y Venezuela Soldaduras West Arco Ltda. (Colombia) Soldaduras Megriweld (Colombia) Comercializadora de Electrodos de Venezuela (Venezuela)
COMELVEN, C.A.
Presencia Internacional COMELVEN C.A.
PUNTO AZUL
Presentacin del nuevo envase
BREVE HISTORIA DE CREACION
Despus de una larga reunin, decidimos

Y si cambiamos el envase del Punto Azul mmm puede ser
Por qu el cambio? estar El mundo esta llenos de cambios constantes, y debemos

preparados y acostumbrarnos de la mejor manera a ellos.
El Punto Azul es un producto de gran consumo y alta rotacin, por la cual buscamos el envase adecuado que nos brinde fcil manipuleo, y ahorro de espacio en apilamiento. La nueva presentacin es en cajas de cartn, material con infinidad de aplicaciones, de las cuales ha podido adaptarse a los cambios que la mercadotecnia le ha demandado. El cartn es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto de todas sus laminas que la conforman.
Que nos dice la Norma AWS
Ventajas de la nueva presentacin

Dentro de la caja hay 5 bolsas de 5 Kg. c/u. El Punto Azul no requiere una extrema hermeticidad, ya que puede soportar la humedad. Toda la soldadura no estar expuesta una vez abierta la caja. El cartn es un material reciclable. Diseo moderno. Bolsas de alta resistencia.
Descripcin del numero de varillas

Competencia Peso (kg) 1 5 25 E6011 1/8 N Varillas 37 185 925 Antes Punto Azul 3.25 N Varillas 36 180 900 Ahora Punto Azul 1/8 N Varillas 38 190 950
Caractersticas de la caja
Caracterstica
Gramaje ECT min % Hmedad Calibre Dimensiones Tiempo de vida 793 20 g/m2 900 kgf/m 81 4.4 0.2 mm 18.5 (ancho) x 37.5 (largo) x 13 (altura) 1 ao en ambiente cerrado bajo techo 23 1 y 50 2%HR. C
Valor
Apilamiento de las cajas

Mayor cantidad de cajas en un menor espacio.
10 cajas
Ideal para almacenes de menores dimensiones. Mximo 20 camas de apilamiento.
50 cajas
Conclusiones
Optimizando al mximo el dimetro del electrodo segn la norma AWS para sacar el mximo provecho en cantidad de electrodos. El Punto Azul es un producto de gran consumo y alta rotacin, por la cual buscamos el envase adecuado que nos brinde fcil manipuleo, y ahorro de espacio en apilamiento. Bolsa interior de alta resistencia. Interior con 5 empaques de 5 Kg. cada uno. Fcil abertura y manipuleo. Envase de cartn reciclable. Lo cual asegura la mxima calidad y resistencia del producto.
Gracias
Ing. Edgar Prez Hospinal
Promotor Tcnico Zona Centro eperez@soldexa.com.pe Claro: 064-964345031 RPM : #267542

9no - Curso Oficial Cerajero 2010 Actualizado (Modo de Compatibilidad)

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(1) (1) Cornea (1) Cristalino (3) Iris (2)

Humor vitreo (4)

UV-A (1, 3) UV-

Visible, IRA IR-B IR-C IR(1) (1, 2, 5)

780 - 1400 Mayor 1400

CORNEA IRIS RETINA

Efecto de los RUV en la piel

Proceso de soldadura SMAW

Intensidad (Amp.) Menos de 60 60 a 160 160 a 250 250 a 550

GMAW (Mig Mag)

Menos de 60 60 a 160 160 a 250 250 a 550

Menos de 50 50 a 150 150 a 500

- Soldadura SMAW MIG-MAG, TIG - Resistencia Plasma

Esmerilado, lijado, Aserrado, etc.

Riesgos Respiratorios Asociados con Soldadura

Fiebre por humo metlico

Zinc (de metales galvanizados), cadmio, cobre, y magnesio.

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NO PASA NAA, INGE Pero.

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