HEWLETT-PACKARD

[Escriba el ttulo del documento]

[Escriba el subttulo del documento]
Denisse Martinez [Seleccione la fecha]

Se requiere producir levadura de panificacin (saccharomyces cerevisiae) a partir de sacarosa en un bioreactor CSTR (continuo tipo tanque agitado). La concentracin inicial de clulas es 1.0 g/dm3 y la de sacarosa en la corriente de entrada es 250 g/dm3. Para cumplir con este objetivo su grupo deber realizar las siguientes actividades: 1. Disear el proceso incluyendo: tamao del reactor, sistema de esterilizacin de sustrato y sistema de esterilizacin de aire. 2. Analizar las cinticas de crecimiento celular y consumo de sustrato. 3. Determinar la productividad del proceso. 4. Establecer el factor de dilucin y tiempo de residencia.

Notas: Desprecie el tiempo del periodo de adaptacin del microorganismo en el reactor. Considere Ks = 1,7 g/dm3 y = 0.33/h. La composicin luego del anlisis de peso seco de la levadura es C6H10O3N.

RESOLUCIN Para la resolucin del ejercicio planteado fue necesario primero consultar en bibliografa acerca de las caractersticas de los reactores CSTR y los parmetros que mayormente influyen en el desarrollo del proceso.
En un reactor CSTR (en ingls, continuous stirred tank reactor), el volumen de lquido se mantiene constante, debido a la igualacin de los flujos de entrada y salida. Los parmetros de operacin caractersticos en los reactores continuos son la velocidad de dilucin D y el tiempo medio de residencia , definido como el reciproco de la velocidad de dilucin. En un quimiostato las concentraciones en el estado estacionario de biomasa, producto y sustrato estn en funcin de la velocidad dilucin utilizada (proporcin entre el caudal y el volumen de lquido en el reactor).

Las materias primas utilizadas para la fabricacin de levaduras para panificacin son principalmente: melaza de caa, agua, el cultivo madre, aditivos y auxiliares tecnolgicos. Las principales caractersticas de calidad, para las levaduras de panificacin son: La capacidad fermentativa: Es la rapidez msica promedio de produccin de CO2, por parte de las levaduras, durante un tiempo de 24 horas de fermentacin. Una buena levadura origina un desprendimiento de 6 7 gr de CO2 por cada 5 gr de levadura, en ese tiempo. Caractersticas organolpticas: Son los aspectos sensoriales que debe cumplir la levadura prensada destinada a panificacin.

A continuacin se enumeran los parmetros que describen la operacin del quimiostato: Velocidad de dilucin (D): Es el caudal volumtrico por unidad de volumen de cultivo en el fermentador; sus unidades SI son (m3/s)/m3 o s-1.

Productividad volumtrica de biomasa (Qx): Es la cantidad de biomasa producida por unidad de tiempo por unidad de volumen de cultivo en el fermentador; sus unidades SI son Kg/(m3 s). Velocidad de dilucin ptima (Dopt): Es el valor de la velocidad de dilucin en la cual se obtiene el mximo de productividad volumtrica de biomasa. Velocidad de dilucin de vaciado (Dcrit): Es el valor de la velocidad de dilucin en la cual la concentracin de biomasa una vez alcanzado el estado estacionario es cero. Coeficiente de transferencia de masa (kLa): Es el parmetro que caracteriza la rapidez de transferencia de oxigeno en los quimiostatos. Su definicin viene expresada por la Ley de Fick, simplificada para tanques agitados.

En estos equipos el estado estacionario se alcanza cuando la velocidad especfica de crecimiento celular se iguala al valor de la velocidad de dilucin usada, de lo que se deduce que la velocidad de dilucin es el parmetro de operacin ms importante, ya que de l depende la concentracin de biomasa y sustrato en el equilibrio. La reaccin tiene como requerimientos: temperatura de 32 1C, medio de cultivo con 6 a 8 Brix, un pH comprendido de 3 a 3.5, una fuente de nitrgeno amoniacal y una tensin de oxigeno en el medio no menor al 10% de la concentracin de saturacin del aire.

DIMENSIONAMIENTO El desarrollo de nuestro ejercicio ser en base a datos obtenido a partir de ensayos ya realizados a nivel de laboratorio (escala piloto) de donde hemos tomado valores de F D (Factor de Dilucin), Volumen del reactor y rendimiento del sustrato. Segn Armas, 2006; los aspectos a tomar en cuenta son los siguientes:

El carcter prcticamente Newtoniano de la suspensin de levaduras (con <4 5 cP) por debajo del 10% de slidos [5]. La relativamente elevada demanda de aireacin para la produccin de levaduras (500 l aire / Kg melaza h), bajo las condiciones de operacin que arrojan los rendimientos de biomasa normalmente aceptables.

El diseo sugerido del tanque y equipo de agitacin para los bioprocesos que responden al perfil de baja viscosidad y elevados requerimientos de aireacin, del caldo de cultivo, comprende: un tanque provisto de cuatro deflectores regularmente espaciados, soldados perpendicularmente a la superficie interior del mismo; un dispositivo de agitacin. La velocidad de dilucin de vaciado, es la velocidad de dilucin en la que la concentracin de biomasa en el estado estacionario es cero, por lo que su clculo involucra determinar la relacin existente entre la velocidad de dilucin y la concentracin de biomasa cuando se alcanza el equilibrio en el quimiostato. Dicha relacin resulta del uso simultaneo de los balances de biomasa, sustrato, y del modelo cintico de Monod. A continuacin se realizan los balances de masa, tanto para el microorganismo como para el sustrato, a partir de lo cual se establecer una relacin y la productividad del proceso.

BALANCE DE MASA DE MICROORGANISMOS:

BALANCE DE MASA DE SUSTRATO

V=

Donde:

E = lo que entra al sistema S = lo que sale del sistema G = lo que se genera en el sistema C = lo que se consume en el sistema A = lo que se acumula en el sistema F = flujo o caudal CXO = concentracin inicial de biomasa

CSO = concentracin inicial de sustrato CX= concentracin final de biomasa CX = concentracin final del sustrato V = volumen t = tiempo FD = factor de dilucin = tasa de crecimiento especifico = tasa mxima de utilizacin especifica del sustrato kS = sustrato a la mitad de la velocidad del crecimiento

Para la resolucin de la ecuacin (1) y (2) planteadas a partir del balance de masas, se utilizo un programa de simulacin con macros en Microsoft Excel (Microsoft Visual Basic), en donde se codifico las ecuaciones, bajo el siguiente lenguaje:

A partir de esta codificacin, el programa nos gener las siguientes grficas e intervalos de concentracin y tiempo:
t 0 1 2 3,01 4,01 5,01 6,01 7,01 8,01 CX 1,00988636 2,67963738 6,89341868 16,5992512 34,0309062 55,5779735 72,4815704 81,5976877 85,5420934 CSO 249,983337 247,763578 242,991175 231,744879 208,577197 171,039965 126,792398 87,6800122 59,35801

9,01 10,01 11,01

87,0839453 41,1635668 87,6624443 30,257048 87,8748901 24,0269431

Cinticas del Proceso

300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 6 Tiempo (hr) Cx Cs 7 8 9 10 11 12

Los valores asumidos dentro del programa fueron el FD (Factor de dilucin) y (rendimiento del sustrato), los cuales se sustentan en bibliografa donde segn Armas, 2006; el FD para un ensayo piloto es de 0,621 h-1 y basndonos en la siguiente tabla, se ajust el mejor valor para las curvas cinticas:

Concentracin

Donde el valor para el rendimiento del sustrato (sacarosa) se tomo con un valor de 0,2.

RENDIMIENTO DEL PROCESO

t
0 1 2 3,01 4,01 5,01 6,01 7,01 8,01 9,01 10,01 11,01

cx
1,00988636 2,67963738 6,89341868 16,5992512 34,0309062 55,5779735 72,4815704 81,5976877 85,5420934 87,0839453 87,6624443 87,8748901

El rendimiento obtenido es muy bueno, razn por la cual se tomaron todos los valores mencionados anteriormente. FLUJO Utilizando el mismo factor de dilucin para todo el proceso que es: 0,612 h -1 y un valor volumtrico asumido que se justifica en bibliografa, tomada de una tesis realizada para un ensayo en reactor CSTR para producir levadura de panificacin; donde segn Pez M., et.al,2009 se considera 150 L.

TIEMPO DE RESIDENCIA

Donde: F = flujo o caudal V = volumen FD = factor de dilucin = tiempo de residencia hidrulica = porcentaje de rendimiento del proceso

PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO Para determinar la productividad del proceso se toma en cuenta la siguiente relacin

estequiomtrica: 2C12H22O11 +10 O2+ N2 Sacarosa + Oxgeno + Nitrgeno 508 g/mol 2C6H10O3N + 12CO2 + 12H2O Levadura + Dixido de carbono +Agua 288g/mol

Tomando en cuenta la concentracin inicial de sacarosa de 250 g/dm3 que equivale a 250 g/L y un volumen de 150 L tenemos una concentracin inicial de sacarosa de 37500 g Tomando en consideracin los datos anteriores la productividad del proceso es: 141.73 g/L
TAMAO DEL REACTOR El primer paso en el diseo de cualquier bioreactor es dimensionar el tamao del tanque o del cuerpo del bioreactor; la prctica comn es, hacerlo a travs de variables adimensionales: variables que representan una razn entre dos parmetros con las mismas dimensiones. De esta forma, es posible escalar; es decir cambiar de dimensin o tamao, el bioreactor y adaptarlo a otra escala de proceso. Las principales relaciones adimensionales que se utilizan en tanques agitados son: la razn de la altura de trabajo (H) con el dimetro del tanque ( ) que es igual a 1,5; este valor es el recomendado por la literatura (Agudelo y Zuluaga, 1998). Esta recomendacin hace que el tanque sea ms alto que ancho, lo que favorece el tiempo de contacto entre las partculas y el lquido y por lo tanto la transferencia de masa (Treybal, 1994), pero no debe de ser demasiado alto para que no se vuelva inestable y requiera de costosos anclajes para evitar posibles volcamientos.

Haciendo una relacin del rea con el Volumen, tenemos lo siguiente:

Entonces:

La altura del tanque debe ser de 7,55 m y el dimetro de 5,03 m para que se pueda cumplir con el propsito. ESTERILIZACION DEL SUSTRATO

Balance de Energa

El dato de calor latente ( ) fue obtenido de Tablas de vapor de agua saturado a una temperatura de 170 , que es la temperatura a la que esta nuestro vapor. Esta temperatura fue sugerida por literatura, debido a que es la temperatura adecuada para que el vapor pueda esterilizar al sustrato (Treybal, 1994). El Cp que utilizamos fue el del agua, ya que como se utiliza vapor de agua, este era el adecuado

El se tom de referencia a estudios similares realizados anteriormente (Moncada, 2000). Los 17 muestran que el sustrato ingresa al intercambiador de tubos concntricos a temperatura ambiente; en tanto que los 121 es la temperatura a la que generalmente el sustrato sale estril del intercambiador y a la que entra al reactor.

La masa de vapor obtenida, nos indica el consumo de vapor que requerimos para cumplir con el proceso. Transferencia de Calor

El valor de U fue obtenido de la siguiente tabla, del intercambiador evaporador vaporagua, que es el ms similar al de tubos concntricos:

El rea determinada, nos indica el rea de Transferencia del Intercambiador de Tubos Concntricos. Con el tiempo de residencia que es igual a 400 s (6,5 min), valor adecuado para que el sustrato permanezca dentro del reactor y se pueda obtener lo que deseamos. Con el flujo y el tiempo de residencia del intercambiador, podemos calcular el Volumen de sustrato que va a ingresar al Intercambiador:

Para poder determinar el dimetro y la longitud del Intercambiador, se realiza un sistema de ecuaciones, de la siguiente manera: Ecuacin 1:

Ecuacin 2:

Ecuacin 3 (despejo L en ecuacin 1):

Reemplazo 3 en 2:

Reemplazo

en 1:

SISTEMA DE ESTERILIZACIN DEL AIRE Por estequiometria se determina la cantidad de Oxgeno necesaria y por ende de aire considerando que la composicin de mismo es 21% O2 y 79%N2

DISEO DEL FILTRO

. BIBLIOGRAFIA Agudelo y Zuluaga. (1998). Ingeniera de la Reaccin Qumica- Fundamentos y Tipos de Reactores. Mxico. Consultado el 6 de Enero del 2013: http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/ingenieria-de-la-reaccionquimica/contenidos/OCW/LO/cap1.pdf Armas, G., Determinacin de los Parmetros de Proceso, necesarios para el Diseo de un Fermentador Continuo, para obtener Levaduras de Panificacin, ESPOL, Guayaquil-Ecuador, 2006. Consultado en lnea el da 28 de Diciembre del 2012: http://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=determinaci%C3%B3n%20de%20los %20par%C3%A1metros%20de%20proceso%2C%20necesarios%20para%20el%20di se%C3%B1o%20de%20un%20fermentador%20continuo%2C%20para%20obtener% 20levaduras%20de%20panificaci%C3%B3n&source=web&cd=1&cad=rja&ved=0CC

wQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.dspace.espol.edu.ec%2Fhandle%2F123456789 %2F1589&ei=8ZrzUPOqGebF0AGD_YDADw&v6u=http%3A%2F%2Fs-v6exp1v4.metric.gstatic.com%2Fgen_204%3Fip%3D186.47.245.97%26ts%3D1358142193 661218%26auth%3Dmdfmmje3neftnkvlvphtegpstewfj6dz%26rndm%3D0.5477545 36382854&v6s=2&v6t=1905&usg=AFQjCNFMFaYK2bIOd9bA1Gtc0N6Fkpb0ww&bv m=bv.1357700187,d.dmQ

-

Guerra, G., Izurieta B., Paez, M., 2009, Escalado de la produccin industrial de levadura de panicacin usando dos reactores modelo y un bioreactor prototipo, Departamento de Ciencias de los Alimentos y Biotecnologa (DECAB), Revista Politcnica, 2009, Vol. 30(1): 19. Consultado en lnea el da 28 de Diciembre del 2012:https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:ZDfoF3ESHoJ:www.epn.edu.ec/index.php%3Foption%3Dcom_docman%26task%3Ddoc_do wnload%26gid%3D1228%26Itemid%3D604+escalado+de+la+produccion+industrial +de+levadura+de+panificacion+usando&hl=es&gl=ec&pid=bl&srcid=ADGEEShzdLA kBGQ60ph1yBez7E3wiJeJdo0WAn7Kf9AA7nd1cRUGfVtvx0kLi1_9azWheHZHra2eUpA986l2YQJONTjyvg4oe_ZSNb-DxuxvBrLpUuIzoYavAzhJH5ikW24Ww9bgCK&sig=AHIEtbTOQZE4HZ6IMJ5twkt_3T4lDvIjwA Mills, A., (1997). Transferencia de Calor. Universidad de California. McGraw-Hill. Colombia. Consultado el 27 de Diciembre del 2012: http://www.mediafire.com/?p3twd69935dcewd Moncada, L., (2003). Diseo de Plantas de Procesos Qumicos-Intercambiadores de Calor Universidad nacional de Trujillo. Per. Extrado el 3 de Enero del 2013: http://es.scribd.com/doc/67796223/Intercambiadores-de-Calor

Redondo, P., (2002). ANLISIS DEL FLUJO Y CAMBIO DE ESCALA EN SISTEMAS LQUIDO-GAS. UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID- FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS. Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica. Madrid. Extrado el 3 de Enero del 2013: http://www.ucm.es/BUCM/tesis/qui/ucm-t26139.pdf Rosario, C., (1998). Aplicacin del Modelado, Simulacin y Diseo de Procesos Qumicos Aplicados a una planta completa. Universidad Tecnolgica NacionalFacultad Regional Rosario- rea de Postgrado y Educacin Continua. Consultado el 8 de enero del 2012:

http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/postgrado/video/Curso_1_modelado/exa men_final.pdf

Treybal, L., (1994). Diseo de Sistemas de Tratamiento - Diseo del Extractor Mxico. Consultado el 5 de Enero del 2013: http://www.bdigital.unal.edu.co/1917/2/71699844.20102.pdf