Ensaios Não Destrutiveis

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Ensaios No Destrutivos
Guia do Formando
COMUNIDADE EUROPEIA Fundo Social Europeu
IEFP ISQ
Coleco Ttulo Suporte Didctico Coordenao Tcnico-Pedaggica
MODULFORM - Formao Modular Ensaios no Destrutivos Guia do Formando IEFP - Instituto do Emprego e Formao Profissional Departamento de Formao Profissional Direco de Servios de Recursos Formativos IEFP - Instituto do Emprego e Formao Profissional Departamento de Formao Profissional Direco de Servios de Recursos Formativos ISQ - Instituto de Soldadura e Qualidade Direco de Formao J. F. Oliveira Santos
Apoio Tcnico-Pedaggico
Coordenao do Projecto
Autor
Capa Maquetagem e Fotocomposio Reviso Montagem Impresso e Acabamento Propriedade
SAF - Sistemas Avanados de Formao, SA ISQ / Cludia Monteiro OMNIBUS, LDA BRITOGRFICA, LDA BRITOGRFICA, LDA Instituto do Emprego e Formao Profissional Av. Jos Malhoa, 11 1099 - 018 Lisboa Portugal, Lisboa, Julho de 1999 1 000 Exemplares
1. Edio Tiragem Depsito Legal ISBN
Copyright, 1999 Todos os direitos reservados IEFP Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida ou transmitida por qualquer forma ou processo sem o consentimento prvio, por escrito, do IEFP
Produo apoiada pelo Programa Operacional Formao Profissional e Emprego, co-financiado pelo Estado Portugus, e pela Unio Europeia, atravs do FSE
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Ensaios no Destrutivos Guia do Formando
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ndice Geral
NDICE GERAL
I - INTRODUO AO CONTROLO NO DESTRUTIVO DE JUNTAS SOLDADAS
Introduo Tipos de ensaios Vantagens e desvantagens dos ensaios Classificao dos ensaios no destrutivos Princpio da inspeco visual Tipos de inspeco visual Tipos de instrumentos e os seus objectivos Resumo Actividades / Avaliao
I.2 I.2 I.2 I.3 I.4 I.5 I.5 I.7 I.8
II - INSPECO ANTES, DURANTE E DEPOIS DA SOLDADURA
Introduo Controlo antes da soldadura Controlo durante a soldadura Controlo aps a soldadura Resumo Actividades / Avaliao
II.2 II.2 II.3 II.4 II.7 II.8
III - ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES
Introduo As fases do mtodo
III.2 III.2
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ndice Geral
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Equipamento Vantagens e desvantagens do mtodo Penetrantes Reveladores Exemplo de aplicao Normas aplicadas neste ensaio Relatrio de ensaio Resumo Actividades / Avaliao
III.4 III.7 III.7 III.9 III.10 III.11 III.11 III.13 III.14
IV - ENSAIO POR MAGNETOSCOPIA
Introduo Definies Princpio do ensaio Vantagens e desvantagens de magnetoscopia Fases do ensaio por magnetoscopia Exemplos de aplicao Normas aplicadas neste ensaio Relatrio de ensaio Resumo Actividades / Avaliao
IV.2 IV.2 IV.3 IV.5 IV.5 IV.13 IV.14 IV.14 IV.16 IV.17
V - RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Introduo Princpio fundamental do ensaio de radiografia Vantagens e limitaes da radiografia Tipos de radiao. Penetrao e absoro Radiaes ionizantes Fontes de raios X Equipamento de raios X
V.2 V.2 V.3 V.4 V.8 V.9 V.9

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ndice Geral
Vantagens e desvantagens da utilizao de istopos Sensibilizao e disperso radiogrfica Controlo radiogrfico Processamento dos filmes Deteco de radiaes e normas de segurana Proteces contra radiaes Normas aplicadas neste ensaio Relatrio de ensaio Resumo Actividades / Avaliao
V.12 V.15 V.22 V.23 V.25 V.27 V.28 V.29 V.31 V.32
VI - ENSAIO POR ULTRA-SONS
Introduo Objectivos do ensaio Vantagens e desvantagens do ensaio Princpio bsico do ensaio Tipos de ondas Equipamento de ultra-sons Tipos de sistemas Factores que definem o tipo de sistema a utilizar Condies de superfcie e acoplantes Representao das indicaes Calibrao Relatrio de ensaio Resumo Actividades / Avaliao
VI.3 VI.3 VI.3 VI.4 VI.5 VI.8 VI.10 VI.13 VI.16 VI.17 VI.20 VI.20 VI.22 VI.23
VII - ENSAIO POR CORRENTE EDDY

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Introduo Princpio bsico do ensaio
VII.2 VII.2
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ndice Geral
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Efeito da presena de um defeito numa pea metlica
VII.3
Aces de controlo baseadas no ensaio por correntes de Eddy VII.4 Equipamento Relatrio de ensaio Resumo Actividades / Avaliao VII.4 VII.5 VII.7 VII.8
VIII - TCNICAS DE SELECO DO ENSAIO
Introduo Factores que condicionam a escolha dos ensaios Aplicao de cada um dos ensaios Concluses Resumo Actividades / Avaliao
VIII.2 VIII.2 VIII.2 VIII.3 VIII.5 VIII.6
IX - EXTENSMETRIA
Introduo Estado de deformao num ponto Tipos de extensmetros Resumo Actividades / Avaliao
IX.2 IX.2 IX.3 IX.7 IX.8
X - ENSAIOS HIDRULICO E PNEUMTICO
Introduo Generalidade sobre ensaios Realizao dos ensaios Resumo Actividades / Avaliao
X.2 X.2 X.2 X.4 X.5
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ndice Geral
XI - CONTROLO DIMENSIONAL
Introduo Elementos de medida Aparelhos de medida Resumo Actividades / Avaliao
XI.2 XI.2 XI.4 XI.5 XI.6
BIBLIOGRAFIA
B.1
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Introduo ao Controlo no Destrutivo de Juntas Soldadas
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OBJECTIVOS
No final desta Unidade Temtica, o formando dever estar apto a:
Definir o que um ensaio no destrutivo; Classificar os ensaios no destrutivos; Identificar o ensaio, a inspeco visual e a sua aplicao.
TEMAS

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Introduo Tipos de ensaios Vantagens e desvantagens dos ensaios Classificao dos ensaios no destrutivos Princpio da inspeco visual Tipos de inspeco visual Tipos de instrumentos e os seus objectivos Resumo Actividades / Avaliao
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INTRODUO
Os ensaios no destrutivos so utilizados para determinar caractersticas, propriedades (ensaios fsico - qumicos), dimenses (ensaios metrolgicos) ou comportamento de peas ou equipamentos (ensaios funcionais).
TIPOS DE ENSAIOS
Ensaios destrutivos Ensaios no destrutivos
Ensaios destrutivos: Este tipo de ensaios leva destruio das peas. Ensaios no destrutivos: Neste tipo de ensaios aps a inspeco, as peas permanecem intactas, no sendo, portanto, destrudas.
VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS ENSAIOS
So as seguintes as vantagens dos ensaios no destrutivos, relativamente aos ensaios destrutivos.
Vantagens dos ensaios no destrutivos

Vantagens dos ensaios no destrutivos
Permitem praticar a inspeco a 100%; Fornecem resultados relativamente a todo o volume de uma pea; Contribuem para melhorar o projecto de uma pea; Previnem a ocorrncia de falhas em servio; Permitem a deteco e caracterizao de defeitos; Permitem fazer a caracterizao de materiais; Permitem fazer a sua caracterizao metrolgica por verificao das
dimenses.
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Ensaios no Destrutivos
Componente Cientfico-Tecnolgica Guia do Formando
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Desvantagens dos ensaios destrutivos Provocam a destruio das peas; Fornecem resultados que correspondem inspeco de um zona
especfica da pea e no a todo o volume da mesma; Desvantagens dos ensaios destrutivos
No reflectem a qualidade de todas as peas de um lote;
CLASSIFICAO DOS ENSAIOS NO DESTRUTIVOS
A classificao dos ensaios no destrutivos pode ser feita segundo vrios critrios, isto , em funo da sua aplicao, dos princpios fsicos e da sua capacidade de deteco.
Classificao dos ensaios em funo da aplicao Deteco de defeitos. Caracterizao de materiais. Metrologia - fazem a verificao das dimenses.
Classificao dos ensaios em funo dos princpios fsicos associados

So vrios os princpios fsicos utilizados pelos diferentes ensaios no destrutivos, consoante o ensaio em questo. De uma forma geral, e em funo do ensaio em questo, so os seguintes os princpios fsicos associados:
Ondas electromagnticas; Ondas acsticas; Emisso de radiao; Outros (absoro, capilaridade).

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Classificao em funo da capacidade de deteco Ensaios volumtricos: permitem avaliar todo o volume da pea (Exemplos:
Ensaios por Raio-X, Ultra-Sons e Correntes Induzidas);
Ensaios subsuperficiais: permitem avaliar parte da pea (Exemplo: Ensaio

por Magnetoscopia);
Ensaios superficiais: permitem avaliar apenas a superfcie da pea (Exemplo:

Ensaio por Lquidos penetrantes).
PRINCPIO DA INSPECO VISUAL
O exame a uma pea inicia-se sempre por uma operao de inspeco visual. A inspeco visual um mtodo de ensaio no destrutivo que se usa quer isoladamente, rejeitando, logo, a pea sem necessidade de ensaios posteriores quer em conjunto com outros mtodos de ensaio no destrutivo. Exemplos de aplicao Em soldadura, o exame por inspeco visual aplicado com frequncia na deteco de defeitos, tais como:
Bordos queimados; Sobrespessura dos cordes; Forma das estrias de solidificao (relacionada com a velocidade de
execuo dos cordes);
Defeitos superficiais (como por exemplo, crateras); Falta de penetrao.

Princpio do ensaio A inspeco visual baseia-se no seguinte princpio:
A pea, a inspeccionar, iluminada com uma fonte de luz e, de seguida,

examinada pelo inspector. Trata-se de um ensaio, no qual a preparao do inspector que o realiza essencial para que os resultados obtidos sejam fiveis. Sem dvida, trata-se de um ensaio no destrutivo que dever preceder qualquer outro, na medida em que, assim, se permitir tirar e verificar dvidas de interpretao de resultados.
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TIPOS DE INSPECO VISUAL
Existem dois tipos de inspeco visual:
Inspeco visual directa

Resulta da observao directa, a qual pode utilizar, ou no, equipamentos auxiliares como lupas e microscpios. Inspeco visual directa
Inspeco visual indirecta

Resulta da aplicao de tcnicas de viso artificial como meio auxiliar. Os requisitos fundamentais para a obteno de bons resultados, com este tipo de inspeco, so a limpeza e a iluminao da pea a examinar. Inspeco visual indirecta
TIPOS DE INSTRUMENTOS E OS SEUS OBJECTIVOS
Espelhos, lupas, microscpios e telescpios

Utilizam-se quando se pretende aumentar a dimenso das descontinuidades a observar.
Fig. I.1 - Microscpio
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Projectores de perfis
Projectores de perfis Um projector de perfis um equipamento constitudo por um sistema ptico com iluminao prpria que permite a ampliao do perfil de uma pea, facilitando, assim, a inspeco visual da pea. Trata-se de equipamentos que se utilizam para peas de reduzidas dimenses.
Endoscpios
Fig. I.2 - Projector de perfis
Endoscpios
Utilizam-se quando o objectivo a inspeco das paredes interiores de uma pea, como por exemplo, tubos ou reservatrios. O endoscpio um aparelho constitudo por um tubo, rgido ou flexvel, com um sistema ptico incorporado, o qual permite inspeccionar superfcies interiores, quando introduzido na pea atravs de um furo, que pode ter dimenses inferiores a 2 milmetros.
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Fig. I.3 - Endoscpio
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RESUMO
Os ensaios no destrutivos so utilizados para determinar caractersticas, propriedades, dimenses de peas ou equipamentos. Este tipo de ensaios tem vantagens e desvantagens relativamente aos ensaios destrutivos e podem ser classificados em funo da aplicao, dos princpios fsicos associados e da capacidade de deteco de defeitos. A inspeco visual o mtodo base dos ensaios no destrutivos. Este mtodo pode ser utizado isoladamente ou em conjunto com outros mtodos. A inspeco visual pode ser realizada com o auxlio de equipamentos, tais como, microscpios, telescpios, entre outros.
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ACTIVIDADES / AVALIAO
1. possvel detectar um defeito de um cordo de soldadura localizado no interior deste atravs da inspeco visual? 2. Que equipamento utilizaria para inspecionar a superfcie da parede interna de um tubo? Indique dois cuidados que deveria ter nessa inspeco.
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Inspeco antes, durante e depois da Soldadura
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OBJECTIVOS
Definir o tipo de controlo antes de uma soldadura; Especificar o tipo de controlo durante a soldadura; Determinar o tipo de controlo depois da soldadura.
TEMAS

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Introduo Controlo antes da soldadura Controlo durante a soldadura Controlo aps a soldadura Resumo Actividades / Avaliao
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INTRODUO
Os mtodos de controlo de soldaduras, utilizados durante as fases de fabricao, so muito diversos, desde a inspeco visual ao exame por ultra-sons. Os mtodos de controlo so vrios e tm diferentes objectivos, pelo que necessrio fazer uma seleco, baseada nos seguintes princpios:
Definio do princpio de cada um dos mtodos; Orientao do utilizador na escolha, em funo da natureza do defeito a
encontrar e do tipo de pea. O controlo de uma construo soldada poder ter trs etapas distintas: Etapas do controlo
Antes da soldadura; Durante a soldadura; Depois da soldadura.
CONTROLO ANTES DA SOLDADURA
Controlo antes da soldadura
Este controlo assegurar que sero tomadas todas as medidas necessrias a uma boa execuo construtiva.
Objectivos
A inspeco antes da soldadura poder constar, consoante os casos, de:
Anlise qumica do material.

A anlise qumica do material um ensaio de grande importncia, j que, a maior parte das siderurgias, fornece apenas anlises de vazamento, que, em certos casos, podero ser sensivelmente diferentes da anlise do material utilizado. A anlise qumica feita a partir de provetes extrados do material em anlise, de modo a que se intervenha em toda a espessura em causa;
Controlo macrogrfico.
Este mtodo permite, por exemplo, determinar zonas de segregao de impurezas em regies prximas das juntas a soldar, bem como qualquer descontinuidade metlica;
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Controlo por ultra-sons.

(No caso de soldaduras de forte penetrao, em peas de elevada espessura). Nestes casos, poder haver o risco de existncia de fissuras no material de base, as quais podero pr em causa a integridade da construo;
Anlise das propriedades mecnicas do material base; Controlo de consumveis e materiais; Controlo das qualificaes de soldador e de procedimentos de soldadura; Preparao dos bordos, ngulos de chanfros, afastamento, sua montagem
e alinhamento;
Armazenagem e tratamento dos consumveis; Condies dos equipamentos de soldadura e tratamento trmico; Calibrao dos equipamentos; Utilizao de manequins (gabaris) e posicionadores; Aplicao do plano de soldadura e do plano de inspeco.
CONTROLO DURANTE A SOLDADURA
O controlo realizado durante a soldadura tem por fim verificar que as condies de execuo previstas so aquelas efectivamente seguidas.
Controlo durante a soldadura
Objectivos
O controlo realizado, nesta fase, incide, em particular, sobre os seguintes pontos:
Manuteno da temperatura de pr-aquecimento; Qualidade e dimetros dos elctrodos utilizados; Tipo de corrente e intensidades utilizados; Disposio e nmero de cordes de soldadura; Sequncia de soldadura;
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Limpeza entre passagens (cordes de soldadura), e controlo da

temperatura interpasses;
Utilizao de juntas de suporte; Aspecto dos cordes de soldadura (face e raiz); Monitorizao dos parmetros de soldadura.
Em geral, o controlo durante a soldadura tem por fim assegurar que todas as regras recomendadas para a sua execuo sejam respeitadas.
CONTROLO APS A SOLDADURA
Controlo aps a soldadura
Aps a execuo duma soldadura necessrio avaliar sobre a sua qualidade. Neste caso, pode utilizar-se vrios tipos de controlo, nomeadamente:
Controlo durante a realizao de tratamento trmico aps a soldadura; Controlo no destrutivo; Controlo semi-destrutivo; Controlo destrutivo.
Controlo destrutivo O controlo destrutivo, aplica-se, sobretudo, no caso da construo ou fabricao em srie. Este tipo de controlo consiste em retirar uma ou mais peas de um determinado lote, sobre as quais so executados os provetes para ensaio. O controlo semi-destrutivo consiste em apreciar, localmente, a qualidade da junta soldada, atravs, por exemplo, de fresagem ou furao, a fim de examinar o fundo da ligao executada. Este mtodo permite apreciar:
Controlo semi-destrutivo
A penetrao; A ligao dos topos das peas soldadas; Os defeitos fsicos na zona da cavidade examinada.
Trata-se de um tipo de controlo poucas vezes utilizado.
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Os ensaios no destrutivos aps a soldadura podem utilizar vrios tipos de controlo, nomeadamente:
Controlo visual, o qual permite decidir essencialmente sobre a necessidade

de um controlo mais completo. Este controlo incide, sobretudo, na anlise de: a) Presena de bordos queimados; b) Existncia de sobre-espessura, nas soldaduras topo a topo, ou na determinao da altura, nas soldaduras de ngulo, medidas com a ajuda de calibres, ou equipamentos especiais;
Controlo no destrutivo
Fig. II.1 - Sobre-espessura de cordo de soldadura
c) A forma das estrias de solidificao, as quais esto relacionadas com a velocidade de execuo dos cordes de soldadura;
Fig. II.2 - Forma das estrias de solidificao
d) Defeitos de superfcie; e) Penetrao do cordo pela fuso completa da raiz da junta.
Ensaio de estanquidade.
Trata-se de um ensaio muito utilizado e que consiste na introduo no recipiente, em anlise, de um lquido ou gs, sob presso ou no. Este ensaio permite controlar a estanquidade (no existncia de fugas) nas juntas soldadas (ou de qualquer outro tipo);
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Controlo por lquidos penetrantes, mtodo que s permite a localizao de

defeitos superficiais;
Controlo por magnetoscopia, o qual consiste em criar, no seio de uma pea

ferromagntica, um campo magntico perpendicular ao defeito;
Controlo radiogrfico, em que a pea a controlar submetida a uma incidncia

de raios X ou , o que permite detectar defeitos no interior da pea;
Controlo por ultra-sons, o qual se baseia na reflexo de ondas sonoras de

alta frequncia transmitidas no material, que constitui a pea a ensaiar;
Controlo por correntes de "EDDY". Baseia-se na variao da impedncia

elctrica de uma bobina, quando esta submetida a um campo magntico. Estes mtodos de controlo no destrutivo so, aparentemente, simples e a sua execuo no oferece grande dificuldade. A interpretao dos defeitos , por vezes, difcil, sendo necessrio ter um perfeito conhecimento e uma grande experincia do mtodo, para se poder fazer um julgamento definitivo sobre o valor dos resultados obtidos. Para evitar riscos de interpretao, poder-se- recorrer a um duplo controlo (radiogrfico e por ultra-sons, por exemplo). Cada um dos mtodos, permitir definir defeitos particulares, como se indica no quadro seguinte. Em qualquer circunstncia, um exame visual prvio sempre aconselhvel, j que poder vir a tirar dvidas futuras que surjam com a interpretao dos resultados de um qualquer ensaio no destrutivo.
Tipo de defeito de Soldadura Bordos queimados Falta de penetra o chanfro V Falta de penetra o Chanfro X Colagens Inclus es e poros Fissuras superficiais Fissuras n o superficiais Inspec o visual ++ ++ Ensaio por Magnetoscopia ++ L quidos penetrantes Ultra-sons ++ Raios X e raios + (fonte de erros) +
++
+ -
++ +
++ -
+ (sob reserva) + ++ ++
++ + +
Tabela II.1 - ++ : Muito recomendado, + : Geralmente utilizvel, - : Desaconselhado

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RESUMO
No processo de fabricao de peas soldadas, o controlo deve ser feito antes, durante e aps a soldadura. Antes da soldadura deve verifica-se a composio qumica do material base, as caractersticas geomtricas e mecnicas do material a soldar, bem como a sua condio interna, isto a existncia de segregaes. Durante a soldadura, o controlo tem por objectivo verificar as condies de execuo previstas. Aps a soldadura, os ensaios tm por finalidade verificar a qualidade da junta, podendo ser utilizados os seguintes processos de controlo:
Controlo destrutivo; Controlo semidestrutivo; Controlo no destrutivo.
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1. Aps a soldadura de um reservatrio de gua em ao inoxidvel AISI 316 da figura, que ensaio deve ser realizado?
Fig. II.3 - Reservatrio de gua
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Componente Prtica Guia do Formando
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Ensaio por Lquidos Penetrantes
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OBJECTIVOS
Identificar as diferentes fases do ensaio por lquidos penetrantes; Definir os tipos de equipamentos utilizados; Reconhecer as caractersticas dos penetrantes e reveladores.
TEMAS

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Introduo Fases do mtodo Equipamento Vantagens e desvantagens do mtodo Penetrantes Exemplo de aplicao Normas aplicadas neste ensaio Relatrio de ensaio Resumo Actividades / Avaliao
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INTRODUO
O ensaio por lquidos penetrantes um processo no destrutivo de localizao de defeitos superficiais que surgem superfcie nos materiais slidos e no porosos, aproveitando o fenmeno de capilaridade. Trata-se, portanto, de um ensaio superficial de inspeco indirecta j que utiliza um penetrante que se introduz nos defeitos superficiais, o qual aps a aplicao de um revelador, mostra, de uma forma clara, esses defeitos.
AS FASES DO MTODO
Preparao da superfcie
1 - Preparao da superfcie. As superfcies a inspeccionar devem estar completamente limpas e secas, porque o estado da superfcie influencia a aco de entrada e sada do penetrante;
Aplicao do penetrante
2 - Aplicao do penetrante. O lquido penetrante aplicado de modo a formar, sobre a superfcie a inspeccionar, um filme contnuo que se estende para alm da rea a inspeccionar. Este deve permanecer o tempo suficiente para permitir a actuao do penetrante;
Fig. III.1 - Aplicao do penetrante/Tempo de penetrao
Remoo do excesso de penetrante
3- Remoo do excesso de penetrante. Esta fase tem por fim a remoo do excesso de lquido que no penetrou nas fendas e permaneceu na superfcie da pea.
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Fig. III.2 - Remoo do excesso de penetrante
4 - Aplicao do revelador/revelao. A funo do revelador consiste em melhorar a visibilidade das indicaes dadas pelo penetrante.
Aplicador do revelador/ revelao
Fig. III.3 - Aplicao do revelador
5 - Inspeco e interpretao. A operao de inspeco constitui uma das fases mais importantes na aplicao do mtodo pois a deteco e caracterizao das descontinuidades depender do operador e da iluminao utilizada;
Inspeco e interpretao
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Fig. III.4 - Inspeco
Limpeza final
6 - Limpeza final. Aps a operao de inspeco, necessrio proceder limpeza das peas porque os resduos dos materiais utilizados podem ter efeitos nocivos quer em operaes posteriores de reparao quer no comportamento em servio das peas.
Fig. III.5 - Limpeza final
EQUIPAMENTO
Equipamento
O equipamento necessrio para a aplicao do mtodo dos mais simples e de menor custo, quando comparado com outros mtodos no destrutivos. No entanto, a escolha do equipamento mais adequado deve atender aos seguintes factores:
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Dimenso da pea;
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Forma da pea; Quantidade de peas a inspeccionar; Factores econmicos.
Equipamento fixo
O equipamento fixo constitudo por uma srie de postos ou estaes, correspondendo, cada uma delas, a uma das operaes de inspeco por lquidos penetrantes. O equipamento fixo inclui, normalmente: 1- Posto de limpeza prvio; 2- Posto de aplicao do penetrante; 3- Posto de drenagem do penetrante; 4- Posto de emulsificao; 5- Posto de lavagem; 6- Posto de revelao; 7- Posto de secagem; 8- Posto de inspeco. 1- Com luz natural ou branca 2- Com luz ultravioleta
Equipamento fixo
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Fig. III.6 - Disposio usual do equipamento fixo
Equipamento porttil
Equipamento porttil O equipamento porttil constitudo, essencialmente, pelas embalagens pressurizadas que contm os materiais lquidos penetrantes, podendo, estes, ser coloridos ou fluorescentes. Estes tambm se encontram disponveis a granel, para serem aplicados por pintura, por exemplo. Na inspeco de peas de grandes dimenses ou em trabalhos de campo para as quais se torna impossvel a utilizao de equipamentos fixos, usual utilizar este tipo de equipamentos. Um conjunto para ensaio por lquidos penetrantes, em que o penetrante do tipo fluorescente, contm normalmente os seguintes elementos:
Fonte de luz negra; Embalagem do agente de limpeza; Embalagem com o lquido penetrante fluorescente; Embalagem do revelador no aquoso; Panos e escovas.
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VANTAGENS E DESVANTAGENS DO MTODO
Principais vantagens Permite a deteco de descontinuidades muito pequenas, mesmo em peas

de geometria complexa;
Vantagens do mtodo
Pode ser utilizado numa vasta gama de materiais magnticos, ligas de

alumnio, de magnsio, bronzes, lates, plsticos, vidros ou cermicos e materiais forjados ou vazados;
Utiliza equipamentos simples que no exigem grandes investimentos; Permite a inspeco a 100% de um lote de pequenas peas.
Principais desvantagens Deteco exclusivamente de descontinuidades abertas superfcie; Exige que a superfcie a inspeccionar, bem como o interior das
descontinuidades, estejam absolutamente limpas e isentas de contaminantes. Desvantagens do mtodo
Os materiais penetrantes, emulsificadores e reveladores so txicos e

requerem precaues no seu manuseamento;
Sempre que no seja possvel a remoo total do penetrante de uma pea,

corre-se o risco de exploso, se os resduos do penetrante entrarem em contacto com o oxignio, pelo que necessrio recorrer a materiais penetrantes compatveis com o oxignio;
No um mtodo aplicvel a materiais porosos.
PENETRANTES
Define-se penetrante como um lquido com tenso superficial e capilaridades elevadas, que serve de veculo a um pigmento corado ou fluorescente e que utilizado na deteco de descontinuidades superficiais. Tenso superficial o conjunto de foras que actuam sobre a superfcie livre de um lquido e tendem a contrair esta mesma superfcie.
Penetrantes
Tenso superficial
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Capilaridade
A capilaridade o fenmeno produzido pelas foras de adeso entre as molculas da parede dos materiais e as de um lquido.
Caractersticas dos penetrantes

Caractersticas dos penetrantes Para que o penetrante possa cumprir perfeitamente a sua funo dever ter uma srie de caractersticas, entre as quais se salientam as seguintes:
Bom poder "molhante", ou seja, boa capacidade de penetrar nas

descontinuidades;
Capacidade de penetrar em aberturas finas e permanecer em aberturas

largas;
Pouco voltil; Colorao permanente; Se se tratar de um penetrante fluorescente, o seu poder emissivo deve
ser elevado;
No ser txico; No ter cheiro; No ser inflamvel (ser estvel temperatura ambiente); Ser inerte relativamente s peas a controlar, isto , no reagir
quimicamente ou de qualquer forma com essas peas;
Ter a capacidade de se espalhar em pelculas finas.
Classificao dos penetrantes

Classificao dos penetrantes Normalmente, existem dois tipos de critrios para classificar os penetrantes. Um, de acordo com o tipo de pigmento, e o outro, com o tipo de remoo. Classificao de acordo com o tipo de pigmento Classificao de acordo com o pigmento Os penetrantes contm pigmentos fortemente corados, que conferem ao penetrante a capacidade de o tornar visvel, mesmo em quantidades muito pequenas. Consoante o tipo de pigmento que os penetrantes contm, estes podem ser classificados em:
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Penetrantes fluorescentes.
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Contm um pigmento fluorescente e necessitam na fase de observao de serem iluminados com luz negra;
Penetrantes coloridos.
Contm geralmente um pigmento vermelho, que visvel luz natural do dia;
Penetrantes mistos.
Contm corantes (ou misturas de corantes) que so visveis com luz natural, mas, quando iluminados com luz negra, emitem uma luz mais intensa. Classificao de acordo com o processo de remoo Classificao de acordo com o processo de remoo
Penetrantes removveis com gua.

A base do penetrante constituda por um leo solvel em gua;
Penetrantes ps-emulsificveis.
No so solveis em gua, logo, devem ser tratados com um emulsificador antes de serem removidos com gua ou mistura de gua e detergente;
Penetrantes removveis com solvente.

Neste caso, utilizado um solvente como meio de lavagem, em vez de gua.
REVELADORES
A funo do revelador aumentar a nitidez das indicaes dadas pelo penetrante. O penetrante retido nas descontinuidades trazido superfcie por efeito capilar, funcionando o revelador como um mata-borro. Tornam-se, ento, visveis os contornos de todas as descontinuidades que retiveram o penetrante. Este facto deve-se no s aco capilar, mas tambm ao contraste do penetrante com o revelador.
Reveladores
Tipos de reveladores Reveladores secos; Reveladores hmidos de base gua;

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Reveladores no aquosos.
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Reveladores secos
Reveladores secos - so constitudos por um p branco que, quando aplicado a uma pea seca, absorve o lquido penetrante retido nas descontinuidades. Reveladores hmidos de base aquosa - com funo similar ao descrito anteriormente, mas constitudo por uma soluo ou suspenso em gua. Reveladores hmidos no aquosos - diferem dos reveladores hmidos aquosos por constituirem uma suspenso de um p, num solvente de rpida evaporao. Este tipo de revelador s pode ser aplicado a peas secas.
Reveladores hmidos de base aquosa Reveladores hmidos no aquosos
EXEMPLO DE APLICAO
Os ensaios por lquidos penetrantes aplicam-se sempre que se pretende identificar descontinuidades do tipo fissuras superficiais. Para a deteco de outros tipos de descontinuidades que no abram superfcie da pea, este ensaio no aconselhado.
Fig. III.7 - Aplicao do ensaio
NORMAS APLICADAS NESTE ENSAIO
ASTM E 165-80 - Standard Practice for Liquid Penetrant Inspection ASTM E 270-88 - Standard Definitions of Terms Relating to LP Examination ASTM E 433-71 - Standard Reference Photographs for LP Inspection
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ASTM E 1208-87 - Test Method for Fluorescent Liq. Penetrant Examination

Using the Lipophilic Post - Emulsification Process

Using the Water-Washable Process

Using the Hydrophilic Post-Emulsification Process

Using the Solvent-Removable Process
ASTM E 1220-87 - Test Method for Visible Penetrant Examination Using

Solvent-Removable Process
ISO 3453 Non destructive testing Liquid penetrant inspection means of

verification
RELATRIO DE ENSAIO
Durante a realizao do ensaio, deve ter-se presente o documento de registo denominado relatrio de controlo por lquidos penetrantes. Na pgina seguinte, d-se um exemplo de um documento tipo.
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Fig. III.8 - Relatrio de controlo por lquidos penetrantes

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RESUMO
O ensaio por lquidos penetrantes um processo que permite localizar os defeitos superficiais dos materiais slidos e no porosos. Este ensaio inicia-se com a limpeza das superfcies. Aps a limpeza, aplica-se o lquido penetrante e remove-se o excesso do lquido. Segue-se a aplicao do revelador, de modo a possibilitar a inspeco e interpretao. Por fim, faz-se a limpeza final da pea inspeccionada. O equipamento necessrio para este ensaio pode ser porttil ou fixo, sendo, este ltimo, constitudo por uma srie de postos, correspondendo, cada um deles, a uma determinada fase do mtodo. Os penetrantes podem ser classificados de acordo com o tipo de pigmento ou processo de remoo utilizado. O revelador tem a funo de aumentar a nitidez das indicaes dadas pelo penetrante e podem ser secos, hmidos de base aquosa e hmidos no aquosos.
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1. Em que princpios fsicos se baseia o ensaio por lquidos penetrantes? 2. Quais so as fases do ensaio por lquidos penetrantes? 3. Quais so os tipos de reveladores utilizados no ensaio por lquidos penetrantes?
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Ensaio por Magnetoscopia
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OBJECTIVOS
Identificar e descrever as diferentes fases do ensaio por magnetoscopia; Definir o domnio de aplicao do ensaio.
TEMAS

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Introduo Definies Princpios do ensaio Vantagens e desvantagens do ensaio de magnetoscopia Fases do ensaio por magnetoscopia Exemplos de aplicao Normas aplicadas neste ensaio Relatrio de ensaio Resumo Actividades / Avaliao
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INTRODUO
O mtodo de inspeco por partculas magnticas (magnetoscopia) utilizado na deteco de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em peas de materiais ferromagnticos, isto , peas susceptveis de serem magnetizadas. Este processo aplica-se, genericamente, em quatro fases: Fases do ensaio
Magnetizao da pea; Aplicao de partculas magnticas; Inspeco; Desmagnetizao.

Antes da operao de magnetizao das peas, estas devem ser limpas. O processo de limpeza no deve provocar alteraes de qualquer espcie nas peas a inspeccionar. So vrios os processos de limpeza habitualmente utilizados:
Processos de limpeza das peas
Limpeza alcalina, isto , com a utilizao de um lquido alcalino; Desengorduramento por vapor de solventes; Mtodos mecnicos.
Aps as operaes de inspeco e desmagnetizao, as peas devero ser limpas novamente, sobretudo, nos casos em que os resduos dos materiais magnticos influenciem a posterior utilizao da pea.
DEFINIES
Para uma melhor compreenso do ensaio por magnetoscopia, passa-se a apresentar algumas definies bsicas sobre magnetismo. Material ferromagntico Materiais ferromagnticos - os materiais como o ao ou o cobalto, que so fortemente atrados por mans, so denominados ferromagnticos. Quando a fora de magnetizao deixa de actuar, estes materiais mantm alguma magnetizao. Magnetismo - a propriedade que apresentam alguns materiais, como o ao, de atrarem outros materiais ferromagnticos.
Magnetismo
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Campo de fuga - linhas de fora que saem da pea devido a uma descontinuidade. Fluxo magntico - conjunto de linhas de fora. Permeabilidade - facilidade com que um material magnetizado. Retentividade - propriedade que um material magntico tem de se manter magnetizado, aps a remoo da fora de magnetizao. De salientar que um material com elevada retentividade tem uma baixa permeabilidade e vice versa. Magnetismo residual - trata-se do campo magntico que permanece na pea, aps a anulao ou reduo da fora magntica.
Campo de fuga Fluxo magntico Permeabilidade Retentividade
Magnetismo residual
PRINCPIOS DO ENSAIO
O man da Fig. IV.1 est magnetizado circularmente. Desta forma, deixa de existir campo de fuga e a pea no atrai materiais magnticos.
Fig. IV.1 - man em forma de anel
No entanto, se existir uma descontinuidade ou defeito no anel que atravessa as linhas de fora do campo magntico (Fig. IV.2), surgem 2 plos (norte e sul) que vo atrair qualquer partcula magntica. Este fenmeno d a indicao de uma descontinuidade na pea.
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Fig. IV.2 - man em forma de anel com uma fissura
Este o princpio que explica a formao de indicaes por magnetizao circular. Perante um man em barra, este apresenta dois plos, Norte e Sul, e as linhas de pea mantm-se no sentido Sul - Norte, conforme se mostra na Fig. IV.3.
Fig. IV.3 - man em forma de barra
Qualquer descontinuidade que exista na pea atrair partculas magnticas (Fig. IV.4).
Fig. IV.4 - man em forma de barra com uma fissura
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A atraco ser tanto maior, quanto maior for o campo de fuga. Desta forma, tem-se:
Campos de fuga intensos descontinuidades grandes indicaes fortes; Campos de fuga pouco intensos pequenas descontinuidades fracas
indicaes.
VANTAGENS E DESVANTAGENS DO ENSAIO DE MAGNETOSCOPIA
Principais vantagens Simplicidade de aplicao; Deteco de descontinuidades pouco abaixo da superfcie da pea; Deteco de descontinuidade na superfcie da pea; Aplicao do ensaio em peas de geometrias complexas.
Principais desvantagens Apenas pode ser aplicado a materiais ferromagnticos; Em certas condies, pode ser necessrio uma operao de
desmagnetizao.
FASES DO ENSAIO POR MAGNETOSCOPIA
O ensaio de magnetoscopia requer quatro etapas distintas:
Magnetizao das peas; Aplicao das partculas magnticas;

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Inspeco; Desmagnetizao.
De seguida, descrever-se- de cada uma das fases acima indicadas.
Mtodos de magnetizao de peas

Os campos magnticos podem ser criados de vrias maneiras, nomeadamente por:
Corrente elctrica; mans.

A magnetizao por corrente elctrica o mtodo mais utilizado para magnetizar peas que vo ser inspeccionadas por partculas magnticas. A corrente elctrica pode ser utilizada de duas formas distintas, quando se magnetiza uma pea:
Magnetizao circular - passagem da corrente atravs da pea. Magnetizao longitudinal - introduo da pea no ncleo de uma bobina.
A definio de magnetizao circular advm do facto das linhas de fora do campo magntico produzido, pela corrente elctrica que atravessa um condutor, apresentarem uma trajectria circular.
Fig. IV.5 - Magnetizao circular
A definio de magnetizao longitudinal vem do facto de que, quando uma corrente elctrica passa numa bobina, se produz um campo magntico no interior deste, cujas linhas de fora so paralelas ao eixo da bobina.
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Fig. IV.6 - Linhas de fora numa bobina percorrida por corrente elctrica
Se se colocar uma pea de material ferromagntico no interior da bobina, esta ficar magnetizada longitudinalmente, conforme se v na Fig. IV.7. Qualquer descontinuidade que exista na pea e esteja posicionada transversalmente detectada pela formao de pequenos plos magnticos.
Fig. IV.7 - Campo magntico longitudinal numa pea colocada no interior de uma bobina
Fig. IV.8 - Formao de plos magnticos causados por descontinuidade posicionada transversalmente ao sentido do campo magntico
Estes plos magnticos atraem as partculas magnticas, dando a indicao da descontinuidade ou defeito.
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Tipos de corrente elctrica
Na magnetizao por corrente elctrica, utiliza-se trs tipos de corrente elctrica:
Corrente contnua; Corrente alternada; Corrente rectificada em meia-onda.

Corrente contnua A corrente contnua gera campos magnticos mais profundos do que os criados por corrente alternada. Desta forma, quando se utiliza a corrente contnua, podem detectar-se descontinuidades abaixo da superfcie das peas. Contudo, existem algumas desvantagens na utilizao deste tipo de corrente. Desvantagens da utilizao da corrente contnua:
Nos campos magnticos criados por corrente contnua, as partculas

magnticas no tm mobilidade e, por isso, permanecem nos pontos onde foram colocadas. Este facto dificulta muito a deteco de defeitos. Utiliza-se a corrente alternada sempre que se quer detectar descontinuidades superficiais. Este tipo de corrente provoca uma penetrao fraca dos campos induzidos. Vantagem da utilizao da corrente alternada:
Promove a mobilidade das partculas magnticas, o que facilita a deteco

de defeitos. Corrente rectificada A corrente rectificada de meia onda obtida a partir de uma corrente alternada, qual meio ciclo retirado, conforme se mostra na Fig. IV.9.
Fig. IV.9 - Corrente rectificada em meia-onda
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Vantagens da utilizao da corrente rectificada:
Grande poder de penetrao, o que permite a deteco de descontinuidades

abaixo da superfcie, como acontece com a corrente contnua;
Promove a mobilidade das partculas, como acontece com a corrente

alternada. Magnetizao por mans Na magnetizao por mans, utiliza-se, geralmente, dois tipos de mans: Magnetizao por mans
mans permanentes; Electromans.

Os mans permanentes so utilizados quando no se dispe de uma fonte de energia elctrica. A utilizao deste tipo de mans est, contudo, limitada quanto magnetizao de grandes superfcies. O electroman constitudo por um ncleo em forma de U e por uma bobina enrolada, conforme se mostra na Fig. IV.10.
Fig. IV.10 - Electroman
Ao contrrio dos mans permanentes, estes podem ser ligados e desligados, o que permite:
Facilidade na colocao e remoo do electroman da pea;

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Magnetizao de peas de maiores dimenses.
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Partculas magnticas
Caractersticas das partculas As partculas magnticas so utilizadas logo aps a fase de magnetizao das peas. Estas vo permitir a identificao da descontinuidade superficial ou subsuperficial. So constitudas por misturas de materiais ferromagnticos, como o ferro e o xido de ferro. Existem dois mtodos que se podem utilizar na aplicao das partculas magnticas:
Mtodos de aplicao das partculas magnticas
Mtodo residual. Mtodo contnuo.

Mtodo residual Quando se aplicam as partculas ferromagnticas sobre uma pea magnetizada, e aps se ter cortado a fonte de desmagnetizao, est-se perante o chamado mtodo residual. Para a utilizao deste mtodo, o campo magntico produzido, deve ser suficientemente forte para originar campos de fuga nas descontinuidades. Desta forma, o mtodo utilizado na deteco de descontinuidades superficiais, uma vez que, para detectar descontinuidades subsuperficiais, so necessrios campos de fuga mais fortes. Mtodo contnuo O mtodo contnuo aplica-se na presena da fonte da magnetizao. Quando se aplica uma corrente de magnetizao, a intensidade do campo magntico, por esta criado, atinge um valor mximo. Ao se aplicar as partculas ferromagnticas, quando os campos de fuga nas descontinuidades atingem valores mximos, torna-se mais simples a identificao das descontinuidades. Vantagens do mtodo contnuo em relao ao mtodo residual:
No mtodo contnuo, as indicaes formam-se no decorrer da magnetizao; O mtodo residual exige duas operaes: magnetizao e posterior aplicao
das partculas. Em aos de baixo teor em carbono (baixa retentividade), o nico mtodo que permite a deteco de descontinuidades o mtodo contnuo. Aplicao das partculas ferromagnticas As partculas ferromagnticas podem ser aplicadas de duas formas:
Via seca; Via hmida.

Via seca Na aplicao por via seca, as partculas so fornecidas na forma de p e apresentam vrias cores. Esta aplicao utiliza-se, principalmente, na deteco
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de descontinuidades abaixo da superfcie das peas, na inspeco de soldadura e peas vazadas. As principais vantagens deste mtodo so as seguintes:
Deteco de descontinuidades abaixo da superfcie das peas; Fcil de utilizar em peas de grandes dimenses; Utiliza equipamento porttil; Boa mobilidade das partculas.
As principais desvantagens deste mtodo so as seguintes:
Menor sensibilidade para descontinuidades muito pequenas e profundas; Difcil de aplicar em peas de geometria complexa; Lento para conjuntos de peas; Difcil de automatizar.
Na aplicao de partculas ferromagnticas por via hmida, utilizam-se partculas coloridas e partculas fluorescentes, em suspenso em gua ou em produtos derivados do petrleo. As principais vantagens deste mtodo so as seguintes: Via hmida
Mais sensvel na deteco de descontinuidades superficiais; Fcil de recobrir peas de grande dimenses ou de geometria complexas; Adequado na inspeco de sries de peas; Maior facilidade na recuperao de lquido em excesso; Fcil de automatizar.
As principais desvantagens deste mtodo so as seguintes:
Menor sensibilidade na deteco de descontinuidades subsuperficiais; Exige circuitos de circulao e agitao; mais difcil de remover das peas; Exige o controlo da concentrao da suspenso.
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Inspeco
Aps a magnetizao das peas e posterior aplicao das partculas electromagnticas, entra-se na fase de inspeco das possveis descontinuidades. de salientar, contudo, que uma descontinuidade no necessariamente um defeito. Apenas o se influenciar o comportamento da pea quando esta est em servio. Define-se descontinuidade como a interrupo da estrutura de uma pea ou da configurao desta cuja origem pode estar ou no no processo de fabrico ou servio da pea. Assim, a inspeco de um ensaio por magnetoscopia pode dividir-se em trs etapas:
Formao de uma indicao na pea; Interpretao dessa indicao; Avaliao da dita indicao.
Formao das indicaes Interpretao A formao das indicaes na pea dependem dos mtodos de magnetizao que foram descritos anteriormente. A interpretao das indicaes consiste em determinar as causas do aparecimento das mesmas. Assim, se a indicao for provocada por uma descontinuidade superficial, as partculas ferromagnticas aderem superfcie num padro bem definido, por efeito do campo de fuga existente. Por outro lado, se a indicao provocada por uma descontinuidade abaixo da superfcie, as partculas ferromagnticas apresentam um padro menos ntido devido aos campos de fuga serem mais fracos. Avaliao A avaliao consiste em determinar se a indicao prejudicial para a pea e se este deve continuar em servio, ser rejeitada ou ser recuperada. Em soldadura, por exemplo, as descontinuidades podem ter as seguintes origens:
Porosidades; Fissuras; Incluses; Faltas de fuso.
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Desmagnetizao
As peas devem ser desmagnetizadas sempre que os campos residuais:
Interfiram com operaes de soldadura; Afectem instrumentos; Dificultem o movimento das peas ou comprometam o comportamento
destas em servio. No se desmagnetizam peas em que:
O material apresente baixa retentividade; Peas que venham a ser submetidas a temperaturas superiores ao ponto de
Curie1;
A magnetizao seja necessria em operaes posteriores.

Normalmente, so utilizados dois mtodos de desmagnetizao: Mtodos de desmagnetizao
Desmagnetizao com corrente alternada; Desmagnetizao com corrente contnua.

A desmagnetizao com corrente alternada o mtodo mais usual na desmagnetizao de peas de pequenas e mdias dimenses. As peas a desmagnetizar so colocadas no interior de uma bobina onde circula corrente alternada com frequncias entre os 50 e os 60 Hz. Deslocando a pea do interior do ncleo da bobina para o exterior, o campo magntico vai diminuindo. A Desmagnetizao por corrente contnua utiliza-se em peas de grandes dimenses, devido ao maior poder de penetrao deste tipo de corrente. Na pea a desmagnetizar colocada uma corrente contnua. Com a periodicidade de 1 segundo, o sentido da corrente, invertido, desmagnetizando-se toda a pea.
EXEMPLOS DE APLICAO
O ensaio por magnetoscopia especialmente recomendado na deteco de falta de penetrao de chanfros em V e na deteco de fissuras superficiais.
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Ponto de Curie - Temperatura a partir da qual um corpo perde as suas propriedades magnticas.
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Tambm pode ser utilizado na deteco de fissuras no superficiais, bem como na deteco de falta de penetrao. Na Fig. IV.11, pode observar-se um exemplo de equipamento de magnetoscopia.
Fig. IV.11 - Equipamento de magnetoscopia
ASTM E 125-63 - Reference Photographs for Magnetic Particle Indication on Ferrous Castings ASTM E 269-88 - Definitions of Terms Relating to Magnetic Particle Inspection ASTM E 709-80 - Standard Practice for Magnetic Particle Examination ASTM E 1316-91 - Standard Terminology for Nondestructive Examinations EN 1330-1 Non destructive testing Terminology Part 1: List of general terms EN 1330-2 Non destructive testing Terminology Part 2: Terms common to the non-destructive testing met
RELATRIO DE ENSAIO
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Durante a realizao do ensaio, deve ter-se presente o documento de registo denominado relatrio de controlo por magnetoscopia. Seguidamente, d-se um exemplo de um documento tipo.
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Fig. IV.12 - Relatrio de controlo por magnetoscopia

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RESUMO
O ensaio por magnetoscopia utilizado na deteco de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em peas de materiais ferromagnticos e constitudo por quatro fases principais: 1. Magnetizao da pea. Os campos magnticos podem ser criados por corrente elctrica ou man; 2. Aplicao de partculas magnticas. Permitem a identificao da descontinuidade superficial e subsuperficial. Existem dois mtodos que podem utilizar-se durante a aplicao das partculas (mtodo residual e mtodo continuo). As partculas magnticas podem ser aplicadas de duas formas (via seca ou via hmida); 3. Inspeco. A inspeco pode dividir-se em trs etapas. Estas so a formao da indicao na pea, interpretao dessa indicao e avaliao da mesma; 4. Desmagnetizao. Certas peas necessitam de ser desmagnetizadas, o que pode ser realizado com corrente alternada ou corrente contnua.
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1. Quais so os mtodos que devem ser utilizados para que o ensaio de magnetoscopia detecte todas as descontinuidades que a Fig. IV.13 indica?
Fig. IV.13 - Exerccio
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Radiografia Industrial
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OBJECTIVOS
Caracterizar o ensaio radiogrfico; Definir as principais normas de segurana aplicadas radiografia; Identificar as aplicaes do ensaio por radiografia industrial.
TEMAS

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Introduo Princpio fundamental do ensaio de radiografia Vantagens e limitaes da radiografia Tipos de radiao. Penetrao e absoro Radiaes ionizantes Fontes de raios X Equipamento de raios X Vantagens e desvantagens da utilizao de istopos Sensibilizao e disperso radiogrfica Processamento dos filmes Deteco de radiaes e normas de segurana Proteces contra radiaes Normas aplicadas neste ensaio Relatrio de ensaio Resumo Actividades / Avaliao
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INTRODUO
A radiografia industrial um mtodo de ensaio no destrutivo, baseado na utilizao de radiaes penetrantes, o qual continua a ser um dos mtodos de maior aplicao e de uso mais generalizado. A tcnica operatria, quando correctamente aplicada, origina informaes claras, objectivas e fiveis, atravs de um "documento" - a radiografia. Este documento pode ser arquivado e posteriormente consultado, quer com o objectivo de acompanhar um defeito conhecido e estudar a sua evoluo e comportamento em servio, quer como contraprova para anlise de eventuais colapsos ou falhas. A utilizao das radiaes X ou gama (tambm genericamente designadas por radiaes ionizantes) devem ser objecto de cuidados especiais pois podem causar danos aos seres vivos que a estas estejam expostos. Assim, os radiologistas devem conhecer e aplicar com rigor as normas de segurana estabelecidas.
PRINCPIO FUNDAMENTAL DO ENSAIO DE RADIOGRAFIA
Princpio fundamental do ensaio
A radiografia um mtodo de inspeco de peas por "transparncia", baseado na absoro desigual das radiaes ionizantes. As radiaes, ao atravessarem uma dada espessura do material, sofrem uma maior absoro do que ao atravessarem uma menor espessura do mesmo material. Logo, a intensidade da radiao emergente varia em funo da espessura atravessada. O registo destas variaes de intensidade, feito habitualmente em filme, fornece um meio de inspeco interna da matria e das suas descontinuidades. A imagem latente, produzida no filme, fornece, aps processamento, um clich (imagem em negativo). As espessuras menores e as de material menos denso originam zonas mais escuras no filme.
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Fig. V.1 - Imagem de filme com porosidades e bordos queimados
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Fig. V.2 - Impresso da imagem num filme
VANTAGENS E LIMITAES DA RADIOGRAFIA
Devido s propriedades de penetrao e absoro da radiao X e gama, a radiografia usada para examinar diversos produtos, nomeadamente soldaduras e peas de fundio.
Vantagens Pode ser usada na maior parte dos materiais; Permite uma imagem em registo permanente; Inspecciona o interior dos materiais;
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Vantagens do ensaio
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Revela os erros da fabricao; Evidencia descontinuidades estruturais.
Limitaes
Limitaes do ensaio
Difcil aplicao em objectos de geometria complexa; Necessidade de acesso s duas faces do objecto; Difcil ou impossvel a deteco de defeitos lamelares paralelos ao filme; um mtodo relativamente caro; necessrio utilizar procedimentos de segurana.
Como as radiaes no podem ser detectadas por qualquer um dos nossos cinco sentidos, exigem-se rigorosas medidas de segurana. As radiaes podem causar danos ou mesmo destruio das clulas do corpo humano. essencial que os tcnicos de radiografia tenham sempre em ateno o perigo da radiao e o conhecimento das regras de segurana. Tero de ser usados detectores de radiaes. O exame radiogrfico normalmente requer:
A exposio de um filme para registar os raios X ou gama que penetram

no objecto;
Revelao do filme exposto; Interpretao da radiografia obtida.
TIPOS DE RADIAO. PENETRAO E ABSORO
Tipos de radiao
Tipos de radiao Os raios X e gama so formas de energia radiante, tal como a luz visvel. Distinguem-se desta pelo seu reduzido comprimento de onda, cerca de 10-4 do comprimento de onda de luz.
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A sua natureza fsica , todavia, a mesma das outras formas de radiao electromagntica, como a luz visvel, as ondas de rdio, os ultravioletas e os raios csmicos.
Fig. V.3 - Espectro electromagntico
Uma vez que os raios X ou gama e a luz visvel fazem parte do espectro electromagntico, tm em comum as seguintes propriedades:
Propriedades das radiaes X e Gama
Propagam-se em linha recta; No sofrem influncia do campo magntico; Propagam-se velocidade da luz; Impressionam um filme radiogrfico.
Uma onda electromagntica , na sua forma simples, uma onda sinusoidal que representa a variao do campo electromagntico no tempo. O comprimento de onda () descrito como a distncia entre os picos de onda. Comprimento de onda
Fig. V.4 - Comprimento de onda da radiao
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Estas ondas podem variar muito de comprimento. Frequncia A frequncia descrita como o nmero de ondas electromagnticas que passam por unidade de tempo (segundo) num determinado ponto. A frequncia medida em "ciclos/seg", sendo um ciclo uma onda completa, pico a pico (inferiores ou superiores).
Fig. V.5 - Frequncia
A frequncia (f) e comprimento de onda () das ondas electromagnticas so inversamente proporcionais. Amplitude Considera-se que todos os raios X e gama tm a mesma amplitude (mesmo pico de energia) dentro de cada onda. Verifica-se, contudo, que cada onda tem a mesma energia, mas a frequncia e o comprimento de onda so diferentes.
Fig. V.6 - Amplitude dos raios X e Gama
Uma radiao de alta frequncia tem quatro vezes mais ondas do que uma radiao de baixa frequncia, portanto, quatro vezes mais picos de energia.
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Fig. V.7 - Radiao de alta e baixa frequncia
Desta forma, as ondas electromagnticas possuem uma energia que inversamente proporcional ao comprimento de onda. O poder de penetrao proporcional energia. Logo, quanto maior for o comprimento de onda, maior a capacidade de penetrao da radiao nos materiais.
Penetrao e absoro
Os raios X e gama possuem a propriedade de penetrarem nos materiais. Ao passarem atravs de matria, a quantidade de radiao absorvida funo de espessura e da densidade nesse ponto. Quando esta variao registada no filme, observvel a imagem da estrutura interna do material. A imagem latente produzida no filme transforma-se numa figura sombreada do objecto quando o filme processado. Os raios X e gama podem impressionar um filme radiogrfico devido sua capacidade de ionizao. Assim, quando a radiao penetra no filme, este impressionado porque os raios ionizam os gros de brometo de prata e de estanho da emulso radiogrfica do filme. A ionizao da emulso dos filmes fornecem uma imagem latente, a qual revelada, posteriormente, durante o processamento do filme. Ao fazer uma radiografia, deve ter-se em particular ateno o prprio objecto. Para formar uma imagem, so necessrios bastantes raios, mas em excesso haver uma sobre-exposio do filme. A absoro a capacidade do objecto de bloquear a passagem dos raios x atravs do prprio material. Quando o filme revelado, a parte exposta torna-se escura, enquanto que a parte no exposta fica clara (Fig. V.8). Absoro Penetrao
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Fig. V.8 - Revelao do filme
RADIAES IONIZANTES
Materiais radioactivos
Noes de istopo Os elementos de igual nmero atmico (Z) e diferente nmero de massa (A) so designados por istopos desse elemento. O hidrognio, por exemplo, tem trs istopos: O hidrognio tem o Z=1, mas adicionando um neutro fica com A=2 (deutrio) e adicionando outro neutro fica com A=3 (tritio) (Fig. V.9).
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Fig. V.9 - Istopos do hidrognio
Na natureza, existem muitos istopos de vrios elementos. A mecnica de adio sucessiva de neutres a um ncleo com um nmero determinado de protes tem, evidentemente, um limite, sem o qual o nmero de istopos, de um dado elemento, seria ilimitado. A partir de certa altura, esses ncleos tornam-se instveis e os istopos tornam-se radioactivos, procurando expulsar as partculas em excesso, por forma a darem lugar formao de estruturas mais estveis.
FONTES DE RAIOS X
Os raios X podem ser produzidos quando electres fortemente acelerados chocam com a matria. H a considerar dois casos: 1. Os electres interagem com os electres dos tomos. 2. Os electres interagem com os ncleos dos tomos (interaco: aco recproca entre dois ou mais corpos).
EQUIPAMENTO DE RAIOS X
O equipamento de raios X constitudo por:
Uma fonte de electres;

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Um dispositivo para acelerar os electres; Um alvo que receba o impacto dos electres.
As duas primeiras condies so satisfeitas pelo tubo de raio X, enquanto que a segunda satisfeita pela fonte de alta tenso, a qual aplicada entre o nodo (carga positiva) e o ctodo (carga negativa). O tubo constitudo essencialmente por uma ampola de vidro, na qual se faz vcuo. No interior da ampola, encontra-se um filamento (ctodo) e o nodo, contendo o alvo (anti-ctodo).
Fig. V.10 - Equipamento de raio X
Fig. V.11 - Constituintes de tubo de raio X
Fazendo passar uma corrente elctrica no filamento do ctodo, a temperatura deste eleva-se e emite electres. A quantidade de electres emitidos depende da temperatura a que se encontra o filamento. A temperatura pode regular-se, variando a intensidade da corrente de alimentao do filamento.
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O feixe de electres produzido dirige-se para o anti-ctodo (nodo), criando uma corrente elctrica cuja intensidade se mede em miliamperes (mA). Desta intensidade da corrente depende a intensidade da radiao emitida, visto ser funo do fluxo de electres. O filamento (ctodo) est ligado ao polo negativo do circuito de alta tenso. O nodo constitudo por um material bom condutor de calor, geralmente cobre, no qual se encontra o alvo (anti-ctodo) o qual constitudo por uma placa de metal de alto ponto de fuso, de forma varivel e com uma inclinao de 20 a 30. O alvo est ligado ao polo positivo do circuito de alta tenso. assim que se formam os raios X.
Painel de controlo do equipamento de raios X

Um painel de controlo de raios X constitudo pelos seguintes comandos: Painel de controlo
Comando e leitura da corrente do tubo - calibrado em miliamperes para

controlo da corrente de electres;
Comando e leitura de alta voltagem - calibrado em Kilovolts (KV), permite

ajustamento da voltagem entre o ctodo e o nodo;
Indicador do tempo de exposio - calibrado em minutos e controla a durao

da exposio;
Interruptor - estabelece a ligao da unidade de raio X; Lmpada indicadora - indica normalmente quando o equipamento est a
produzir energia de raio X.
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Fig. V.12 - Painel de controlo do equipamento e raio X
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FONTES DE RAIOS GAMA
Os istopos so as fontes dos raios gama (g). A radioactividade emitida por estes elementos no constante, diminuindo com o tempo. A forma mais usual de expressar a velocidade de desintegrao radioactiva considerar a "meiavida", entendendo-se, como tal, o tempo necessrio para que qualquer nmero de tomos radioactivos, inicialmente presentes, se reduza a metade, ou seja, que a actividade se reduza a metade do valor inicial. Existem algumas dezenas de istopos radioactivos, no entanto, em radiografia industrial, utilizam-se, normalmente, e apenas, o cobalto 60, csio 137, o irdio 192 e o tlio 170. Apesar de ter uma meia vida curta (74 dias), o irdio 192 dos mais utilizados, pois consegue concentrar num pequeno volume, uma grande actividade radioactiva, o que implica uma boa definio da imagem radiogrfica, mesmo para pequena distncia fonte/filme e tempos de exposio curtos.
Fig. V.13 - Equipamento de raios gama
VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAO DOS ISTOPOS
Vantagens O custo do equipamento e da fonte muito inferior ao das mquinas de

raios X de energia semelhante;
O equipamento de istopo de muito mais fcil transporte do que o raios X; A fonte do istopo suficientemente pequena para passar atravs de
pequenas aberturas;
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No necessita de energia do exterior, permitido, o seu uso, em reas sem

energia elctrica;
O equipamento robusto e de simples manipulao; Dimenso pequena, tornando especialmente adoptvel a circunstncias em
que necessrio uma curta distncia fonte filme;
Alguns istopos tem um poder de penetrao muito elevado, permitindo

radiografar materiais de fortes espessuras.
Desvantagens A radiao no pode ser desligada. Necessitam de procedimentos de

segurana mais exigentes do que as fontes de raios X;
As radiografias de istopos apresentam geralmente menos contraste do

que as expostas com raios X;
A capacidade de penetrao depende do tipo de istopo e no pode ser

alterada ou regulada para as diferentes condies de espessura e materiais;
Se o istopo tem uma meia-vida curta, existe um custo adicional para

substituio da fonte;
O contentor (blindado) necessrio para transportar e armazenar um istopo

pode ser bastante pesado.
Equipamento de istopos
As unidades de raios gama so, fundamentalmente, contentores que possibilitam o armazenamento dos radio istopos em condies de segurana, durante os perodos de no utilizao e no intervalo das exposies. Os radio istopos so activados e, em seguida, encerrados e selados em cpsulas de dimenses normalizadas. Existem trs solues construtivas fundamentais para os contentores de servio ou de exposio: Equipamento de raios gama
Esfera com cone de proteco: Contentor de ncleo rotativo; Contentor no qual a fonte alojada e removida com auxlio de um cabo
flexvel e telecomandado.
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Fig. V.14 - Esfera com cone de proteco
Fig. V.15 - Contentor de ncleo rotativo
Fig. V.16 - Contentor no qual a fonte alojada e removida com auxlio de um cabo flexvel e telecomandado
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Unidades de medida da radiao

Existem duas unidades de medida de actividade radioactiva (radioactividade):
O Becquerel (Bq), o qual representa a actividade de uma fonte radioactiva

que se desintegra razo de uma desintegrao por segundo;
O Curie (Ci) representa a actividade de uma fonte radioactiva que se desintegra

razo de 37 bilies de desintegraes por segundo.
SENSIBILIZAO E DISPERSO RADIOGRFICA
Sensibilidade radiogrfica
Antes de se utilizar uma radiografia, tem de se ter algumas noes de qualidade de imagem. Esta medida de qualidade chamada de sensibilidade radiogrfica. A sensibilidade numa radiografia uma funo de contraste e de definio da mesma. Contraste a comparao entre densidades do filme para reas radiogrficas diferentes, como se mostra na figura seguinte. Contraste
Fig. V.17 - O filme "A" mostra um contraste maior do que o filme "B"
Definio a linha de demarcao entre reas de sensibilidades diferentes. Se a imagem clara e ntida, diz-se que a radiografia tem boa definio.
Definio
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Fig. V.18 - O filme B mostra melhor definio do que o filme A
Nitidez
A inerente falta de nitidez provocada por electres livres que so produzidos pelo feixe radiogrfico que atravessa o objecto a radiografar. Esta disperso de electres livres produz sempre uma exposio. A disperso da radiao provoca na imagem determinadas indefinies de ngulo que no podem ser evitadas.
Disperso
Fig. V.19 - Disperso da radiao
A radiao dispersa afecta desfavoravelmente tanto o contraste, como a definio radiogrfica. A radiao dispersa , geralmente, avaliada em referncia sua origem. Desta forma, podem considerar-se os seguintes tipos de disperso: Disperso interna a) Disperso interna, a qual tem origem no interior do objecto. Na Fig. V.20, a radiografia da esquerda seria aquela que se obteria se no houvesse disperso interna. A da direita, revela uma perda de definio causada por disperso interna.
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Fig. V.20 - Disperso interna
b) A disperso lateral originada por paredes ou quaisquer outros objectos prximos, que estejam no trajecto do raio primrio.
Disperso lateral
Fig. V.21 - Disperso lateral
c) A disperso posterior originada por qualquer material: parede, cho ou mesa localizada no lado posterior do filme.
Disperso posterior
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Fig. V.22 - Disperso posterior
A falta de nitidez geomtrica ocorre se no forem considerados os princpios bsicos da formao da imagem. Penumbra Uma das causa da falta de nitidez geomtrica resulta da dimenso da fonte radiogrfica. Quando a fonte no pontual, mas tem uma pequena dimenso, a imagem no delineada perfeitamente. Estas indefinies de imagem so chamadas penumbra.
Fig. V.23 - Penumbra
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A penumbra no pode ser completamente eliminada porque no se podem ter fontes pontuais em equipamentos radiogrficos. A penumbra pode, contudo, ser reduzida, se aumentarmos a distncia entre a fonte e o objecto.
Distncia fonte-objecto
Fig. V.24 - Reduo da Penumbra por variao da distncia fonte-objecto
Uma outra tcnica muito importante para reduzir a penumbra consiste na reduo, tanto quanto possvel, da distncia do filme ao objecto.
Distncia filme-objecto
Fig. V.25 - Reduo da Penumbra por aproximao filme-objecto
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Sempre que se reduz a penumbra, aumenta-se a definio de imagem radiogrfica. Nitidez ptima Obtm-se geometricamente uma nitidez ptima, quando:
A fonte de radiao pequena; A distncia fonte-objecto relativamente grande; A distncia objecto-filme pequena.
Perpendicularidade Sempre que possvel, os raios provenientes da fonte devem ser dirigidos perpendicularmente ao filme, para evitar a distoro da imagem.
Fig. V.26 - Perpendicularidade da fonte de radiao em relao ao filme
Conforme se indica na Fig. V.26, uma imagem distorcida pode afectar a interpretao do filme. O lado do tringulo do objecto foi reduzido na imagem radiogrfica a 3/4 da sua dimenso real.
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Fig. V.27 - Obteno de uma imagem distorcida
A sombra do objecto outro factor geomtrico que afecta a definio radiogrfica. A imagem de uma incluso pode ser quase invisvel devido a uma mudana gradual na densidade radiogrfica. Refere-se, por exemplo, que o objecto "A" da Fig. V.27 tem melhor definio devido mudana brusca de espessura.
Sombra
Fig. V.28 - Sombra
A granulometria do filme afecta, igualmente, a definio radiogrfica. Enquanto que um filme de gro grosso usado para reduzir o tempo de exposio, o filme de gro fino proporciona uma melhor definio.
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Granulometria
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Fig. V.29 - Granulometria do filme
CONTROLO RADIOGRFICO
Pelculas radiogrficas ou filme

Uma pelcula radiogrfica constituda pelos seguintes elementos:
Camada de proteco; Emulso constituda por gro de brometo de prata; Base do filme (em polyester); Camada de emulso; Camada de proteco.
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Fig. V.30 - Pelcula radiogrfica
A pelcula radiogrfica basicamente anloga empregue em fotografia. A diferena entre a pelcula fotogrfica normal e a pelcula radiogrfica reside no facto de, nesta ltima, a emulso se encontrar dos dois lados da base. Desta forma, consegue reduzir-se o tempo de exposio e obter uma imagem radiogrfica mais contrastada. De realar que o tamanho do gro da emulso uma caracterstica importante da qualidade do filme radiogrfico.
PROCESSAMENTOS DOS FILMES
Logo que a exposio radiogrfica concluda, procede-se sua revelao. Esta fase, importante na obteno da radiografia, requer qualificao e treino do operador. A fase de processamento da pelcula efectua-se num local designado cmara escura, j que, tal como qualquer filme fotogrfico, as emulses utilizadas so foto-sensveis. As pelculas de raio-X, no entanto, resistem bem ao comprimento de onda do vermelho, podendo este tipo de luz ser usado durante a separao da pelcula do porta-pelculas e dos crans.
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As operaes de processamento so as seguintes: Fases operatrias da revelao
Revelao; Lavagem por asperso (borrifo) com jacto de gua; Fixao; Lavagem prolongada com gua renovada; Secagem.
As pelculas impressionadas so colocadas em suporte adequados s suas dimenses e mergulhadas sucessivamente nos diferentes produtos. Em geral, as tinas, contendo os banhos de revelao e fixao, encontram-se imersas num tanque onde a gua envolvente mantida a 20C. Os tempos de permanncia em cada um dos banhos so recomendados pelo fabricante, mas so, normalmente, de 5 a 10 minutos para a revelao e para a fixao. lavagem final em gua renovada, e que dura cerca de 30 minutos, segue-se a secagem, em estufa. H que assegurar uma secagem progressiva e uniforme em toda a superfcie da pelcula, de maneira a que a interpretao seja a mais verdadeira possvel. Existem pequenas mquinas semi-automticas de secagem, que permitem boas cadncias de trabalho e boa qualidade final de secagem, sem "defeitos fantasmas" devido a gotas ou escorridos. Na cmara escura, como evidente, no deve entrar luz. Por esta razo, a entrada deve ser um labirinto ou por porta giratria (Fig. V.31).
Fig. V.31 - Entrada por labirinto ou porta giratria
A entrada em labirinto , na prtica, a melhor soluo, embora exija bastante espao.

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DETECO DE RADIAES E NORMAS DE SEGURANA
Deteco de radiaes
Como as radiaes ionizantes so potencialmente perigosas para o corpo humano, e uma vez que as nossas faculdades de percepo sensorial no podem detectar radiaes, utiliza-se, geralmente, diversos dispositivos no campo de radiografia. Estes dispositivos so classificados de acordo com o fim a que se destinam e so designados por "contadores de radiaes" e "dosmetros individuais". Os dosmetros individuais devero ser fixados ao vesturio do radiologista. Estes aparelhos destinam-se a registar a dose acumulativa (dose de radiao). Existem os seguintes dosmetros individuais: Dosmetro de filme Este dosmetro constitudo por um pequeno filme montado num suporte prprio. Este reage com a radiao, escurecendo o filme. Quanto maior for a dose de radiao recebida, maior ser esse escurecimento. Dosmetros
Fig. V.32 - Dosmetro de filme
Dosmetro de caneta Este dosmetro um electroscpio porttil, tendo, normalmente a forma de uma caneta. Contm uma cmara de ionizao, um electroscpio, lentes pticas
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e uma escala. Assim, permite medir imediatamente na escala a intensidade de radiao.
Fig. V.33 - Dosmetro de caneta
O dosmetro de caneta e o dosmetro de filme so, geralmente, utilizados em conjunto porque, no caso do dosmetro de filme, no possvel efectuar uma leitura directa e, portanto, o operador no detecta a sua prpria exposio no momento em que recebe as radiaes. No caso do dosmetro de caneta, este pode deixar de funcionar se cair ao cho, ao contrrio do dosmetro de filme, em que as leituras de exposio no so afectadas. Contador de radiao Os contadores de radiao so instrumentos portteis para controlar reas de radiao e tm um poder de resposta muito rpido. Existem dois tipos destes contadores:
De cmara de ionizao;
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De Geiger - Mueller.
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O contadores de cmara de ionizao so aparelhos constitudos por uma cmara que contm um gs e dois elctrodos. A radiao que entra na cmara produz pares de ies com carga de sinal contrrio e que so atrados pelos elctrodos, o que origina um impulso de corrente muito pequena. A corrente elctrica amplificada e medida, sendo, em seguida, relacionada com a quantidade de radiao que entrou na cmara.
Fig. V.34 - Contador de radiao
Os contadores de Geiger - Mueller so utilizados para medir nveis de radiao relativamente baixos. Uma importante desvantagem deste contador liga-se ao facto de que, se este estiver presente num campo de radiao muito elevado, o ponteiro indicador no reagir de forma normal.
Contador Geiger
PROTECES CONTRA RADIAES
Os medidores de proteco contra a radiao destinam-se, fundamentalmente, a deter a exposio, at ou abaixo do limite de radiao permitida pois no h possibilidade de anular ou retirar os danos provocados pela radiao depois da sua ocorrncia. Existem trs meios bsicos de controlar a radiao: Meios de controlo de radiao
O tempo - que consiste no controlar do tempo em que a pessoa est exposta

radiao;
Distncia - que consiste em controlar a distncia entre a pessoa e a fonte; Barreira - que consiste em colocar materiais absorventes da radiao entre
a pessoa e a fonte.
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Tempo O tempo refere-se durao da exposio radiao. A relao entre o tempo e a exposio directamente proporcional. Quanto mais tempo se estiver numa rea de radiao, maior a quantidade desta que se recebe. Distncia A exposio da radiao decai drasticamente sempre que a distncia fonte aumenta. Barreira Os efeitos nocivos da radiao resultam do facto de a radiao expulsar da rbita os electres dos tomos. O mesmo princpio permite usar materiais slidos como barreiras. O material de barreira absorve a energia de radiao, quando os raios colidem com os electres do material. Quanto mais denso for o material, melhor a barreira contra a radiao. Na prtica, o chumbo e o beto (ou combinaes) so os materiais mais utilizados como barreiras.
Normas Europeias
EN 444 Non-destructive testing general principles for radiographic examination of mettalic materials by X- and Gamma-rays EN 1435 - Non-destructive examination of welds radiographic examination of welded joints EN 12517 - Non-destructive examination of welds radiographic examination of welded joints acceptance levels
Normas Portuguesas
NP 737 1969 - Inspeco Radiogrfica de Soldadura Topo a Topo em Aos NP 1494 1977 - Indicadores de qualidade de imagem radiogrfica caractersticas
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Normas ISO
ISO 361: 1975 - Basic ionizing radiation symbol ISO 1757: 1980 - Personal photografic dosmeters ISO 2855: 1976- Radioactive materials- Packagings- Test for contents leakage and radiation leakage ISO 4037:1979 -X and gamma reference radiations for calibrating dosemeters and dose ratemeters and for determining their response as a function of photon energy. ISO 7731:1986- Danger signals for work places- Auditory danger signals ISO 8963:1988 - Dosimetry of X and gamma reference radiations for radiation protection over the energy range from 8 Kev to 1,3 MeV. ISO 1027:1983 - Radiographic image quality indicators for non-destructive testingPrinciples and identification. ISO 3999:1977 - Apparatus for gamma radiography-Specification ISO 5579:1985 - Non-destructive testing- Radiographic examination of metallic materials by X-and gamma rays-Basic rules. ISO 5680:1985- Non-destructive testing- Industrial radiographic-illuminatorsMinimum requirements. ISO 1677:1977 - Sealed radioctive sources-General
RELATRIO DE ENSAIO
Durante a realizao do ensaio, deve ter-se presente o documento de registo denominado relatrio de controlo radiogrfico. Seguidamente, d-se um exemplo de um documento tipo.
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Fig. V.36 - Relatrio de controlo radiogrfico
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RESUMO
A radiografia industrial um mtodo de ensaio no destrutivo, baseado na absoro desigual das radiaes ionizantes, que podem ser X ou gama. Este um dos mtodos de maior aplicao porque, para alm de darem origem a informaes claras, podem ainda ser arquivados. Os raios X so produzidos quando electres, fortemente acelerados, chocam com a matria. Os istopos so as fontes dos raios gama. A radiografia uma imagem que deve estar bem definida e ntida e que depende de diversos factores:
Disperso; Penumbra; Distncia fonte objecto; Distncia filme objecto; Perpendicularidade; Sombra; Granulometria.
Como as radiaes ionizantes so muito perigosas para os seres vivos, necessrio seguir certas normas de segurana e usar detectores para medir as radiaes, pois estas no so perceptveis sensorialmente.
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1. Qual das duas peas apresentadas tem melhor definio?
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Ensaio por Ultra-Sons
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OBJECTIVOS
Definir o princpio do ensaio por ultra-sons; Especificar os vrios tipos de ondas; Identificar o equipamento de ultra-sons; Classificar os sistemas de inspeco por ultra-sons; Distinguir as sondas utilizadas neste ensaio; Reconhecer as condies de superfcie da pea a controlar e acoplantes a utilizar no ensaio.
TEMAS

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Introduo Objectivos do ensaio Vantagens e desvantagens do ensaio Princpio bsico do ensaio Tipos de ondas Equipamento de ultra-sons Tipos de sistemas Factores que definem o tipo de sistema a utilizar Condies de superfcie e acoplantes Representao das indicaes
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Calibrao Relatrio de ensaio Resumo Actividades / Avaliao
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INTRODUO
A utilizao dos ultra-sons, como mtodo de ensaio no destrutivo, baseia-se na transmisso de ondas sonoras de elevada frequncia no material da pea a ensaiar. Essas ondas reflectem-se ao incidirem numa superfcie de separao de dois meios com caractersticas acsticas diferentes (interface), como por exemplo, a superfcie de uma descontinuidade. As reflexes, quando recebidas, permitem detectar e localizar, na pea, os locais reflectores, atravs do conhecimento do tempo de percurso, velocidade de propagao do som e ngulo de emisso.
OBJECTIVOS DO ENSAIO
O objectivo da inspeco por ultra-sons assegurar a fiabilidade dos produtos:
Detectando defeitos em todo o volume; Identificando a natureza dos defeitos; Distinguindo materiais aceitveis e no aceitveis, de acordo com critrios
estabelecidos;
Medindo espessuras.
VANTAGENS E DESVANTAGENS DO ENSAIO
Principais vantagens Elevado poder de penetrao que permite a deteco de descontinuidades

existentes no interior das peas, numa vasta gama de espessuras e materiais;
Sensibilidade elevada na deteco de descontinuidades muito pequenas; Preciso na determinao da localizao, dimenso e forma das
descontinuidades;
No exige mais do que uma superfcie acessvel, embora seja recomendvel

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a sondagem, a partir de diversas superfcies;
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Aplicvel em inspeces de manuteno; Equipamento, normalmente, porttil.
Principais desvantagens Exige operadores muito experientes; Difcil de aplicar a peas de geometria complexa e/ou de espessuras muito
pequenas;
Dificuldade de aplicao em materiais de grande atenuao acstica.

Atenuao acstica a capacidade que os materiais tm de atenuar as ondas sonoras e ultra sonoras.
Apresenta, por vezes, dificuldades na interpretao de defeitos superficiais

cuja distino de reflectores atribudos geometria difcil;
Exige a utilizao de acoplantes.
PRINCPIO BSICO DO ENSAIO
A transmisso das vibraes ultra-sonoras, atravs de um material, est relacionada com as propriedades elsticas. Ao bater numa chapa com um martelo, provoca-se um deslocamento para baixo. Como o metal elstico, em seguida, haver um deslocamento para cima. A sequncia destes dois movimentos um ciclo, ou seja, dois deslocamentos completos em sentidos opostos.
Fig. VI.1 - Transmisso de vibraes ultra-sonoras
Perodo
"O perodo o tempo necessrio para percorrer um ciclo".

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O nmero de ciclos, em um dado perodo de tempo, a frequncia. A unidade de frequncia o Hertz (HZ), que um ciclo por segundo. Normalmente, o ouvido humano capta sons entre 20 e 20 000 Hz. Na inspeco ultra-sonora as frequncias esto, geralmente, compreendidas entre 0,2 a 25 MHz (1MHZ= 1 milho de ciclos por segundo). Para produzir as altas frequncias ultra-sonoras no material a inspeccionar, utilizam-se sondas. Nas sondas, existe um material piezoelctrico que converte energia elctrica em energia mecnica e vice-versa. O efeito piezoelctrico a caracterstica que tm alguns materiais, normalmente, denominados cristais. Quando a energia elctrica lhes aplicada, estes entram em vibrao. Logo, as ondas ultra-snicas so ondas mecnicas originadas pelas vibraes ou oscilaes dos tomos ou molculas, que constituem um material, em torno das respectivas posies de equilbrio. Portanto, este tipo de ondas propaga-se em meios slidos, lquidos e gasosos e no se propaga no vcuo. As sondas podem enviar e receber energia. O ao, a gua e o leo so bons transmissores dos ultra-sons. O ar no bom transmissor devido sua pequena densidade, o que dificulta a transmisso da energia sonora de partcula para partcula. Da a utilizao de leo ou massa consistente entre a sonda e a pea a inspeccionar (acoplantes) por forma a garantir um perfeito acoplamento da sonda pea a ensaiar.
Frequncia
Efeito pizoelctrico
Acoplantes
TIPOS DE ONDAS
Existem vrias formas de propagao de ondas, cada uma com as suas caractersticas e, sobretudo, com uma velocidade prpria.
Formas de propagao
Ondas longitudinais
Nas ondas longitudinais ou de compresso, a direco de vibrao das partculas paralela direco de propagao das ondas. Ondas longitudinais
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Fig. VI.2 - Ondas longitudinais
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As ondas longitudinais permitem obter uma melhor penetrao e uma menor atenuao. A sua velocidade tambm maior. So utilizadas para a deteco de reflectores com uma orientao paralela da superfcie percorrida pela sonda. Esta caracterstica torna possvel a medio de espessuras, bem como a deteco de defeitos do tipo folheamento. As ondas longitudinais propagam-se em slidos, lquidos e gases.
Ondas transversais
Ondas transversais Nas ondas transversais ou de corte, a direco de vibrao das partculas perpendicular direco de propagao. A velocidade das ondas transversais aproximadamente metade da das ondas longitudinais. Por essa razo, o comprimento de onda das ondas transversais , para a mesma frequncia, menor do que a das ondas longitudinais. Estas ondas no se propagam em lquidos e gases. So utilizadas para a deteco de reflectores que no estejam orientados paralelamente superfcie percorrida pela sonda, o que as torna particularmente indicadas para a inspeco de soldaduras.
Fig. VI.3 - Ondas transversais
Ondas de Rayleigh
Ondas Rayleigh As ondas de Rayleigh ou superficiais propagam-se superfcie e as partculas so animadas de um movimento elptico. Estas ondas no se propagam em uma pea mergulhada num lquido, a menos que a camada do lquido, que cobre a pea, seja muito fina. Apresentam ainda a particularidade de contornarem as diferenas de geometria das peas, sendo, por isso, utilizadas com frequncia na inspeco, quando a geometria complexa e o objectivo a deteco de descontinuidades superficiais e subsuperficiais at profundidade mxima correspondente a metade de um comprimento de onda.
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Fig. VI.4 - Ondas de Rayleigh
Ondas de Lamb
As ondas de Lamb ou ondas placa, propagam-se em chapas finas com vrios modos de vibrao, em funo da espessura da chapa, frequncia da sonda e propriedades elsticas. As ondas de Lamb so geradas por ondas longitudinais e podero ser simtricas ou assimtricas. Ondas de Lamb
Fig. VI.5 - Ondas de Lamb
No possvel gerar ondas transversais ou superficiais em materiais mais finos dos que um comprimento de onda. Por essa razo, as ondas placa podem ser teis.
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EQUIPAMENTO DE ULTRA-SONS
Equipamento de ultra-sons
O equipamento de ultra-sons gera impulsos elctricos de grande voltagem e pequenssima durao que, aplicados ao cristal de sonda, so transformadas em vibraes mecnicas. Uma grande percentagem da energia ultra-sonora reflectida imediatamente na superfcie em que se encontra aplicada a sonda. A parte restante vai ser reflectida tanto pela superfcie posterior da pea, como por eventuais descontinuidades. O aparelho de ultra-sons constitudo, fundamentalmente, pelos seguintes circuitos:
Constituintes do equipamento
Gerador de impulsos, Transmissor; Base de tempos; Receptor; Tubo de raios catdicos (TRC) com osciloscpio.
Fig. VI.6 - Constituintes do aparelho de ultra-sons
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Gerador de impulsos
Produz impulsos elctricos, a intervalos regulares, que vo excitar tanto o transmissor como a base de tempos.
Transmissor
Envia impulsos de grande voltagem e de curta durao ao cristal de sonda.
Circuito base de tempos

Pe em tenso o tubo de raios catdicos, dando origem, no cran (osciloscpio), ao eco inicial e linha de base de tempos.
Receptor
Amplifica, filtra e rectifica os impulsos elctricos gerados ao cristal e envia-os para o tubo de raios catdicos.
Tubo de raios catdicos

idntico ao existente nos aparelhos de televiso. constitudo por um canho que produz um fluxo de electres; um tubo que foca e acelera esses electres; duas placas horizontais e duas verticais, que vo, respectivamente, deflectir o fluxo electrnico vertical e horizontalmente, por forma a localiz-lo numa determinada zona do cran fluorescente, que se torna luminoso, quando bombardeado pelos electres. Tubo de raios catdicos
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Fig. VI.7 - Constituintes do tubo de raios catdicos
TIPOS DE SISTEMAS
Existem basicamente dois sistemas de inspeco por ultra-sons.
Sistema do eco pulsado

Sistema do eco pulsado O sistema do eco pulsado o mais frequentemente utilizado. Uma sonda emite ondas, durante um curto espao de tempo, que so transmitidas pea em inspeco. As ondas so reflectidas ou por descontinuidades ou por superfcies da pea. A mesma sonda funciona como emissor e receptor. As reflexes recebidas, tambm chamadas de eco, so visualizadas no cran (tubo de raios catdicos).
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Fig. VI.8 - Sistema do eco pulsado
H duas grandes vantagens neste sistema:
Vantagens do sistema do eco pulsado
Acesso, unicamente, por um dos lados da pea; Localizao precisa dos reflectores.
Sistema por transparncia

So necessrias duas sondas: uma funciona como emissor e a outra como receptor.
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A qualidade do material em inspeco medida em termos de energia perdida pelo feixe ultra-sonoro, ao longo do seu percurso. Este sistema no permite localizar descontinuidades, embora se possa detectar a sua presena pela diminuio de quantidade de energia sonora recebida.
Fig. VI.9 - Sistema por transparncia
Existem duas grandes vantagens neste sistema: Vantagens do sistema por transparncia
Deteco de defeitos prximos da superfcie.

Defeitos de alguns dcimos de milmetro, junto da superfcie, podem ser detectados;
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Inspeco de grandes espessuras.

Na prtica, , normalmente, mais adequado utilizar o sistema de eco pulsado e no o sistema por transparncia.
FACTORES QUE DEFINEM O TIPO DE SISTEMA A UTILIZAR
O equipamento e as tcnicas a utilizar dependem de vrios factores, nomeadamente:
Natureza, dimenso e orientao das descontinuidades; Estado superficial e forma dos objectos inspeccionados; Estrutura interna do material (gro grosseiro e gro fino).
SONDAS
As sondas utilizadas em ultra-sons possuem um ou mais cristais piezoelctricos. O chamado efeito piezoelctrico consiste na capacidade de certos materiais, quando sujeitos a presso mecnica, produzirem tenses elctricas e viceversa. A capacidade de uma sonda pode ser definida pelos seguintes factores:
Efeito pizoelctrico
Capacidade de um sonda
Sensibilidade - aptido para detectar pequenas descontinuidades; Resoluo - aptido para distinguir as reflexes ultra-sonoras de duas
descontinuidades muito prximas;
Eficincia - eficcia na converso da energia.

Existem, contudo, outros factores a considerar, nomeadamente:
Tamanho do cristal
Quanto menor for o dimetro do cristal da sonda, menor a divergncia do feixe e maior a quantidade de energia emitida. Cristais grandes e de baixa frequncia so utilizados para se obter uma maior penetrao.
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Dimetro do cristal
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Quanto maior for a frequncia, menor ter de ser a espessura do cristal. Por isso, no so utilizados cristais grandes e finos, visto que se inutilizam facilmente. Assim, as sondas, utilizando cristais pequenos e de alta frequncia, detectam descontinuidades muito pequenas.
Frequncia
Aumentando-se a frequncia, a divergncia do feixe diminui e a sensibilidade e a resoluo aumentam. Diminuindo a frequncia, a penetrao e a divergncia do feixe aumentam e a disperso diminui. As baixas frequncias de inspeco so necessrias quando a pea tem um gro grosseiro, no caso das peas vazadas, ou quando as superfcies se apresentam rugosas ou corrodas. As altas frequncias so, regra geral, utilizadas em materiais com estrutura de gro fino, a fim de se detectar defeitos de pequenas dimenses. Na deteco de pequenos defeitos, a melhor sensibilidade obtida com altas frequncias. As baixas frequncias possibilitam um maior poder de penetrao. Em materiais espessos , por vezes, necessrio recorrer a sondas de grande dimetro. Para uma dada frequncia, quanto maior for o cristal, menor ser a divergncia do feixe. Para uma sonda de um dado dimetro, a divergncia do feixe tanto menor quanto maior for a frequncia.
Tipos de sondas
A enorme variedade de sondas disponveis tem solues construtivas ajustadas a objectivos bem definidos, possuindo caractersticas distintas conforme o fabricante, mas, na generalidade, podem ser classificados em cinco grandes grupos. I GRUPO Sondas direitas e sondas angulares
Sondas direitas; Sondas angulares.

Esta classificao tem em conta o ngulo com que o som introduzido na pea. Enquanto que as sondas direitas introduzem o som numa direco perpendicular superfcie, as sondas angulares fazem-no numa direco que forma um ngulo maior do que zero graus com a mesma superfcie.
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II GRUPO
Sondas de cristal nico; Sondas de cristal mltiplo.

No primeiro tipo, as funes emisso e recepo so levadas a efeito por um nico cristal. Nas sondas de cristal mltiplo, as funes emisso e recepo so levadas a efeito por transdutores separados (transdutor da sonda o elemento fundamental pois ele que converte os impulsos elctricos de alta frequncia em impulsos mecnicos). Estas ltimas esto disponveis tanto na forma de sonda direita, como em forma de sonda angular. III GRUPO (baseia-se no acoplamento)
Sondas de cristal nico e sondas de cristal mltiplo
Sondas de contacto; Sondas de imerso.

Nas sondas de contacto, o acoplamento feito por camada muito fina de lquido, por exemplo, uma camada de leo espalhada nas superfcies da pea e sobre a qual a sonda est sujeita a uma presso moderada. Nas sondas de imerso, existe um percurso considervel num meio lquido, antes de o som penetrar na pea. IV GRUPO
Sondas de contacto e sondas de imerso
Normalmente amortecidas; Altamente amortecidas; Sondas de choque.

O amortecimento um elemento da sonda que tem influncia tanto na largura dos ecos e, portanto, na resoluo, como na largura da banda e, assim, na atenuao (enfraquecimento do som). V GRUPO
Sondas normalmente amortecidas, altamente amortecidas e de choque
Sondas para fins especficos
Sondas de alta temperatura; Sondas de onda CREEPING; Sondas angulares de ondas longitudinais; Sondas direitas de ondas transversais;
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Mosaico de cristais; Sondas de muito alta frequncia; Sondas de montagem DELTA.

Este grupo inclui, desta forma, as sondas para fins muito especficos.
CONDIES DE SUPERFCIE E ACOPLANTES
Condies de superfcie
No controlo por ultra-sons, a condio de superfcie tem bastante influncia, manifestando-se, esta, por uma perda de sensibilidade; por queda da altura dos ecos e por diminuio de resoluo, devido tendncia de alargamento do eco da sonda. Uma superfcie irregular provoca desgaste prematuro da sonda, sendo, portanto, importante a regularizao da superfcie de assentamento da sonda. , igualmente, importante retirar a sujidade da superfcie, j que esta faz variar a espessura de camada do acoplante ou mesmo provocar uma camada de ar, que no permite a transmisso de som. Camadas de xido ou de tinta, quando no aderentes, so bastantes prejudiciais por estarem associadas a bolsas de ar, evitando, assim, a propagao do som.
Acoplantes
O ar no um meio adequado para transferir as vibraes ultra-sonoras para os lquidos ou slidos. Por isso, necessrio utilizar um acoplante para que a energia gerada pela sonda se propague pea em inspeco. Deste modo, a finalidade principal do acoplante assegurar a ligao acstica entre a sonda e a pea a controlar. O acoplante deveria, assim, ter vrias funes, nomeadamente: Funes do acoplante
Excluir todo o ar entre as superfcies, visto este ser um mau condutor de

som;
Facilitar o movimento da sonda na superfcie a controlar (efeito lubrificante),

mesmo que nesta existam irregularidades;
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Ser fcil de aplicar e de remover, no sendo nocivo para a pea.
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Os acoplantes devem ainda ter as seguintes propriedades:
Aptido para molhar, tanto a sonda como a pea a inspeccionar; No serem corrosivos, higroscpios ou txicos; Homogneos e isentos de bolhas; Viscosidade suficiente para no escorrerem nas peas. Possurem alta impedncia acstica.
Impedncia acstica a capacidade dos materiais resistirem propagao do som e ultra som.
Propriedades do acoplante
REPRESENTAO DAS INDICAES
Os aparelhos de ultra-sons fornecem as informaes sob diversas formas e classificadas, segundo as formas de representao. De entre estas, podemos considerar as seguintes:
Formas de representao
Representao digital; Representao A-Scan; Representao B-Scan; Representao C-Scan; Representao P- Scan e variante T- Scan.
Representao digital
Este tipo de representao fornece a leitura directa de uma grande medida, por exemplo, tempo, espao ou velocidade. Tradicionalmente, utilizada nos aparelhos de ultra-sons para medio de espessuras.
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Fig. VI.10 - Equipamento de representao digital
Representao A-Scan
Esta utilizada na generalidade dos equipamentos para controlo manual. Na representao A-Scan, o cran do equipamento de ultra-sons fornece a indicao de quantidade de energia ultra-sonora reflectida e a relao velocidade/distncia (tempo) para um dado material. A dimenso relativa de uma descontinuidade pode ser determinada comparando a amplitude do seu eco com a de um reflector de dimenso conhecida.
Fig. VI.11 - Aparelhos A-SCAN
Representao B-Scan
Nesta representao, um cran de longa persistncia de imagem fornece uma vista, em corte, da pea em inspeco. Esta representao , por vezes, utilizada na inspeco por imerso e, frequentemente, fotografa-se o cran, obtendo-se, assim, um registo permanente. A principal vantagem desta representao indicar a distribuio de descontinuidades em cada seco do material.
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Representao C-Scan
Os aparelhos com esta representao so utilizados na inspeco por imerso. O cran fornece uma vista em planta do material e de eventuais descontinuidades internas. Permitindo, embora, uma maior velocidade de inspeco, no fornece qualquer indicao sobre a profundidade de defeitos.
Fig. VI.12 - Sistema C-SCAN
Representao P-Scan
Mais do que uma representao, um sistema de equipamento constitudo por diversos elementos, dos quais a unidade principal nos fornece um registo das indicaes obtidas em trs vistas (planta, alado e trs). Fazem parte os seguintes elementos:
Unidade de base (PSP-3); Dispositivo porta-sondas; Software de tratamento de dados.

Este sistema tem acoplado variantes de representaes A-Scan e B-Scan. Aps tratamento de sinais, permite tirar concluses pormenorizadas sobre as caractersticas dos reflectores (defeitos), nomeadamente natureza e dimenso. A representao T-Scan semelhante do P-Scan, mas o objectivo o de mapear as espessuras, fornecendo o perfil de uma pea em diferentes seces.
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Fig. VI.13 - Sistema P-Scan
CALIBRAO
A calibragem prvia dos aparelhos e sondas feita atravs de um bloco padro definido pelo Instituto Internacional de Soldadura (I.I.S.) (Fig. 14).
Fig. VI.14 - Bloco padro
RELATRIO DE ENSAIO
Durante a realizao do ensaio, deve ter-se presente o documento de registo denominado relatrio de controlo por ultra-sons. Seguidamente, d-se um exemplo de um documento tipo.
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Fig. VI.15 - Relatrio de controlo por ultra-sons

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RESUMO
O ensaio de ultra sons baseia-se na transmisso de ondas sonoras, de elevada frequncia, no material da pea a ensaiar. Existem vrios tipos de ondas:
Ondas longitudinais; Ondas transversais; Ondas Rayleigh; Ondas Lamb ou placa.

O equipamento deste ensaio no destrutivo gera impulsos elctricos de grande voltagem e curta durao, sendo constitudo pelos seguintes circuitos:
Gerador de impulsos; Transmissor; Base de tempos; Receptor; Tubo de raios catdicos.

Os sistemas de inspeco por ultra-sons so, essencialmente, de dois tipos:
Sistema de eco pulsado; Sistema por transparncia.

Este ensaio utiliza sondas, em que a sua capacidade depende de vrios factores e podem ser classificadas em cinco grupos. Neste tipo de ensaio, a superfcie tem que obedecer a certas condies para uma optimizao do mtodo.
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1. Entre as sondas direitas: Dimetro - Frequncia 10mm-2MHz 10mm-5MHz 24mm-2MHz 24mm-5MHz Qual a mais adequada para a inspeco de uma barra de 2.5 metros de comprimento na figura? Porqu?
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"Edd Ensaio por Cor r ente "Ed d y"
Ensaio por Corrente "Eddy"
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Ensaio por Corrente Eddy
OBJECTIVOS
Caracterizar o ensaio por correntes de "Eddy"; Identificar o tipo de defeitos detectados por este ensaio.
TEMAS

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Introduo Princpio bsico do ensaio Efeito da presena de um defeito numa pea metlica Aces de controlo baseadas no ensaio por correntes de Eddy Equipamento Relatrio de ensaio Resumo Actividades / Avaliao
VII . 1
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INTRODUO
O ensaio por correntes de "Eddy" tambm denominado por ensaio de correntes induzidas ou ensaio por correntes de Foucault. Este ensaio baseia-se na medio da variao da impedncia elctrica de uma bobina, quando esta submetida a um campo magntico.
PRINCPIO BSICO DO ENSAIO
Sempre que uma corrente alternada (Ip) percorre uma bobina, forma-se um campo magntico. Este campo magntico que se forma na bobina designado por campo magntico primrio (Hp). O campo magntico primrio (Hp) induz uma corrente elctrica numa pea de material condutor (Is), se esta estiver colocada na sua proximidade.
Fig. VII.1 - Criao de correntes induzidas
Por sua vez, a corrente Is, como qualquer corrente que percorre um condutor, cria na pea do material condutor um campo magntico secundrio, Hs. Comparando os valores de Ip e Hp na presena da pea de material condutor e na ausncia desta, verifica-se que, na presena da pea de material condutor, os valores de Ip e Hp so menores do que na ausncia da pea de material condutor. Esta variao equivalente a um aumento da resistncia e a uma diminuio da indutncia primria.
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VII . 2
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EFEITO DA PRESENA DE UM DEFEITO NUMA PEA METLICA
Quando uma pea de um material condutor colocada na proximidade, ou mesmo no interior de uma bobina, o campo magntico primrio (Hp) altera-se por aco do campo magntico secundrio (Hs). Alm deste facto, tem que se considerar tambm que o campo magntico secundrio (Hs) cria uma corrente secundria (Is) no circuito da bobina, que se ope corrente primria (Ip), funcionando como uma resistncia. Assim, a impedncia total da bobina em vazio menor que a impedncia da bobina na presena de uma pea condutora. Considere-se a Fig. VII.2. Nesta figura, esto esquematizadas duas seces da mesma pea, na qual uma no apresenta defeito (A) e outra apresenta um defeito superficial (B).
Fig. VII.2 - Efeito da presena de um defeito na distribuio das correntes induzidas
Dada a existncia do defeito em (B), a densidade da corrente elctrica vai variar. As correntes induzidas no material condutor dependem dos seguintes factores:
Campo magntico primrio; Distncia; Propriedades elctricas e magnticas do condutor.

Na Fig. VII.2, verifica-se que, na pea A, a distribuio das correntes induzidas simtrica. Na pea B e nas vizinhanas do defeito, a corrente induzida obrigada a realizar um desvio. Este desvio vai provocar uma variao no campo magntico secundrio (Hs). Como consequncia, vo obter-se diferentes variaes na impedncia da bobina durante o ensaio.
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VII . 3
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Impedncia da bobina
Ao analisar-se as diferentes variaes da impedncia da bobina, possvel identificar-se o tipo de defeito.
ACES DE CONTROLO BASEADAS NO ENSAIO POR CORRENTES DE "EDDY"

Outras aplicaes deste ensaio so as seguintes:
Medio da condutividade elctrica; Medio da permeabilidade magntica; Variaes estruturais; Deteco de defeitos, fissuras e corroso; Variaes dimensionais (ex: perda de espessura).
A figura seguinte mostra a aplicao do ensaio por corrente "Eddy" num permutador. Na parte inferior da imagem, pode observar-se a sonda introduzida no permutador.
Fig. VII.3 - Utilizao do ensaio por corrente Eddy num permutador
EQUIPAMENTO
VII . 4
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A grande diversidade de aplicaes do ensaio por correntes induzidas resulta numa correspondente diversidade de tipos de equipamentos, cada um com uma determinada finalidade, campo de aplicaes e modo de funcionamento prprios.
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Fig. VII.4 - Equipamento de ensaio por corrente Eddy
Apesar da variedade, possvel classificar os equipamentos em grandes grupos. O primeiro a ser considerado destina-se medio de espessuras de revestimentos. Dentro destes, pode ainda fazer-se um sub-agrupamento, consoante a natureza do sistema constitudo pelo revestimento e suporte. Estes so:
Material condutor em base no condutora; Material condutor em base condutora; Material no condutor em base condutora.
O primeiro subgrupo compreende os equipamentos destinados, unicamente, medio de espessuras. O segundo subgrupo de equipamentos destina-se, essencialmente, medio de espessuras de clads. O terceiro grande subgrupo constitui um conjunto de equipamentos cujo exemplo tpico de aplicao consiste na medio de camadas de tinta. Outro grande grupo de equipamentos utilizados em correntes induzidas so os medidores de condutividade que se utilizam, frequentemente, para a identificao de diferentes materiais ou para a verificao das caractersticas de materiais que vo ser utilizados em padres.
RELATRIO DE ENSAIO
Durante a realizao do ensaio, deve ter-se presente o documento de registo denominado relatrio de controlo por correntes induzidas. Seguidamente, d-se um exemplo de um documento tipo.
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VII . 5
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Fig. VII.5 - Relatrio de controlo por correntes induzidas

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VII . 6
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RESUMO
O ensaio por correntes de "Eddy" baseia-se na medio da variao da impedncia elctrica de uma bobina, quando esta submetida a um campo electromagntico. Existem vrias aces de controlo baseadas neste ensaio, nomeadamente:
Medio da condutividade; Medio da permeabilidade magntica.
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VII . 7
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1. Quais so os factores de que dependem as correntes induzidas no material condutor?
VII . 8
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Tcnicas de Seleco do Ensaio
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OBJECTIVOS
Definir os factores que condicionam a escolha dos ensaios; Distinguir a aplicao de cada um dos ensaios.
TEMAS

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Introduo Factores que condicionam a escolha dos ensaios Aplicao de cada um dos ensaios Concluses Resumo Actividades / Avaliao
VIII . 1
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INTRODUO
Em todos os mtodos de controlo no destrutivo, a deteco de defeitos deve ser interpretada e sancionada em termos de adequao dos objectos ou componentes examinados; sua utilizao futura; segurana para os utilizadores e pblico, em geral, e fiabilidade de comportamento, nas condies de servio para que foram concebidos e projectados.
FACTORES QUE CONDICIONAM A ESCOLHA DOS ENSAIOS
COMPOSIO DO MATERIAL - Ter em ateno se o material poroso ou no. GEOMETRIA DA PEA - Ter em ateno se a pea muito complexa ou pouco complexa. TIPO DE DEFEITO - Ter em ateno se o defeito a controlar superficial, subsuperficial ou se se encontra no interior da pea. NATUREZA DO DEFEITO - Ter em ateno se o objectivo ou no identificar a natureza do defeito.
APLICAO DE CADA UM DOS ENSAIOS
Lquidos penetrantes
Localiza apenas defeitos superficiais, ou seja, defeitos que surgem superfcie da pea, em materiais slidos e no porosos. Pode ser utilizado numa vasta gama de materiais. Permite a deteco de descontinuidades muito pequenas, mesmo em peas de geometria complexa.
Magnetoscopia
Utilizado na deteco de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em peas que sofreram magnetizao.
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Pode ser aplicado em peas de geometria complexa.
VIII . 2
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Radiografia
A radiografia um mtodo muito adequado para a deteco de descontinuidades quer superfcie, quer no interior do material. o mtodo utilizado para controlo de construes de responsabilidade e, em particular, no controlo de construes soldadas. Uma das utilizaes que, desde sempre, mais contribuiu para a expanso dos mtodos radiogrficos, foi a inspeco de juntas soldadas, soldaduras topo a topo , especialmente, o controlo de soldaduras. Atravs da radiografia, fcil identificar a natureza do defeito. Por exemplo, o comprimento de uma fissura pode ser medido na pelcula, no entanto, a sua profundidade s pode ser, eventualmente, estimada atravs da densidade de imagem radiogrfica, atravs de tcnicas especiais e, na maioria das vezes, atravs da experincia do inspector.
Ultra-Sons
No controlo por ultra-sons de soldaduras, nem sempre a natureza do defeito claramente identificada. Trata-se de um processo de pesquisa das descontinuidades internas da soldadura, sendo o ensaio muito sensvel. Por exemplo, reportando-nos altura do eco ou sua intensidade, um pequeno defeito sem gravidade, do tipo poro ou incluso, pode dar origem a um eco to ou mais intenso do que um defeito plano do tipo fissura. Este simples facto revela a elevada sensibilidade do mtodo e a necessidade de um operador com formao adequada, por forma a no se deixar iludir por uma simples indicao e poder concluir, com justeza, sobre a caracterizao real de um defeito. Trata-se de um ensaio que pode ser utilizado numa vasta gama de materiais e espessuras.
CONCLUSES
Tipo de ensaio Radiografia
Natureza do defeito Fcil de identificar a natureza do defeito Fcil de identificar a natureza do defeito
Tipo de defeito Descontinuidades superficiais e no interior do material Descontinuidades superficiais e sub superficiais
Geometria da pea Geometria complexa Geometria complexa
Composio do material Slido
Magnetoscopia
Peas que possam ser magnetizadas
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VIII . 3
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Tipo de ensaio Ultra-Sons
Natureza do defeito No fcil de identificar a natureza do defeito Fcil de identificar a natureza do defeito
Tipo de defeito Descontinuidades internas
Geometria da pea Geometria complexa Geometria complexa
Composio do material Aplica-se numa vasta gama de materiais e de espessuras Materiais slidos e no porosos
Lquidos penetrantes
Defeitos superficiais
VIII . 4
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RESUMO
A escolha dos ensaios no destrutivos, na deteco de defeitos, depende de vrios factores:
Composio do material; Geometria da pea; Tipo de defeito; Natureza do defeito.
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VIII . 5
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1. Quais so os factores que condicionam a escolha dos ensaios no destrutivos? 2. Uma pea de material poroso pode ser controlada por lquidos penetrantes? 3. Um ao inoxidvel austentico pode ser controlado por magnetoscopia?
VIII . 6
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Extensometria
Extensometria
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IEFP ISQ
Extensometria
OBJECTIVOS
Identificar os diferentes tipos de extensmetros e respectivos campos de aplicao; Enunciar e caracterizar os principais parmetros relativos a esses extensmetros, bem como o seu princpio de funcionamento, de modo a entenderem a aplicao do ensaio feito por tcnicos especialistas.
TEMAS

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Introduo Estado de deformao num ponto Tipos de extensmetros Resumo Actividades / Avaliao
IX . 1
Extensometria
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INTRODUO
A determinao do estado de tenso numa pea feita quase sempre a partir da medio da deformao ocorrida no slido objecto de anlise. O problema posto ao experimentador consiste, pois, na avaliao do estado de tenso a partir do estado de deformao ocorrido na pea. Para slidos homogneos e istropos pode determinar-se o estado de tenso, a partir das relaes estabelecidas entre o estado de tenso e o de deformao. de notar que o conhecimento do estado de deformao do slido poderia ser suficiente para caracterizar o seu comportamento mecnico, desde que, em vez de tenses limites, tenses de segurana, tenses de ruptura, etc., se fixassem, para cada material e estrutura, parmetros de deformao: extenseslimite, extenses de segurana, extenses de ruptura, etc. A tradio dos clculos estruturais da resistncia dos materiais baseados no equilbrio entre foras actuantes e estado de tenso interna levam os experimentadores a apresentar os resultados em termos do estado de tenso.
ESTADO DE DEFORMAO NUM PONTO
Medio de extenses
Medio de extenses - Denominam-se "extensmetros" os aparelhos utilizados na anlise experimental de tenses, para avaliar as extenses ocorridas num dado ponto e numa dada direco de uma pea ou corpo de prova. Os extensmetros medem, na realidade, a variao de comprimento l entre dois pontos distanciados inicialmente dum valor l designado por "base de medida". A extenso, isto , a variao do comprimento unitrio, ser dada pelo quociente l/l, o qual poder ser directamente lido na escala do aparelho, ou facilmente calculvel a partir do conhecimento do valor de l (base de medida) e do valor de l correspondente mais pequena variao dessa escala - constante do extensmetro. De salientar que, quanto menor a base do extensmetro, tanto mais correcta ser a avaliao da extenso ocorrida no ponto observado. A variao de comprimento l pode ser ampliada por sistemas mecnicos, pticos ou elctricos. Designa-se por "amplificao" a relao entre a distncia percorrida pelo ponteiro indicador na escala utilizada e a variao de comprimento l equivalente. A caracterstica atrs definida tem significado fsico nos extensmetros, em que a amplificao obtida por um sistema mecnico, no o tendo naqueles em que a amplificao elctrica, embora se possa definir de forma idntica. Tal como qualquer aparelho de medida, denomina-se "campo de medida" de um extensmetro ao maior valor da extenso l/l que se consegue com ele avaliar, e "sensibilidade" do extensmetro ao menor valor da extenso que se consegue com ele detectar.
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Base de medida
Amplificao
Campo de medida Sensibilidade
IX . 2
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Extensometria
Relativamente ao comprimento da base, costuma designar-se por "extensmetros de pequena base" aqueles em que esse comprimento no excede 10 cm, e que so usados, fundamentalmente, em laboratrio. Os extensmetros de grande base so, principalmente, utilizados em obra e tm comprimentos de base que vo desde uma a duas dezenas de centmetros at alguns metros. Quanto amplificao, distinguem-se tambm os chamados "extensmetros de pequena amplificao" dos "extensmetros de grande amplificao", sendo, estes ltimos, aqueles em que a amplificao obtida superior a 1 000 vezes.
TIPOS DE EXTENSMETROS
Extensmetros mecnicos - Nestes extensmetros, o sistema de amplificao consiste num dispositivo de alavancas ou de engrenagens ligadas a dois cutelos, que definem a base de medida. Utilizando este sistema de amplificao, citase, como exemplo, o extensmetro de Huggenberger, apresentado na Fig. IX.1a), o qual constitudo por um estrutura ligada ao cutelo fixo f, suportando um sistema de duas alavancas. A amplificao obtida dada pela equao:
Extensmetros mecnicos
A=
C2 d2 x d + 1 C1 1
A Fig. IX.1 b) ilustra outro tipo de amplificao por alavancas, o qual constitudo por um extensmetro com um grande campo de medida e sensibilidade.
Fig. IX.1 - a) Amplificao por alavancas; b) Amplificao por alavancas e engrenagens
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Extensometria
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Extensmetros elctricos de resistncia
Extensmetros elctricos de resistncia - Este tipo de extensmetro baseia-se na variao da resistncia sofrida por um condutor, quando submetido a uma deformao. Este fenmeno, descoberto por Lord Kelvin, em fios metlicos, no pode ser explicado apenas pela deformao. Existem, com efeito, condutores em que o fenmeno bastante mais pronunciado do que seria de admitir pela deformao geomtrica sofrida. Tais condutores, metlicos ou ligas metlicas, so utilizados na construo dos extensmetros elctricos de resistncia. Reduzido aos seus elementos essenciais, um extensmetro elctrico consta de um enrolamento ou grelha constituda pelo condutor sensvel, ligado base do extensmetro. Existem extensmetros elctricos de resistncia, em que o enrolamento ou grelha sensvel est colado, embebido ou impresso num pequeno rectngulo de folha de material isolante (papel ou plstico), que constitui a base do extensmetro. Nos extensmetros elctricos, as dimenses do rectngulo de papel ou plstico devem ser tais que a grelha sensvel acompanhe as deformaes do elemento a que o extensmetro est colado.
Extensmetros electroacsticos ou de corda vibrante
Extensmetros electroacsticos ou de corda vibrante - Os extensmetros electroacsticos baseiam-se na variao do perodo prprio de vibrao dum fio de ao - corda vibrante - tensionado entre dois pontos, ligados base do extensmetro. Ver Fig. IX.2.
Fig. IX.2 - Extensmetro Electroacstico, (c - corda ; i - electroman)
Um sistema de amplificao permite auscultar a vibrao da corda C, excitada por um electroman i ligado ao extensmetro. Impulso A medio da deformao ou extenso sofrida pela corda feita comparando a sua frequncia de vibrao com a de uma corda padro excitada com o mesmo impulso, e em que o estado de tensionamento tambm se pode fazer variar. Auscultando as duas cordas com frequncias de vibrao semelhantes, ouvemse os batimentos caractersticos da sobreposio de dois sons. Anulando os
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batimentos, consegue-se, por via audvel, uma preciso de cerca de 1% na igualdade de frequncia. A corda constituda por um fio de ao duro, com um dimetro de cerca de 0,3 mm. O comprimento da corda, que, em muitos casos, sensivelmente igual base do extensmetro, varia consoante a dimenso e objectivo do extensmetro acstico, entre 20 a 200 mm. Extensmetros elctricos de induo - Estes extensmetros baseiam-se na variao da impedncia de um circuito que integra um solenide, a qual provocada pela variao de um estado de tenso ou deformao. Esta modificao do estado de tenso ou deformao faz variar o campo magntico do solenide e, consequentemente, a impedncia do circuito em que est integrado. Com efeito, em corrente alternada, a impedncia de um solenide dada pela equao:
Z=
(2fL )2 + R 2
na qual R a resistncia, f a frequncia da corrente e L a indutncia do solenide. Na Fig. IX.3, apresenta-se um extensmetro de induo. O comportamento da base de medida deste extensmetro pode variar entre 15 a 25 mm. Deslocando a ponta p, o seu comprimento pode aumentar at 200 mm. O cutelo mvel m est ligado ao ncleo metlico n, que se desloca no interior da bobina b.
Fig. IX.3 - Extensmetro de induo
Extensmetros pticos - Neste extensmetros, a amplificao obtida por um sistema de espelhos ligados por alavancas ou engrenagens base de medida. Rosetas de extensmetros - Para determinar o estado de deformao num meio contnuo tridimensional ou plano, utilizam-se, por vezes, grupos de
Extensmetros pticos
Rosetas de extensmetros
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Extensometria
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extensmetros ligados entre si, de forma a ocuparem, no ponto considerado, posies geometricamente bem definidas, relativamente s que, naquele ponto, se tomam como referncia. Estes grupos de extensmetros so conhecidos por "rosetas de extensmetros". Existem, portanto, rosetas planas, para a avaliao do estado de deformao numa superfcie plana, e rosetas tridimensionais, para a determinao do estado de tenso no interior de um meio contnuo.
Fig. IX.4 - Exemplo de uma Roseta de Extensmetros
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IEFP ISQ
Extensometria
RESUMO
Nesta Unidade Temtica, aps uma breve introduo terica relativa medio de extenses e deformao por unidade de comprimento, so referidos os diferentes tipos de extensmetros, nomeadamente: Extensmetros Mecnicos, cujo sistema de amplificao consiste num dispositivo de alavancas ou de engrenagens, ligadas a dois cutelos que definem a base de medida. Extensmetros Elctricos de Resistncia, baseados na medio de extenses, a partir da variao da resistncia duma rede ligada base. Extensmetros Electroacsticos ou de Corda Vibrante, com os quais a medio das extenses realizada pela determinao do perodo de vibrao de um fio de ao (corda vibrante), tensionado entre dois pontos ligados base de medida. A determinao do perodo feita por meio dum electroman, ligado ao local de leitura, atravs do qual se faz, tambm, a excitao da corda vibrante. Extensmetros Elctricos de Induo, onde a medio da extenso feita atravs das correntes induzidas num electroman, pelas variaes de campo magntico introduzidas pela deformao. Extensmetros pticos, nos quais a amplificao obtida por um sistema de espelhos ligados por alavancas ou engrenagens base de medida.
M.T3.06 Ut.09
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Extensometria
IEFP ISQ
1. Numa construo soldada, pretende saber-se se a aplicao de um determinado esforo ou no prejudicial estrutura soldada. Uma vez que no possvel, devido s suas dimenses, deslocar a estrutura soldada para um laboratrio de testes, estas medies tm de ser feitas no local. Para isso, torna-se necessria a utilizao de extensmetros. Sendo assim, enumere alguns dos extensmetros que poderia utilizar para a medio do referido esforo. 2. Para um dos extensmetros referidos na pergunta anterior, indique quais so as suas principais caractersticas.
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M.T3.06 Ut.09
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Ensaios Hidrulico e Pneumtico
M.T2.02 UT.10
Controlo no Destrutivo Guia do Formando
IEFP ISQ
OBJECTIVOS
Identificar os ensaios de estanquidade ou hidrulico e de presso ou pneumtico, bem como a sua forma de realizao; Reconhecer quais as vrias etapas deste ensaio, bem como o respectivo domnio de aplicao.
TEMAS

M.T3.06 Ut.10
Introduo Generalidades sobre ensaios Realizao dos ensaios Resumo Actividades / Avaliao
X . 1
IEFP ISQ
INTRODUO
Os ensaios hidrulicos e pneumticos, regra geral, so realizados com o objectivo de verificar a estanquidade de reservatrios ou de circuitos pneumticos. Por esta razo, so tambm conhecidos por ensaios de estanquidade.
GENERALIDADES SOBRE ENSAIOS
Fluido de ensaios
Normalmente, os ensaios de presso e/ou vedao realizam-se com gua ou ar, sendo denominados, respectivamente, por ensaios hidrulicos e ensaios pneumticos. A utilizao de leos tambm possvel; no entanto, h que considerar que certos leos tm uma taxa de compresso elevada, o que pode, de algum modo, influenciar o resultado do ensaio. O ensaio de vedao e/ou presso utilizado no s em reservatrios, mas tambm em condutas de vapor, canalizaes de prdios, caldeiras, instalaes frigorficas, circuitos hidrulicos, calibrao de instrumentos (por exemplo: manmetros), cmaras de vcuo, tubagens em geral, etc.
REALIZAO DOS ENSAIOS
Se o ensaio for realizado num reservatrio (para um qualquer fluido gasoso ou lquido), este dever ser cheio com o fluido de ensaio (gua, gs ou leo). De seguida, h que pressurizar o reservatrio durante um determinado tempo. Equipamento O equipamento necessrio para a realizao do ensaio ser:
bojes, cuja finalidade vedar possveis zonas de acesso ao reservatrio; manmetros, que permitam a verificao e controlo dos valores de presso
durante o ensaio;
fonte pressurizadora, que poder ser um compressor ou uma botija de

gs pressurizado ou uma bomba, geralmente de mbolos de accionamento mecnico ou manual. Durao do ensaio A durao do ensaio com o reservatrio sob presso deve ser suficiente para que haja a garantia de que no iro surgir fugas do fluido de ensaio, em tempo, no observveis.
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M.T3.06 Ut.10
IEFP ISQ
Toda a inspeco a realizar durante o ensaio baseia-se, normalmente, em exames visuais. Em sistemas mais avanados, poder-se- automatizar certos tipos de instalaes de ensaio. A inspeco visual a realizar torna-se fcil aquando da utilizao da gua como fluido de ensaio, uma vez que, no caso de haver fugas, estas so perfeitamente visveis sob a forma de pequenas gotas, ou at, no caso de fugas maiores, de jactos de gua. No caso de utilizao do ar como fluido de ensaio, h que ter especial ateno a variao dos valores da presso do manmetro. No entanto, tambm se podem detectar pequenas fugas em juntas, colocando nestas uma soluo base de sabo ou detergente, pois se houver, de facto, uma fuga, ela facilmente detectada pela formao de pequenas bolhas. Existem, ainda, outros tipos de mtodos na realizao dos ensaios de vedao, como o caso do ensaio de vcuo. Aqui, torna-se difcil detectar fugas de vcuo; por isso, existem, no mercado, sprays prprios para o efeito. Estes sprays so, normalmente, de hlio e a sua utilizao relativamente simples, pois basta apontar o spray para um local de possveis fugas e visualizar se a nuvem de hlio sugada para dentro do reservatrio (ou elemento a ensaiar). Caso tal acontea, estamos perante uma fuga de vcuo. H que considerar tambm que, durante o tempo do ensaio, no poder haver abaixamento da presso (ou aumento de presso, caso se trate de um ensaio de vcuo). Se assim acontecer significa que, por certo, existe um ou vrios pontos de fuga no reservatrio que est a ser ensaiado. Todos os reservatrios que no satisfaam o ensaio de estanquidade devem ser recusados, sendo absolutamente necessrio repar-los e sujeit-los novamente a ensaio, cumprindo os mesmos parmetros j utilizados no ensaio preliminar. Antes da operao de reparao, deve verificar-se se a perda de presso ou a fuga no se localizam nos bojes, na bomba de presso, ou at mesmo nos manmetros utilizados durante o ensaio. Para as diversas instalaes, existem normas que estabelecem o valor da presso de ensaio (por exemplo a NP 674). No final de cada ensaio, dever ser realizado um relatrio que indique quais so os parmetros do ensaio (presso, fluido de ensaio, durao, etc.). Este relatrio ir, tambm, referir o resultado do ensaio, isto , se o reservatrio ou equipamento ensaiado, pode ser utilizado dentro das especificaes para que foi concebido ou, caso contrrio, se h necessidade de se realizarem reparaes. Inspeco
M.T3.06 Ut.10
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RESUMO
Nesta Unidade Temtica so abordados os ensaios de presso ou pneumticos e os ensaios hidrulicos ou de estanquidade. Ser tambm referido o modo como cada um dos ensaios realizado, bem como, so enumerados os cuidados a ter durante a sua realizao.
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M.T3.06 Ut.10
IEFP ISQ
1. Numa instalao industrial, necessria a utilizao de reservatrios para guardar lquidos txicos. Sendo assim, absolutamente fundamental que no existam quaisquer fugas nos referidos reservatrios. Para isso, torna-se necessrio realizar ensaios de estanquidade a todos os reservatrios. Qual ou quais os fluidos que podero ser utilizados na realizao desses ensaios, e qual lhe parece o mais indicado? 2. Durante a realizao dos ensaios da pergunta anterior, existiro diversos factores que vo estabelecer a durao dos mesmos. Quais so esses factores?
M.T3.06 Ut.10
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Controlo Dimensional
M.T2.02 UT.11
Controlo no Destrutivo Guia do Formando
IEFP ISQ
OBJECTIVOS
Caracterizar o controlo dimensional; Descrever o seu modo de realizao; Reconhcer os erros que dele podem surgir; Identificar o modo de os evitar; Enumerar e identificar os aparelhos mais utilizados neste tipo de controlo no destrutivo.
TEMAS

M.T3.06 Ut.11
Introduo Elementos de medida Aparelhos de medida Resumo Actividades / Avaliao
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IEFP ISQ
INTRODUO
O controlo dimensional de fundamental importncia na verificao das dimenses das peas, as quais devem estar dentro das suas especificaes. Frequentemente, certas peas entram no processo de fabrico de outras, pelo que tm de estar dentro das tolerncias dimensionais indicadas. O controlo dimensional garante que assim acontece, ou seja, que as diversas peas introduzidas num processo de fabrico, e mesmo as peas finais, esto de acordo com uma dada especificao, isto , esto dentro de determinadas tolerncias dimensionais, para elas especificadas.
ELEMENTOS DE MEDIDA
Controlo dimensional
Por controlo dimensional entende-se toda a verificao criteriosa das medidas de um determinado objecto e/ou pea. Essas medidas devem surgir explicitadas no desenho tcnico do objecto/pea, acompanhadas das suas respectivas tolerncias. Se essas tolerncias no forem explicitadas, existem normas (NP 107, NP 189, NP 190, NP 716, NP 20286-1, EN 20286-2, ISO 286-1 e ISO 2862 por exemplo) que as definem, consoante o tipo de objecto e/ou pea. No controlo dimensional, ao realizar-se uma medida de uma determinada dimenso num objecto/pea, no se obtm o verdadeiro valor da medida. O aparelho que se utiliza na medida corresponde a um modelo previamente especificado. Todavia, existem sempre perturbaes que vo deturpar a medida realizada. No esquema da Fig. XI.1, pode verificar-se que a medio influenciada por factores externos que, por seu lado, afectam o valor da medida.
V0 = Verdadeiro Valor da Medida (Objecto) Meio Exterior Aparelho da Medida
V1 = Valor Medido (Observador)
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M.T3.06 Ut.11
Fig. XI.1 - Influncia do meio exterior na medida
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Como se pode observar, o valor medido depende das perturbaes devidas ao meio exterior, ao aparelho de medida e aos mtodos de leitura utilizados. Por vezes, -se levado a pensar que o desgaste das peas s depende da rugosidade das peas em contacto. Porm, na realidade, este bastante influenciado pela forma geomtrica das peas. Os erros mais vulgarmente encontrados so dos seguintes tipos: Erros dimensionais
Erros de Dimenso - resultantes de uma diferena no sistema de referncia;

por exemplo, um furo, que pode ser executado com determinada tolerncia, foi executado com um dimetro de valor no aceitvel;
Erros de Posio - resultantes de uma m colocao do sistema de referncia

da superfcie; por exemplo, a execuo de um furo com dimetro aceitvel, mas descentrado;
Erros de Forma - ainda que a dimenso pretendida esteja contida dentro

das tolerncias, a forma geomtrica no correcta;
Erros de Rugosidade - observada de um ponto de vista micro-geomtrico, a

superfcie no perfeita, existe uma rugosidade que depende do modo como foi trabalhada a referida superfcie. Os erros atrs referidos ocorrem na formao das peas, erros esses, que os controladores dimensionais, no tm forma de evitar. No entanto, como j se viu, tambm existe um certo nmero de factores que perturbam a exactido de uma medida. Os erros de medida podem considerar-se erros de natureza geomtrica e erros de natureza fsica: a) Erros de Natureza Geomtrica:
Erros de posio relativa pea - aparelho de medida; Erros devidos ao contacto palpador pea; Erros devidos forma da pea.
b) Erros de Natureza Fsica:
Desgaste dos palpadores dos aparelhos de medida; Deformaes nas peas e/ou nos aparelhos de medida; Erros devidos ao mtodo de medida.
M.T3.06 Ut.11
XI . 3
IEFP ISQ
APARELHOS DE MEDIDA
Correntemente, na oficina ou na fbrica, utilizam-se aparelhos de medida de vrias naturezas, entre os quais se citam: Tipos de aparelhos de medida a) Aparelhos mecnicos: so os mais vulgarmente utilizados, dos quais podemos citar o paqumetro, o micrmetro, o esquadro, o comparador mecnico, entre outros; b) Aparelhos pneumticos: baseados em conceitos da mecnica de fluidos, so utilizados, geralmente, nas linhas de produo em srie, quando existe um controlo (dimensional) automatizado. As diferenas de dimenso so transformadas em diferenas de presso de ar numa conduta. Existem duas tcnicas de medida: uma, baseada na medida de presso baromtrica do ar na conduta, e outra, baseada na medida do caudal de ar que se escapa atravs da folga entre o orifcio e a pea; c) Aparelhos electrnicos: com o desenvolvimento da electrnica e a obteno de equipamentos de grande fiabilidade, preciso e resistncia mecnica, desenvolveram-se tcnicas de medida baseadas na utilizao de captores e amplificadores electrnicos. Dos vrios equipamentos mais utilizados, podemos considerar os captores analgicos (baseados numa variao da resistncia elctrica - potencimetros - de capacidade ou de induo), e os captores numricos (baseados na medida dos impulsos, e comando elctrico, por variao do campo magntico, por mtodos capacitivos ou por mtodos pticos); d) Aparelhos pticos: mais recentemente, comearam a desenvolver-se mtodos baseados na ptico-electrnica, em que se utilizam os fundamentos da metrologia ptica. Nestes casos, tem-se a vantagem de se eliminar interferncias que, antigamente, s no laboratrio se poderia faz-lo. Realizao do controlo dimensional - Ao realizar um controlo dimensional, ou seja, uma medio de uma pea ou de um grupo de peas, tm de ser tomados em considerao alguns aspectos relativos ao modo como a pea foi realizada. Se estivermos perante uma pea ou conjunto de peas concebidas, utilizando sistemas automticos e/ou robotizados, sabemos que o nmero de peas que possivelmente sai fora das tolerncias vai ser reduzido. Sendo assim, o controlo dimensional apenas ir ser feito a uma amostra desse lote de peas. Se, caso contrrio, o fabrico das peas passar por sistemas que dependam grandemente do homem, ento, o controlo dimensional deve ser feito totalidade das peas e no apenas a uma amostra das mesmas.
XI . 4
M.T3.06 Ut.11
IEFP ISQ
RESUMO
No incio desta Unidade Temtica, aborda-se, de uma forma muito resumida, o controlo dimensional, bem como os aspectos que podem influenciar a realizao de uma medida. Na realizao da medio, podem cometer-se erros devido, por exemplo, deformao das peas, a qual ter, naturalmente, que se ter em considerao. Os erros de medio mais comuns so os de dimenso, os de posio, os de forma e os de rugosidade. Existem, tambm, alguns factores que perturbam a exactido de como se faz uma medida. So os chamados erros de medida, e que se podem dividir em erros de natureza geomtrica (erros de posio relativa pea - aparelho de medida, os erros devidos ao contacto palpador - pea e erros devidos forma da pea) e erros de natureza fsica (desgaste dos palpadores dos aparelhos de medida, deformaes nas peas e/ou nos aparelhos de medida e os erros devidos ao mtodo de medida).
M.T3.06 Ut.11
XI . 5
IEFP ISQ
1. O que entende por controlo dimensional? 2. Por vezes, na realizao de uma medida, cometem-se, infortuitamente, alguns erros, na utilizao dos aparelhos. Indique alguns erros de medida, de natureza geomtrica.
XI . 6
M.T3.06 Ut.11
IEFP ISQ
Bibliografia
BIBLIOGRAFIA
FIALHO, J. Lobo, Anlise Experimental de Tenses, Volume I, Edies Laboratrio Nacional de Engenharia Civil. MACHADO, Virglio A. Cruz, Metrologia Industrial, Volume I, Edies Universidade Nova de Lisboa / Faculdade de Cincias e Tecnologia, 1987. Notas para a disciplina Tecnologia de Fabrico I leccionadas pelo Eng. Santos Pais, Professor Catedrtico da Universidade do Minho.
M.T3.06 An.01
B . 1

Ensaios Não Destrutiveis

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Ensaios no Destrutivos Guia do Formando

I - INTRODUO AO CONTROLO NO DESTRUTIVO DE JUNTAS SOLDADAS

I.2 I.2 I.2 I.3 I.4 I.5 I.5 I.7 I.8

II - INSPECO ANTES, DURANTE E DEPOIS DA SOLDADURA

II.2 II.2 II.3 II.4 II.7 II.8

III - ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES

Introduo As fases do mtodo

Ensaios no Destrutivos Guia do Formando

III.4 III.7 III.7 III.9 III.10 III.11 III.11 III.13 III.14

IV - ENSAIO POR MAGNETOSCOPIA

V.2 V.2 V.3 V.4 V.8 V.9 V.9

Ensaios no Destrutivos Guia do Formando

VI - ENSAIO POR ULTRA-SONS

VII - ENSAIO POR CORRENTE EDDY

Introduo Princpio bsico do ensaio

Ensaios no Destrutivos Guia do Formando

Efeito da presena de um defeito numa pea metlica

VIII - TCNICAS DE SELECO DO ENSAIO

VIII.2 VIII.2 VIII.2 VIII.3 VIII.5 VIII.6

IX.2 IX.2 IX.3 IX.7 IX.8

X - ENSAIOS HIDRULICO E PNEUMTICO

X.2 X.2 X.2 X.4 X.5

Ensaios no Destrutivos Guia do Formando

Introduo Elementos de medida Aparelhos de medida Resumo Actividades / Avaliao

XI.2 XI.2 XI.4 XI.5 XI.6

Ensaios no Destrutivos Guia do Formando

Introduo ao Controlo no Destrutivo de Juntas Soldadas

Introduo ao Controlo no Destrutivo de Juntas Soldadas

Ensaios no Destrutivos Guia do Formando

Introduo ao Controlo no Destrutivo de Juntas Soldadas

No final desta Unidade Temtica, o formando dever estar apto a:

Ensaios no Destrutivos Guia do Formando

Introduo ao Controlo no Destrutivo de Juntas Soldadas

Ensaios destrutivos Ensaios no destrutivos

VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS ENSAIOS

So as seguintes as vantagens dos ensaios no destrutivos, relativamente aos ensaios destrutivos.

Vantagens dos ensaios no destrutivos

Componente Cientfico-Tecnolgica Guia do Formando

Introduo ao Controlo no Destrutivo de Juntas Soldadas

No reflectem a qualidade de todas as peas de um lote;

CLASSIFICAO DOS ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

Classificao dos ensaios em funo dos princpios fsicos associados

Ondas electromagnticas; Ondas acsticas; Emisso de radiao; Outros (absoro, capilaridade).

Componente Cientfico-Tecnolgica Guia do Formando

Introduo ao Controlo no Destrutivo de Juntas Soldadas

Ensaios subsuperficiais: permitem avaliar parte da pea (Exemplo: Ensaio

Ensaios superficiais: permitem avaliar apenas a superfcie da pea (Exemplo:

PRINCPIO DA INSPECO VISUAL

Defeitos superficiais (como por exemplo, crateras); Falta de penetrao.

A pea, a inspeccionar, iluminada com uma fonte de luz e, de seguida,

Componente Cientfico-Tecnolgica Guia do Formando

Introduo ao Controlo no Destrutivo de Juntas Soldadas

TIPOS DE INSPECO VISUAL

Existem dois tipos de inspeco visual:

Inspeco visual directa

Inspeco visual indirecta

TIPOS DE INSTRUMENTOS E OS SEUS OBJECTIVOS

Espelhos, lupas, microscpios e telescpios