UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSE DE CALDAS QUIMICA DE LOS MATERIALES 1 TEC.

MECANICA

TRABAJO ESCRITO METALES

JUAN FELIPE RODRIGUEZ Cod.20131074077 CARLOS EDUARDO RESTREPO LONDOO Cod.20131074094 JORGE ELIECER GAITAN CIFUENTES Cod.20131074225 JOSE DAVID MORA RODRGUEZ Cod.20131074101 EDUARDO STEVEN PEDROZA Cod.20131074103 2013
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TABLA DE CONTENIDO

Introduccin. Marco referencial. Propiedades de los metales. Procesos de produccin. Qumica del material. Estructuras cristalinas metlicas. Diagramas de fase. Industrias en Colombia. Impacto ambiental. Bibliografa.

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INTRODUCCION

Los metales tienen una gran importancia a travs de la historia puesto que fueron actores principales en el desarrollo tecnolgico. Hoy en da utilizamos este material en nuestra vida diaria, los encontramos en los automviles y en piezas tan prcticas como lo son las monedas. Es deber de nosotros como individuos de una nacin y por ende del mundo, conocer sobre nuestro contexto. Los tipos de metales, sus propiedades y los usos de los mismos hacen que indaguemos sobre los recursos que posee nuestro pas Colombia y la empresas que cumplen con el deber de explotarlos y frmalos piezas, sin pasar por encima del dao que le genera a nuestro ambiente dicho deber. El conocimiento de esto nos abrir la puerta hacia el futuro tecnolgico y a una sociedad que no solo piense en su economa sino que tambin piense en una relacin sana con su entorno.

MARCO REFERENCIAL

Historia de los metales La historia de los metales en las manos del hombre est llena de dolor y frustracin, pero tambin de alegra y triunfos. Es una historia de hombres extraos y creativos que, a travs de miles de aos, se enfrentaron duramente con materiales tan misteriosos que su oficio fue observado con temor supersticioso. Pero finalmente, al cabo de unos diez mil aos estos hombres fueron capaces de conquistar el metal fundido, y con ello abrieron el camino del mundo moderno. Sin embargo, hubo una poca en la que el hombre lo ignoraba todo sobre el metal. Actualmente sabemos que el calor intenso transforma la malaquita en cobre y que la hematites es uno de los principales minerales del hierro; pero durante la edad de piedra, el hombre explot estos materiales solo con fines decorativos. En el prximo oriente, donde naci la metalurgia hace ms de diez mil aos, el hombre de la edad de piedra estaba muy prximo a establecer las primeras civilizaciones urbanas. Alrededor del Creciente Frtil, en las colinas del Mediterrneo oriental y del valle de Mesopotamia, haba empezado a vivir sedentariamente y a establecer las primeras comunidades agrcolas. Usaba tiles de piedra, de hueso y de madera extremadamente eficaces que servan para lo que estaban hechos. Incluso el cuchillo de acero ms finamente afilado, por ejemplo, no es ms agudo que un cuchillo de obsidiana, una roca dura de origen volcnico. En consecuencia, los metales entraron en la vida humana por la puerta de atrs. Solo despus de muchos siglos se hizo patente su utilidad potencial, gracias a un proceso evolutivo anlogo al propio desarrollo del hombre. Nadie sabe con seguridad el lugar en que los primeros metalistas empezaron su actividad, generalmente el metal fue, en un principio trabajado en fro por martillado, con la ayuda de un martillo de piedra sobre un yunque tambin de piedra. Pasaron miles de aos antes de que el fuego fuera asociado con el reblandecimiento y modelacin de los metales. Los metales pronto llegaron a ser intrigantes y tan valiosos que se convirtieron en artculos de cambio y viajaron ampliamente. Algunos de los metalistas de la antigedad no disponan de mineral en las inmediaciones, por lo que la materia prima tena que ser importada. Sumer, civilizacin que floreci entre el 3500 antes de nuestra era en la amplia llanura que separa los ros Tigris y Eufrates, trajo sus metales de las tierras altas que rodean la llanura: los montes Zagros al este, las montaas del Tauro al norte, quizs incluso desde el macizo de Elburz que bordea las costas meridionales del mar Caspio. Egipto, por su parte, aunque dispona de ricos depsitos de oro, tena que importar el cobre y la plata. Tampoco se sabe con certeza en que regin se explot por primera vez el metal, ni que metal fue. Algunos arquelogos creen que fue el cobre debido a su abundancia, otros suponen que fue el oro a causa de la atraccin que ejerce. Quizs ms que ningn otro metal, el oro ha sido refundido
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una y otra vez a travs de los siglos. Virtualmente indestructible, el oro sobrevive a travs de los siglos a incontables transformaciones, de hecho, no es descabellado imaginar que el oro utilizado en la empastadura de un diente moderno haya formado parte, alguna vez, de una peineta que adornaba el cabello de una princesa egipcia. Tanto si fue el oro o el cobre el primer metal utilizado por el hombre, no cabe duda de que el eterno brillo del oro lo hizo el ms deseable para fines ornamentales. Los egipcios lo valoraron ya que lo consideraban como el "cuerpo de los dioses" y no escatimaron esfuerzos para obtenerlo. Una de sus principales fuentes fue Nubia, la "tierra del oro", una regin desolada y montaosa, en esta regin, que ha sido llamada la "Siberia de Egipto", criminales y prisioneros trabajaron en ms de cien minas encadenados unos a otros y siempre bajo la vigilancia de los soldados, bajo esta terrible esclavitud, realizaron gran variedad de tareas, entre ellas la extraccin y purificacin del oro. El codiciado metal se encuentra en filones de cuarzo. Hay que excavar profundos pozos en las montaas, hay que calentar el cuarzo para hacerlo suficientemente frgil y extraerlo trabajando a la luz de pequeas lmparas, los hombres rompan la piedra de las paredes de la mina, y los nios transportaban los trozos a los trabajadores del exterior. Una vez reducido mediante morteros de piedra, a bolitas del tamao de lentejas, el cuarzo aurfero era pulverizado por ancianos y mujeres con primitivos molinos de piedra, llamados "molinos de mano". El polvo era luego lavado en tablas de madera inclinadas; el agua se llevaba las partculas de cuarzo, dejando tras ella las de oro, ms pesadas. En una segunda etapa de la operacin nubia, el oro pulverizado era fundido y purificado calentndolo durante cinco das sucesivos en recipientes de arcilla, junto con otras sustancias necesarias para el proceso. Al final, los vasos eran llenados con oro puro, del cual se haba extrado la mayora de los restos de otros metales, incluida la plata. El oro fundido era luego modelado en aros de unos 12.5 cms de dimetro y transportado a Egipto a lomos de burros, a menudo bajo peligrosas condiciones. Los ladrones, familiarizados con las rutas, robaban las caravanas; se sabe de un cargamento que tuvo que ser escoltado por un pelotn de cuatrocientos soldados. En el mundo antiguo el oro mantuvo una funcin puramente decorativa. Por el contrario, el cobre fue aplicado a fines ms prcticos. Esta es la razn de que los arquelogos hayan identificado la primera edad de los metales, que comienza hacia el 6000 antes de nuestra era, como edad del cobre. Esta denominacin es cmoda, pero tiene sus limitaciones, lo mismo que ocurre con los trminos de edad de piedra, edad de bronce, edad del hierro. Estas expresiones parecen dividir la historia en perodos cronolgicos puros, cada uno identificado por el material predominante utilizado para la fabricacin de tiles. Sin embargo, en realidad, los artfices del metal no cambiaron de un material a otro de una forma tan ordenada. En un lugar y en una poca determinados la gente poda estar trabajando todava con tiles de piedra, mientras que, el material generalizado poda ser el bronce. China, por ejemplo, nunca tuvo lo que podra ser la llamada edad del cobre, sino que pas casi directamente de la piedra al bronce. Lo mismo en la Gran Bretaa. En Japn, el bronce y el hierro aparecieron casi simultneamente, y algunos expertos creen que en aquella regin el hierro pudo incluso haber sido anterior al bronce. En el nuevo mundo, sin embargo, el material dominante en la fabricacin de tiles continuo siendo la piedra hasta la llegada de los espaoles en el siglo XVI, aunque los pueblos nativos de Mxico y
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Amrica central y meridional no solo estaban familiarizados con el metal, sino que en realidad eran excelentes orfebres. Actualmente, muchos arquelogos se han convencido que los grandes hitos en el progreso humano, acontecimientos como el cultivo del cereal y el nacimiento de la escritura, tuvieron lugar en diferentes pocas y en lugares muy alejados. Al principio, los expertos crean lo contrario, suponiendo que los descubrimientos que abrieron nuevos horizontes ocurrieron en un lugar determinado y se extendieron a otras regiones. Sea como sea, en el caso de la metalurgia parece que, a causa de la compleja tecnologa requerida, el desarrollo de este oficio se difundi desde la cuna de la civilizacin por todo el mundo antiguo. El conocimiento de la metalurgia adquirido por los pueblos del prximo oriente no solo se extendi hacia occidente, al continente europeo y desde all a las islas britnicas, sino tambin hacia el este, hasta el subcontinente indio, y quizs, por alguna ruta desconocida, hacia China y el sudeste de Asia. Sea cual fuere el modo de expansin del metal, su difusin se vio favorecida por el creciente conocimiento del fuego por parte del hombre, ya que descubrieron que el calor producido por la lea en un lugar cerrado era ideal para la fundicin y con ello la extraccin de los metales, a partir de sus gangas. La fundicin, a su vez permiti extraer mayores cantidades de cobre. Hacia el 4000 antes de nuestra era, mediante una tosca forma de fundicin, los metalistas extraan plata y plomo de sus minerales; hacia el 3000 antes de nuestra era, los minerales de estao fueron tambin fundidos, permitiendo la elaboracin del bronce, una aleacin o combinacin, de estao y cobre; y hacia el 2700 antes de nuestra era, los herreros haban logrado temperaturas suficientemente elevadas como para fundir el hierro. Adems de fundir metales a partir de minerales, aprendieron a licuarlos, con lo que fue posible verterlos en moldes e incrementar la produccin de artculos de metal especialmente tiles. La necesidad de metales lanz al hombre a la bsqueda de minerales, lo que a su vez increment el intercambio de mercancas e ideas entre gentes muy alejadas. Adems los metales incrementaron los contactos internacionales con otro factor: el propio trabajador del metal. Esto fue porque las habilidades requeridas para realizar este trabajo hacan del artfice un especialista que no estaba restringido a una sola comunidad, sino que desempeaba su trabajo en cualquier lugar en donde pudiera obtener provecho. Durante aos el saber de estos especialistas se transmiti de generacin en generacin por la va oral hasta el Renacimiento, cuando la totalidad de su saber fue suficiente para llenar un libro. El primer volumen impreso sobre metalurgia, Pirotecnia, fue escrito por un siens llamado Vannoccio Bringuccio y publicado en 1540. Bringuccio fue obrero de fundicin y lleg a ser arquitecto y senador. En su libro describa todos los minerales y donde podan ser encontrados, explic tambin las tcnicas de fundicin, aleacin y moldeado al detalle, adems de describir emocionadamente la vida de un herrero.

El lenguaje de la metalurgia Para comprender mejor el modo de vida de los antiguos trabajadores del metal - los primeros especialistas de la civilizacin -, los cientficos e historiadores han utilizado, a lo largo de los aos, un vocabulario especfico para definir los materiales, los utensilios y las tcnicas. El glosario que aparece a continuacin explica brevemente los trminos. Aleacin: Combinacin de dos o ms metales unidos permanentemente por haber sido fundidos juntos; o unin de metales con no metales, como el cobre con el arsnico. Carburacin: Conversin del hierro en acero que se produce cuando el hierro calentado absorbe carbono en un fuego de carbn de lea; tambin se denomina aceracin. Cerbatana: Tubo usado para introducir aire en el fuego con el fin de elevar la temperatura de este ltimo. Cincelado: Mtodo para decorar la superficie de un objeto de metal mediante incisiones realizadas con un utensilio agudo. Elevacin: Tcnica para modelar recipientes con abertura martillando hacia arriba los lados de una hoja plana o de un disco. Escoria: Residuo no metlico producido por la fundicin del mineral. Fundente: Sustancia, como el limo o la arena, utilizada en la fundicin para separar del metal los componentes no metlicos del mineral. Adems, sustancia no metlica que facilita la fundicin del metal en la soldadura. Fundicin por la cera perdida: Tcnica de fundicin que utiliza un modelo de cera como matriz para dar forma al molde. Granulado: Decoracin de la superficie de un objeto de metal con pequeas esferas de oro. Incrustacin: Tcnica para consolidar metales granulados que tienen diferentes puntos de licuado fundiendo solo uno de ellos. Moldeado: Formacin de objetos vertiendo xido: Compuesto qumico de oxgeno y otro elemento. metal fundido en moldes

Reborde: Borde o labio elevado que refuerza parte de un objeto. Reduccin: Extraccin del oxgeno de un xido para obtener metal. Repujado: Decoracin de una hoja de metal con un dibujo en relieve. Temple: Reblandecimiento del metal por calentamiento y posterior enfriamiento al agua o al aire. Tobera: Boquilla a prueba de fuego, generalmente de arcilla, utilizada para dirigir una corriente de aire al fuego mediante fuelles. Tumbaga: Aleacin de cobre y oro.

El brillante futuro del cobre El descubrimiento de cobre data de unos 12 000 aos en las altas tierras de Irak, un lugar llamado Kurdistan al norte; pero la historia no ha recogido ningn dato de cmo fue exactamente la manera en que se encontr el cobre, ya que cuando esto sucedi, an faltaban 6000 aos para que la escritura hiciera su aparicin. Sin embargo, lo que si creen algunos arquelogos es que el cobre fue el primer metal utilizado para fines utilitarios, convirtindolo en armas y herramientas que cambiaron el modo de vida. En el prximo Oriente; en Irn, Irak, parte de Siria, en el desierto del Sina, las llanuras y faldas montaosas de Anatolia, la roca base contiene vetas de cobre puro y minerales cuprferos. Conforme pasaron los aos, estas vetas quedaron al descubierto y ya desquebrajadas fue como el hombre las conoci y las empez a trabajar. Las rocas de las vetas desquebrajadas contenan xidos y carbonatos de cobre, y en lo profundo de la tierra yacan las reservas de cobre ms importantes, en forma de metales sulfurados: Pirita de cobre, color bronce (oro de loco) Calcolita o cobre sulfurado (vidrioso) Bonita o mineral del pavo (debido a su color) Tetraedrita o color gris. Actualmente en el medio Oriente y Asia occidental, los arquelogos han realizado hallazgos sobre el hombre prehistrico en los que se demuestra que trabajaba el cobre, pues se encontraron objetos de cobre martillado. El ms antiguo de estos es un objeto de adorno encontrado en Shanidar, una gran cueva localizada en el monte Zagros, el noreste de Irak, todo ello remonta a que seres humanos vivieron ah en el ao 9500 antes de nuestra era, adems coincide con la poca en que Shanidar fue habitado. Todos los objetos encontrados en el oriente son pequeos, por ello los arquelogos los denominaron "tecnologa de bisutera". Por mucho tiempo se ha dicho que el hombre descubri el fuego accidentalmente y que junto con ese descubrimiento vino el empezar a trabajar con los metales, sin embargo, hay varias cosas falsas al respectos pues un fuego de cocina alcanza temperaturas de 700 a 800 grados centgrados y para trabajar el cobre se necesitan temperaturas de por lo menos 1090 grados centgrados para as poder licuar el metal de un modo apropiado, con ello se demuestra que el manejo de los metales solo se logr a base de perseverancia. Cuando se descubri que poda ser fundido en un horno la produccin de cobre a partir de mineral se convirti en una importante actividad, una de las primeras actividades del hombre. Evidentemente desde esas pocas el cobre era uno de los metales ms conocidos e importantes, como lo sigue siendo en la actualidad. Hacia el 1200 antes de nuestra era la industria del cobre en Timna era ya una de las ms florecientes, los egipcios constituan el cerebro para agrupaciones dedicadas a la fundicin y trabajo del cobre. El cobre en esta regin era tan abundante que cada hombre poda extraer 3.6 Kg de cobre fundido al da.

La planificacin egipcia era tan eficaz que los hornos de fundicin permanecan encendidos da y noche, ya que para no gastar tanta lea preferan mantener el calor de los hornos por das. El impacto del bronce. Un equipo de arquelogos de la Universidad hebrea en 1961 descubrieron la prueba de la primera utilizacin del bronce por el hombre en una cueva a la que despus se le denomin la "cueva del tesoro", el acceso a ella es casi imposible pues est localizada en lo alto de un precipicio a casi 200 metros, lo cual permiti que los vestigios se conservaran. El suelo de la misma estaba cubierto por fragmentos de papiro con escritos griegos y hebreos, inscripciones jeroglficas, las cuales datan del ao 70 de nuestra era aproximadamente y se cree que fueron llevados ah por judos que huyeron de Jerusaln en la poca de la destruccin del segundo templo por parte de los romanos. Sin embargo, en lo ms profundo de la cueva se aprecian pruebas de una ocupacin anterior que se remonta al ao 3000 antes de nuestra era. Aparte del inters por el hallazgo, para la metalurgia marca un punto decisivo pues el bronce es un metal ms fuerte que le cobre y su aplicacin mucho ms amplia. Tradicionalmente el bronce es una aleacin de cobre y estao que vara desde el 3 % hasta el 25 % que corresponde a lo que se denomina como material campanil. En tiempos prehistricos; los primeros bronces estaban hechos de cobre y arsnico, lo que sin duda explica cmo fue descubierta la aleacin de los metales. Dos importantes fenmenos metalrgicos subrayan esta evolucin, en primer lugar, el cobre puro no funde bien en los moldes y segundo, no existe el cobre puro. Por otra parte, las primeras aleaciones no fueron mezclas realizadas por el hombre sino combinaciones naturales de los metales. En el prximo Oriente la aleacin ms usada fue la cobre y arsnico, no solo por su abundancia, sino por su superioridad. Los bronces de estao reemplazaron a los bronces arsenicados porque estos tenan una alta toxicidad que mataba a sus trabajadores; adems los primeros son ms fuertes y menos frgiles. En realidad, el bronce ordinario puede alcanzar la dureza del acero ligero y para los metalistas es ms duradero, y puede ser retrabajado una vez doblado y abollado. La presencia de una mayora significativa de objetos de bronce en el Medio Oriente hacia el 2000 antes de nuestra era se debi al comercio. Se extenda desde Afganistn hacia el este; a Espaa, Sicilia y Cerdea en el oeste y se diriga hacia el norte a travs de Europa hasta las costas del Bltico. En este floreciente mundo del comercio, el estao desempeaba un papel importante. Finalmente en Europa se hizo presente la era del Bronce entre los ms antiguos trabajadores del metal. Desde el 2500 antes de nuestra era se cree que los espaoles fueron excelentes fundidores y trabajadores del metal, de ah se difundi la manera de trabajar el bronce a todo el viejo mundo por ser este un metal muy prctico y til. Una de las invenciones de ms xito a la hora de trabajar el bronce fue sin duda el hacha, aunque tambin se hicieron objetos como collares, pulseras que adornaban muecas y cabezas de gente de la nobleza. Todo ello se puede afirmar por los hallazgos encontrados en las ruinas de tumbas.
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Aunque algunos de los utensilios que se usan para trabajar el bronce en la actualidad son modernos, los mtodos no difieren de los usados hace 3000 aos y la elegancia de las piezas viene del trabajado a mano. Hierro, un metal al alcance de todos. Considerando que el hombre ya haba estado en contacto con los metales por unos 7000 aos, puede parecer extrao que en todo ese tiempo no hubieran explotado el hierro, pero esto es fcil de explicar pues las tcnicas utilizadas para el cobre y el bronce no serva n para el hierro debido a que este necesita una temperatura de fusin de 2000 grados centgrados y tiene que estar al rojo vivo para darle forma y sacarle las impurezas mientras estaba caliente. Por ello se considera una revolucin tecnolgica el trabajarlo. Para hacerlo, se requieren tenazas, razn por la cual los herreros modernos tienen una docena de diferentes tipos de tenazas para coger objetos tubulares. Ante la pregunta de por qu el hierro apareci en escena hasta tarde hay que precisar que a diferencia del cobre el hierro nativo es muy escaso, se encuentra principalmente en meteoritos, y los que alcanzan la superficie terrestre sin pocos y alejados entre s, adems no todos lo contienen de una forma fcilmente utilizable, los que lo contienen son las sideritas o meteoritos metlicos y son de todos tamaos, desde bolitas hasta toneladas, por ello los sumerios lo llamaron el "metal del cielo". En 1984 un explorador de nombre Robert Peory encontr tres grandes meteoritos en la baha de Melville, Groenlandia; que los esquimales utilizaban como fuentes para la obtencin de hierro. Actualmente uno de ellos se encuentra en el Hayden Planetarium del museo americano de historia natural, en Nueva York. Cuando el hombre empez a fundir el hierro a partir de los minerales, en vez de desmenuzar el hierro de los meteoritos, se encontr con que en la tierra haba muchos minerales de hierro que eran fciles de extraer, con lo cual suplant al cobre y al bronce. El primer modelo de horno para fundir el hierro, que data del 500 antes de nuestra era, no procede de oriente medio sino de Europa, de un lugar de los alpes austriacos denominado Htemberg. Estos hornos no son otra cosa que una serie de cuencos de arcilla alineados y colocados sobre el suelo pavimentado de piedra. El producto de este horno era un bloque esponjoso y negruzco que tena que mantenerse caliente y golpearla repetidamente para extraer las impurezas, pero al final, despus de un rato de vigoroso martilleo el fundidor obtiene una barra de hierro forjado altamente resistente y maleable. Dentro del periodo del hierro, uno de los centros de produccin ms importantes fue la antigua ciudad de Hasanlu, en el nordeste de Irn, no solo en produccin sino en el comercio del mismo. Entre tanto, sea como fuese, la primera tarea del trabajador del metal consisti en perfeccionar y pulir sus tcnicas hasta lograr hacer maravillas con el metal. Hasta que un da esta tcnica pas de Europa a Amrica y los indios americanos lograron hacer proesas con el hierro.

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Elementos: Los Metales

Los elementos metlicos, as como el resto de elementos, se encuentran ordenados en un sistema denominado tabla peridica. La mayora de elementos en esta tabla son los metales.

Los metales se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente en el tipo de enlace que constituyen sus tomos. Se trata de un enlace metlico y en l los electrones forman una nube que se mueve, rodeando todos los ncleos. Este tipo de enlace es el que les confiere las propiedades de condicin elctrica, brillo etc. Hay todo tipo de metales - metales pesados, metales preciosos, metales ferrosos, metales no ferrosos... y el mercado de metales es muy importante en la economa mundial. Definiciones de trminos Aleacin: Una aleacin es la mezcla de dos o ms elementos, siendo uno de ellos el meta Arrabio: Hierro lquido con menos impurezas que el hierro inicial Escoria: Las impurezas que reaccionan con caliza Alto horno: Horno para hacer aleaciones y fundiciones, se alcanzan temperaturas muy elevadas. Hay que construirlo con materiales refractarios, es decir muy resistentes al calor.

Composicin del Metal Generalmente, todos los metales pueden clasificarse como ferrosos, no ferrosos y aleaciones. El grupo de metales ferrosos est compuesto principalmente de hierro. Tambin pueden contener pequeas cantidades de otros metales u otros elementos aadidos como el carbono, manganeso, nquel, cromo, silicio, titanio, tungsteno, etc., para darles las propiedades requeridas. Los no ferrosos metales que no contienen nada de hierro como componente. Los metales puros ms comunes son: Aluminio, cobre, plomo, zinc, estao, plata y oro. Aleaciones: Una aleacin es un metal nuevo que est formado mezclando 2 o ms metales y algunas veces otros elementos juntamente. Los metales ms usados son: Hierro, Aluminio, Cobre, Titanio, Zinc, Magnesio, etc. El hierro is the basic component of steel. When carbon, a nonmetal is added to iron in amounts to 2.1 %, the result is an alloy known as steel.

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En relacin con lo mencionado antes, el acero es una aleacin compuesta por hierro y otros elementos tales como el carbono, manganeso, fsforo, nquel, azufre, cromo, tungsteno, niobio (columbio), titanio, etc. Cada elemento que es aadido al componente bsico de hierro tiene algn efecto en las propiedades de los aceros. Basados en el contenido de carbono, los aceros estn divididos en tres grupos principales: Aceros bajos en carbono /AISI1005 a AISI 1026, IF, HSLA, TRIP, TWIP aceros etc/, aceros al carbono medio /AISI 1029 a AISI 1053/, y aceros de alto carbono /AISI1055 a AISI1095/. Por otra parte, de acuerdo al estndar EN, los grados de acero estn divididos en los siguientes grupos de acero: aceros no aleados /EN DC01-DC06; S235; S275, etc./, aceros aleados /2CrMo4; 25CrMo4 etc./, aceros inoxidables, aceros de herramientas /DIN-EN 1.1545; AISI/SAE W110; DIN/EN 1.2436 AISI/SAE D6/, aceros para lminas y tiras, y aceros para lminas y tiras elctricas /EN 1.0890; EN 1.0803 etc./. Por otra parte, los metales no ferrosos ms utilizados son el aluminio, cobre, titanio, oro, etc. La industria del aluminum utiliza el aluminio como fundido y aleaciones de aluminio forjado. Estas dos clases se subdividen en familias de aleaciones basadas en la composicin qumica y en la designacin de los estribos. De acuerdo con los sistemas de designacin de estndares ms comnmente aceptados de CEN, los grados de aluminio ms comunes son: 1xxx Series: / 1050, 1060, 1100, 1145, 1200, 1230, 1350 etc./ 2xxx Series: /2011, 2014, 2017, 2018, 2124, 2219, 2319, 201.0; 203.0; 206.0; 224.0; 242.0 etc./ 3xxx Series: /3003, 3004, 3105, 383.0; 385.0; A360; 390.0/ 4xxx Series: /4032, 4043, 4145, 4643 etc./ 5xxx Series: /5005, 5052, 5083, 5086 /: 6xxx Series: /6061, 6063/: 7xxx Series: /7075, 7050, 7049, 710.0; 711.0 etc/. 8xxx Series: /8006; 8111; 8079; 850.0; 851.0; 852.0/ En cuanto a las propiedades, el titanium and titanium alloys pueden dividirse en tres grupos principales:

Aleaciones resistentes a la corrosin, tales como los grados puros comerciales 1,2,3,4, TiPd (grado 7 y 16), Ti-3Al-2.5V (grado 9 y 18), Ti-Pd (grado 11 y 17), Ti-0.3Mo-0.8Ni (grado 12), BETAC (grado 19 y 20) Aleaciones de gran resistencia son Ti-6Al-4V (grado 5), Ti-5Al-2.5Sn (grado 6), Ti-6Al6V-2Sn, Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, Ti-5Al-2Sn-4Mo-2Zr-4Cr, Ti-4Al-4Mo2Sn (Ti550), Ti-8Al-1Mo-1V. Aleaciones de alta temperatura como Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti11Sn-5Zr-2.5Al-1Mo-0.2Si (IMI679), Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-Si (IMI685), Ti-5.5Al-3.5SnZr-1Nb (IMI829), Ti-5.8Al-4Sn-3.5Zr-0.7Nb (IMI 834), TIMETAL 1100 etc.

La pureza o la finura de oro en la joyera est indicado por su nmero de quilates. El oro de 24 quilates (24K o 24 K) es tan puro como el oro que la joyera recibe. El oro 24K es tambin llamado oro fino, y es mayor que 99.7% de oro puro. El oro de prueba es an ms fino, con pureza de 99,95% , pero slo se utiliza para fines de normalizacin y no est disponible para la joyera.

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El cobre y sus aleaciones ms utilizados son en forma de latones y bronces. Un latn is a copper-zinc alloy with 5 - 42 % zinc (CuZn28, CuZn37, CuZn42 etc.). The German name is Messing (Ms58 = CuZn42). Brasses are usually yellow in color. El bronce (CuSn6, CuSn10, CuSn14 etc), fsforo (PB1C, PB4C, PB3, LPB1C etc), manganeso, aluminio (HTB1, HTB2, HTB3), sino tambin (AB1C, AB2C) y plomo (LG1C, LG2C, LG3C, etc.)

PROPIEDADES DE LOS METALES Propiedades fsicas Estas propiedades se ponen de manifest ante estmulos como la electricidad, la luz, el calor o la aplicacin de fuerzas: son las siguientes: Propiedades trmicas: las propiedades trmicas son las relativas a la aplicacin del calor: Conductividad trmica: todos los metales presentan una gran conductividad trmica es decir, transmiten muy bien el calor. El oro , la plata y el cobre presentan una gran conductividad trmica Dilatacin y contraccin: los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura; del mismo modo, se contraen si disminuye la temperatura. Fusibilidad: los metales tienen la propiedad de fundirse, aunque cada metal lo hace a temperatura diferente. Soldabilidad: gracias a su fusibilidad, muchos metales pueden soldarse con facilidad a otras piezas del mismo metal o de un metal diferente. Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono. Propiedades elctricas y magnticas: los metales permiten el paso de la corriente elctrica con facilidad, es decir, ofrecen una baja resistencia elctrica; por tanto, son buenos conductores de la electricidad.la mas baja conductividad elctrica la tiene el bismuto, y la ms alta a temperatura ordinaria la plata. La conductividad trmica puede reducirse mediante aleaciones. Algunos metales presentan un caracterstico comportamiento magntico, que consiste en su capacidad de atraer a otros materiales metlicos. El hierro y otros metales tienen la importante propiedad del ferromagnetismo, que consiste en la capacidad de convertirse en imanes permanentes cuando se les coloca en el interior de un campo magntico (zona del espacio donde se manifiestan las propiedades magnticas). Esta propiedad se utiliza en los electroimanes, que constan de un ncleo cilndrico de un material ferro magntico rodeado de una bobina elctrica de gran tamao. Se consiguen as imanes muy potentes que tienen numerosos usos industriales. Propiedades pticas: consecuencia de la alta reflectividad de la luz visible. Como los metales poseen estructuras muy densas, son opacos. Y adems reflejan la luz. Propiedades acsticas: los metales son muy buenos conductores de las ondas acsticas, es decir, transmiten muy bien el sonido. Son impermeables, ya que impiden el paso del agua a su travs.
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Propiedades mecnicas Son aquellas que observamos en los metales cuando le sometemos a una serie de fuerzas o cargas que tienden a alterar su forma. Algunas son: Dureza y fragilidad: la fragilidad es la propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto de, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen fcilmente en su lmite elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico. Por lo comn, los metales son duros, es decir, no se rayan ni pueden perforarse ni romperse con facilidad. Plasticidad y elasticidad: algunos metales poseen la capacidad de deformase permanente sin llegar a romperse. Se dice que son plsticos. Otros, por , lo contrario, muestran una gran capacidad elstica para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente. Cuando se aplica un esfuerzo de tensin uniaxial sobre una barra de metal, el metal se deforma elsticamente y luego plsticamente, produciendo una deformacin permanente. Resistencia mecnica: capacidad de soportar una carga externa sin romperse. Resisten bien a los esfuerzos a los que estn sometidos, como la traccin, la compresin, la flexin, la torsin y el cizallamiento. Tenacidad: es la capacidad para absorber energa y deformarse plsticamente antes de fracturarse.los metales suelen ser muy tenaces. Fluencia: propiedad de algunos metales de deformase lente y espontneamente bajo la accin de su propio peso de cargas muy pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina tambin creep Resiliencia: es la resistencia de un metal a su rotura por choque Fatiga: si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que produciran deformaciones. Maleabilidad: ciertos metales pueden ser extendidos en lminas muy finas si llegar a romperse. Esta propiedad la tienen los metales nobles y el estao. Ductilidad: es la propiedad de algunos metales que pueden ser estirados en hilos largos y finos. Propiedades qumicas La propiedad qumica ms importante de los metales es su elevada capacidad de oxidacin, que consiste en su facilidad para reaccionar con el oxigeno y cubrirse de una capa de oxido al poco tiempo de estar a la intemperie. Por lo general, se intenta combatir la formacin de esta capa de oxido, pues hace que se pierda el brillo y tacto de la pieza original y puede daar su interior y provocar un deterioro en sus propiedades magnticas, algunas propiedades qumicas son: Resistencia a la corrosin: se denomina corrosin al proceso de destruccin de los metales y sus aleaciones, provocando por la accin qumica o electroqumica. La corrosin de los metales puede originarse por:
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Reacciones qumicas con los agentes corrosivos. - Reacciones electroqumicas producidas por corrientes electrolticas generadas en elementos galvnicos formado en la superficie con distinto potencial. Las corrientes electrolticas se producen con desplazamiento de iones metlicos.
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PROCESOS DE PRODUCCIN Conformacin de los metales Es sabido que los metales se encuentran en la naturaleza combinados con otros elementos formando minerales. Para poder utilizarlos como vigas, para hacer piezas concretas de mquinas, o cualquier otro uso, es necesario: Aislar el material de los elementos que lo acompaan. Darle la forma requerida en cada caso para que pueda cumplir con la misin que el hombre le depare. Procesos de conformacin Comprenden un conjunto muy variado de operaciones mediante las cuales se cambia la forma y dimensiones de los metales para lograr que adopten las que se precisan para cada utilizacin concreta. Para realizar cada una de estas operaciones, el hombre emplea herramientas y mquinas. Los procesos de conformacin pueden clasificarse en grandes grupos, de los que destacamos: conformacin: 1. Por fundicin 2. Por deformacin en caliente. 3. Por deformacin en fro. 4. Por arranque de virutas. 5. Por soldadura. Procesos de conformacin de metales Por fundicin Consiste en el llenado con metal fundido de un recipiente (molde) que presenta un hueco cuya forma y dimensiones son anlogas a las de la pieza que se desea obtener Con este procedimiento pueden obtenerse piezas de formas muy complicadas. Es necesario utilizar metales muy fluidos que llenen bien los huecos del molde. Por deformacin en caliente Consiste en deformar mediante golpes o esfuerzos continuados de compresin un trozo de metal previamente calentado hasta que adquiera la forma y dimensiones precisas. Entre estos procesos
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destacan: a) forja b) laminacin en caliente c) estampacin en caliente d) extrusin en caliente a) forja Consiste en deformar mediante golpes bien a mano o con martillo mecnico un trozo de metal calentado para cambiar su forma o dimensiones. El hierro y otros productos derivados de l se forjan bien. b) laminacin en caliente Consiste en deformar un metal calentado hacindole pasar entre dos cilindros que ejercen sobre l una presin continua. Se utiliza este proceso para obtener planchas gruesas o barras de perfil determinado. Para la elaboracin de chapa fina la laminacin se realiza en fro. c) estampacin en caliente Consiste en presionar entre dos moldes metlicos (estampas) un trozo de material a la temperatura adecuada hasta que por deformacin llena el hueco existente entre ellas, adoptando su forma que es naturalmente la de la pieza que se desea obtener. Las dos estampas se presionan mediante una prensa muy potente. d) extrusin en caliente. Consiste en deformar un metal calentado, obligndole a pasar por un orificio (hilera) que tiene la forma y dimensiones que se desea para la barra o perfiles a obtener. Se emplea este proceso sobre todo para metales blandos como cinc, cobre, aluminio, etc. Procesos de deformacin en fro Cuando se trata de piezas muy delgadas o materiales bandos, algunos de los procesos de deformacin antes descritos como la laminacin, deformacin por golpes, etc., se realizan sin calentar el material. Entre los procesos de deformacin en fro podemos citar: a) troquelado b) embuticin a) troquelado. Consiste en obtener piezas arrancadas de una chapa mediante cizalladuras entre un punzn y una matriz cuya forma coincide con las piezas que se quieren obtener. b) embuticin
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Con este proceso se logra que una chapa fina, adopte la forma a la que le obligan dos piezas (punzn y matriz) al presionar sobre ella. Se utilizan para obtener cuerpos huecos de chapa. Procesos de conformacin por arranque de viruta: mecanizado Consiste en reducir las dimensiones de un trozo de material y cambiar su forma mediante arranque de pequeos trozos de virutas con ayuda de herramientas especiales provistas de filo. Los distintos procesos de arranque de viruta se diferencian sobre todo, en el tipo de herramientas y en la forma en que sta y la pieza se mueven una respecto a la otra para lograr el efecto previsto de arranque de viruta. Citaremos alguno de estos procesos: Operaciones manuales de arranque de viruta a) Serrado b) El limado c) Cincelado Serrado Es una operacin que tiene por finalidad trocear el materia: puede realizarse en mquinas especiales o a mano. El limado Es una operacin manual que se realiza Con un til llamado lima y tiene por objeto cambiar la forma o el estado superficial de una pieza mediante arranque de pequeas virutas que son cortadas por dientes diminutos que la herramienta tiene tallados en su superficie. Cincelado El cincelado es una operacin que consiste en arrancar trozos de material o separar partes del mismo mediante una herramienta prismtica dotada de filo, que es golpeada en el extremo opuesto a ste con un martillo. Proceso de arranque de viruta utilizando mquinas a) Limado b) Torneado c) Fresado d) Taladrado Limado Una herramienta A, dotada de movimiento alternativo, arranca material de la pieza en su carrera de avance (flecha de color). Cuando la herramienta retrocede, la pieza es desplazada para que en la siguiente carrera el til encuentre nuevo material que cortar Torneado Es una operacin destinada a trabajar cuerpos cilndricos. La pieza sujeta en el cabezal de la
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mquina gira sobre su eje mientras la herramienta avanza (flecha de color) arranca material de su parte exterior. Fresado Es un procedimiento de mecanizado de superficies planas o de formas especiales mediante herramientas de mltiples filos que giran sobre su eje arrancando material de la pieza cuando sta se le aproxima. Taladrado Es una operacin que tiene como finalidad realizar agujeros cilndricos en las piezas. Se utiliza una herramienta (broca) que est provista de filos de forma helicoidal. La broca gira sobre su eje y al penetrar en la pieza va arrancando virutas que salen por canales tallados en el cuerpo de la broca. UNION DE PIEZAS METLICAS Uniones fijas soldadas Unin de piezas metlicas por soldadura Es una operacin que consiste en unir slidamente dos piezas metlicas, mediante elevacin de la temperatura de las superficies a soldar y aportando sustancias del mismo o distinto carcter a las soldadas. Soldadura Heterognea a) Soldadura blanda b) Soldadura Fuerte Homognea o soldadura por fusin. a) Por fusin b) Con soplete c) Elctrica, con arco voltaico d) b) Por presin e) A la fragua f) Por presin g) A tope h) Por puntos i) Continua Soldadura heterognea La soldadura heterognea es aquella en la que , para unir las partes se utiliza un metal distinto del metal base. La soldadura homognea se hace con metal de idntica o semejante composicin a la
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del metal base . Se llama metal base al metal de las partes que se han de unir. El metal fundido que a veces, se interpone entre las dos piezas para unirlas se llama metal de aportacin. Si el metal de aportacin es diferente a las piezas a unir se la denomina soldadura heterognea. En esta soldadura es de destacar: Las piezas a unir no se funden. El material de aportacin se funde. Cuando est en estado liquido penetra en las irregularidades de las piezas a unir, adhirindose fuertemente a ella. Dependiendo del material de aportacin que utilicemos, tendremos dos tipos de soldadura: Soldadura Blanda: Es aquella en la cual el material de aportacin Tiene un punto de fusin bajo , generalmente suele ser una aleacin de estao y plomo. Soldadura Fuerte: Es aquella en la cual el material de aportacin tiene un punto de fusin ms alto, aunque siempre inferior al de los materiales a soldar. Tipos de soldadura fuerte: Amarilla Aleacin de Cobre T fusin 650 950 C Blanca Aleacin de Plata T fusin 650 800 C Soldadura homognea o soldadura por fusin Este tipo de soldadura puede realizarse sin utilizar otro material distinto al de las piezas a unir , en este caso se denomina Homognea. Es el proceso por el cual se provoca la fusin de los dos metales a unir en la zona prxima a la unin, para que al solidificar juntos formen un nico sistema cristalino que mantengan ambas piezas unidas. En otras ocasiones se emplea material de aportacin para compensar la falta de material correspondiente al hueco entre ambas piezas y lograr que en la zona soldada no se produzca una depresin. Dicho material de aportacin suele ser de la misma naturaleza que el de las piezas a unir. La fuente de energa calorfica que se utiliza para fundir el material puede ser distinta segn los casos. Estudiaremos los dos tipos de soldadura ms empleados: Soldadura oxiacetilnica. Soldadura elctrica. Soldadura oxiacetilnica Es un procedimiento de soldadura por fusin en el que se utiliza como fuente calorfica la llama que se logra, en un soplete especial, por la combustin del acetileno (C2H2) . El acetileno es un gas incoloro, de olor penetrante, que arde con una llama muy luminosa, desprendiendo gran cantidad de calor, que se aprovecha para fundir los metales a soldar. La utilizacin de este gas obliga a adoptar importantes medidas de seguridad para evitar el riesgo de explosin. Para disponer de Acetileno en un taller puede recurrirse a los generadores que lo producen, o adquirir botellas llenas de l. Soldadura elctrica por arco. Se trata de una soldadura por fusin. Utiliza como fuente calorfica el arco elctrico que se hace saltar entre las piezas a unir y una varilla de metal de aportacin, llamada electrodo. Se logran temperaturas comprendidas entre 3500C y 4000C. El arco elctrico se produce uniendo la pieza a un polo de un transformador y el electrodo (varilla) al otro. Entre ambos suele aplicarse un tensin de 20 a 80 voltios. Para lograr que salte el arco es preciso que estn calientes el extremo
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de la varilla y la zona concreta de la pieza, lo que se logra poniendo en contacto pieza y electrodo durante unos segundos, el paso de la corriente a travs de ellos los calienta por efecto Joule. Generalmente se utilizan electrodos formados por una varilla metlica de material de aportacin, recubierta de otras sustancias que tienen como misin: Favorecer la creacin del arco y su mantenimiento. Hacer de fundente, disolviendo los xidos y protegindolo. Tambin existen electrodos sin recubrimiento que se utilizan creando alrededor del arco atmsferas protectoras contra la oxidacin (soldaduras MIG, MAG, TIG). Los fabricantes recomiendan el tipo de electrodo que ha de utilizarse en cada caso y es importante seguir sus instrucciones fielmente a la hora de elegirlo. Mediante el arco se logra: Fundir la pieza en una zona determinada. Fundir parte de la varilla, cuyo metal y revestimiento se depositan en pieza, formando con el metal fundido de ella, el cordn de la soldadura. Uniones desmontables La diferencia esencial entre las uniones fijas y las desmontables, estriba principalmente en que de ordinario las primeras no se pueden deshacer sin estropear, al menos, uno de los dos elementos, y porque generalmente no se puede volver a unir con las mismas caractersticas. Las uniones desmontables, por el contrario, pueden hacerse y deshacerse cuantas veces se quiera. Los elementos de unin en su mayora estn normalizados, por lo cual, en su aplicacin habr que tener en cuenta las normas correspondientes. Nos referimos ordinariamente a las normas UNE o, en su defecto, a las normas DIN. Los elementos ms empleados en las uniones desmontables son: Elementos roscados: Tornillo y tuercas Arandelas. Chavetas Lengetas. Tornillos Los tornillos tienen forma muy variada en cuanto a la cabeza y al extremo o punta, con el fin de satisfacer las mltiples necesidades. Describimos slo algunos de uso ms corriente y remitimos a las normas para ampliar. En su acepcin ms amplia, es un cilindro parcial o totalmente roscado, provisto frecuentemente de cabeza. La parte cilndrica la llmanos vstago o caa. Descripcin de un tornillo. Para la designacin normalizada, segn DIN, es necesario consignar: 1. Nombre del tornillo: Hexagonal, cabeza redonda, etc., o denominacin. 2. Designacin de la rosca: M 12, ; M 20*1,5, etc. 3. Longitud del tornillo, en cuyas normas se indica si est incluida o no la cabeza. 4. El nmero de la norma: DIN 26 931, etc. 5. La ejecucin: m, media; mg, semibasta; g, basta. 6. Caractersticas de resistencia segn DIN 26; 4, 4D, 5D, etc. Hay otras particularidades a tener en cuenta: agujeros para pasadores, etc. Ejemplo: Tornillo hexagonal de rosca mtrica ISO de 16 * 60 DIN 931 m 8.8; si no se designa A ejecucin se pone un guin en lugar de la letra correspondiente:
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M 16. 60 DIN 931 - 8.8 En cada norma se indica siempre la forma correcta de designacin. Clasificacin de los tornillos. Existe una gran variedad de tornillo. Nos limitaremos a los ms comnmente empleados: Tornillos de Unin. En la figura tenemos un tornillo de cabeza hexagonal. La unin de dos piezas se hace a travs de un agujero pasante sin rosca- de una de ellas y roscando en la otra, como en una tuerca. Este tipo de fijacin debe evitarse cuando la pieza roscada sea de fundicin o aleaciones ligeras, porque se rompe la rosca de la tuerca con demasiada facilidad. Para estos casos, se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se produce por la presin entre la tuerca y la cabeza. Para estos casos se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se produce por la presin entre la tuerca y la cabeza. Tornillo pasante Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin r4oscar en ninguna de ellas. La sujecin se efecta mediante una tuerca y una arandela que es necesaria cuando el material en que se apoya la tuerca no es suficientemente duro. Cuando sta solucin no es posible por no poder atravesar las dos piezas bloque cilndrico en los motores y en otros muchos casos se recurre a los tornillos, llamados esprragos. Esprrago. Es una varilla roscada en los extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca. La finalidad principal perseguida con este tipo de tornillo es evitar el deterioro de los bloques o conjuntos a que van sujetos: en la parte roscada, si el material no es muy resistente, fcilmente se rompern los hilos sobre todo si se aprietan o aflojan con frecuencia y si la cantidad de hilos que trabajan son pocos. Montaje y desmontaje de esprragos. Los esprragos se colocan apretados en la pieza roscada, por ejemplo, con un til semejante al de la figura y ya no se quita de all sino que, cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca. Para que el extremo fijo no rompa los hilos, la longitud roscada suele hacerse: para hacer, moldeado, bronce y metal ligero bonificado, b=1,25d; y para metal blando, b=2,5d. Tornillos auto-roscante para chapa. Para uniones que deben soltarse. Raramente, para metales, blandos o aceros de menos de 50 Kg de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y en electromecnica, se emplean los llamados tornillos autorroscantes o de corte que llevan unas ranuras y cuya rosca se endurece por cementacin o temple superficial. El tipo tirafondo, tambin autorroscante, es muy empleado. Tornillo prisionero.
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Es una varilla roscada por uno o dos extremos; su colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente, y roscando como indica la figura. Pernos de articulacin. Los pernos de articulacin son piezas sencillas con una parte perfectamente cilndrica, para que sirva de eje a alguna articulacin, y dotadas de algn dispositivo de fijacin, como una tuerca o un pasador. Pernos de anclaje. Para la sujecin de mquinas al suelo se emplean los llamados pernos de anclaje. Tuercas. Es el elemento que junto con el tornillo sirve para sujetar piezas. Las tuercas ms usadas son las hexagonales, generalmente con los extremos achaflanados, que tambin suelen llevar un avellanado, en la rosca. La designacin normalizada se indica de una manera similar a los tornillos. Ejemplo: Tuerca hexagonal M20 DIN 934 m-4.

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QUMICA DEL MATERIAL Propiedades qumicas de los metales Sus tomos tienen 1, 2, o 3 electrones en su ltimo nivel de energa. Los elementos que forman los grupos IA, IIA, IIIA son metlicos, por lo tanto los elementos del grupo IA tienen en su ltimo nivel de energa un electrn, los del grupo IIA tienen dos electrones y los del IIIA tienen tres electrones. Sus tomos pueden perder los electrones de su ltimo nivel de energa y, al quedar con ms cargas positivas forman iones positivos llamados cationes. Sus molculas son monoatmicas. Es decir, sus molculas estn formadas por un solo tomo (Al, Cu, Ca, Mg, Au). Forman xidos al combinarse con el oxgeno. El carcter qumico dominante de los elementos metlicos es su electroafinidad positiva, o sea la tendencia de sus tomos a perder los electrones de valencia, pasando a ser iones con carga elctrica positiva (cationes). El carcter metlico vara de acuerdo con la ubicacin del elemento en la clasificacin peridica. Accin del oxgeno sobre los metales: Con el oxgeno forman xidos que en presencia del agua funcionan como bases o hidrxidos. Estas bases son muy fuertes para los metales del primer grupo /alcalinos), menos fuertes para los del segundo grupo (alcalinos trreos) y de ms en ms dbiles a medida que aumenta la valencia y el peso atmico. La accin del aire seco sobre los metales es la misma que la del oxgeno , sin diferenciarse ms que por su menor actividad. Todos los metales, excepto el Au, la Ag y el Pt (metales nobles ), se oxidan a la temperatura ms o menos elevada en el oxgeno o en el aire seco. Los metales como el Na, el K, el Fe y el Al, al oxidarse a la temperatura del rojo, suelen hacerlo con mucha energa y con viva incandescencia. Accin del agua sobre los metales: El agua pura ataca en fro a los metales alcalinos (Na y K) y a los alcalinos trreos (Ca y Mg) con desprendimiento de H. Los otros metales como el Cu y el Fe slo son atacados en presencia del oxgeno y del anhdrido carbnico. Corrosin de los metales: El aire hmedo, especialmente debida a la accin combinada del oxgeno, del agua y del anhdrido carbnico, reacciona con los metales, a excepcin de los metales nobles ya mencionados, destruyendo sus propiedades fsica tiles, hacindolos inservibles. Por esto los metales pierden su brillo en el aire ambiente. Estos fenmenos se conocen con el nombre de corrosin y ocasionan prdidas cuantiosas que insumen una suma muy considerable de dinero. Los ej. Ms conocidos de corrosin son los que se operan en el Cu y en el Fe, donde se forman hidrxidos o carbonatos
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hidratados. En el primero de dichos metales se forma el cardenillo o verdete, que es un hidrocarbonato de cobre. CO3Cu, Cu(HO)2. En muchos casos la alteracin no es ms que superficial, pero a veces este fenmeno es profundo, como en el caso del Fe, por o ser adherente el xido formado (herrumbre). Para proteger los metales de la corrosin a) Pintando el metal para proteger la superficie. se emplean varios procedimientos.:

b) Recubriendo el metal con otro metal ms resistente a la oxidacin, como se hace al niquelar cromar ciertas piezas metlicas. c) Provocando la formacin de una delgadsima capa adherente de xido que impide la oxidacin de las capas profundas, por los procesos llamados de pasivacin de los metales, curiosa resistencia a la oxidacin que adquieren cuando se someten por un tiempo brevsimo a la accin e ciertos cidos concentrados (NO3H, fosfrico, etc.) d) Alendolo con otros metales mucho menos oxidables, como es el ej.de los aceros inoxidables. Accin de los cidos diluidos: La mayor parte de los metales, a veces en fro (alcalinos, alcalinotrreos, cinc, cadmio, hierro, etc.) otras veces en caliente (Pb, Cu, Hg, etc,) son atacados por los cidos fuertes diluidos (HCl. HNO3, H2SO4, etc.) disolvindolos con desprendimiento de H y formacin de sales metlicas. As: Al + 3HCl -----> Al Cl3 + 1 1/2 H2 Al + 3 H+ -------> Al + 1 1/2H2 Otros metales, como la Ag, el Au, el Pt no reaccionan con los c. Diluidos (metales nobles) Accin de los c. Oxidantes concentrados: Tanto el H2SO4, como el HNO3, en soluciones concentradas y en caliente, actan como oxidantes, atacando a la mayora de los metales. En el caso del H2SO4 se reduce dando SO2 mientras se forma el sulfato del metal, en tanto que con el HNO3, que es el disolvente por excelencia de los metales, desprenden vapores nitrosos, formndose el nitrato del metal atacado. De los metales nobles, la Ag puede ser disuelta por el HNO3, mientras que el Au y el Pt slo se disuelven en el "agua regia", mezcla de una parte de HNO3 y tres partes de HCl, concentrados.

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ESTRUCTURAS CRISTALINAS METLICAS

La mayora de los metales elementales (90%) cristalizan en tres estructuras cristalinas densamente empaquetadas: cbica centrada en las caras FCC, hexagonal compacta HCP y cbica centrada en el cuerpo BCC debido a que se libera energa a medida que los tomos se aproximan y se enlazan cada vez ms estrechamente entre s. Por lo tanto dichas estructuras densamente empaquetadas se encuentran en disposiciones u ordenamientos de energa cada vez ms baja y estable. Ejemplo Cuntas celdas unidad hay aproximadamente en el Fe puro BCC si las aristas de la celda estuvieran alineadas arista con arista en 1 mm, si a temperatura ambiente la arista es igual a 0.287 X 10-9 nm ?

Estructura Cristalina Cbica Centrada en el Cuerpo BCC En esta celda unidad las esferas slidas representan los centros donde los tomos estn localizados e indican sus posiciones relativas. En esta celda unidad el tomo central est rodeado de 8 vecinos ms cercanos y se dice que tiene por lo tanto un nmero de coordinacin de 8. Cada una de estas celdas unidad tiene el equivalente de 2 tomos por celda unidad. Un tomo completo est localizado en el centro de la celda unidad, y un octavo de esfera est localizado en cada vrtice de la celda unidad, haciendo el equivalente de otro tomo. De este modo, hay un total de 1 (en el centro) + 8 x 1/8 (en los vrtices) = 2 tomos por celda unidad. Los tomos en este tipo de celdas contactan entre s a travs de la diagonal del cubo, y la relacin entre la longitud de la cara del cubo a y el radio atmico R es:

Si los tomos en la celda BCC se consideran esfricos, el factor de empaquetamiento atmico (APF) puede hallarse empleando la siguiente expresin:

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El APF de esta celda es 0.68, es decir, el 68% del volumen de la celda est ocupado por tomos y el 32% restante en espacio vaco. El cristal BCC no es una estructura totalmente compacta, ya que los tomos an podran situarse ms juntos. Muchos metales como el Cromo, Hierro, Wolframio, Molibdeno y Vanadio tienen estructura cristalina BCC. Estructura Cristalina Cbica Centrada en las Caras FCC. En esta celda hay un punto reticular en cada vrtice del cubo y otro en el centro de cada cara del cubo. El modelo de esferas slidas indica que los tomos de esta estructura estn unidos del modo ms compacto posible. El APF de esta estructura de empaquetamiento compacto es 0.74. Esta celda tiene el equivalente a cuatro tomos por celda unidad. Un octavo de tomo en cada vrtice (8 x 1/8=1) y seis medios tomos en el medio (1/2 x 6= 3). Los tomos en la celda FCC contactan entre s a lo largo de la diagonal de la cara del cubo, de tal forma que la relacin entre la longitud de la cara del cubo y el radio atmico es:

Metales como el Aluminio, el Cobre, el Plomo, el Nquel y el Hierro a temperaturas elevadas (912 a 1394C) cristalizan segn la estructura FCC. Ejemplo El Cu posee una estructura FCC y un radio atmico de 0.1278 nm y considerando que los tomos son esferas slidas que contactan a lo largo de las diagonales de la celdilla unidad FCC. Cul es el valor terico de la densidad del Cu? Masa atmica del Cu=63.54 g/mol

1/8 * 8= 1 tomo * 6= 3 tomo a 4 tomos en la celda FCC

figura 5

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Parmetro de Red:

Volumen de la celda: V=a3 = (0.361nm)3 =0.047nm3x (1X10-9m)3 = 4.7 x 10-29 m3 Masa de los tomos de Cu en la celda:

Densidad Volumtrica:

El valor tabulado experimentalmente es de 8.96 , la diferencia se debe a que los tomos no son esferas perfectas, a la ausencia de tomos en las posiciones atmicas, a defectos en la red, etc. Estructura Cristalina Hexagonal Compacta HCP Los metales no cristalizan en la estructura hexagonal sencilla porque el APF es demasiado bajo. El APF es 0.74 ya que los tomos estn empaquetados de un modo lo ms cercano posible. Cada tomo est rodeado de otros 12 tomos y por tanto su nmero de coordinacin es 12. La celda HCP posee 6 tomos, tres forman un tringulo en la capa intermedia, existen 6*1/6 secciones de tomos localizados en las capas de arriba y de abajo, haciendo un equivalente a 2 tomos ms, finalmente existen 2 mitades de tomo en el centro de ambas capas superior e inferior, haciendo el equivalente de un tomo ms. La relacin c/a de una estructura cristalina HCP ideal es de 1.633 que indica esferas uniformes tan prximas como sea posible. Los metales Cinc, Cadmio poseen una relacin c/a ms alta que la ideal, lo que indica que los tomos en estas estructuras estn ligeramente elongados a lo largo del eje c en la celda unidad HCP. Los metales como el Titanio, Berilio, Magnesio Y Circonio entre otros tienen relaciones c/a menores que la ideal. Por tanto en estos metales los tomos estn comprimidos a lo largo de la direccin del eje c.

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ndices de Miller Celdas Cbicas. Los ndices de Miller de un plano cristalino estn definidos como los recprocos de las intersecciones que el plano determina con los ejes x, y, z de los tres lados no paralelos del cubo unitario. Las aristas de una celda cbica unitaria representan longitudes unitarias y las intersecciones de los planos de una red se miden en base a estas longitudes unitarias. El procedimiento para determinar los ndices de Miller para un plano de un cristal cbico es el siguiente: Escoger un plano que no pase por el origen en (0,0,0) Determinar las intersecciones del plano en base a los ejes x, y, z cristalogrficos para un cubo unitario. Estas intersecciones pueden ser fraccionarias. Construir los recprocos de las intersecciones. Despejar fracciones y determinar el conjunto ms pequeo de nmeros enteros que estn en la misma razn de las intersecciones. Estos nmeros enteros son los ndices de Miller de un plano cristalogrfico y se encierran entre parntesis sin usar comas. La notacin (hkl) se emplea para indicar los ndices de Miller en sentido general, donde h, k, y l son los ndices de Miller para un plano de un cristal cbico de ejes x, y, y z respectivamente.

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Ejemplos

Figura 6 Las intersecciones del primer plano son 1, 1, y los recprocos de estos nmeros son 1, 1, 0 no involucran fracciones, siendo los ndices de Miller (1 1 0). Para la segunda figura, las intersecciones son: 1, , a los ejes x, y, z respectivamente, por lo tanto los recprocos son: 1, 0, 0. Los ndices de Miller para este plano son: (1 0 0 ). Finalmente, el tercer plano, tiene las intersecciones 1, 1, 1 que nos dan un ndice de Miller (1 1 1). Si se considera que el plano cristalino pasa por el origen de manera que uno ms cortes se hacen cero, el plano ha de ser desplazado a una posicin equivalente en la misma celda unitaria de modo que el plano permanezca paralelo al original. Esto es posible porque todos los planos paralelos equidistantes son indicados con los mismos ndices de Miller. Si grupos de planos de redes equivalentes estn relacionados por la simetra del sistema cristalino, se llaman familia de planos, y los ndices de una familia de planos son encerrados entre

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llaves. Por ejemplo, los ndices de Miller de los planos de la superficie del cubo (100) (010) y (001) se designan colectivamente como una familia con la notacin {100}. Una importante relacin slo para el sistema cbico es que los ndices de una direccin perpendicular a un plano de un cristal son los mismos que los ndices de Miller para ese plano. Por ejemplo, la direccin [100] es perpendicular al plano cristalino (100).

Celda HCP. Se identifican empleando cuatro ndices en vez de tres, se denominan ndices MillerBravais, son representados por las letras h, k, i, l y encerrados entre parntesis (h, k, i, l). Estos ndices hexagonales estn basados en un sistema coordenado de cuatro ejes, tres ejes bsicos a1,a2,a3 que forman 120 entre s, el cuarto eje o eje c es el eje vertical y est localizado en el centro de la celdilla unidad (Ver figura). La unidad a de medida a lo largo de los ejes a1,a2,a3 es la distancia entre los tomos. La unidad de medida a lo largo del eje c es la altura de la celdilla unidad. Los recprocos de las intersecciones que un plano determina con los ejes a1,a2,a3 proporcionan los ndices h, k e i mientras que el reciproco de la interseccin con el eje c da el ndice l.

Figura 7 Los planos basales de la celdilla unidad HCP son muy importantes para esta celdilla, el plano basal de la parte superior es paralelo a los ejes a1,a2,a3 , las intersecciones de este plano con estos ejes sern todas de valor infinito. As, a1 = a2= a3 = . El eje c, sin embargo, es nico puesto que el plano basal superior intersecciona con el eje c a una distancia unidad. Tomando los recprocos
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de estas intersecciones tenemos los ndices de Miller-Bravais para el plano basal HCP. As, h=0, K=0, i=0, l=1. El plano basal es, por tanto, un plano (0001). Las direcciones en las celdas unitarias HCP se indican por cuatro ndices [u,v,t,w]. Son vectores reticulares en las direcciones a1,a2,a3 respectivamente y el ndice w es un vector reticular en la direccin c.

Sistemas de deslizamiento Un sistema de deslizamiento es la combinacin de un plano y una direccin que se halla sobre el plano a lo largo del cual se produce el deslizamiento. El Mecanismo de deslizamiento puede definirse como el movimiento paralelo de dos regiones cristalinas adyacentes, una respecto a la otra, a travs de algn plano (o planos). El deslizamiento no se produce sobre un plano solamente, sino sobre pequeas regiones de planos paralelos llamados bandas de deslizamiento o lneas de deslizamiento, dependiendo de sus espesores. Puesto que todas las lneas de deslizamiento est en grupos paralelos dentro de cada mono cristal (cada grano), deben corresponder a una misma familia de planos (hkl) ocupados del grano particular. A partir de mediciones sobre especmenes de mono cristales de orientaciones conocidas se puede determinar 1) los planos sobre los cuales se produce el deslizamiento y 2) la direccin de deslizamiento dentro de estos planos. Tales experimentos han revelado que en las estructuras FCC el deslizamiento siempre se produce sobre los planos {111} pero solamente en las direcciones <110>. Esto significa que si se produce el deslizamiento sobre el plano (111) ser en alguna de las tres direcciones [101], [110], [011]. Los cristales FCC poseen 12 sistemas de deslizamiento debido a que tienen cuatro grupos {111} y con tres direcciones <110> en cada una. En otras estructuras de cristales metlicos, los sistemas de deslizamiento tienen ms variabilidad. En los metales BCC las lneas de deslizamiento tienen una apariencia ondulada. En estos cristales el deslizamiento se produce predominantemente en los sistemas {110} <111> y la apariencia ondulada se debe aparentemente a deslizamiento simultneo sobre los otros dos sistemas de planos {211} y {321} . En cristales HCP reales, la relacin c/a no es igual al valor ideal de 1.633 del modelo de esfera dura. Para los metales c/a > 1.633 hay alguna preferencia para el deslizamiento sobre el plano basal, <1120>(0001), mientras que para aquellos metales con c/a < 1.633 los sistemas de deslizamiento preferidos son los otros dos.

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Estructura

Direccin de Planos de Ejemplos Deslizamiento Deslizamiento <110> <111> <111> <111> <1120> <1120> <1120> {111} {110} {210} {321} (0001) {1010} {1011} Cu, Al, Ni, Pb, Au, Ag, Fe Fe, W, Mo, Latn, Nb, Ta Fe, Mo, W, Na Fe, K Cd, Zn, Mg, Ti, Be, Co Ti, Mg, Zr, Be Ti, Mg

FCC BCC BCC BCC HCP HCP HCP

Tres observaciones generales son de gran importancia: Las direcciones de deslizamiento siempre son en la direccin de empaquetamiento compacto. Existen excepciones, por ejemplo, mercurio slido. El deslizamiento ocurre usualmente sobre la mayora de los planos compactos. Esta observacin est relacionada con el hecho de que los planos empaquetados ms densamente tambin son el grupo de planos (hkl) ocupados que tienen el espaciamiento ms amplio. El deslizamiento se produce primero sobre el sistema de deslizamiento que tiene el mayor esfuerzo de corte a lo largo de su direccin de deslizamiento.

DIAGRAMAS DE FASE
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Los metales Aunque en la actualidad se estn descubriendo nuevos materiales cermicos y plsticos que en algunas aplicaciones industriales sustituyen ventajosamente a los metales estn muy lejos de sustituirlos plenamente. El principal inconveniente del uso de los metales est en el agotamiento de los yacimientos mineros, nuevas necesidades industriales y la oxidacin por corrosin de los mismos por parte de ciertos agentes qumicos y atmosfricos. Desde el punto de vista de su uso podemos clasificar los metales en puros y aleaciones. Metales puros El uso de los metales puros se centra en muy pocas aplicaciones, ya que aunque resultan difciles de obtener tienen buena resistencia a la corrosin y alta conductividad elctrica que los hacen aptos para ciertas aplicaciones muy concretas. Estructura cristalina de los metales puros Una de las caractersticas de los metales puros es que solidifican en una estructura cristalina determinada formada a partir de un ncleo. Dependiendo de la velocidad de enfriamiento, en una pieza determinada se pueden formar ms o menos ncleos dando lugar a granos cuyo tamao determinar ciertas propiedades mecnicas. ALEACIN Es todo producto que resulte de la unin de dos o ms elementos qumicos, uno de los cuales ha de tener carcter metlico. Para que la unin de estos elementos se considere aleacin tienen que cumplirse dos condiciones: Que los elementos componentes sean totalmente miscibles en estado lquido. Que el producto resultante tenga mayora de enlaces metlicos, (carcter metlico). Las aleaciones mejoran notablemente las propiedades mecnicas de los metales puros como pueden ser tenacidad, dureza, resistencia a la oxidacin, etc; sin embargo se empeoran propiedades como conductividad elctrica y trmica. Elementos que constituyen las aleaciones En las aleaciones, para que se produzca una solucin slida estable, es necesario que los elementos que la constituyen formen parte de la misma red cristalina. Para una aleacin de dos elementos que poseen la misma estructura cristalina, se denomina solvente al elemento que entra en mayor proporcin, y soluto al que lo hace en menor proporcin. Cuando los elementos poseen distinta estructura cristalina, se denomina solvente al elemento que proporciona la estructura final de la aleacin. Tal y como se ha dicho, los metales puros solidifican formando una estructura cristalina determinada, por lo tanto los tomos que introducimos han de formar parte de esa estructura cristalina, distinguindose dos tipos de soluciones: Solucin slida por sustitucin: en este caso, el disolvente y soluto tienen una estructura cristalina similar, por lo que un tomo de soluto ocupa la posicin de otro tomo de disolvente en la estructura cristalina final. Solucin slida por insercin: ocurre cuando los tomos de soluto son muy pequeos y ocupan los huecos intersticiales del disolvente. Esto
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provoca un aumento de la resistencia de la aleacin, ya que se hace ms difcil la deformacin del producto final. Diagramas de equilibrio o de fases Desde el punto de vista estructural, una fase de un material, es una parte homognea del mismo que difiere de las dems en su composicin, estado o estructura. Al conjunto de las representaciones de los estados posibles se denomina diagrama de fases. Regla de las fases de Gibbs La ecuacin o regla de Gibbs nos permite calcular el nmero de fases que pueden existir en equilibrio en cualquier sistema. F + N= C+2 f = Es el nmero de fases presentes en el punto de anlisis. N = Grados de libertad, es decir, el nmero de variables (presin, temperatura o composicin en sistemas con ms de un componente) que se pueden modificar sin que varen las fases del sistema. C = Es el nmero de componentes del sistema. Diagramas de equilibrio en las aleaciones

Si se trata de una aleacin de dos metales (A y B), se representa la temperatura en ordenadas y la composicin en abscisas. En los diagramas de fases las disoluciones slidas se suelen representar por las primeras letras del alfabeto griego. Lnea de lquidos: es la lnea superior del diagrama; representa el inicio de la solidificacin y marca la transicin entre la fase lquida y la fase liquida + slida. Lnea de slidos: es la lnea inferior del diagrama; representa la transicin entre la fase lquida + slido y la fase slida. Regla de la palanca

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En el diagrama anterior, el punto D se encuentra en un estado bifsico en el que coexisten una fase slida y otra lquida L. La composicin qumica del slido y lquido puede determinarse por la regla de la horizontal, trazando una horizontal que pase por el punto D y que corte las lneas de fase, determinndose C y CL. Si llamamos WL al tanto por uno que tenemos de masa lquida en el punto D y W al tanto por uno que tenemos de la masa slida en el mismo punto, podemos determinar dichas masas mediante unas ecuaciones, aplicando lo que se conoce como regla de la palanca. - C0 = Concentracin del elemento A o B correspondiente al punto D. - CL = Concentracin del lquido correspondiente al elemento A o B. - C = Concentracin del slido correspondiente al elemento A o B. Si utilizamos concentraciones del elemento A, las ecuaciones correspondientes a W y WL son W = C0 CL C CL Curvas de enfriamiento Si representamos en unos ejes de coordenadas las temperaturas y el tiempo transcurrido desde el estado lquido al slido, podemos ver la variacin de velocidad de solidificacin que experimenta la aleacin al pasar por una curva de fase. En la grfica siguiente se muestran las curvas de enfriamiento correspondientes al 100% de A, 50% de A y 100% de B. W = C C0 C CL

En los metales puros y en aquellas concentraciones que den lugar a un punto eutctico, la temperatura permanece constante hasta que se ha producido toda la solidificacin. Diagrama de hierro - carbono
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Para que una solucin de hierro - carbono reciba el nombre de aleacin, la concentracin de carbono no puede ser mayor del 6,67%, ya que, si fuese mayor, perdera las cualidades metlicas y recibira el nombre de compuesto qumico. En el diagrama hierro - carbono que se presenta a continuacin, se pueden apreciar los siguientes constituyentes fundamentales generales: Hierro: tiene un contenido en carbono entre el 0,008% y el 0,025%. El hierro puro es difcil de obtener puesto que la concentracin de carbono a temperatura ambiente ha de ser menor al 0,008%. Por otra parte sus aplicaciones estn limitadas casi exclusivamente a ncleos de inductancias. Aceros: para que una aleacin de hierro carbono se considere acero, la concentracin de carbono ha de estar comprendida entre el 0,025% y el 1,76% a temperatura ambiente. El campo de aplicacin de los aceros es muy amplio, abarcando todos los campos de la industria. Entre sus caractersticas fundamentales estn: su alta dureza, buena resistencia mecnica, maleabilidad, ductilidad, etc. Fundiciones: reciben este nombre las aleaciones de hierro - carbono que tienen una concentracin de carbono comprendida entre el 1,76% y el 6,67%. La caracterstica fundamental de la fundicin es su extraordinaria dureza, que la hace ideal para herramientas de corte. Constituyentes particulares Ferrita Tambin conocida como hierro alfa (Fe). Para temperaturas inferiores a 900C tiene una estructura cbica centrada en el cuerpo. Dependiendo de la temperatura a la que se encuentre, la ferrita es dctil y magntica, pero pasa a ser no magntica a temperaturas superiores a 768C. Su capacidad para formar soluciones slidas de insercin es muy dbil puesto que sus espacios interatmicos disponibles son pequeos. Por tanto, slo los elementos de menor dimetro atmico, H B, N y C, son capaces de colocarse en los intersticios, pero a costa de crear una gran distorsin en la red, as, la mxima solubilidad del carbono en la forma alfa es slo 0,0259% en masa a 723C. Austenita Componente tambin conocido como hierro gamma (Fe), con estructura cbica centrada en las caras. Esta variedad alotrpica del hierro es estable a temperaturas comprendidas entre 910C y 1400C y es ms denso que la forma alfa y no magntica. El Fe posee mayor capacidad para formar soluciones slidas que el alfa, puesto que el espacio interatmico disponible en el centro de los cubos puede alojar fcilmente a los elementos de pequeo dimetro atmico anteriormente citados. As, el Fe llega a disolver hasta 1,76% de carbono a 1130C. La solucin slida de insercin formada recibe el nombre de austenita, la cual slo es estable a elevadas temperaturas.

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Cementita Este constituyente es el carburo de hierro, con un 6,67% de carbono, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y duro (HV = 840) y a bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta propiedad a 212C . Probablemente funde o se descompone por encima de 1950C, es inestable a temperaturas inferiores de 1200C y tiene tendencia a descomponerse segn la reaccin: Fe3C 3Fe + Cgrafito Ciertos elementos, como el S, Te, N, Mn, Cb y Mg, tienden a estabilizar a la cementita, y otros, como el Si, Ti, Al, Ni, Bi e H, tienden a acelerar su descomposicin. Perlita Es una mezcla que se da en el punto eutectoide (0,8% de C y 723C) y consta de ferrita ms cementita. Su estructura est constituida por lminas alternativas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de ferrita 0,3 m superior a las de cementita. Las propiedades mecnicas de la perlita son intermedias entre las de la ferrita y cementita y aunque es ms dura y resistente que la ferrita, es ms blanda y maleable que la cementita. Martensita Es una solucin slida sobresaturada de carbono en Fe. Se obtiene por enfriamiento rpido de la austenita de los aceros, tras haber sido calentada para conseguir una constitucin austentica. Se presenta en forma de agujas y cristaliza en el sistema tetragonal. La proporcin de carbono no es constante y vara hasta un contenido mximo de 0,98%. Si aumentamos la proporcin de carbono, tambin aumenta la resistencia mecnica, la dureza y la fragilidad del acero.

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INDUSTRIAS EN COLOMBIA

Oro: No creo que haga falta mucha descripcin de este metal, que ha sido codiciado y explotado desde antes de la conquista en nuestro pas. Su produccin en el 2010 lleg a 53.606 kilos y est aumentando progresivamente. En Colombia se extrae en Antioquia, Choc y Bolvar, mayormente en minas de mediano y pequeo tamao.

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Plata: Otro metal precioso, mucho ms barato y asequible para nosotros los ciudadanos de a pie y para la industria, ya que posee propiedades valiosas en muchos campos de la produccin. En Colombia se extrajeron en el 2010 15.300 kilos, y se obtiene generalmente como subproducto de la extraccin del oro, por lo que su produccin se concentra en los mismos departamentos donde se extrae su dorado compaero.

Platino: Es un metal precioso de color claro, ms caro que el oro y escaso a nivel mundial. En Colombia se produjeron en el 2010 997 kilos de este mineral, y su extraccin se concentra en el Choc, ya que su aparicin est muy relacionada con los depsitos de oro.

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Como pueden ver ustedes, al ao 2009, haba casi 4.5 millones de hectreas entregadas a la explotacin de recursos de nuestra tierra. Eso significa que hasta ese ao, el 4% del pas estaba en manos de depredadores de la tierra. La cosa se pone peor con las cifras del 2010, las cuales no estn consolidadas an, pero segn fuentes confiables, los ttulos entregados hasta el ao pasado sumaron 5.8 millones de hectreas!, es decir, entre un ao y otro, entregaron un 1% adicional de territorio para minera, y segn el enfoque de nuestro querido presidente y las necesidades de su locomotora minera estas cifras acelerarn y crecern an ms rpido.

Si los anteriores nmeros le parecieron tan indignantes como a m (Estamos cediendo la soberana de nuestro propio pas!), entonces se sentir mucho peor cuando le recuerde el mapa del anterior post sobre solicitudes de ttulos mineros y para complementar la informacin, le comente que la suma de la zona explotada actualmente, y la solicitada, corresponde a 45 millones de hectreas! (el 40% de todo el pas). Para darle una idea de lo que significa eso, el rea urbana de Bogot, que no es algo pequeo, es de solo 30.700 hectreas, y el rea cultivada de toda Colombia, incluyendo la de los terratenientes con los cuales nos ofendemos porque piden subsidios como si no tuvieran dinero, y lo peor de todo es que se los dan, suman apenas 4 millones de hectreas. Recuerde que de esa rea nos alimentamos todos, y an as queda para exportar. Adems, este sector econmico es uno de los mayores generadores de empleo del pas, y por las polticas antipatriticas y corruptas de nuestros mandatarios, no crece hace aos.

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Hola querido compatriota interesado en su pas, o extranjero con intencin de aprender ms sobre el mundo. Estoy seguro que usted quiere saber ms del tema que ofrece el ttulo de este blog. Comencemos por lo sencillo y recordemos el mapa de Colombia. Abajo se observa el pas y, en las diferentes tonalidades de verde, sus reas naturales protegidas por su riqueza natural y paisajstica, y que por supuesto, son patrimonio de todos los colombianos y sus visitantes. (Todas las imgenes son tomadas de la pgina del Ministerio del Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia MMAVDT)

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Solamente ver como se burlan de la Ley con el simple hecho de hacer solicitudes para explotar minerales en paramos, cinagas, bosques, y dems ecosistemas que deberan estar protegidos de toda intromisin humana debera indignarlo. Si esto no lo ha logrado, entonces espero que dicindole que cada mancha roja en ese mapa, cada parte de esa enfermedad que se est comiendo al pas, puede estar representando su casa, la de sus familiares, sus amigos, su finca de fin de semana, el parque donde juegan sus hijos, o incluso, el cementerio donde se encuentra enterrada su abuelita, usted se d cuenta de la magnitud del problema que tenemos como pas.
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Espero haber ofrecido un panorama general de la situacin actual que lo haya acercado un poco ms a la realidad. Ms adelante publicar cifras y mucha ms informacin sobre el tema. Por lo pronto, le comento que este es un blog que an est en sus comienzos, y abusando de su valioso tiempo, le pido muy cordialmente como favor me regale una crtica, positiva o negativa, una sugerencia, una opinin, informacin relevante sobre el tema de esta pgina o cualquier otra cosa que usted desee decirme. Tratar de responder lo ms efectivamente posible. En cualquier caso, agradezco su visita y espero tener de nuevo el placer de informarlo La lnea de puntos muestra el comportamiento anmalo del agua. La lnea verde marca el punto de congelacin y la lnea azul, el punto de ebullicin. Se muestra cmo varan con la presin. En termodinmica y ciencia de materiales se denomina diagrama de fase, diagrama de equilibrio de fases o diagrama de estados de la materia, a la representacin grfica de las fronteras entre diferentes estados de la materia de un sistema, en funcin de variables elegidas para facilitar el
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estudio del mismo. Cuando en una de estas representaciones todas las fases corresponden a estados de agregacin diferentes se suele denominar diagrama de cambio de estado.

IMPACTO AMBIENTAL GENERADO POR LOS METALES

La utilizacin de metales implica un fuerte impacto que sufre el medio ambiente desde que se extrae al mineral hasta que finaliza la vida til del producto que se ha fabricado con l. Durante la extraccin de los minerales se produce una importante transformacin del paisaje por la explotacin minera y por la acumulacin de desechos que contaminan el suelo. Adems, existe un riesgo de acidificacin de aguas subterrneas y de ros por el vertido de de los desages de las minas o del lavado del mineral. Durante la fabricacin del producto se producen residuos de sustancias perjudiciales como consecuencia del uso de disolventes, grasas y cidos empleados en el proceso productivo. Pueden ocasionarse lluvias cidas debido a las emisiones en fundiciones a la atmsfera de anhdridos sulfricos, anhdridos de nitrgeno y CO 2, que se combinan con el agua de las nubes y que forman compuestos cidos que caen a la tierra con la lluvia o con la nieve. Para minimizar el impacto de los metales se pueden adoptar una seria de medidas: 1. Prohibir o limitar la utilizacin de metales peligrosos.
2. Sustituir productos contaminantes por otros no lo sean o que reduzcan sus efectos. El

uso de pilas recargables disminuye el de pilas convencionales, muy contaminantes por estar fabricadas con metales pesados.
3. Reducir el empleo de productos innecesarios, reutilizar los productos al mximo e intentar

dar el mayor uso a las piezas ya utilizadas.

4. Reciclar los productos que son inservible, pero cuyos componentes pueden ser de nuevo

utilizados como materia prima.

BIBILOGRAFIA
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http://www.multiserviciosoc.com/taller/metales/mt_index.html http://tecnologiamv.weebly.com/uploads/4/5/2/8/4528089/impacto_ambiental_de_la_ explotacion_de_metales.pdf http://www.buenastareas.com http://tecnofuenlabrada.wikispaces.com/file/view/MATERIALES_METALICOS.pdf http://www.tareasya.com.mx http://www.wikipedia.com

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