PROCESO DE SOLDADURA MIG

DEFINICIN: Este proceso es un proceso de cd con polaridad invertida, en el cual el electrodo consumible, slido y desnudo (en forma de alambre), es protegido de la atmsfera por una atmsfera protectora proporcionada en forma externa.

VENTAJAS: Se puede trabajar a grandes velocidades de deposicin de material puesto que no hay cambio de electrodo. Ausencia de escoria.

DESVENTAJA: La principal desventaja es el hecho de que al no haber escoria se produce una rata de enfriamiento mayor lo que tiende a crear fragilidad en la soldadura.

PROCESO DE SOLDADURA TIG

DEFINICIN: El proceso TIG (Tungsten inert gas) es un proceso de arco que utiliza un electrodo de Tungsteno prcticamente inconsumible (alto punto de fusin), y una atmsfera protectora de gas inerte suministrada en forma externa. VENTAJAS: La alta intensidad de corriente producida por este proceso hace posible soldar a mayores velocidades y obtener mayor penetracin que con la soldadura MIG y arco sumergido. Pueden hacerse soldaduras de calidad excepcional con este proceso. Se utiliza para la soldadura de Aluminios dado que da la oportunidad de resquebrajar las capas de xidos formadas (con el uso de corriente alterna) y brinda una alta proteccin para evitar la formacin de nuevos xidos con altos puntos de fusin que son difciles de controlar por otros procesos de soldadura. DESVENTAJAS:

El material de aporte es adicionado en forma independiente en

forma de varillas consumibles. Esto implica limitaciones en la cantidad y velocidad de deposicin por el cambio continuo de la

varilla de aporte. Se usa una mano para manipular el soplete y la otra para alimentar el metal de aporte.

EFICIENCIA DE LA SOLDADURA Es la relacin entre las capacidades de transmisin de cargas de la soldadura y del metal base respectivamente. Se expresa de la siguiente manera: s,x = Fs,x/Fmb,x donde: Fs,x : Capacidad de transmisin de carga de la soldadura (Kgs, Kgs/cm). Fmb,x: Capacidad de transmisin de carga del metal base (Kgs, Kgs/cm). x: Fluencia, carga mxima, fatiga, impacto, etc. El valor de la eficiencia puede ser menor, igual o mayor a la unidad, indicando que la soldadura tiene menor, igual o mayor capacidad de transmitir cargas que el metal base, respectivamente. El diseo de soldaduras debe tender a producir uniones con eficiencias cercanas a la unidad. En la prctica se usan eficiencias en el rango de 0,9 a 1,1.

 Otro trmino asociado con la eficiencia de la soldadura es el trmino de soldabilidad: es la capacidad de producir una unin capaz de transmitir las cargas o solicitaciones durante el servicio. En el caso de una soldadura en fro, la soldabilidad de la unin est definida por la ductilidad de los metales a soldar, es decir slo sern soldables por este mtodo los metales que posean una ductilidad considerable; o por lo menos que uno de los metales a soldar cumpla con esta condicin. En el caso de soldaduras por fusin, el trmino soldabilidad est asociado con la no formacin de estructuras frgiles una vez realizada la soldadura. En el caso de soldaduras de acero por procesos de fusin, la soldabilidad est asociada con la no formacin de martensita.

CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURAS Clasificacin de acuerdo al material de aporte:

Autgena: Sin material de aporte. Homognea: Cuando el material de aporte es igual al material base o material a soldar. Heterognea: - Cuando el material de aporte no es igual al material a soldar. - Cuando no hay material de aporte y los metales bases a soldar son diferentes. - Cuando tanto el material de aporte como los materiales bases a soldar son diferentes.

Clasificacin de acuerdo a la posicin de ejecucin

Plana: La soldadura se ejecuta n un plano horizontal. Horizontal: La ejecucin de la soldadura se efecta sobre un plano vertical y se ejecuta en direccin horizontal. Vertical: La ejecucin de la soldadura se efecta en direccin vertical sobre un plano vertical. Puede realizarse en sentido descendente o ascendente. Sobre la cabeza: La ejecucin de la soldadura se efecta por encima del operario. El aporte se opone completamente a la gravedad.

Clasificacin de acuerdo a la geometra de la unin

Soldadura a tope: Las partes a soldar se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes. Se utilizan en las soldaduras de lminas de espesor igual o menor a 12.7 mm si se pueden soldar a ambos lados, y de espesor igual o menor a 6 mm si slo se puede soldar por un slo lado. La distancia que separa las partes a soldar (b) deber estar comprendida entre 0 < b > t, siendo t el espesor de las partes a soldar. Las soldaduras a tope autgenas implican un valor de b = 0. Soldadura en bisel: Se les realiza en los bordes de las partes a soldar una ranura o bisel para facilitar la penetracin del cordn de soldadura. La forma del bisel puede ser en V, U, J, en lados sencillos o dobles. Se usa material de aporte para rellenar la unin. Se utilizan para la soldadura de lminas con espesores mayores a 6 mm, cuando se suelda por un slo lado. Soldadura solapada o superpuesta: Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen. Soldadura angulares o en filetes (en T): Una parte es perpendicular a la otra. Se usa material de aporte para realizar la unin. Es una de las soldaduras ms usadas ya que no requiere preparacin previa de las partes. Puede ser contnua o intermitentes, sencillas o dobles. Soldadura en esquina: Las partes en este tipo de uniones forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. Unin de bordes: Las partes de la unin de bordes estn paralelas con al menos uno de los bordes en comn y la unin se hace en el borde en comn.

PENETRACIN DE SOLDADURAS DE ACEROS NO ALEADOS La penetracin de una soldadura es la profundidad de la zona de fusin debajo de la superficie original del material base. La penetracin incrementar con un incremento del calor que se genera en la superficie de trabajo. Incrementos en la corriente y en el voltaje de trabajo producirn un incremento en la penetracin. La penetracin variar inversamente con la velocidad de la soldadura. El voltaje del arco es producto de la longitud del arco y a medida que la longitud aumenta la prdida de calor por radiacin tambin aumenta disminuyendo la eficiencia de la transmisin de calor al cordn. Para pequeas longitudes de arco se consiguen un aumento de la penetracin con un aumento del voltaje, pero si esta se sigue aumentando la prdida por radiacin afecta negativamente el proceso. En soldaduras de arco sumergido es de esperarse una mayor penetracin por haber menos prdidas de calor por radiacin.

 La siguiente ecuacin predice el valor de penetracin de un procesos de soldadura y es el resultado de varios trabajos experimentales: p = 6.66 x 10-4 x E0.56 x I1.40 x v-0.29 p = 6.66 x 10-4 x E0.56 x I1.33 x v-0.33 donde: p = penetracin [mm] v = velocidad [cm/min] E = Voltaje [voltios] I= corriente [amperios] si I< 200 amp si I> 200 amp

Estas ecuaciones son vlidas si p es menor que t/2 (la mitad del espesor de la lmina). La constante K = 6.66 x 10-4 cambia a 2 x 10-5 si las unidades de v y p son plg. Esta ecuacin es valida para aceros al carbono no aleados (< 4% de aleantes). En general la penetracin vara inversamente con la conductividad trmica del metal base y su T de fusin. Se obtiene mayor penetracin si el dimetro del electrodo es menor, debido a una mayor densidad de corriente. La humedad del aire afecta negativamente la penetracin ya que se consume parte de la energa del arco en calentar las molculas del aire. Con polaridad inversa se genera mayor calor en la pieza de trabajo y por lo tanto la penetracin es mayor.

MATERIAL DEPOSITADO EN EL CORDN

Para determinar la cantidad de material depositado en el cordn es necesario conocer el efecto de la intensidad y el voltaje sobre la velocidad de fusin del electrodo. Mediciones experimentales realizadas con electrodos del tipo E60Xxx estn representadas por la siguiente ecuacin: Q = 7.05 x 10-4 x E x I siendo Q = cantidad de metal fundido en cm3/min. En procesos semiautomticos y automticos que permiten operar con valores de corriente ms altos que los procesos manuales, se puede expresar el comportamiento promedio con la siguiente ecuacin, para valores de I>400 amp: Q = 1.63 x 10-3 x E x I En soldaduras a tope, el material fundido no es depositado enteramente en el cordn, parte de ste se pierde por la proyeccin. Las eficiencias de posicin estn en el rango de 0.8 a 1.0. La forma del cordn se puede interpretar de manera adecuada por una parbola invertida: a) la pendiente es cero en y; b) la pendiente negativa en y = +s/2.

 La ecuacin del perfil del cordn es por lo tanto: y = h -4h/s2 x z2 y el rea transversal del cordn se expresa por: A = 2 y dz = 2/3 h x s

Mediciones realizadas sobre cordones, ejecutados en posicin plana, muestran que s vara entre 6 y 7 veces el valor de h. Si se toma s = 6h, el rea transversal del cordn se expresa: A = 2/3 h x 6h = 4 h2 Por continuidad, se puede hallar la relacin entre h, Q y v: [cm3/min]Q = v [cm/min] x A [cm2] Sustituyendo: Q = v x 4h2 h = (Q/4v)1/2 El rea del cordn en otro tipo de geometra del cordn sera: A = A + 4h2 siendo A= rea del resto del cordn que no representa la hiprbola invertida.