SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA Equipo: Mquina punteadora de operacin manual, tipo estacionaria, de un solo punto.

Material utilizado: Lmina calibre 18 o calibre 16. Equipo de seguridad: Guantes de cuero, peto de cuero y lentes de seguridad. DESCRIPCION: En la soldadura elctrica por resistencia, se hace pasar una corriente elctrica de alta intensidad a travs de los metales, la cual por el efecto joule produce calor local en la junta, aplicndose presin para completar la unin. El calor (Q) producido en la unin depende de: a) Intensidad de corriente en amperes (I). b) Resistencia elctrica en ohms (R). c) El perodo de tiempo en segundos (T). Segn la siguiente expresin: Q= K x I2 x R x T donde K es una constante de conversin de jouls a la

unidad de calor deseada (0.00024 para convertir a Kilocaloras). El metal base no se funde, sino que llega solamente el estado plstico, y entonces con la presin se realiza la unin, penetrndose mutuamente las masas de las dos piezas a unir sin necesidad de un metal de aporte. El hecho de que el material no llegue a la fusin representa una gran ventaja pues en estado plstico, la cantidad de oxgeno y nitrgeno que absorbe es mucho menor y no se presentan los inconvenientes debido a la oxidacin y nitruracin, como ocurre en la soldadura por fusin oxiacetilnica y por arco elctrico. Por esta razn con ste tipo de soldadura es posible soldar adems de los aceros otros metales y aleaciones como son: acero inoxidable, cobre zinc, aluminio y sus aleaciones, bronce, latn, platino, tungsteno, etc. La soldadura elctrica por resistencia se clasifica en: Soldadura por puntos Soldadura por proyeccin o resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope En esta prctica se llevo a cabo el primer tipo por ser la soldadura por puntos que es la forma ms comn y sencilla de la soldadura elctrica por resistencia. En este tipo de soldadura se pueden soldar espesores diferentes, como ocurre por ejemplo, para unir la carrocera de los automviles al bastidor, siendo sta una de las principales aplicaciones de este proceso. Los electrodos son de cobre, que en algunos casos pueden estar recubiertos de una capa de tungsteno en la punta; pueden cambiarse fcilmente y los hay de diversas formas. PROCEDIMIENTO En este tipo de soldadura se sujetan dos placas a soldar entre los electrodos metlicos. Observando los siguientes tiempos de soldadura. a) El ciclo de soldadura comienza con los electrodos tocando al metal bajo presin antes de que se aplique corriente, y por un periodo conocido como tiempo de

prensado. b) Se hace pasar entre los electrodos una corriente de bajo voltaje y con suficiente amperaje, provocando un aumento de temperatura. Tan pronto como se alcanza la temperatura del estado plstico, la presin ejercida por los electrodos comprime al metal y la soldadura se completa. Este periodo se conoce como tiempo de soldadura y es usualmente de 3 a 30 ciclos por segundo. c) Posteriormente mientras la presin todava acta, la corriente elctrica se interrumpe y se mantiene as hasta que el metal baja su temperatura y restituye su resistencia mecnica. Este periodo se conoce como tiempo de sostenimiento o de sujecin. d) Por ltimo se quita completamente la presin y se retira la pieza de la maquina o simplemente se desplaza para soldar en la siguiente seccin. Este periodo se conoce como tiempo de desconexin. APLICACIONES: se aplica a la fabricacin de muebles de lnea blanca como: estufas, refrigeradores, calentadores de agua, etc. en la fabricacin de carroceras de automviles, fuselajes de aleacin de aluminio para aeronaves y en general para la unin de metales de calibre pequeo. PRECAUCIONES: las superficies de la placa a soldar debern estar completamente limpias, libres de pintura, aceites, grasas y xidos. Observar que existe recirculacin de agua de enfriamiento antes de iniciar la soldadura. CONCLUSIONES Al manejar la maquinaria para este tipo de soldadura (por puntos) se debe de tener el material de seguridad necesario porque puede ser que salten chispas y te queme un poco. Al escuchar el sonido proveniente de la mquina se debe de soltar lo que podra llamrsele pedal, ya que de lo contrario las laminas se pueden llegar a calentar mucho y cuando sucede esto nos puede llegar a lastimar a nosotros, porque aunque tengamos puestos los guantes puede traspasar un poco de calor. Las placas se deben de sujetar con firmeza, para hacer con una mejor precisin el punto en el que se desea soldar. Al realizar esta soldadura se debe de estar seguro de que est conectada y abierta la tubera de agua para el enfriamiento de los electrodos, ya que si no se pueden sobrecalentar los mismos y presentar alguna falla en la maquinaria, o con el tiempo daarse gravemente.