MATERIALES PLSTICOS

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5. TRANSFORMACIN DE POLMEROS
EXTRUSION

El Proceso de Extrusin es muy utilizado en la industria de plsticos para producir longitudes continuas de materiales termoplsticos con seccin transversal constante: caos, perfiles y planchas.

Consiste en obligar a un material fundido a pasar a travs de una boquilla que tiene la forma adecuada para obtener el diseo deseado.

Tipos de Extrusoras

Tornillo: son las ms usuales para la mayora de termoplsticos

Pistn : utilizada para elementos fluorocarbonados o trmicamente delicados

Elementos de una extrusora

Una extrusora est compuesta por un cilindro y un tornillo que gira dentro del cilindro. El material se somete a presin y calor en forma continua, con lo cual se funde y plastifica y al salir del cilindro a travs de una boquilla, toma la forma de sta. El resultado es un perfil.

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Funcionamiento de la extrusora

El material granulado o polvo, se carga en una tolva, desde la cual se alimenta el cilindro, donde el tornillo se encarga de introducirlo, transportarlo hacia delante y comprimirlo.

El calentamiento, hasta la fusin, se realiza desde la cara exterior del cilindro, mediante resistencias.

Equipos Complementarios

Segn el proceso, se requieren otras mquinas como calibradores, pulidoras, tren de estiraje, mquina de enrollado y mquina cortadora.

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a) Extrusora, b) hilera plana, c) pulidora tricilndrica, d) salida de la lmina de proteccin, e) plancha extruida continua, f) rodillos gua, g) arrastre intermedio, h) cortadora de bordes, i) tren de estiraje, j) cizalla transversal, k) dispositivo de extraccin y apilado.

A continuacin se presentan algunos equipos de extrusin.

Coextrusin

Para la produccin de elementos multicapa, como lminas, planchas y perfiles, se utilizan varias extrusoras que alimenten la hilera con distintos materiales.

Extrusin soplado

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Permite la produccin de lminas planas o tubulares para la posterior fabricacin de bolsas. De la extrusora dale el material fundido en forma de tubo y se mantiene vertical en forma de globo por medio de la inyeccin de aire comprimido en su interior. El globo se recoge en la parte superior en forma plana y si se requiere se corta en y se enrolla. En las siguientes figuras se observan equipos para este proceso.

Calandrado

Proceso para fabricacin d lminas planas, como por ejemplo suelo sinttico. Los materiales se mezclan en distintas mquinas, se extruye y luego se pasa por una calandra con calentamiento. Esta mquina obliga al material a pasar por la holgura existente entre los cilindros, resultando una lmina que se estira, orienta, enfra, corta y enrolla.

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INYECCIN

Es similar a la extrusin. La masa fundida es inyectada con gran presin y en forma discontinua o mediante ciclos a travs de una tobera en un molde cerrado. Con este proceso se pueden fabricar mucho tipo de piezas de formas regulares o irregulares: tarros, tapas, suelas de zapatos, ruedas de engranaje.

Componentes de una Inyectora

Unidad plastificadora e inyectora: transporta, funde, comprime e inyecta la masa en el molde Unidad de cierre del molde: soporta el molde, abre sus dos mitades, las cierra y las mantiene cerrada, mientras acta la presin de inyeccin, abre el molde y expulsa la pieza inyectada.

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a) Motor para el tornillo, b) Motor hidrulico para movimiento axial del tornillo c) Tope conmutador, d) Tolva para granulado, f) Tornillo (husillo), g) Cilindro con resistencias, h) Cmara de masa plastificada, i) Boquilla de inyeccin, de inyeccin, k) Pieza inyectada j) Molde

Etapas del Proceso

1. El tornillo, que no siempre est girando, acta como mbolo de inyeccin y empuja la masa plastificada contra la boquilla, apoyada a la entrada del molde 2. La masa inyectada se enfra y solidifica en el interior del molde 3. La unidad inyectora retrocede, se aparta del molde y ste se abre, y la pieza acabada cae o se expulsa fuera del molde abierto 4. Simultneamente el tornillo en rotacin retrocede dentro del cilindro hasta llegar al tope conmutador derecho y reiniciar el proceso.

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A continuacin se muestra un equipo y un molde de inyeccin.

SOPLADO

En un molde se extruye una manga en estado plstico y luego se infla con aire comprimido presionndolo contra las paredes interiores del molde. Tambin se denomina soplado de cuerpos huecos y se utiliza para producir envases, botellas, bidones y tambores.

Descripcin del Proceso

1. Una extrusora conforma un tubo termoplstico que, una vez cortado, queda aprisionado dentro del molde 2. Se inyecta mediante una boquilla de soplado el aire comprimido que hincha el tubo contra las paredes del molde 3. La pieza se enfra y expulsa del molde.

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a) extrusora, b) cabezal inyector, c) tubo extrudo, d) cuchilla, e) mitades del molde, f) inyeccin de aire comprimido, g) molde cerrado con el cuerpo hueco en su interior, h) molde abierto y expulsin de la pieza soplada

A continuacin se muestra un equipo y un molde de soplado.

TERMOCONFORMADO

Slo se utiliza en termoplsticos Se procesan lminas, planchas o tubos

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Se fabrican envases para alimentos (tarros de margarinas, yogurt), vasos, platos, carcasas, tapas de farolas

El Proceso est compuesto por las siguientes etapas:

1. Colocacin del material (prefabricado) 2. Calentamiento hasta la temperatura de conformado 3. Aplicacin de la fuerza conformadora (presin, aire comprimido o vaco) 4. Extraccin de la pieza formada 5. Corte del material sobrante

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LO QUE DEBE HABER APRENDIDO EN LA SEMANA 2

A continuacin se presentan una serie de preguntas

que resumen los

conocimientos que se deben de haber adquirido o reafirmado durante la presente semana. Este cuestionario no es de carcter evaluativo, pero si le permite a cada uno de ustedes comprobar la comprensin del material que han estudiado y les servir de ayuda para la realizacin de actividades de la semana.

1. Cmo se clasifican los plsticos de acuerdo con su naturaleza? 2. Cmo se clasifican los plsticos de acuerdo con su estructura interna? 3. Mencionar cuatro caractersticas de los termoplsticos 4. Mencionar cuatro caractersticas de los termoestables 5. Mencionar cuatro caractersticas de los elastmeros 6. Mencionar cuatro diferencias entre termoplsticos amorfos y parcialmente cristalinos 7. Conocer los nombre de los diferentes polmeros por sus siglas: PP, PE, EVA, EA, PIB, PS, SAN SB, ABS, ASA, PVC, PVDC, PTFE, FEP, PFA, PVDF, POM, PPE, PMMA, PET, PA, PUR, PF, UF, EP, etc. 8. Mencionar cuatro propiedades mecnicas de los plsticos 9. Describir el comportamiento trmico de los termoestables 10. Describir el comportamiento trmico de los termoplsticos amorfos 11. Describir el comportamiento trmico de los termoplsticos parcialmente cristalinos 12. Por qu los plsticos son aislantes trmicos? 13. Por qu los plsticos son aislantes elctricos? 14. Mencionar un ejemplo de plsticos con ms grado de transparencia que el vidrio? 15. Para qu se requiere la incorporacin de aditivos a los plsticos? 16. Para qu se adicionan las cargas a los plsticos? 17. Para qu se adicionan los refuerzos a los plsticos?
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18. Para qu se adicionan los colorantes y pigmentos a los plsticos? 19. Para qu se adicionan los plastificantes a los plsticos? 20. Para qu se adicionan los ignifugantes a los plsticos? 21. Para qu se adicionan los conductores a los plsticos? 22. Qu es la extrusin de plsticos? 23. Para qu se utiliza la extrusin de plsticos? 24. Cules son los elementos de una extrusora? 25. Cules son los equipos complementarios de una extrusora? 26. Para qu se utiliza la coextrusin de plsticos? 27. Para qu se utiliza la extrusin - soplado? 28. Qu es el calandrado? 29. Qu es la inyeccin de plsticos? 30. Cules son los elementos de una inyectora? 31. Qu es el soplado de plsticos? 32. Cules son los elementos de una sopladora? 33. Qu es el termoconformado de plsticos?

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