Instalacion Electrica de Una Fabrica

Instalaciones Electromecnicas 2012
Pgina 1

1- INTRODUCCIN
El siguiente proyecto consiste en la determinacin del costo total y el detalle de cada uno de los
elementos para realizar la instalacin electromecnica de la Fbrica Bicicletas y sus respectivas
oficinas comerciales y administrativas, cumpliendo con lo previsto por el Reglamento de la
Asociacin Electrotcnica Argentina (AEA).
El trabajo consta de 4 etapas:
1- Trabajo de relevamiento general de la planta y sus oficinas.
2- Instalacin elctrica de Oficinas y Otras dependencias de la Industria.
3- Proyecto de iluminacin Interior de Oficinas y Naves Industriales.
4- Proyecto de Instalacin elctrica de la industria.


Pgina 2

2- RELEVAMIENTO GENERAL DE LA EMPRESA BICICLETAS

2-1 Ubicacin de la Planta
La Fbrica de bicicletas se encuentra ubicada sobre
El terreno cuenta con aproximadamente 2 ha donde se distribuyen las oficinas, el taller y el
depsito de insumos y productos terminados.

En las figuras 2 y 3 se presenta un diagrama general de los dos galpones con los que cuenta la
empresa.


Pgina 3

Figura N2: Nave Industrial
Fuente: Elaboracin propia. Microsoft Visio 2010

Sector de
Pintado
Sector de
Armado de
cuadros
Sector de
Preparacin
de caos
Sector de Armado y
terminacin de bicicletas
Sector de
Arenado
BICICLETAS ARIEL
Distribucin en Planta Galpn 1

Pgina 4

6000mm
1
8
2
1
6
m
m
1
8
2
1
5
m
m
17156mm
Administracin
Oficina de
Gerente
3
7
6
2
m
m
3
1
1
8
m
m
DEPSITO DE
PRODUCTOS
TERMINADOS
Cocina
17044mm
4400mm
4380mm
2
3
8
1
m
m
4368mm
4703mm
5
0
0
0
m
m

Figura N3: Oficinas y depsito

2-2 Descripcin del proceso productivo
En la Figura 4 se puede observar el diagrama de flujo para la obtencin de los productos
intermedios y productos terminados.

Pgina 5

Caos metlicos
Corte
Piedra esmerl
Curvado de
caos
Soldado del
cuadro
Arenado del
cuadro
Pintado del
cuadro
Ensamblado
Colocacin de
accesorios
Preparacin
final de bicis
Curvado de
caos
Curvado de
caos
Curvado de
caos
Soldado del
portaequipaje
Soldado de la
horquilla
Soldado del
manubrio
Arenado del
portaequipaje
Arenado de la
horquilla
Arenado del
manubrio
Pintado del
manubrio
Pintado del
portaequipaje
Pintado de la
horquilla

Figura N3: Diagrama de flujo para fabricar una bicicleta playera full Rdo. 26.

El proceso productivo comienza con el corte de los caos metlicos huecos redondos en el disco
de corte abrasivo y con la preparacin de los dems accesorios que componen a la estructura de la
bicicleta, a travs de diferentes mquinas que se encuentran en el Sector de Preparado de Caos.
Dichos caos se utilizan en diferentes dimetros para la constitucin de los cuadros, portaequipaje,
manubrios, horquillas, etc. Luego del corte, en caso de ser necesario, se realiza el curvado
correspondiente, sino son soldados directamente al cuadro, horquilla, portaequipaje o manubrio a
travs de las soldadoras MIG. Estas operaciones se realizan en el Sector de Armado de Cuadros.

Pgina 6

Una vez terminados los cuadros, horquillas, manubrios y portaequipajes pasan al sector de pintura,
donde primeramente se realiza el arenado de dichas estructuras en el sector arenado para eliminarles
grasas, aceites, residuos carbonosos, restos de productos del maquinado y todo tipo de partculas
extraas que puedan provocar un producto defectuoso. Luego de terminado el arenado, se les imprime
una primer capa que corresponde al fondo (anti-oxidante en polvo), despus se las hornea a ms de
200C. Seguido de esto, se les da la segunda y ltima capa con pinturas termo-convertibles (pintura en
polvo) y nuevamente va al horno para el resultado final. Los procesos de pintado se realizan en
cabinas recuperadoras y a travs de proyeccin electrosttica con las pistolas correspondientes.
En las Figuras 4, 5 y 6 se puede observar la distribucin en planta de el Sector de Preparado de
Caos, el Sector de Armado de Cuadros y el Sector de pintura y Arenado respectivamente.

Taladro de banco
Cortadora
Circular
Cortadora
Circular
Balancn
Depsito
De
Caos
Soldadora
Automtica 1
Moladora Fija
Compresor 2
Compresor 1
Balancn

Figura N 4: Sector de Preparado de Caos.


Pgina 7

Soldadora Automtica 2
Dobladora manual 2
Depsito
De
Materiales
Soldadora
Automtica 2
Pulidora
Balancn 3
Amoladora Fija 2
Prensa Hidrulica
Dobladora manual 1
Caja de Herramienta

Figura N5: Sector de Armado de Cuadros.

22000mm
2
1
0
0
0
m
m
2
1
0
0
0
m
m
7000mm
7000mm
4087mm
6
0
0
0
m
m
Arenadora
Cuadros a secar
Horno
Cabinas de
Recuperacin
Pistola Proyectora
6000mm
4237mm
4237mm
5000mm
1
6
0
0
m
m
22000mm
6000mm
1
0
0
0
0
m
m
1900mm
6
0
0
0
m
m

Figura N 6: Sector de Pintado de Cuadros.


Pgina 8

Una vez que los cuadros y dems partes necesarias para armar las bicicletas se encuentran secas,
pasan al Sector de Terminacin, en el cual, se arma la bicicleta con todas las piezas anteriormente
descriptas junto con las piezas mecnicas como ser mazas, piones, cadena, frenos, ruedas, etc.
Cuando la bicicleta se encuentra armada en su totalidad, es transportada hacia el Galpn 2 para ser
almacenada hasta su posterior venta.
En este mismo galpn, se encuentra el depsito de insumos y el Sector de Armado de Ruedas.
Tambin se encuentran la oficina del gerente y la administrativa.


Pgina 9

3- CLCULO DE LA ILUMINACIN INTERIOR EN OFICINA
Se calcular la iluminacin necesaria en las oficinas destinadas a la gerencia y administracin de la
empresa en cuestin, mediante el mtodo de las cavidades zonales. Adems, se obtendr la
iluminancia de la cocina y bao del recinto.
La oficina administrativa cuenta con una dimensin de 9 m
2
. Las paredes se encuentran pintadas
de blanco y el techo es de machimbre. La oficina gerencial cuenta con una superficie igual a 18m
2
y
tanto las paredes como el techo son de machimbre.
Se requiere, segn la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, cierta iluminacin en lux
para cada espacio segn el tipo de actividad que se realice en el mismo. Para llegar a este valor es
indispensable, primeramente, calcular el flujo luminoso necesario, teniendo en cuenta las dimensiones
de cada recinto.
Se debe obtener, para este fin, un coeficiente de utilizacin (CU), el cual mide el porcentaje de
emisin luminosa de una luminaria que es aprovechado en un determinado local. Este coeficiente se
extrae de tablas y en base a factores como: dimensiones del local, poder reflectante de las paredes y
techo, etc. Las tablas (y en particular, el coeficiente) son exclusivas para cada tipo de luminaria. En el
clculo se utilizar la tabla de coeficientes dada en las clases presenciales de la materia.
Las medidas de los ambientes a iluminar se encuentran en la Figura 7:
3 m
6 m 3 m
2.90 m
3

m
3

m
1
.
8
0

m

1
.
5
0

m

OFICINA DEL GERENTE
OFICINA ADMINISTRATIVA
COCINA

Figura N7: Plano de oficina amueblada con medidas.


Pgina 10

3-1 Luminarias y lmparas a utilizar

3-1-1 Oficina del gerente
Cuenta con una superficie de 6 x 3 m
2
, y una altura de 2,8 m. La altura del plano de trabajo estar
en los 0,8 m. La altura de montaje (hm), por lo tanto, es de 2m.
Con estos datos se obtiene el ndice del local (K1):

En este caso se obtiene un K1 de 5, valor con el cual se ingresa en la tabla de coeficientes de
utilizacin (CU). Es necesario contar, adems, con el poder reflectante de paredes y techo, como se
indic anteriormente. Como el techo y las paredes estn revestidas por machimbre claro, la
reflectancia de los mismos sern de 40%.
Con estos valores, obtenemos un coeficiente de:

CU =0,33

Asimismo, se requiere de dos valores ms: por un lado, la iluminacin necesaria en este tipo de
actividades (extrada de la Ley mencionada); y por el otro lado, se precisa de un coeficiente que
englobe el rendimiento de la instalacin a lo largo del tiempo. Este es el factor de mantenimiento, y
depender, entre otras cosas, de la limpieza del local.
La iluminacin de oficinas en general, viene dada por 500 lux. El factor de mantenimiento a
utilizar en el clculo es de 0,8, ya que el lugar estar en buenas condiciones de limpieza en todo
momento.
Con estos ltimos valores, la superficie de la oficina y el coeficiente de utilizacin obtenido,
ingresamos en la frmula para obtener el flujo luminoso total requerido en el recinto:


Pgina 11

Para llegar a este valor de flujo luminoso, se utilizarn tubos fluorescentes OSRAM FH: lmparas
FH 28w; de potencia de 28w y flujo luminoso de 2900lm, Longitud de 1150mm. (Ver catlogos de
lmparas en Anexo 1).
El nmero de lmparas necesarias ser de:

N = 11,75= 12 lmparas

Para la instalacin, se utilizarn luminarias tipo plafn MICRO T5 228 X, de la marca BAEL.
(Anexo 2)

6 LUMINARIAS POR 2 LMPARAS = 12 LMPARAS.

3-1-2 Oficina Administrativa
Cuenta con una superficie de 3 x 3 m
2
, y una altura de 2,8 m. La altura del plano de trabajo estar
en los 0,8 m. La altura de montaje (hm), por lo tanto, es de 2m.
Con estos datos se obtiene el ndice del local (K1):

En este caso se obtiene un K1 de 6,66, valor con el cual se ingresa en la tabla de coeficientes de
utilizacin (CU). El poder reflectante del techo, al estar revestido por machimbre claro, es de 40%. En
el caso de las paredes que estn pintadas de blanco, el poder reflectante es de 70%
Con estos valores, obtenemos un coeficiente de:

CU =0,30

La iluminacin de oficinas en general, viene dada por 500 lux. El factor de mantenimiento a
utilizar en el clculo es de 0,8, ya que el lugar estar en buenas condiciones de limpieza en todo
momento.

Pgina 12

Con estos ltimos valores, la superficie de la oficina y el coeficiente de utilizacin obtenido,
ingresamos en la frmula para obtener el flujo luminoso total requerido en el recinto:

Para llegar a este valor de flujo luminoso, se utilizarn tubos fluorescentes OSRAM FH: lmparas
FH 28w; de potencia de 28w y flujo luminoso de 2900lm, Longitud de 1150mm. (Ver catlogos de
lmparas en Anexo 1).

N = 6.46= 7 lmparas= 8 lmparas

Para la instalacin, se utilizarn la lnea luminaria se utilizarn luminarias tipo plafn MICRO T5
228 X, de la marca BAEL. (Anexo 2)

4 LUMINARIAS POR 2 LMPARAS = 8 LMPARAS.
3-1-3 Cocina
Para el clculo de la iluminacin necesaria en la cocina, se tendr en cuenta que la misma est
calculada de forma localizada sobre la mesada. La luminaria estar colocada debajo de la alacena, por
lo que se toma en cuenta una superficie de 2 x 0,6 m
2
. La altura de la mesada es de 0,8 m, y la parte
inferior de la mesada est a 1,5 m del suelo.
Con estos datos se obtiene el K1:

K1 = 7,58 cu = 0,26

Pgina 13

Em = 200 lux
fm = 0,7
Con estos valores, reemplazamos para obtener el flujo luminoso total
= 1319 lm

Para llegar a este valor de flujo luminoso, se utilizarn tubos fluorescentes Philips TL-D 18W/840
BLANCO FRO, de 18W, con un flujo de 1350 lm por lmpara (Anexo 1).


N = 0,98 = 1 lmpara

Para la instalacin, se utilizar una luminaria de encastrar SLIM 118 DE, de la marca BAEL. Ser
necesitar una luminaria de este tipo (Anexo 2).
Para la iluminacin general de la cocina se utilizar una luminaria embutida redonda, FOX 2E27
SER, de la marca BAEL, utilizando lmparas fluorescentes compactas integradas Essential BCE,
2x20W, color LUZ CLIDA (Anexos 1 y 2).

3-1-4 Bao
Al requerir de una iluminacin poco eficiente (100 lux aproximadamente), se utilizar la misma
luminaria que en caso de la cocina (luminaria embutida redonda, FOX 2E27 SER, utilizando lmparas
fluorescentes compactas integradas Essential BCE, 2x20W, color LUZ CLIDA). Se podra incluir
una luminaria para dicroica en el botiqun (tipo F/50, para una dicroica de 50 W). (Ver Anexos 3).
En la Tabla 1 se resumen los datos de la luminaria en los distintos ambientes.


Pgina 14

Tabla 1: Resumen de datos.
Fuente: Elaboracin propia. Microsoft Excel 2007

Se utiliza un factor de mantenimiento de 0,8 en todos los casos (excepto en la cocina, donde se
utiliza uno de 0,7).

3-2 Ubicacin de luminarias

3-2-1Oficina del gerente

Se utilizarn, para la instalacin, luminarias tipo plafn MICRO T5 228 X, de la marca BAEL.
(Ver catlogo de luminarias en el Anexo 2). Dichas luminarias tienen un largo de 1,25 m cada una y se
necesitar de 6 plafones para alcanzar las 12 lmparas necesarias. Entonces, se tiene:

d= 0,40 x h d= 0,80 m
d1= 0,30 x d d1= 0,24 m
h1= 0,25 x h h1= 0,5 m
Para una mejor distribucin de las luminarias, se utilizarn los siguientes valores:

d= 0,66 m
d1= 0,46 m
d2= 0,27 m (ancho de la luminaria)
d3= 1,25 m (largo de la luminaria)
h1= 0,9

Ambiente
Superficie
(m
2
)
Altura
(m)
Altura
de
montaje
(m)
ndice
del
local
(K
1
)
Coeficiente
de
utilizacin
(cu)
Iluminacin
(Lux)
Flujo
luminoso
total (lm)
Flujo
luminoso
por
lmpara
(lm)
N de
lmparas
necesarias
N de
luminarias
necesarias
Oficina
Administrativa
18 2,8 2 5 0.33 500 34091 2900 12 6
Oficina de
Gerente
9 2,8 2 6.66 0.30 500 18750 2900 8 4
Cocina
1,20
(mesada)
2,8 2 7,58 0,26 100 1319 1350 1 1
Bao 4,5 2,8 2 - - 100 - - 3 2

Pgina 15

3-2-2 Oficina Administrativa

La luminaria a utilizar es de embutir, del tipo MICRO T5 228 DP X, de la marca BAEL. Sern
necesarias tres luminarias de este tipo, con un largo de 1,25 m cada una de ellas.
d= 0,8 m; d1= 0,24 m
Para una mejor distribucin de las luminarias, al igual que en el caso anterior, se cambiarn estos
valores por:
d= 0,8 m
d1= 0,295 m
d2= 0,27 m (ancho de la luminaria)
d3= 1,25 m (largo de la luminaria)
h1= 0,875 m

3-2-3 Cocina

Este caso es especial, ya que se utilizarn dos tipos de luminarias: una para colocar debajo de la
alacena y otra que garantizar la iluminacin general del espacio.
Para la iluminacin general se cuenta con una luminaria de embutir redonda, FOX 2E27 SER. La
misma se colocar en el centro de la cocina, sin mayores inconvenientes.
En el caso de la alacena, se cuenta con luminaria de encastrar SLIM 118 DE, de la marca BAEL,
con un largo de 0,945 m. Como es una mesada de 2 x 0,60 m2, los clculos de la ubicacin estn
realizados sobre estas medidas.
d1= 0,53 m

3-2-4 Bao

Se utilizar la misma luminaria que en la cocina, colocndose la misma en el centro del espacio,
para obtener una iluminacin general.
Las medidas se encuentran plasmadas en el plano que incluye todos los ambientes del espacio a
iluminar (Figura 8).


Pgina 16

3 m
6 m 1.50 n
2.9 m
3

m
3

m
1
.
8
0

m
3

m
d
2
d2
d
3
d1
d
d1
d3
d
h
1
OFICINA DEL GERENTE
OFICINA ADMINISTRATIVA
COCINA

Figura N 8: Ubicacin de luminarias en oficinas.


Pgina 17

4- DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES
Para comenzar con el dimensionamiento de los cables que distribuirn la corriente por la oficina,
se debe determinar el grado de electrificacin que tendr el lugar. Este ltimo se obtiene de tablas que
lo relacionan con la superficie y con la demanda de potencia mxima simultnea que se tenga (Tabla
2).

Grado de electrificacin para
oficinas y locales
Superficie
Demanda de potencia mxima
simultanea calculada
Mnima Hasta 30 m
2
Hasta 4.5 Kva.
Media Ms de 30 m
2
hasta 75 m
2
Hasta 7.8 Kva.
Elevada Ms de 75 m
2
hasta 150 m
2
Hasta 12.2 Kva.
Superior Ms de 150 m
2
Ms de 12.2 Kva.

Como la superficie (en metros cuadrados) es de 36, 72 m
2
, se encuentra en el rango de 30 a 75 y el
grado de electrificacin es medio; hasta 7,8 KVA son permitidos aqu. Segn este nivel, como mnimo
se necesitan tres circuitos: uno de Iluminacin de Uso General (IUG), uno de Tomacorrientes de Uso
General (TUG) y uno de Tomacorrientes de Uso Especial (TUE). Hay tablas que indican la cantidad
mnima de bocas por habitacin del lugar, como as tambin la mxima cantidad de bocas para cada
circuito en particular (Tabla 3).


Pgina 18

Tipo de
circuitos
Designacin
Mxima
cantidad de
bocas
Mxima
intensidad de
proteccin
USO
GENERAL
Iluminacin
General
15 16 A
Tomacorriente
uso general
15 16 A
USO
ESPECIAL
Iluminacin uso
especial
8 25 A
Tomacorriente
uso especial
8 25 A
USO
ESPECFICO
Alimentacin a
fuentes de muy
baja tensin
funcional
15 16 A
Salidas de
fuentes de muy
baja tensin
funcional
Sin lmite ------
Alimentacin
de pequeos
motores
15 25 A
Alimentacin
de tensin
estabilizada
15 ------
Circuitos de
muy baja
tensin de
seguridad
Sin lmite ------
Alimentacin
de carga nica
No corresponde ------
Otros circuitos
especficos
Sin lmite ------

En la Figura 9 se muestra la distribucin de los circuitos.


Pgina 19

1
4
0
0
m
m
C1: IUG= 12 bocas
C2: TUG1= 9 bocas
C3: TUG2= 8 bocas
C4: APM1= 1 boca
C5: APM2= 1 boca
2
x
2
.
5
+
P
E
2x2.5+P
E
3x2.5+PE 3x2.5+PE
2
x
2
.
5
+
P
E
3x2.5+PE 3x2.5+PE
2
x
2
.5
+
P
E
2x2.5+PE
2
x
2
.
5
+
P
E
2
x
2
.
5
+
P
E
3x2.5+PE 3x2.5+PE
2
x
2
.
5
+
P
E
2
x
2
.
5
+
P
E
2x2.5+PE
2x2.5+P
E
2x2.5+PE
2x2.5+PE
2
x
2
.
5
+
P
E
2x2.5+PE
2x2.5+PE
2
x
2
.5
+
P
E
2
x
2
.
5
+
P
E
2x2.5+PE
2x2.5+P
E
2
x
2
.
5
+
P
E
2
x
2
.
5
+
P
E
2
x
2
.
5
+
P
E
2
x
2
.
5
+
P
E
2
x
2
.5
+
P
E
2x2.5+PE
2x2.5+P
E
2
x
2
.
5
+
P
E

Figura N 9 Circuitos elctricos en oficina.
Fuente: Elaboracin propia. Microsoft Visio 2010.

Los pasos a seguir para dimensionar los conductores son:

- Determinar la demanda de potencia mxima simultnea en cada circuito y luego la total.
- Determinar la corriente de proyecto.
- Elegir los tipos de conductores y determinar la cada de tensin en cada circuito.
- Verificacin de poder de corte de PIA; verificacin de seccin mnima de conductores;
verificacin de corriente mnima de cortocircuito.

4-1 Carga total correspondiente a la oficina

Ser calculada para cinco circuitos: uno de IUG (con doce bocas), uno de TUG1 (con ocho
bocas), uno de TUG2 (con seis bocas), y por ltimo dos circuitos destinados a los tomacorrientes de
los equipos de aire acondicionado de las oficinas gerencial y la administrativa (Alimentacin de
Pequeos Motores o APM). En la figura se muestran los distintos circuitos a los que se hizo
referencia, junto con las respectivas bocas de iluminacin y tomacorrientes para los usos pertinentes.


Pgina 20

o Las demandas de potencia de cada circuito son:
DPMS (IUG) = 150 VA x n de bocas = 150 VA x 12 = 1800 VA
DPMS (TUG1) = 2200 VA
DPMS (TUG2) = 2200 VA
DPMS (APM1) = 1 aire acondicionado de 1500 VA
DPMS (APM2) = 1 aire acondicionado de 1500 VA
o Demanda de potencia mxima simultnea correspondiente al grado de electrificacin:
DPMSge= 1800 VA + 2200VA + 2200 VA = 6200 VA
o Determinacin de la carga total:
DPMStotal = 6200 VA + (2 x 1500 VA) = 9200 VA
o Multiplicando este valor por el correspondiente coeficiente de simultaneidad:
DPMStotal= 6200 VA x 0,9 = 5580 VA
4-2 Corriente de proyecto

Esta corriente se debe realizar para cada circuito en particular, y se la obtiene realizando el
cociente entre las demandas de potencia mxima simultnea y la tensin de fase, que en cada caso es
de 220 V.
- Ib (IUG) = DPMS/U
L
= 1800 VA/220 V = 8,18 A
- Ib (TUG1) = 2200 VA/220 V = 10 A
- Ib (TUG2) = 2200 VA/220 V = 10 A
- Ib (APM
1
) = 1500 VA/220 V = 6,82 A
- Ib (APM
2
) = 1500 VA/220 V = 6,82 A
En la Tabla 4 se muestra el resumen de cada uno de los circuitos.

N de circuitos Destino N de bocas Potencia (VA) IP (A)
1
IUG 12 1800 8,18
2
TUG1 9 2200 10
3
TUG2 8 2200 10
4
APM1 1 1500 6,82
5
APM2 1 1500 6,82



Pgina 21

4-3 Eleccin de conductores y cada de tensin

La eleccin de los cables se realizara contemplando las exigencias de la Asociacin Electrotcnica
Argentina y los datos tcnicos contenidos en el catalogo de la empresa Cearca Conductores Elctricos,
eligiendo el modelo de cable Cetenet-Dom, unipolar con conductor de cobre aislado con policloruro
de vinilo (PVC) no propagante de la llama. (Anexo 4).
La seccin de los conductores se determina en funcin de la intensidad de corriente mxima
admisible debiendo verificarse posteriormente los mismos por el criterio de cada de tensin.
Los conductores se instalarn en caos. Las secciones preseleccionadas para cada uno de los
circuitos se presentan en la Tabla 5.
Circuito
IP
(A)
Seccin preseleccionada
(mm2 )
Iadm
(A)
Longitud
(m)
1 8,18 2.50 21 29.34
2 10 2.50 21 7.78
3 10 2.50 21 15.85
4 6,82 2.50 21 12.60
5 6,82 2.50 21 13.10

Ahora se debe verificar si se cumple la cada de tensin admisible en los circuitos.

La cada de tensin se calcula con la siguiente frmula:

U% =
.100
Donde:
: Corriente de proyecto (Amper)
: Longitud del circuito (Km.)
: Tensin de fase (V)
R: Resistencia del conductor (ohm/ km).
Los resultados que se obtuvieron al aplicar se muestran en la Tabla 6
Circuito AU%
1 1,39
2 0,45
3 0,91
4 0,49
5 0,52

Pgina 22

El porcentaje de la cada de tensin segn la reglamentacin AEA no debe superar el 2%, por lo
que se verifica dicha condicin.
Se verifican las secciones, por lo que se utilizarn cables unipolares Cetenet-Dom, de seccin 2,5
mm
2
y una corriente admisible de 21 A, para todos los circuitos.

4-4 Primera eleccin de Pequeos Interruptores Automticos (PIA). Verificaciones

Para la eleccin del interruptor termomagntico se seguirn los siguientes pasos:

1) Determinacin de la corriente nominal
Se deber cumplir que: Ip In Iadm
Con:
Ip Corriente de proyecto de la instalacin
In Corriente nominal del interruptor
I adm Corriente admisible del conductor

IUG = 8,18 < 16 < 21
TUG1= 10 < 16 < 21
TUG2= 10 < 16 < 21
APM1 = 6,82 < 16 < 21
APM2 = 6,82 <16 < 21

2) Eleccin del tipo de curva

Curva B: Circuitos de iluminacin; alimentacin de cargas resistivas

Curva C: Circuitos de tomacorrientes; alimentacin de motores, cargas mixtas.

Curva D: Arranque directo de motores; cargas capacitivas.

3) Determinacin del poder de corte

Se deber cumplir que: Poder de corte Is

Con Is Corriente mxima de cortocircuito en el punto de instalacin.
La corriente presunta del cortocircuito es de 2,50 KA.

Pgina 23

El poder de corte del interruptor es de 6000 KA

4) Verificacin de la seccin mnima de los conductores

La proteccin de los conductores contra los efectos de sobreintensidad debido a un cortocircuito
queda asegurada cuando se cumple que: K
2
x S
2
I
2
t
Con K
2
S
2
De acuerdo al tipo y seccin de conductor.
I
2
t Mxima energa especfica pasante

5) Verificacin de la corriente de cortocircuito mnima
Se deber cumplir que la longitud del conductor asignado al calibre y curva del interruptor no
exceda la longitud mxima admisible para garantizar la actuacin instantnea del interruptor
automtico.
Los interruptores termomagnticos para cada circuito se encuentran detallados en Tabla 7:

Circuito Destino I
p
(A) Seccin(mm
2
) I
adm
(A)
Calibre
(A)
Tipo
de
curva
Poder de
corte (KA)
1 IUG
8,18 2,5 21
16 C 6
2 TUG1
10 2,5 21
16 C 6
3 TUG2
10 2,5 21
16 C 6
4 APM1
6,82 2,5 21
16 C 6
5 APM2
6,82 2,5 21
16 C 6

Para realizar la verificacin de la seccin mnima de los conductores se recurre a una tabla que se
encuentra en el catlogo, en la cual se observa el valor de K
2
S
2
, se obtiene:

Seccin mm
2
PVC 247-3 K= 115
2.5 82656

Para el valor de I
2
t, se debe tener en cuenta el poder de corte de la termomagntica, el calibre y el
tipo de curva de respuesta y se utiliza una tabla que se encuentra en el catlogo siendo el valor de I
2
t=
a 55000 A
2
s, verificndose, entonces, la relacin anteriormente descripta.
Para la verificacin de la corriente de cortocircuito mnima se debe tener en cuenta el poder de
corte del interruptor y la seccin de los conductores, obtenindose as la longitud mxima permitida de

Pgina 24

los circuitos, verificando que sta sea mayor o igual que la longitud del circuito considerado. En la
Tabla 8 se observa esta relacin.
Circuito
Seccin
conductor
[mm2]
Corriente
nominal In
[A] Curva
Long.
Mxima de
los
conductores
(m)
Long.
mxima de
cada circuito
[m] Verifica
IUG 2,5 16 C 84 29.34
verifica
TUG1 2,5 16 C 84 7.78
verifica
TUG2 2,5 16 C 84 15.85
verifica
APM
1
2,5 16 C 84 12.6
verifica
APM
2
2,5 16 C 84 13.1
verifica


Los interruptores seleccionados son bipolares de marca Zoloda serie Z300. Se adjunta catlogo de
estos productos. (Anexo 5)
Como se haba citado anteriormente, la instalacin elctrica se realizar en caos. Los mismos
sern seleccionados de acuerdo a la Tabla 9-

Seccin Mm. 2 1.50 2.50 4.00 6.00 10.00 16.00 25.00 35.00 50.00
Dimetro
exterior
Mm.
Seccin
total
Mm
2

Caos
Irm
Secci
n mm
2

RS 16 132 4 + PE 2 + PE
RL 16 154 5 + PE 3 + PE 2+ PE
RS 19 177 6 + PE 4 + PE 3 +PE
RL 19 227 7+ PE 5 + PE 4+PE 2+PE
RS 22 255 9 + PE 6+ PE 4+PE 2+PE
RL 22 14 11 + PE

7+ PE
5+PE 3+PE 2+PE
RS 25 46 3 + PE 9+ PE 6+PE 3+PE 2+PE
RL 25 16 10 +PE 7+PE 4+PE 2+PE 2+PE

Pgina 25

RS 32 16 15+PE 11+PE 6+PE 4+PE 3+PE
RL 32 61 12+PE 7+PE 4+PE 3+PE
RS 38 08 9+PE 6+PE 4+PE 2+PE 2+PE
RL 38 62 10+PE 7+PE 5+PE 3+PE +PE
RS 51 662 12+PE 12+PE 9+PE 5+PE 4+PE 3+PE
RL 51 810 9+PE 6+PE 4+PE 3+PE

4-5 Determinacin del cable seccional para la oficina (CS1)

Como el consumo de corriente excede los 32 A, y la demanda de potencia mxima simultnea
excede los 7 KVA, la bajada de la lnea ser trifsica. Se necesitar un cable tetrapolar, que soporte la
corriente mxima que pueda pasar por una de las fases.
Para equilibrar las fases, se dividirn de la siguiente manera:
1 fase (R): TUG1 (10 A) + APM1 (6,82 A) = 16,82 A
2 fase (S): APM2 (6,82 A) + IUG (8,18 A) = 15A
3 fase (T): TUG2 (10 A) = 10 A
La corriente mxima es de 16,82 A 17 A
El cable a utilizar desde el tablero principal (TP) a la caja seccional de la oficina (TS1) ser
tetrapolar, de la marca I.M.S.A., lnea Payton PVC 1,1 Superflex, clase 5 en cobre, con aislacin y
vaina de PVC Noflamex ecolgico (sin plomo). Las normas que cumple el cable tetrapolar IRAM
2178, IEC 60502-1 y NBR 7288, 6251. La eleccin primaria es de un cable de seccin de 4 mm
2

directamente enterrado (Anexo 6).
Iz= 44 A (segn norma IRAM 2178)
Cada de tensin en cable seccional

U% =

U% = = 0,15%

Verifica < 1%.


Pgina 26

Preseleccin de PIA
La corriente nominal se elige segn PIAs BETA Siemens, que trabajan con normas IEC 60898
(ver Anexo 5).

17 A <40 A< 44 A

Curva Tipo C, clase 3.

Poder de corte de PIA
Se seleccionan los mismos con un poder de corte de 10KA.
En la Tabla 26 (hacia al final del trabajo), se encuentran los valores de corrientes de cortocircuito
en los diversos puntos donde se instalen los PIA (aguas arriba de estos). Para el caso del cable
seccional de las oficinas, se tiene Icc=5.02 KA.
Se verifica que Pdc>= Icc (Poder de corte del interruptor>=corriente de cortocircuito en el punto
de instalacin).
10000 A > 5020A
En la Figura 10 se muestra la distribucin de las caeras para los distintos circuitos.

Pgina 27

4
0
0
m
m
C1: IUG= 12 bocas
C2: TUG1= 9 bocas
C3: TUG2= 8 bocas
C4: APM1= 1 boca
C5: APM2= 1 boca
2
x
2
.5
+
P
E
2

x

2
.
5

+

P
E
3 x 2.5 + PE
2

x

2
.
5

+

P
E
3 x 2.5 + PE
2

x

2
.
5

+

P
E
3 x 2.5 + PE 3 x 2.5 + PE
2

x

2
.
5

+

P
E
2

x

2
.
5

+

P
E
3 x 2.5 + PE 3 x 2.5 + PE
2

x

2
.
5

+

P
E
2

x

2
.
5

+

P
E
2
x
2
.5
+
P
E 2 x 2.5 + PE
2
x
2
.5
+
P
E
2 x 2.5 + PE
2 x 2.5 +
PE
2 x 2.5 + PE
2 x 2.5 +
PE
2

x

2
.
5

+

P
E
2 x 2.5 +
PE
2 x 2.5 + PE
2 x 2.5 +
PE
2

x

2
.
5

+

P
E
2

x

2
.
5

+

P
E
2

x

2
.
5

+

P
E
2

x

2
.
5

+

P
E
2 x 2.5 + PE
2 x 2.5 + P
E
2 x 2.5 +
PE
2

x

2
.
5

+

P
E
2 x 2.5 +
PE
2
x
2
.5
+
P
E
2

x

2
.
5

+

P
E
Figura N10: Distribucin de caeras de los distintos circuitos en oficina

4-6 Interruptores termomagnticos (PIAs) para circuitos y cable seccional

En la Tabla 10 se resumen los datos de los PIAs a utilizar para los distintos circuitos y para el
cable seccional de la oficina.


Pgina 28

Caractersticas del circuito PIAs
Circuito
Ib
[A]
S [mm
2
] Iz [A] Icc[kA] Marca Serie Polos Pdc[kA] Curva In [A]
IUG 8,18 2,5 21 1.69 ProDINZ, Zoloda Z300 2P,230/400 V AC 6 C 16
TUG1 10 2,5 21 1.69 ProDINZ, Zoloda Z300 2P,230/400 V AC 6 C 16
TUG2 10 2,5 21 1.69
ProDINZ,
Zoloda
Z300 2P,230/400 V AC 6 C 16
APM1 6,82 2,5 21 1.69 ProDINZ, Zoloda Z300 2P,230/400 V AC 6 C 16
APM2 6,82 2,5 21 1.69 ProDINZ, Zoloda Z300 2P,230/400 V AC 6 C 16
C.S.1 17 4 44 5.02 Beta Siemens 5SY4 440-7 4P,230/400 V AC 10 C 40
Tabla N10: Eleccin de PIAs a colocar en el tablero seccional de oficinas.
Fuente: Elaboracin propia.

4-7 Disyuntor (interruptor diferencial en el TS1)

Es muy importante su eleccin, ya que proteger a las personas que se encuentren en la oficina
ante eventualidades como corrientes de falla a tierra.
Se trabajar con un interruptor diferencial tetrapolar de la marca Zoloda, serie ZPD, de gama
residencial, que contempla una corriente nominal de 40 A, con una sensibilidad (o corriente de
apertura) de 30 mA, conforme a norma IEC 61008 (ver Anexo 6).

4-8 Puesta a tierra (eleccin del electrodo dispersor)

Tiene la funcin de proteger a las personas y artefactos ante los efectos de las tensiones peligrosas.
Todas las masas deben estar conectadas al electrodo dispersor (que en este caso ser una jabalina) que
har la puesta a tierra.
La metodologa empleada para la eleccin y verificacin de las jabalinas de puesta a tierra, se
puede resumir en:
1. En funcin del tipo de terreno y la cantidad de precipitaciones, obtener la resistividad
caracterstica del suelo donde se realizara la puesta a tierra.
En este caso, se estima un suelo tipo arcilla, con unas precipitaciones normales y abundantes (ms
de 500 mm por ao), por lo tanto se obtiene una resistividad de 20m.
2. Determinar la resistencia de puesta a tierra, teniendo en cuenta el tipo de jabalina
seleccionada y la resistividad del suelo.

Pgina 29

La jabalina elegida es la L1620 marca FASTEN S.A. de dos metros de largo y un dimetro
exterior de 14.60 mm denominada comercialmente como 5/8 x 2.00 (Ver Anexo 7).
Aplicando la siguiente ecuacin, se puede determinar la resistividad de la jabalina.

L
d
L
R
t
2
1
8
ln
|
.
|
\
|

=

L
d
L
R
t 2
1
8
ln 20
|
.
|
\
|

=

Como este valor de resistencia es menor que el exigido por la norma (40), la puesta a tierra se
podr realizar con esta nica jabalina.
El lugar donde ser ubicada es aquel donde est suficientemente alejada de otra toma a tierra, en
este caso, la que se instalar para los circuitos de iluminacin y tomacorrientes. Por ello, se la instalar
cercana al tablero seccional nmero 1.

La jabalina elegida tiene dos metros de largo, con un dimetro exterior de 14,6 mm (5/8 segn
designacin comercial), y se ubicar de tal manera que abarque a los circuitos seccionales de las
oficinas y los depsitos (dada la cercana entre estos). El radio equivalente, para este caso, es de 4 m.
(Ver Anexo 7).
Para comprobar si la misma se puede utilizar en el lugar, es necesario saber la resistencia que
opone el suelo al paso de la corriente, la cual debe ser siempre menor a los 40. Esto se puede realizar
mediante la aplicacin de mtodos (como el del telurmetro) o con tablas y frmulas que ayuden a
encontrar el valor.
El terreno en el que se encuentra la construccin es de tierra calcrea y porosa, con precipitaciones
normales, por lo que la resistividad del mismo es cercana a los 50 m.
Aplicando la ecuacin:
L
d
L
R
t
2
1
8
ln
|
.
|
\
|

=

R = (50 (ln 16/0,0146 1)) / 4

Pgina 30

R = 23,87 . La resistenciaes menor a 40, por lo que la jabalina puede colocarse all sin ningn
inconveniente.
El sistema de puesta a tierra T-T es el que actualmente se utiliza en la Argentina en la distribucin
elctrica en baja tensin, constituyendo el denominado sistema trifsico de tensiones de 3 x 380 / 220
V. En la Figura 11 se puede observar el esquema de conexin de un sistema T-T.

Figura N11: Esquema de conexin T-T
Fuente: Imgenes de Google

La seccin del conductor de proteccin PE, para secciones de conductores de lnea menores o
iguales a 16 mm
2
, debe ser igual a la de dicho conductor de lnea (2,5 mm
2
).
En el Anexo 8 del presente trabajo se presenta una tabla con el resumen del proyecto de la
instalacin elctrica en la oficina, donde se incluye toda la informacin obtenida hasta aqu.


Pgina 31

4-9 Diagrama unifilar
PIA
4x40
(IEC 60898)
C10 kA
ID
4x40 A
(IEC 61008)
30 mA
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
CETENET-
DOM
2x2,5+PE
L=29.34 m
IUG TUG1 TUG2
APM1 APM2
TABLERO
SECCIONAL 1
I.M.S.A
PAYTON PVC 1,1
4x4
L=4 m
CETENET-
DOM
2x2,5+PE
L=7.78 m
CETENET-
DOM
2x2,5+PE
L=15.85 m
CETENET-
DOM
2x2,5+PE
L=12.6 m
CETENET-
DOM
2x2,5+PE
L=13.10 m

Figura N12: Diagrama unifilar del conexionado en oficina


Pgina 32

5- ILUMINACIN DE LA NAVE INDUSTRIAL

La nave industrial, se tiene que dividir en 4 sectores (Figura 13) y aparte se encuentra el depsito
que segn la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, debe contar con 300 Lux de
iluminacin.
Para el clculo de la luminaria se utilizar el mtodo simplificado.

Sector de
Pintado
Sector de
Armado de
cuadros
Sector de
Preparacin
de caos
Sector de Armado y
terminacin de bicicletas
Sector de
Arenado
BICICLETERA ARIEL
Distribucin en Planta Galpn 1
7

m
7

m
1
7

m
1
7

m
12 m

Figura N 13: Plano de nave industrial con medidas

5-1 Sector de Pintado y Sector de Arenado

En la Figura 14 se puede observar el Sector de Pintado de los cuadros y dems partes de las
bicicletas. Sus dimensiones son 7 mts x 12 mts y una altura de 5 mts.
Segn la Ley de Seguridad e Higiene, la iluminacin que debe tener dicho sector debido a las
actividades que se realizan es de 1000 lux. Utilizando el mtodo simplificado, el flujo luminoso total
necesario se obtiene con la siguiente ecuacin:

Pgina 33

= 280000 lm

El coeficiente de rendimiento de iluminacin es de 0,3 ya que se necesita de una iluminacin
directa debido a los trabajos de precisin que se deben realizar.

Sector de Pintado y Sector de Arenado
Arenadora
Cuadros a secar
Horno
Cabinas de
Recuperacin
Pistola Proyectora

Figura N 14: Sector de pintado y Arenado

Se utilizan lmparas de mercurio halogenado ovoidal HSI-HX 400W /NDL E40 de 400W de
potencia y un flujo luminoso de 34000 lm cada una. Se colocarn en luminarias de la marca BAEL
colgantes tipo STEEL C 400 E (ver Anexos 9 y 10).
Se necesitarn de 8 lmparas para poder cubrir el flujo luminoso total. La ubicacin de las
luminarias se realizar de manera simtrica sobre la superficie del sector (ver Figura 18).

5-2 Sector de Armado de Cuadros

En la Figura 15 se observa el sector de Armado de Cuadros, sus dimensiones 7m x 12m. En este
caso, se realizan las distintas soldaduras de los cuadros y la iluminacin necesaria para este tipo de

Pgina 34

actividades es de 300 lux, por lo que el flujo luminoso total es de 84000 lux. La cantidad de lmparas
necesarias es 3 que sern distribuidas simtricamente en dicho espacio. Dicha distribucin se
representa en la Figura 18.
Soldadora Automtica
2
Dobladora manual
2
Depsito
De
Materiales
Soldadora
Automtica 2
Pulidora
Balancn 3
Amoladora Fija 2
Prensa Hidrulica
Dobladora manual
1
Caja de Herramienta

Figura N 15: Sector de Armado de Cuadros

5-3 Sector de Preparado de Caos

En la Figura 16 se puede observar el sector de preparados de caos que consta de una superficie de
204 m2, donde se realizan las tareas de corte de los caos para luego soldar. Para poder ejecutar dichos
trabajos se debe contar con una iluminacin de 300 lux, por lo que el flujo luminoso total es de 204000
lm y la cantidad de lmparas necesarias es de 6, que se distribuyen de forma uniforme. (Ver Figura
18).


Pgina 35

Taladro de banco
Cortadora
Circular
Cortadora
Circular
Balancn
Depsito
De
Caos
Soldadora
Automtica 1
Moladora Fija
Compresor 2
Compresor 1
Balancn

Figura N 16: Sector de Preparado de Caos

5-4 Sector de Terminacin

En la Figura 17 se observa el Sector de Terminacin que consta de una superficie de 204 m2, en el
cual se realiza el ensamble de las distintas partes que conforman la bicicleta, colocacin de ruedas,
frenos, cadena. Para ejecutar estas tareas se necesita de una iluminacin de 500 lux de manera que el
flujo luminoso total es de 340000 lm por lo que se necesitar de 10 lmparas cuya distribucin puede
observarse en la Figura 18.
Mesa de
Terminacin
Armado de
bicicetas

Figura N 17: Sector de Terminacin

Pgina 36

En la Figura 18 se representan las distintas ubicaciones de la luminaria para cada sector del galpn.

Sector de
Arenado
3.28 m
1.9 m
2.02 m
2.02 m
8
.
0
2

m
8
.
0
2

m
1 m
4

m
2 m
2

m
2
.
0
4

m
3.26 m
2 m
4

m
3
.
2
6

m

Figura N 18: Ubicacin de la luminaria en Nave Industrial

6- DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES PARA PLANTA INDUSTRIAL

Para determinar el nmero de circuitos a utilizar en la planta industrial, se recurre a la
reglamentacin de la AEA.
Nmero mnimo de circuitos: un circuito de alumbrado de uso general (IUG), un circuito de
tomacorriente de uso general (TUG), y un circuito de tomacorrientes de uso especial (TUG).

Pgina 37

Nmero mnimo de puntos de utilizacin: una boca de alumbrado por cada 25 m2 o fraccin, una
boca de tomacorrientes de uso general por cada 10 m de permetro, y una boca de tomacorrientes de
uso especial por cada 20 m de permetro.
Siguiendo estas pautas, se presenta la Figura 19 con los distintos circuitos.
Sector de
Arenado
IUG1= 4 BOCAS= 31.82 m
IUE1= 7 BOCAS= 32.34 m
TUG1= 7 BOCAS= 37 m
TUE1= 2 BOCAS= 40.50m
TUE2= 3 BOCAS= 40.50 m
TUG2= 5 BOCAS= 48.5 m
Figura N19: Circuitos en Nave Industrial

Dado al tamao y al uso de los depsitos, y a la corriente de trabajo de cada lmpara, se instalarn
cinco circuitos de iluminacin de uso general (IUG), uno de iluminacin de uso especial (IUE), dos de
tomacorrientes de uso general (TUG), dos de tomacorrientes de uso especial (TUE).

6-1 Corriente de proyecto, eleccin de los conductores y cada de tensin

La eleccin de los cables se realizar contemplando las exigencias de la Asociacin Electrotcnica
Argentina y los datos tcnicos contenidos en el catalogo de la empresa Cearca Conductores Elctricos,
eligiendo el modelo de cable Cetenet-Dom, unipolar con conductor de cobre aislado con policloruro
de vinilo (PVC) no propagante de la llama. (Se adjunta copia del mismo Anexo 4).

Pgina 38

La seccin de los conductores se determina en funcin de la intensidad de corriente mxima
admisible debiendo verificarse posteriormente los mismos por el criterio de cada de tensin. Los
conductores sern instalados en caos.
Tabla N 11: Resumen de datos.


En el apartado 5.6 se especifican los PIAs a utilizar en los circuitos mencionados.
Las corrientes nominales (asignadas de los interruptores) se eligen segn los PIAs Pro DINZ
Zoloda, que trabajan con normas IEC 60898 (ver folletos en Anexo 5).
La relacin de las corrientes es la siguiente: Ib< In <Iz (Corriente de proyecto < Corriente nominal
< Corriente admisible), por lo tanto:
Circuito
Corriente de
proyecto (A)
Corriente
Nominal
Corriente
Admisible
Seccin del
Conductor
(mm
2
)
Verifica
IUG1 13 20 28 4 Verifica
IUE1 22,75 32 36 6 Verifica
TUG1 10 20 28 4 Verifica
TUG2 10 20 28 4 Verifica
TUE1 15 25 36 6 Verifica
TUE2 15 25 36 6 Verifica
Tabla N 12: Resumen de datos

Circuito
Cantidad de
Bocas
Longitud
(Km)
Corriente
de las
lmparas
(A)
Corriente
de proyecto
(A)
Mxima
Intensidad
de
proteccin
(A)
Verificacin
Seccin
del
Conducto
r (mm2)
R x cos
%Cada
de
Tensin
Verifica
IUG1 4 0,03182 3,25 13 16 Verifica 4 3,96 1,489176 Verifica
IUE1 7 0,03234 3,25 22,75 25 Verifica 6 2,64 1,765764 Verifica
TUG1 7 0,037 _____ 10 16 Verifica 4 3,96 1,332 Verifica
TUG2 5 0,0485 _____ 10 16 Verifica 4 3,96 1,746 Verifica
TUE1 2 0,0405 _____ 15 25 Verifica 6 2,64 1,458 Verifica
TUE2 3 0,0405 _____ 15 25 Verifica 6 2,64 1,458 Verifica

Pgina 39

6-3 Curvas de PIAs
Para los diez circuitos = Curva Tipo C

6-4 Poder de corte de PIAs
en los diversos puntos donde se instalen los PIA (aguas arriba de estos). Para el caso de los circuitos
en los depsitos, se tiene Icc=1.96KA.
de instalacin).
6000 A > 1960A

6-5 Verificacin de la seccin mnima de conductores y de la corriente de cortocircuito
mnima.
La proteccin de los conductores contra los efectos de sobreintensidad debido a un cortocircuito
queda asegurada cuando se cumple que: K
2
x S
2
I
2
t
Con K
2
S
2
I
2
Para la corriente de cortocircuito mnima, se deber cumplir que la longitud del conductor
asignado al calibre y curva del interruptor no exceda la longitud mxima admisible para garantizar la
actuacin instantnea del interruptor automtico.
Los interruptores termomagnticos para cada circuito son los siguientes:

Circuito Destino I
p
(A) Seccin(mm
2
) I
adm
(A) Calibre (A)
Tipo de
curva
Poder de
corte (KA)
1 IUG1 13 4 28 20 C 6
2 IUG2 13 4 28 20 C 6
3 IUG3 13 4 28 20 C 6
4 IUG4 13 6 36 25 C 6
5 IUG5 13 6 36 25 C 6
6 IUE1 22,75 6 36 32 C 6
7 TUG1 10 4 28 20 C 6
8 TUG2 10 4 28 20 C 6
9 TUE1 15 6 36 25 C 6
10 TUE2 15 6 36 25 C 6

Pgina 40

Para realizar la verificacin de la seccin mnima de los conductores se recurre a una tabla que se
encuentra en el catlogo, en la cual se observa el valor de K
2
S
2
, se obtiene:

Seccin mm
2
PVC 247-3 K= 115
4 211600

Para el valor de I
2
t, se debe tener en cuenta el poder de corte de la termomagntica, el calibre y el
tipo de curva de respuesta y se utiliza una tabla que se encuentra en el catlogo siendo el valor de I
2
t=
a 55000 A
2
Fuente: Elaboracin propia
6-6 Determinacin del cable seccional para depsitos (CS2)
La bajada de la lnea ser trifsica. Se necesitar un cable tetrapolar, que soporte la corriente
mxima que pueda pasar por una de las fases.
Para equilibrar las fases, se dividirn de la siguiente manera:
1 fase ( R ): IUG1 (13 A) + IUG2 (13 A) + IUG3 (13 A) + TUG2 (10 A) = 49 A
2 fase ( S ): IUG5 (13 A) + IUE1 (22,75 A) + TUG1 (10 A) = 45,75 A
3 fase ( T ): TUE1 (15 A) + TUE2 (15 A) + IUG4 (13 A) = 43 A
La corriente mxima es de 49 A.
Circuito
Seccin
conductor
[mm2]
Corriente
nominal In
[A]
Curva
Long.
mxima de
cada circuito
[m]
Longitud
Mxima de
los
Conductores
Verifica
IUG1
4 28
C
31,82 85

IUG2
4 28
C
24,34 85
IUG3
4 28
C
28,14 85
IUG4
6 36
C
43,56 98
IUG5
6 36
C
43,56 98
IUE1
6 36
C
32,34 98

TUG1
4 28
C
37 85
TUG2
4 28
C
48,5 85
TUE1
6 36
C
40,5 98
TUE2
6 36
C
40,5 98

Pgina 41

El cable a utilizar desde el tablero principal (TP) a la caja seccional de los depsitos (TS2) ser
tetrapolar, I.M.S.A. de la lnea Payton PVC 1,1 Superflex, clase 5 en cobre, con aislacin y vaina de
PVC Noflamex ecolgico (sin plomo). Las normas que cumple el cable tetrapolar IRAM 2178, IEC
60502-1 y NBR 7288, 6251. La eleccin primaria es de un cable de seccin de 16 mm
2
(Anexo 6); el
mismo ir por caera aplicada a la pared.
Iz = 70 A (segn norma IRAM 2178)
- Cada de tensin en cable seccional

U% =
U% = = 0, 01%
El cable seccional, por su parte, verifica la cada de tensin, siendo esta menor al 1 %.
- Preseleccin de PIA
La corriente nominal se elige segn PIAs BETA Siemens, que trabajan con normas IEC 60898
(ver folletos en Anexo 5).
49 A <63 A< 70 A
- Curva Tipo C, clase 3.

- Poder de corte de PIA
en los diversos puntos donde se instalen los PIA (aguas arriba de estos). Para el caso del cable
seccional de los depsitos, se tiene Icc=3.56 KA.
de instalacin).
10000 A > 3560 A


Pgina 42

6-7 Eleccin de caeras

Sector de
Arenado
IUE1= 7 BOCAS= 32.34 m
TUG1= 7 BOCAS= 37 m
TUE1= 2 BOCAS= 40.50m
TUE2= 3 BOCAS= 40.50 m
TUG2= 5 BOCAS= 48.5 m
Figura N 20: Canalizaciones en Nave Industrial

Como se haba citado anteriormente, la instalacin elctrica se realizar en caos. Los mismos
sern seleccionados de acuerdo a la Tabla 15


Pgina 43

Tramos
Circuitos 1 Caera 2 Caera 3 Caera 4 Caera 5 Caera 6 Caera 7 Caera 8 Caera
IUG1 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16 3 x 4 + PE RS 19 2 x 4 +PE RL 16 2 x 4 +PE RL 16 3 x 4 + PE RS 19
IUG2 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16 3 x 4 + PE RS 19 3 x 4 + PE RS 19 3 x 4 + PE RS 19
IUG3 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16 3 x 4 + PE RS 19 3 x 4 + PE RS 19 3 x 4 + PE RS 19
IUG4 2 x 6 + PE RL 19 2 x 6 + PE RL 19 3 x 6 + PE RL 22 3 x 6 + PE RL 22 3 x 6 + PE RL 22
IUG5 2 x 6 + PE RL 19 2 x 6 + PE RL 19 3 x 6 + PE RL 22 3 x 6 + PE RL 22 3 x 6 + PE RL 22
IUE1 2 x 6 + PE RL 19 2 x 6 + PE RL 19 3 x 6 + PE RL 22 2 x 6 + PE RL 19 3 x 6 + PE RL 22 3 x 6 + PE RL 22 2 x 6 + PE RL 19 3 x 6 + PE RL 22
TUG1 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16
TUG2 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16 2 x 4 + PE RL 16
TUE1 2 x 6 + PE RL 19 2 x 6 + PE RL 19
TUE2 2 x 6 + PE RL 19 2 x 6 + PE RL 19 2 x 6 + PE RL 19

Pgina 44

6-8 Interruptores termomagnticos (PIAs) para circuitos y cable seccional
En la Tabla 16 se resumen los datos de los PIAs a utilizar para los distintos circuitos y para el
cable seccional del taller.

Circuito I
b
[A]
S
[mm
2
] I
z
[A] I
cc
[kA] Marca Serie Polos P
dc
[kA] Curva I
n
[A]
IUG1 13 4 28 1.96
ProDINZ,
Zoloda
Z300
2P,230/400 V
AC
6 C 16
IUG2 13 4 28 1.96
ProDINZ,
Zoloda
Z300
2P,230/400 V
AC
6 C 16
IUG3 13 4 28 1.96 ProDINZ,
Z300
2P,230/400 V
AC
6 C 16
IUG4 13 6 36 1.96 Zoloda
IUG5 13 6 36 1.96
ProDINZ,
Zoloda
Z300
2P,230/400 V
AC
6 C 16
IUE1 22,75 6 36 1.96
ProDINZ,
Zoloda
Z300
2P,230/400 V
AC
6 C 16
TUG1 10 4 28 1.96
ProDINZ,
Zoloda
Z300
2P,230/400 V
AC
6 C 16
TUG2 10 4 28 1.96
ProDINZ,
Zoloda
Z300
2P,230/400 V
AC
6 C 16
TUE1 15 6 36 1.96
ProDINZ,
Zoloda
Z300
2P,230/400 V
AC
6 C 16
TUE2 15 6 36 1.96
ProDINZ,
Zoloda
Z300
2P,230/400 V
AC
6 C 16
C.S.2 44 16 70 3.56
Beta
Siemens
5SY7
4P,230/400 V
AC
10 C 63
Tabla N 16: Eleccin de PIAs a colocar en el tablero seccional de depsitos.

Se trabajar con un interruptor diferencial tetrapolar de la marca Pro DINZ Zoloda, serie ZPD, de
gama residencial, que contempla una corriente nominal de 63 A, con una sensibilidad (o corriente de
apertura) de 30 mA, conforme a norma IEC 61008 (ver Anexo 7).

Comparte la de los circuitos de oficinas.


Pgina 45

PIA
4x63 A
(IEC 60898)
C10 KA
ID
4x63 A
(IEC 61008)
30 mA
PIA
2x16 A
C6000 A
CETENET-
DOM
NM 243/3
2x4+PE
L=31.82 m
IUG1 IUG4 TUG2
TABLERO
SECCIONAL 2
IUG3 IUG2 IUG5 IUE1 TUE1 TUE2
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
PIA
2x16 A
C6000 A
TUG1
CETENET-
DOM
NM 243/3
2x4+PE
L=24.34 m
CETENET-
DOM
NM 243/3
2x4+PE
L=28.14 m
CETENET-
DOM
NM 243/3
2x6+PE
L= 43.56 m
CETENET-
DOM
NM 243/3
2x6+PE
L= 43.56 m
CETENET-
DOM
NM 243/3
2x6+PE
L= 32.34 m
CETENET-
DOM
NM 243/3
2x4+PE
L= 37 m
CETENET-
DOM
NM 243/3
2x4+PE
L= 40.5 m
CETENET-
DOM
NM 243/3
2x6+PE
L= 40.5 m
CETENET-
DOM
NM 243/3
2x6+PE
L= 48.5 m
Figura N 21: Esquema unifilar del conexionado en Nave Industrial.


Pgina 46

7- INSTALACIN ELCTRICA DE FUERZA MOTRIZ

7-1 Ubicacin del tablero seccional
Llegado el momento de analizar cmo actuarn los motores en la planta, se deber efectuar un
relevamiento de los mismos, teniendo en cuenta datos como: potencia con la que trabaja, tensin de
arranque y de funcionamiento, corriente de arranque y funcionamiento y coseno de fi, entre otros.
Adems, debern ser ubicados segn dos ejes perpendiculares de un sistema coordenado ortogonal,
que permitir ubicar la posicin del Tablero Seccional N 3. La Tabla 17 incluye los datos necesarios
para la ubicacin de dicho tablero.

Equipos
N de
motores
Potencia (P)
(HP)
xi [m] yi [m]
pi.xi
(HPm)
pi.yi
(HPm)
Ubicacin
Taladro mediano
1 1.47 6.2 19 9.114 13.39758
preparado de cao
2 8.04 11 32 88.44 711.0576
preparado de cao
3 8.04 1.5 36.5 12.06 96.9624
armado de cuadros
4 8.04 7.5 39.5 60.3 484.812
armado de cuadros
Cortadora Circular 1
5 1.34 5 25.5 6.7 8.978
preparado de cao
Cortadora Circular 2
6 1.34 5 32 6.7 8.978
preparado de cao
Moladora Fija Mediana
1
7 0.46 6 27 2.76 1.2696
armado de cuadros
Moladora Fija Mediana
2
8 0.46 6 37.5 2.76 1.2696
armado de cuadros
Mezcladora de Pintura
9 7.37 4 44.5 29.48 217.2676
pintura y secado
Cabina recuperadora de
pintura 1
10 6.7 1 44.5 6.7 44.89
pintura y secado
Cabina recuperadora de
pintura 2
11 6.7 1 42.5 6.7 44.89
pintura y secado
Pulidora
12 4.02 5 35.5 20.1 80.802
armado de cuadros
Compresor 1
13 5 4 26.5 20 100
preparado de cao
Compresor 2
14 3 1 26.5 3 9
preparado de cao
Compresor 3*
15 2 0 0
preparado de cao
Balancn 1
16 3.35 10 18 33.5 112.225
preparado de cao
Balancn 2
17 3.35 8 26 26.8 89.78
preparado de cao
Balancn 3
18 3.35 5 38.5 16.75 56.1125
preparado de cao
Dobladora 1
19 4.29 10 26 42.9 184.041
armado de cuadros
Dobladora 2
20 4.29 10 38 42.9 184.041
armado de cuadros
Prensa Hidrulica
21 4 7 37.5 28 112
armado de cuadros
86.61 465.664 2561.774
Tablero Principal 5.38 29.58

Tabla N17: Determinacin de baricentro de cargas Ubicacin de tablero seccional 3.
Fuente: Elaboracin propia. Microsoft Excel 2007.


Pgina 47

*Compresor 3: se encuentra en desuso ya que es una mquina antigua la cual fue reemplazada por una
nueva.

En este caso, se decide ubicar al tablero en una casilla de material para la adecuada proteccin
contra factores externos y personas ajenas al establecimiento. El tablero quedara ubicado en la
posicin: X=5.38 m Y=29.58 m. En la Figura 22 se puede observar la ubicacin del tablero.
Sector de
Arenado
M10
M11
M9
M4
M19
M20
M21
M8 M18
M12
M3
M1
M6
M13 M14 M5
M7
M16
M17
M2
EJE X
EJE Y
Figura N 22.Esquema unifilar del conexionado en Nave Industrial.

7-2 Factor de simultaneidad
Indica la relacin entre la carga conectada a un mismo tiempo (simultneamente) y la potencia
o carga total instalada.
Conociendo los tiempos de servicio de las mquinas se elabor la Tabla 18, realizada a partir
de aproximadamente 50 minutos de actividad.


Pgina 48

Motor P [HP] 0 5 10 15 . 25 30 35 45 50 min
1 1.47 X
2 8.04 X
3 8.04 X
4 8.04 X
5 1.34 X X X X
6 1.34 X X X X
7 0.46 X
8 0.46 X
9 7.37 X X X X X
10 6.7 X X X X X
11 6.7 X X X X X
12 4.02 X
13 5 X X X X X
14 3 X X X X X
15 2
16 3.35 X X
17 3.35 X X
18 3.35
19 4.29 X X X
20 4.29 X X X
21 4 X
TOTAL 86.61 10.68 25.96 32.7 10.41 28.77 20.77 31.45 46.73 20.77
Tabla N 18. Tiempos de servicio de motores para 50 min. de actividad.

El coeficiente de simultaneidad se obtiene a partir de la frmula:
Fs=CMS/PI (Carga mxima simultnea/potencia instalada)
Fs= 46.73/86.61 = 0.53

7-3 Dimensionamiento de conductores
Como ejemplo del clculo que se realiza para dimensionar los conductores, se presenta el caso
del motor 2 que es una soldadora MIG (M2)
P = 8.04 HP = 6 Kw
UL= 380 V

Pgina 49

L = 10.82 m = 0.011 Km
Cos = 0,88
Corriente de proyecto: = = 10.24 A
La eleccin de los cables se realizar contemplando las exigencias de la Asociacin
Electrotcnica Argentina y los datos tcnicos contenidos en el catalogo de la empresa Cearca
Conductores Elctricos, eligiendo el modelo de cable Cetenet, unipolar para tensiones nominales de
hasta 1.1 KV, con conductor de cobre aislado con policloruro de vinilo (PVC) no propagante de la
llama de 4 mm
2
de seccin. (Se adjunta copia del mismo Anexo 4).
Los mismos tienen una corriente admisible de 40 A al aire libre (estarn distribuidos en
bandejas portacables). Se hace necesaria la aplicacin de un coeficiente de correccin por
agrupamiento de conductores; dicho factor ser: 0,73
Iz = 40 A x 0.73 = 29.2 A
Verificacin por cada de tensin: U% = .100

En rgimen: U%(M2) = = 0,18 % Verifica< 4%
En el arranque: U%(M2)= 0.33 % Verifica< 9%

(Ver Tabla 19 con resumen de dimensionamiento de conductores).
Motor

Potencia
[w]
Cos I
b
[A]
I
arranque
I
z
.0,73 Seccin R
L [Km] U% U%
arranque

[A] [A] [mm
2
] [Ohm/Km]
1 1097,01 0,88 1,90 11,38 29,20 4,00 5,52 0,01 0,05 0,09
2 6000,00 0,89 10,25 61,53 29,20 4,00 5,52 0,01 0,18 0,37
3 6000,00 0,89 10,25 61,53 29,20 4,00 5,52 0,01 0,25 0,50
4 6000,00 0,89 10,25 61,53 29,20 4,00 5,52 0,01 0,28 0,56
5 1000,00 0,76 2,00 12,01 29,20 4,00 5,52 0,00 0,02 0,04
6 1000,00 0,76 2,00 12,01 29,20 4,00 5,52 0,00 0,01 0,03
7 343,28 0,75 0,70 4,18 29,20 4,00 5,52 0,00 0,00 0,01
8 343,28 0,75 0,70 4,18 29,20 4,00 5,52 0,01 0,01 0,03
9 5500,00 0,83 10,08 60,48 29,20 4,00 5,52 0,02 0,34 0,74
10 5000,00 0,85 8,95 53,69 29,20 4,00 5,52 0,02 0,37 0,78
11 5000,00 0,85 8,95 53,69 29,20 4,00 5,52 0,02 0,33 0,70
12 3000,00 0,83 5,50 32,99 29,20 4,00 5,52 0,01 0,07 0,16
13 3731,34 0,84 6,76 40,54 29,20 4,00 5,52 0,00 0,06 0,14

Pgina 50

14 2238,81 0,84 4,05 24,33 29,20 4,00 5,52 0,01 0,06 0,14
15 1492,54 0,84 2,70 16,22 29,20 4,00 5,52 0,00 0,00 0,00
16 2500,00 0,85 4,47 26,84 29,20 4,00 5,52 0,02 0,15 0,33
17 2500,00 0,85 4,47 26,84 29,20 4,00 5,52 0,01 0,06 0,13
18 2500,00 0,85 4,47 26,84 29,20 4,00 5,52 0,01 0,09 0,19
19 3201,49 0,86 5,66 33,98 29,20 4,00 5,52 0,01 0,10 0,21
20 3201,49 0,86 5,66 33,98 29,20 4,00 5,52 0,01 0,16 0,33
21 2985,07 0,84 5,41 32,43 29,20 4,00 5,52 0,01 0,11 0,23
CS3xFs
86.61
KW 0,84 115,20 691,18 613,20 35,00 0,66 0,02 0,55 1,18
Tabla N19. Datos para la verificacin de cada de tensin en conductores de motores (la especificacin del CS3 ms
adelante).

En el apartado 7-8 se especifican los PIAs a utilizar en los circuitos mencionados.
Las corrientes nominales (asignadas de los interruptores) se eligen segn los PIAs ProDINZ
Zoloda Tripolares, que trabajan con normas IEC 60898 (ver folletos en Anexo 5).
La relacin de las corrientes es la siguiente: Ib < In < Iz (Corriente de proyecto < Corriente
nominal < Corriente admisible), por lo tanto:
Motor
Corriente
de proyecto
(A)
Corriente
Nominal
Corriente
Admisible
Seccin del
Conductor
(mm) Verifica
1 1,90 25 29,20 4 Verifica
2 10,25 25 29,20 4 Verifica
3 10,25 25 29,20 4 Verifica
4 10,25 25 29,20 4 Verifica
5 2,00 25 29,20 4 Verifica
6 2,00 25 29,20 4 Verifica
7 0,70 25 29,20 4 Verifica
8 0,70 25 29,20 4 Verifica
9 10,08 25 29,20 4 Verifica
10 8,95 25 29,20 4 Verifica
11 8,95 25 29,20 4 Verifica
12 5,50 25 29,20 4 Verifica
13 6,76 25 29,20 4 Verifica
14 4,05 25 29,20 4 Verifica
15 2,70 25 29,20 4 Verifica
16 4,47 25 29,20 4 Verifica
17 4,47 25 29,20 4 Verifica
18 4,47 25 29,20 4 Verifica

Pgina 51

19 5,66 25 29,20 4 Verifica
20 5,66 25 29,20 4 Verifica
21 5,41 25 29,20 4 Verifica
Tabla N 20: Resumen de Datos.

7-4-1 Curvas de PIAs
Para los 21 motores = Curva Tipo C

7-4-2 Poder de corte de PIAs
Se seleccionan los mismos con un poder de corte de 6 KA.
En la Tabla 26 (hacia al final del trabajo), se encuentran los valores de corrientes de
cortocircuito en los diversos puntos donde se instalen los PIA (aguas arriba de estos). Para el caso de
los circuitos de motores, se tiene Icc= 2.34 KA.
Se verifica que Pdc>= Icc (Poder de corte del interruptor>=corriente de cortocircuito en el
punto de instalacin).
6000 A > 2340 A

7-4-3 Verificacin de la seccin mnima de conductores
La proteccin de los conductores contra los efectos de sobreintensidad debido a un
cortocircuito queda asegurada cuando se cumple que: K
2
x S
2
I
2
t
Con K
2
S
2
I
2
Para la corriente de cortocircuito mnima, se deber cumplir que la longitud del conductor
asignado al calibre y curva del interruptor no exceda la longitud mxima admisible para garantizar la
actuacin instantnea del interruptor automtico.
Para realizar la verificacin de la seccin mnima de los conductores se recurre a una tabla
que se encuentra en el catlogo, en la cual se observa el valor de K
2
S
2
, se obtiene:

Seccin mm
2
PVC 247-3 K= 115
4 211600

Para el valor de I
2
t, se debe tener en cuenta el poder de corte de la termomagntica, el calibre y
el tipo de curva de respuesta y se utiliza una tabla que se encuentra en el catlogo siendo el valor de
I
2
t= a 55000 A
2

Pgina 52


Motor
Seccin
conductor
[mm2]
Corriente
nominal In
[A]
Curva
Long.
mxima de
cada circuito
[m]
Longitud
Mxima de
los
Conductores
Verifica
1 4 25 C 10.82 98 Verifica
2 4 25 C 8.03 98 Verifica
3 4 25 C 10.8 98 Verifica
4 4 25 C 12.04 98 Verifica
5 4 25 C 4.46 98 Verifica
6 4 25 C 2.8 98 Verifica
7 4 25 C 3.2 98 Verifica
8 4 25 C 8.54 98 Verifica
9 4 25 C 16.3 98 Verifica
10 4 25 C 19.3 98 Verifica
11 4 25 C 17.3 98 Verifica
12 4 25 C 6.33 98 Verifica
13 4 25 C 4.46 98 Verifica
14 4 25 C 7.46 98 Verifica
15 4 25 C 0 98 Verifica
16 4 25 C 16.2 98 Verifica
17 4 25 C 6.2 98 Verifica
18 4 25 C 9.3 98 Verifica
19 4 25 C 8.2 98 Verifica
20 4 25 C 13.04 98 Verifica
21 4 25 C 9.54 98 Verifica
Tabla N 21: Verificacin de las longitudes mximas en circuitos de motores.

7-5 Eleccin de cable seccional
El cable a utilizar desde el tablero principal (TP) a la caja seccional de los depsitos (TS2)
ser tetrapolar, I.M.S.A. de la lnea Payton PVC 1,1 Superflex, clase 5 en cobre, con aislacin y vaina
de PVC Noflamex ecolgico (sin plomo). Las normas que cumple el cable tetrapolar IRAM 2178, IEC
60502-1 y NBR 7288, 6251.La eleccin primaria es de un cable de seccin de 35 mm
2
(Anexo 6); el
mismo ir directamente enterrado.


Pgina 53

Iz = 123 A (segn norma IRAM 2178)

- Cada de tensin en cable seccional
U% =
U% = = 0, 97 %
El cable seccional, por su parte, verifica la cada de tensin, siendo esta menor al 1 %.
- Preseleccin de Interruptor Automtico
La corriente nominal se elige segn IA marca MERLIN GERIN de Schneider Electric (ver
catlogo en Anexo 11).
115A <160 A< 180A
- Curva Tipo C, clase 3.

- Poder de corte de IA
Se seleccionan los mismos con un poder de corte de 25 KA.
En la Tabla 26 (hacia al final del trabajo), se encuentran los valores de corrientes de
cortocircuito en los diversos puntos donde se instalen los IA (aguas arriba de estos). Para el caso del
cable seccional de los motores, se tiene Icc=2.87 KA.
Se verifica que Pdc>= Icc (Poder de corte del interruptor>=corriente de cortocircuito en el
punto de instalacin).
25000 A > 2870 A

7-6 Eleccin de conductos para los cables
Existen algunos factores que indican qu tipo de canales elegir para trasladar los cables desde
el tablero seccional hasta los motores. Algunos de estos: el lugar se encuentra a la intemperie, con
temperaturas que a veces exceden los 40C; el ambiente es sucio, con emisiones de polvo durante todo
el proceso; los motores se encuentran elevados, en su mayora, etc.
Es por esto que se opt por utilizar un sistema de bandejas portables tipo escalera, con una
terminacin de galvanizado por inmersin en caliente, lo que evitara la corrosin, entre otros ataques
externos. Las bandejas llevarn una tapa de chapa pregalvanizada (ver Anexo 12).
En la Figura 23 se distribuyeron las bandejas portacables alrededor de la planta, observndose
distintos tramos. Existen bandejas de ancho 450 mm, hay bandejas de 150 mm de ancho y llevan los
cables hacia los respectivos motores, y una bandeja de 600 mm.

Pgina 54

Sector de
Arenado
M10
M11
M9
M4
M19
M20
M21
M8 M18
M12
M3
M1
M6
M13 M14 M5
M7
M16
M17
M2
6
12
7
8
9
10
2
4
13
1
5
11
15
16
3
14
17
18
19
20
21
22b
23
22a

Figura N 23: Distribucin de motores y bandejas portacables.

En la siguiente tabla se observan los cables que sern transportados en cada tramo de bandeja.
Se tendrn aproximadamente 2 m en bandejas de 450 mm, 81.25 m en bandejas de 150 mm, 32 m en
bandejas de 300 mm y 11 m en bandejas de 600 mm.

Tramo
Motor/es que
alimenta
Cables
Dimetro del
cable -
separacin
[mm]
Cantidad de
cables que
transporta
Ancho de
bandeja
[mm]
Espacio
ocupado
[mm]
1
M
1
3x4 + PE
7,3 8 150 124,1
M
7
3x4 + PE
2 M
17
3x4 + PE 7,3 4 150
65,7
3 M
2
3x4 + PE 7,3 4 150
65,7
4 M
16
3x4 + PE 7,3 4 150
65,7
5
M
19
3x4 + PE 7,3
8 150 124,1

Pgina 55

M
20
3x4 + PE 7,3
6 M
21
3x4 + PE 7,3 4 150
65,7
7
M
8
3x4 + PE 7,3 4 150 65,7
8 M
18
3x4 + PE 7,3 4 150
65,7
9 M
12
3x4 + PE 7,3 4 150
65,7
10 M
3
3x4 + PE 7,3 4 150
65,7
11 M
6
3x4 + PE 7,3 4 150
65,7
12
M
4
3x4 + PE 7,3
4 150 65,7
13
M
9
3x4 + PE 7,3
8 150 124,1
M
10
3x4 + PE 7,3
14
M
11
3x4 + PE 7,3 4 150 65,7
15
M
5
3x4 + PE 7,3 4 150 65,7
16
M
20
3x4 + PE 7,3 4 150 65,7
17
M
13

3x4 + PE 7,3
8 150 124,1
M
5
3x4 + PE 7,3
18
M
13
3x4 + PE 7,6
12 300 156,9
M
5
3x4 + PE 7,6
M
14
3x4 + PE 7,6
19
M
7
3x4 + PE 7,3 4 150 65,7
20
M
4
3x4 + PE 7,3 4 150 65,7
21
M
1
, M
2
, M
3
, M
6
,
M
7
, M
8
, M
12
, M
15
,
M
16
, M
17
, M
18
,
M
19
, M
20

12(3x4 + PE) 8,2 48 600 459,3
22
a

M
1
, M
2
, M
4,
M
6
,
M
7
, M
8
, M
9
, M
12
,
M
15
, M
16
, M
17
,
M
18
, M
19
, M
20

14(3x4 + PE) 8,2 56 600 524,9
22
b

M
3
,M
5
, M
13
, M
14
,
M
9
, M
10
, M
11

7(3x4 + PE) 7,9 28 450 286,9
23
a
M
3
, M
9
, M
10
, M
11
4(3x4 + PE) 7,6 16 300 187,3
23
b
M
14,
M
13
, M
5
3(3x3 + PE) 7,6 12 300 156,9
Tabla N22: Cantidad de cables en cada bandeja.

Pgina 56

7-7 Seleccin de contactores de arranque y rels trmicos
El criterio adoptado segn reglamentos establece que:
- Para cuplas de arranque no elevadas se puedan arrancar en directo: motores
monofsicos hasta 5 HP y motores trifsicos hasta 7,5 HP.
La mxima cada de tensin en la red no debe superar el 15% durante el arranque
Para la eleccin de contactores para los motores se recurri a los catlogos de contactores
WEG (Anexo 13).

7-7-1 Motores con arranque directo
Ie (AC3) In y Ie (AC3) In * / 6
Donde Ie es la corriente de servicio del contactor, e In la nominal o de trabajo del motor. AC3
es la categora de servicio, que se sabe por la naturaleza de la carga.
En el caso del motor 1, por ejemplo, se preselecciona el contactor CWC07, por lo que se
puede verificar que:
Ie = 7 A
7A 1.9 A
El Rel Trmico a utilizar ser, en este caso RW17-1D, operando en un rango de 1,8-2,8A.
El arranque directo se aplica en la mayora de los casos, excepto en los motores 13, 14 y 15
donde el arranque se hace en estrella-tringulo.

7-7-2 Motores con arranque estrella-tringulo
Contactor Estrella: Ie (AC2) 0,33 * In

Contactores de Lnea y Tringulo: Ie (AC2) 0,58 * In

Tomando como ejemplo al motor 13 se tiene:

-Contactor estrella
In = 6.76 A * 0,33 = 2.2308 A
Se puede utilizar CWC07
Ie = 7 A
7 A 2.2308 A


Pgina 57

-Contactores de lnea y tringulo
Se preselecciona el contactor CWC07 y se verifica
In = 6.76 A * 0,58 = 3.9208 A
Ie = 7 A
7 A 3.9208 A
El Rel Trmico a utilizar en este caso ser RW17-1D, operando en un rango de 2.8-4 A.
La Tabla 23 contiene los datos de los contactores a utilizar, junto a sus respectivos rels
trmicos.


Pgina 58

Tabla N 23: Contactores y rels trmicos a utilizar.
Motor
Potencia
[Hp]
Ib [A] Arranque
Contactor
Y [A]
Contactor
y de
Lnea [A]
Contactor
Directo
[A]
Contactor
directo
Contactor
Estrella
Contactores
Lnea y
Triangulo
Rel
Trmico
Rango [A]
1 1,47 1,90 Directo 1,90 CWC07 RW17-1D 1,8 2,8
2 8,04 10,25 Directo 10,25 CWC012 RW17-1D 8 12,5
3 8,04 10,25 Directo 10,25 CWC012 RW17-1D 8 12,5
4 8,04 10,25 Directo 10,25 CWC012 RW17-1D 8 12,5
5 1,34 2,00 Directo 2,00 CWC07 RW17-1D 1,8 2,8
6 1,34 2,00 Directo 2,00 CWC07 RW17-1D 1,8 2,8
7 0,46 0,70 Directo 0,70 CWC07 RW17-1D 0,56 0,8
8 0,46 0,70 Directo 0,70 CWC07 RW17-1D 0,56 0,8
9 7,37 10,08 Directo 10,08 CWC012 RW17-1D 8 12,5
10 6,7 8,95 Directo 8,95 CWC09 RW17-1D 8 12,5
11 6,7 8,95 Directo 8,95 CWC09 RW17-1D 7 10
12 4,02 5,50 Directo 5,50 CWC07 RW17-1D 4 6,3
13 5 6,76 Est - Trian 2,2308 3,9208 6,76 CWC07 CWC07 RW17-1D 2,8-4
14 3 4,05 Est - Trian 1,3365 2,349 4,05 CWC07 CWC07 RW17-1D 1.8 2.8
15 2 2,70 Est - Trian 0,891 1,566 2,70 CWC07 CWC07 RW17-1D 1,2 - 1,8
16 3,35 4,47 Directo 4,47 CWC07 RW17-1D 4 6,3
17 3,35 4,47 Directo 4,47 CWC07 RW17-1D 4 6,3
18 3,35 4,47 Directo 4,47 CWC07 RW17-1D 4 6,3
19 4,29 5,66 Directo 5,66 CWC07 RW17-1D 4 6,3
20 4,29 5,66 Directo 5,66 CWC07 RW17-1D 4 6,3
21 4 5,41 Directo 5,41 CWC07 RW17-1D 4 6,3

Pgina 59

7-8 Interruptores termomagnticos para circuitos y cable seccional
En la Tabla 24 se resumen los datos de los PIAs a utilizar para los distintos circuitos y el IA
para el cable seccional de los motores.
N de
motores
I
b
[A] S [mm
2
] I
z
[A] I
cc
dc
[kA] Curva I
n
[A]
1 1,9 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
2 10,25 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
3 10,25 4 29.20 2.34 ProDINZ, Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
4 10,25 4 29.20 2.34 Zoloda Z300
3P,400 V
AC
6 c 16
5 2 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
6 2 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
7 0,7 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
8 0,7 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
9 10,08 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
10 8,95 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
11 8,95 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
12 5,5 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
13 6,76 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
14 4,05 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
15 2,7 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
16 4,47 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
17 4,47 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
18 4,47 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
19 5,66 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
20 5,66 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
21 5,41 4 29.20 2.34
ProDINZ,
Zoloda
Z300
3P,400 V
AC
6 C 16
C.S.3 115 35 613.20 2.87
MERLIN
GERIN
NS 250 N
3P,400 V
AC
25 C 250
Tabla N24: Eleccin de PIAs a colocar en el tablero seccional de motores.


Pgina 60

Se trabajar con un interruptor diferencial tripolar de la marca MERLIN GERIN de Schneider
Electric, adecuado al interruptor que se utiliza (NS 250), que contempla una corriente nominal de 250
A, con una sensibilidad (o corriente de apertura) de 1000mA conforme a norma IEC 61008 (ver
Anexo 13).

Se seleccionar un electrodo dispersor (jabalina) exclusivo para la puesta a tierra de los
motores de la instalacin, y esto es por la lejana con la tierra de proteccin de las oficinas y los
depsitos.
Tendr las mismas caractersticas que la tierra mencionada.


Pgina 61


Figura N 14: Diagrama unifilar.
IA
3x250 A
C25 KA
ID
3x160 A
1000 mA
M1
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
TABLERO
SECCIONAL 3
M2
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M3
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M4
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M5
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M6
PIA 3x25
C6 KA
3x4+PE
M7
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M8
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M9
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M10
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M11
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M12
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M13
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M14
PIA 3x25
C6 KA
3x4+PE
M15
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M16
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M17
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M18
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M19
PIA 3x25
C6 KA
3x6+PE
M20
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE
M21
PIA 3x20
C6 KA
3x4+PE

Pgina 62

8- DIMENSIONAMIENTO DE LA LNEA PRINCIPAL (LP)

Para realizar el mismo se tuvo en cuenta las distintas corrientes de proyecto consumidas por
los ambientes (oficinas, depsitos y fuerza motriz). Como resumen se puede decir que:

Ambiente R (A) S (A) T (A) Ib (A)
Oficina 16,82 15 10 17
Depsito 49 45,75 43 49
Fuerza
Motriz
115,2 115,2 115,2 115,2
Tabla N24: Resumen de datos

Corriente total: 181,20 A

8-1 Eleccin del conductor principal
Se preseleccionan cables unipolares, I.M.S.A. de la lnea Payton PVC 1,1 Superflex, clase 5
en cobre, con aislacin y vaina de PVC Noflamex ecolgico (sin plomo). Las normas que cumple el
cable unipolar son IRAM 2178, IEC 60502-1 y NBR 7288, 6251 (Ver Anexo 4). La seccin ser de 70
mm
2
de 4 cables directamente enterrados.
Iz = 242 A
U% =
U% = = 0,77 %
Se verifica la cada de tensin.
Caractersticas del circuito IA
Circuito I
b
[A]
S
[mm
2
]
I
z
[A] I
cc
dc
[kA] Curva I
n
[A]
LP 181.20 70 242 18,02
MERLIN
GERIN
NR 250
F
4P,400
V AC
25 C 200
Tabla N25: Eleccin de PIA para la lnea principal.

8-2 Transformadores de intensidad
Se utiliza transformador de intensidad BAW 250/5 A (ver Anexo 14).


Pgina 63

8-3 Compensacin del factor de potencia (para motores)
Se opta por una compensacin centralizada, donde el banco de capacitores se conecta en la
acometida de la alimentacin de la fbrica, y se compensa el factor de potencia en funcin de las
necesidades.
Para realizar la correccin:
Potencia reactiva actual:
tg P Q . =

Potencia reactiva corregida:
' . ' tg P Q =

Potencia reactiva necesaria:
( ) K P tg tg P tg P tg P Q Q Qc . ' ' . . ' = = = =

Figura N19.Factor K para la compensacin de la potencia. Fuente:Catlogo ELECOND.

Pgina 64

Con este dato (K=0,42) se podr elegir el capacitor a instalar en forma centralizada en el lugar,
necesario para corregir el factor de potencia. Este debe ser mayor a la potencia reactiva necesaria. El
valor objetivo de coseno de fi es 0,95.
Qc = 40,05*0,42 = 16,82 Kvar

El Sistema Regulador elegido ser de 17,5 Kvar (Ver Anexo 15).
Verificando la inexistencia de sobre compensacin, con un valor eficaz de 0,99:
Q = K.P = 0,608*40,05 = 24,35 Kvar

8-4 Clculo de la corriente de cortocircuito
Por medio del mtodo de las impedancias se obtiene la Tabla 26, con los datos de toda la
instalacin elctrica de la planta, teniendo como informacin final la corriente de cortocircuito Icc en
cada punto donde se realice un cambio de seccin o donde se incluya un dispositivo de proteccin.
Adems, se deber obtener la corriente pico de cortocircuito Ip, con la frmula:
Ip = .Icc.K
Donde K es un factor que vara con la relacin R/X segn la curva:

Figura N20.Factor K para hallar la Ip.
Fuente:Teora de la ctedra Instalaciones Electromecnicas.
Los valores obtenidos sern colocados en la Tabla 26.


Pgina 65

Resistencia Reactancia R X Icc
Parte de la Instalacin - Valores a considerar Datos mOhm mOhm mOhm mOhom (KA)
Red Aguas Arriba

Pcc aguas arriba (MVA)
500

Cos Fi 0.15

Tensin U (V) 400

Z
1
= U
2
/Pcc (Ohm) 320

R
1
= Z
1
*Cos Fi* 10
-3
(mOhm) 0.048

Sen Fi 0.98

X
1
=Z
1
*Sen Fi*10
-3
(mOhm) 0.313 0.05 0.31
Transformador

Wc (perdidas en el cobre) (W)
6500

S (potencia aparente del transformador) (KVA) 315

R
2
=Wc*U
2
*10
-3
/S
2
(mOhm) 10.48

Ucc (tensin de cortocircuito del transformador) 4

Z
2
=Ucc*U
2
/100*S (mOhm) 20.32

X
2
=(Z
2
2
-R
2
2
)
1/2
(mOhm) 17.41 10.48 17.41
Cable - Lnea Principal
Unipolares: 4 x 1 x 70 mm
2
Cu
Ro = 22,5 para Cobre 22.5

L (m) longitud de cable 30

K 1.5
S (mm
2
) seccin del cable 70

Ip 10.09
R
3
8.160

R
1-3
X
1-3
Icc
1-3

X
3
6.30 8.16 6.30 18.69 24.02 7.60
Cable - Circuito Seccional Oficina (CS1)
Tetrapolar: 1 x 4 x 4 mm
2
Cu


K 2
S (mm
2

Ip 10.09
R
4
19.8

R
1-3,4
X
1-3,4
Icc
1-3,4

X
4
1.16 19.8 1.16 38.49 25.18 5.0270
Cable - Circuito Seccional Iluminacin Nave
Industrial (CS2) Tetrapolar: 1 x 4 x 16 mm
2
Cu

L (m) longitud de cable 0.5

K 2
S (mm
2

Ip 10.09
R
5
19.360

R
1-3,5
X
1-3,5
Icc
1-3,5

X
5
4 19.360 4 57.850 29.18 3.5685
Cable - Circuito Seccional Fuerza Motriz (CS3) Tripolar: 1 x 3 x 50 mm
2
Cu


S (mm
2

R
6
13.51

R
1-3,6
X
1-3,6
Icc
1-3,6


Pgina 66

X
6
7.70 13.51 7.70 71.360 36.88 2.8784
Cable - Circuito Terminal Motor 20 Unipolares: 3 x 1 x 4 mm
2
Cu


S (mm
2

R
7
19.8

R
1-3,6,7
X
1-3,6,7
Icc
1-3,6,7

X
7
1.16 19.8 1.16 91.16 38.04 2.3407
Cable - Circuito Terminal TUG
2
Nave Unipolares: 2 x 1 x 4 mm
2
Cu


S (mm
2

R
8
19.80

R
1-3,5,8
X
1-3,5,8
Icc
1-3,5,8

X
8
1.16 19.80 1.16 110.96 39.2 1.96
Cable - Circuito Terminal TUG 1 Oficina Unipolares: 2 x 1 x 2,5 mm
2
Cu


S (mm
2
) seccin del cable 2.5

R
9
19.95

R
1-3,4,9
X
1-3,4,9
Icc
1-3,4,9

X
9
0.775 19.95 0.775 130.91 39.98 1.69
Tabla N26: Clculo de corriente de cortocircuito.


Pgina 67

8-5 Diagrama unifilar de la planta
PIA
4x200 A
C25 kA
IRAM
2178
4x16+PE
L=0,5 m
PIA
4x63 A
C15 kA
PIA
4x40 A
C15 kA
IA
3x 250A
C25 kA
IRAM
2178
3x50+PE
L=32 m
IRAM
2178
4x4+PE
L=4 m
TABLERO
SECCIONAL 1
IRAM 2178
4x70
L=30 m
TABLERO
SECCIONAL 2
TABLERO
SECCIONAL 3

Pgina 68


Pgina 69


Pgina 70


Pgina 71

Instalacion Electrica de Una Fabrica

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Instalacion Electrica de Una Fabrica

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Instalaciones Electromecnicas 2012

Вам также может понравиться