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Investigacin de operaciones
DISEO DE UN MODELO DE SIMULACiN DE LAS OPERACIONES DEL
PROCESO PRODUCTIVO A TRAVS DE LA APLICACiN DEL SOFTWARE ARENA
EN C.V.G. BAUXILUM, LOS PIJIGUAOS, ESTADO BOLVAR.
SIMULATION MODEL DESIGN OF THE PRODUCTIVE PROCESS OPERATIONS THROUGH
THE APPLlCATION OF "ARENA " SOFTWARE IN CVG BAUXILUM, LOS PIJIGUAOS,
BOLVAR STATE.
Jos G. Dfaz P.t, Luis Franco
2
Recibido: 24-6.08: Aprobado: 28-7-08.
RESUMEN
Este estudio comprende el diseo de un modelo de simulacin para las tres etapas del proceso productivo
de CVG. BAUXILUM, Los Pijiguaos, aportando una herramienta para la evaluacin de las alternativas
propuestas de reubicacin del triturador, con el propsito de compensar el alejamiento de los frentes de
explotacin y de esta manera, determinar la opcin ms favorable en la toma de decisin. Con la prueba
de Bondad de Ajuste se demostraron los tipos de distribuciones de probabilidad en las diferentes etapas
del sistema, de manera de incluir los datos en el software ARENA. De acuerdo con la prueba de bondad
de ajuste realizada en el programa Input Analyzer, los valores obtenidos para las etapas estudiadas
siguen distribuciones Logaritmo Normal (LOGN), Triangulares (TRIA), Normales (NORM), Weibull
(WEIB) y Beta (BETA) para el rea Mina, Beta y Weibull para Pie de Cerro y' Poisson (POI S), Beta,
Triangulares y Gamma (GAM) para el rea El Jobal, con un nivel de confianza de 95%. Tambin se realiz
una comparacin de los costos de inversin de los equipos para un perodo de 15 aos (2009-2023) , con
la finalidad de determinar econmicamente la mejor alternativa, siendo el rea de Mina Bloque 9 la ms
ventajosa y seleccionada.
Palabras clave: Costos de inversin, modelo dinmico de simulacin, proceso productivo, prueba de
bondad de ajuste, reubicacin del triturador.
ABSTRAer
This study ineludes the design of a simulation model for all three stages of Los Pijiguaos, CVG-Bauxilum,
productive process, providing a tool for assessing the proposed grinder's relocation altematives, in arder
to compensa te the exploitation front separation and thus determine the most favorable option in decision
making. To include the data in the Arena Software, the "Kindness Adjustment" test was used to show the
probability distributions types at different system stages. According to the "KindnessAdjustment" test done
with the "Input Analyzer" program, the obtained values in the studied phases show Lognormal (Lag-N),
Triangular (TRI) , Normal (NORM), Weibull (WEIB) and Beta (Beta) distributions in "Area Mina"; Beta and
Weibull distributions in "Pie de Cerro" and Poisson (POIS), Beta, Gamma (GAM) and Triangular
distributions in ':4rea El Jaba/", with confidence levels at 95%. With the purpose of determining the best
economicaloption, a 15 year period (2007-2021) equipment cost investment comparison was also made.
"Mina Bloque 9" area was selected the most advantageous.
Key words: Crusher relo cation, investing costs, kind adjustment test, productive process, simulation
dynamic model.
INTRODUCCiN
La elaboracin de este estudio surge como un reque
rimiento de la Coordinaci n de Ingeni era Industrial de
CVG. BAUXILUM, Los Pijiguaos. Enfocado hacia la
evaluacin de alternativas para compensar el ale
jamie:1to de los Frentes de Explotacin. Se plantea
como objetivo simular dicho proceso mediante anli sis
estadsticos completos de cada escenario. De esta
manera, determinar la opcin ms favorable en la
deci sin, conoci endo los parmetros operaci onales
del sistema ya su vez, el comportamiento econmico
en la inversin de los equipos para cada alternativa,
considerando los elementos de costos necesarios.
La evaluacin de alternativas o escenari os en este tipo
de estudios, es primordi al para lograr la conformi dad
GEOMINAS, Vol. 36, N46, agosto 2008
en los resultados, y esencial para facilitar la
acertada y oportuna toma de decisiones. Dentro de
este marco, la uti li zacin de un modelo dinmico
computarizado, elaborado a travs del "software
Arena 10.0" representa el instrumento avanzado y
confiable para evaluar alternati vas sin afectar al
sistema real de la empresa, emitiendo resultados
para la mejor y oportuna toma de deci si ones.
Este tipo de herramienta, adicional a ser un modelo
podr ser utilizado para experi mentar cualquier
modifi cacin o cambio para la mejora en relaci n a
los procesos operativos y administrativos de la
'Ing'lnd'. Ejercicio libre. e-mail : cajodip@hotmail.com
2 IngOlnd'. Profesor instructor. Depto. Ing. Industri al. UDO. e
mail: luisiosefranco67@yahoo.com
117
J. Oaz, L. Franco =======------:============-._______==========
empresa.
Tambin, se aplicaron mtodos de
Ingeniera Industrial adicionales
para la evaluacin de alternativas:
Tabla de Deci sin, para eliminar la
subjetivi dad de la decisin e
Ingeniera de Valor, para generar
datos de conformidad ponderada.
METODOLOGA
Para si mular el proceso productivo
de C.v. G. BAUXILUM, Los Piji
guaos, previo se reali zaron un con
junto de actividades necesarias,
desde el punto de vista analtico y
expli cativo.
Primero, la induccin general del
sistema productivo de la empresa,
permi tiendo identificar la situacin
de la investigaci n. Segundo,
recorrido por cada una de las
etapas del sistema productivo y
charlas con los gerentes, super
intendentes, supervisores yopera
dores de cada rea, para la com
prensin de cada etapa del pro
ceso productivo. Tercero, consulta
de antecedentes, registros del pro
ceso productivo y materi al biblio
grfico, recopi lando toda la infor
macin necesari a con el apoyo de
trabajos e investigaciones anterio
res. Cuarto, observacin y descrip
cin de la situacin actual, como
problemtica de la empresa, para
determinar los parmetros nece
sarios que involucran la situacin.
Quinto, identificacin y anli sis de
las actividades del sistema pro
ductivo, permitiendo esto, deter
minar las variabl es del estudio,
reconoci miento del fl ujo de proce
so y los detalles expl icativos. Sex
to, determinacin de las variabl es
del sistema producti vo, lo que re
fl eja todos los posibl es cambios en
los parmetros eval uados. Spti
mo: apli cacin del mue treo de tra
bajo para recopi lar los tiempos de
operaciones en cada etapa del
sistema productivo. Octavo, deter
minaci n, mediante la prueba de
bondad de ajuste, del tipo de dis
tribucin de probabilidad que sigue
el sistema de produccin en cada
etapa, utilizando la herramienta
, Input Analyzer del programa de
simulacinArena 10_0. Noveno, di
seo del modelo dinmico compu
tarizado a travs del software de
si mul acin Arena 10.0, conside
rando todos los parmetros del
proceso, con la finalidad de eva
luar las alternativas para compen
sar el alej ami ento de los frentes de
explotacin. Dcimo, validar el
modelo dinmico de simulacin, a
travs de la corrida del escenari o
actual del sistema de produccin
de C.v. G. BAUXILUM, Los Piji
guaos. Undcimo, evaluar los es
cenarios de cada al ternativa de re
ubicacin del tri turador en el mo
del o dinmico de simulaci n. Duo
dcimo, anal izar los resultados de
cada escenario de las alternati vas,
obtenidos en las corridas del mo
delo de simulaci n. Tridcimo, a
nali zar los resultados de cada es
cenario de las alternativas, ob
tenidos en las corridas del modelo
de simulaci n. Decimocuarto, de
terminacin y comparaci n de los
costos de inversin de los equipos
de las tres alternativas de reubi
cacin del triturador. Dcimo quin
to y ltimo, proponer la alternativa
ms factible, desde el punto de vis
ta tcnico-econmi co, para com
pensar el alejamiento de los fren
tes de explotacin.
RESULTADOS
Modelo Di nmico de Simulacin:
A travs de las aplicaciones del
software Arena se elabor un
model o dinmi co de simulaci n
computarizado para cada una de
las etapas del proceso groductivo,
el cual inicia desde el Area Mi na,
con una secuencia operativa des
de la extracci n del mineral, segui
do del rea de al macenamiento en
Pie de Cerro fi nalizando en el rea
El Jobal, con la ca rga de gabarras.
El modelo dinmico de cada etapa
del sistema de produccin de
CV G. BAUXI LUM, Los Pijiguaos,
fue diseado principalmente como
una herramienta para el uso de la
Coordinacin Ingeniera Industrial
(I ngenieros Industri ales) en la eva
luacin de alternativas para com
pensar el al ejamiento de los fren
tes de explotacin con la finalidad
de comparar posibles escenarios
simulados y detectar la opcin ms
favorable.
Adems, el modelo permite ana
lizar cualquier aspecto o cualquier
cambio referidos al sistema pro
ductivo, para la mejora continua de
los procesos, agilizando y op
timizando la emisin de los resul
tados en la toma de decisiones,
generando reportes estadsti cos
detallados de la corrida y pro
porci onando una visualizaci n
animada de la misma.
El modelo dinmico de simulaci n
de cada etapa del sistema
productivo posee una lgica que
se basa en la entrada de entidades
en tiempos establecidos, seguido
del fl ujo a travs de la estructura
del modelo, para finalizar en la
salida de las mi smas. Una vez que
se inicia la corri da para cada mo
delo, se crean entidades con un
fluj o continuo, bajo condiciones
normales del proceso productivo,
de tal manera que no se con
sideran las paradas por man
tenimiento, por fall as, entre otras
que alteren el periodo de pro
duccin de la empresa. El tiempo
de transicin de las entidades se
ejecutar de acuerdo al tiempo de
produccin establecido para cada
etapa. Los model os elaborados
estn constituidos por diversas
aplicaciones de software como:
ataj os de vistas de todos los ele
mentos, ani macin del fl ujo de las
enti dades dentro del sistema,
objetos y archi vos vinculados de
Microsoft Power Point, textos de
identificacin, entre otros.
Los modelos estn representados
por: 1- Lgicas, que representan el
conjunto de mdulos interconec
tados entre s, para representar el
Flujograma de cada etapa del pro
ceso productivo. Estos mdulos
estn alimentados de informacin
estadsticas detall adas, reforzada
con estudios analticos. 2- Anima
ci n del modelo, representando
grficamente y de forma dinmica
el proceso que est siendo simu
lado. A pesar de que el formato del
ftujograma es de fci l compren
sin, la animacin del modelo es
una herramienta mucho ms po
derosa para presentar una idea o
un resultado. El modelo dinmico
de simulacin de C.v. G. BAUXI
LUM, Los Pij iguaos posee varios
elementos de animacin, que per
miten que el proceso sea repre
sentado fielmente, con todos sus
movimientos y caractersticas.
Estos elementos estn represen
tados como vistas del modelo
creado a partir de atajos con el te
clado del computador. Se subdi
viden en, animacin de resultados;
constituye una serie de elementos
que dan vista a los resultados, a
travs de Histogramas (Histo
gram), Grfico (P/ot), Nivel (Leve/),
Fecha (Date) , Reloj (Clock) y
Variables, yanimacin del proceso
que representa el fl ujo dinmico
del sistema.
Validacin del modelo:
Para certificar el funci onamient
del modelo de simulacin de cada
etapa del proceso productivo, se
procedi a correrlos, bajo las con
diciones, caractersticas y par
metros del sistema actual. Para
cada modelo se realizaron 10 co
rri das durante 1 ao, considern-
GEOMINAS, Vol. 36, N46, agosto 2008 118
--
____________.___===========Diseo de un modelo de simulacin de las operaciones del ...
dose el periodo de produccin de cada etapa y el
tiempo de mantenimiento del sistema comprendido
entre los meses de abril y parte de mayo. Perodo de
Produccin: 630 tumos, 224 das, con un tonelaje por
turno promedio de 10 .138.
Los resultados numricos y grficos de cada corrida
se pueden visualizar a travs de la pantalla del
computador. Adems, el programa Arena emite una
seri e de reportes estadsticos detallados de cada
escenario, donde se reflejan los tiempos de
operaciones, las posibles colas generadas en el
sistema, el comportamiento de cada entidad,
tiempos de utilizacin de los recursos, entre otros.
Los de las corridas de simulacin para
cada Area, en condiciones actuales, se reflejan de la
siguiente manera:
Tabla l. Toneladas por turno promedio de la corrida
Area Mina (Ao 2007).
Turno Toneladas / t urno
7a3 1.881.600
3 a 11 1.940.400
11 a 7 2.058.000
Tabla 11. Resultados generales de la corrida Area
Mina (Ao 2007).
Escenario de
Simulacin
Frente de
Explotacin
Extraccin de
los Frentes
Tiempos ciclos
(min)
N
Camiones
REA MINA
(ACTUAL)
Frente 1 742.800 Tm 24,36 2
Frente 2 2.017.900 Tm 23,85 3
Frente 3 3.120.100 Tm 28 ,66 6
ProduccinTolal para 1ao-> 5.880.800 T m NCam.Total-> 11
Tabla 111. Recepcin y despacho rea Pie de Cerro
(Ao 2007).
Toneladas de Recepcin en la Correa de Bajada 6.190.000 Tm
Toneladas enviadas a uesto El Jobal 5.880.000 Tm
Tabla IV. Comportamiento de los equipos apiladores
y recuperadores.
Toneladas Toneladas
APILADOR Apiladas RECUPERADOR Recuperadas
(Tm) (Tm)
ST -5.05 3.190.000 RC5.0S 2.940.000
ST 5.03 3.000.000 RC-5.12 2.940.000
Tabla V. Apilamiento y recuperacin de material en
cada patio.
Patio
Mineral
Apilado
(Tm) %Apilar
Mineral
Recuperado
(Tm)
%
Recuperacin
I
l A
l'
nJle
1.500.000
24,20%
1.470.000 25%
1.690.000
27,40%
1.470.000 25%
Qo

a.
C 1.500.000
24,20%
1.470.000 25%
D 1.500.000
24,20%
1.470.000 25%
Tabla VI. Recepcin en voleadora de vagones.
Toneladas de Recepcin en la Voleadora de Vagones 6.230.000 Tm
Toneladas Despachadas a Puerto Ordaz 5.810.000 Tm
Toneladas por Vagn (promedio) = 86 Tm/vagn
Nmero de Vagones (promedio) = 29 vagones
Nmero de Trenes (promedio) = 2.463 Trenes
Toneladas por Tren (promedio) = 2.294 TmfTren
Tabla VII. Comportamiento de los equipos apiladores y
recuperadores.
APILADOR
Toneladas
Apiladas (Tm)
RECUPERADOR
Toneladas
Recuperadas
(Tm)
ST - 7.09 800.000 RC-7.10 640.000
ST - 7.07 580.000 RC-7.13 320.000
Tabla VIII. Material en apilamiento y recuperacin en
eada patio.
Patio
Mineral
Apilado
(Tm)
%Apilar
Mineral
Recuperado
(Tm)
%
Recuperacin
PAno
A 650.000 11,21 % 320.000 5,52%
osB
150.000 2,59% 320.000 5,52%
O
-o

CL
C 430.000 7,41% 160.000 2,76%
D 150.000 2,59% 160.000 2,76%
Los result ados del escenario actual (2007),
obtenidos en las corridas del modelo de simulacin
en comparacin con los datos reales programados,
difieren para los parmetros del rea Mina en un
1,39 %, para Pie de Cerro -2.39 % y para el puesto El
Jobal -2,17 %, lo que implica que el modelo de
simulacin el aborado para cada etapa del proceso
productivo de la empresa, se considera apto para su
aplicacin.
Evaluacin de las alternativas:
Para compensar el alejamiento de los frentes de
explotacin se propuso la reubicacin del triturador,
a un lugar ms cercano con respecto a los nuevos
frentes, tomando en cuenta las tres alternativas de
reubicacin determinadas por la Superintendencia
Geologa y Planificacin Mina: Alternativa 1: Bloque
4 (N 179.600, E 116.150), Alternativa 2: Bloque 9 (N
178.1 50, E 116.300) Y Alternativa 3: Bloque 6 (N
178.000, E 115.100).
Los parmetros tomados en cuenta para la
evolucin de las alternativas, a travs del modelo de
simulacin son : distancia de acarreo, tiempo de
ciclo, nmero de camiones, toneladas por turno,
produccin total y planificacin (2007-2021). Los
resultados promedios en la evaluacin son los
siguientes:
Tabla IX. Resultados de los parmetros en las
corridas del modelo simulacin.
Parmetro
Ubicacin
Actual
A1 A2 A3
Promedi o distancia 7.045 2.905 2.425 2.893
Promedio liempo de cicl o de
los camiones
32.50 18.08 16.90 18.2 1
Promedio nmero de camIones 15 8
Promedio toneladas por luma 8.799 8.8 15 8.8 14 8.815
Promedio lenel adas tolales de
roduccin
5.819.073 5.819.067 5.822.220 5.818.693
-
. __. .
. - -----_.
GEOMINAS, agosto 2008

119
J. Dlaz, L. Franco
Eval uacin de las alternativas desde el punto de
vi sta econmico:
Se determi naron y se compararon los costos de la
ihversin de los equipos adquiri dos en el transcurso
del tiempo de cada una de las alternativas de
reubicaci n del tri turador, incl uyendo la ubicaci n
actual, para un periodo de 15 aos (2007-2021 ), con
el propsito de evaluarl as econmicamente, y a su
vez tomar la decisin de la opcin que arroje menor
costo. Para ell o fue necesario determinar los
elementos de costos requeridos en el proyecto, las
horas de consumo promedio de cada equipo, la
cantidad de equi pos presentes, requeridos, por
comprar y deshabil itados en el transcurso del
periodo determinado, tomando en cuenta los
camiones roqueros, las pal as hidrulicas, los
tractores y los cargadores frontales. Los costos de
los equipos y la inversin total son:
Tabla X. Costos de los equipos considerados en la
simulacin.
EQUIPO
COSTOS
(US$)
C AMiN ROQU E RO 880.000
PALA HIDRULICA 1 .700. 0 00
TRACTORES 600.000
C ARGADOR FRONTAL 1.250.000
Tabla X. Costos de los equipos considerados en la
simulacin.
ESCENARIO
INVERSiN
TOTAL (US$)
UBICACiN ACTUAL 36. 301 .062,22
ALTERNATIVA 1 21.248.62403
ALTERNATIVA 2 19.959.076.93
ALTERNATIVA 3 23.702.713,96
Finalmente de comparar los resultados de las
corridas en el modelo de simulacin de cada
alternativa para compensar el alejamiento de los
frentes de explotacin y de comparar los costos de
inversin de los equipos se pudo determinar que la
mej or opcin de reubicacin del triturador es la
Alternativa 2, ubicando el triturador en el Bloque 9.
Esto, considerando una programaci n de 15 aos
desde el 2007 hasta e12021 .
Cabe destacar que la empresa C.v.G. BAUXILUM.
Los Pijiguaos, ha tomado la decisin de reubicar el
frente de explotacin debido que en la actualidad
dicho frente rebasa los limites de la zona de
rentabilidad establecida, como se aprecia en la figura
1, debido a esto la empresa ha considerado la
instalacin de un Triturador nuevo, a fin de no pararla
operaciones en ningn momento, los costos de
adquisicin del triturador nuevo basado en un
estudio previo reali zado denominado "Estimacin de
costos para el proyecto de reubicacin de la estacin
de trituracin de bauxita en la mina de C.v.G.
BAUXI LUM, Los Pij iguaos, Municipio Cedeo del
Estado Bol var" (2007), donde se tomaron en cuenta
los siguientes elementos de instal acin: martillo hi
drulico, moli no, tolva, ali mentador de placas, cri ba
vi bratoria, toma de muestras, ci ntas transportadoras,
construcci n de espacios fsi cos, sistemas de comu
nicacin, capacidad instalada de los sistemas de po
tenci as, si stema de potenci a mecnica, movimiento
de tierra. asi stencia tcnica proveedores, entre
namiento, costos emergentes e imprevi stos, gastos
admini strativos y utilidad. Obtenindose como in
versin total de instalacin un monto de US$
58.915.862,75 como se muestra en la tabla XII.
CONCLUSIONES
Las diferencias entre los resultados de las corridas
del modelo de si mulacin y los valores reales (para
10 corridas de un ao cada una) , considerando los
parmetros establ ecidos en la comparacin, difi eren
en -1 ,39 % para los parmetros del rea Mina, -2.39
% para el rea Pi e de Cerro y -2,17 % para el rea El
Jobal. Esto demuestra la validacin del modelo
construido.
De acuerdo con la prueba de bondad de ajuste
realizada en el programa Input Analyzer, los valores
obtenidos para las etapas estudiadas siguen dis
tribuciones Logaritmo Normal (LOGN), Triangulares
(TRIA), Normales (NORM), Weibull (WEIB) y Beta
(BETA) para el rea Mina, Beta y Wei bull para Pie de
Cerro y Poi sson (POIS), Beta, Triangulares y
Gamma (GAM) para el puesto El Jobal, con un nivel
de confianza de 95%.
Las distancias promedio de acarreo por alternativa
son de 7.045 m para la ubicacin actual, 2.905 m
para A1 , 2.425 m para A2, y 2.893 m para A3, ocu
rriendo una considerable disminucin de 65,6 % en
la alternativa 2, con respecto a la ubicacin actual.
El nmero de equipos de carga y auxi li ares se
mantiene constante en cada propuesta o alternativa
de reubicacin, mientras que el nmero promedio de
cami ones roqueros si vara: para la ubicacin actual
15 camiones, para A 1: 8 camiones, para A2: 7
cami ones y paraA3: 8 camiones.
En la comparacin de los costos de inversin de los
equipos, considerando los costos de operacin,
man-tenimiento, mano de obra, uni tarios, la inflacin
nacional e internacional, se obtuvieron US$
36.301 .063 para la ubicacin actual del triturador,
US$ 21 .248 .624 para la alternativa 1 ,
US$19.959.077 para la alternati va 2 y US$
23.702.714 para la alternativa 3, presentando la
alternativa 2 el menor costo de inversin de los
equipos .
Para los mtodos Tabla de Decisin e Ingeniera de
Valor en la evaluacin de las alternativas de
reubicacin del triturador la mejor opcin fue la
alternativa 2.
A travs de los mtodos de simulacin en com
putadoras, comparacin de costos, tabla de decisin
y la ingeniera de valor, se determin que la mejor
opcin para reuoicar el triturador es la alternativa 2,
en el bloque 9 de la Mina. Con la ubicacin del
triturador en el Bloque 9 (Alternativa 2) se lograr una
GEOMINAS, Vol. 36, N46, agosto 2008 120
===========--======:-=== Diseo de un modelo de simulacin de las operaciones del ...
produccin anual promedio de
5.822.220 toneladas, ejecutando
8.814 toneladas por turno, con
distancia promedio de acarreo de
2.425 m, laborando con un rango
de camiones roqueros entre 5 y 9
para un promedi o de 7 camiones,
realizando las operaci ones de
acarreo con un tiempo de ciclo
promedio de 16,90 mino Adems
para los 15 aos programados la
in v ers i n ser de US$
19.959.077.
El costo de inversi n total para la
instalacin del nuevo sistema de
trituraci n en el bloque 9, con
siderando la adquisi cin de e
quipos necesarios en el trans
curso de 15 aos (2007-2021),
ser de US$ 78.874.939, lo que
representa el menor costo de
inversin para la adquisicin de
los equipos en el transcurso de
15 aos (2007-2021) y mayor
produccin anual (5.822.220
toneladas/ao) , a travs de
8.814 tlturno.
RECOMENDACIONES
Utilizar el modelo dinmico de
simulacin de las operaciones
del proceso productivo de CVG.
BAUXILUM, Los Pijiguaos, como
una herramienta de evaluacin
de alternativas para la toma de
UBICACIQ ACTUAL
DEL TRI"l. RADOR
,1
-@
i
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I
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/,NUEVOS RENTE5-\ ...... 1-.. _ " ' 1-- J
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.... \. / _ ..._ A EXPLOTAR "\
. . ... ..-
Figura 1. Ubicacin actual y limite de rentabilidad de la mina.
decisiones en la Coordinacin
Ingeniera Industrial de la
Tabla XII. Inversin total de la alternat iva en la
empresa.
reubicacin del triturador.
Utilizar la si mulacin como instrumento idneo para
el estudio de otros si stemas propuestos y sus rela
ci ones, acompaada de anlisis estadstico para
comprobar la confi abil idad de los resultados.
Integrar los model os el aborados, de cada etapa del
sistema productivo de CVG. BAUXILUM, Los Piji
ELEMENTO DE COSTO CANTIDAD (US$)
INSTALACION DEL NUEVO SISTEMA 58.915.862,75
INVERSION DE LOS EQUIPOS PARA 15ANOS 19.959.076,93
INVERSION TOTAL DE LA MEJOR ALTERNATI VA 78.874.939,68
REFERENCIAS
guaos, en un modelo acoplado, utilizando la versin
Anderson, D. R., Sweeney, D. J., Williams, T. A.
profesional del software Arena 10. O.
(2000). Estadstica para admini stracin y
Capaci tar al personal de la Coordinacin Ingeniera
economa. Internacional Thomson Editores S. A.
Industri al, para el dominio completo de las aplica
Mxico. Tomo 1, pp 35-43.
ciones del softwareArena, versin profesi onal.
Narciso F., Mercedes E. Diciembre (2003).
Simular cada una de las actividades administrativas
Planifi cacin de la produccin modelado y
ll evadas a cabo dentro de la compaa, con el pro
simulado en arena . Disponible e n:
psito de estudiar sus comportamientos generales y
http://sanaut. uab.es
experimentar cualquier cambio o mejora conti nua, a
Niebel B., Frei valds A. (2001). Ingenieria industrial :
travs de la disminucin de los retrasos, los cuellos
Mtodos, estndares y diseo del trabajo.
de botellas, las colas innecesarias, entre otros
Editorial Atta Omega. Dcima Edicin Mxico.
factores.
Tomo 1, pp 68-77.
De las tres alternativas propuestas por la
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Superintendencia Geologa y Planificacin Mina
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GEOMINAS, agosto 2008 121
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