SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se obtiene mediante el calor

r de un arco elctrico entre un electrodo y el material de trabajo. Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en un circuito. El circuito se sostiene por la presencia de una columna de gas trmicamente ionizada (denominada plasma) a travs de la cual fluye la corriente. La energa elctrica del arco elctrico temperaturas de 10.000 oF (5.500oC). produce

Durante el proceso de soldadura, los electrones del gas son atrados por el nodo, en donde se convierte su energa cintica en energa trmica. Los iones positivos son atrados por el ctodo en donde convierten su energa cintica en trmica y generan un incremento de temperatura tambin en el ctodo. El campo elctrico que produce el arco, acelera mucho ms a los electrones que a los iones del gas. Esto es debido a su menor masa y mayor trayectoria libre de choque. Esto hace que se caliente ms el nodo (2/3 de la energa) que el ctodo (1/3 de la energa).

 En el caso de que se utilice corriente alterna, la generacin de calor es igual en el nodo y en ctodo (1/2 de la energa c/u). La decisin del tipo de corriente a utilizar, en muchos casos es tomada en funcin del tipo de soldadura a realizar. La polaridad directa refleja una soldadura con una menor penetracin y mayor consumo de electrodo; la polaridad inversa refleja una soldadura con mayor penetracin y un menor consumo del electrodo o menor altura del cordn; la corriente alterna se traduce en un cordn y una penetracin medios. Los valores usuales de intensidad de corriente estn entre 50 a 300 Amp. En estos rangos, el voltaje del arco depende de la longitud del arco. Durante el proceso, se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal(es) base y metal de aporte (en caso de que se use). En la mayora de los procesos se utiliza material de aporte para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada. Conforme se mueve el electrodo a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato. El proceso puede ser manual (la calidad de la unin depende de la habilidad del soldador) o automtico.

ELECTRODOS Los electrodos usados en este proceso se denominan consumibles y no consumibles. Los electrodos consumibles involucran el metal de aporte en la soldadura; estn disponibles en dos formas: varillas y alambres (puede alimentarse en forma continua). Los electrodos no consumibles estn hechos generalmente de Tungsteno, los cuales resisten la fusin (temperatura de fusin muy alta). Se desgasta gradualmente. El material de aporte en estos casos se proporciona separadamente. Los electrodos presentan una curva de comportamiento que muestra la relacin de cada de potencial del proceso en funcin de la longitud de arco del mismo para cada electrodo en particular, este comportamiento se puede expresar por la ecuacin de una lnea recta: E = ml + b donde: E: Voltaje a travs del arco l: Longitud del arco b: Voltaje para una l = 0

Las longitudes de arco ms comunes son entre 1 - 4 mm. Existe una regla prctica que considera la longitud del arco aproximadamente igual al dimetro del electrodo, en caso de soldaduras a tope.

 Dentro de los valores usuales de corrientes de operaciones, se puede decir que el voltaje del arco depende nicamente de la longitud del arco y no de la intensidad de corriente empleada, una vez establecidos los metales a unir y la atmsfera del arco.

PROTECCION DEL ARCO En la soldadura por arco elctrico, las altas temperaturas provocan que los metales que se unen reaccionen con el oxgeno, nitrgeno e hidrgeno del aire, lo cual puede degradar seriamente las propiedades mecnicas de las partes a soldar. Para proteger la soldadura, se cubre la punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo de soldadura fundida con un manto de gas o fundente o ambos, lo que impide la exposicin del metal soldado al aire. Los gases de proteccin ms usados son los gases inertes: argn y helio. Un fundente es una sustancia usada para evitar la formacin de xidos y otros contaminantes indeseados o para disolverlos y facilitar su remocin. Durante la soldadura, el fundente se derrite y convierte en una escoria lquida que cubre la operacin y protege la soldadura.

FUNDENTES
CONCEPTO:
Es una sustancia usada para evitar la formacin de xidos y otros contaminantes indeseados o para disolverlos y facilitar su remocin.

FUNCIONES
Proporcionar una atmsfera protectora para la soldadura. Estabilizar el arco elctrico. Reducir las salpicaduras. Adicin de aleantes. Combinacin con las impurezas para formar escoria (flotante).

METODOS DE APLICACIN
Vaciando el fundente granular en la operacin de soldadura (Arco sumergido). Electrodo de varilla cubierto con material fundente (electrodo recubierto). Electrodos tubulares que contienen fundente en el ncleo.

FUENTES DE ENERGIA EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO En la soldadura con arco elctrico se utilizan tanto generadores de corriente directa o continua como transformadores de corriente alterna. Para el caso de generadores de corriente continua, las caractersticas de salida vienen definida por la siguiente expresin: E = Ei + nI donde n = Ei/Is; Ei = kEo

siendo: E: Voltaje de salida (voltios) I: Corriente de salida (amperios) Eo: Voltaje de circuito abierto (Voltios) Is: Corriente de circuito abierto (amperios) k: constante (valor usual k = 1.15) Estos generadores poseen dos controles, uno de ellos vara la corriente para un valor dado de voltaje de circuito abierto y no afecta el valor de este. El otro control vara el valor de voltaje de corto circuito y afecta la corriente de corto circuito Is.

 Los transformadores de corriente alterna solo poseen un solo control de corriente de corto circuito. Estos poseen un voltaje de corto circuito mucho menor que los generadores de a-c, siendo por lo tanto ms difcil iniciar y mantener el arco elctrico usando los transformadores. Conocida la ecuacin para un determinado electrodo (E = m x l + b), se define el potencial de operacin al cual se va a trabajar (Ep). Se conoce que la longitud del arco ideal es aproximadamente el dimetro del electrodo. Una vez conocidos los componentes del arco, del electrodo y del generador, se puede tratar de establecer una curva de comportamiento del circuito de soldadura. Una forma de evaluar dicho comportamiento es estableciendo la relacin de la potencia consumida en el proceso con la longitud del arco. Este comportamiento puede variar dependiendo de la combinacin electrodo-caractersticas seleccionadas de la mquina-longitud del arco. La curva B (Fig. 17) muestra un mximo a valores usuales de longitud de arco; este tipo de comportamiento es adecuado cuando se desea una mayor productividad en la soldadura, o lo que es lo mismo, una mayor velocidad de soldadura.

 La curva C muestra valores altos de potencias pero a longitudes de arco no usuales. La curva A muestra una disminucin de la potencia con un aumento de la longitud del arco. Este comportamiento permite un mayor control del proceso y es muy usado cuando se suelda sobre la cabeza. La curva ideal, sealada como D, implicara una potencia constante la cual no variar con la longitud del arco, lo que se traducira en una soldadura homognea. Este comportamiento ideal no se presenta en la realidad, sin embargo establece un patrn ideal que ayuda a buscar los valores ptimos de operacin. Para lograr una curva de este tipo habra que contar con un generador hiperblico de potencia constante: E.I=K Una vez establecido el valor de voltaje e intensidad de operacin, el generador hiperblico ayuda a encontrar los valores de voltaje de circuito abierto (Eo) e Intensidad de circuito abierto (Is), que son los parmetros a establecer en la mquina a utilizar.

 Para la determinacin de los valores de operacin de voltaje e intensidad, se debe tomar en cuenta el tipo de proceso de soldadura (posicin de la soldadura, espesor de las partes a soldar, materiales a soldar, polaridad), lo cual es indicativo del tipo de electrodo a utilizar y la potencia a consumir (calor generado). Para la determinacin de Eo e Is, considerando el generador hiperblico, y definiendo P como el punto de operacin elegido, se tiene trazando la hiprbola de potencia constante que pase por P (graficando E vs I) y luego hallando la lnea tangente en P: dE/dI = -W/I2 = EI/ I2 = -E/I = n Ep = Ei + (-Ep/Ip) Ip; Ei = 2Ep

E = W/I; E = Ei + nI;

0 = 2Ep + (-Ep/Ip) Is;

2Ep = Ep/Ip Is;

Is = 2Ip

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO Cuando el electrodo se va consumiendo, se forman gases provenientes de la combustin, estos gases junto con la escoria proveniente del revestimiento, protegen el pozo de soldadura y el arco de los contaminantes de la atmsfera. La seleccin de los electrodos revestidos se basan en el tipo de materiales a soldar y el valor de resistencia asociados a ellos, la posicin de la soldadura a realizar, tipo de energa a aplicar, tipo de escoria a formar, magnitud de la penetracin, presencia de elementos aleantes en el recubrimiento. Los electrodos se identifican de la siguiente manera: E - XYWZ XY = Valor de Su (Ksi) del material de aporte una vez depositado W = Posicin de la soldadura: 1- Todas 2 - Plana y horizontal 3 - Plana Z = Tipo de corriente Los valores de W y Z combinados dan el tipo de recubrimiento y corriente a utilizar.

 En general se utilizan cd invertida para penetraciones profundas y grandes espesores. La cd directa se utiliza para espesores pequeos y bajas penetraciones. Los electrodos deben estar libres de humedad para evitar fragilizaciones y agrietamientos de la soldadura. El proceso de soldadura por arco con electrodo revestido debe tener, adems, un control en la posicin del electrodo segn el tipo de junta a soldar.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura de arco sumergido semiautomtico o automtico.

es un proceso

Se emplean uno o dos electrodos metlicos desnudos y el arco se protege mediante una cubierta, de suministro independiente, de un fundente granular fusible. No hay evidencia visible del arco. El arco, el pozo de soldadura y el electrodo fundido estn completamente sumergidos en el fundente conductor de alta resistencia. Una cabeza de soldadura de diseo especial alimenta el electrodo contnuo y el fundente en forma separada. Variando la composicin qumica del fundente puede soldarse una gran variedad de metales. La soldadura por arco sumergido es un proceso que se utiliza generalmente para soldaduras en lnea recta.

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

VENTAJAS: No hay chisporroteo Se utilizan generalmente velocidades altas de deposicin Se utiliza para soldar grandes espesores de chapa Como el proceso es generalmente automtico, se produce cordones de alta calidad y precisin. No se necesitan mayores protecciones para el operario.

DESVENTAJAS: El metal base debe estar libre de aceite y contaminantes para obtener cordones de alta calidad. Se debe remover la escoria producida Solo se justifica para espesores de piezas mayores de 3/16.