INSTITUTO

FEDERAL

DE

EDUCAO,

CINCIA E TECNOLOGIA DO AMAZONAS CAMPUS MANAUS CENTRO

DEFEITOS NA SOLDAGEM ELETRODOS REVESTIDOS

Manaus-AM 2012

Auxiliadora Maria Gonzaga da Silva Luzia Claudia Freitas Guimares Mariana de Macedo Leite

DEFEITOS NA SOLDAGEM ELETRODOS REVESTIDOS

Trabalho a ser apresentado para o professor Marcelo Gama para obteno de nota parcial na disciplina de Tecnologia da Soldagem do curso de Engenharia Mecnica do IFAM.

Manaus-AM 2012

DEFEITOS NA SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

1) INTRODUO

A Soldagem o processo de unio de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas. A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de presso). Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes, sendo necessria a seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao.

2) ELETRODO REVESTIDO

O processo de soldagem por arco eltrico com eletrodo revestido consiste, basicamente, na abertura e manuteno de um arco eltrico entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada. O arco funde simultaneamente o eletrodo e a pea. O metal fundido do eletrodo transferido para a pea, formando uma poa fundida que protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combusto do revestimento. O metal depositado e as gotas do metal fundido que so ejetadas recebem uma proteo adicional atravs do banho de escria, que formada pela queima de alguns componentes do revestimento.

3) DEFEITOS NA SOLDAGEM

Apesar do trabalho do soldador ser voltado para a no execuo de defeitos, estes eventualmente vm a ocorrer. Alguns deles so caractersticos do processo devido a sua prpria natureza. Os defeitos e dificuldades mais caractersticos da soldagem com eletrodos revestidos so comentados a seguir: a) Porosidades

As principais causas operacionais de formao de porosidade (figura 1) esto relacionadas com as contaminaes de sujeira, oxidao e umidade, na superfcie do metal de base e consumveis de soldagem.

Figura 1 Porosidade Fonte: SENAI Consequncias: Sua presena deixa a solda frgil e sem resistncia; muitas vezes esse problema ocorre no interior da solda e no pode ser detectvel atravs de inspeo visual.

Causas da ocorrncia: pea suja, enferrujada ou mida; corrente de soldagem incorreta; velocidade de soldagem muito alta; distancia muito alta do eletrodo a pea; polaridade incorreta; eletrodo mido.

Mtodo de correo: limpar as superfcies a serem soldadas com lixadeira ou escova de ao para remover de forma efetiva a ferrugem presente; verificar junto ao fabricante do eletrodo a faixa de corrente adequada para a bitola em uso, geralmente esta informao esta presente na embalagem; soldar com eletrodo mais prximo da pea; verificar a polaridade indicada para ser usada com aquele eletrodo; acondicionar de forma adequada os eletrodos.

Identificao em campo: Esse tipo de falha, raras s vezes podero ser detectados a vista desarmada, porm alguns casos como apresentados na figura 2 so possveis de acontecer.

Figura 2 Porosidade em junta soldada

b) Mordeduras

Esta descontinuidade tem como caracterstica a formao de depresso, gerando entalhes no p do cordo, isto , entre o metal de base do cordo de solda (figura 3). A existncia de mordeduras significa reduo da seo resistente e, consequentemente, um enfraquecimento da junta soldada.

Figura 3 Mordedura Fonte: SENAI

Consequncias: prejudicam o acabamento e resistncias da solda; atuam como pontos para incio de trincas; pontos preferncias para inicio de um processo corrosivo;

Causas da ocorrncia: corrente de soldagem muito alta; velocidade de soldagem muito alta; bitola do eletrodo muito grossa para o chanfro; angulo de eletrodo ou movimento de eletrodo inadequado; distancia muito alta do eletrodo para a pea; eletrodo mido;

Mtodo de correo: verificar junto ao fabricante, a faixa de amperagem mais adequada para aquele eletrodo, usando sempre acima da mdia especificada; reduzir a velocidade de soldagem para um enchimento correto das laterais da junta; mudar o ngulo do eletrodo para que a fora do arco segure o metal nas laterais, mantenha a velocidade de soldagem adequada; diminuir a distancia entre o eletrodo e a pea, para proporcionar um arco mais curto acondicionar os eletrodos conforme especificados pelo fabricante.

Identificao em campo: A figura abaixo apresenta cordo de solda com mordedura em parte de seu comprimento.

Figura 4 Mordeduras no cordo de solda

c) Falta de Fuso ou Penetrao

Esta descontinuidade caracteriza-se por uma falta de fuso localizada (figura5), isto , ausncia de continuidade entre o metal depositado e o metal base ou ente os dois cordes adjacentes. Geralmente podem aparecer na regio da linha de fuso, entre os passes de solda ou na raiz da solda.

Figura 5 Falta de penetrao Fonte: SENAI

Consequncias: reduo significativa da resistncia da Solda; ponto para um possvel incio de trincas.

Causas da ocorrncia: corrente de soldagem muito baixa; velocidade de soldagem muito alta; bitola do eletrodo inadequada; abertura excessiva da junta; falta de penetrao devido a grande espessura da pea a ser soldada; angulo de eletrodo ou movimento do eletrodo inadequado; grande distncia entre o eletrodo e a pea.

Mtodo de correo: verificar junto ao fabricante, a faixa de amperagem mais adequada para aquele eletrodo, usando sempre acima da mdia especificada; reduzir a velocidade de aplicao do eletrodo, visando melhorar enchimento nos centros e nas laterais das juntas; usar uma bitola menor de eletrodo. Procurar aumentar o ngulo do chanfro para facilitar o acesso do eletrodo. Procurar na medida do possvel executar soldas planas; Diminuir a distancia entre a pea e o eletrodo, consequentemente reduzindo o arco.

Identificao em campo: As figuras 6, 7 e 8 apresentam cordes de solda com falha de penetrao durante o processo.

Figura 6 Falta de fuso em parte do cordo de solda

Figura 7 Falta de penetrao em parte do cordo de solda

Figura 8 Falta de Fuso em parte do cordo de solda

d) Excesso de Respingos

Figura 9 Excesso de respingos Fonte: GERDAU

Consequncias: deixa o acabamento do cordo de solda irregular, embora no afete a resistncia da solda; aumenta o Custo de Limpeza da junta soldada. Causas da ocorrncia: amperagem da mquina de solda muito alta; grande distncia entre o eletrodo e a pea (arco longo); sopro Magntico (o arco se desvia sem o movimento do eletrodo); pea suja, com ferrugem ou mida; eletrodo mido;

Mtodo de correo: verificar junto ao fabricante, a faixa de amperagem mais adequada para aquele eletrodo, usando sempre acima da mdia especificada; diminuir a distancia entre a pea e o eletrodo, consequentemente reduzindo arco; mude a posio do cabo terra, melhore o contato eltrico do cabo com a pea ento deixe os cabos enrolados; limpe superfcie da pea usando lixadeira ou escova de ao para remover sujeiras em geral, ferrugem e solventes para remoo de tintas, leos e graxas. A umidade da pea pode ser diminuda com o auxilio do maarico; acondicione os eletrodos conforme especificados pelo fabricante.

Identificao em campo: As figuras 10, 11 e 12 apresentam indcios de respingos ao lado dos cordes de solda. Pode-se observar que na maioria dos casos esse problema esta assossiado a outros problemas.

Figura 10 Respingo excessivo

Figura 11 Respingo excessivo

Figura 12 Respingo excessivo

e) Incluso de Escria

Este termo usado para descrever partculas de xidos e outros slidos no metlicos, aprisionados entre os passes de solda ou entre o metal de solda e o metal de base (figura 13), geralmente formado por materiais poucos solveis.

Figura 13 Incluso de Escria Fonte: SENAI Consequncias: reduz a resistncia da solda; ponto onde possivelmente se dar inicio a um processo corrosivo; restos de escria fragilizam o cordo

Causas da ocorrncia: entre um cordo e outro a escoria no foi removida devidamente; na troca de eletrodo, a escoria no removida no final do cordo; angulo de eletrodo ou movimento inadequado; bitola do eletrodo muito grossa par o tipo de trabalho, ou ento chanfro muito apertado, com isso a escria no destaca com facilidade.

Mtodo de correo: remova totalmente a escoria antes de aplicar outro cordo de solda, usando alem de picadeira, uma escova de ao; ao substituir um eletrodo, limpe o final da solda para comear a soldagem em uma superfcie limpa; use uma bitola de eletrodo menor, aumente o angulo do chanfro para facilitar o acesso do eletrodo e conseguintemente facilitar a remoo de escoria.

Identificao em campo:

Figura 14 Incluso de Escria

Figura 15 Incluso de Escria

f) Trincas So consideradas em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta soldada por serem fortes concentradores de tenso (figura 16) e elas podem se formar durante logo aps a soldagem ou em operaes subsequentes a soldagem, e podem acontecer a quente e a frio.

Figura 16 Trincas Fonte: SENAI

Consequncias: existem muitos tipos de trincas, porm nem todas so visveis, mas todas elas so potencialmente perigosas para a integridade do cordo de solda; elas podem se propagas e quebrar totalmente a peas em servio;

Causas da ocorrncia: trincas de cratera, no final do cordo o arco fechado muito rpido; teor de carbono ou enxofre elevado no metal base, o que significa estar utilizando um eletrodo no adequado; pea muito espessa ou junta muito rgida; cordo de solda muito cncavo ou muito convexo; eletrodo mido; junta ou chanfro incorreto em peas de espessuras elevadas ou com vrios passes;

Mtodo de correo: no final do cordo, retorne ou passe o deslocamento para encher adequadamente a cratera de solda; usar eletrodo apropriado para o tipo de metal, conforme indicao do fabricante. Verificar se ele esta devidamente seca. Pr-aquecer a pea e reduzir a penetrao baixando a corrente de soldagem; previra na medida do possvel, cordes planos ou ligeiramente convexos; melhore a montagem das peas a serem soldadas, de forma a permita que o metal base dilate e contraia livremente.

Identificao em campo:

As figuras 17 e 18 apresentam trincas em cordes de solda, que se tornaram pontos de fragilidade, prejudicando todo o conjunto em questo.

Figura 17 Trincas propagadas

Figura 18 Trincas propagadas devido ao trabalho da pea

4. CONCLUSO
O integral conhecimento sobre os mais comuns processos de soldagem permite intervir dentro deste processo de forma mais eficaz com objetivo de prevenir as possveis falhas. Como foi possvel observar, na maioria das descontinuidades (defeitos), as causas so relativamente simples de serem evitadas, bastando apenas um pouco de orientao no trato do processo.

Para se executar uma soldagem sem descontinuidades necessrio determinar os parmetros e as variveis descritas neste trabalho antes da operao. Outro fator importante se refere mo de obra dentro do processo. Ela deve ser conhecedora destes
defeitos mais recorrente e treinada para que no seja ela uma dos fatores para uma possvel descontinuidade. Medidas simples, de baixo custo, sem grandes complexidades, podem garantir uma excelente qualidade no processo de soldagem e consequentemente evitar prejuzos financeiros e a integridade da estrutura soldada.

5. REFERNCIA BIBLIOGRFICA BARRA, Sergio Rodrigues, PEREIRA, Aldo Santos. Descontinuidades em Soldagem. Trabalho de Pesquisa para ps-graduao. Florianpolis: UFSC 1999. MODENESI, Paulo J. Descontinuidade e inspeo em juntas de solda. Apostila. Belo Horizonte: UFMG 2001 SOLDAGEM por eletrodos revestidos nvel I. Apostila Aracaju: SENAI-SE, 2008. WAINER, Emlio. et al. Soldagem Processos e Metalurgia, Editora Edgard Bcher Ltda., So Paulo, 1992, p.462-479.