CAMConcept Turn SP 1829 C 01

EMCO CAMConcept T Instrucciones de software Versin de software desde 2.
0
CAD CAM
NC
Instrucciones de software EMCO CAMConcept Torneado N ref. SP 1829 Edicin C 2009-10
Este manual est disponible tambin en forma electrnica (pdf) a peticin.
Manual de instrucciones original

EMCO Maier Ges.m.b.H. P.O. Box 131 A-5400 Hallein-Taxach/Austria Phone ++43-(0)62 45-891-0 Fax ++43-(0)62 45-869 65 Internet: www.emco.at E-Mail: service@emco.at
CAMConCept t torneAdo
Nota: En estas instrucciones de software se describen todas las funciones que se pueden ejecutar con CAMConcept. En funcin de la mquina con la que CAMConcept trabaje, no estn disponibles todas las funciones.
Todos los derechos reservados, slo se permite la reproduccin con la autorizacin de EMCO MAIER EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein
prlogo
Didctica de CAMConcept
La programacin de las mquinas NC actualmente se produce normalmente mediante la programacin de contorno automtica. Sin embargo, para los expertos an es necesario comprender el programa NC generado automticamente. CAMConcept ofrece un concepto didctico directo, empezando con la sencilla creacin de contornos de pieza en el modo CAD, pasando por la creacin automtica interactiva del programa NC en el modo CAM, hasta el proceso del programa NC en una mquina NC conectada. Mediante la completa ayuda online, CAMConcept es perfecto para la formacin.
Conocimientos previos
Para trabajar con CAMConcept se requiere el manejo de MS Windows, as como el manejo y conocimientos de programacin de la mquina NC conectada. Para ello, consulte los manuales correspondientes en caso necesario.
Objetivos didcticos
CAMConcept proporciona los siguientes objetivos didcticos: Dibujar y modificar contornos CAD Generacin interactiva automtica de programas NC Modificar programas NC existentes Comprender las relaciones entre ajustes de mquina NC y programacin NC Controlar a distancia una mquina NC
Volumen de prestaciones de CAMConcept

Superficie grfica simple Creacin de contornos de pieza de trabajo CAD Medio de sujecin y piezas en bruto regulables Programacin de contorno automtica Soporte de ciclos Editor de programa NC Indicadores de estado de los estados de mquina programados Librera de herramientas Interfaces de importacin, exportacin Medicin de medio de sujecin y herramienta Soporte para varios tipos de mquinas y control Funciones de mquina NC online Funciones de ayuda online Simulacin D del mecanizado Simulacin D del mecanizado
Estructura bibliogrfica
Las instrucciones de software CAMConcept tienen la estructura siguiente: Bases generales del manejo Descripcin de las barras de men Comandos CAD Comandos CAM Comandos NC Preparacin del trabajo Ejemplos CAD, CAM, NC CAMConcept est concebido a travs de su gua de usuario directa (ayuda online y explicaciones en la lnea de estado) de forma que las instrucciones slo se necesitan raras veces.
ndiCe de Contenido
Contenido
Didctica de CAMConcept .................................................. Volumen de prestaciones de CAMConcept ........................ Conocimientos previos ....................................................... Objetivos didcticos ............................................................ Estructura bibliogrfica .......................................................
D: CAD Commands ............................. D1

Modalidad CAD ................................................................ D1 Trazar de nuevo ............................................................... D1 Men de coordenadas ......................................................... D Sistema de coordenadas cartesiano/polar ...................... D Insertar un punto .............................................................. D Trama y puntos de captura .............................................. D Entrada de dimetro/radio ............................................... D5 Colocar el punto cero ....................................................... D5 Cancelar el punto cero ..................................................... D5 Seleccionando este smbolo se cancelar el punto cero colocado. ........................................................................ D5 Regla ............................................................................... D5 La regla sirve para medir datos geomtricos en la modalidad CAD. ........................................................................ D5 Seleccione el punto de inicio y final de la longitud a medir, pulsando el botn izquierdo del ratn en el dibujo de CAD. . D5 Activar/desactivar reflejo de contorno .............................. D6 Crear elementos ...................................................................... D8 Men de puntos ................................................................... D8 General ............................................................................ D8 Puntiforme ....................................................................... D8 Cruciforme ....................................................................... D8 Cuadrado ......................................................................... D8 Circular ............................................................................ D8 Men de lneas .................................................................... D9 Trazar lnea ...................................................................... D9 Trazos contnuos ........................................................... D10 Rectngulo ..................................................................... D11 Rectngulo rotado 1 (punto de inicio, ngulo/largo/ancho) . D11 Rectngulo rotado (centro, ngulo/largo/ancho)) ....... D11 Paralela con indicacin de punto .................................. D1 Paralela con distancia .................................................... D1 Perpendicular ................................................................. D1 Chafln (Largo) .............................................................. D1 Chafln (distancia/distancia) .......................................... D1 Tangente (Punto/Crculo) .............................................. D15 Tangente (Crculo/Crculo) ............................................ D15 Men de crculo ................................................................. D16 Crculo con centro y radio .............................................. D16 Crculo con punto de crculo y centro de crculo ............ D17 Crculos concntricos .................................................... D18 Arco circular con punto de inicio, de destino y perimetral ... D18 Arco circular con punto de inicio, de destino y radio ..... D19 Arco circular con punto de inicio, de destino y centro ... D19 Insertar radio .................................................................. D0 Redondeo de elementos ................................................ D1 Men de texto .................................................................... D Texto en el punto ........................................................... D Texto en la lnea ............................................................ D Texto en el arco ............................................................. D Men de dimensionado ..................................................... D5 Dimensionado horizontal ............................................... D5 Dimensionado vertical ................................................... D5 Dimensionado libre ........................................................ D5 Dimensionado de ngulos ............................................. D5 Dimensionado del dimetro ........................................... D5 Dimensionado del radio ................................................. D5 Ajustes de acotamiento ................................................. D5 Men de smbolos ............................................................. D7 Crear una categora ....................................................... D7 Crear smbolos .............................................................. D8
A: Conceptos bsicos ......................... A1

Iniciar CAMConcept ............................................................. A1 Funcin de ayuda ................................................................ A1 Estructura de la pantalla CAD ............................................. A Estructura de la pantalla CAM (ciclos)................................. A Divisiones de la ventana ...................................................... A Barras de men ................................................................... A
B: Secuencias de operaciones.......... B1
Smbolos de comando ......................................................... B1 Deshacer / Rehacer ............................................................. B1 Comandos de Zoom ............................................................ B AutoZoom ........................................................................ B ZoomBox ......................................................................... B Deshacer Zoom .............................................................. B Colocar nuevo centro ....................................................... B Ampliar ............................................................................. B Reducir ............................................................................ B Layer .................................................................................... B Calculadora en campos de entrada ..................................... B
C: Menu lines ....................................... C1

Men "Archivo" ....................................................................... C1 Nuevo .................................................................................. C1 Abrir ..................................................................................... C1 Guardar................................................................................ C1 Guardar como ...................................................................... C1 Importar DXF ....................................................................... C Exportar DXF ....................................................................... C Exportacin NC.................................................................... C Guardar imagen como ......................................................... C Salir...................................................................................... C ltimos archivos abiertos..................................................... C Men ? .................................................................................. C Informacin .......................................................................... C Ayuda................................................................................... C
Men de modificacin ........................................................ D9 Seleccionar elemento .................................................... D9 Partir un elemento ......................................................... D9 Adaptar 1 elemento ....................................................... D0 Ajustar con elementos ................................................ D1 Crear rayado .................................................................. D Borrar ............................................................................. D Mover el elemento de forma absoluta o incremental ..... D Mover y copiar el elemento de forma absoluta o incremental ................................................................................... D Rotar .............................................................................. D5 Rotar y copiar ................................................................ D6 Reflejar .......................................................................... D7 Reflejar y copiar ............................................................. D8 Escalar ........................................................................... D9
ndiCe de Contenido F: Comandos NC ................................. F1

Parte NC .................................................................................. F Proceso del programa NC ................................................... F Distribucin de pantalla de la parte NC ........................... F Inicio NC .......................................................................... F Reinicio NC ...................................................................... F Parada NC ....................................................................... F Bloque individual activado/desactivado ........................... F Dryrun .............................................................................. F Referenciar mquina ....................................................... F Avance de bloque ............................................................ F Periferia ............................................................................... F5 Broca izquierda ................................................................ F5 Detener broca .................................................................. F5 Broca derecha ................................................................. F5 Abrir/cerrar medio de sujecin ......................................... F5 Avance/retroceso pinola .................................................. F5 Dispositivo de soplado activado/desactivado .................. F5 Puerta automtica abierta/cerrada .................................. F6 Refrigerante activado/desactivado .................................. F6 Herramienta siguiente ...................................................... F6 Accionamientos auxiliares activados/desactivados ......... F6 Avance F [mm/min] .......................................................... F7 Velocidad de rotacin de la broca S [RPM] ..................... F8 Velocidad de corte constante CSS [m/min] ..................... F9 Desplazar ejes de coordenadas .................................... F10 Establecer/Restablecer punto de referencia .................. F10 Cambiar herramienta ..................................................... F10
E: Comandos CAM ............................. E1

Modalidad CAM .............................................................. E1 Redibujar ......................................................................... E1 Generar ................................................................................... E Ajustes ................................................................................. E Mquina ........................................................................... E Medicin de herramientas ............................................... E Parte sin mquina ............................................................ E9 Introducir un contorno ........................................................ E10 Seguimiento de contornos, segmentos ......................... E10 Seguimiento de contornos, elementos .......................... E10 Guardar en memoria el contorno ................................... E11 Cancelar contorno ......................................................... E11 Ciclos ................................................................................. E1 Definir ciclos .................................................................. E1 D simulation ................................................................. E1 Entrada de datos geomtricos ....................................... E15 Entrada de datos tecnolgicos ...................................... E16 Cilindrar 1 ...................................................................... E17 Cilindrar ...................................................................... E19 Refrentar 1 ..................................................................... E1 Refrentar ..................................................................... E Roscar 1 ........................................................................ E5 Roscar ........................................................................ E8 Roscar ........................................................................ E1 N entradas de roscado .................................................. E Ranurar 1 ....................................................................... E8 Ranurar ....................................................................... E0 Ranurar ....................................................................... E Ranurar ...................................................................... E5 Ciclo de tronzado ........................................................... E8 Torneado de contornos .................................................. E50 Taladrado ....................................................................... E5 Roscado con macho ...................................................... E58 Posicionar 1 ................................................................... E60 Edicin ISO .................................................................... E6 Transformacin d. coordenadas .................................... E6 Simulacin ......................................................................... E66 Inicio (start) CN ............................................................. E67 Reposicin (reset) CN ................................................... E67 Parada (stop) CN ........................................................... E67 Bloque individual ON / OFF ........................................... E67 Alarmas de la simulacin D ........................................ E68 Lista de ciclos ................................................................ E68 Ajustes simulacin D ................................................... E69 Comandos de Zoom para la simulacin ........................ E71 Modelacin de htas. con el Generador de htas.D ........... E7 Crear una herramienta nueva ........................................ E7 Copiar herramienta ........................................................ E7 Modificar herramienta existente ..................................... E7 Seleccionar color de herramienta .................................. E7 Visusalizar herramienta ................................................. E75 Funcin de clasificar y ordenar ...................................... E76
G: Preparacin del trabajo..................G1

Programacin de operaciones.................................................G Imprimir la tabla de herramientas ........................................G Imprimir planos ....................................................................G Configuracin de superficies (capas) ..............................G
CAMConCept t torneAdo H: Alarmas y Mensajes ....................... H1

Alarmas de mquina 6000 - 7999 ....................................... H1 PC MILL 50 / 55 / 100 / 105 / 15 / 155 ........................... H1 Concept MILL 55 / 105 / 155 ........................................... H1 PC TURN 50 / 55 / 105 / 10 / 15 / 155 ......................... H6 Concept TURN 55 / 105 / 155 / 50 ................................ H6 Concept MILL 50 ........................................................... H6 EMCOMAT E160 ............................................................. H6 EMCOMILL C0 .............................................................. H6 Alarmas del controlador de ejes ........................................ H1 Mensajes del controlador de ejes ...................................... H19 Alarmas de control 000 - 5999......................................... H0 Fagor 8055 TC/MC ....................................................... H0 Heidenhain TNC 6 .................................................... H0 CAMConcept ................................................................ H0 EASY CYCLE ................................................................ H0
ndiCe de Contenido
X: EmConfig ......................................... X1
Generalidades ..................................................................... X1 Iniciar EmConfig .................................................................. X Activar los accesorios .......................................................... X Guardar modificaciones ....................................................... X Crear disquete de datos de mquina o llave de datos de mquina ............................................................................... X
Z: Instalacin del Software ................. Z1

Requisitos del sistema ......................................................... Z1 Instalacn del software ........................................................ Z1 Alternativas del WinNC ........................................................ Z1 Ajustes de la tarjeta interfaz ................................................ Z Tarjeta RS 85 (AC88) .................................................... Z Tarjeta PCCOM (RS ) (AC95) ................................... Z Tarjeta de red (ACC) ....................................................... Z6 Inicio de WinNC ................................................................. Z10 Cierre de WinNC................................................................ Z10 Introduccin de licencia .................................................... Z11 Manager de licencia........................................................... Z11
ConCeptos bsiCos
A: Conceptos bsicos
Iniciar CAMConcept
Bsicamente en este punto se remite a la filosofa de manejo de Windows XP, que en este folleto no se trata por separado. Consulte los manuales correspondientes del sistema operativo. Tras una correcta instalacin en Windows de CAMConcept, busque con el puntero del ratn (en el men Inicio de Windows) el icono del programa WinNC Launch y haga clic.
Iniciar CAMConcept
Funcin de ayuda
CAMConcept proporciona en cada fase de trabajo el apoyo necesario mediante varias funciones de ayuda online: Toda la ayuda de CAMConcept se puede llamar mediante las barras de men. Al igual que con otros programas de Windows, aqu puede consultar los textos de ayuda mediante un ndice de contenido. CAMConcept siempre le informar en la lnea de estado en la parte inferior de la pantalla. Aqu podr ver qu datos espera CAMConcept de usted. El campo de ayuda CAMConcept (Mays + F1) lleva directamente a la ayuda correcta. CAMConcept muestra el nombre de la funcin sobre la cual se encuentra actualmente el cursor del ratn.
Ayuda de CAMConcept con el ndice de contenido
Nombre de la funcin
A1
ConCeptos bsiCos
Estructura de la pantalla CAD
7
Nm. 1 5 6 7
9
Descripcin
10
Nm. 8 9 10 11 1 1
11
12
Descripcin
13
Iconos de comando Barra de mens Comandos de zoom Conmutacin modo CAD-CAM-NC-AV Comandos de men CAD Capa Informacin de posicin actual
Informacin de posicin anterior Campos de entrada Informacin de estado / Lnea de ayuda / Mensaje de error Men de coordenadas Ventana CAD Comandos de modificacin
A
ConCeptos bsiCos
Estructura de la pantalla CAM (ciclos)
8
Nm. 1 5 6 7 8
10
Descripcin
11
Nm. 9 10 11 1 1 1 15
12
13
14
Descripcin
15
Iconos de comando Barra de mens Comandos de zoom Conmutacin modo CAD-CAM-NC-AV Comandos de men CAM Capa Comandos de ciclo Informacin de posicin actual
Informacin de posicin anterior Campos de entrada Informacin de estado / Lnea de ayuda / Mensaje de error Ventana CAM Men de coordenadas Simulacin D Ventana de edicin CAM
A
ConCeptos bsiCos
Divisiones de la ventana
Ventana principal de CAMConcept Tras el inicio CAMConcept aparece con su ventana principal. Dentro del rea de trabajo de la ventana principal puede haber otras ventanas.
Ventana principal de CAMConcept
Ventana de CAMConcept Las ventanas de CAMConcept son las que aparecen de manera fija y que sirven para dar informacin (p.ej. informacin sobre CAMConcept) o que se abren para la entrada de ciertos parmetros (p.ej. propiedades de lneas). Estas ventanas unicamente podrn ser desplazadas.
Ventana de CAMConcept
Barras de men
Haciendo clic sobre el nombre de un men se despliega una lista de comandos seleccionables (letra normal) asi como de los comandos actualmente bloqueados (letra difusa y reticular).
Nombre del men
A
FunCionAMiento
B: Secuencias de operaciones
Por medio de los smbolos de ventana pueden ampliarse las ventanas de imgenes as como podrn tambin reducirse o reestablecerse. Un doble-clic sobre el indicador de textos en la barra de ttulos har que Ud. pueda conmutar entre el tamao normal y el ampliado de la ventana.
Smbolos de comando
Icono inactivo Visualizacin de smbolos Si un smbolo de comando est seleccionado por medio del botn del ratn (o sea, activo), entonces aparecer sombreado. El smbolo permanece activo hasta que el comando sea ejecutado (smbolos directos de comando) el comando sea deseleccionado por otro (comandos de men y smbolos de conmutacin) el comando sea interrumpido por pulsacin del botn derecho del ratn.
Icono activo
Nota: Pulse el botn derecho del ratn para volver al respectivo men de orden superior. En la modalidad de CAD podrn modificarse mediante el botn derecho del ratn las propiedades de un elemento.
Deshacer / Rehacer
Mediante el smbolo "Deshacer" Ud. podr cancelar los ltimos comandos de operacin. El smbolo "Rehacer" volver a establecer o salvar los comandos que se hayan cancelado anteriormente.
B1
FunCionAMiento
Comandos de Zoom
La barra de navegacin permite efectuar un zoom o desplazar la imagen de simulacin. Antes de seleccionar el smbolo pulse una vez el botn izquierdo del ratn en la ventana de dibujo.
AutoZoom
Amplia o reduce automaticamente el area representada de acuerdo al tamao de la ventana.
ZoomBox
Una vez seleccionado el smbolo Ud. podr trazar con el ratn un rectngulo de seleccin alrededor de los elementos que Ud. desea ampliar y deber pulsar el botn izquierdo del ratn.
Deshacer Zoom
Mediante el comando "Deshacer Zoom" Ud. podr cancelar el ltimo comando de zoom.
Colocar nuevo centro

Una vez seleccionado el smbolo, el puntero del ratn se convertir en una felcha de vas. Seleccione mediante el ratn el nuevo centro del dibujo. El dibujo ser centrado en torno a este nuevo centro.
Ampliar
Mediante la seleccin de este smbolo, la visualizacin se ampliar por un grado de ampliacin. Podr tambin ampliarse por medio de la rueda del ratn o la tecla. Para ampliaciones mayores utilice el smbolo del "ZoomBox".
Reducir
Mediante la seleccin de este smbolo, la visualizacin se reducir por un grado de reduccin. Podr tambin reducirse por medio de la rueda del ratn o la tecla. Para reducciones mayores utilice el smbolo del "AutoZoom".
B
FunCionAMiento
Layer
Ventana de seleccin Capa en modo CAD
Ventana de seleccin Capa en modo CAM
La ventana de "Capa" permite la definicin de distintos atributos de lneas. Puede seleccionarse entre varias capas. Ud. podr ajustar aqu el grosor, el color y la forma de las lneas indicadas en el modo CAD y CAM respectivamente. Antes de comenzar con el dibujo de elementos Ud. deber seleccionar los atributos de las lneas. En la modalidad CAD Ud. podr modificar posteriormente las propiedades de un elemento por medio del botn derecho del ratn.
B
FunCionAMiento
##SEC:Taschenrechner##
Calculadora en campos de entrada

Con la calculadora se pueden utilizar expresiones matemticas directamente en un campo de entrada. En las expresiones se pueden utilizar varios niveles con parntesis. Para el clculo de las expresiones pulse la tecla "Intro" o salga del campo de entrada. Si se producen errores en el anlisis de la frmula, entonces se muestra la ltima expresin introducida y CAMConcept emite un mensaje de error.
Comando + * / % ^ PI SIN() ASIN() COS() ACOS() TAN ATAN ATAN( ; ) EXP() LOG() SQRT() MOD( ; ) TRUE FALSE AND OR NOT
Significado Adicin Sustraccin Multiplicacin Divisin Mdulo (resto de divisin) Elevar a una potencia Nmero de graduacin circular Seno Arcoseno Coseno Arcocoseno Tangente Arcotangente (valor) Arcotangente (segmento X; segmento Y) Funcin exponencial (base e) Funcin logartmica (base e) Funcin raz cuadrada Funcin mdulo Verdadero lgico Falso lgico Interconexin Y Interconexin O Negacin
Ejemplo 1+1 - 5* 15/ 10% 5^ PI SIN(90) ASIN(-1) COS(90) ACOS(-1) TAN(5) ATAN(1) ATAN(0;1) EXP(1) LOG(5) SQRT() MOD(10;) TRUE FALSE 1AND1 1OR1 NOT(1OR1)
Resultado 1 15 5 5 .1159 1 -90 0 180 1 5 0 ,7188 1,609 1,1 1 0 1 1 0
Funciones de la calculadora
B
bArrAs de Men
C: Menu lines
Men "Archivo"
Nuevo
Con este comando se abrir un proyecto nuevo. Si ya se encuentra abierto un dibujo en la pantalla, ste ser guardado en memoria o borrado tras previa consulta de seguridad. Men "Archivo"
Abrir
Con "Abrir" ser cargado un archivo de proyecto ya existente. Aparecer la ventana Windows de archivos para la seleccin de archivos de proyectos CAMConcept. Si ya hay un proyecto en la pantalla, ste ser guardado en memoria o borrado tras previa consulta de seguridad.
Men "Abrir archivo"
Guardar
El proyecto completo ser guardado en memoria automaticamente bajo el nombre de archivo con el que fue abierto. En un proyecto nuevo y an no guardado en memoria, se abrir automaticamente la ventana Windows de archivos para la entrada o la seleccin (ver bajo "Guardar como")
Guardar como
Men "Guardar archivo" Este es el men para guardar en memoria el proyecto completo bajo un nombre nuevo. Aparecer automaticamente la ventana Windows de archivos para la entrada o la seleccin.
C1
bArrAs de Men
Importar DXF
Con este comando podrn cargarse archivos DXF directamente a la modalidad CAD para ser elaborados all.
Nota: No se pueden importar lengetas!
Men "Archivo, importar DXF"
Exportar DXF
Con este comando podr convertirse en archivo DXF un dibujo creado previamente en la modalidad CAD.
Men "Archivo, exportar DXF"
##SEC:Export##
Exportacin NC
As se puede exportar un programa NC. Seleccione el formato de exportacin adecuado. Especifique el nombre de archivo para el archivo de exportacin. Seleccione con qu editor debe abrirse el archivo exportado para el posterior tratamiento. Seleccione si el archivo de exportacin debe abrirse en el editor despus de la exportacin.
Menu "File, NC export"
C
bArrAs de Men
Guardar imagen como

As se puede guardar una captura de pantalla del espacio de trabajo actual. Aparece la ventana de archivo de Windows para introducir el nombre de archivo y seleccionar el formato de archivo. Existe la posibilidad de guardar la imagen como *.bmp, *.jpg o *.png
Men Archivo; Guardar imagen como
Salir
Tras previa consulta de seguridad la ventana de CAMConcept ser cerrada y el programa ser finalizado. Otras posibilidades para finalzar el programa son: cerrar la ventana de CAMConcept con ALT+F, o salirse de la tarea, es decir finalizar el "task". Para ello le rogamos consulte su manual de WIndows.
Men "Archivo, Salir"
ltimos archivos abiertos

Al final del men Archivo hay una lista de los ltimos archivos que se han abierto con CAMConcept. Estos archivos se pueden abrir inmediatamente haciendo clic con el ratn.
Men "Archivo; ltimos archivos abiertos"
C
bArrAs de Men
Men ?
Men "?"
Informacin
Aparece la ventana de informacin de CAMConcept con el nmero de versin de software. Nota: La cantidad y los valores de los nmeros de versin mostrados pueden variar mediante la configuracin del programa y la mquina configurada.
Men "?, Informacin"
Ayuda
Aqu se abre la ventana de ayuda de CAMConcept. Puede navegar por las pginas de ayuda con las teclas del cursor o las flechas azules, o seleccionando una palabra clave en el ndice de contenidos. Utilice la ficha Buscar para buscar una palabra clave en la ayuda. Introduzca la palabra en el campo de texto y haga clic en Buscar. Se puede llamar la ayuda directamente con Mays + F1.
Men ?, Ayuda
C
CoMAndos CAd
D: CAD Commands
##CAD:Modus## Modalidad CAD
Haciendo clic en el cono para cambiar a "CAD" se activarn los smbolos de comando del CAD. La modalidad CAD estar activa hasta que se deseleccione con CAM, CN o "preparacin de operaciones". Tras la inicializacin de CAMConcept se activa automaticamente la modalidad CAD. Los comandos de Zoom se describen en el captulo B.
Nota: Pulsando el botn derecho del ratn, Ud. volver al men siguiente de orden superior. En la modalidad CAD podrn modificarse posteriormente las propiedades de un elemento con el botn derecho del ratn.
Nota: Confirmar cada entrada de valores siempre con "ENTER".
Trazar de nuevo
Tras pulsar la tecla F5 la pantalla se compone de nuevo. Tras las funciones de borrado y modificacin puede ocurrir que las lneas de la pantalla solo se muestren de forma incompleta. Utilice en estos casos la funcin "Trazar de nuevo" o los comandos de zoom para obtener una nueva representacin de la pantalla.
D1
CoMAndos CAd
Men de coordenadas
Sistema de coordenadas cartesiano/polar
Si el dibujo de fabricacin est dimensionado en ngulo recto, cree el programa de mecanizado tambin con coordenadas en ngulo recto.
Ejemplo: P1: X5 Z0 P: X60 Z50 P: X0 Z70
Sistema de coordenadas cartesiano En caso de piezas de trabajo con arcos circulares o al indicar ngulos, a menudo es ms fcil especificar las posiciones con coordenadas polares. Las coordenadas polares tienen su punto cero en el polo CC (CC = circle center; centro del crculo). Una posicin en un nivel se especifica de forma unvoca mediante: Radio de coordenadas polares: la distancia del polo CC a la posicin ngulo de coordenadas polares: ngulo entre el eje de referencia del ngulo y el segmento que une el polo CC con la posicin.
Ejemplo: P1: Radio=100 ngulo=0 P: Radio=60 ngulo=75
Sistema de coordenadas polar
D
CoMAndos CAd
Posicionamiento absoluto e incremental Posicin cartesiana absoluta Si las coordenadas en una posicin hacen referencia al punto cero de las coordenadas (origen), se denominan coordenadas absolutas. Cada posicin en una pieza de trabajo est especificada por sus coordenadas absolutas.
Posicin cartesiana incremental Las coordenadas incrementales hacen referencia a la ltima posicin programada.
Coordinadas polares absolutas Las coordenadas absolutas siempre hacen referencia al polo y el eje de referencia del ngulo.
Coordenadas polares incrementales Las coordenadas incrementales siempre hacen referencia a la ltima posicin programada. El eje de referencia del ngulo siempre es una horizontal (eje +Z).
D
CAMConCept t torneAdo Insertar un punto
CoMAndos CAd
##SEC:Fangraster_und_Fangpunkte##
Seleccionando este smbolo se introducir el mensaje actual de posicin al casillero de entrada de datos.
Trama y puntos de captura

Sern visualizados puntos o lneas de trama como gua y asistencia al dibujar. La trama comienza en el punto de referenica. Los puntos o la lneas de trama presentan las distancias indicadas en sentido horizontal y vertical segn se indica en el casillero de entrada de datos, aqu al costado.
Una trama ya definida puede ser desplazada adicionalmente de forma vertical y/o horizontal. La trama puede ser representada, segn se desee con lneas, punteada o inactiva.
Catch radius The catch radius is the area around the cursor cross which is searched by CamConcept when selecting elements. Enter the catch radius in the input box.
D
CoMAndos CAd Entrada de dimetro/radio

Con este icono CAMConcept alterna entre la programacin del dimetro y la programacin del radio. Entrada de dimetro El dimetro debe introducirse como valor de coordenadas X. Toda la informacin de posicin de las coordenadas X hace referencia al valor de dimetro. Entrada de radio El radio debe introducirse como valor de coordenadas X. Toda la informacin de posicin de las coordenadas X hace referencia al valor de radio.
Colocar el punto cero

El punto cero del CAD se encuentra de manera estndar en el centro de la ventana de dibujo. Con esta funcin podr desplazarse el punto cero y con l, el sistema de coordenadas desde su posicin momentnea. Tras haber seleccionado el smbolo, posicione el nuevo punto cero en el lugar deseado, con el botn izquierdo del ratn.
Cancelar el punto cero

Seleccionando este smbolo se cancelar el punto cero colocado.
##SEC:Zeichenlineal## Regla
La regla sirve para medir datos geomtricos en la modalidad CAD. Tras seleccin del smbolo aparecer la ventana del costado. Seleccione el punto de inicio y final de la longitud a medir, pulsando el botn izquierdo del ratn en el dibujo de CAD.
D5
CoMAndos CAd
Activar/desactivar reflejo de contorno

Slo se reflejan en el eje de reflexin los elementos que se encuentran totalmente por encima del eje de reflexin (Z+) y dentro de las dimensiones de pieza en bruto. Las aristas visibles se muestran adicionalmente.
Reflejo de contorno desactivado
Reflejo de contorno activado
D6
CoMAndos CAd
D7
CoMAndos CAd
Crear elementos
##CAD:Punktmenue##
Men de puntos
General
Tras seleccionar el respectivo smbolo del punto se deber introducir la posicin. Esto puede realizarse de la manera siguiente: 1. posicin presente del cursor y clic con el ratn . con el men del modo de captura (vase trama y puntos de captura) y clic con el ratn . introduciendo una coordenada (vase el men de coordenadas) Cada punto ser guardado como punto de diseo.
Puntiforme
Cruciforme
Cuadrado
Circular
D8
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Linienmenue##
CoMAndos CAd
Men de lneas
##CAD:Linie_zeichnen## Trazar lnea
Una vez seleccionado el smbolo debe indicarse el punto de inicio de la lnea. Esto puede realizarse de la manera siguiente: 1. posicin presente del cursor y clic con el ratn . con el men del modo de captura (vase trama y puntos de captura) y clic con el ratn . introduciendo una coordenada (vase el men de coordenadas) 1 Drawing a line 2 3 A continuacin deber introducirse el punto de destino de la lnea. Los puntos de inicio y de destino de cada lnea sern guardados como puntos de diseo. Si Ud. quiere dibujar varias lneas unidas entre s, es mejor que utilice el comando "trazos contnuos".
Pos. 1 Denominacin Punto inicial Lnea trazada Punto de destino
Dilogo de propiedades de lnea Nota: Con la combinacin de teclas CTRL + botn derecho del ratn puede consultar el dilogo de propiedades/lnea y posteriormente modificar las propiedades de la lnea. En la ficha Geometra se puede modificar el punto inicial/final de la lnea introduciendo las coordenadas. Pulsando la tecla Aceptar se calcula de nuevo la longitud de la lnea. o Dilogo de propiedades de lnea las propiedades de la lnea introduciendo la longitud de lnea. El punto inicial permanece igual, el punto final se desplaza segn el valor indicado conservando la direccin. Las coordenadas de la lnea se calculan de nuevo pulsando la tecla Aceptar.
D9
CoMAndos CAd
En la ficha Formato se pueden modificar las propiedades siguientes de la lnea: Grosor de lnea Color de lnea Forma de lnea Capa
Dilogo de propiedades de lnea
##CAD:Linienzug## Trazos contnuos

Tras la introduccin del punto de inicio deber indicarse el primer punto de destino. Inmediatamente ser trazada la primera lnea del trazo contno (polgono). El comando espera ahora a que se introduzca el siguiente punto de destino y as sucesivamente. Cada punto introducido ser guardado como punto de diseo. El comando se automantiene y deber ser interrumpido o cancelado (otro smbolo de comando o pulsando el botn derecho del ratn).
Pos. 1 5 6 Denominacin Punto inicial Punto 1 Punto Trazos continuos Punto Punto
5 4
3 1 Poly line 2
D10
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Rechteck## Rectngulo

1 2
CoMAndos CAd
Tras introduccin del punto de inicio se debe indicar el punto final. Inmediatamente ser trazado el rectngulo. El comando espera ahora a que se introduzca el siguiente punto de inicio y as sucesivamente. Cada punto introducido ser guardado como punto de diseo.
Pos. Denominacin Punto inicial Rectngulo Punto de destino
1
Rectngulo
##CAD:Gedrehtes_Rechteck_1## Rectngulo rotado 1 (punto de inicio, ngulo/largo/ancho)

3 2 Tras la introduccin del punto de inicio, deber ser introducido el ngulo sobre el cual el rectngulo debe ser rotado. A continuacin debern indicarse el largo y ancho del rectngulo. Cada punto introducido ser guardado como punto de diseo.
Pos. Denominacin Longitud Rectngulo torneado 1 Ancho ngulo Punto inicial 1 5
4 5 Rectngulo rotado 1 Pto.inicio/ngulo/Largo/Ancho
##CAD:Gedrehtes_Rechteck_## Rectngulo rotado 2 (centro, ngulo/ largo/ancho))

3 Tras la introduccin del punto central, deber ser introducido el ngulo sobre el cual el rectngulo debe ser rotado. A continuacin debern indicarse el largo y ancho del rectngulo. Cada punto introducido ser guardado como punto de diseo. 4
Pos. 1 Denominacin Longitud Rectngulo torneado Ancho Centro
Rectngulo rotado 2 Centro/ngulo/Largo/Ancho
D11
CoMAndos CAd ##CAD:Parallele_mit_Punktangabe## Paralela con indicacin de punto

Tras la seleccin del smbolo deber seleccionarse el elemento a ser copiado en paralelo. El elemento seleccionado cambia de color. A continuacin deber introducirse un punto por el cual ha de pasar la paralela. Ambos puntos finales de las lneas desplazadas en paralelo sern guardadas como puntos de diseo. 2
Pos. 1 Denominacin lnea existente Paralelo a travs del punto
Paralela con indicacin de punto
##CAD:Parallele_mit_Abstand## Paralela con distancia

Tras la seleccin del smbolo deber seleccionarse el elemento a ser copiado en paralelo. El elemento seleccionado cambia de color. A continuacin debe introducirse la distancia que deber cumplir la paralela. Ya que en este caso existen dos lneas paralelas posibles, la paralela deseada debe determinarse anteponindole un signo. (Paralela 1 con signo negativo y paralela con signo positivo). 3 Ambos puntos finales de las lneas desplazadas en paralelo sern guardadas como puntos de diseo.
Pos. 1 Denominacin Paralelo 1 lnea existente (marcada) Paralelo
Paralela con distancia
D1
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Normale## Perpendicular
CoMAndos CAd
Tras la seleccin del smbolo, deber seleccionarse la lnea con respecto a la cual se ha de crear la lnea nueva perpendicularmente. El elemento seleccionado cambia de color. A continuacin debe introducirse un punto por el cual ha de pasar la perpendicular. El punto resultante de la interseccin entre la perpendicular con la lnea existente ser guardado como punto de diseo.
Pos. 1 Denominacin lnea existente (marcada) Perpendicular
Perpendicular
##CAD:Fase_Laenge## Chafln (Largo)

Tras la seleccin del smbolo, deben seleccionarse las lneas en las que el chafln ser insertado. Los elementos seleccionados cambian de color. A continuacin debe introducirse el largo del chafln. Los vrtices del chafln sern dos nuevos puntos de diseo que se guardarn en memoria. El vrtice antguo ser borrado.
Pos. 1 Denominacin Esquina Esquina biselada Longitud de bisel
Vertice a achaflanar
Vrtice achaflanado
D1
CoMAndos CAd ##CAD:Fase_Abstand_Abstand## Chafln (distancia/distancia)
Tras la seleccin del smbolo, deben seleccionarse las lneas en las que el chafln ser insertado. Los elementos seleccionados cambian de color. A continuacin debe introducirse el largo del chafln en direccin del eje. Los vrtices del chafln sern dos nuevos puntos de diseo que se guardarn en memoria.
1
Pos. 1 Denominacin Esquina Esquina biselada Longitud del bisel en direccin del eje
Vrtice a achaflanar
2 3 Vrtice achaflanado
D1
CoMAndos CAd ##CAD:Tangente_Punkt_Kreis## Tangente (Punto/Crculo)

Tras la seleccin del smbolo debe seleccionarse el elemento circular, indicando a continuacin el punto por el cual ha de pasar la tangente. Los elementos seleccionados cambian de color. Ahora sern indicadas las dos opciones a seleccionar. La tangente seleccionada aparecer con raya contnua, la tangente opcional con raya discontnua. Seleccione una de las opciones con el botn izquierdo del ratn.
Tangente punto - crculo
Ambos puntos finales de la tangente sern guardados como puntos de diseo.

Pos. 1 Denominacin Elemento circular Punto Tangente seleccionada Tangente posible

4 Tangente opcional
##CAD:Tangente_Kreis_Kreis## Tangente (Crculo/Crculo)

Tras la seleccin del smbolo deben seleccionarse los dos elementos circulares, entre los cuales ha de trazarse la tangente. Los elementos seleccionados cambian de color. Sern indicadas ahora cuatro opciones de tangentes a seleccionar. La tangente seleccionada ser trazada con raya contnua, las tangentes opcionales con raya discontnua. Seleccione una de las opciones con el botn izquierdo del ratn. Ambos puntos finales de la tangente sern guardados como puntos de diseo.
Pos. 1 Denominacin Elementos circulares Tangentes posibles Tangente seleccionada
Tangente punto - crculo

3 Tangentes opcionales
D15
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Kreismenue##
CoMAndos CAd
Men de crculo
##CAD:Kreis_mit_Mittelpunkt_und_Radius## Crculo con centro y radio
Tras la seleccin del smbolo debe indicarse el centro del crculo. Esto puede realizarse de la siguiente manera: 2 3 1. posicin presente del cursor y clic con el ratn . con el men del modo de captura (vase trama y puntos de captura) y clic con el ratn . introduciendo una coordenada (vase el men de coordenadas) A continuacin debe introducirse el radio del crculo deseado. El centro y el punto perimetral del crculo sern guardados como puntos de diseo.
Pos. 1 Denominacin Centro del crculo Punto circunferencial del crculo Radio
Crculo con centro y radio
Dilogo de propiedades de crculo Nota: Con la combinacin de teclas CTRL + botn derecho del ratn puede consultar el dilogo de propiedades/crculo y posteriormente modificar las propiedades de la lnea. En la ficha Geometra se puede modificar el centro del crculo mediante la introduccin de coordenadas. as como el radio del crculo. Dilogo de propiedades de crculo
D16
CoMAndos CAd
En la ficha Formato se pueden modificar las propiedades siguientes del crculo: Grosor de lnea Color de lnea Forma de lnea Capa
Dilogo de propiedades de crculo
##CAD:Kreis_mit_Kreis_und_Mittelpunkt## Crculo con punto de crculo y centro de crculo

1 Tras seleccionar el icono debe introducirse el centro del crculo. Esto se puede realizar: 2 1. situando momentneamente el punto del cursor y haciendo clic . con el men del modo de retencin (vase cuadrcula y puntos de retencin) y haciendo clic . introduciendo unas coordenadas (vase men de coordenadas) A continuacin hay que introducir el radio del crculo deseado con una entrada de coordenadas. El centro del crculo y el punto circunferencial del crculo se guardan como puntos de construccin.
Pos. 1 Denominacin Centro del crculo Punto circunferencial del crculo
Crculo con punto perimetral y centro
D17
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Konzentrische_Kreise## Crculos concntricos

1 2
CoMAndos CAd
Tras introducir el centro de crculo, debe introducirse un punto en el permetro del crculo deseado. El crculo ser trazado inmediatamente con el ratn. Para ms crculos concntricos, unicamente deben introducirse los puntos perimetrales. El centro y el punto perimetral del crculo sern guardados como puntos de diseo.
Pos. 1
Denominacin Puntos circunferenciales del crculo Centro del crculo
Crculos concntricos
##CAD:Kreisbogen_mit_Start_Ziel_und_Kreispunkt## Arco circular con punto de inicio, de destino y perimetral

2 3 Tras la seleccin del smbolo, debe indicarse primero el punto de inicio del arco circular, a continuacin el punto de destino y por ltimo un punto sobre el arco circular. El crculo ser trazado inmediatamente con el movimiento del ratn. Los puntos de inicio, de destino y el centro sern guardados como puntos de diseo.
Pos. 1 Denominacin Punto inicial Punto circular Punto final
Arco circular con punto de inicio, de destino y perimetral
D18
CoMAndos CAd ##CAD:Kreisbogen_mit_Start_Zielpunkt_und_Radius## Arco circular con punto de inicio, de destino y radio
Tras la seleccin del smbolo debe indicarse primero el punto de inicio del arco circular, a continuacin el punto de destino y por ltimo el radio del arco circular. Indicando esto, resultan dos opciones de crculos y cada uno con dos opciones de arcos circulares. El arco circular seleccionado ser trazado con raya contnua, los arcos circulares opcionales con raya discontnua. Seleccione una opcin con el botn izquierdo del ratn. Los puntos de inicio, de destino y el radio sern guardados como puntos de diseo.
Pos. 1 Denominacin Arco circular posible Arco circular seleccionado
Arco circular con punto de inicio, de destino y radio
##CAD:Kreisbogen_mit_Start_Ziel_und_Mittelpunkt## Arco circular con punto de inicio, de destino y centro

3 4 5 Tras la seleccin del smbolo debe indicarse primero el punto de inicio, a continuacin el punto de destino y por ltimo el centro del arco circular. Indicando esto, resultan dos opciones de arcos circulare. El arco circular seleccionado ser trazado con raya contnua, el arco circular opcional con raya discontnua. Seleccione una opcin con el botn izquierdo del ratn. 2 Los puntos de inicio, de destino y el centro sern guardados como puntos de diseo.
Pos. 1 5 Denominacin Punto inicial Arco circular seleccionado Punto final Centro Arcos circulares posibles
Arco circular con punto de inicio, de destino y centro de arco circular
D19
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Radius_einfuegen## Insertar radio
CoMAndos CAd
Tras la seleccin del smbolo debern seleccioanrse las lneas del vrtice a redondear. Los elementos seleccionados cambian de color. A continuacin debe introducrise el radio del chafln. Los puntos finales del arco circular asi como el centro sern guardados como puntos de diseo.
Pos. 1
Denominacin Esquina a redondear Puntos finales del arco circular Centro del arco circular
Vrtice a redondear
2 3 Radio insertado
D0
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Verrunden_von_Elementen## Redondeo de elementos
CoMAndos CAd
Ejemplo de un redondeo de lnea a lnea Tras seleccionar el icono hay que marcar los elementos a redondear, y finalmente el radio del arco circular. Con estos datos se producen posibles crculos con arcos circulares posibles. El arco circular tiene un trazo continuo, los arcos circulares posibles tiene trazos rayados. Seleccione una posibilidad con el botn izquierdo del ratn. Seleccin de los elementos a redondear El punto inicial, final y central se guardan como puntos de construccin.
Pos. 1
Denominacin Elementos a redondear Arco circular seleccionado
2 Seleccin del arco circular posible
D1
Ejemplo: Redondeado de lnea y crculo
CoMAndos CAd
Ejemplo: Redondeado de crculo y crculo
Seleccin de los elementos a redondear
Seleccin de los elementos a redondear
Posibles arcos circulares
Posibles arcos circulares
Lnea redondeada y crculo
Crculo redondeado y crculo
D
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Textmenue##
CoMAndos CAd
Men de texto
Tras seleccionar el icono aparecen iconos para crear textos.
##CAD:Text_an_Punkt## Texto en el punto ##CAD:Text_an_Linie## Texto en la lnea ##CAD:Text_an_Bogen## Texto en el arco
Texto creado
Tras seleccionar el icono de texto deseado aparece la ventana de entrada de texto: Nombre de fuente: Mediante el men desplegable se puede seleccionar el tipo de letra deseado. Puede elegir cualquier tipo de letra TTF instalada en el sistema Propiedades: Seleccione el color o la capa del texto a crear. Estilo de fuente: Modifique el estilo del texto a crear. Ejemplo de texto: Aqu puede ver una vista previa de los ajustes del tipo de letra. Texto: Introduzca aqu el texto deseado.
Ventana de entrada de texto
Ventana de entrada de texto Ajustes de tipo de letra
D
CoMAndos CAd
Ventana de entrada de texto Ajustar la posicin del texto
Horizontal: Especifique la alineacin horizontal (alineado a la izquierda/centrado/alineado a la derecha) del texto a crear. Vertical: Especifique la alineacin vertical (arriba/centrado/abajo) del texto a crear. Rellenar texto: Seleccione esta opcin para mostrar el texto con relleno.
Posicin: Altura H / Anchura B: El tipo de letra indicado se escala a la altura/anchura indicadas. El valor estndar 0 significa sin escala. Reflejar en X / Y: Seleccionando esta opcin el texto se refleja con el eje X / Y. ngulo alfa: Indique un ngulo para el trazado del texto. Distancia D: Especifique una distancia D al punto de referencia (punto, lnea o arco).
Confirme la entrada con OK. Ahora defina el punto, la lnea o el arco para la ubicacin del texto. Con el botn Por defecto se descartan los ajustes realizados y se restablecen los ajustes bsicos.
D
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Bemaungsmenue##
CoMAndos CAd
Men de dimensionado
Tras la seleccin del smbolo aparecen smbolos para el dimensionado:
##CAD:Horizontale_Bemaung## Dimensionado horizontal ##CAD:Vertikale_Bemaung## Dimensionado vertical ##CAD:Freie_Bemaung## Dimensionado libre ##CAD:Winkel_Bemaung## Dimensionado de ngulos
Ejemplos de dimensionado
##CAD:Durchmesser_Bemaung## Dimensionado del dimetro ##CAD:Radius_Bemaung## Dimensionado del radio

Tras la seleccin del smbolo de dimensionado, Ud. estipular los puntos de dimensionado. Haciendo trazos con el ratn, podr agrandarse o reducirse la distancia entre dimensionado y el elemento dibujado. Con el botn derecho del ratn podrn modificarse las propiedades del dimensionado.
##CAD:Bemaungseinstellungen##
Ajustes de acotamiento
Leyenda Indique el tamao del texto de acotamiento. Respectivamente, ajuste la distancia del texto de acotamiento a la lnea de cota. Ajustes Especifique el grosor de lnea y el tipo de lnea. Seleccione la punta de flecha deseada y el color del acotamiento. Aceptar para los elementos existentes Con esta opcin, los acotamientos ya existentes se adaptan a los ajustes actuales. Ajustes de acotamiento
D5
CoMAndos CAd
Dilogo de propiedades de acotamiento Nota: Con la combinacin de teclas CTRL + botn derecho del ratn puede consultar el dilogo de propiedades de acotamiento y posteriormente modificar las propiedades de acotamiento.
En la ficha Texto se pueden modificar las propiedades siguientes: Texto de acotamiento Puede sobrescribir el valor de texto de cota, as como indicar un texto que aparece antes o despus del texto de acotamiento. Posicin Puede modificar la posicin del texto de acotamiento . Distancia Puede modificar la distancia a la lnea de cota o auxiliar, as como el ngulo que tiene el texto de acotamiento para la lnea de cota. En la ficha Lneas se pueden modificar las propiedades siguientes del acotamiento: Grosor de lnea Tipo de lnea Punta de flecha Capa Color
Dilogo de propiedades Texto
Dilogo de propiedades Texto
D6
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Symbolmenue##
CoMAndos CAd
Men de smbolos
Tras la seleccin del smbolo aparecer la ventana de administracin de smbolos. Los smbolos sirven para un dibujo ms rpido de objetos de diseo predefinidos y guardados en memoria. Estos objetos de diseo vienen guardados como smbolos por categoras.
Crear una categora

Presione "Seleccionar directorio" si desea guardar categoras nuevas en un directorio bsico diferente al propuesto por CAMConcept.
Con estos iconos se puede modificar la secuencia de clasificacin.
Abrir una categora Seleccionar una categora y abrirla con el cono o mediante doble-clic con el botn izquierdo del ratn. Categora nueva Crear una categora nueva. Darle un nuevo nombre a esta "Categora nueva" (renombrarla). Renombrar una categora Seleccionar la categora deseada y renombrar el casillero del texto con el cono o haciendo clic con el ratn. Borrar una categora Seleccionar la categora deseada y eliminarla con el cono o l atecla "Borrar".
Administracin de smbolos Sinopsis del directorio de categoras de CAMConcept
D7
CoMAndos CAd ##CAD:Symbole_erstellen## Crear smbolos

Seleccione la categora deseada y brala con el cono o doble-clic con el botn izquierdo del ratn. En la ventana de adminsitracin de smbolos se indicarn todos los smbolos con su nombre y grfico que estn contenidos en la respectiva categora. Con estos conos Ud. podr decidir si quiere que se indiquen las entradas de datos opcionalmente con o sin la representacin grfica. Insertar smbolo en el dibujo Seleccionar el smbolo deseado y arrastrarlo hacia el dibujo mediante el cono o con el ratn. Mueva el punto de enlace hacia la posicin deseada dentro del dibujo y pulse el botn derecho del ratn. Crear nuevo smbolo Tras la seleccin del cono Ud. deber trazar con el ratn un tringulo de seleccin alrededor de los elementos deseados y pulsar el botn izquierdo del ratn. Los elementos seleccionados cambian de color. Die angewhlten Elemente verndern ihre Farbe. Seleccione el punto de enlace sobre el cual se orientar el smbolo cuando se use en la modalidad CAD. Porpiedades del smbolo Con este cono podrn renombrarse smbolos ya definidos. Seleccionar el smbolo deseado y renombrarlo en el casillero de texto mediante el cono o con el botn derecho del ratn. Podrn introducirse el nombre del smbolo y otras descripciones. Borrar el smbolo seleccionado Seleccionar el smbolo deseado y borrarlo mediante el cono.
Adminsitracin de smbolos: Sinopsis de los smbolos de una categora
D8
CoMAndos CAd ##CAD:AEnderungsmenue##
Men de modificacin
##CAD:Modify_Selection## Seleccionar elemento

Tras marcar el icono puede seleccionar uno o varios para modificarlos posteriormente; p.ej. borrar, rotar, mover. La seleccin de un elemento, se realiza: con un clic en el elemento deseado. con el rectngulo de seleccin trazado sobre el rea de seleccin deseada presionando el botn izquierdo del botn. Aqu solo se incluyen los elementos que estn completamente en el rectngulo de seleccin En caso de seleccin individual o de mover el ratn, el puntero del ratn resalta el elemento ms cercano con otro color para mostrar cada candidato (para la seleccin). Con otro color se pueden reconocer los elementos ya seleccionados. Para realizar una seleccin mltiple, mantenga pulsada la tecla CTRL mientras selecciona los elementos o reas. Asimismo, un elemento ya seleccionado se puede eliminar de la seleccin seleccionndolo de nuevo.
Ctrl
##CAD:Element_teilen## Partir un elemento

Tras la seleccin del smbolo debe seleccionarse el elemento a partir. El elemento seleccionado cambia de color. A continuacin debe seleccionarse el punto de particin.
Pos. 1 Denominacin Centro de lnea
Lnea partida en el punto medio
D9
CoMAndos CAd ##CAD:1_Element_Trimmen## Adaptar 1 elemento

Tras la seleccin del smbolo debe seleccionarse el elemento a ser adaptado. A continuacin debe seleccionarse el segundo elemento. Se podrn alargar o acortar elementos.
Pos. 1 Denominacin Elemento a ajustar . Elemento
Ejemplo: Acortar la lnea con el comando de Adaptar 2 1
Ejemplo: Alargar la lnea con el comando de Adaptar 2 1
Seleccin de la lnea a acortar
Seleccin de la lnea a alargar
lnea completamente adaptada
lnea completamente adaptada
D0
CoMAndos CAd ##CAD:Trimmen_mit__Elementen## Ajustar con 2 elementos
Ejemplo: Adaptar lnea con crculo
Tras marcar el smbolo hay que seleccionar los elementos a ajustar. Se pueden acortar o prolongar elementos (vase ejemplos en "Ajustar 1 elemento"). 1a 2a o , el resultado depende de la posicin del ratn, en la que se selecciona el 1 o elemento.
Pos. 1a,b a,b Denominacin Elementos a ajustar Elementos a ajustar Punto de interseccin Punto final nuevo = Punto de interseccin
2b
Puesto que esta funcin puede producir varias posibilidades, como p.ej.
1b
Seleccin de los elementos a ajustar
1a 2a
Ejemplo: Adaptar lnea con lnea 1b 2b Elementos ya ajustados - Seleccin 1a y 2a 2a 1a 3
2b
Seleccin de la lnea a ajustar 1b
Elementos ya ajustados - Seleccin 1b y 2b
2a 1a
4 Lneas ya ajustadas - Seleccin 1a y 2a
D1
CAMConCept t torneAdo Crear rayado
CoMAndos CAd ##CAD:Schaffur_erzeugen##
Tras seleccionar el icono, seleccione el contorno a rayar. La seleccin de los elementos se realiza con el botn izquierdo del ratn. Si el contorno se cierra, la superficie obtiene un rayado. Dilogo de propiedades de rayado Nota: Con la combinacin de teclas CTRL + botn derecho del ratn puede consultar el dilogo de propiedades de acotamiento y posteriormente modificar las propiedades de acotamiento.
Seleccin del contorno
En la ficha Tipo de rayado se puede seleccionar el tipo de rayado. La ficha Formato ofrece la posibilidad de modificar el color del rayado.
Rayado del contorno seleccionado
Dilogo de propiedades Rayado
Dilogo de propiedades Rayado
D
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Loeschen## Borrar
CoMAndos CAd
Tras seleccionar los elementos a borrar, puede seleccionar el icono para Borrar. Seleccionando el icono se borran los elementos seleccionados.
##CAD:Element_Absolut_oder_Inkrementell_verschieben## Mover el elemento de forma absoluta o incremental

1 Tras seleccionar el elemento a desplazar, puede seleccionar el icono para Mover elemento de forma absoluta o incremental. Tras seleccionar el icono puede realizar las entradas siguientes: o Seleccin de elementos Con el botn izquierdo del ratn, elegir un punto de referencia y un punto final para el desplazamiento absoluto. Introducir en el campo de entrada para los ejes el desplazamiento incremental.
El desplazamiento hace referencia a la posicin de los elementos marcados.

Pos. 1 Denominacin Elementos seleccionados
Seleccin de elementos
D
CoMAndos CAd Mover y copiar el elemento de forma absoluta o incremental
##CAD:Element_Absolut_oder_Inkrementell_verschieben_und_kopieren##
Tras seleccionar el elemento a desplazar, puede seleccionar el icono para Mover y copiar elemento de forma absoluta o incremental. Tras seleccionar el icono puede realizar las entradas siguientes: o Introducir en el campo de entrada para los ejes el desplazamiento incremental.
Con el botn izquierdo del ratn, elegir un punto de referencia y un punto final para el desplazamiento absoluto.
El desplazamiento hace referencia a la posicin de los elementos marcados. Introduzca a continuacin la cantidad de copias deseadas en el campo de entrada.
Pos. 1 Denominacin Elementos seleccionados
Elementos desplazados y copiados (cantidad 1)
Elementos desplazados y copiados (cantidad 3)
D
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Rotieren## Rotar
CoMAndos CAd
Tras seleccionar los elementos a rotar, puede seleccionar el icono para Rotar. Tras seleccionar el icono, seleccione el punto de rotacin introduciendo las coordenadas en el campo de entrada o con el botn izquierdo del ratn. El punto de rotacin es el punto alrededor del cual giran los elementos. Introduzca el ngulo de rotacin en el campo de entrada. El ngulo de rotacin puede ser positivo o negativo.
Pos. 1
Denominacin Elementos seleccionados Punto de rotacin
Elementos rotados (-45)
D5
CAMConCept t torneAdo Rotar y copiar
CoMAndos CAd ##CAD:Rotieren_und_Kopieren##
Tras seleccionar los elementos a rotar, puede seleccionar el icono para Rotar y copiar. Tras seleccionar el icono, seleccione el punto de rotacin introduciendo las coordenadas en el campo de entrada o con el botn izquierdo del ratn. El punto de rotacin es el punto alrededor del cual giran los elementos. Introduzca el ngulo de rotacin en el campo de entrada. El ngulo de rotacin puede ser positivo o negativo. En caso de varias copias, el ngulo siempre hace referencia a la posicin de la anterior copia. Introduzca la cantidad de copias deseadas en el campo de entrada.
Pos. 1
Denominacin Elementos seleccionados Punto de rotacin
Elementos rotados y copiados (-45; cantidad 1)
2 Elementos rotados y copiados (-45; cantidad 3)
D6
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Spiegeln## Reflejar
CoMAndos CAd
Tras seleccionar los elementos a reflejar, puede seleccionar el icono para Reflejar. Tras seleccionar el icono puede especificar el eje de reflexin. La reflexin se define introduciendo el primero y segundo punto del eje de reflexin. Introduciendo esto puede especificar cualquier eje de reflexin. Seleccione el primero y segundo punto del eje de reflexin introduciendo una coordenada en el campo de entrada o con el botn izquierdo del ratn.
Pos. Denominacin Elementos seleccionados 1. Punto eje de reflexin . Punto eje de reflexin
3 Seleccin de elementos; eje de reflexin
1
Elementos reflejados
D7
CAMConCept t torneAdo Reflejar y copiar
CoMAndos CAd ##Spiegeln_und_Kopieren##

Tras seleccionar los elementos a reflejar, puede seleccionar el icono para Reflejar y copiar. Tras seleccionar el icono puede especificar el eje de reflexin. La reflexin se define introduciendo el primero y segundo punto del eje de reflexin. Introduciendo esto puede especificar cualquier eje de reflexin. Seleccione el primero y segundo punto del eje de reflexin introduciendo una coordenada en el campo de entrada o con el botn izquierdo del ratn.
Pos. Denominacin Elementos seleccionados 1. Punto eje de reflexin . Punto eje de reflexin Elementos seleccionados Elementos reflejados y copiados
3 Seleccin de elementos; eje de reflexin
1 5
5 Elementos reflejados y copiados
D8
CAMConCept t torneAdo ##CAD:Skalieren## Escalar
CoMAndos CAd
Por escalar se entiende reducir o aumentar el tamao de los elementos. Tras seleccionar los elementos a escalar, puede seleccionar el icono para Escalar. La escalada se define introduciendo un punto de escalada y un factor de escalada. El punto de escalada es el centro de escalada. Seleccione el punto de escalada y el factor de escalada en el campo de entrada.
Pos. Denominacin Elemento seleccionado Punto de escalada
2 Seleccin de elementos; punto de escalada
1
2 Elemento escalado; aqu: Factor de escalada = 0,5
D9
CoMAndos CAd
D0
CoMAndos CAM
E: Comandos CAM
Modalidad CAM
Haciendo clic en el cono para cambiar a "CAM" se activarn los smbolos de comando del CAM. La modalidad CAM estar activa hasta que se deseleccione con CAD, CN o AV ("preparacin de operaciones"). Los comandos de Zoom vienen descritos en el captulo B.
##Neuzeichnen## Redibujar
Pulsando la tecla de F5, la pantalla se reestructura. Luego de ejecutar funciones de borrado o modificacin, puede ocurrir que algunas lneas slo aparezcan incompletas. En estos casos Ud. deber utilizar la funcin de "Redibujar" o los comandos de Zoom a fin de obtener una representacin nueva de la pantalla.
E1
CoMAndos CAM ##CAM:Erzeugen_Anstellungen##
Generar
##Einstellungen##
Ajustes
Los ajustes sirven para definir el tipo de mquina. Podrn registrarse herramientas en una tabla de herramientas, sacadas de una amplia base de datos de herramientas. Las dimensiones de la pieza bruta sern definidas a travs de un grfico de entrada de datos.
Nota: Podrn generarse herramientas adicionales de forma rpida y simple con el "Generador de Herramientas D " (D ToolGenerator).
##CAM:Maschine## Mquina
Una vez seleccionado el smbolo Ud. podr seleccionar el tipo de mquina (unicamente con puestos de programacin) y la tabla de herramientas que le corresponda. Las tablas de herramientas sern guardadas en memoria junto al archivo de proyecto (*.ecc) correspondiente. La tabala de herramientas activa podr guardarse en todo momento bajo un nombre a elegir, a fin de que quede a disposicin tambin para otros proyectos. Ud. podr estipular el punto de cambio de herramienta con las coordenadas X y Z. Las coordenadas del punto de cambio de herramientas se refieren al punto cero de mquina. Antes del cambio de herramienta, esta posicin ser tocada con el punto de referencia del carro. El punto de cambio de herramienta debe seleccionarse de maner tal, que no se puedan producir colisiones.
E
CoMAndos CAM ##CAM:Werkzeugvermessung## Medicin de herramientas

Herramientas
Trasseleccin del smbolo aparecer la ventana de CAMConcept "Medicin de herramientas". Aqu Ud. podr procesar el sistema de herramientas de la mquina CN Registrar una nueva posicin de herramienta. Eliminar una herramienta existente = Reseteo de herramienta Renombrar una herramienta existente. Medir una herramienta en la mquina. Registrar una herramienta o una nueva cuchilla en la tabla de herramientas. Eliminar una posicin de herramienta = Eliminacin de la herramienta.
Registrar una nueva posicin de herramienta. Ponga el cursor en [END]. Pulse la tecla de funcin "Introducir Herramienta F1" Defina toda la geometra de la herramienta y los datos tecnolgicos de la herramienta.
Ponga el cursor en [END] Registrar una nueva posicin para una hoja de herramienta adicional Ponga el cursor sobre el nmero en el que se debe registrar una hoja de herramienta adicional. Pulse la tecla de funcin "Introducir Hoja F1" Se aadir una hoja de herramienta adicional en la posicin de herramienta indicada abajo.
Registrar hoja de herramienta adicional E
CoMAndos CAM
Eliminar una herramienta existente. Ponga el cursor sobre la herramienta que debe ser eliminada. Pulse la tecla de funcin "Reseteo Herramienta F" Se vaciar la posicin de herramienta, pero seguir activa.
Eliminar herramienta existente. Eliminar una posicin de herramienta Ponga el cursor sobre la herramienta con el mayor nmero-T (la ltima herramienta de la lista). Pulse la tecla de funcin "Eliminar Herramienta F" Se eliminar toda la posicin de herramienta.
Eliminar posicin de herramienta
Introducir una herramienta de la base de datos de herramientas a la tabla de herramientas Pulse la tecla softkey "BaseDatosHtas. F" Ubquese mediante las teclas del cursor sobre la herramienta a aceptar. Pulse la tecla softkey "Aceptar F8" La herramienta deseada ser introducida en la tabla de herramientas en la posicin seleccionada. Una herramienta que haya existido anteriormente ser reemplazada por la nueva.
Tool database
E
CoMAndos CAM
Definir los datos de herramienta Sujete una pieza con altura conocida en el dispositivo sujetapiezas. Pulse la tecla softkey "Modificar herramienta F" Defina los siguientes parmetros: Zm...Cota Z de la pieza de calibracion Xm...Cota X de la pieza de calibracion X...Longitud de herramienta en X I...Desgaste en X Z...Longitud de herramienta en Z K...Desgaste en Z Los valores estndar para el avance y las revoluciones, estipulados por la mquina, podrn seguirse limitando mediante la tecla softkey "Tecnologa F6" En los ciclos, tras seleccionar la herramienta los avances y las revoluciones correspondientes ya vendrn introducidos como sugerencias modificables.
Datos tecnolgicos para herramientas
Grupo de herramientas / Posicin del filo Mediante la tecla softkey "Filo F7" pueden seleccionarse las formas de herramientas y las posiciones de filos seleccionados respectivamente.
Base de datos de herramientas Son posibles las familias siguientes: Placa de corte de inversin en rombo
Placa de corte roscadora
Placa de corte para tronzar
Placa de corte de inversin redonda
Taladro o herramienta accionada
E5
CoMAndos CAM
Medicin de herramienta con un aparato de preajuste ptico 1.) Calibrado del aparato de preajuste ptico: CT105 Montaje del aparato de preajuste ptico. Tensar la herramienta de referencia con soporte en el disco para volteado de la herramienta. Abrir la tabla de herramientas y seleccionar la posicin de la herramienta de referencia. Definir la herramienta de referencia como taladro o fresa. Bascular la herramienta de referencia y llevarla la punta al cursor en cruz. Calcular el valor de posicin mostrado del eje Z reducindolo unos 0mm (0mm).
CT55
Herramienta de referencia Concept Turn 55 / 105

Z
N
CT55
30 mm
Z
CT105
N
20 mm
Medicin de la herramienta de referencia Escribir Xm= (el valor de posicin mostrado para el eje-X) y Zm= (el valor calculado).
Geometra
valor de posicin en X indicado
Xm
Con esto se concluyen los preajustes para la medicin de las herramientas.
E6
CoMAndos CAM
.) Medicin de las herramientas:
CT55
CT105
Cambiar a la modalidad CN y girar hacia aden-
tro la primera herramienta a medir. Posicionar la punta de la herramienta en la cruz reticular.
Posicionar la punta de la herramienta en la cruz reticular
Cambiar a la modalidad CAM y seleccionar el

puesto de herramienta bajo el punto medicin de herramientas o si no definirlo como nuevo mediante la tecla softkey "Introducir herramienta F1". Seleccionar mediante la tecla del ratn o la tecla de tabulador un casillero cualquiera de entradas en la ventana derecha de la pantalla. Confirmar X y Z mediante la tecla "Enter" respectivamente para que los valores de la medicin sean aceptados.
Modificar o completar los datos de corte mediante la tecla softkey "Tecnologa F6".
Verificar o modificar el radio de la herramienta

mediante la tecla softkey "Filo F7". Medir todas las dems herramientas segn lo descrito en el punto .). A continuacin ajustar el punto cero de la pieza a mecanizar (con la herrameinta ya medida).
E7
CoMAndos CAM
Medicin de herramientas con el mtodo de rascado
Insertar herram. Renombre Geometra
Pulsar la tecla programable. Introducir nombre de herramienta. Introducir valor Xm de la pieza de referencia. Calcular el valor-Zm (longitud desde el punto cero de la mquina hasta la superficie plana) de la pieza de referencia: Bascular una posicin de herramienta vaca. Posicionar un disco para volteo de herramienta en la superficie plana de la pieza de referencia. Escribir la posicin-Z actual en Zm. Desplazar el disco de volteo de herramienta. Bascular la primera herramienta.
Aceptar X Aceptar Z
Rascar la herramienta en el permetro de la pieza de trabajo y pulsar la tecla programable. Rascar la herramienta en la cara refrentada plana de la pieza de trabajo y pulsar la tecla programable. Ahora ya se ha medido la herramienta. CAMConcept actualiza los datos X y Z y establece los valores para I y K en 0.
Nota: Los datos X, Z indican las dimensiones de la herramienta en X y Z. Los datos I, K indican el factor de correccin que CAMConcept debe tener en cuenta para compensar el desgaste de la herramienta. CAMConcept suma el valor del factor de correccin (I, K) a la longitud (X, Z) para obtener la longitud real de la herramienta (X+I) y (Z+K) que hay que utilizar. El valor "I" (factor de correccin del desgaste de longitud en direccin X) debe expresarse en dimetros.
Defina, en caso necesario, para cada tipo de herramienta los datos tecnolgicos de herramienta.
E8
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Rohteil## Parte sin mquina
CoMAndos CAM
Tras seleccionar el icono puede especificar las medidas de la pieza en bruto. Adems, existe la posibilidad de activar las medidas introducidas de la pieza en bruto al crear un proyecto nuevo.
En la ficha "General" se puede especificar el grosor de lnea, tipo de lnea y color de la pieza en bruto. Adems puede definir las dimensiones del medio de sujecin para la simulacin D.
E9
CoMAndos CAM ##CAM:Kontur_eingeben##
Introducir un contorno
Si Ud. selecciona ciclos de mecanizado el programa espera que se indique un contorno a mecanizar. Debe definirse previamente un contorno. Los contornos definidos sern archvados en la ventana "Pasos de mecanizado". Los contornos archivados pueden ser renombrados o borrados.
##CAM:Konturverfolgung_Segmente## Seguimiento de contornos, segmentos

En geometras demasiado complejas a veces es ms fcil definir el contorno seleccionando diferentes segmentos de un elemento (p.ej. muchos puntos de interseccin). Tras seleccionar el smbolo, Ud. podr definir como contorno por medio del ratn elementos de dibujo y segmentos de elementos. Si CAMConcept tiene varias opciones a elegir, seleccione el trayecto del contorno haciendo clic con el ratn Los elementos y segmentos seleccionados cambian de color.
Segmentos
Enlace de diferentes segmentos
##CAM:Konturverfolgung_Elemente## Seguimiento de contornos, elementos

CAMConcept es capaz de reconocer geometras de dibujo relacionadas entre s (elementos con el mismo punto de inicio o punto final) y por consiguiente de reconocer un contorno. Esto simplifica la indicacin de un contorno. Tras seleccionar el smbolo, Ud. podr definir como contorno por medio del ratn los elementos de dibujo relacionados entre s. CAMConcept enlaza los elementos hasta el momento en que se le presente ms de una opcin a elegir (p.ej. ramificaciones). Seleccione Ud. mediante clic con el ratn el trayecto del contorno. Los elementos seleccionados y relacionados entre s cambian de color.
Posibilidades de seleccin
Pto. de inicio = Pto. final Enlace de elementos con el mismo punto de inicio o punto final
E10
CoMAndos CAM ##Kontur_speichern## Guardar en memoria el contorno

CAMConcept reconoce los contornos relacionados entre s y los almacena o guarda automaticamente en la ventana "Pasos de mecanizado" Con este smbolo podrn definirse con el ratn contornos tras su seleccin, los cuales no hayan sido reconocidos automaitcamente.
##Kontur_abbrechen## Cancelar contorno

Con este smbolo puede cancelarse una seleccin de elementos (elementos de color cambiado). Este contorno no ser guardado en memoria.
Nota: Con el botn derecho del ratn pueden cancelarse de a uno los elementos de una seleccin (elementos de color cambiado). El contorno siempre podr ser guardado.
E11
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Zyklen##
CoMAndos CAM
Ciclos
Definir ciclos
La barra de conos muestra los diferentes grupos de ciclos. Seleccionar grupo de ciclo Seleccionar ciclo Introduzca todos los parmetros solicitados Concluya la entrada de datos con la tecla softkey "Aceptar F8". Tras la definicin de los ciclos de mecanizado, stos sern archivados y ordenados a la derecha en la ventana "Pasos de mecanizado". Los contornos ya definidos tambin estn archivados en esta ventana (vase el captulo "Introducir un contorno"). Procesar un ciclo seleccionado Con este smbolo podr procesarse nuevamente un ciclo que ya haya sido procesado y archivado previamente. CAMConcept cambiar hacia la ventana de ciclos. Mediante la tecla softkey "Aceptar F8" Ud. concluir el procesamiento. CAMConcept vuelve a su pantalla inicial. Copiar un registro seleccionado Mediante este smbolo Ud. puede copiar un ciclo o un contorno archivado. La copia ser colocada al final de la lista de ciclos o contornos. Un ciclo borrado equivocadamente puede reestablecerse mediante el smbolo "Deshacer". Ventana de mecanizado para ciclos y contornos
Borrar un registro seleccionado Mediante este smbolo Ud. puede borrar un ciclo o un contorno archivado. Slo podrn borrarse contornos que no estn enlazados en ciclos de mecanizado. Ciclos borrados equivocadamente pueden reestablecerse mediante el smbolo "Deshacer".
Desplazar un ciclo Mediante este smbolo se puede alterar el orden de mecanizado de los ciclos archivados.
E1
CAMConCept t torneAdo 2D simulation
CoMAndos CAM
##D-Simulation_ein-_/_ausschalten##
Activar/desactivar visualizacin de movimientos de desplazamiento Puede comprobar los ciclos de mecanizado programados en cualquier momento en una simulacin D. CAMConcept traza todos los movimientos de desplazamiento D de las herramientas. Simulacin 2D de un ciclo Si se selecciona el ciclo en la lista, se puede recorrer este ciclo en la simulacin D mediante Inicio NC (visualizando una herramienta).
Simulacin 2D de movimientos de desplazamiento de herramienta
##Alarme_der_D-Simulation##
Alarmas de la simulacin 2D El smbolo seala que CAMConcept ha detectado uno o ms errores en la suimulacin D. Pulse el smbolo y se abrir la ventana de alarmas. En la ventana de alarmas vienen listadas los mensajes de alarma. Mediante "Borrar" las alarmas sern contestadas y borradas. Mediante "Aceptar" las alarmas sern confirmadas y permanecern archivadas en la lista de alarmas.
E1
CAMConCept t torneAdo ##D-Simulation_Start##

Inicio de simulacin 2D
CoMAndos CAM
Con este icono se puede iniciar la simulacin dinmica. Se muestran los movimientos de herramienta.
##D-Simulation_Reset##
Reposicin (reset) de la simulacin 2D Mediante este smbolo la simulacin y el programa CNC sern interrumpidos y repuestos a su estado incial.
##D-Simulation_Stop##
Parada (stop) de la simulacin 2D Mediante este smbolo la simulacin y el programa CNC sern detenidos. Podr continuarse la simulacin con el smbolo "Inicio del CN"
##D-Simulation_Einzelsatz_ein/aus##
ON / OFF simulacin 2D, bloque individual Mediante este smbolo ser detenida la simulacin tras cada bloque. Podr continuarse la simulacin respectivamente con el smbolo "Inicio del CN"
E1
CoMAndos CAM Entrada de datos geomtricos

Valores reales momentneos Casillero de entrada de datos geomtricos: Seleccin de los casilleros mediante el ratn o las tecls del cursor. Casilleros de seleccin: pueden seleccionarse con el ratn o con las teclas del cursor y pulsando el botn izquierdo del ratn o mediante la combinacin de las teclas "Strg + F" podr conmutarse.
Geometra
Entrada de datos geomtricos
Tecla softkey para introducir los datos tecnolgicos. Los smbolos indican los dems ciclos disponibles dentro del respectivo grupo de ciclos. Tecla programable para copiar los valores EFECTIVOS (X, Z) en el campo de entrada marcado. Nota: Mediante el ratn o las teclas softkey "Variante anterior F1" o bien "Variante siguiente F" podrn seleccionarse ms ciclos dentro del grupo de ciclos. Distancia de seguridad Para evitar colisiones con la pieza de trabajo en los ciclos, se puede especificar un punto de acercamiento al que se acerca antes del punto de inicio del ciclo. La distancia de seguridad Xs, Zs indica la posicin de este punto de acercamiento en relacin al punto de inicio del ciclo. La distancia de seguridad Xs se programa siempre como valor de radio.
Variante Variante anterior siguien.
Xf, Zf X
Xi, Zi Z
X Xs, Zs
Distancia de seguridad Xs, Zs
E15
CoMAndos CAM Entrada de datos tecnolgicos

Valores reales momentneos Casillero de entrada de datos tecnolgicos: Seleccin de los casillero mediante el ratn o por medio de las teclas del cursor. Casilleros de seleccin: pueden seleccionarse con el ratn o con las teclas del cursor y pulsando el botn izquierdo del ratn o mediante la combinacin de las teclas "Strg + F" podr conmutarse. ON / OFF refrigerante Atajo a los datos de herramienta. Tecla softkey para la entrada de datos geomtricos.
Tecnologa
Velocidad de rotacin [RPM] La velocidad de rotacin se indica en el parmetro S. Se pueden programar diferentes velocidades de rotacin para el paso de desbastado y acabado. Sentido de giro de la broca dextrgiro / levgiro Velocidad de rotacin constante [RPM] / velocidad de corte [m/min] Ajustar velocidad de rotacin constante con RPM, velocidad de corte constante con CSS y velocidad de rotacin mxima.
CSS
Los smbolos indican los dems ciclos disponibles en el respectivo grupo de ciclos. Mecanizado completo Indique una herramienta para desbastado y acabado. Ambas operaciones se ejecutan una tras otra con los ajustes y herramientas correspondientes. Para el desbastado y acabado se pueden elegir diferentes avances, velocidades de rotacin y herramientas. Para las herramientas ya definidas, tras la seleccin se introducen la velocidad de rotacin y avances correspondientes como propuesta variable. Si para el desbastado y acabado se indican herramientas diferentes, el portaherramientas se desplaza automticamente al punto de cambio de herramienta. Desbastado Seleccione como herramienta de acabado la herramienta T0. Entonces no se ejecuta el ciclo de acabado. En el desbastado se tiene en cuenta una medida de acabado definida. Acabado Seleccione como herramienta de desbastado la herramienta T0. Entonces no se ejecuta el ciclo de desbastado. Refrigerante activar / desactivar E16
Avance [mm/h] El avance de trabajo se indica en el parmetro F. Se pueden programar diferentes avances para el paso de desbastado y acabado. Insertar Introduzca en T y D (por cada herramienta son posibles varios valores de correccin) la herramienta y la correccin de herramienta. En los ciclos de procesado (p.ej. cilindrado) se pueden programar para el paso de desbastado y acabado diferentes herramientas (vase Captulo E medicin de herramienta). Con la tecla programable "Tabla herramientas" puede acceder a los datos de herramienta, para consultarlos o editarlos.
CoMAndos CAM ##CAM:Laengsdrehen_1## Cilindrar 1
Seleccin del ciclo a partir del grupo de ciclos mediante la tecla softkey "Variante anterior F1" y "Variante siguiente F".
do
ea
rn
Coordenadas (Xi, Zi) Coordenadas del punto de inicio Coordenadas (Xf, Zf) Coordenadas del punto final Dimetro restante () Dimetro final de torneado Distancia de seguridad (Xs, Zs)
Tecnologa
Introducir adems todos los datos tecnolgicos requeridos (nmero de herramienta, sentido de giro, avance, revoluciones del husillo). Aproximacin de desbaste () Distancia lateral por la que se disloca la herramienta al desbastar. Medida excedente de acabado en eje X (x) Medida excedente que en el desbaste debe permanecer. Medida excedente de acabado en eje Z (z) Medida excedente que en el desbaste debe permanecer.
E17
To
To
rn
ea
do
Geometra
te
ex
in
Direccin de movimiento:
or ri
te
ri
or
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo Desbaste 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 5 1 2 A continuacin la herramienta desbasta con el avance de desbaste varias pasadas de cilindrado consecutivos, acercndose la herramienta siempre por la aproximacin de desbaste () hasta que la medidas excedentes de acabado (x, z) se hayan alcanzado. Acabado 3 Si para el acabado se ha programado otra herramienta,entonces se efectuar un cambio de herramienta en el punto de cambio de herramienta. 4 A continuacin la herramienta acaba con el avance de acabado en una sola pasada de cilindrado hasta el dimetro remanente (). ). ). 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
Z W 3 4 X
Secuencia de un pasada individual de cilindrado al desbastar
E18
CoMAndos CAM ##CAM:Laengsdrehen_## Cilindrar 2
or ea rn To s vo do do 45
Redondeado de esquinas:
do
nt
ca
ac
ha
Coordenadas (Xi, Zi) Coordenadas del punto de inicio Coordenadas (Xf, Zf) Coordenadas del punto final Dimetro restante () Dimetro final de torneado Distancia de seguridad (Xs, Zs)
ea
vi
os
re
nd
fla
na
Tecnologa
E19
To
rn
ea
do
Geometra
ex
do
in
ri te
te
ri
or
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo Desbaste 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 5 1 2 A continuacin la herramienta desbasta con el avance de desbaste varias pasadas de cilindrado consecutivos, acercndose la herramienta siempre por la aproximacin de desbaste () hasta que la medidas excedentes de acabado (x, z) se hayan alcanzado. Acabado 3 Si para el acabado se ha programado otra herramienta,entonces se efectuar un cambio de herramienta en el punto de cambio de herramienta. 4 A continuacin la herramienta acaba con el avance de acabado en una sola pasada de cilindrado hasta el dimetro remanente (). ). ). 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
Z W 3 4 X
Secuencia de un pasada individual de cilindrado al desbastar
E0
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Plandrehen_1##
CoMAndos CAM Refrentar 1
Seleccin del ciclo a partir del grupo de ciclos mediante la tecla softkey "Variante anterior F1" y "Variante siguiente F"
Geometra
Coordenadas (Xi, Zi) Coordenadas del punto inicial Coordenadas (Xf, Zf) Coordenadas del punto final Dimetro () Dimetro de torneado (se pemiten valores negativos Distancia de seguridad (Xs, Zs)
Tecnologa
E1
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo Desbaste 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 A continuacin la herramienta desbasta con el avance de desbaste varias pasadas de refrentado consecutivas, acercndose la herramienta siempre por la aproximacin de desbaste () hasta que la medidas excedentes de acabado (x, z) se hayan alcanzado. Acabado 3 Si para el acabado se ha programado otra herramienta,entonces se efectuar un cambio de herramienta en el punto de cambio de herramienta. 4 A continuacin la herramienta acaba con el avance de acabado en una sola pasada de refrentado hasta el dimetro remanente (). ). ). 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
Z W 3 4
X 1 2 Secuencia de un pasada individual de refrentado al desbastar 5
E
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Plandrehen_##
CoMAndos CAM Refrentar 2
Geometra
Coordenadas (Xi, Zi) Coordenadas del punto inicial Coordenadas (Xf, Zf) Coordenadas del punto final Dimetro () Dimetro de torneado (se pemiten valores negativos
vo
do
ea
vi
os
nd
do
nt
ca
Distancia de seguridad (Xs, Zs)
Tecnologa
E
re
ac
ha
fla
na
do
45
Redondeado de esquinas:
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo Desbaste 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 A continuacin la herramienta desbasta con el avance de desbaste varias pasadas de refrentado consecutivas, acercndose la herramienta siempre por la aproximacin de desbaste () hasta que la medidas excedentes de acabado (x, z) se hayan alcanzado. Acabado 3 Si para el acabado se ha programado otra herramienta,entonces se efectuar un cambio de herramienta en el punto de cambio de herramienta. 4 A continuacin la herramienta acaba con el avance de acabado en una sola pasada de refrentado hasta el dimetro remanente (). ). ). 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
Z W 3 4
X 1 2 Secuencia de un pasada individual de refrentado al desbastar 5
E
CAMConCept t torneAdo Roscar 1
CoMAndos CAM ##CAM:Gewindeschneiden01##
Seleccin del ciclo a partir del grupo de ciclos mediante la tecla softkey "Variante anterior F1" y "Variante siguiente F". Este ciclo sirve para fabricar roscas longitudinales (exteriores e interiores).
Geometra
Coordenadas (Xi, Zi) coordenadas del punto de inicio de la rosca Coordenada (Zf) Coordenada del punto final de la rosca Tipo de rosca Se puede elegir entre los siguientes tipos normados de roscas: Rosca de paso libre M (S.I.) Rosca mtrica de paso normal M (S.I.F.) Rosca mtrica de paso libre B.S.W. (W) Withworth rosca de paso normal B.S.F. Withworth rosca de paso libre U.N.C. rosca americana Uni de paso normal
te
ex
ca
os
Nota: Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre" puede seleccionarse libremente el paso de rosca P asi como la profundidad de rosca H. En todos los dems tipos de rosca se predefinir automaticamente el paso de rosca P asi como la profundidad de rosca H con valores normados en el momento en que se introduce el dimetro de rosca. Si se introduce un dimetro no normado, CAMConcept ajusta automaticamente el dimetro normado siguiente.
os
ca
in
te
or ri
ri
or
U.N.F. rosca americana Uni de paso fino Paso de rosca (P) Profundidad de rosca (H) Angulo inicial (W) Posicin del husillo Salida de rosca ()
tiv ac no
o ac tiv o
E5
CoMAndos CAM
Introducir adems todos los datos tecnolgicos requeridos (nmero de herramienta, sentido de giro, revoluciones del husillo).
Tecnologa
Aproximacin mxima () Aproximacin mxima por la cual la herramienta ser desplazada al desbastar. Aproximacin mnima (min) Aproximacin mnima por la cual la herramienta ser desplazada al desbastar. Repetir la ltima pasada del roscado A fin de cumplir tolerancias o quitar una rebaba, se puede repetir la ltima pasada del roscado sin aproximacin alguna.
tir
pe
E6
no
re
re
pe
tir
Descripcin del ciclo
CoMAndos CAM
1 Segn el sentido de giro seleccionado del husillo se tornear una rosca derecha o una izquierda. 2 La herramienta se desplaza en marcha rpida haciua la distancia de seguridad (Xs, Zs). 3 La rosca se corta tronzando radialmente en varias pasadas hasta alcanzar la profundidad de rosca (H). La aproximacin () de cada pasada depende de la pasada (, 2, 3, 4, ...). Si una aproximacin decreciente fuera menor a la aproximacin mnima (min), entonces se aproxima como mnimo con el valor de (min). 4 En caso de haberse seleccionado - la herramienta repite la ltima pasada de roscado. 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hacia la distancia de seguridad (Xs, Zs).
E7
Seleccin del ciclo desde el grupo de ciclos mediante las teclas " Variante anterior" y "Variante siguien.". Este ciclo sirve para producir roscas cnicas (interior y exterior).
Geometra
Coordenadas (Xi, Zi) coordenadas del punto de inicio de la rosca Coordenada (Zf) Coordenada del punto final de la rosca Tipo de rosca Se puede elegir entre los siguientes tipos normados de roscas: Rosca de paso libre M (S.I.) Rosca mtrica de paso normal M (S.I.F.) Rosca mtrica de paso libre B.S.W. (W) Withworth rosca de paso normal B.S.F. Withworth rosca de paso libre U.N.C. rosca americana Uni de paso normal
te
ex
ca
os
os
ca
in
te
or ri
ri
or
Nota: Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre" puede seleccionarse libremente el paso de rosca P asi como la profundidad de rosca H. En todos los dems tipos de rosca se predefinir automaticamente el paso de rosca P asi como la profundidad de rosca H con valores normados en el momento en que se introduce el dimetro de rosca. Si se introduce un dimetro no normado, CAMConcept ajusta automaticamente el dimetro normado siguiente.
U.N.F. rosca americana Uni de paso fino Paso de rosca (P) + signo positivo: medida en direccin de la rosca - signo negativo: medida en direccind el eje Z
tiv ac
Profundidad de rosca (H)
o ac tiv o
Angulo inicial (W) Posicin del husillo Distancia de seguridad (Xs, Zs)
E8
no
Salida de rosca ()
CoMAndos CAM
Tecnologa
Tipo de aproximacin
Aproximacin mnima (min) Aproximacin mnima por la cual la herramienta ser desplazada al desbastar. Angulo de aproximacin () medio ngulo de flancos (normal 0) Aproximacin decreciente o constante
A p co ro ns xim ta a nt ci e n A de pro cr xi ec m ie ac nt i e n
Repetir la ltima pasada del roscado A fin de cumplir tolerancias o quitar una rebaba, se puede repetir la ltima pasada del roscado sin aproximacin alguna.
tir
pe
E9
no
re
re
pe
tir
A c p r o nt x ri i m c ac A a i pr la n rg ox o im de a l ci A p r flan n en o a zi x i m co lo cza a c c i n
Aproximacin mxima () Aproximacin mxima por la cual la herramienta ser desplazada al desbastar.
Descripcin del ciclo
CoMAndos CAM
1 Segn el sentido de giro seleccionado del husillo se tornear una rosca derecha o una izquierda. 2 La herramienta se desplaza en marcha rpida haciua la distancia de seguridad (Xs, Zs). 3 La rosca se corta tronzando en varias pasadas hasta alcanzar la profundidad de rosca (H). La aproximacin seleccionada con el cono se efecta: en aproximac.constante cada vez por ( (), en aproximacin decreciente por (, 2, ( 3, 4, ...). Si una aproximacin decreciente fuera menor a la aproximacin mnima (min), entonces se aproxima como mnimo con el valor de (min). Se considerar el tipo de aproximacin seleccionado con el cono. 4 En caso de haberse seleccionado - la herramienta repite la ltima pasada de roscado. 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hacia la distancia de seguridad (Xs, Zs).
E0
Seleccin del ciclo a partir del grupo de ciclos mediante la tecla softkey "Variante anterior F1" y "Variante siguiente F". Este ciclo sirve para fabricar roscas planas.
Geometra
Coordenadas (Xi, Zi) Coordenadas del punto inicial de la rosca Coordenadas (Xf, Zf) Coordenadas del punto final de la rosca Paso de rosca (P) + signo pos.: medida en direccin a la rosca - signo neg.: medida en direccin al eje Z Profundidad de rosca (H) Salida de rosca () ngulo inicial (W) Posicin del husillo
tiv ac
o ac tiv o
Distancia de seguridad (Xs, Zs) Nota: Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre" puede seleccionarse libremente el paso de rosca P asi como la profundidad de rosca H. En todos los dems tipos de rosca se predefinir automaticamente el paso de rosca P asi como la profundidad de rosca H con valores normados en el momento en que se introduce el dimetro de rosca. Si se introduce un dimetro no normado, CAMConcept ajusta automaticamente el dimetro normado siguiente.
E1
no
CoMAndos CAM
Tecnologa
Tipo de aproximacin:
A co p r o ns x i ta m a nt c e i n A pr de o cr xi ec m ie ac nt i e n
tir
pe
E
no
re
re
pe
tir
A c pro nt xi ri m c a A a ci pr n la rg ox im o de a l f ci A en p r o lan n a zi x i m co lo cza a c c i n
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo 1 Segn el sentido de giro seleccionado del husillo se tornear una rosca derecha o una izquierda. 2 La herramienta se desplaza en marcha rpida haciua la distancia de seguridad (Xs, Zs). 3 La rosca se corta tronzando en varias pasadas hasta alcanzar la profundidad de rosca (H). La aproximacin seleccionada con el cono se efecta: en aproximac.constante cada vez por ( (), en aproximacin decreciente por (, 2, ( 3, 4, ...). Si una aproximacin decreciente fuera menor a la aproximacin mnima (min), entonces se aproxima como mnimo con el valor de (min). Se considerar el tipo de aproximacin seleccionado con el cono. 4 En caso de haberse seleccionado - la herramienta repite la ltima pasada de roscado. 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hacia la distancia de seguridad (Xs, Zs).
E
CoMAndos CAM ##CAM:Gewindeschneiden0## N entradas de roscado
Seleccin del ciclo a partir del grupo de ciclos mediante la tecla softkey "Variante anterior F1" y "Variante siguiente F". Este ciclo sirve para fabricar roscas exteriores, interiores y cnicas con tantas pasadas de roscado como se deseen.
Geometra
Coordenadas (Xi, Zi) coordenadas del punto de inicio de la rosca Coordenada (Zf) Coordenada del punto final de la rosca Tipo de rosca Se puede elegir entre los siguientes tipos normados Rosca de paso libre de roscas: M (S.I.) Rosca mtrica de paso normal M (S.I.F.) Rosca mtrica de paso libre B.S.W. (W) Withworth rosca de paso normal B.S.F. Withworth rosca de paso libre U.N.C. rosca americana Uni de paso normal
ri os ca
te
ex
os
ca
in
te
ri
or
or
ta
Si se introduce un dimetro no normado, CAMConcept ajusta automaticamente el dimetro normado siguiente.
Number of threads (N) Thread runout ()
no
Starting angle (W) Position of the spindle Distancia de seguridad (Xs, Zs) E
ac
tiv
Nota: Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre" puede seleccionarse libremente el paso de rosca P asi como la profundidad de rosca H. En todos los dems tipos de rosca se predefinir automaticamente el paso de rosca P asi como la profundidad de rosca H con valores normados en el momento en que se introduce el dimetro de rosca.
U.N.F. rosca americana Uni de paso fino Thread diameter () Thread pitch (P) + pos. arithmetic sign: dimension in direction of the thread - neg. arithmetic sign: dimension in direction of the Z axis Depth of thread (H)
ct
iv e
CoMAndos CAM
Tecnologa
A co pro ns xi ta ma nt c e i A n pr de o cr xi ec m ie ac nt i e n
tir
pe
E5
no
re
re
pe
tir
A c pro nt xi ri m ca a ci n A pr la rg ox o im de a l ci A p r fla n en o n a zi x i m co lo cza a c c i n
Tipo de aproximacin:
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo 1 Segn el sentido de giro seleccionado del husillo se tornear una rosca derecha o una izquierda. 2 La herramienta se desplaza en marcha rpida haciua la distancia de seguridad (Xs, Zs). 3 La rosca se corta tronzando en varias pasadas hasta alcanzar la profundidad de rosca (H). La aproximacin seleccionada con el cono se efecta: en aproximac.constante cada vez por ( (), en aproximacin decreciente por (, 2, ( 3, 4, ...). Si una aproximacin decreciente fuera menor a la aproximacin mnima (min), entonces se aproxima como mnimo con el valor de (min). Se considerar el tipo de aproximacin seleccionado con el cono. 4 En caso de haberse seleccionado - la herramienta repite la ltima pasada de roscado. 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hacia la distancia de seguridad (Xs, Zs).
E6
CoMAndos CAM
E7
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Einstechen_1## Ranurar 1
CoMAndos CAM
Seleccin del ciclo a partir del grupo de ciclos mediante la tecla softkey "Variante anterior F1" y "Variante siguiente F". Con este ciclo se realiza un ranurado recto por medio de tronzado sobre la superficie longitudinal de la pieza.
or ri te ex do rn To
Nota: La penetracin al tronzar debe ser igual o mayor que el ancho de la herramienta. El ancho de la herramienta (B) debe ser introducido sin falta al efectuar la medicin de herramientas. La aproximacin de desbaste debe ser apenas un poco menor que el ancho de la herramienta. Coordenadas (Xi, Zi) Coordenadas del punto de inicio Coordenadas (Xf, Zf) Coordenadas del punto final Dimetro restante () Dimetro final de torneado Nmero de tronzados (N) Distancia de seguridad (Xs, Zs)
Tecnologa
Distancia entre tronzados (I) Distancia entre dos penetraciones de tronzado (de Xi1Zi1 - XiZi). Cuando se tenga una sola pnetracin de tronzado debe introducirse I=0. Adems deben introducirse todos los datos tecnolgicos requeridos (nmero de herramienta, sentido de giro, avance, revoluciones del husillo). Aproximacin de desbaste () Distancia lateral por la cual la herramienta ser desplazada al desbastar. Tiempo de permanencia (t) Medida excedente de acabado () Medida excedente que debe permanecer al desbastar.
E8
To
rn
Geometra
ea
ea
do
in
te
ri
or
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo Desbaste 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 A continuacin la herramienta desbasta con el avance de desbaste varias pasadas de tronzado consecutivas, acercndose la herramienta siempre por la aproximacin de desbaste () hasta que la medida excedentes de acabado () se haya alcanzado permaneciendo alli por (t) en caso de haberse introducido as.
Z W

X Xs, Zs
Secuencia de pasos de tronzado en el desbastado
Z W
Acabado 3 Si para el acabado se ha programado otra herramienta,entonces se efectuar un cambio de herramienta en el punto de cambio de herramienta. 4 A continuacin la herramienta acaba con el avance de acabado en una sola pasada de tronzado hasta el dimetro remanente (). ). ).
X Xs, Zs
5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
Secuencia de paso de tronzado en el acabado
E9
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Einstechen_## Ranurar 2
CoMAndos CAM
Seleccin del ciclo a partir del grupo de ciclos mediante la tecla softkey "Variante anterior F1" y "Variante siguiente F". Con este ciclo se realiza un ranurado recto por medio de tronzado sobre la superficie plana frontal de la pieza.
Geometra
Coordenadas (Xi, Zi) Coordenadas del punto inicial Coordenadas (Xf, Zf) Coordenadas del punto final Profundidad de tronzado (R) Coordenada Z del tronzado
Nota: La penetracin al tronzar debe ser igual o mayor que el ancho de la herramienta. El ancho de la herramienta (B) debe ser introducido sin falta al efectuar la medicin de herramientas. La aproximacin de desbaste debe ser apenas un poco menor que el ancho de la herramienta.
Nmero de tronzados (N) Distancia entre tronzados (I) Distancia entre dos tronzados (de Xi1Zi1 - XiZi). Con un solo tronzado introducir I=0 . Distancia de seguridad (Xs, Zs)
Tecnologa
Introducir adems todos los datos tecnolgicos requeridos (nmero de herramienta, avance, sentido de giro, revoluciones del husillo). Aproximacin de desbaste () Distancia lateral por la cual la herramienta es dislocada al desbastar. Tiempo de permanencia (t) Medida excedente de acabado () Medida excedente que debe permanecer al desbastar.
E0
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo Desbaste 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 A continuacin la herramienta desbasta con el avance de desbaste varias pasadas de tronzado consecutivas, acercndose la herramienta siempre por la aproximacin de desbaste () hasta que la medida excedentes de acabado () se haya alcanzado permaneciendo alli por (t) en caso de haberse introducido as. Xs, Zs
Z W
X Sequence of grooving operations during roughing
Z W
Acabado 3 Si para el acabado se ha programado otra herramienta,entonces se efectuar un cambio de herramienta en el punto de cambio de herramienta. 4 A continuacin la herramienta acaba con el avance de acabado en una sola pasada de tronzado hasta el dimetro remanente (). ). ).
5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). Xs, Zs
X Sequence of grooving operations during finishing
E1
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Einstechen_## Ranurar 3
CoMAndos CAM
Seleccin del ciclo a partir del grupo de ciclos mediante la tecla softkey "Variante anterior F1" y "Variante siguiente F". Con este ciclo se realiza un ranurado, tipo escote en forma de cua, por medio de tronzado sobre la superficie longitudinal de la pieza.
or do ea rn To
Coordenadas (Xi, Zi) Coordenadas del punto de inicio Coordenadas (Xf, Zf) Coordenadas del punto final Dimetro restante () Dimetro final de torneado Angulo de flancos () Angulo de flancos () Redondeado de esquinas:
To
rn
ea
do
Geometra
ex
in ha fla na do 45
Direccin del movmiento
ri te ac do
vo
vi
ca
Nmero de tronzados (N) Distancia entre tronzados (I) Distancia entre dos penetraciones de tronzado (de Xi1Zi1 - XiZi). Cuando se tenga una sola pnetracin de tronzado debe introducirse I=0. Distancia de seguridad (Xs, Zs)
E
re
do
nt
nd
ea
te
ri
or
CoMAndos CAM
Introducir adems todos los datos tecnolgicos requeridos (nmero de herramienta, avance, sentido de giro, revoluciones del husillo).
Tecnologa
Aproximacin de desbaste () Distancia lateral por la cual la herramienta ser desplazada al desbastar. Medida excedente de acabado () Medida excedente que debe permanecer al desbastar. Refrigerante ON (conectar) / OFF (desconectar)
E
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo Desbaste 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 A continuacin la herramienta desbasta con el avance de desbaste varias pasadas de tronzado consecutivas, acercndose la herramienta siempre por la aproximacin de desbaste () hasta que la medida excedentes de acabado () se haya alcanzado permaneciendo alli por (t) en caso de haberse introducido as.
Acabado 3 Si para el acabado se ha programado otra herramienta,entonces se efectuar un cambio de herramienta en el punto de cambio de herramienta. 4 A continuacin la herramienta acaba con el avance de acabado en una sola pasada de tronzado hasta el dimetro remanente (). ). ). 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
E
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Einstechen_##
CoMAndos CAM Ranurar 4
Seleccin del ciclo a partir del grupo de ciclos mediante la tecla softkey "Variante anterior F1" y "Variante siguiente F". Con este ciclo se realiza un ranurado, tipo escote en forma de cua, por medio de tronzado sobre la superficie plana frontal de la pieza.
Geometra
Coordenadas (Xi, Zi) Koordinaten des Startpunktes Coordenadas (Xf, Zf) Koordinaten des Endpunktes Profundidad de tronzado (R) Coordenada Z del tronzado ngulo del flanco () ngulo del flanco () Redondeado de esquinas:
vo
do
vi
ea
nd
do
nt
ca
Nmero de tronzados (N) Distancia entre tronzados (I) Distancia entre dos penetraciones de tronzado (de Xi1Zi1 - XiZi). Cuando se tenga una sola pnetracin de tronzado debe introducirse I=0. Distancia de seguridad (Xs, Zs)
E5
re
ac
ha
fla
na
do
45
CoMAndos CAM
Tecnologa
Aproximacin de desbaste () Distancia lateral por la cual la herramienta ser desplazada al desbastar. Medida excedente de acabado () Medida excedente que debe permanecer al desbastar. Refrigerante ON (conectar) / OFF (desconectar)
E6
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo Desbaste 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 A continuacin la herramienta desbasta con el avance de desbaste varias pasadas de tronzado consecutivas, acercndose la herramienta siempre por la aproximacin de desbaste () hasta que la medida excedentes de acabado () se haya alcanzado permaneciendo alli por (t) en caso de haberse introducido as. Acabado 3 Si para el acabado se ha programado otra herramienta,entonces se efectuar un cambio de herramienta en el punto de cambio de herramienta. 4 A continuacin la herramienta acaba con el avance de acabado en una sola pasada de tronzado hasta el dimetro remanente (). ). ). 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
E7
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Trennzyklus##
CoMAndos CAM Ciclo de tronzado
Seleccin del ciclo a partir del grupo de ciclos mediante la tecla softkey "Variante anterior F1" y "Variante siguiente F". Este ciclo sirve para partir piezas de torneado por medio de tronzado.
Geometra
Coordenadas (Xi, Zi) Coordenadas del punto inicial Dimetro (f) Dimetro final de torneado Redondeado de esquinas:
Nota: Para partir la pieza por medio de tronzado, seleccionar f = 0. El ancho de la herramienta (B) debe ser introducido sin falta al efectuar la medicin de herramientas.
vo
do
vi
ea
nd
do
nt
ca
Tecnologa
Introducir adems todos los datos tecnolgicos requeridos (nmero de herramienta, avance, sentido de giro, revoluciones del husillo). Avance de separacin (Fr) Avance con el cual se tornea desde el dimetro intermedio hasta el dimetro final. El avance F se va adaptando paso por paso al avance Fr. Dimetro (r) Dimetro intermedio
E8
re
ac
ha
fla
na
do
45
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 A continuacin la herramienta tronza con el avance (F) hasta el dimetro intermedio (r). r). r). Hasta el dimetro final (f) el avance (F) ser f) f) adaptado paso por paso al avance (Fr). En caso de haberse seleccionado, se fabricarn los chaflanes y los radios tambin mediante tronzado repetido. 3 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
Z W r Fr F X Xs, Zs f
Secuencia de la pasada de tronzado al separar
E9
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Konturdrehen##
CoMAndos CAM Torneado de contornos

Este ciclo sirve para mecanizar un contorno ya definido. Los contonros definidos estn guardados en la lista de contornos.
te
ex
do
ea
rn
Posicin del cono: Defina el rea a mecanizarse en el cuadrante.
to
to
rn
ea dr an te Z +
ua
E50
ua
dr
an
te
do
in
te
Direccin del movimiento:
or ri
ri
or
Geometra
CoMAndos CAM
al
lo
le
ra
pa
Direccin de mecanizado:
pa
ra
le
lo
al je la rg o de le je X
lo
la
rg
Distancia en la 1era pasada de desbaste () Distancia en el predesbaste paralelo al contorno. En la repeticin de un perfil, debe definirse la cantidad de material a quitarse de la pieza inicial. Coordenadas (Xi, Zi) Coordenadas del punto inicial Distanica de seguridad (Xs, Zs) Contorno Seleccionar un contorno en la lista de seleccin
La tecla softkey lleva directamente a la administracin de contornos para que all se defina un contorno nuevo. Al volver atrs el contorno nuevo ser seleccionado automaticamente en la lista.
E51
lo
de
le
co
ej
nt
or
Movimiento de distanciamiento:
no
CoMAndos CAM
Tecnologa
Avance para aproximacin en destalonados (Fb) Avance en predesbaste paralelo al eje Aproximacin de desbaste () Distancia lateral por la cual la herramienta es dislocada al desbastar. Medida excedente de acabado segn:
ch
ill cu
Medida excedente de acabado Medida excedente de acabado () Medida excedente que debe permanecer al desbastar. Medida excedente de acabado en eje X (x) Medida excedente que debe permanecer al desbastar. Medida excedente de acabado en eje Z (z) Medida excedente que debe permanecer al desbastar. E5
a ej e
de
ac
er
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo Desbaste 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 A continuacin la herramienta se desplaza hasta el primer punto de contorno y desbasta paralelamente al eje/paralelamente al contorno con el avance de desbaste varias pasadas de cilindrado/refrentado, acercndose la herramienta siempre por la aproximacin de desbaste () hasta que las medidas excedentes de acabado ( o bien x, z) se hayan alcanzado. En el predesbaste paralelo al eje, el avance de tronzado (Fb) de la herramienta debe ser definido en las acanaladuras. en el predesbaste paralelo al eje, los destalonados se mecanizan al final. Acabado 3 Si para el acabado se ha programado otra herramienta,entonces se efectuar un cambio de herramienta en el punto de cambio de herramienta. 4 A continuacin la herramienta acaba con el avance de acabado en una sola pasada de cilindrado. 5 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
E5
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Bohren##
CoMAndos CAM Taladrado
Geometra
Coordenada Z del punto medio de taladrado Distancia de seguridad Z (Zs) Profundidad total (L) Profundidad efectiva de taladrado en Z
E5
CoMAndos CAM
Tecnologa
Carrera de taladro para 1era aproximacin () 1era profundidad de una operacin de taladrado Factor de reduccin para carrera de taladro (K) Factor por el cual se reducen las carreras de taladro subsiguientes. Carrera de taladro mnima (min) La aproximacin mnima deseada (slo con aproximacin decreciente) Tiempo de permanencia (t) en segundos Refrigerante ON (conectar) / OFF (desconectar)
E55
Ejemplo 1:
CoMAndos CAM
Profundidad total de taladro L = 0mm, Carrera de taladro = 7mm, factor de reduccin K = 1 El control computa automaticamente, tomando L y el nmero de aproximaciones requeridas: 0 : 7 = ,85 Es decir, se efectan operaciones de taladrado hast alcanzar la profundidad de taladro total L = 0mm erreicht ist. 1. Profundidad de taladro = 7mm . Profundidad de taladro = 1mm . Profundidad de taladro = 0mm Ejemplo 2:
'= + (*K) '
Xs, Zs
Xs, Zs
Profundidad total de taladro L = 0mm, Carrera de taladro = 7mm, factor de reduccin K = 0,8 1. Profundidad de taladro = = 7mm . Profundidad de taladro = + ' = + (*K) = 7 + (7*0,8) = 1,6mm . Profundidad de taladro = + ' + '' = + (K*( + (*K))) = 7 + (0,8*1,6) = 17,08mm . Bohrtiefe = L = 0,000mm
X
'= + (*K) ''= + (K*') '' '
Xs, Zs
L '' '
K = 0 o 1: sin factor de reduccin (carrera de taladro inalterada). La distribucin de la profundidad total se efecta de forma pareja. la aproximacin es computada automaticamente. (Ver ejemplo 1) Xs, Zs Z K 1: primera operacin de taladro con profundidad =, segunda operacin de taladro con profundidad= + (*K), tercera operacin de taladro con profundidad= + (K*( + (*K))) (ver ejemplo )
Example 2
E56
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). 2 A continuacin la herramienta taladra con el avance de desbaste varias operaciones de taladrado consecutivas, desplazndose la herramienta hasta la distancia de seguridad y aproximndose luego con el valor de aproximacin computado respectivamente (ver ejemplo). La herramienta permanece por (t) en el fondo del taladro en caso de que se haya introducido as. 3 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
E57
CoMAndos CAM ##CAM:Gewindebohren## Roscado con macho
Variante Variante anterior siguien
Geometra
Coordenada Z del punto medio de taladrado Distancia de seguridad Z (Zs) Profundidad total (L) Porfundidad efectiva de taladrado en Z Tipo de rosca Es sind folgende normierte Gewindetypen auswhlbar: Rosca de paso libre M (S.I.) Rosca mtrica de paso normal M (S.I.F.) Rosca mtrica de paso libre B.S.W. (W) Withworth rosca de paso normal B.S.F. Withworth rosca de paso libre U.N.C. rosca americana Uni de paso normal U.N.F. rosca americana Uni de paso fino Paso de rosca (P) Dimetro de rosca () Introducir adems todos los datos tecnolgicos requeridos (nmero de herramienta, avance, sentido de giro, revoluciones del husillo).
Precaucin: Para este ciclo slo deben utilizarse portaherramientas con compensacin de longitud!
Nota: Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre" puede seleccionarse libremente el paso de rosca P. En todos los dems tipos de rosca se predefinir automaticamente el paso de rosca P con valores normados en el momento en que se introduce el dimetro de rosca. Si se introduce un dimetro no normado, CAMConcept ajusta automaticamente el dimetro normado siguiente.
Tecnologa
E58
CoMAndos CAM
Descripcin del ciclo 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs). Xs, Zs Z 2 A continuacin la herramienta taladra la rosca con el avance (F) hasta alcanzar la profundidad (L). El husillo se para y vuelve a ponerse en marcha en sentido contrario. 3 Al final la herramienta es retrocedida en marcha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
Secuencia del roscado con macho
E59
CAMConCept t torneAdo ##CAM:Positionieren##
CoMAndos CAM Posicionar 1
Ud. podr desplazar la herramienta en lnea recta o posicionarla. Empleo: para posicionar la herramienta antes de su mecanizado propiamente dicho para desplazar la herramienta entre dos ciclos
Geometra
La herramienta se desplaza desde su posicin actual en lnea recta hacia su posicin de destino La herramienta se desplaza desde su posicin actual primero en direccin X y luego en direccin Z hacia su posicin de destino. La herramienta se desplaza desde su posicin actual primero en direccin Z y luego en direccin X hacia su posicin de destino. La herramienta se desplaza en marcha rpida.
La herramienta se desplaza con el avance F programado. Coordenadas Con X y Z se indica la posicin de destino.
Tecnologa
E60
CoMAndos CAM
E61
CAMConCept t torneAdo Edicin ISO
CoMAndos CAM
Este ciclo sirve para la programacin limitada de cdigos DIN/ ISO. En el botn "Revisar" se puede realizar un control sintctico. Con el botn "Abrir" puede incluir un Cdigo ISO "forneo". El botn "Guardar" sirve para almacenar el cdigo ISO en un archivador de libre seleccin. El botn "Aceptar" sirve para incorporar el cdigo ISO en la lista de ciclos.
Resumen de comandos M COMANDO M0 M1 M M M M5 M6 M7 M8 M9 M0 M1 M5 M6 M0 M71 M7 M90 M91 M9 Parada programada Parada opcional (parada programada slo con OPT. STOP) Fin de programa Broca ACTIVADA en el sentido de las agujas de reloj Broca ACTIVADA en el sentido contrario de las agujas de reloj Broca DESACTIVADA Cambio de herramienta Lubricacin mnima ACTIVADA Refrigerante ACTIVADO Refrigerante DESACTIVADO, lubricacin mnima DESACTIVADA Pinola ATRS Pinola ADELANTE Medio de sujecin ABIERTO Medio de sujecin CERRADO Fin de programa principal Soplado ACTIVADO Soplado DESACTIVADO Mandril de mano Medio de traccin (p.ej.: Mandril) Medio de compresin (p.ej.: Mandril de pinza) SIGNIFICADO
E6
Resumen de comandos G COMANDO G0 G1 G Marcha rpida Interpolacin linear SIGNIFICADO
CoMAndos CAM
FORMATO G0 X... Y... Z... G1 X... Y... Z...
Interpolacin circular en el sentido de las agujas de reloj G X... Y... Z... I... J... K... G X... Y... Z... R... Interpolacin circular en el sentido contrario de las agujas del reloj Tiempo de parada (en segundos) Roscar Desactivacin de correccin de radio de herramienta Correccin de radio de herramienta izquierda Correccin de radio de herramienta derecha Avance por minuto Avance de rotacin Velocidad de corte constante Velocidad de rotacin constante G X... Y... Z... I... J... K... G X... Y... Z... R... G F... G X... Y... Z... Subida L G0 G1 G G9 G95 G96 G97
G G G G0 G1 G G9 G95 G96 G97
I, J, K R=+ R=-
circle centre point in cartesian coordinates, related to start point. angle smaller or equal 180. angle larger 180.
Otros comandos COMANDO T D S F SIGNIFICADO Seleccin de herramienta Longitud de cuchilla Velocidad de rotacin de la broca Avance T... D... S... F... FORMATO
E6
CoMAndos CAM Transformacin d. coordenadas

El grupo de ciclos "Transformacin de coordenadas" sirve para el decalaje del punto cero (NPV) del punto cero de la pieza (W), as como reflejar y rotar. Existen las siguientes posibilidades:
Trans. Coord.
NPV absoluto
Coordenadas (X, Y, Z) Decalaje absoluto del punto cero de la pieza (W): X...NPV absoluto en direccin del eje X Y...NPV absoluto en direccin del eje Y Z...NPV absoluto en direccin del eje Z
NPV incremental
Coordenadas (x, y, z) Decalaje incremental del punto cero de la pieza (W): x...NPV incremental en direccin del eje X y...NPV incremental en direc cin del eje Y z...NPV incremental en direc cin del eje Z
E6
CoMAndos CAM
Cancelar NPV
El decalaje del punto cero de la pieza (W) ser cancelado.
Advertencia: Para la fabricacin de piezas nicas se suele emplear la variante de aplicar punto de referencia (vase captulo F Aplicar punto de referencia).
E65
CAMConCept t torneAdo ##Simulation##
CoMAndos CAM
Simulacin
Ventana de simulacin CAMConcept En la ventana de simulacin se representa el mecanizado de la pieza. Adicionalmente a la ventana de simulacin aparecern indicados los actuales avances, revoluciones del husillo, nombre y valores de posicin de la herramienta. El tiempo de mecanizado ser indicado en horas :minutos :segundos .centsima de segundo. Los mensajes de rror tambin aparecern aqu, p.ej. advertencia de colisin.
Nota: Por medio del Generador de Herramientas D (D-ToolGenerator) Ud. podr modificar herramientas existentes o crear nuevas (vase el captulo Generador de Herramientas D / D-ToolGenerator)
E66
CAMConCept t torneAdo ##NC-Start## Inicio (start) CN
CoMAndos CAM
Mediante este smbolo se inicia la simulacin. A fin de que la simulacin pueda iniciarse debe estar abierto un proyecto CAMConcept. El nombre de archivo del proyecto CAMConcept actualmente abierto viene indicado en la mitad superior de la ventana de simulacin (p.ej.: brida9.ecc).
##NC-Reset## Reposicin (reset) CN

Mediante este smbolo se interrumpe la simulacin y el programa CNC y ser repuesto a su estado de origen.
##NC-Stop## Parada (stop) CN

Mediante este smbolo se detiene la simulacin y el programa CNC. La simulacin podr continuarse con el smbolo "Inicio (start) CN".
##Einzelsatz_ein/aus## Bloque individual ON / OFF

Mediante este smbolo la simulacin se detendr despus de cada bloque. Puede continuarse respectivametne la simulacin con el smbolo "Inicio (start) CN".
E67
CoMAndos CAM ##CAM:Alarme_der_D_Simulation## Alarmas de la simulacin 3 D

El smbolo seala que CAMConcept ha detectado uno o ms errores en la suimulacin D. Pulse el smbolo y se abrir la ventana de alarmas. En la ventana de alarmas vienen listadas los mensajes de alarma. Mediante "Borrar" las alarmas sern contestadas y borradas. Mediante "Aceptar" las alarmas sern confirmadas y permanecern archivadas en la lista de alarmas.
##CAM:Zyklenliste## Lista de ciclos

Tras la seleccin del smbolo aparece la ventana con la lista de ciclos. Vendrn indicados todos los ciclos definidos de un proyecto. El ciclo procesado actualmente aparece enmarcado.
E68
CAMConCept t torneAdo Ajustes simulacin 3D
CoMAndos CAM ##CAM:Einstellungen_D_Simulation##
Tras la seleccin del smbolo aparece la ventana para ajustar las propiedades de simulacin. En la plantilla "Ver" Ud. podr efectuar los siguientes ajustes: Resolucin golbal: Podrn seleccionarse valores de 0.01 a 0.. Cuanto ms fina la resolucin, tanto ms exacta ser la estructura de la imagen D. Direccin visual: Mediante la direccin visual puede prdefinirse la vista inicial sobre la pieza bruta. Pero la direccin visual puede cambiarse tambin durante la simulacin mediante el ratn. Clase de representacin:
Representacin normal
Modelo de alambre completo
Modelo de alambre
Pieza en bruto transparente
Perfil D sombreado
E69
Vista: La vista del corte permite observar procesos normalmente invisibles. Puede seleccionar entre las siguientes vistas de corte.
CoMAndos CAM
vista completa 3D
vista 3/4
vista 1/2
vista 1/4 En la plantilla "Parmetros" podrn efectuarse los siguientes ajustes Visibilidad Dispositivo de sujecin visible / invisible Casquillo visible / invisible Herramientas visibles / invisibles General ON / OFF de la inspeccin de colisin Ciclos de espera 0-99
Inspeccin de colisin En la inspeccin de colisin sern vigiladas las siguientes situaciones: Contactos entre la herramienta y el dispositivo de sujecin. Si la visualizacin del dispositivo de sujecin estuviese apagada, no se inspeccionarn las colisiones con este dispositivo. Contactos entre las partes no cortantes de la herramienta con la pieza a mecanizar o con el dispositivo de sujecin. En caso de una colisin se indicar el tipo de colisin y la simulacin ser interrumpida.
Ciclos de espera Con los ciclos de espera puede ralentizarse la simulacin. Un ciclo de espera es el tiempo libremente definible que debe transcurrir entre dos movimientos de la herramienta. El ciclo de espera se define en valores entre 0 y 99. Cuanto mayor sea el ciclo de espera, tanto ms durar la simulacin.
E70
CoMAndos CAM ##Zoombefehle_fr_die_Simulation## Comandos de Zoom para la simulacin
La barra de navegacin permite aumentar la distancia focal y desplazar la imagen simulada. Ampliar Tras seleccionar este smbolo se ampla la visualizacin por un grado. Reducir Tras seleccionar este smbolo se reduce la visualizacin por un grado.
Ctrl
Para ampliar o reducir la imagen simulada de forma contnua, pulse "Ctrl" + botn izquierdo del ratn + movimiento del ratn hacia arriba o abajo.
Desplazar Tras seleccionar el smbolo la visualizacin ser desplazada paso por paso. Para desplazar la imagen simulada de forma contnua, pulse el botn derecho del ratn + mueva el ratn hacia la direccin deseada.
Rotar La imagen simulada puede ser rotada en un solo plano libremente y en cualquier momento manteniendo pulsado el botn izquierdo del ratn. Para movimientos sobre el eje Z pulse "Shift" + botn izquierdo del ratn + movimiento del ratn hacia la derecha o izquierda.
E71
CAMConCept t torneAdo ##Werkzeugmodellierung_mit_D-ToolGenerator##
CoMAndos CAM
Modelacin de htas. con el Generador de htas.3D

Por medio del Generador de Herramientas D (D-ToolGenerator) Ud. podr modificar herramientas existentes o crear nuevas.
1
6 7 8
7
10
11
1
1
1
5 6
Plantillas para "Geometra", "General" y "Mquinas" en htas. de taladrar y fresar asi como "Placa", "Portahtas.", "General" y "Mquinas" en htas. de tornear Seleccin del tipo de herramientas Esta ventana permite introducir medidas de herramientas Asistencia grfica para la medicin de herramientas Seleccin de herramientas dentro del tipo de herramienta elejido. Seleccin de tipos de herramientas (aqu: sloe Htas.de taladrar). Las "Htas. de tornear", "Htas. de fresar" y "Htas. de taladrar" limitan la seleccin de herramientas dentro del respectivo tipo de herramienta (aqu: sern listadas slo las Htas. de taladrar). "Todas" en cambio no limita la seleccin.
Botn para hojear rapidamente entre las herramientas ir a la primera herramienta del grupo ir a la ltima herramienta del grupo avanzar por una herramienta dentro del grupo retroceder por una herramienta dentro del grupo Botn para borrar herramientas Botn para crear nuevas herramientas Botn para copiar herramientas Botn para guardar las modificaciones Botn para la visualizacin D Botn para clasificar y ordenar Botn para finalizar el Generador de Herramientas DView.
8 9 10 11 1 1 1
B008-1 E7
CoMAndos CAM Crear una herramienta nueva

Nuevo Poner la seleccin para los tipos de herramientas en "Seleccionar todas". Pulsar el botn para crear nuevas herramientas. Seleccionar el nombre y el tipo de herramienta asi como el sistema de medidas.
Aceptar
Confirmar las entradas de datos con "Aceptar". Defina todas las medidas de herramienta. Defina todos los colores de herramienta (vase "Seleccionar color de herramienta").
Guardar
Confirmar todas las entradas de datos con "Guardar".
Copiar herramienta
Copiar Llamar a pantalla la herramienta a copiar. Pulsar el botn para copiar herramientas. Introducir un nuevo nombre de herramienta. Confirmar las entradas de datos con "Guardar".
E7
CoMAndos CAM Modificar herramienta existente

Llamar a pantalla la herramienta a modificar. Modificar los valores Confirmar las entradas de datos con "Guardar".
Guardar
Seleccionar color de herramienta

Haga un doble-clic con el puntero del ratn en el casillero colorido del color de herramienta. Aparecer la ventana "Seleccionar color de herramienta". Seleccionar el color deseado.
Aceptar
Confirmar las entradas de datos con "Aceptar".
E7
CAMConCept t torneAdo Visusalizar herramienta

D "ON"
CoMAndos CAM
Pulsar el botn para la visualizacin D
Rotar imagen
Shift
E75
CoMAndos CAM
Funcin de Zoom
Ctrl
Desplazar
Funcin de clasificar y ordenar

La secuencia de clasificacin permite la visualizacin de las herramientas segn el orden de los diferentes tipos de herramienta. Cada vez que se modifique la secuencia de clasificacin, la seleccin de herramientas ser actualizada. Sort Pulsar el botn para clasificar y ordenar.
Generar una nueva secuencia de clasificacin.
Aceptar
Confirmar las entradas de datos con "Aceptar". E76
CoMAndos nC
F: Comandos NC
Modo NC Haciendo clic en el icono de conmutacin "NC" se activan los iconos de comandos NC. El modo NC est activo hasta que se cambia de nuevo a CAD, CAM o AV.
Las funciones de mquina en el teclado numrico solo estn activas si bloq. NUM est activo. Se pueden utilizar tanto los iconos de CAMConcept como las teclas del teclado numrico para seleccionar las funciones.
Funciones de teclado en el teclado numrico
= SBL
= OPT STOP
F1
CAMConCept t torneAdo ##NC-Teil##
CoMAndos nC
Parte NC
##NC:Programmabarbeitung##
Proceso del programa NC

Distribucin de pantalla de la parte NC
2 3 1 5 6
4 1 5 6
7 7
Nombre de proyecto Comandos de proceso del programa Lneas de alarma y aviso Indicadores de posicin NC; datos tecnolgicos; Visualizacin para el valor actual para avance o velocidad de rotacin Visualizacin para el valor programado para avance o velocidad de rotacin
8 9
Lista de ciclos Se muestran los ciclos definidos de un proyecto. El ciclo actualmente editado se visualiza archivado. Indicador de estado; indicacin de modos de operacin; Teclas programables para cambiar entre la indicacin de la posicin de referencia y la indicacin del tramo restante o para ajustar el avance de bloque
F
CAMConCept t torneAdo Inicio NC
CoMAndos nC
Con este icono se cambia del modo "JOG" al modo de operacin "AUTO" y se inicia la ejecucin del programa NC para el programa seleccionado.
Reinicio NC
Con este icono se cambia del modo "AUTO" al modo de operacin "JOG" y se cancela la ejecucin del programa NC y se restablece el estado inicial.
Parada NC
Con este icono se detiene la ejecucin del programa NC. La simulacin puede continuar con el icono "Inicio NC". En la parada se pueden realizar diversas modificaciones a mano (p.ej. con los comandos perifricos).
Bloque individual activado/desactivado

Con este icono se detiene la ejecucin del programa NC despus de cada bloque. La ejecucin del programa NC puede continuar con el icono "Inicio NC". Si el bloque individual est activado, en la ventana de simulacin aparece el texto "SBL" (=SingleBlock, bloque individual).
Dryrun
Con este icono se fija el estado Ejecucin de prueba. Al iniciar el programa NC no se activa la broca principal y los carros se mueven con velocidad de avance fija. Ejecute la ejecucin de prueba slo sin pieza de trabajo. Si la ejecucin de prueba est activada, en la ventana de simulacin aparece el texto "DRY".
Referenciar mquina
Con este icono se desplaza al punto de referencia de la mquina.
F
CAMConCept t torneAdo ##NC:Satzvorlauf## Avance de bloque
CoMAndos nC
En el avance de bloque se pueden omitir ciclos en la ejecucin del programa. Omitir ciclos en el avance de bloque
Avance secuenc.
Pulsar la tecla programable.
Seleccione con las teclas de cursor el ciclo a partir del cual debe continuar el programa NC.
Avance bloque Inicio
Pulsar la tecla programable. Espere hasta que CAMConcept haya calculado el programa que haya quedado. Pulse "Inicio NC" en cuanto CAMConcept lo solicite en el indicador de estado. Los ciclos omitidos no se ejecutan.
F
CoMAndos nC
Periferia
La tarea de las funciones perifricas es activar los accesorios de la mquina NC deseados. El alcance de las funciones perifricas mostradas depende de la instalacin. Las funciones no disponibles aparecen en gris.
Broca izquierda
Con este icono la broca principal se activa con rotacin a la izquierda.
Detener broca
Con este icono se desconecta la broca principal.
Broca derecha
Con este icono la broca principal se activa con rotacin a la derecha.
Abrir/cerrar medio de sujecin

Con este icono se abre o cierra el medio de sujecin. Tenga en cuenta que el medio de sujecin slo se puede activar con la puerta abierta.
Avance/retroceso pinola
Con este icono la pinola avanza o retrocede.
Dispositivo de soplado activado/desactivado

Con este icono se activa el dispositivo de soplado durante segundos.
F5
CoMAndos nC Puerta automtica abierta/cerrada

Con este icono se abre o cierra la puerta de la mquina. Tenga en cuenta que el medio de sujecin slo se puede activar con la puerta abierta.
Refrigerante activado/desactivado
Con este icono se activa y desactiva la bomba de refrigerante.
Herramienta siguiente
Con este icono, el tambor de herramientas gira a la siguiente herramienta. Con la combinacin de teclas ALT + K tambin se puede ejecutar este comando.
Accionamientos auxiliares activados/ desactivados

Con este icono se activan y desactivan los accionamientos auxiliares.
F6
CAMConCept t torneAdo ##NC:Vorschub_F## Avance F [mm/min]

F
CoMAndos nC
El avance F es la velocidad en mm/min (pies/min) con la que se mueve el punto medio de la herramienta en su recorrido. El avance mximo puede ser diferente para cada eje de mquina y est especificado por los parmetros de mquina.
Entrada Seleccionar con la tecla el campo de entrada para el avance. Introducir el valor de avance deseado. Pulse la tecla de entrada. El valor deseado se muestra automticamente en la visualizacin para el valor programado. Marcha rpida Para la marcha rpida introduzca F99999. Al transferir los datos (INTRO) el valor se corrige en el avance de marcha rpida de la mquina actual. Variacin del avance El valor de avance F programado corresponde al 100%. Con estas teclas o con la anulacin de avance se puede modificar el valor de avance F ajustado en %. Margen de ajuste: 0% hasta 10% del avance programado. Ahora se muestra solo el porcentaje modificado, y no el valor real resultante. En la marcha rpida no se sobrepasa el 100%.
F7
CoMAndos nC ##NC:Spindeldrehzahl_S## Velocidad de rotacin de la broca S [RPM]
La velocidad de rotacin de la broca S se indica en revoluciones por minuto (1/min).
Entrada Seleccionar con la tecla el campo de entrada para la velocidad de rotacin de la broca. Introducir la velocidad de rotacin deseada. Pulse la tecla de entrada. El valor deseado se muestra automticamente en la visualizacin para el valor programado. Correccin de la velocidad de rotacin de la broca La velocidad de rotacin de la broca S que usted ha programado corresponde al 100%. Con esta combinacin de teclas o con la anulacin de la velocidad de rotacin se puede modificar el valor de la rotacin de la broca S ajustado en %. Margen de ajuste: 50% hasta 10% de la velocidad de rotacin de la broca programada. Ahora se muestra solo el porcentaje modificado, y no el valor real resultante.
F8
CoMAndos nC Velocidad de corte constante CSS [m/min]

La velocidad de corte constante CSS se puede indicar en (m/min) o (pulg/min). Cuando la velocidad de corte constante est activada, la velocidad de rotacin de la broca cambia automticamente, en funcin del dimetro de la pieza de trabajo, de forma que la velocidad de corte S (en m/min o pulg/min) permanece constante en la cuchilla de la herramienta. De este modo se obtienen superficies de trabajo torneado ms uniformes y as una mejor calidad de superficie. Si una pieza de trabajo se mecaniza con una gran diferencia de dimetro, se recomienda indicar una limitacin de velocidad de rotacin de broca. As se pueden evitar velocidades de rotacin elevadas no permitidas en caso de dimetros pequeos. Seleccionar con la tecla el campo de entrada para la velocidad de rotacin de la broca. Introducir la velocidad de rotacin deseada.
CSS
Activar CSS Active la velocidad de corte constante en el modo CAM para cada ciclo. La velocidad de rotacin de broca S programada se convierte automticamente a la velocidad de corte constante CSS. Indicar la velocidad de corte constante deseada.
CSS
Indique la limitacin de velocidad de rotacin de broca Smax. Desactivar CSS Pulsando de nuevo la tecla CSS se desactiva la velocidad de corte constante. La velocidad de corte constante CSS programada se convierte automticamente a la velocidad de rotacin de broca S.
F9
CoMAndos nC ##NC:Koordinatenachsen_verfahren## Desplazar ejes de coordenadas

Ejemplo: Desplazar eje X a la posicin 0 Seleccionar con la tecla el campo de entrada para el eje a desplazar. 20
Ir a la posicin
Introducir el valor de coordenadas deseado. Pulse la tecla programable para que el eje se desplace con el avance ajustado.
Establecer/Restablecer punto de referencia

Establecer punto de referencia Seleccionar con la tecla el campo de entrada para el eje deseado. Introducir el valor de referencia deseado. Pulse la tecla de entrada. CAMConcept abre un campo de dilogo. Confirme la consulta con la tecla de entrada. Restablecer punto de referencia Seleccionar con la tecla el campo de entrada para el eje deseado.
Restablecer
Pulse la tecla programable para restablecer un punto de referencia previamente establecido al punto cero de la mquina.
Cambiar herramienta
Ejemplo: Marcar la herramienta con la cuchilla Seleccionar con la tecla el campo de entrada para el nmero de herramienta. 3 Introducir el nmero de la herramienta deseada (). Pulse "Intro" para cambiar la herramienta. Seleccionar con la tecla el campo de entrada para el nmero de cuchilla. 2 Introducir el nmero de la cuchilla deseada (). Pulse "Intro" para que CAMConcept considere la cuchilla deseada.
Nota: Con el nmero de cuchilla 0 no se considera ningn desplazamiento de herramienta.
F10
prepArACin del trAbAjo
G: Preparacin del trabajo

##AV:Arbeitsvorbereitung_Modus##
Operations scheduling mode

The AV (= operations scheduling) command symbols are activated by clicking on the shift symbol "AV". The operations scheduling mode will remain active until it is deselected with CAD, CAM or NC.
Los comandos de zoom se describen en el captulo B.
G1
Programacin de operaciones
##AV:Werkzeugtabelle_drucken##
Imprimir la tabla de herramientas

Tras haber seleccionado el smbolo Ud. podr definir en la ventana de entrada de datos los registros para el casillero de textos.
Ventana de entradas para el casillero de textos
##AV:Plaene_drucken##
Imprimir planos
Tras haber seleccionado el smbolo Ud. debe definir con el ratn el rea de impresin. Ud. podr definir en la ventana de entrada de datos los registros para el casillero de textos as como la escala.
Ventana de entradas
G
prepArACin del trAbAjo ##AV:Ebenen_Einstellungen## Configuracin de superficies (capas)

Tras haber seleccionado el smbolo, en la ventana de seleccin Ud. podr poner en visibles o invisibles aquellas superficies que desee representar.
Ventana para ajustes de niveles
G
G
AlArMAs
MensAjes
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas de mquina 6000 - 7999
Estas alarmas sern disparadas por las mquinas. Hay diferentes alarmas para las diferentes mquinas. Las alarmas 6000 - 6999 deben ser confirmadas, nolrmalmente, con RESET. Las alarmas 7000 - 7999 son mensajes que, normalmente, desaparecen al terminar la situacin que las dispara.
PC MILL 50 / 55 / 100 / 105 / 125 / 155 Concept MILL 55 / 105 / 155

6000: PARADA DE EMERGENCIA Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar la mquina y el software. 6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SuPERA EL LMITE Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6002: PLC - NO HAy CARGADO NINGN PROGRAMA Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6003: PLC - NO EXISTE LA uNIDAD DE DATOS Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAM Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6005: MDuLO FRENADO SOBRECALENTADO Accionamiento principal fue frenado demasiado frecuentemente. Cambio del nmero de revoluciones dentro de breve tiempo. E. activo 6006: SOBRECARGA RESISTENCIA DE FRENO vase 6005 6007: CIRCuITO DE SEGuRIDAD AVERIADO Contactor del eje o accionamiento principal con mquina desconectada no desactivado. Conector qued enganchado o error de contacto. E.7 no estuvo activo durante la conexin 6009: AVERA DEL CIRCuITO DE SEGuRIDAD Sistema motor paso a paso defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser interrumpido, los accionamientos auxiliares se pararn, se perder la posicin de referencia. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6010: ACCIONAMIENTO DEL EjE X NO PREPARADO La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o est demasiado caliente, un fusible o el cableado es defectuoso. El programa en ejecucin ser parado, los accionamientos auxiliares se desconectarn, se perder la posicin de referencia. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6011: ACCIONAMIENTO DEL EjE y NO PREPARADO ver alarma 6010. 6012: ACCIONAMIENTO DEL EjE Z NO PREPARADO ver alarma 6010. 6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO PREPARADO Fuente de alimentacin del accionamiento principal defectuosa, accionamiento principal demasiado caliente, fusible defectuoso. El programa en ejecucin ser parado, los accionamientos auxiliares sern desconectados. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO.
C 008-1 H1
AlArMAs
6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD Puede ser disparada cuando la velocidad del cabezal es menor de 0 rpm, debido a sobrecarga. Modifique los datos de corte (avance, penetracin, velocidad cabezal). El programa CNC ser abortado, se pararn los accionamientos auxiliares. 6019: TORNILLO EXCESO DE TIEMPO La mordaza elctrica no ha alcanzado ninguna posicin final en un lapso de 0 segundos. Defectuoso el control de la placa del dispositivo de sujecin, apretada la mordaza o ajustar los sensores sin contacto de interruptor de fin de carrera. 6020: TORNILLO AVERIADO Con la mordaza elctrica cerrada ha fallado la seal "dispositivo de sujecin sujetado" de la placa del dispositivo de suejcin. Control, placa del dispositivo de suejcin, cableado defectuosos. 6022: PLACA DE SujECIN DEFECTuOSA Cuando aparece constantemente la seal "dispositivo de sujecin sujetado" a pesar de no haberse dado ningun impulso de mando. Reemplazar la placa. 6024: PuERTA DE MquINA ABIERTA La puerta fue abierta mientras la mquina se estaba moviendo. El programa ser abortado. 6027: INTERRuPTOR FINAL PuERTA DEFECTO El final de carrera de la puerta automtica est desplazado, es defectuoso, est mal cableado. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6028: EXCESO DE TIEMPO PuERTA La puerta automtica est acuada, el suministro de aire a presin es insuficiente, el final de carrera est desplazado. Compruebe la puerta, suministro de aire, final de carrera o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6030: NINGuNA PIEZA SERRADA No hay pieza insertada, mordaza del tornillo desplazada, leva de mando desplazada, equipo defectuoso. Ajuste o pngase en contacto con el servicio de EMCO.
MensAjes
6040: TORRETA CONTROL BLOquEO EST TICO Despus del procedimiento WZW tambor presionado hacia abajo por eje Z. Posicin del husillo incorrecta o defecto mecnico. E.=0 en el estado inferior 6041: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA EXCEDIDO Torreta de herramientas acuada (colisin?), accionamiento principal no preparado, fusible defectuoso, equipo defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser parado., Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6043-6046: FALLO DE POSICIN DEL DISCO DE HERRAMIENTAS Error de posicin del accionamiento principal, error de supervisin de posicin (detector de proximidad inductivo defectuoso o desajustado, tolerancia del tambor), fusible defectuoso, equipo defectuoso. El eje Z se podra haber deslizado fuera de los dientes mientras se desconect la mquina. El programa CNC ser parado. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6047: DISCO DE HERRAMIENTAS DESBLOquEADO Tambor de herramientas girado fuera de la posicin de bloqueo, detector de proximidad inductivo defectuoso o desajustado, fusible defectuoso, equipo defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser interrumpido. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. Cuando el tambor de herramientas se gira fuera de la posicin de bloqueo (sin defecto), acte como sigue: Gire manualmente el tambor a la posicin de bloqueo. Cambie al modo MANUAL (JOG). Gire el interruptor de llave. Desplace el carro Z hacia arriba hasta que desaparezca la alarma. 6048: TIEMPO DE DIVISION EXCEDIDO Cabezal divisor acuado, suministro de aire con insuficiente presin, equipo defectuoso. Compruebe colisin, compruebe el suminsitro de aire a presin o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6049: TIEMPO DE BLOquEO EXCEDIDO ver alarma 608
H
AlArMAs
MensAjes
6073: DISPOSITIVO DIVISOR NO PREPARADO Causa: interruptor de bloqueo defectuoso cableado defectuoso fusibles defectuosos El programa en ejecucin ser abortado. Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico bloquee el dispositivo divisor 6074: TIEMPO DE DIVISOR EXCEDIDO Causa: dispositivo divisor acuado mecnicamente interruptor de bloqueo defectuoso cableado defectuosos fusibles defectuosos El programa en ejecucin ser abortado. Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico. 6075: M27 EN CABEZAL PRINCIPAL EN FuNCIONAMIENTO Causa: Error de programacin en el programa CN. El programa en ejecucin ser abortado. Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Solucin: Corrija el programa CN 7000: NMERO DE HERRAMIENTA PROGRAMADA INVLIDO Se program una posicin de herramienta superior a 10. El programa CNC se parar. Interrumpa el programa con RESET y corrija el programa. 7001: "M6" NO PROGRAMADA ! Para un cambio automtico de herramientas debe programarse despus de la palabra "T" tambin un M6. 7007: AVANCE PARO Los ejes fueron detenidos por parte del interface de robtica (entrada de robtica FEEDHOLD). 7016: CONECTE ACCIONAMIENTOS AuXILIARES Los accionamientos auxiliares estn desconectados. Pulse la tecla AUX ON durante, al menos, 0,5 s (para evitar la conexin accidental) para conectar los accionamientos auxiliares.
6050: M25 EN CABEZAL PRINCIPAL EN FuNCIONAMIENTO Causa: Error de programacin en el programa CN. El programa en ejecucin ser abortado. Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Solucin: Corrija el programa CN. 6064: PuERTA AuTOMTICA NO PREPARADA Causa: fallo de presin de la puerta automtica puerta automtica acuada mecnicamente final de carrera de posicin extrema abierta defectuoso circuitos impresos de seguridad defectuosos cableado defectuoso fusibles defectuosos El programa en ejecucin ser abortado. Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Solucin: arregle la puerta automtica 6069: SujECIN NEuM.TANI NO ABIERTA Durante la abertura de la sujecin interruptor de presin no baja dentro de 00ms. Interruptor de presin defectuoso o problema mecnico E. 6070: INTERRuPT.MANOMTR.TANI FALTANTE Durante la cerrada de la sujecin el interruptor de presin no se activa. Ningn aire comprimido o problema mecnico E. 6071: DISPOSITIVO DE DIV. NO DISPuESTO Seal Servo Ready del convertidor de frecuencia falta. Exceso de temperatura accionamiento TANI o convertidor de frecuencia no listo para el servicio. 6072: TORNILLO NO PREPARADO Intento de poner en marcha el cabezal con un tornillo abierto o sin pieza sujeta. Tornillo acuado mecnicamente, suministro de aire comprimido insuficiente, presostato defectuoso, fusible defectuoso, equipo defectuoso. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO.
H
AlArMAs
7017: REFERENCIE LA MquINA Acrquese al punto de referencia. Cuando el punto de referencia no est activo, los movimientos manuales slo son posibles con el interruptor de llave en la posicin "setting operation". 7018: GIRE EL INTERRuPTOR DE LLAVE Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la posicin "setting operation". Iniciar CN est bloqueado. Gire el interruptor de llave a la posicin "automatic" para ejecutar el programa 7020: MODO DE OPERACIN ESPECIAL ACTIVO Modo de operacin especial: La puerta de la mquina est abierta, los accionamientos auxiliares estn conectados, el interruptor de llave est en la posicin "setting operation" y se puls la tecla de aceptacin. El desplazamiento manual de los ejes es posible con la puerta abierta. No es posible el giro de la torreta portaherramientas con la puerta abierta. La ejecucin del programa CNC es posible slo con el cabezal parado (DRYRUN) y operacin secuencia a secuencia. Por sseguridad: Si la tecla de aceptacin es pulsada durante ms de 0 s, la funcin de la tecla es interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla de aceptacin y volver a pulsarla. 7021: INICIALICE LA TORRETA PORTAHERRAMIENTAS La torreta portaherramientas en operacin fue interrumpida. No es posible ninguna operacin de desplazamiento. Pulse la tecla torreta herramienta en modo JOG. El mensaje se produce despus del alarma 600. 7022: LIBERAR TORRETA HERRAMIENTAS ! vase 701 7023: TIEMPO ESPERA ACCIONAM.PRINCIPAL! El convertidor de frecuencia LENZE debe estar separado como mnimo 0 segundos de la red elctrica antes de que pueda ser conectado nuevamente. Cuando se abre y cierra la puerta muy rapidamente (menos de 0 segundos) aparece este mensaje.
MensAjes
7038: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE El presostato es defectuoso o est atrancado. Iniciar CN est bloqueado. Esto slo se puede rearmar apagando y volviendo a encender la mquina. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7039: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE Lubricante insuficiente, el presostato es defectuoso. Iniciar CN est bloqueado. Compruebe el lubricante y engrase manualmente, o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7040: PuERTA DE MquINA ABIERTA El accionamiento prinicipal no se puede conectar e Inciar CN no se puede activar (excepto en el modo de operacin especial). Cierre la mquina para ejecutar el programa. 7042: INICIALICE PuERTA DE MquINA Todos los movimientos e Iniciar CN estn bloqueados. Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicializar los circuitos de seguridad. 7043: SE HA LLEGADO AL NMERO DE PIEZAS Se realiz un nmero predeterminado de ejecuciones del programa. Se bloque Inciar CN. Restaure el contador para continuar. 7050: NINGuNA PIEZA SujETA Tras la coneccin (ON) o una alarma, la mordaza no se encuentra ni en la posicin final delantera ni en la posicin final trasera. No puede activarse el inicio de NC. Desplace manualmente la mordaza hacia una posicin final vlda. 7051: DISPOSITIVO DIVISOR NO ENCLAVADO O bien el dispositivo divisor se encuentra en una posicin no definida despus de conectar la mquina, o bien falta la seal de enclavamiento tras un proceso de divisin. Provocar el proceso de divisin, controlar el sensor sin contacto del enclavamiento o ajustarlo. 7054: TORNILLO ABIERTO Causa: la pieza no est sujeta Cuando conecte el cabezal principal con M/M se diparar la alarma 607 (tornillo no preparado). Solucin: Sujete
H
AlArMAs
MensAjes
7055: ABRIR LA SujECIN DE HERRAMIENTAS Cuando una herramienta est sujetada en el husillo principal pero el control no conoce el nmero T correspondiente. Expulsar la herramienta del husillo principal con la puerta abierta y mediante el teclado de PC pulsando las teclas "Strg" y " 1 ". 7056: ERRORES EN LOS DATOS DE AjuSTE! Hay guardado un nmero invlido de herramienta en los datos del setting. Borrar los datos del setting en el directorio de la mquina xxxxx.pls. 7057: PORTA-HERRAMIENTAS OCuPADO! La herramienta sujetada no puede ser colocada en la torreta de herrameitnas debido a que el puesto est ocupado. Expulsar la herramienta del husillo principal con la puerta abierta y mediante el teclado de PC pulsando las teclas "Strg" y " 1 ". 7058: PONER EjES EN POS. ORIGINAL! No puede definirse claramente la posicin del brazo de la torreta de herramientas en el momento de efectuar un cambio de herrameintas. Abrir la puerta de la mquina, empujar hacia atrs el depsito de herramientas hasta su tope. Desplazar el cabezal portafresas hacia arriba, utilizando la modalidad JOG, hasta alcanzar el interruptor de Z-Ref y luego tocar el punto de referencia. 7270: OFFSET COMPENSATION ACTIVE ! Slo con PC-MILL 105 Compensacin offset se provoca por la secuencia de manejo siguiente. - Punto de referencia no activo - Mquina en modo de referencia - Interruptor de llave en operacin manual - Pulse las teclas STRG (o CTRL) y al mismo tiempo Hay que efecturar eso si antes del procedimiento del cambio de herramienta el posicionamiento del husillo no es terminado (ventana de tolerancia demasiado grande) 7271: COMPENSATION FINISHED,DATA SAVED ! vase 770
H5
AlArMAs PC TuRN 50 / 55 / 105 / 120 / 125 / 155 Concept TuRN 55 / 105 / 155 / 250 Concept MILL 250 EMCOMAT E160 EMCOMILL C40
6000: PARADA DE EMERGENCIA Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. Se perder la posicin de referencia, los accionamientos auxiliares se desconectarn. Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar mquina y software. 6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SuPERA EL LMITE Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6002: PLC - NO HAy CARGADO NINGN PROGRAMA Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6003: PLC - NO EXISTE LA uNIDAD DE DATOS Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAM Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6005: K2 O K3 NO DESACTIVADO Encender y/o apagar la maquina, la platina de seguridad esta defectuosa. 6006 EL REL DE EMERGENCIA K1 NO DESACTIVADO Encender y/o apagar la maquina, la platina de seguridad esta defectuosa. 6007 CIRCuITO DE SEGuRIDAD AVERIADO 6008: FALTA #CAN SuBSCRIBER La placa de bus SPS-CAN nos es reconocida por parte del control. Verificar el cable del interface y el abastecimiento de tensin de la placa CAN.
MensAjes
6009: CIRCuITO DE SEGuRIDAD AVERIADO 6010: ACCIONAMIENTO DEL EjE X NO PREPARADO La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o est demasiado caliente, un fusible es defectuoso, sobre o subtensin de la red. El programa en ejecucin ser parado, los accionamientos auxiliares se desconectarn, se perder la posicin de referencia. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6011: ACC. EjE C NO DISPuESTO vase 6010. 6012: ACCIONAMIENTO DEL EjE Z NO PREPARADO vase 6010. 6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO PREPARADO Fuente de alimentacin del accionamiento principal defectuosa o accionamiento principal demasiado caliente, fusible defectuoso osobre o subtensin en la red. El programa en ejecucin ser parado, los accionamientoa auxiliares sern desconectados. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD Esta alarma ser disparada cuando la velocidad del cabezal sea menor de 0 rpm, debido a sobrecarga. Modifique los datos de corte (avance, penetracin, velocidad cabezal). El programa CNC ser abortado, se desconectarn los accionamientos auxiliares. 6015: SIN VEL. DE HuSILLO PRINCIPAL vase 601 6016: SEAL MOTORIZADA ACOPLAR FALTA
H6
AlArMAs
MensAjes
6027: FINAL DE CARRERA DE PuERTA DEFECTuOSO El final de carrera de la puerta automtica est desplazado, es defectuoso, est mal cableado. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6028: TIEMPO DE PuERTA EXCEDIDO La puerta automtica est acuada, el suministro de aire a presin es insuficiente, el final de carrera est desplazado. Compruebe la puerta, suministro de aire, final de carrera o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6029: EXCESO DE TIEMPO CONTRAPuNTA Cuando la pinola no alcanza una posicin final en un lapso de 10 segundos. Impulsos de mando, ajustar el sensor sin contacto del interruptor de fin de carrera, tambin podra estar apretada la pinola. 6030: NO HAy PIEZA SujETA No hay pieza insertada, mordaza del tornillo desplazada, leva de mando desplazada, equipo defectuoso. Ajuste o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6031: CONTRAPuNTA AVERIADA 6032: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA EXCEDIDO ver alarma 601. 6033: ERROR DE SINCRONIZACIN DE LA TORRETA DE HERRAMIENTA Equipo defectuoso. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6037: EXCESO DE TIEMPO PLATO Cuando el interruptor a presin no reacciona en el lapso de un segundo al cerrar el dispositivo de sujecin. 6039: CONTROL DE PRESION PLATO Cuando se desconecta el interruptor a presin con el dispositivo de sujecin cerrado (interrupcin del aire comprimido por ms de 500ms).
6017: SEAL MOTORIZADA DESACOPLAR FALTA En la torreta acoplable de herramientas, la posicin del imn de acoplamiento/desacoplamiento ser vigilada por medio de dos sensores sin contacto. A fin de que la torreta de herramientas pueda seguir girando, hay que asegurarse de que el acoplamiento est en la posicin extrema trasera. Asimismo, cuando se utilicen herramientas accionadas, el acoplameinto debe estar de forma segura en la posicin extrema delantera. 6018: LAS SEALES AS, K4 O K5 NO DESACTIVADAS Encender y/o apagar la maquina, la platina de seguridad esta defectuosa. 6019: MDuLO DE ALIMENTACIN A LA RED NO LISTO Encender y/o apagar la maquina, mdulo de alimentacin a la red, regulador del eje esta defectuoso, avera impulso AWZ 600, encender y/o apagar la maquina, regulador del eje esta defectuoso. 6021: TENAZA CONTROL DE TIEMPO Cuando el interruptor a presin no reacciona en el lapso de un segundo al cerrar el dispositivo de sujecin. 6022: PLACA DE SujECIN DEFECTuOSA Cuando aparece constantemente la seal "medio de sujecin sujetado" a pesar de que no fue dado ningn impulso de mando. Reemplazar la placa. 6023: TENAZA CONTROL DE PRESION Cuando se desconecta el interruptor a presin con el dispositivo de sujecin cerrado (interrupcin del aire comprimido por ms de 500ms). 6024: PuERTA DE MquINA ABIERTA La puerta fue abierta mientras la mquina se estaba moviendo. El programa ser abortado. 6025: TAPA DEL REDuCTOR SIN CERRAR La tapa del reductor fue abierta durante un movimiento de la mquina. El programa CNC en ejecucin ser abortado. Cierre la tapa para continuar. 6026: SOBRETEMPERATuRA EN BOMBA DE REFRIGERANTE
H7
AlArMAs
6040: FALLO DE AjuSTE DE LA TORRETA PORTAHERRAMIENTAS La torreta portaherramientas no est en la posicin bloqueada, tarjeta del detector de la torreta portaherramientas defectuosa, cableado defectuoso, fusible defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser parado. Haga oscilar la torreta portaherramientas con la llave de la torreta, comprueb los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6041: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA EXCEDIDO Torreta de herramientas acuada (colisin?), accionamiento principal no preparado, fusible defectuoso, equipo defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser parado., Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6042: TORRETA SOBRECALENTADA Motor torreta herramienta demasiado caliente. con la torreta herramienta pueden realizarse al mximo 1 procedimientos de giro por minuto. 6043: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA EXCEDIDO Torreta de herramientas acuada (colisin?), accionamiento principal no preparado, fusible defectuoso, equipo defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser parado., Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6044: SOBRECARGA RESISTENCIA DE FRENO Reducir el nmero de los cambios de las revoluciones por minuto en el programa. 6045: FALTA SINCRONIZACIN DE LA TORRETA DE HERRAMIENTA Equipo defectuoso. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6046: CODIFICADOR DE LA TORRETA PORTAHERRAMIENTAS AVERIADO Fusible defectuoso, equipo defectuoso. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6048: PLATO NO PREPARADO Intento de arrancar el cabezal con el plato abierto o sin pieza sujeta. Plato acuado mecnicamente, suministro de aire con presin insuficiente, equipo defectuoso. Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6049: PINZA NO PREPARADA ver 6048
MensAjes
6050: M25 DuRANTE ROTACIN DEL CABEZAL Con M5 el cabezal principal debe parar (tenga en cuenta el tiempo de deceleracin, eventualmente, programe una parada. 6055: SIN PIEZA SujETA Esta alarma se produce cuando con el cabezal girando el dispositivo de sujecin o el contrapunto alcanza la posicin extrema. La pieza ha sido empujada fuera del plato o ha sido empujada dentro del plato por el contrapunto. Compruebe los ajustes del dispositivo de fijacin, fuerzas de sujecin, modifique los datos de corte. 6056: BARRN NO PREPARADO Intento de arrancar el cabezal o de mover un eje o girar la torreta portaherramientas con una posicin del contrapunto no definida. El contrapunto est bloqueado mecnicamente (colisin), suministro de aire con presin insuficiente, fusible defectuoso interruptor magntico defectuoso. Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6057: M20/M21 DuRANTE ROTACIN DEL CABEZAL Con M0/M1 el cabezal principal debe parar (tenga en cuenta el tiempo de deceleracin, eventualmente, programe una parada). 6058: M25/M26 DuRANTE AVANCE DEL BARRN Para accionar el dispositivo de sujecin en un programa CN con M5 o M6, el contrapunto debe estar en la posicin extrema posterior. 6059: EXCEDIDO TIEMPO DE GIRO EjE C Eje C no gira hacia adentro dentro de segundos. Causa: Demasiado poca presin de aire, y/o mecanismo atascado. 6060: VIGILANCIA SIST.BLOquEO EjE C El interruptor de fin de carrera no reacciona cuando el eje C es girado hacia adentro. Controlar el sistema neumtico, mecnico y el interruptor de fin de carrera.
H8
AlArMAs
MensAjes
6901 Error del rel de emergencia uSBSPS Causa: USBSPS PARADA DE EMERGENCIA Defecto en el rel. Solucin: Conectar/ON y desconectar/OFF la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6902 Error supervisin de parada de X Causa: Movimiento no permitido del eje X en la modalidad de funcionamiento actual. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6903 Error supervisin de parada de Z Causa: Movimiento no permitido del eje Z en la modalidad de funcionamiento actual. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6904 Error conexin alive PLC Causa: Error de conexin (Watchdog) de la platina de seguridad con SPS. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6905 Error excesiva velocidad de husillo Causa: Las revoluciones del husillo principal exceden el valor mximo admisible para la modalidad de funcuionamiento actual Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6906 Error desbloqueo de impulsos mdulo ER Causa: ACC-SPS no ha apagado el mdulo-alimentacin-alimentacin de retorno. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces.
6064: PuERTA AuTOMTICA NO PREPARADA Puerta acuada mecnicamente (colisin), suministro de aire con presin insuficiente, final de carrera defectuoso, fusible defectuoso. Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6065: FALLO DE CARGADOR Cargador no listo. Compruebe si el cargardor est conectado, conectado correctamente y listo para el servicio y/o desactivar cargador (WinConfig). 6066: FALLO DE uNIDAD DE SujECIN Ningn aire comprimido en la unidad de sujecin. Compruebe unidad neumtica y posicin de los interruptores de proximidad de unidad de sujecin. 6067: FALTA AIRE COMPRIMIDO Conectar el aire comprimido, controlar el ajuste del interruptor a presin. 6068: MOTOR PRINCIPAL EXCESIVA TEMPERATuRA 6070: APROXIMADO EL INTERRuPTOR DE PINOLA 6071: INTERRuPTOR DEL EjE X APROXIMADO 6072: INTERRuPTOR DEL EjE Z APROXIMADO 6073: PROTECCIN FORRO ABIERTA 6074: NO HAy MENSAjE DEL uSB-SPS Encender y/o apagar la maquina, controlar el cableado, la platina USB esta defectuosa. 6075: CONMuTADOR DEL EjE ACTIVADO 6900 uSBSPS no disponible Causa: No pudo establecerse la comunicacin USB con la platina de seguridad. Solucin: Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces.
H9
AlArMAs
6907 Error supervisin de parada de husillo principal Causa: Arranque inesperado del husillo en la modalidad de funcionamiento. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6908 Error desbloqueo regulador sin inicio de husillo Causa: El ACC-SPS ha desbloqueado la regulacin del husillo principal sin que la tecla de inicio de husillo haya estado pulsada Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6909 Error supervisin de parada de y Causa: Movimiento no permitido del eje Y en la modalidad de funcionamietno actual. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6910 Error supervisin de parada de ejes Causa: Movimiento no permitido del eje en la modalidad de funcionamietno actual. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6911 Error excesiva velocidad de ejes Causa: El avance de los ejes excede el valor mximo admisible para la modalidad de funcionamiento actual. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces.
MensAjes
6912 Error excesiva velocidad de X Causa: El avance del eje X excede el valor mximo admisible para la modalidad de funcionamiento actual. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6913 Error excesiva velocidad de y Causa: El avance del eje Y excede el valor mximo admisible para la modalidad de funcionamiento actual. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 6914 Error excesiva velocidad de Z Causa: El avance del eje Z excede el valor mximo admisible para la modalidad de funcionamiento actual. Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Desconectar/OFF y conectar/ON la mquina. Por favor avise al depto. de aisistencia tcnica de EMCO si este fallo aparece repetidas veces. 7000: NMERO DE HERRAMIENTA PROGRAMADA INVLIDO Se program una posicin de herramienta superior a 8. El programa CNC se parar. Interrumpa el programa con RESET y corrija el programa. 7007: PARO DEL AVANCE En el modo robotizado hay una seal ALTO en la entrada E.7. El Paro del Avance est activo hasta que haya una seal BAJO en E.7. 7016: CONECTE ACCIONAMIENTOS AuXILIARES Los accionamientos auxiliares estn desconectados. Pulse la tecla AUX ON durante, al menos, 0,5 s (para evitar la conexin accidental) para conectar los accionamientos auxiliares (tambin ser liberado un impulso de engrase.
H10
AlArMAs
MensAjes
7024: AjuSTAR INTERRuPTOR DE SujECIN! Estando el dispositivo de sujecin abierto y estando activa la vigilancia del sensor sin contacto para la posicin final, el sensor sin contacto correspondiente debe responder a la posicin de "abierto". Controlar el sensor sin contacto del dispositivo de sujecion y ajustarlo o controlar el cableado. 7025 TIEMPO ESPERA ACCIONAM.PRINCIPAL! El convertidor de frecuencia LENZE debe estar separado como mnimo 0 segundos de la red elctrica antes de que pueda ser conectado nuevamente. Cuando se abre y cierra la puerta muy rapidamente (menos de 0 segundos) aparece este mensaje. 7026 VENTILADOR DEL MOTO PRINCIPAL CALIENTE! 7038: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE El presostato es defectuoso o est atrancado. Iniciar CN est bloqueado. Esta alarma slo se puede rearmar apagando y volviendo a encender la mquina. Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7039: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE Lubricante insuficiente, el presostato es defectuoso. Iniciar CN est bloqueado. Compruebe el lubricante y engrase manualmente, o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7040: PuERTA DE MquINA ABIERTA El accionamiento principal no se puede conectar e Inciar CN no se puede activar (excepto en el modo de operacin especial). Cierre la mquina para ejecutar el programa. 7041: TAPA DE RuEDAS ABIERTA No puede conectarse el husillo principal y no puede activarse el inicio de NC. Cierre la cubierta de ruedas para iniciar el programa de CNC. 7042: INICIALICE PuERTA DE MquINA Todos los movimientos e Iniciar CN estn bloqueados. Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicializar los circuitos de seguridad.
7017: REFERENCIE LA MquINA Aproxmese al punto de referencia. Cuando el punto de referencia no est activo, los movimientos manuales slo son posibles con el interruptor de llave en la posicin "setting operation". 7018: GIRE EL INTERRuPTOR DE LLAVE Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la posicin "settingo operation". Iniciar CN est bloqueado. Gire el interruptor de llave a la posicin "automatic" para ejecutar el programa 7019: FALLO LuBRICACION NEuMATICA ! Rellenar aceite para sistema neumtico 7020: MODO OPERACIN ESPECIAL ACTIVO Modo operacin especial: La puerta de la mquina est abierta, los accionamientos auxiliares estn conectados, el interruptor de llave est en la posicin "setting operation" y se puls la tecla de aceptacin. El desplazamiento manual de los ejes es posible con la puerta abierta. Es posible el giro de la torreta portaherramientas con la puerta abierta. La ejecucin del programa CNC es posible slo con el cabezal parado (DRYRUN) y operacin secuencia a secuencia. Por seguridad: Si la tecla de aceptacin es pulsada durante ms de 0 s, la funcin de la tecla es interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla de aceptacin y volver a pulsarla. 7021: TORRETA PORTAHERRAMIENTAS NO BLOquEADA La torreta portaherramientas en operacin fue interrumpida. Estn bloqueados Iniciar CN y arranque del cabezal. Pulse la tecla torreta portaherramientas en el estado RESET del control. 7022: VIGILANCIA DE CuBETA RECOGEDORA! Exceso tiempo del movimiento de giro. Compruebe la neumtica y/o si el mecanismo est atascado (eventualm. herramienta encajada). 7023: AjuSTAR INTERRuPTOR DE PRESION! El interruptor a presin debera conectarse (ON) y desconectarse (OFF) una vez durante el proceso de apertura y cierre del dispositivo de sujecin. Ajustar el interruptor a presin, a partir del la versin de PLC .10 esta alarma ya no existe.
H11
AlArMAs
7043: SE HA LLEGADO AL NMERO DE PIEZAS Se realiz un nmero predeterminado de ejecuciones del programa. Se bloque Iniciar CN. Restaure el contador para continuar. 7048: PLATO ABIERTO Este mensaje muestra que el plato est abierto. Desaparecer si se sujeta una pieza. 7049: PLATO - SIN PIEZA SujETA No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se puede conectar. 7050: PINZA ABIERTA Este mensaje muestra que la pinza est abierta. Desaparecer si se sujeta una pieza. 7051: PINZA - SIN PIEZA SujETA No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se puede conectar. 7052: PINOLA EN POSICION INDEFINIDA BARRN EN POSICIN INDEFINIDA El contrapunto no est en una posicin definida. Todos los movimientos de los eje, del cabezal, y de la torreta portaherramientas estn bloqueados. Mueva el contrapunto a la posicin extrema poserior o sujete una pieza con el contrapunto. 7053: PINOLA - SIN PIEZA SujETADA BARRN - SIN PIEZA SujETA El contrapunto lleg a la posicin extrema anterior. Desplace el contrapunto hacia atrs, hasta la posicin extrema posterior para continuar. 7054: NINGuNA PIEZA SujETADA ! Ninguna pieza est sujetada, la conexin del husillo est cerrada. 7055: uNIDAD DE SujECION ABIERTA ! Este aviso indica que la unidad de sujecin no est en el estado de sujecin. Desaparece tan pronto que una pieza est sujetada. 7060 7061 7062 7063 7064 7065 LIBRAR EL INTERRuPTOR DE PINOLA! LIBRAR EL INTERRuPTOR DEL EjE X! LIBRAR EL INTERRuPTOR DEL EjE Z! NIVEL DE ACEITE LuBRICACIN PRINCIPAL! PROTECCIN FORRO ABIERTA! SOBRETEMPERATuRA EN BOMBA DE REFRIGERANTE H1 7066 7067 7068 7069 7070 7071 7072 7073 7074
MensAjes
CONFIRMAR HERRAMIENTA! ACCIONAMIENTO MANuAL RuEDA MANuAL X EN ENGRANAjE RuEDA MANuAL y EN ENGRANAjE RuEDA MANuAL Z EN ENGRANAjE CAMBIO DE HERRAMIENTA VERTICAL! CAMBIO DE HERRAMIENTA HORIZONTAL! DESBLOquEAR INTERRuPTOR FINAL DEL EjE y! CAMBIAR HERRAMIENTA
AlArMAs
MensAjes
Alarmas del controlador de ejes
8000 Error fatal AC 8100 Error fatal de inicializacin AC Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8101 Error fatal de inicializacin AC ver 8101. 8102 Error fatal de inicializacin AC ver 8101. 8103 Error fatal de inicializacin AC ver 8101. 8104 Error fatal de sistema AC ver 8101. 8105 Error fatal de inicializacin AC ver 8101. 8106 No se encuentra tarjeta PC-COM Causa: No se puede tener acceso a la tarjeta PCCOM (quiz no instalada) Solucin: Instale la tarjeta, ajuste otras direcciones con los puentes 8107 La tarjeta PC-COM no funciona ver 8106. 8108 Error fatal en tarjeta PC-COM ver 8106. 8109 Error fatal en tarjeta PC-COM ver 8106. 8110 Falta mensaje de inicializacin en tarjeta PC-COM Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8111 Configuracin errnea de PC-COM ver 8110. 8113 Datos invlidos (pccom.hex) ver 8110. 8114 Error de programacin en PC-COM ver 8110. 8115 Falta de aceptacin del paquete PCCOM ver 8110. 8116 Error de arranque PC-COM ver 8110.
8117 Error fatal de datos de inicializacin (pccom.hex) ver 8110. 8118 Error fatal de inicializacin AC ver 8110, quiz insuficiente memoria RAM 8119 Nmero de interrupcin del PC no vlido Causa: No se puede usar el nmero de interrupcin del PC. Solucin: Busque un nmero de interrupcin libre en el controlador del sistema Windows 95 (permitidos: 5, 7, 10, 11, 1, , y 5) e introduzca este nmero en WinConfig. 8120 Nmero de interupcin del PC no enmascarable ver 8119 8121 Comando invlido a PC-COM Causa: Error interno o cable defectuoso Solucin: Compruebe los cables (rsquelos); Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8122 Arrastre buzn AC interno Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8123 Error de apertura en archivo registro Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8124 Error de escritura en archivo registro Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO. 8125 Memoria invlida para grabar memoria intermedia Causa: RAMinsuficiente, tiempo de grabacin excedido Solucin: Vuelva a arrancar el software, eventualmente elimine controladores, etc. para liberar ms RAM, reducir el tiempo de grabacin.
H1
AlArMAs
8126 Arrastre de interpolacin AC Causa: Quiz insuficiente rendimiento del ordenador. Solucin: Coloque un tiempo mayor en WinConfig. Esto puede dar lugar a una exactitud de ruta ms baja 8127 Memoria insuficiente Causa: RAM insuficiente Solucin: Cierre otros programas,vuelva a arrancar el software eventualmente elimine controladores para liberar ms RAM. 8128 Mensaje invlido a AC Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8129 Datos MSD invlidos - config. eje ver 818. 8130 Error de inicializacin interno AC ver 818. 8131 Error de inicializacin interno AC ver 818. 8132 Eje accedido por mltiples canales ver 818. 8133 Memoria de secuencia CN insuficiente AC ver 818. 8134 Se programaron demasiados centros ver 818. 8135 No se program ningn centro ver 818. 8136 Radio del crculo demasiado pequeo ver 818. 8137 Invlido para la Hlice especificada Causa: Eje errneo para la hlice. La combinacin de ejes lineales y circulares no coincide. Solucin: Correccin del programa. 8140 Mquina (ACIF) no responde Causa: Mquina apagada o no conectada Solucin: Encienda o conecte la mquina. 8141 Error interno PC-COM Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8142 Eror de programa ACIF Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8143 Falta aceptacin paquete ACIF ver 81.
MensAjes
8144 Error de arranque ACIF ver 81. 8145 Error fatal de datos de inicializacin (acif.hex) ver 81. 8146 Peticin mltiple para eje ver 81. 8147 Estado de PC-COM invlido (DPRAM) ver 81. 8148 Comando de PC-COM invlido (CNo) ver 81. 8149 Comado de PC-COM invlido (Len) ver 81. 8150 Error fatal ACIF ver 81. 8151 Error de inicializacin AC (falta archivo RPG) ver 81. 8152 Error de inicializacin AC (formato archivo RPG) ver 81. 8153 Tiempo excedido de programa FPGA en ACIF ver 81. 8154 Comando invlido a PC-COM ver 81. 8155 Aceptacin de paquete FPGA invlida ver 81 o error de hardware en tarjeta ACIF (pngase en contacto con el servicio de EMCO). 8156 Sync within 1.5 revol. not found ver 81 o error de hardware Bero (pngase en contacto con el servicio de EMCO). 8157 Registro de datos hecho ver 81. 8158 Anchura de Bero demasiado grande (referencia) ver 81 o error de hardware Bero (pngase en contacto con el servicio de EMCO). 8159 Funcin no implantada Causa: En operacin normal no se puede ejecutar esta funcin 8160 Sincronizacin de eje perdida ejes 3..7 Causa: Est bloqueado el giro o desplazamiento del eje. se perdi la sincronizacin del eje Solucin: Acrcamiento al punto de referencia
H1
AlArMAs
MensAjes
8180 No se pudo acceder al archivo ACS ver 8175. 8181 No se pudo escribir al archivo ACS ver 8175. 8183 Reduccin demasiado alta Causa: El nivel seleccionado de velocidad en el engranaje de la mquina no est permitido. 8184 Comando de interpolacin invlido 8185 Cambio de datos MSD prohibido ver 8175. 8186 No se puo abrir el archivo MSD ver 8175. 8187 Error de programa PLC ver 8175. 8188 Comando de reduccin invlido ver 8175. 8189 Asignacin de canal invlida ver 8175. 8190 Canal invlido dentro de mensaje ver 8175. 8191 unidad de avance jog invlida Causa: La mquina no soporta el avance de rotacin en la modalidad JOG. Solucin: Pedir la actualizacin del Software en EMCO. 8192 Eje invlido en comando ver 8175. 8193 Error fatal de PLC ver 8175. 8194 Rosca sin longitud Causa: Las coordenadas de destinacin son idnticas a las coordenadas de inicio. Solucin: Corregir las coordenadas de destinacin. 8195 Sin pendiente de rosca en eje de avance Solucin: Programar paso de la rosca 8196 Demasiados ejes para roscar Solucin: Programe para roscar un mximo de dos ejes 8197 Rosca no suficientemente larga Causa: Longitud de la rosca demasiado corta. Con la transicin de una rosca a la otra, la longitud de la segunda rosca debe ser suficiente para producir una rosca correcta. Solucin: Alargue la segunda rosca o sustityala por una interpolacin lineal (G1) 8198 Error interno (demasiadas roscas) ver 8175.
8161 Prdida de la sincronizacin del eje X Prdida paso del motor de paso a paso. Causas: - Eje bloqueado mecnicamente - Correa eje defectuosa - Distancia interruptor de proximidad demasiado grande (>0,mm) o interrupt. de proximidad defectuoso - Motor de paso a paso defectuoso. 8162 Prdida de la sincronizacin del eje y ver 8161 8163 Prdida de la sincronizacin del eje Z ver 8161 8164 Mximo del final de carrera de software ejes 3..7 Causa: El eje est en el extremo del rea de desplazamiento Solucin: Retroceda el eje 8168 Sobrecarrera del final de carrera ejes 3..7 Causa: El eje est en el extremo del rea de desplazamiento Solucin: Retroceda el eje 8172 Error de comunicacin a la mquina Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. Compruebe la conexin PC - mquina, eventualmente, elimine las fuentes de distorsin. 8173 INC mientras se est ejecutando el programa NC Solucin: Parar el programa mediante NC-Stop o Reset. Desplazar el eje. 8174 INC no permitido Causa: Eje actualmente en movimiento Solucin: Esperar a que se detenga el eje y desplazar el eje luego. 8175 No se pudo abrir el archivo MSD Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar, si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8176 No se puedo abrir el archivo PLS ver 8175. 8177 No se pudo acceder al archivo PLS ver 8175. 8178 No se pudo escribir al archivo PLS ver 8175. 8179 No se puedo abrir el archivo ACS ver 8175.
H15
AlArMAs
8199 Error interno (estado de la rosca) Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva. 8200 Rosca sin conectar cabezal Solucin: Conecte el cabezal 8201 Error interno de rosca (IPO) ver 8199. 8201 Error interno de rosca (IPO) ver 8199. 8203 Error fatal AC (0-ptr IPO) ver 8199. 8204 Error fatal de inicializacin: funcionamiento PLC/IPO ver 8199. 8205 Tiempo de ejecucin excedido del PLC Causa: Rendimiento del ordenador insuficiente 8206 Inicializacin del grupo M PLC invlida ver 8199. 8207 Datos de mquina PLC invlidos ver 8199. 8208 Mensaje de aplicacin invlido ver 8199. 8212 Eje de rotacinno permitido ver 8199. 8213 Crculo con eje de rotacin no puede ser interpolado 8214 Rosca con interpolacin del eje de rotacin no permitido 8215 Estado no vlido ver 8199. 8216 No eje de rotacin se para cambio de eje de rotacin ver 8199. 8217 Tipo de eje no permitido! Causa: Se efectu una conmutacin en operacin de eje rotativo con el husillo conectado. Solucin: Para el husillo y efectuar la conmutacin del eje rotativo. 8218 Referencia de eje de rotacin sin eje de rotacin elegido en el canal ver 8199. 8219 No posible hacer la rosca sin el contador de giros! Solucin: Se permitirn operaciones de roscado o roscado con macho unicamente con husillos que tengan el codificador rotatorio 8220 Longitud del puffer para PC mensaje enviado demasiado grande ver 8199.
MensAjes
8221 Comando errneo, el eje no es eje de rotacin! ver 8199. 8222 El husillo principal nuevo no el vlido! Causa: El husillo maestro indicado no fue vlido en conmutacin a husillo maestro. Solucin: Corregir el nmero de husillo. 8224 Modo de stop invlido ver 8199. 8225 Parmetro invlido para BC_MOVE_ TO_IO! Causa: La mquina no est configurada para el palpador de medicin. No se permite el desplazamiento con eje rotativo en la operacin con palpador de medicin. Solucin: Retirar el movimiento de eje rotativo del movimiento de desplazamiento. 8226 Interruptor de eje rotativo invlido (MSD data)! Causa: El husillo indicado no posee eje rotativo 8228 Interruptor de eje rotativo no permitido mientras los ejes se mueven! Causa: El eje rotativo se ha movido al conmutar a la operacin con husillo. Solucin: Parar el eje rotativo antes de la conmutacin. 8229 Husillo encendido no permitido mientras el eje rotativo est activo! 8230 Inicio de programa no permitido debido a activacin de eje rotativo de husillo! 8231 Configuracin de eje (MSD) para TRANSMIT invlido! Causa: No se permite TRANSMIT en esta mquina. 8232 Configuracin de eje (MSD) para TRACyL invlido! Causa: No se permite TRACYL en esta mquina. 8233 Eje no disponible mientras TRANSMIT/ TRACyL est activo! Causa: No se permite la programacin del eje rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL. 8234 Permiso de control no activo asumido por el PLC mientras el eje interpola! Causa: Fallo interior Solucin: Borrar el error mediante Reset y avisar a EMCO. 8235 Interpolacin sin permiso de control por SPS! ver 8. 8236 TRANSMIT/TRACyL activado mientras el eje de husillo de mueve! ver 8.
H16
AlArMAs
MensAjes
8249 Alarma de revisin de movimiento de eje! ver 89. 8250 Husillo debe estar en eje rotativo! ver 89. 8251 Falta gua para G331/G332! Causa: Falta el paso de rosca o bien las coordenadas de inicio y destinacin son idnticas. Solucin: Programar el paso de rosca. Corregir los datos de la coordenada de destinacin. 8252 Eje mltiple o no lineal programado para G331/G332 ! Solucin: Programar excactamente un eje lineal. 8253 Falta valor de velocidad para G331/ G332 y G96! Causa: No se ha programado ninguna velocidad de corte. Remedio: Programar la velocidad de corte. 8254 Valor para desplazamiento de inicio de cuerda no vlido! Causa: Dislocamiento del punto de inicio no se encuentra dentro de la gama de 0 a 60. Solucin: Corregir el dislocamiento del punto de inicio. 8255 Referencia fuera de lmites de software! Causa: Se ha definido el punto de referencia fuera del area de los interruptores de software de fin de carrera. Solucin: Corregir los puntos de referenica en WinConfig. 8256 Velocidad muy baja para G331! Causa: Se han reducido la revoluciones del husillo durante el roscado con macho. O bien se ha empleado un paso errneo o bien el taladrado de centrado es incorrecto. Solucin: corregir el paso de rosca. Adaptar el dimetro al taladrado de centrado. 8257 Mdulo de tiempo-real no activo o tarjeta PCI no instalada! Causa: ACC no pudo inciarse correctamente o bien no se ha reconocido la tarjeta PCI en el ACC. Solucin: Avisar este fallo a EMCO. 8258 Error manipulando datos Linux! ver 89. 8259 Cuerda actual en secuencia no vlida! Causa: En una cadena de roscas se ha programado un bloque sin la rosca G. Solucin: Corregir el programa.
8237 Movimiento a travs de polo en TRANSMIT! Causa: No se permite traspasar las coordenadas X0 Y0 en operacin con TRANSMIT. Solucin: Modificar el movimiento de desplazamiento. 8238 Lmite de velocidad en TRANSMIT excedido! Causa: El movimiento de desplazamiento se aproxima demasiado a las coordenadas X0 Y0. A fin de cumplir con el avance programado debera excederse la velocidad mxima del eje rotativo. Solucin: Reducir la velocidad de avance en WinConfig en las configuraciones de MSD, en datos generales de MSD / eje C / limitacin de avance, ajustar el valor a 0.. La velocidad de avance ser reducida automticamente en proximidad de las coordenadas X0 Y0. 8239 DAu excedi lmite de 10V! Causa: Fallo interior Solucin: Reiniciar el software o reinstalarlo. Avisar este fallo a EMCO. 8240 Funcin no vlida durante transformacin activa (TRANSMIT/TRACyL)! Causa: No se permite operacin de Jog e INC mientras se efecten TRANSMIT en X/C y TRACYL en el eje rotativo. 8241 TRANSMIT no habilitado (MSD)! Causa: No se permite TRANSMIT en esta mqauina. 8242 TRACyL no habilitado (MSD)! Causa: No se permite TRACYL en esta mqauina. 8243 Eje rotativo no permitido durante transformacin activa! Causa: No se permite la programacin del eje rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL. 8245 Radio TRACyL = 0! Causa: Al seleccionar TRACYL se ha utilizado un radio de 0. solucin: Corregir el radio. 8246 Alineacin de la compensacin no permitida en este estado! ver 89. 8247 Alineacin de la compensacin: Archivo MSD protegido contra escritura! 8248 Fallo en supervisin cclica! Causa: Fue interrumpida la comunicacin con el teclado de la mquina. Solucin: Solucin: Reiniciar el software o reinstalarlo. Avisar este fallo a EMCO.
H17
AlArMAs
8261 Falta cuerda en el proceso! Causa: No se ha programado la rosca siguiente en una cadena de roscas. La cantidad debe coincidir con lo definido previamente en SETTHREADCOUNT(). Solucin: Corregir la cantidad de roscas en la cadena de roscas, agregar rosca. 8262 Marcas de referencia no suficientemente cerca! Causa: Las configuraciones de la escala lineal fueron modificadas o bien la escala lineal est defectuosa. Solucin: Corregir las configuraciones. Ponerse en contacto con EMCO. 8263 Marcas de referencia demasiado juntas! ver 86. 8265 Eje faltante o incorrecto en la conmutacin de ejes Causa: Fallo interno. Solucin: Por favor avise al departamento de asistencia tcnica de EMCO. 22000 Cambio de reduccin no permitido Causa: Cambio de nivel de velocidad en el engranaje estando el husillo conectado. Solcuin: Parar el husillo y efectuar el cambio del nivel de velocidad en el engranaje. 22270 Revoluciones/Avances muy grandes para la rosca Causa: Paso de rosca demasiado grande / falta. Avance en rosca alcanza un 80% de la marcha rpida. Solucin: Corregir el programa, reducir paso o reducir las revoluciones al roscar.
MensAjes
H18
AlArMAs
MensAjes
Mensajes del controlador de ejes

8700 Antes de iniciar el programa ejectuar REPOS a todos los ejes Causa: El eje fue procesado despus de apagar el programa con la rueda de maniobra y/o con las teclas Jog y se trato de seguir con el programa. Solucin: Antes de iniciar de nuevo el programa con "REPOS", realizar un nuevo arranque del eje en el contorno. 8701 Ninguna parada NC durante ajuste offset Causa: La maquina realiza en este momento una comparacin tipo offset automtica. Durante este tiempo la operacin NC-Stop no es posible. Solucin: Espere que termine la comparacin tipo offset y despus pare el programa con el NC-Stop. 8702 Ninguna parada NC durante el posicionamiento despus de bsqueda de secuen. Causa: La maquina termina en este momento el inicio de bloque y va a la posicin que fue programada de ultima. Durante esto no es posible ningn NC-Stop. Solucin: Espere que vaya a la posicin y despus pare el programa con el NC-Stop. 8703 Grabacin de archivos terminada La grabacin de los datos se realizaron y el archivo record.acp se copio en el archivo de instalacin.
H19
AlArMAs
MensAjes
Alarmas de control 2000 - 5999
Estas alarmas sern activadas por el software.
Fagor 8055 TC/MC Heidenhain TNC 426 CAMConcept EASy CyCLE
2000 Falta el movimiento de salida Causa: No hay movimiento tras apagar la compensacin del radio de filo en la superficie actual. Solucin: Agregar movimiento de salida en la superficie actual tras apagar la compensacin del radio de filo. 2001 Falta la deseleccin de SRK Causa: La compensacin del radio de filo no se ha apagado. Solucin: Apagar la compensacin del radio de filo. 2002 menos de 3 movimientos para el SRK Causa: La compensacin del radio de filo precisa un mnimo de 3 movimientos en la superficie actual para computar la compensacin del radio de filo (movimiento para aproximacin, movimiento compensado y salida). 2200 Error de sntaxis en el rengln %s, columna %s Causa: Error de sntaxis en el codigo del programa 2300 Tracyl sin eje de rotacin correspondiente no posible Causa: La mquina supuestamente no tiene eje rotativo. 3000 Aproximar el eje de aproximacin a la posicin %s manualmente Solucin: Aproximar el eje manualmente a la posicin requerida.
4001 Ranura demasiado estrecha Causa: El radio de herramienta es demasiado grande para la ranura a fresar. 4002 Ranura demasiado corta Causa: La longitud de la ranura es demasiado corta para la ranura a fresar. 4003 Longitud menor o igual que cero Causa: Longitud y ancho de escotaduras as como longitud y ancho de pivotes igual a cero. 4004 Ranura demasiado ancha Causa: El ancho de ranura programado es mayor a la longitud de la ranura. 4005 La profundidad es cero Causa: No se realiza mecanizado alguno ya que no fue definida una aproximacin efectiva. 4006 Radio de ngulo demasiado grande Causa: El radio de ngulo es demasiado grande para el tamao de la escotadura. 4007 Dimetro demasiado grande Causa: El material restante (dimetro nominal - dimetro del pretaladro)/ es mayor al dimetro de la herramienta. 4008 Dimetro demasiado pequeo Causa: El dimetro de la herramienta para el taladro planeado es demasiado grande. Solucin: Aumentar el dimetro nominal, emplear una fresa ms pequea.
H0
AlArMAs
MensAjes
4021 Imposible calcular cont.paral Causa: La compensacin del radio de filo no pudo ser computado por el control. Solucin: Verificar la plausibilidad del contorno programado. Eventualmente contactar a EMCO. 4022 Definicin de contorno no vlida Causa: El contorno programado no es adecuado para para el mecanizado seleccionado. Solucin: Controlar el contorno programado. 4024 Falta definicin de contorno Causa: No fue encontrado el archivo de contorno indicado en el ciclo. 4025 Error de clculo interno Causa: En el clculo del movimiento de los ciclos se ha producido un fallo inesperado. Solucin: Por favor conctese con el depto. de asistencia tcnica de EMCO. 4026 Medida alisado demasiado grande Causa: La medida parcial excedente para acabado (para varios pases de acabado) es mayor a la medida excedente total para el acabado. Solucin: Corregir las medidas excedentes para acabado. 4028 No se admite paso 0 Causa: El paso de rosca fue programado con cero. 4029 Modo de mecanizado no vlido Causa: Fallo interno (tipo invlido de mecanizado para rosca). 4030 Funcin an no admitida Causa: El prevaciado con islotes an no est implementado. Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia tcnica de EMCO. 4031 Valor no permitido Causa: Se ha programado una direccin invlida de desplazamiento libre al tornear el interior. 4032 La aprox. debe ser definida Causa: No se ha definido una aproximacin para el ciclo programado.
4009 Longitud demasiado pequea Causa: Ancho y longitud deben ser mayores al doble del dimetro de la herramienta. 4010 Dimetro menor o igual que cero Causa: El dimetro de escotadura, de pivote, etc. no debe ser igual a cero. 4011 Dim. p. bruta demasiado grande Causa: El dimetro de la escotadura acabada debe ser mayor al dimetro de la escotadura premecanizada. 4012 Dim. p. bruta demasiado pequeo Causa: El dimetro del pivote acabado debe ser menor al dimetro del pivote premecanizado. 4013 ngulo inicial = ngulo final Causa: El ngulo inicial y el ngulo final para el modelo de taladros son idnticos. 4014 No se admite radio herram. = 0 Causa: Herramienta con radio igual a cero no se admite. Solucin: Seleccionar herramienta vlida. 4015 Contorno externo no definido Causa: El archivo de contorno indicado en el ciclo no fue encontrado. 4017 Radio herram. demasiado grande Causa: Para el mecanizado programado se ha seleccionado una herramienta demasiado grande. No puede mecanizarse por lo tanto. 4018 Medida de acabado no puede ser 0 Causa: Se han programado mecanizados de acabado sin medida excedente de acabado. 4019 Demasiadas iteraciones Causa: Las definiciones de contorno son demasiado complejas para el ciclo de vaciado. Solucin: Simplificar los contornos. 4020 Correccin de radio no vlida Causa: Hay un error en la programacin de la correccin de radio. Solucin: Controlar los parmetros del ciclo.
H1
AlArMAs
4033 Radio/chafln demasiado grande Causa: El radio y el chafln resp. no pueden ser introducidos en el contorno programado. Solucin: Reducir radio o chafln respectivamente 4034 Dimetro demasiado grande. Causa: El punto de inicio programado y el dimetro de mecanizado se contradicen. 4035 Dimetro demasiado pequeo. Causa: El punto de inicio programado y el dimetro de mecanizado se contradicen. 4036 Direccin mecanizado no vlida Causa: Fallo interno Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia tcnica de EMCO. 4037 Tipo de mecanizado no vlido Causa: Fallo interno Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia tcnica de EMCO. 4038 Subciclo no vlido Causa: Fallo interno Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia tcnica de EMCO. 4039 Redondeo no vlido Causa: El radio programado se contradice con los dems parmetros del ciclo. 4042 Ancho de herramienta no vlido Causa: El ancho de la herrameinta para el ciclo de separacin debe estar definido. 4043 Ancho calado demasiado pequeo Causa: Fallo interno Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia tcnica de EMCO. 4044 Distancia no definida Causa: La distancia para tronzado mltiple no puede ser igual a cero. 4045 Tipo de medida no vlido Causa: Fallo interno Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia tcnica de EMCO.
MensAjes
4046 Revoluciones no vlidas Causa: Nmero de revoluciones no debe ser cero. 4047 Punto final no vlido Causa: El punto final programado se contradice con la defincin restante del ciclo. 4048 Filo de hta. demasiado estrecho Causa: El filo de la herramienta es demasiado estrecho para la aproximacin programada. 4050 Distancia no vlida Causa: Los modelos de taladro no coinciden con la distancia seleccionada. 4052 Patrn de mecanizado no posible Causa: Error en la definicin del modelo de taladros. El nmero de taladros es contradictorio. 4053 Punto de inicio no vlido Causa: Fallo interno Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia tcnica de EMCO. 4055 Direccin mecanizado no vlida Causa: La direccin de mecanizado se contradice con la definicin restante del ciclo. 4057 ngulo inmersin menor o igual 0 Causa: El ngulo de imersin debe ser de entre 0 y 90 grados. 4058 Chafln demasiado grande Causa: El chafln programado es demasiado grande para el ciclo de escotadura. 4062 Radio/chafln demasiado pequeo Causa: El radio o el chafln resp. no pueden ser mecanizados con el radio actual de herramienta. 4066 dislocamiento de fres.invlido Causa: La distancia del paso debe ser mayor a cero. 4069 valor invlido de ngulo Causa: ngulo de cero grados no admitido.
H
AlArMAs
MensAjes
4209 No se ha podido calcular la curva SCC Causa: La compensacin del radio de filo no pudo computarse para el contorno programado. 4210 No se permite cambiar de nivel durante SCC conectada Causa: La superficie programada no debe modificarse durante la compensacin del radio de filo. Solucin: Quitar el cambio de superficies durante la compensacin del radio de filo. 5000 Efectuar el taladro a mano ahora 5001 Contorno corregido respeto al ngulo libre Causa: El contorno programado ha sido adaptado al ngulo libre programado. Es probable una sobra de material, el cual no se pueda mecanizar con esta herramienta.
4072 Posicionamiento muy pequeo Causa: Para el ciclo se ha seleccionado una aproximacin que lleva a una duracin excesiva de mecanizado. 4073 ngulo libre no permitido Causa: Con el ngulo libre indicado para la herramienta no puede trabajarse. Solucin: Corregir el ngulo libre para la herramienta. 4074 Archivo de contorno no encontrado Causa: El archivo de contorno indicado en el ciclo no fue encontrado. Solucin: Seleccionar archivo de contorno para el ciclo. 4075 Herramienta demasiado ancha Causa: La herramienta es demasiado ancha para el tronzado programado. 4200 Falta movimiento de alejamiento Causa: No hay movimiento tras haber apagado la compensacin del radio de filo en la superficie actual. Solucin: Agregar el movimiento de salida en la superficie actual tras haber apagado la compensacin del radio de filo. 4201 G40 falta Causa: No se ha apagado la compensacin del radio de filo. Solucin: Apagar la compensacin del radio de filo. 4202 La SCC necesita mnimo tres movimientos Causa: La compensacin del radio de filo precisa un mnimo de 3 movimientos en la superficie actual para computar la compensacin del radio de filo. 4203 Movimiento de aproximacin no posible Causa: No se ha podido computar ningn movimiento de salida. 4205 Movimiento de alejamiento no posible Causa: No se ha podido computar ningn movimiento de salida.
H
AlArMAs
MensAjes
H
eMConFig
X: EmConfig
Generalidades
EmConfig es un software auxiliar para el WinNC. Con EmConfig puede modificar las configuraciones del WinNC. Las posibles configuraciones ms importantes son: Idioma del control Sistema de medidas mm - pulgada Activacin de los accesorios Seleccin de interfaces para el teclado de control EmConfig tambin puede activar las funciones de dignosis para casos de servicio - para que pueda obtener ayuda rpida. Algunas funciones estn protegidas por una contrasea por cuestiones de seguridad y slo pueden ser activadas por el servicio tcnico de la primera puesta en servicio y de cliente.
X1
eMConFig
Iniciar EmConfig
Abrir EmConfig. Icono para el EmConfig Cuando varios tipos de controles estn instalados, aparece en la pantalla un cuadro de dilogo de seleccin. Hacer clic en el tipo requirido de control y en OK. Las configuraciones siguientes slo valen para el control aqu elegido. En la pantalla aparece el cuadro de dilogo del EmConfig.
Cuadro de dilogo para tipos de control Aqu puede seleccionar el idioma del EmConfig. Para activar las configuraciones, el programa tiene que ser reiniciado.
Cambiar el idioma del EmConfig Advertencia: Seleccionar la opcin de men requirida. En el cuadro de dilogo se explica cada funcin.
X
eMConFig
Activar los accesorios

Despus de instalar los accesorios en la mquina, tienen que ser activados aqu.
Activar los accesorios
Guardar modificaciones
Despus de configurar las modificaciones tienen que ser guardadas. Seleccionar "Guardar" o hacer clic en el smbolo. Advertencia: Campos de entradas rojos seala valores inadmisibles. Entradas de valores inadmisibles no se podrn guardar con EmConfig. Despus de guardar, crear el disquete de datos de mquina (MSD) o la llave de USD de los datos de mquina.
Crear disquete de datos de mquina o llave de datos de mquina

Despus de haber guardado los datos de mquina, el disquete de datos de mquina o la llave de USB de datos de mquina tiene que estar en la unidad equivalente. Al no ser as, no ser posible guardar los datos y las modificaciones se perdern.
X
eMConFig
X
instAlACin
del soFtwAre
Z: Instalacin del Software

Requisitos del sistema
Para que WinNC pueda funcionar se deben cumplir los siguientes requisitos: Windows 98/000 Servicepack Update Rollup1/XP/Vista: PC Celeron o Pentium III 7MHz compatible IBM 18 MB RAM, recomendados 56 MB RAM Mnimo 8MB VGA tarjeta grfica de color puertas libres de USB Tarjetas de red (para TCP/IP; slo para mquinas de ACC) 0 MB disponibles de espacio en el disco duro por cada tipo de control instalado; CAMConcept 150 MB; Servicepack actual para el sistema operativo Slo para HEIDENHAIN TNC 6 y FAGOR 8055: Netscape Navigator o Commuincator .5 hasta .78 (6.x no es compatible), o Internet Explorer .0, o RealPlayer 8 o superior
Alternativas del WinNC

El EMCO WinNC puede ser instalado para los siguientes tipos de control CNC: SINUMERIK 810/80 T y M SINUMERIK 810D/80D T y M EMCOTRONIC TM0 T y M PAL T y M HEIDENHAIN TNC 6 FANUC series 0-TC y 0-MC FANUC series 1 TB y MB FAGOR 8055 TC y MC CAMConcept T y M EMCO EASY CYCLE T y M
Si varios tipos de controles estn instalados, aparece al iniciar el EM Launch un men, del cual puede seleccionar el tipo requirido. De cada alternativa del WinNC se puede instalar las siguientes versiones: Licencia de demostracin: Una licencia de demonstracin es vlida 0 das desde el primer uso. 5 das antes del vencimiento de la licencia de demonstracin se puede introducir otra llave de licencia vlida. (Ver manager de licencia) Puesto de programacin: La programacin y el control de cada uno de los tipos de control pueden ser simulados por WinNC. Versin de licencia individual: Sirve para crear programas para mquinas controladas por CNC en un PC (independiente de mquina). Versin de licencia mltiple: Sirve para crear programas para mquinas controladas por CNC. La licencia mltiple puede ser instalada en un nmero ilimitado de PCs del centro de formacin inscrito por el licenciador o ser instalada en red (independiente de mquina). Licencia de mquina: Esta licencia posibilita el control directo de una mquina controlada por PC (PC TURN, Concept TURN, PC MILL, Concept MILL) por WinNC como con un control CNC convencional.
Advertencia: AC95: Instalaciones de mquinas slo son posibles con Windows 98/ME.
Instalacn del software

Iniciar Windows 98/ME/000/XP/Vista AC95: Instalaciones de mquinas slo son posibles con 98/ME. Slo con Windows 98: bajar el controlador de USB del Internet y instalarlo Introducir la llave USB Iniciar el men de EMCO El programa de instalacin se inicia La instalacin se realizar atravs de mens. Seguir los pasos individuales por orden.
Z1
instAlACin
del soFtwAre
Ajustes de la tarjeta interfaz
Tarjeta RS 485 (AC88)

(PC TURN 50, PC MILL 50, PC TURN 10, PC MILL 100)
Con la instalacin del software se asigna a la tarjeta de interfaz una determinada rea de memoria (zona de memoria CC000 - D0000). Si este rea ya est ocupada, por ejemplo, por otra tarjeta o un Administrador de Memoria Expandida, aparece una alarma. Despus de que se produzca esta alarma acte de la forma siguiente:
Modifique las posiciones de los puentes Modificando los puentes en la tarjeta interfaz se puede cambiar a otra rea de memoria. Estn disponibles las siguientes reas de memoria.
RS 485 No. 1* 2 3 4 5 6 7 8
Puente ST1
L H L H L H L H
ST2
L L H H L L H H
ST3
L L L L H H H H
rea de memoria Hexadecimal CC000 CC800 CD000 CD800 CE000 CE800 CF000 CF800 a a a a a a a a CC7FF CCFFF CD7FF CDFFF CE7FF CEFFF CF7FF CFFFF
*) Posicin bsica
Situacin de puente en la tarjeta de interfaz
Z
instAlACin
del soFtwAre
Secuencia:
Peligro: Monte y desmonte la tarjeta de interfaz solamente cuando el PC est desconectado de la red. Desenchufe el cable de alimentacin! Extraiga del PC la tarjeta de interfaz. Coloque los puentes ST1 - ST en la posicin necesaria (posiciones 1 - 8, ver tabla en pgina anterior). Coloque la tarjeta de interfaz en el PC. Conecte el PC a la corriente y encindalo. Modificacin de las posiciones de los puentes Vuelva a intentar la instalacin del software. Cuando se produzca la alarma de nuevo, pruebe la siguiente posicin del puente..
Z
instAlACin
del soFtwAre
Tarjeta PCCOM (RS 422) (AC95)

(PC TURN 55, PC MILL 55 PC TURN 105, PC MILL 105 PC TURN 15, PC MILL 15 PC TURN 155, PC MILL 155) Con la instalacin del software se asigna a la tarjeta de interfaz una determinada rea de memoria (zona de memoria CC000 - CFFFF). Si este rea ya est ocupada, por ejemplo, por otra tarjeta o un Administrador de Memoria Expandida, aparece una alarma. Despus de que se produzca esta alarma acte de la forma siguiente: Modifique las posiciones de los puentes Modificando los puentes en la tarjeta interfaz se puede cambiar a otra rea de memoria. Estn disponibles las siguientes reas de memoria.
RS 422 No.
1* 21) 3 41) 5 6 7 8
1) 1) 1)
Puente X2 L L L L H H H H X3 L L H H L L H H X4 L H L H L H L H
rea de memoria Hexadecimal

CC000 D8000 CF800 E0000 CE000 DF800 D0000 E8000
a a a a a a a a
CC7FF D87FF CFFFF E07FF CE7FF DFFFF D07FF E87FF
*) Posicin bsica 1) Vlido a partir de versin 1 de la tarjeta PCCOM
Posicin del puente en la tarjeta de interfaz
Z
instAlACin
del soFtwAre
Secuencia:
Peligro: Monte y desmonte la tarjeta de interfaz solamente cuando el PC est desconectado de la red. Desenchufe el cable de alimentacin! Extraiga del PC la tarjeta de interfaz. Coloque los puentes X - X en la posicin necesaria (posiciones 1 - 8, ver tabla en pgina anterior). Patillas sin conectar: L Patillas conectadas: H Coloque la tarjeta de interfaz en el PC. Conecte el PC a la corriente y encindalo. LOW HIGH Vuelva a intentar la instalacin del software. Cuando se produzca la alarma de nuevo, pruebe la siguiente posicin del puente.
Modificacin de las posiciones de los puentes
Ajuste de la PCCOM Maestro-Esclavo En el PC se pueden instalar varias tarjetas PCCOM , ej. para controlar ms de cuatro ejes en una mquina. En este caso, una de las tarjetas se debe configurar como Maestro, todas las dems tarjetas deben ser configuradas como Esclavos. Cuando slo est instalada una tarjeta, tambin se debe configurar como maestro. Todas las tarjetas se suministran configuradas como Maestro. La configuracin se realiza con los puentes X6 y X7. Ajuste Maestro - Esclavo de PCCOM
Z5
instAlACin Tarjeta de red (ACC)

Peligro: El montaje y/o desmontaje slo se puede realizar si el ordenador est separado de la red (desenchufar la clavija). para: Concept Concept Concept Concept
del soFtwAre
Turn 55 Mill 55 Turn 105 Mill 105
Nota: Con una instalacin de mquina una tarjeta de red debe ser reservada nicamente para el control de la mquina.
Tipo de tarjeta de red: tarjeta de red compatible con TCP/IP Ajuste de la tarjeta de red para la conexin local a la mquina:
IP- Adress: 192.168.10.10 Subnetmask 255.255.255.0

En caso de problemas observar la instruccin de su sistema operacin (Ayuda Windows).
Ejemplo para Windows 98: Adems se deben desactivar los mismos en los registros "Configuracin DNS" y "Configuracin WINS". Conexin de la mquina al PC
Desactivar configuracin WINS
Desactivar configuracin DNS Caractersticas de TCP/IP
Z6
instAlACin
del soFtwAre
Ejemplo para Windows XP:
Z7
instAlACin
Ejemplo para Windows Vista:
del soFtwAre
Z8
instAlACin
del soFtwAre
Nota: Windows necesita su permiso para continuar. Si usted inici esta accin, puede continuar.
Z9
instAlACin
del soFtwAre
Inicio de WinNC
Si ha seleccionado "YES" en la ltima pregunta de instalacin de la versin mquina (entrada en el archivo AUTOEXEC), WinNC se inicia automticamente despus de encender el PC. En otro caso, acte como sigue: Encienda el PC y arranque Windows. Haga clic en el smbolo inicio en la lnea inferior. Seleccione Programs, EMCO y haga clic en WinNC. La pantalla muestra la imagen de inicio. En la imagen de inicio se muestran el nmero de la versin de WinNC y el licenciado. Si ha instalado solamente un tipo de control, se iniciar inmediatamente. Si ha instalado varios tipos de control, la pantalla muestra el men de seleccin. Seleccione el tipo de control deseado (teclas de cursor o el ratn) y pulse ENTER para arrancarlo. Si usa el teclado de control, seleccione el tipo de control deseado con las teclas JOG y arrnquelo con NC-Start.
Nota: Con ACC hay que conectar la mquina primero.
Cierre de WinNC
AUX
Desconectar accionamientos auxiliares con AUX OFF. Pulsando, simplemente, las teclas "Alt" y "F" (teclado del PC) o las teclas SKIP y RESET (teclado de control accesorio) el sistema de control ser detenido y volver al men de seleccin de tipos de control. Pulse nuevamente Alt+F para cerrar WinNC. Con el ratn, puede cerrar WinNC haciendo clic en el smbolo de la barra de ttulo.
S KIP
Z10
instAlACin
del soFtwAre
Introduccin de licencia
Despus de haber realizado la instalacin de un producto de software EMCO software durante el arranque se visualiza una ventana de entrada pidiendo el nombre, direccin y llave de licencia. La ventana de entrada aparece para cada producto instalado. Si se desea una licencia de demostracin (vase pgina Z1) seleccione "DEMO". La ventana de entrada se visualiza de nuevo slo 5 das antes del vencimiento de la licencia de demostracin. Una entrada posterior es posible tambin a travs del manager de licencia (vase manager de licencia).
Ventana de entrada
Manager de licencia
Para la liberacin de grupos de funcin adicionales de productos de software EMCO existentes es necesario introducir la llave de licencia nuevamente recibida (excepcin: licencia de demstracin). El EMCO License Manager (vase figura a la izquierda) facilita la entrada de ulteriores nuevas llaves de licencia. Para eso seleccione el nuevo producto en la ventana de seleccin y confirmar la entrada. Durante el prximo arranque de su software de control ahora se visualiza una ventana de entrada pidiendo la indicacin del nombre, direccin y llave de licencia (vase figura superior a la izquierda). Prestar atencin a que se requieren las llaves de licencia individualmente para todo producto de software. En la figura a la izquierda por ejemplo se debe indicar la llave de licencia para el producto de software "Heidenhain TNC 6".
EMCO License Manager
Z11
instAlACin
del soFtwAre
Z1

CAMConcept Turn SP 1829 C 01

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

CAMConcept Turn SP 1829 C 01

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

EMCO CAMConcept T Instrucciones de software Versin de software desde 2.

Instrucciones de software EMCO CAMConcept Torneado N ref. SP 1829 Edicin C 2009-10

Este manual est disponible tambin en forma electrnica (pdf) a peticin.

Manual de instrucciones original

Volumen de prestaciones de CAMConcept

D: CAD Commands ............................. D1

A: Conceptos bsicos ......................... A1

C: Menu lines ....................................... C1

ndiCe de Contenido F: Comandos NC ................................. F1

E: Comandos CAM ............................. E1

G: Preparacin del trabajo..................G1

CAMConCept t torneAdo H: Alarmas y Mensajes ....................... H1

Z: Instalacin del Software ................. Z1

Ayuda de CAMConcept con el ndice de contenido

Estructura de la pantalla CAD

Estructura de la pantalla CAM (ciclos)

Ventana principal de CAMConcept

Nombre del men

Colocar nuevo centro

Ventana de seleccin Capa en modo CAD

Ventana de seleccin Capa en modo CAM

Calculadora en campos de entrada

Resultado  1 15 5  5 .1159 1 -90 0 180 1 5 0 ,7188 1,609 1,1  1 0 1 1 0

Men "Abrir archivo"

Nota: No se pueden importar lengetas!

Men "Archivo, importar DXF"

Men "Archivo, exportar DXF"

Menu "File, NC export"

Guardar imagen como

Men Archivo; Guardar imagen como

Men "Archivo, Salir"

ltimos archivos abiertos

Men "Archivo; ltimos archivos abiertos"

Men "?, Informacin"

Nota: Confirmar cada entrada de valores siempre con "ENTER".

Ejemplo: P1: Radio=100 ngulo=0 P: Radio=60 ngulo=75

Sistema de coordenadas polar

CAMConCept t torneAdo Insertar un punto

Trama y puntos de captura

CoMAndos CAd Entrada de dimetro/radio

Colocar el punto cero

Cancelar el punto cero

Activar/desactivar reflejo de contorno

Reflejo de contorno desactivado

Reflejo de contorno activado

CAMConCept t torneAdo ##CAD:Linienmenue##

Dilogo de propiedades de lnea

##CAD:Linienzug## Trazos contnuos

CAMConCept t torneAdo ##CAD:Rechteck## Rectngulo

##CAD:Gedrehtes_Rechteck_1## Rectngulo rotado 1 (punto de inicio, ngulo/largo/ancho)

4 5 Rectngulo rotado 1 Pto.inicio/ngulo/Largo/Ancho

##CAD:Gedrehtes_Rechteck_## Rectngulo rotado 2 (centro, ngulo/ largo/ancho))

Rectngulo rotado 2 Centro/ngulo/Largo/Ancho

CoMAndos CAd ##CAD:Parallele_mit_Punktangabe## Paralela con indicacin de punto

Paralela con indicacin de punto

##CAD:Parallele_mit_Abstand## Paralela con distancia

Paralela con distancia

CAMConCept t torneAdo ##CAD:Normale## Perpendicular

##CAD:Fase_Laenge## Chafln (Largo)

CoMAndos CAd ##CAD:Fase_Abstand_Abstand## Chafln (distancia/distancia)

CoMAndos CAd ##CAD:Tangente_Punkt_Kreis## Tangente (Punto/Crculo)

Tangente punto - crculo

Ambos puntos finales de la tangente sern guardados como puntos de diseo.

##CAD:Tangente_Kreis_Kreis## Tangente (Crculo/Crculo)

Resultado 1 15 5 5 .1159 1 -90 0 180 1 5 0 ,7188 1,609 1,1 1 0 1 1 0

Ejemplo: P1: Radio=100 ngulo=0 P: Radio=60 ngulo=75

##CAD:Gedrehtes_Rechteck_## Rectngulo rotado 2 (centro, ngulo/ largo/ancho))

CoMAndos CAd ##CAD:Trimmen_mit__Elementen## Ajustar con 2 elementos