PROGRAMACION DE LA PRODUCCION Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado

as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin. Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas estn: Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una mejor utilizacin de estos recursos Se pueden disminuir los costos de fabricacin

El programa de produccin es afectado por:

Materiales:

Para

cumplir

con

las

fechas

comprometidas para

su

entrega.

Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.

Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales.

Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acorde con las necesidades de la empresa. La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de produccin. Mantener ocupada la mano de obra disponible. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

PUNTOS CLAVE PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIN Elaboracin de un diagrama de Gantt El diagrama de Gantt Es una herramienta que ilustra en qu momento estn ocupadas las mquinas y los operarios. En este diagrama se programa el trabajo diario por operacin que se alcanza a realizar Pronsticos Un pronstico es una prediccin de eventos futuros que se utiliza con propsitos de Planificacin. Las cambiantes condiciones de los negocios como resultado de la competencia mundial, el rpido cambio tecnolgico y las crecientes preocupaciones por el medio ambiente han ejercido presiones sobre la capacidad de una empresa para generar pronsticos precisos. Tales pronsticos son necesarios como un elemento auxiliar para determinar qu recursos se necesitan, programar los recursos ya existentes y adquirir recursos adicionales. Los pronsticos precisos permiten que los programadores utilicen de forma eficiente la capacidad de las maquinas, reduzcan los tiempos de produccin y recorten los inventarios. El reto de pronosticar la demanda del cliente es una tarea difcil porque la demanda de bienes y servicios suele variar considerablemente. Patrones de demanda. 1. Horizontal, o sea, la fluctuacin de los datos en torno de una media constante 2. de tendencia, es decir, el incremento o decremento sistemtico de la media de la serie a travs del tiempo. 3. estacional, o sea, un patrn repetible de incrementos o decrementos de la demanda, dependiendo de la hora del da, la semana, el mes o la temporada; 4. cclico, o sea, una pauta de incrementos o decrementos graduales y menos previsibles de la demanda, los cuales se presentan en el curso de periodos de tiempo ms largos (aos o decenios); y 5. aleatorio, es decir, una serie de variaciones imprevisibles de la demanda

Metodos Cualitativos Cuando se carece de datos histricos adecuados, como en los casos que se presenta un nuevo producto o se espera un cambio en la tecnologa, las empresas confan en la experiencia y buen juicio administrativo para generar pronsticos. Mtodo Delphi (Delfos) El mtodo delphi es un proceso para obtener el consenso dentro de un grupo de expertos, al tiempo que se respeta el anonimato de sus integrantes. Esta forma de pronstico es til cuando no existen datos histricos sobre los cuales puedan desarrollarse modelos estadsticos y cuando los gerentes de la empresa no tienen experiencia en la cual fundamentar proyecciones bien informadas. Un coordinador enva preguntas a cada uno de los miembros del grupo de expertos externos, quienes tal vez ignoran quien mas est participando.

Modelos cuantitativos Los modelos cuantitativos de pronsticos son modelos matemticos que se basan en datos histricos. Estos modelos suponen que los datos histricos son relevantes para el futuro. Casi siempre puede obtenerse informacin pertinente al respecto.

Lista de materiales (BOM) En resumen, las listas de materiales deben constituir el ncleo fundamental del sistema de informacin en el que se sustenta el sistema de programacin y control de la produccin. Han de organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se emplean en la fabricacin, los plazos de produccin, su coste y el control de las existencias. En definitiva, todos los aspectos que intervienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta el programa de produccin. El objetivo de este mdulo BOM (Bill of Materials) es crear la estructura de materiales de un producto. Un producto puede estar formado por dos o ms elementos, a su vez cada elemento puede estar formado por otros sub elementos convirtindose en un subensamble o subproducto. Es necesario crear un BOM por cada producto fabricado, y este se debe crear desde el nivel ms bajo hasta el nivel ms alto, donde 0 es el nivel ms alto, por ejemplo: Nivel 0 de una lista de materiales es igual al producto terminado.

Inventarios Los inventarios existen porque son una forma de evitar problemas de escasez. En una empresa, el objetivo de los inventarios es proveer los materiales necesarios en el momento indicado. El problema con los inventarios es que su nivel no debe ser tan alto que represente un costo extremo o nivel tan mnimo que la empresa no pueda soportar los cambios en la demanda. Razones para mantener inventarios

Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepcin de la compra en almacn. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrn mayores inventarios, sin embargo se harn menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con ello se reducirn los costos anuales de pedir. 1 Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario para continuar con la produccin o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. entre estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o parar produccin. Para poder tener una proteccin para evitar faltantes se puede mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad Reducir costos de adquisicin. En la compra de materiales, la adquisicin de lotes ms grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaos de lote ms grande incrementan los inventarios en proceso y de productos terminados, sin embargo los costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por maquinaria y tecnologa se distribuyen sobre lotes ms grandes.

Sistema de clasificacin ABC para los materiales El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor econmico que representan del inventario.

Los materiales A representan 75% del valor del inventario. Representan slo el 20% de materiales que deben ir en inventario. Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en inventario.

Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en inventario.

Con este sistema se deduce que lo ms conveniente que los materiales que mantienen mayor volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales:

Materiales crticos para produccin Materiales con vida de almacenaje corta Materiales grandes y voluminosos Materiales voluminosos sujetos a robo

MPS Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente). Para el clculo de las necesidades de materiales que genera la realizacin del programa maestro de produccin se necesitan evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales y componentes que intervienen, segn especifican las listas de materiales. Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos en stock, derivndose las necesidades netas de cada uno de ellos.

MPR

El MRP (Meterials Requeriment Planning) es una tcnica que permite a las empresas calcular los requerimientos dependientes a sus elementos. Consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en funcin del programa maestro de produccin (PMP) terminado y del tiempo de entrega de las materias primas. Se puede decir que es un sistema de planeacin que explota el PMP en las cantidades requeridas de materia prima, piezas, ensambles y sub-ensambles necesarias para llevarlo a cabo, tambin saca los requerimientos netos de materiales y los programa para comprarlos, tomando en cuenta las ordenes actuales y los inventarios.

OBJETIVOS DEL MRP Mejora el servicio al cliente Reduce inversin de inventario Mejora la eficiencia de operacin de la planta

Requerimientos brutos: Se originan en los requerimientos netos en el nivel inmediato (superior) en la BOM Recepciones programadas: Las recepciones programadas provienen de rdenes ya emitidas a produccin (produccin, fabricacin u rdenes al taller), o a los proveedores (rdenes de compra).

Cuando se emite una orden, se convierte en orden abierta y tiene recepciones programadas. Disponible proyectado: El inventario inicial en el periodo 1 viene de los registros de inventario; y se calcula el inventario disponible proyectado en cada periodo Requerimientos netos: Un requerimiento neto existe siempre que lo proyectado disponible sea menor que el inventario de seguridad Recepciones planeadas de rdenes: Las recepciones de rdenes planeadas difieren de las recepciones programadas en que no han sido emitidas. Dado que existen requerimientos netos en el periodo 5 y el tiempo de obtencin es de 3 periodos, se requiere una emisin de orden planeada en el periodo 2. Emisiones planeadas de rdenes: El valor y la localizacin en la grfica de la emisin de una orden planeada indica la cantidad a ser ordenada as como el periodo en el cual se ha planeado para darle ya sea al rea de produccin o a compras la autoridad para ejecutar la orden.

Kanban Es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT. Funcionamiento Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se

produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock. Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo como para reducir las existencias.

Tipos de Tarjetas Tarjeta de transporte Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin sucesora. La informacin que contienen es la siguiente:

Item transportado Nmero de piezas por contenedor Nmero de orden de la tarjeta Origen Destino

Tarjetas de fabricacin Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La informacin que contienen es la siguiente:

Centro de trabajo Item a fabricar Nmero de piezas por contenedor Punto de almacenamiento de salida Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios.