Mquinas de herramientas

TORNO Y FRESA 398651

JIMMY ANDRES URREA CABALLERO YULI SANDOBAL BENAVIDEZ BETZABE PARRA RATIVA JOAN ALEXANDER LEON EDWARD ALEXEDY DIAZ

20/11/2012

Mquina herramienta .................................................................... 2

Historia ........................................................................................ 2 El agua como fuente de movimiento .......................................... 3 El vapor como fuente de movimiento, la Revolucin .................. 4 El siglo XX, el gran avance ........................................................ 6 Hasta el final de la II Guerra Mundial ......................................... 7 La segunda mitad del siglo XX ................................................... 8 Mquina herramienta .................................................................. 9 Caractersticas tcnicas de las mquinas herramientas. .......... 11 Clasificacindelasmquinas-herramientas. .............................. 11 Tipos de mquina herramienta................................................. 12 Convencionales..................................................................... 12 No convencionales ................................................................ 19 De vaivn .............................................................................. 19 Manufactura de un torno .......................................................... 20 Normas de aplicacin .............................................................. 23 Mecanismo de control ........................................................... 24 Mecanismo de control peridico de la aplicacin de las normas .............................................................................................. 24 Recomendaciones Generales ............................................... 24 Proteccin Personal .............................................................. 25 Antes De Trabajar ................................................................. 26 Durante El Mecanizado ......................................................... 26 Orden, Limpieza Y Conservacin Del Puesto De Trabajo ..... 27

Mquina herramienta

Historia
La evolucin del hombre y en particular de su tecnologa se ha basado en la utilizacin de herramientas, stas eran como la prolongacin de las manos humanas. Las primeras mquinas herramientas que aparecieron fueron los tornos y los taladros, en principio muy rudimentario y manual. El movimiento se proporcionaba manual y directamente al til o al material que se quera trabajar. El arco de violn fue ese primer embrin de mquina herramienta cuyo origen se pierde en el tiempo.

En 1250 el avance permiti dejar la mano libre para el trabajo al poder imprimir el movimiento necesario con el pie mediante el artilugio de pedal y prtiga flexible. A principios del siglo XVI Leonardo da Vinci tena diseadas tres mquinas fundamentales para el acuado de monedas: la laminadora, la recortadora y la prensa de balancn. Sus diseos serviran de orientacin para el desarrollo de mquinas en el futuro. Por esta poca se descubri la combinacin del pedal con un vstago y una biela para conseguir el movimiento rotativo, que rpidamente se aplic a las ruedas de afilar y poco ms tarde a los tornos, a los 2

cuales hubo que aadir un volante de inercia para poder evitar el efecto alto y bajo que producen los puntos muertos. El torno va perfeccionndose y sobre 1658 se le aade el mandril y se comienza la mecanizacin de piezas de acero, en 1693 todava no se haba generalizado esa actividad. En 1650, el matemtico francs Blaise Pascal, enunci el principio de la prensa hidrulica, pero no se utilizara para aplicaciones industriales hasta 1770, ao en el que Bramach patentaba en Londres una prensa hidrulica. Aos despus se utilizara en Francia para el acuado de moneda. Los fabricantes de relojes de los siglos XVII y XVIII ya utilizaban tornos y roscadoras que les permitan obtener muy buenas precisiones. Destaca el diseo de roscadora hecho por Jas Ramsden en 1777.

El agua como fuente de movimiento

La rueda hidrulica que proporcionaba movimiento a los molinos y a los martillos pilones y fuelles de las ferreras y herreras desde el siglo XIV y a las barrenadoras, poco despus pas a ser la fuente de movimiento para los tornos y taladradoras que componan los talleres de los siglos XVII y XVIII, hasta la llegada de la mquina de vapor verdaderamente prctica que pudo ser construida por Watt gracias a la mandrinadora que John Wilkinson realiz en 1775 que lograba una tolerancia del "espesor de una moneda de seis peniques 3

en un dimetro de 72 pulgadas", precisin suficiente para el ajuste de la mquina de Watt.

El vapor como fuente de movimiento, la Revolucin

En el siglo XVIII aparece la mquina de vapor, siendo una de sus causas de la revolucin industrial y del perfeccionamiento de las mquinas-herramienta. La rueda hidrulica queda sustituida por la mquina de vapor y con ello el taller adquiere independencia en su ubicacin. El movimiento se distribuye mediante poleas a todas las mquinas que lo componen, cosa que ya se haba empezado a realizar con las ruedas hidrulicas. Tambin se adquiere independencia del tiempo atmosfrico, ya no se depende del caudal de los ros. A partir de este momento comenzara un proceso que dura hasta nuestro da: la necesidad de disear mquinas precisas que permitan crear otras mquinas. Uno de los principales fabricantes de mquinas-herramienta de aquellos tiempos, el ingls Henry Maudslay, sera el primero en darse cuenta de esta necesidad. Fue l el que introdujo mejoras que garantizaron precisiones muy altas y robustez. La utilizacin de bancadas metlicas y las placas gua para los carros porta-herramientas y los husillos roscados-tuerca fueron el fundamento del aumento de precisin y fiabilidad. Para poder apreciar la precisin de una mquina en un trabajo depreciando hay que tener la herramienta precisa para la realizacin de la medida. El paso importante lo dio en 1805 Maudslay, que ya cinco aos antes haba realizado el 4

primer torno ntegro de metal con un husillo gua patrn, el aparato medidor era un micrmetro al cual llam El seor Canciller y poda medir hasta la milsima de pulgada. Durante el siglo XIX el desarrollo de la mquina herramienta sera tremendo. Los logros conseguidos por Maudslay fueron el comienzo de un sinfn de mquinas diferentes que daban respuesta a las necesidades de las diferentes industrias manufacturadoras y constructoras con el mecanizado de las piezas que precisaban para su actividad. As pues ante, por ejemplo, la necesidad de planear planchas de hierro se construy el primer cepillo puente. Los herederos tcnicos de Maudslay, Richard Roberts, James Nasmyth y Joseph Whitworth, son los artfices de esta evolucin de creacin. Roberts construye el cepillo puente, Nasmyth, la primera limadora, y en 1817 el alemn DietrichUhlhm realiza la prensa de acuacin de monedas, gran avance en la fabricacin de las mismas. Las prensas se perfeccionan en la segunda mitad del siglo XIX, cuando en 1867 aparece la prensa de friccin, del francs Cheret, y en tres aos despus la excntrica de la casa Blis & Williams de Estados Unidos El fresado nace con la Guerra de la Independencia de las colonias inglesas de Amrica del Norte. La necesidad de la produccin de grandes cantidades de armamento que oblig a su fabricacin en serie, llev a Ely Whitney a fabricar la primera fresadora en 1818, que 30 aos despus sera perfeccionada por el ingeniero Howe quien la dotara de movimientos en los tres ejes, tambin desarrolla una fresadora copiadora. J. R. Brown introduce el divisor en 1862 constituyendo un importante avance. La fresadora alcanza el mximo desarrollo en 1884 cuando la casa Cincinnati de Estados Unidos construye la fresadora universal, que incorpora por vez primera un carnero cilndrico desplegable axialmente. Otro paso importante, antes de la automatizacin por control numrico, fue la introduccin del cabezal giratorio que permite trabajar en cualquier plano entre el horizontal y el vertical producida en 1894 por el francs Hur.

El torno paralelo que desarroll Whitworth en 1850 se ha mantenido vigente hasta la actualidad y solo sufri la mejora de la Caja Norton introducida en 1890 (Whitworth tambin desarrollo el estndar de rosca que lleva su nombre). En 1854 se introdujo las torretas revlver en los tornos naciendo as el torno revlver que posibilita la realizacin de diferentes operaciones con un solo amarre de la pieza. Una variacin de stos fue la introduccin del trabajo en barra continua. Para 1898 ya se haban desarrollado los tornos automticos (que solucionaban las grandes producciones de pequeas piezas). El liderazgo ingls en el desarrollo y fabricacin de mquinas herramienta pas a principios del siglo XX a los estadounidenses. El desarrollo de la herramienta va unido al de la propia mquina. As pues en 1865 salen las nuevas herramientas de acero aleado aumentando la capacidad de mecanizado y en 1843 se realizan muelas de esmeril artificiales que permiten sustituir la obsoleta piedra arenisca. El descubrimiento del acero rpido en 1898 por Taylor y White aument la velocidad de corte (la multiplic por 3) y la capacidad de desprendimiento de viruta (por ms de 7). La fabricacin de muelas desarrolla las rectificadoras, tanto cilndricas como de superficie plana. El descubrimiento del carburo de silicio en 1891 por Edward GoodrichAcheson que proporcion la oportunidad de desarrollar mquinas con grandes velocidades de corte, abriendo de esta forma la oportunidad a la construccin de mquinas mucho ms precisas y potentes que eran precisadas por la creciente industria automovilista. El XIX sera el siglo del desarrollo industrial.

El siglo XX, el gran avance

El siglo XX debe dividirse en dos perodos diferenciados, el que va de principio de siglo a finales de la Segunda Guerra Mundial y desde sta a fin de siglo. Los avances son muy diferentes, mientras que en la primera parte se mantiene el 6

ritmo de siglo XIX, que ya era alto, en la otra la tecnologa progresa muy rpidamente, en especial la electrnica, una nueva, la informtica que permite, junto con el conocimiento de materiales, unos cambios que se pueden considerar como revolucionarios.

Hasta el final de la II Guerra Mundial

La electricidad como fuente de movimiento ya se haba desarrollado a finales del XIX. En el XX los motores, de corriente alterna y continua ocupan el lugar de los ingenios de vapor y son los encargados de accionar las transmisiones generales de los talleres industriales. Para 1910 se comienza a utilizar tolerancias de milsimas de metro y se universaliza el micrmetro como aparato de medida de precisin. La industria del automvil acta como motor en el avance de las tecnologas de las mquinas herramientas y de medidas de precisin. Las exigencias de piezas intercambiables y de una precisin cada vez mayor hace que se produzcan avances importantes, como el de la punteadora vertical con mesa de coordenadas polares desarrollada por el suizo PerrenondJacot que logra precisiones hasta entonces inimaginables. La incorporacin de diferentes tecnologas, como los cabezales de cojinetes, los rodamientos de bolas o los husillos de bolas hace que se produzca un considerable aumento de la productividad en toda la industria, en especial en la del automvil. Los avances en materiales, fundamental para la fabricacin de las herramientas de corte, sufre un importante aporte en 1927 con la aparicin de la widia, presentada en la feria de Leipzig (Alemania) por la empresa Krupp. Los sistemas de movimientos y de control se van complicando y mejorando con incorporacin de motores elctricos locales, incluso para los diferentes ejes de una misma mquina, controles hidrulicos, neumticos y elctricos.

En los aos 1920 se desarrolla el concepto de unidades autnomas de mecanizado y con l el de la transferencia de pieza a mecanizar y la unin de ambos da como resultado la mquina transfer que es un conjunto de unidades autnomas.

La segunda mitad del siglo XX

En 1943 el matrimonio de cientficos soviticos Lazarenko descubre y construye las primeras mquinas de electroerosin que se desarrolla a partir de 1950 y en especial de 1955 cuando los estadounidenses logran realizar mquinas similares. La electroerosin tendra otro avance espectacular al contar con las tecnologas electrnicas de control de finales de siglo y desarrollarse la electroerosin por hilo. En 1948 ya se empiezan a desarrollar los primeros controles electrnicos para fresadoras. Despus de una investigacin protagonizada por el Instituto Tecnolgico de Massachusetts se logra realizar un prototipo y presentarlo en 1952 (se programaba mediante cinta perforada y la mquina poda efectuar movimientos simultneos coordinados en los tres ejes). El desarrollo de la electrnica permite realizar, para comienzos de la dcada de los aos 1970, controles electrnicos. Nace el concepto de control numrico que se generaliza en los aos 80 y se beneficia del nacimiento y avances de la informtica. Con el control numrico y su extensin a todo tipo de mquinas nace el concepto de centro de mecanizado, que es una mquina que es capaz de realizar las funciones de otras de diferente tipo, tornea, fresa, mandrina, taladra. Tiene un almacn de herramientas y es capaz de posicionar la pieza a mecanizar en las diferentes posiciones necesarias y en las diferentes colocaciones. Todo ello con un control centralizado. Las mquinas han ganado en simplicidad mecnica, primero, y en electrnica, despus, al pasar los elementos de control de mecanismos mecnicos a 8

elctricos o electrnicos, primero, y a programacin, despus. Como en el caso de la informtica, el hardware es sustituido por el software. La unin de mquinas individuales con elementos de transporte y colocacin de las piezas, como robot o prticos, todos ellos controlados desde un sistema de control central y coordinado crean clulas de fabricacin flexibles. A la integracin de la mecnica y la electrnica se le ha dado en llamar mecatrnica. Junto al avance de los sistemas de control se ha desarrollado otro, mucho ms silencioso, en referencia a los materiales de construccin de las propias mquinas, desarrollndose plsticos y resinas de dureza y flexibilidad excelentes y sistemas de motores planos que permiten mejores rendimientos en los movimientos de las piezas y herramientas. En cuanto a las herramientas, los progresos en materiales cermicos y en los estudios de las formas geomtricas han influido en un notable rendimiento de las herramientas de corte que ha mejorado ostensiblemente el trabajo realizado. En Espaa tiene una gran tradicin en la provincia de Guipzcoa, concretamente en las localidades como ibar y Elgibar. En esta ltima existe un museo dedicado a este arte. Y una Escuela formativa

Mquina herramienta
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no 9

hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario. Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica. Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y posean sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la mquina y las piezas en que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los aos 1960 se aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el operario ms experimentado.

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Caractersticas tcnicas de las mquinas herramientas.

Las caractersticas tcnicas de una mquina herramienta indican, de una forma simple, los elementos de la mquina en cuestin, as como sus posibilidades de trabajo. Dichas caractersticas permiten conocer rpidamente las

prestaciones y la capacidad de la mquina. Las caractersticas tcnicas de una mquina-herramienta pueden clasificarse en: Caractersticas Generales: Se refieren a la clase de mquina, mando de la misma, naturaleza de los mecanismos principales, forma geomtrica de los rganos msicos principales, etc. Caractersticas De Capacidad: Se refieren a las distancias entre elementos que definen las dimensiones mximas de las piezas a montar. Caractersticas De Trabajo: Se refieren a las posibilidades de potencias, velocidades, etc.

Clasificacin de las mquinas-herramientas.

Lasmquinasherramientastienenlamisinfundamentaldedarformaalaspiezaspor arranque de material.

El arranque de material

se realiza gracias ana fuerte presin de la

herramienta sobre la superficie de la pieza, estando:

bien la pieza,

bien la herramienta 11

o bien la pieza y la herramienta

Animadas de movimiento.

Segn sea la naturaleza del movimiento de corte, las mquinas-herramientas se clasifican en: Mquinas-herramientas de movimiento circular. Mquinas-herramientas de movimiento rectilneo Las mquinas-herramientas de movimiento circular tienen una mayor aplicacin en la industria debido a que su capacidad de arranque de material es superior a las mquinas con movimiento de corte rectilneo y por tanto su rendimiento.

Lo mismo las mquinas de movimiento rectilneo que las de movimiento circular se pueden controlar: Por un operario (mquinas manuales). Neumtica, hidrulica o elctricamente. Mecnicamente (por ej. Mediante levas). Por computadora (Control numrico: CN)

Tipos de mquina herramienta

Convencionales
Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:

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 Torno; es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sita la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la colocacin correspondiente, se pueden realizar agujeros. Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de trabajo.

Caractersticas tcnicas del torno.

Caractersticas generales: Clase de torno: Torno paralelo. Naturaleza del cabezal: de cono de poleas. 13

Forma de la bancada: de guas prismticas. Caractersticas de capacidad: Altura del eje de giro sobre la bancada. Longitud mxima de pieza que se puede tornear. Dimetro mximo de pieza que se puede tornear

Caractersticas de trabajo: Potencia del motor. Gama de velocidades de giro del eje principal. Gama de velocidades de avance del carro longitudinal y del transversal. Dimensiones del cuerpo de la herramienta a montar sobre el portaherramientas.

Taladros; destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocacin. El til suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes tiles, como avellanar y escariar. Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.

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Caractersticas Tcnicas De La Taladradora.

Caractersticas generales: Clase de taladradora: de columna. Naturaleza del cabezal: de cono de poleas. Columna: cilndrica. Caractersticas de capacidad: Capacidad de taladrado (dimetro mximo de taladrado). Distancia del husillo a la mesa. Caractersticas de trabajo: Potencia del motor. Gama de velocidades de giro del husillo porta-brocas. Gama de velocidades de avance del husillo.

Fresadora; con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El 15

til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes.

Caractersticas tcnicas de la fresadora.

Caractersticas generales: Clase de fresadora: vertical, horizontal, universal,... Naturaleza del cabezal: birrotativo. Columna: de guas rectangulares. Caractersticas de capacidad: Superficie til de la mesa. Curso longitudinal de la mesa. Curso transversal del carro. Curso vertical de la mnsula. 16

Conicidad normalizada del eje porta-fresas. Caractersticas de trabajo: Potencia de los motores. Gama de velocidades de giro del eje principal. Gama de velocidades de avance: longitudinal, transversal y vertical.

Rectificadora; Es una mquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que tambin est animada de un movimiento de rotacin, posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolucin. Es una mquina-herramienta indicada para eliminar, por abrasin, pequeos espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras mquinas-herramientas y que tienen unas caractersticas de dureza, dimensiones o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte.

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Caractersticas Tcnicas De La Rectificadora.

Caractersticas generales: Clase de rectificadora: universal. Naturaleza del cabezal portamuela: giratorio y desplazable. Naturaleza del cabezal portapiezas: orientable.

Caractersticas de capacidad: Longitud mxima de pieza a rectificar en la mquina. Dimetro mximo de pieza a rectificar en la mquina. Dimensiones mximas de la muela. Caractersticas de trabajo: Potencia de los distintos motores. Gama de velocidades del eje portapiezas. Gama de velocidades del eje portamuela. Gama de velocidades de avances automticos del cabezal portamuela por cada inversin de la pieza. Giro mximo de la mesa en los dos sentidos. Giro mximo del cabezal portamuela en los dos sentidos.

Prensas
No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y

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matrices como tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de alto riesgo de accidente laboral.

No convencionales
Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin, las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no conductor. Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el corte del material. Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el corte vaporizando el material a eliminar. Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos.

De vaivn
Limadora o Perfiladora; se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a 19

trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que avanza automticamente la herramienta (cuchilla). Cepilladora; al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente. Sierras; son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.

Manufactura de un torno

Cabezal Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos

o bridas o formando parte de la misma. En ella va alojado el eje principal. En su interior van alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscados...etc. por medio de los mandos adecuados desde el exterior. Los sistemas mas utilizados son los engranajes. Inversor Se utiliza cuando estas trabajando y quieres hacer una funcin de avance automtico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo, tanto si es transversalmente como longitudinalmente. Con lo cual en transversalmente ser para delante o detrs y

longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha.

Caja de avances El mecanismo de avance hace posible el avance

automtico y regula su magnitud. Como el cambio de ruedas en la lira resulta una operacin lenta y engorrosa, la mayora de tornos tiene en la parte anterior una bancada, una caja de cambios, ms o menos compleja, para obtener diversas velocidades a su salida, sin cambiar las ruedas de recambio. Uno de los mecanismos que mas utilizamos es el mtodo Norton

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 Bancada Zocalo de fundicin soportado por 1 o mas pies que sirve de

apoyo y gua que sirve de las dems partes del torno. Normalmente es: fundicin gris perlifica dura y frgil capaz de soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas. Eje de roscar Su finalidad es accionar el avance longitudinal automtico del carro, nicamente en el caso de tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo, la construccin de muelles) que requieran un avance exacto) Eje De Cilindrar Tiene por objeto transmitir el movimiento desde la caja de avances al carro para efectuar las operaciones de cilindrado y refrenado. El avance de cilindrado es siempre menor que el del roscado, pero van relacionados entre s.

Tablero De Carro Consta de dos partes, una de las cuales se desliza

sobre las guias de la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y se desliza por la parte anterior de la bancada. Unas protecciones provistas de hendiduras, en los extremos anterior y posterior del carro, que sirven de alojamiento a unos filtros, tienen por finalidad que penetren las virutas y suciedad entre la superficie de desplazamiento y las guias. Contracabezal Y Contrapunto El contracabezal con el cabezal fijo es el segundo soporte de la pieza cuando se trabaja entre puntos. Se desliza sobre la bancada; el eje de simetra del manguito o caa debe estar rigurosamente a la misma altura que el eje del cabezal y en lnea con l. Se utiliza tambin para soportar tiles tales como porta brocas...etc. otras funciones son: taladrar, escariar, roscar,... Eje Del Contracabezal Puede moverse transversalmente sobre la primera mediante 1 o 2 tornillos puede fijarse en cualquier punto mediante una tuerca. Tiene un agujero en el interior donde permite el blocaje de la caa, cuyo final acaba en cono morse para alojar el punto. 21

 Carro Principal Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre las guas de la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y se desliza por la parte anterior de la bancada. Unas protecciones provistas de hendiduras, en los extremos anterior y posterior del carro, que sirven de alojamiento a unos filtros, tienen por finalidad que penetren las virutas y suciedad entre la superficie de desplazamiento y las guas. Carro Transversal El carro transversal se desplaza sobre el cuerpo del carro principal siguiendo al eje de rotacin del carro principal. En la parte superior lleva una ranura circular en forma de T que sirve para alojar las cabezas de los tornillos que servirn para el carro portaherramientas. Se puede desplazar a mano o automticamente. Carro Orientable El carro orientable, llamado tambin carro

portaherramientas est apoyado en el carro transversal en una plataforma giratoria que puede girar sobre un eje central y fijarse en cualquier posicin al carro transversal por medio de cuatro tornillos. Plataforma Giratoria Fijada al carro transversal graduada y movilidad absoluta aflojando diversos tornillos sirve para hacer conicidades e inclinaciones. Portaherramientas El carro orientable est provisto de un eje fijo sobre el que puede girar una torreta cuadrada que permite fijar 4 tiles a la vez y presentarlos en el momento preciso sobre la pieza. Para cambiar de til solo es necesario aflojar la tuerca central y girar luego se aprieta otra vez y ya est. Puente & Escote En algunos tornos se puede trabajar piezas de gran dimetro y poca longitud mediante el escote, o sea que se puede quitar el escote y se forma el puente. Punto Es el punto cntrico de la pieza que vamos a mecanizar cuan ya est sujeta tanto sean piezas excntricas como cntricas.

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 Plato Pieza normalmente metlica sujeta al eje principal donde se alberga y fija la pieza que nos disponemos a mecanizar. Hay diferentes tipos de platos como el plano, 3 garras, 4 garras... etc. Eje Principal Es el mecanismo que ms esfuerzos soporta mientras se est mecanizando, ya que est sujeto a esfuerzos de torsin y axiales. Se fabrica de acero tratado al cromo nquel, debe de ser robusto y estar perfectamente guiado por casquillos o rodamientos para que no haya desviaciones, la barra suele estar hueca. En la punta exterior tiene que llevar un sistema para la sujecin del plato.

Normas de aplicacin
"La accin normativa es una herramienta indispensable para convertir en realidad el trabajo decente." - Juan Somava, Director General de la OIT, 2001

Las normas internacionales del trabajo estn respaldadas por un sistema de control que es nico en el mbito internacional y que contribuye a garantizar que los pases apliquen los convenios que ratifican. La OIT examina regularmente la aplicacin de las normas en los Estados Miembros y seala reas en las que se podra mejorar su aplicacin. Si existe algn problema en la aplicacin de las normas, la OIT se dirige a asistir a los pases, a travs del dilogo social y de la asistencia tcnica.

La OIT ha creado diversos mecanismos de control que permiten hacer un seguimiento de las medidas adoptadas para hacer efectivos los convenios y recomendaciones por ley y en la prctica, tras su aprobacin por la Conferencia Internacional del Trabajo y su ratificacin por los Estados.

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Mecanismo de control
Existen dos tipos de mecanismos de control: Sistema de control peridico: prev el examen de las memorias que presentan peridicamente los Estados Miembros sobre las medidas que han adoptado para poner en ejecucin los convenios a los cuales se han adherido Procedimientos especiales: incluyen un procedimiento de reclamaciones y un procedimiento de quejas de aplicacin general, as como un procedimiento especial en materia de libertad sindical

Mecanismo de control peridico de la aplicacin de las normas

El mecanismo de control peridico se basa en el examen de las memorias sobre la aplicacin por ley y en la prctica que los Estados Miembros envan, as como en las observaciones a ese respecto remitidas por las organizaciones de trabajadores y de empleadores. Dos rganos de la OIT llevan a cabo dicho examen:

Recomendaciones Generales
Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados

involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la mquina parada. Manejar la mquina sin distraerse. 24

 Peligros comunes: Puntos de rozamiento Puntos calientes Superficies rotativas de mquinas Maquinaria automtica Joya y ropas sueltas

Proteccin Personal
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao (slido) en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. En caso de ser lquido recurra al mdico con la hoja de seguridad del producto. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas.

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 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Antes De Trabajar
Antes de poner en marcha la mquina para comenzar el trabajo de mecanizado, deben realizarse las siguientes comprobaciones: Que el dispositivo de sujecin de piezas, de que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de la mquina. Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la mquina. Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, cadenas y ejes, estn en su sitio y bien fijadas. No remover barreras protectoras de mquinas. No operar maquinarias cuyas barreras de proteccin han sido removidas. Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y correctamente instalados.

Durante El Mecanizado
Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico., las manos no deben apoyarse en la mesa de la mquina. 26

 Toda las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. deben realizarse con la mquina parada, especialmente las siguientes: Alejarse o abandonar el puesto de trabajo Sujetar la pieza a trabajar Medir y calibrar Comprobar el acabado Limpiar y engrasar Ajusta protecciones Dirigir el chorro de lquido refrigerante, etc. Aun paradas, las mquinas de mecanizado son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar

precauciones contra cortes que pueden producirse en manos y brazos.

Orden, Limpieza Y Conservacin Del Puesto De Trabajo

La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente engrasada. Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

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 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y aceitosas. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo tamao. Se deben dejar libres los caminos de acceso a la mquina. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa). Recuerde: los trapos sucios de aceite o grasa son residuos especiales no deben disponerse con la basura comn. Lo mismo para los EPP en desuso (guantes, ropa, etc.). Las averas de tipo elctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo desconecte la mquina, ponga un cartel de Mquina averiada y avise al electricista. Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y daos producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomala que observe. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

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