DESCRIPCION DEL PROCESO PLANTA REVEMIN II

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Recepcin de Materiales Trituracin Molienda Clasificacin Prelixiviacin Espesamiento Adsorcin en Columna Lixiviacin Adsorcin en Pulpa Elucin Electrlisis Regeneracin del Carbn Tostacin Fundicin Depositacin de Colas

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1.- RECEPCIN: La planta Revemin II tiene diferentes tipos de materiales de alimentacin, los cuales se clasifican en dos tipos: 1.1.- MATERIALES PRIMARIOS: Estos materiales provienen directamente de minas propias u otros proveedores y estn constituidos principalmente por rocas de cuarzo aurfero cuya granulometra es muy irregular, en un amplio rango 0.1 cm hasta 60 cm. 1.2.- ARENAS: Estos materiales provienen de los desechos de pequeos molinos de tipo martillos y estn constituidas principalmente por arenas de una granulometra muy homognea y fina, aproximadamente 100% < 1 mm. Todos los materiales recepcionados se pesan, muestrean y depositan en los patios de acopio existentes para ese objeto. 2.- TRITURACIN: Para alimentar los materiales recepcionados la planta tiene dos Lneas de Trituracin que cumplen dicho objetivo. Estas Lneas tienen como propsito reducir el material hasta un tamao adecuado para la molienda que es 100 % - . Ambas lneas estn equipadas con los siguientes equipos: Equipo Alimentador Triturador de Cono Criba Vibratoria Lnea 1 De placas metlicas Lnea 2 De bandeja vibratoria Faco 80 x 50 cm Faco 90 RS Malla 2cm x 3 M2

Triturador de MandbulasPionner 90 x 60 cm Malla 2 cm x 2 M2

Symons Standar 3 pies

El material es trasladado por un payloader, desde los patios de acopio, hasta la tolva primaria, y mediante un alimentador lo introduce al triturador de madbulas

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graduado para una descarga de 3 . El mineral as triturado es llevado por una cinta transportadora hasta la criba vibratoria que separa dos porciones, una gruesa que alimenta al triturador de cono cuya descarga es retornada a la cinta que alimenta la criba, y la porcin fina que a travs de otras correas es enviada al silo de carga para molienda. 3.- MOLIENDA CLASIFICACIN: El oro contenido en el material, est en partculas muy pequeas, por lo tanto se debe reducir de tamao para que la especie de valor (oro) sea liberada y pueda ser atacada y disuelta por el cianuro. El rea de molienda est compuesta por un Molino primario 10 pies de dimetro x 20 pies de largo y dos secundarios 7 pies de dimetro x 14 pies de largo ms su sistema de clasificacin. El material es alimentado desde el silo al molino primario, la descarga de ste va al sumidero de molienda, desde aqu una bomba 8 x 6 enva la pulpa a un hidrocicln D-20, el bajo flujo del cicln pasa a la molienda secundaria, la descarga de los molinos secundarios va al mismo sumidero que la descarga del primario. El sobre flujo del cicln (fino) con una granulometra de 80 % - 200 # Tyler, es enviado a los tanques de prelixiviacin. El cianuro en solucin y la cal en forma de lechada son agregados al molino primario. 4.- PRELIXIVIACIN: A pesar de la disolucin del oro (Lixiviacin) empieza en el molino primario, contina en la etapa de prelixiviacin que se lleva a cabo en dos tanques de 110 m 3 de capacidad en tanques equipados con agitadores de doble hlice, estos tanques estn provistos de dos boquillas cada uno por las cuales se inyecta aire para aportar oxgeno a la reaccin. La pulpa es alimentada hasta el fondo del primer tanque y por rebalse

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pasa al segundo tanque desde donde mediante una bomba de 8 x 6, de velocidad variable es bombeada hacia el espesador. 5.- ESPESAMIENTO: Esta etapa del proceso se efecta en un espesador de tipo alta capacidad de 18 mts. de dimetro y tiene por objeto aumentar la densidad de la pulpa para las etapas posteriores del proceso y recuperar por rebalse la solucin rica clarificada. La pulpa proveniente de los tanques de prelixiviacin llega una caja receptora que distribuye el caudal sobre una malla lineal de 3 m2 de rea til, con una abertura de 0,8 mm; la cual tiene como objetivo remover los elementos extraos que contiene la pulpa tales como basuras, broza, etc. La pulpa as filtrada entra al espesador, recibiendo en su recorrido la dosis de floculante que ayudar a sedimentar las partculas slidas, con el objeto de lograr una densidad adecuada en la descarga del Espesador sto es en un rango de 1,40 Kg/lt. a 1,45 Kg/lt. La pulpa, con sta densidad, es descargada por la parte inferior del Espesador y desde all es bombeada para alimentar la etapa de lixiviacin. Por el rebose del Espesador se obtiene solucin rica clarificada, la cual es enviada por medio de una bomba de velocidad variable a la columna de adsorcin. 6.- ADSORCIN EN COLUMNA: Para recuperar el oro disuelto desde la solucin se hace pasar sta a travs de una columna provista de cinco cmaras, dentro de cada una de las cuales hay 1.5 toneladas de carbn activado. La solucin rica es alimentada por la parte inferior de la columna y descargada por rebalse en la parte superior. El flujo ascendente de solucin fluidiza el lecho de carbn

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y pasa a travs de todas las cmaras, saliendo al final como solucin pobre al rebalsar la cmara superior. Esta solucin pobre es descargada por gravedad al tanque de recepcin de agua, y desde aqu alimenta al circuito de molienda. El carbn de la primera cmara, ser el ms rico y es enviado por bombeo hacia la criba y tanque carbn cargado para someterlo a elucin. Al desocuparse la primera cmara, el carbn de la segunda ser bajado a ella, y todas las otras cmaras sern transferidas a la cmara inferior, dejando as la cmara N 5 libre para recibir carbn fresco. 7.- LIXIVIACIN: La etapa de lixiviacin tiene por objeto disolver el oro an contenido en el mineral. Mediante una bomba 4 x 3 de velocidad variable ubicada bajo el espesador, la pulpa es enviada al circuito de lixiviacin. Para sta etapa se tiene cuatro tanques de 200 M3 de capacidad cada uno, ubicados en forma escalonada descendente. Cada tanque tiene un agitador de doble hlice y un sistema de inyeccin de aire, que ayuda a la agitacin y a la vez acelera la cintica de lixiviacin. La pulpa es alimentada al tanque N 1 y por rebalse avanza de un tanque a otro hasta llegar al N 4. 8.- ADSORCIN EN PULPA: En sta etapa de adsorcin se pone en contacto directo el carbn con la pulpa, sto es posible debido al bajo peso especfico del carbn y a la densidad de la pulpa que lo mantiene flotando en su seno. Para ste proceso se tiene diez tanques de 110 M3 de capacidad cada uno, todos equipados con un agitador de doble hlice (45 RPM), y con un sistema de filtro con malla metlica que impide que el carbn pase de un tanque a otro cuando rebosa la

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pulpa. Estos tanques estn dispuestos tambin en forma escalonada, para permitir el paso de pulpa por rebalse. Operan como dos circuitos paralelos de cinco tanques cada uno. La pulpa es bombeada desde el tanque N 4 de lixiviacin a un cajn distribuidor que divide el flujo en dos (uno para cada circuito). La pulpa es alimentada por una tubera de 6 de dimetro al fondo de cada tanque para aumentar el tiempo de permanencia en el mismo. A medida que la pulpa desciende hacia el ltimo tanque se va empobreciendo hasta llegar a los ltimos dos donde es descartada del proceso como colas finales. El carbn activado fresco es agregado en los dos ltimos tanques y secuencialmente es transferido por bombeo de pulpa (en contracorriente) al tanque inmediatamente superior, hasta llegar al primer tanque. Aqu el carbn alcanza su mxima carga de oro y est listo para ser enviado al proceso de elucin. 9.- ELUCIN ELECTRLISIS: La etapa de elucin y electrlisis se realizan en conjunto, sta modalidad es conocido como proceso Zadra presurizado. El objetivo es retirar el oro desde el carbn mediante una solucin muy caliente y por electrodepositacin recuperarlo en la celda de electrlisis. El carbn que es sometido a Elucin puede venir desde la Columna de Adsorcin o desde los dos primeros tanques de cada circuito de Adsorcin en Pulpa. El carbn es bombeado desde su origen hasta una criba vibratoria que lo recupera limpio. Este carbn es depositado en una columna de 3 M 3 con capacidad para 1.5 toneladas de carbn, entonces en flujo ascendente se hace pasar una solucin a 130 C, sta solucin tiene aproximadamente 1 gr/lt de CN- y 10 gr/lt de NaOH; a la salida de la columna mediante intercambiadores de calor la solucin es enfriada a 90 C para evitar la excesiva evaporacin, y entra a la celda de electrlisis que es una caja rectangular de acero inoxidable con capacidad para 1.4 M3 de solucin.

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Dentro de la celda se encuentran alternadas unas placas llamadas nodos y ctodos, las cuales estn energizadas con polaridad positiva (Anodos) y negativa (Ctodos). La solucin alimentada en un extremo de la celda fluye a travs de stas placas hasta alcanzar el otro extremo de la celda donde ya empobrecida descarga al tanque de electrolito; desde ste tanque es bombeada a travs los intercambiadores de calor para subir su temperatura, hacia la columna de elucin nuevamente, ste ciclo cerrado dura aproximadamente 12 horas. El oro recuperado en la celda es removido mediante lavado con agua a alta presin y trasladado a fundicin. El carbn empobrecido (50 gr/ton) es sacado de la columna para dar paso a otra carga. 10.- REGENERACIN DEL CARBN: El carbn activado despus de ser sometido a elucin necesita recuperar su capacidad de adsorcin, para lo cual se somete a una regeneracin trmica. Esta etapa se realiza en un horno elctrico de tipo horizontal rotatorio, el carbn se alimenta en forma gradual y pasa a travs de la cmara a una temperatura que oscila entre 700 y 750 C. En la descarga del horno el carbn es enfriado y lavado en una criba vibratoria para eliminar los finos antes de ser reincorporado al proceso de adsorcin ya sea en los dos ltimos tanques de adsorcin de pulpa o en la columna. 11.-TOSTACIN: electrlisis. Para eliminar ste elemento indeseable, se cuenta con una retorta, en la cual se realiza la Tostacin. Para ello el lodo hmedo recuperado de celda, se deposita en la cmara del horno y se cierra hermticamente. Luego es calentado gradualmente hasta 400 C. Los vapores y A consecuencia del procesamiento de Arenas provenientes de

amalgamacin, se encuentra presencia de Mercurio en el producto de la celda de

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gases generados en la cmara son extrados por una bomba de vaco y pasados a travs de un sistema de enfriamiento para condensar el mercurio y de un filtro de carbn activado para limpiar los gases que van a la atmsfera. El mercurio condensado se colecta en un recipiente y espordicamente es retirado y cuidadosamente almacenado. Este proceso dura aproximadamente 14 horas. 12.- FUNDICIN: El objetivo de sta etapa es elaborar el producto final del proceso de Planta, ste recibe el nombre de metal dor o bullin. La calcina es retirada del horno de retorta, es pesada y mezclada con los fundentes; luego es cargada en el crisol montado en un horno basculante que opera por inyeccin de gasoil. La fusin se completa aproximadamente a 1100 C y el bao ya derretido es vaciado en las lingoteras precalentadas para obtener as las barras con un contenido de oro que oscila entre 93 y 95 %. 13.- DEPOSITACIN DE COLAS: La pulpa que rebosa de los dos ltimos tanques del circuito de adsorcin cae a una criba vibratoria llamada criba de seguridad; pues en el eventual derrame de carbn desde los tanques se recupera en sta. La pulpa que pasa a travs de la criba va al sumidero de colas donde es muestreada por un cortador automtico; sta muestra es de gran importancia en la evaluacin del proceso de planta, se analiza el contenido de oro en solucin y en los slidos, definiendo as las colas finales. Estas colas son bombeadas mediante un conjunto de bombas hacia la represa de colas ubicada a 3 kilmetros de la planta.

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En forma permanente la pulpa que se enva al depsito de colas se muestrea con el objeto de conocer los contenidos de cianuro, mercurio y grado de alcalinidad o PH. Tambin el estado fsico de la tubera que transporta las colas es vigilado constantemente para evitar posibles derrames.