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Accidentes laborales: una realidad

Accidentes laborales

Qu son los accidentes laborales?

Accidentes laborales son los sufridos, durante el desempeo de una actividad laboral, por las personas que trabajan con mquinas o realizan intervenciones en las mismas (instaladores, operarios, encargados de mantenimiento, etc.), y que provocan heridas de diversa consideracin.

Causas de los accidentes laborales

Fallos humanos (diseadores, usuarios) b Conocimiento insuciente del diseo de la mquina. b Familiarizacin con los riesgos debido a la rutina y comportamiento imprudente ante el peligro. b Infravaloracin del peligro y en consecuencia, neutralizacin de los sistemas de proteccin. b Prdida de atencin en las tareas de vigilancia debido al cansancio. b Incumplimiento de los procedimientos recomendados. b Aumento del estrs (ruido, cadencia, etc.). b Carcter temporal del empleo, que a veces conlleva una formacin insuciente. b Mantenimiento insuciente o incorrecto, lo que genera riesgos imprevistos. Fallos de las mquinas b Dispositivos de proteccin inadecuados. b Sistemas de control y de mando sosticados. b Riesgos inherentes a la propia mquina (movimiento alterno, arranque accidental, paro inseguro). b Mquinas inadecuadas para determinados usos o entornos (la alarma no se oye debido al ruido del parque de mquinas). Fallos de las instalaciones b Circulacin de las personas (lneas de produccin automatizadas). b Ensamblaje de mquinas de procedencias y tecnologas diferentes. b Flujo de materiales o productos entre las mquinas.

Consecuencias

b Lesiones de mayor o menor gravedad sufridas por el usuario. b Paro de la produccin de la mquina. b Inmovilizacin del parque de mquinas similares hasta que sean revisadas, por ejemplo por la Inspeccin de Trabajo. b Modicacin de las mquinas para adaptarlas a las normas, llegado el caso. b Cambio de personal y formacin para ocupar el puesto de trabajo. b Riesgo de movilizaciones sociales. b Deterioro de la imagen de marca de la empresa.

Costes

Costes directos b Indemnizacin por daos corporales: en la Unin Europea, se paga todos los aos una cantidad equivalente a 20.000 millones de ECUS por este concepto. b Aumento de la prima de seguros para la empresa.. Costes indirectos b Penalizaciones e indemnizaciones, costes de adecuacin de la maquinaria. b Prdidas de produccin, e incluso de clientes.

Conclusiones

La reduccin del nmero de accidentes laborales requiere un esfuerzo tanto poltico como estratgico de la empresa. Es una obligacin de todos, por razones: - ticas (reducir el nmero de accidentes laborales), - econmicas (coste de los accidentes laborales), - jurdicas (cumplimiento de la legislacin europea). La reduccin del nmero de accidentes laborales depende de la seguridad de las mquinas y los equipos.

La seguridad es un factor primordial que debe tenerse en cuenta tanto en el diseo como en todas las etapas de la vida de la mquina: construccin, instalacin, ajuste, utilizacin, mantenimiento, etc.

38100_VER200_ES.FM/2

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Seguridad de funcionamiento: un concepto global

Seguridad de funcionamiento: un concepto global

Diseo y construccin

Instalacin y puesta a punto

Utilizacin

Mantenimiento

La seguridad consiste bsicamente en la combinacin de dos conceptos: seguridad y disponibilidad

Seguridad
Se considera que un dispositivo es seguro cuando ste reduce hasta un nivel aceptable el riesgo que corren las personas.

Disponibilidad
Caracteriza la capacidad de un sistema o de un dispositivo para cumplir su funcin en un momento dado o durante un periodo determinado (fiabilidad, facilidad de mantenimiento, etc.).

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38100_VER200_ES.FM/3

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Riesgos y fenmenos peligrosos

Riesgos
Causas susceptibles de provocar una lesin o atentar contra la salud

Riesgos mecnicos

Perforacin, pinchazo, cizalladura, amputacin, corte

Agarre, enrollamiento, arrastre, enganche

Golpe

Aplastamiento

Riesgos elctricos

Electrocucin

Riesgos fsico-qumicos

Proyeccin de substancias peligrosas

Quemaduras

38101_VER200_ES.FM/2

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Zonas peligrosas: definiciones y ejemplos

Concepto de zonas: definiciones

Zona peligrosa

Persona expuesta

Distancia de seguridad

Zona peligrosa

Cualquier volumen dentro y/o alrededor de una mquina en el que una persona est expuesta a un riesgo de lesin. Se puede acceder a la zona peligrosa para: - efectuar ajustes, - modificar el proceso de fabricacin (programacin), - aprendizaje (formacin), - limpieza, - mantenimiento, - verificar el funcionamiento normal.

Distancia de seguridad

Se trata de la distancia mnima a la que debe colocarse un dispositivo de proteccin con respecto a la zona peligrosa para que sta no pueda alcanzarse.

Persona expuesta Zonas peligrosas: ejemplos

8 3 1 2

Persona que se encuentra entera o parcialmente en una zona peligrosa.

5
Prensa de inyeccin horizontal

1 Zona del molde 2 Zona de la unidad de inyeccin en movimiento, especialmente la 8 zona de la boquilla 3 Zona de mecanismo de cierre 4 Zona de alimentacin 5 Zona de movimiento de los machos y los eyectores (si los hubiera) 6 Zona de collares calentadores del cilindro de plastificacin 7 Zona de salida de piezas 8 Zona de los circuitos hidrulicos (presin)

1 2

1 Zona de herramientas: entre herramientas, pistn, prensa (riesgos: aplastamiento, cizalladura, golpe) 2 Zonas asociadas: cojinetes mviles, eyectores de piezas (riesgos: golpe, agarre) 3 Zona de circuitos hidrulicos (riesgos: escape de fluido bajo presin, quemaduras)

Prensa hidrulica

Prensa mecnica

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Seguridad de las mquinas: evaluacin del riesgo segn EN 1050

Evaluacin del riesgo

Objetivo

b Reducir o eliminar el riesgo, b Elegir el nivel adecuado de seguridad, b Garantizar la proteccin de las personas.

Etapas

b Conocimiento del entorno y de la utilizacin de la mquina b Evaluacin global del riesgo b Reduccin del riesgo (no forma parte de la evaluacin del riesgo)

Etapa 1 Conocimiento del entorno y de la utilizacin de la mquina

Nivel de formacin y experiencia de los operarios

Desde el diseo......

hasta el mantenimiento

Identificacin de los fenmenos peligrosos

Riesgo de origen mecnico

Riesgo de origen elctrico

Fases de funcionamiento

b b b b b b

Diseo y realizacin Transporte y montaje Ajuste y puesta a punto Explotacin Mantenimiento Desmontaje

Identificacin de los componentes no adaptados a los circuitos de seguridad

Contacto de accionamiento no positivo

Contacto A abierto Contacto B cerrado

Rel, contactores de contactos no ligados mecnicamente

Identificacin de los fallos de los componentes que condicionan la seguridad

Muelle roto, contactos pegados: la mquina contina funcionando

El contacto A se cierra

El contacto B se pega

Contactos no ligados mecnicamente: la mquina contina funcionando

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Seguridad de las mquinas: evaluacin del riesgo segn EN 1050 y reduccin del riesgo segn EN 292

Etapa 2 Evaluacin global del riesgo (segn EN 1050)

Factores que influyen en el riesgo que deben tenerse en consideracin

b Gravedad del posible dao (consecuencia del riesgo)) b Tiempo y frecuencia de exposicin en la zona peligrosa b Probabilidad de que se produzca la situacin de riesgo b Posibilidad de neutralizar las medidas de seguridad El riesgo relativo a una medida de seguridad en concreto depender de la facilidad con la que sta pueda neutralizarse o evitarse para obtener un acceso no autorizado. La incitacin a neutralizar una medida de seguridad est relacionada con los siguientes aspectos: - Si la medida de seguridad ralentiza la produccin o interfiere con cualquier otra actividad o prioridad del usuario - Si el empleo de las medidas de seguridad resulta difcil - Si estn implicadas personas que no sean operarios - Si las medidas de seguridad no estn reconocidas como tales b Fiabilidad de las funciones de seguridad La evaluacin de los riesgos debe tener en cuenta la abilidad de los componentes y los principios utilizados. La evaluacin debe identicar las circunstancias que pueden originar algn dao (por ejemplo: fallo de un componente, avera en la red, interferencias elctricas, etc.). b Mtodo de control de la mquina b Complejidad de las situaciones peligrosas La evaluacin global del riesgo se deriva de la ponderacin de todos los factores mencionados arriba.

Etapa 3 Reduccin del riesgo (segn EN 292)

Eliminacin del riesgo

Cuando ello es posible (objetivo: 0 accidentes y 0 averas). nicamente la prevencin intrnseca permite eliminar totalmente el riesgo.

Disminucin del riesgo

Objetivo: hacer que el riesgo sea aceptable cuando no sea posible eliminarlo. Proteccin individual, colectiva y medidas de seguridad.

Procedimiento general para la prevencin de riesgos

Evaluacin del riesgo segn EN 1050

Inicio

Anlisis del riesgo

determinacin de los lmites de la mquina (artculo 5) identificacin de los fenmenos peligrosos (artculo 6) estimacin del riesgo (artculo 7)

Evaluacin del riesgo

Se ha reducido el riesgo de forma adecuada?

S
Fin

No
Reduccin del riesgo
(prevencin intrnseca, proteccin, instrucciones para la utilizacin) artculo 5 de la norma l'EN 292

Desde la proteccin intrnseca hasta la proteccin

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Categoras de las partes de los sistemas de control relativas a la seguridad segn EN 954-1

Elaboracin de un circuito de seguridad

El objetivo principal del diseador es garantizar que los fallos de las partes de un sistema de control relativas a la seguridad o las perturbaciones exteriores no provoquen situaciones peligrosas en la mquina. La siguiente tabla resumida permite determinar la categora de las partes de los sistemas de control en funcin del nivel de riesgo estimado.

Categoras

Principios Bsicos de Seguridad Seleccin de los componentes que cumplen las normas pertinentes Seleccin de componentes y principios de seguridad

Requisitos del sistema de control Control correspondiente a las reglas del arte en este campo

Comportamiento en caso de fallo Posible prdida de la funcin de seguridad

Utilizacin de los componentes y principios de seguridad probados

Posible prdida de la funcin de seguridad con una probabilidad ms baja que en B

Seleccin de los componentes y los principios de seguridad

Prueba por ciclo. La periodicidad de la prueba debe estar adaptada a la mquina y a su aplicacin

Fallo detectado en cada prueba

Estructura de los circuitos de seguridad

Un nico fallo no debe provocar la prdida de la funcin de seguridad. Este fallo debe detectarse siempre que sea posible

Funcin de seguridad garantizada, salvo en caso de acumulacin de fallos

Estructura de los circuitos de seguridad

Un nico fallo no debe provocar la prdida de la funcin de seguridad. Este fallo debe detectarse desde, o antes, de la prxima solicitud de la funcin de seguridad. Una acumulacin de fallos no debe provocar la prdida de la funcin de seguridad

Funcin de seguridad siempre garantizada

38103_VER400_ES.FM/2

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Categoras de las partes de los sistemas de control relativas a la seguridad segn EN 954-1

Cuanto ms importante es la reduccin del riesgo necesaria en las partes de un sistema de control relativas a la seguridad, ms elevado deber ser el nivel de seguridad de esas partes. Observaciones: b El autocontrol es uno de los medios que permiten realizar un sistema de control de categora 2. b La redundancia es uno de los medios que permiten realizar un sistema de control de categora 3. b La asociacin de la redundancia y el autocontrol es uno de los medios que permiten realizar un sistema de control de categora 4. b La redundancia y el autocontrol se explican detalladamente en la pgina 38106/4. b Se recomienda utilizar en el bucle de retorno de los mdulos de seguridad los contactos auxiliares NC 21-22 presentes en los contactores de las series K y D. Dichos contactos auxiliares estn ligados mecnicamente a los contactos de potencia del contactor, de modo queda garantizada ante una la soldadura eventual (ver la coordinacin de las protecciones en la pgina 38106/5) de los polos de potencia despus de un cortocircuito. Estructura tpica de un circuito de seguridad en caso de fallo Ejemplos prcticos de circuitos de seguridad Comentarios

Entrada

b Sin redundancia en la entrada (control) b Sin redundancia interna garantizada por el rel de contactos ligados mecnicamente b Sin redundancia en la salida

Unidad de tratamiento

Salida

Entrada

Entradas

KM1
Unidad de tratamiento Control peridico Tratamiento de los circuitos de seguridad

b Con o sin redundancia en las entradas b El bucle de retorno permite realizar una prueba cclica en la salida (la periodicidad se dene segn la aplicacin)

KM1
Prueba cclica

Salida

KM1

Entradas 1 y 2 Entrada 1 Entrada 2

b Redundancia en las entradas b Redundancia en las salidas

Unidad de tratamiento 1

Unidad de tratamiento 2

Tratamiento de los circuitos de seguridad

KM1 KM2

Salida 1

Salida 2

KM1 KM2
Movimiento peligroso

Entradas 1 y 2 Entrada 1 Entrada 2

KM1 KM2
Mdulo de seguridad Preventa

b Redundancia en las entradas b Redundancia en las salidas Prueba cclica b El bucle de retorno permite realizar una prueba cclica en las salidas

Unidad de tratamiento 1

Unidad de tratamiento 2

KM1 KM2

Salida 1

Salida 2

KM1 KM2
Movimiento peligroso

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38103_VER400_ES.FM/3

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Apreciacin del riesgo y eleccin de la categora del sistema de control
Ejemplo estudiado a partir de las normas EN 1050 y EN 954-1

Tabla de correspondencias entre los riesgos y las categoras recomendadas

(la tabla figura en el anexo de la norma EN 954-1)

Procedimiento prctico para recomendar una categora destinada a elementos del sistema de control en funcin de los factores previamente considerados: S, F, P

S S1 S2

Resultado del accidente Lesin leve Lesin grave e irreversible o muerte de una persona Presencia en la zona peligrosa De escasa a bastante frecuente De frecuente a permanente Posibilidad de prevencin del accidente Posible en determinadas circunstancias Prcticamente imposible Categoras

B S1 P1 F1 P2 S2 P1 F2 P2
Categora preferente

F1 F2 P

P1

Medida sobredimensionada para el riesgo en cuestin Categora posible que requiere medidas adicionales

P2

Ejemplo estudiado a partir de las normas EN 1050 y EN 954-1

Procedimiento prctico que permite: b Evaluar el nivel de un riesgo en una mquina en funcin de los factores previamente considerados: S, F, P. b Elegir una categora de sistema de control apropiada (categoras B, 1, 2, 3 4)

S S2 F

Resultado del accidente Lesin seria e irreversible Categoras Presencia en la zona peligrosa De frecuente a permanente Posibilidad de prevencin del accidente Prcticamente imposible

B S1 P1 F1 P2 S2 P1 F2 P2

F2 P

P2

La estimacin del riesgo conlleva la eleccin de la categora 4 del sistema de control (ver la tabla de la pgina 38103/2).

38103_VER400_ES.FM/4

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Eleccin del tipo de proteccin, de conformidad la norma EN 292

Diferentes tipos de protecciones

La aplicacin de la norma EN 292 puede implicar la eleccin de dispositivos de proteccin: - de tipo individual (mando bimanual, por ejemplo) - o de tipo colectivo (barrera inmaterial, por ejemplo)

Dispositivo de proteccin individual

Ejemplo: utilizacin de un mando bimanual

Dispositivo de proteccin colectiva

Ejemplo: utilizacin de una barrera inmaterial El acceso a la zona peligrosa de la mquina est prohibida para cualquier persona que se aproxime, y no slo para el operario.

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38103_VER400_ES.FM/5

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Ejemplos prcticos de circuitos de seguridad de potencia en funcin de las categoras de mquinas y de los requisitos de las aplicaciones

1/L1

3/L2 4/T2 3/L2

Arrancador para un motor

Categoras B, 1 y 2

2/T1

A2

A1

1/L1

T1/2

1 disyuntor + 1 contactor

1/L1

T2/4

3/L2 4/T2

T3/6

5/L3

6/T3

5/L3

Categoras 3 y 4
A1 A2

2/T1

1 contactor disyuntor Integral

Arrancador para varios motores

Categoras 3 y 4
KM1 KM1 KM2

6/T3

5/L3

Hacia el bucle de retorno del mdulo Preventa

KM2

M1

M2

2 contactores de lnea en redundancia

38103_VER400_ES.FM/6

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1/L1

3/L2

5/L3

1/L1

3/L2 4 3

A1 A2

Q1

5/L3

3 4 5

KM1
2/T1 4/T2 6/T3

KM3

5
KM1

W1

U1

V1

M1 3

F1

1 contactor-disyuntor Integral

1 disyuntor + 1 arrancador estrella-tringulo

1/L1

3/L2

1/L1

3/L2

5/L3

5/L3

1/L1

W2

U2

V2

3/L2

A1 A2

Q1

1/L1 2/T1

3/L2 4/T2

5/L3 6/T3

5/L3

6 3 4

A1

1/L1 2/T1

3/L2 4/T2

5/L3 6/T3

KM1

KM3

5
KM1

A2

1/L1 T1/2

5/L3 T3/6

3/L2 T2/4

A1

W1

U1

V1

A2

T1/2

T2/4

T3/6

A1

M1 3

F1

A2

T1/2

T2/4

T3/6

1 contactor-disyuntor Integral + 1 contactor

1 disyuntor + 2 contactores en serie

1 disyuntor + 1 arrancador estrella-tringulo (1)

KM

KM KM1 KM2

Hacia el bucle de retorno del mdulo

W2

U2

V2

KM1 KM11 KM2 KM22

Hacia el bucle de retorno del mdulo

KM1

KM2

KM1

KM2

KM11

KM22

M1

M2

M1

M2

1 contactor de lnea y 1 contactor divisionario en redundancia

2 contactores divisionarios en redundancia

(1) Para este tipo de arranque, no es necesario aadir un contactor adicional a la redundancia en la medida en que: - existan, por principio, 2 contactores en serie, - los 3 contactores sean de calibres idnticos, - la proteccin se haya elegido de forma a obtener una coordinacin de tipo 2.

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38103_VER400_ES.FM/7

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Ejemplos de modelos de aplicaciones

Paro de emergencia controlado

(ejemplo de funcin de Paro de emergencia en categora 3 segn EN 954-1)

L ( +) F1 S1

Marcha
S2 K1

K3 KM1

KM1

K3

KM2 K2 KM1 K3

N ( )

KM2

KM2

M1 3

Control de motores
(ejemplo de realizacin de una redundancia heterognea para un Paro de seguridad en una aplicacin con varios motores y un autmata)
L ( +) F1 S1
KM1 K1 K2 K3

+ 24 V
F2
S3

S4

A1

S11

B1

S12 S21 S22 S31 S32

Y1

Y2

13

23

Y34

Y34

Entradas 1

A1

Autmata

XPS-ASF
S2 A2 PE S33/S41 S42 Y3 Y4 S34 KM1 14 24 Y33/Y43

Salidas
K1

3 K2

4 K3

A2

Marcha
N ()

0V

PE KM1

Q1

Q2

Q3

K1

K2

K3

M1 3

M2 3

M3 3

38103_VER400_ES.FM/8

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Ejemplos de modelos de aplicaciones

Control con variador de velocidad

(ejemplo de circuito de seguridad que asocia un mdulo de Paro de emergencia controlado segn la norma EN 418 (categora 1) y un variador de velocidad)
Q1

F1

T1

F3

F2

()

(+)
S1

L1

L2

L3

+ 24 V

A1 S21 S11

B1

S12

S22 13 23

33

41

57

67

ATV
U/T1 V/T2 W/T3
FW RV

XPS-AT
A2 PE S33 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 14 24 K1 34 42 58 68

030 s

KM1

R1

(1)
S2 K2 K1 KM1 K2 KM1 KM2

Autmata

KM2

W PE

V
M1 3

KM2

(1) Con control del pulsador de marcha S1: Pulsador de Paro de emergencia con 2 contactos de apertura (aplicacin recomendada) "NC".

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38103_VER400_ES.FM/9

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Obligaciones de los fabricantes de mquinas: Directiva Mquinas Exigencias de la Directiva Mquinas

La Directiva Mquinas: 98/37/CE

Los fabricantes de mquinas estn obligados a cumplir la Directiva Mquinas

La Directiva Mquinas 98/37/CE tiene por objeto principal garantizar un nivel de seguridad mnimo para las mquinas y los equipos vendidos en el mercado de la Comunidad europea. En las normativas europeas armonizadas (ver la pgina 38109/2) traducen en trminos tcnicos las prescripciones correspondientes a los requisitos de seguridad bsicos establecidos en la directiva correspondiente.

Requisitos de la Directiva Mquinas

Los fabricantes tienen la obligacin de fabricar mquinas seguras, en conformidad con las exigencias de seguridad.

b Caso general El fabricante pone el marcado CE y elabora un informe de autocerticacin de su mquina. El cumplimiento de las normas europeas armonizadas con la Directiva Mquinas constituye una presuncin de conformidad con la misma. Ejemplo: norma armonizada EN 418 para las funciones de paro de emergencia. b Mquinas de riesgo y componentes de seguridad (anexo IV de la Directiva sobre Mquinas) El fabricante debe hacer certicar su mquina y los componentes de seguridad citados en el anexo IV de la Directiva sobre Mquinas por un tercero (organismo noticado) para incluir el marcado CE. El organismo (ver la pgina 38109/2) se referir a las normas armonizadas para emitir su certicacin de examen CE de Tipo.

La Directiva Mquinas, aplicable a los fabricantes

La ley

Desde enero de 1995, las personas que comercializan mquinas o equipos en el marcado de la comunidad europea deben garantizar la conformidad con las directivas. Este requisito es aplicable a los componentes de seguridad definidos en el anexo IV desde enero de 1997.

Los pases

La Directiva Mquinas se aplica en todos los pases de la comunidad europea.

Mquinas y componentes de seguridad

Mquinas nuevas: venta, alquiler, prstamo, cesin. Mquinas de ocasin: venta, alquiler, prstamo, cesin.

Transposicin de la Directiva Mquinas al derecho espaol

Real decreto 1435/1992 del 27 de noviembre (Transposicin de 89/392/CEE y 91/368/CEE) BOE 297/92 del 11 de diciembre Real decreto 56/1995 (Transposicin de 93/44/CEE) BOE 33/95 del 18 de febrero

38104_VER300_ES.FM/2

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Obligaciones de los fabricantes de mquinas: Directiva Mquinas Ejemplos de normas de referencia

Ejemplos de normas de armonizadas Estas normas presuponen la conformidad con los requisitos bsicos de la Directiva Mquinas.

Nociones fundamentales Apreciacin del riesgo Principios generales EN 1050 de diseo EN 292

Equipos elctricos de las mquinas EN 60204-1

Equipos de paro de emergencia Aspectos funcionales EN 418

Prevencin de marcha imprevista EN 1037

Mandos bimanuales EN 574

Partes de los sistemas de control relativos a la seguridad EN 954-1

Dispositivos de enclavamiento asociados a protectores EN 1088

Distancias de seguridad para evitar alcanzar zonas peligrosas con los miembros superiores EN 294

Distancias de seguridad para evitar alcanzar zonas peligrosas con los miembros inferiores EN 811

Distancias Velocidad de mnimas aproximacin para evitar de partes aplastamientosdel cuerpo humano EN 349 EN 999

Equipos de proteccin electrosensibles EN 6149

Dispositivos de proteccin sensibles a la presin EN 1760

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Obligaciones del usuario de las mquinas: Directiva Social Requisitos de la Directiva Social

Directiva Social: 89/655/CEE

El usuario tiene la obligacin de poner el parque instalado en conformidad con la Directiva Social

La Directiva Social 89/655/CEE pretende fijar objetivos mnimos de proteccin en los centros de trabajo, con especial incidencia en lo referente a la utilizacin de productos.

Exigencias de la Directiva Social

La Directiva fija el marco general de las medidas de prevencin que deben adoptarse en los centros de trabajo

b Obligacin de anlisis de los riesgos, b Programa de prevencin de accidentes b Principio de responsabilidad del empresario y de los trabajadores b Obligacin de formacin y de informacin b Participacin de los representantes de los trabajadores en la denicin de las medidas de prevencin b Principio de prioridad de la proteccin colectiva sobre la proteccin individual

La Directiva Social, aplicable a los usuarios

La ley

Desde enero de 1997, la Directiva Social es la nica aplicable en todos los pases de la Unin Europea.

Las obligaciones

Desde enero de 1997, el parque de mquinas debe obligatoriamente cumplir los requisitos mnimos de la directiva social. Cada pas tiene su propia normativa, que debe ser al menos tan estricta como la Directiva Social.

Los pases

Jurdicamente, la Unin Europea nicamente. Nota: Noruega y Suiza adoptan normativas equivalentes.

Los equipos de trabajo

Parque de mquinas instalado.

Transposicin de la Directiva Social al derecho espaol

Real Decreto 1215/1997 del 7/8/97 Entrada en vigor: 27/8/97 Periodo de adaptacin de las mquinas: 12 meses

38104_VER300_ES.FM/4

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Obligaciones del usuario de las mquinas: Directiva Social Aspectos tratados

Aspectos tratados Le proponemos, para cada uno de los aspectos tratados y a partir del texto oficial de la Directiva Social 89/655/CEE, toda una serie de acciones y recomendaciones por aplicar con el fin de contribuir a la puesta en conformidad de sus mquinas. Consultar nuestro catlogo n 61933 Seguridad de las mquinas: puesta en conformidad del parque instalado.

Elementos de servicio

Sistemas de control relativos a la seguridad (sistemas seguros)

Puesta en marcha voluntaria

Paradas

Elementos mviles de transmisin Protectores y dispositivos de proteccin

Elementos mviles de trabajo Dispositivos de proteccin

Alumbrado

Sealizacin

Separacin de energas

Riesgos de incendio, riesgos de explosin

Riesgos elctricos

Explosin, rotura, cada de piezas, proyecciones

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38104_VER300_ES.FM/5

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Normas europeas. Organismos notificados

Normas europeas

Son necesarias varias etapas para elaborar una norma europea

b Creacin de un grupo de trabajo internacional (WG: Working Group) para tratar un aspecto determinado. b Elaboracin de un proyecto de norma (prEN) distribuido previamente para su relectura y comentarios y posterior votacin por los comits nacionales. b Elaboracin del texto de denitivo de la norma (EN).

Normas europeas armonizadas

Normas relacionadas estrechamente con una o varias directivas de nuevo enfoque (mquinas, baja tensin, compatibilidad electromagntica), adoptadas por los pases de la Unin Europea y la AELE

A travs de un mandato de la Comisin Europea, se elaboran respetando el enfoque de las directivas a las que hacen referencia. Su elaboracin sigue en primer lugar las mismas etapas que las de cualquier norma europea no armonizada, pero su armonizacin requiere: - la publicacin en el DO (Diario Oficial) de cada pas de la Unin Europea. - la publicacin en el DOCE (Diario Oficial de las Comunidades Europeas).

El cumplimiento de una norma europea armonizada presupone la conformidad con la directiva correspondiente.

Las normas europeas relativas a la seguridad de las mquinas se clasifican en tres tipos:

b Tipo A
Normas bsicas: aspectos generales y principios de diseo. Seguridad de las mquinas, nociones bsicas y principios generales de diseo: EN 292

b Tipo B
Normas de grupo: B1: aspectos particulares de la seguridad - seguridad elctrica: EN 60204-1 B2: relacionado con dispositivos de seguridad - mando bimanual: EN 574 - paro de emergencia: EN 418

b Tipo C
Especificaciones de seguridad para una familia de mquinas: - equipo y sistema de manutencin: prEN 616 620 - prensas hidrulicas y seguridad: prEN 693

Organismos habilitados

Ejemplos

Organismos notificados designados por decreto proceden a realizar los exmenes CE de tipo y emiten las certificaciones CE de tipo para las mquinas peligrosas (ver la lista en la pgina 38109/5). Es posible obtener la lista de los organismos habilitados en el ministerio de trabajo de cada pas y ante la comisin de Bruselas.

38109_VER300_ES.FM/2

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Clasificacin de las normas europeas armonizadas por tipos

Clasificacin de las normas europeas armonizadas por tipos

EN 1114-1 EN 931

EN 61496-1 EN 1037 EN 60947-5-3 EN 746 EN 692

EN 418

EN 294 EN 1088 EN 60204-1 EN 60947-5-1

EN 292

EN 953 EN 954-1 EN 972

EN 1050

EN 1760 EN 1974

EN 574

EN 999 EN 693 EN 415

EN 292 EN 294 EN 954-1 EN 1050 EN 60204-1 EN 418 EN 574 EN 953 EN 999 EN 1037 EN 1088

Conceptos bsicos. Principios generales de diseo Distancias de seguridad para impedir que las extremidades superiores alcancen zonas peligrosas Partes de los sistemas de control relativas a la seguridad Principios para la evaluacin del riesgo Equipo elctrico de las mquinas Equipo de Parada de emergencia (aspectos funcionales; principios de diseo) Dispositivos de mando a dos manos Protectores Posicionamiento de los equipos de proteccin en funcin de la velocidad de aproximacin de las partes del cuerpo Prevencin de una puesta en marcha accidental Dispositivos de enclavamiento asociados a resguardos EN 60947-5-1 Aparatos electromecnicos para circuitos de control EN 60947-5-3 Prescripcin para detectores de proximidad con comportamiento definido en caso de fallo Dispositivos de proteccin sensibles a la presin Equipos de proteccin electrosensibles Seguridad de las mquinas de embalaje Prensas mecnicas Prensas hidrulicas Equipos trmicos industriales Mquinas para la fabricacin de calzado Mquinas para curtir Mquinas para caucho y materiales de plstico - Extrusoras Mquinas para productos alimentarios - Mquinas para cortar

EN 1760 EN 61496-1 EN 415 EN 692 EN 693 EN 746 EN 931 EN 972 EN 1114-1 EN 1974

En el esquema superior se representan las relaciones entre algunas normas europeas provisionales y definitivas (el dibujo tan slo muestra una pequea seleccin de cada tipo). La zona interior incluye las normas A y B. La zona exterior representa las normas C. El contenido de las normas C est basado en las normas A y B.

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Extractos de las normas

Norma EN 292
Seguridad de las mquinas Nociones fundamentales Principios generales de diseo

La norma EN 292 es una norma de tipo A que se divide en 2 partes. La primera parte incluye: las definiciones de los conceptos bsicos, la enumeracin y la descripcin de los diferentes riesgos, la metodologa de diseo y realizacin de mquinas seguras y la evaluacin del riesgo. La segunda parte ofrece consejos para la utilizacin de las diferentes tcnicas disponibles para realizar las 4 etapas de esta estrategia (prevencin intrnseca, proteccin, instrucciones para el usuario y disposiciones adicionales).

Norma EN 60204-1
Seguridad de las mquinas Equipos elctricos de las mquinas industriales

Esta norma presupone la conformidad con los requisitos bsicos de las directivas sobre mquinas y baja tensin. La norma EN 60204-1 es la norma de referencia para el equipo elctrico de las mquinas en todos sus aspectos: proteccin de las personas, de la mquina y el equipo, interfaces hombre-mquina, sistema de control, conexin, cableado, documentacin, marcado. Definicin de 3 categoras de parada: b categora 0: parada por supresin inmediata de la potencia en los accionadores (ejemplo: parada no controlada), b categora 1: parada controlada manteniendo la potencia en los accionadores hasta la parada de la mquina; a continuacin corte de la potencia al pararse los accionadores cuando se consigue la parada, b categora 2: parada controlada manteniendo la potencia en los accionadores. Nota: no debe confundirse con las categoras de los sistemas de control segn EN 954-1.

Norma EN 1088
Seguridad de las mquinas Dispositivos de enclavamiento asociados a protectores Principios

Esta norma presupone la conformidad con los requisitos bsicos de la directiva sobre mquinas. b Denicin de: - protector con dispositivo de enclavamiento, - protector con dispositivo de enclavamiento integrado, - autocontrol: continuo (parada inmediata si se produce un fallo), discontinuo (parada del ciclo posterior de funcionamiento si aparece un fallo), - accin mecnica positiva, - apertura positiva. b Clasicacin de los sistemas de enclavamiento segn los aspectos tecnolgicos b Requisitos para el diseo de los dispositivos de enclavamiento: diseo y montaje (leva, fallo del modo comn), interruptores de llave, de leva, etc. b Requisitos tecnolgicos adicionales para dispositivos de enclavamiento elctrico: modo positivo, contacto de apertura = contacto de apertura positiva b Criterios de eleccin: en funcin del tiempo de puesta en parada, de la frecuencia de acceso b Anexos (informativos): principios, ventajas, observaciones, guras

Norma EN 418
Seguridad de las mquinas Equipos de paro de emergencia Principios

Esta norma presupone la conformidad con los requisitos bsicos de la directiva sobre mquinas. Paro de emergencia: b Funcin destinada a: - evitar riesgos existentes o que estn apareciendo y que puedan afectar a las personas (riesgos originados por anomalas), - ser activada por el operario. b Requisitos de seguridad: - la funcin de parada de emergencia debe estar disponible y poder funcionar en todo momento, - el paro de emergencia debe funcionar segn el principio de la accin positiva (definido en la norma EN 292), - el paro de emergencia puede ser de categora 0 interrupcin inmediata de la alimentacin de energa del accionador) o categora 1 (parada controlada; los accionadores siguen alimentados en energa para que puedan parar la mquina ; a continuacin, corte de la potencia cuando se consigue la parada).

Norma EN 574
Seguridad de las mquinas Mandos bimanuales

Esta norma presupone la conformidad con los requisitos bsicos de la directiva sobre mquinas. La norma EN 574 define tres tipos de mandos bimanuales. Para las mquinas peligrosas sujetas al examen CE de tipo, slo se permite el tipo III C.

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Mquinas peligrosas y componentes de seguridad sujetos al examen CE de tipo (anexo IV de la directiva sobre mquinas)

Mquinas peligrosas

1.

Sierras circulares (de una o varias hojas) para trabajar la madera y materiales similares o bien los productos crnicos y similares. Mquinas para serrar, con herramienta en posicin fija durante el trabajo, con mesa fija y avance manual de la pieza o con arrastre extrable. Mquinas para serrar, con herramienta en posicin fija durante el trabajo y mesa-caballete o carro de movimiento alterno, con desplazamiento manual. Mquinas para serrar, con herramienta en posicin fija durante el trabajo, con dispositivo de serie de arrastre mecanizado de las piezas para serrar, con carga y descarga manual. Mquinas para serrar, con herramienta mvil en curso de trabajo y desplazamiento mecanizado, con carga y descarga manual. Mquinas para desbastar con avance manual para trabajar la madera. Mquinas de cepillado de superficies, con carga y descarga manual, para trabajar la madera y los productos crnicos. Sierras de cinta con mesa fija y con mesa o carro mvil, con carga y descarga manual para trabajar la madera y materiales similares o bien los productos crnicos y similares. Mquinas combinadas de los tipos mencionados en los puntos 1 a 4 y en el punto 7 para trabajar la madera y materiales similares. Espigadoras de varios ejes con avance manual para trabajar la madera. Fresadoras de eje vertical con avance manual para trabajar la madera y materiales similares. Sierras de cadena porttiles para trabajar la madera. Prensas, incluidas las plegadoras, para trabajar en fro los metales, con carga y descarga manual y cuyos elementos mviles de trabajo pueden tener una trayectoria superior a 6 milmetros y una velocidad superior a 30 milmetros por segundo. Mquinas de moldeado de plsticos por inyeccin o por compresin con carga y descarga manual. Mquinas de moldeado de caucho por inyeccin o por compresin con carga y descarga manual.

1.1

1.2

1.3

1.4

2. 3.

4.

5.

6. 7. 8. 9.

10. 11.

12.

Mquinas para los trabajos subterrneos de los siguientes tipos: - mquinas mviles sobre carriles: locomotoras y cucharas de frenado, - apuntalamiento mercante hidrulico, - motores de combustin interna destinados a equipar las mquinas para los trabajos subterrneos. Cucharas de recogida de residuos domsticos con carga manual y mecanismo de compresin.

13.

14. 15. 16. 17.

Dispositivos de proteccin y rboles con eje de transmisin mviles tal y como se describen en los puntos 3.4.7. Puentes elevadores para vehculos. Aparatos de elevacin de personas con riesgo de cada vertical superior a 3 metros. Mquinas para la fabricacin de artculos pirotcnicos.

Componentes de seguridad

1.

Dispositivos electrosensibles diseados para la deteccin de las personas (barreras inmateriales, alfombras sensibles, detectores electromagnticos). Bloques lgicos que realizan funciones seguridad para mandos bimanuales. Pantallas mviles automticas para la proteccin de las mquinas descritas en los puntos 9, 10 y 11 anteriores. Estructuras de proteccin contra el riesgo de vuelta (ROPS). Estructuras de proteccin contra el riesgo de cadas de objetos (FOPS).

2. 3. 4. 5.

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Tcnicas de seguridad: modos negativo, positivo y combinado

Funcionamiento en modo negativo y positivo

El sistema mecnico de proteccin de una mquina debe estar diseado adecuadamente

Para ello, se recomienda que el sistema de proteccin trabaje segn el modo de accin positiva que se describe a continuacin. El mantenimiento preventivo permite evitar los dos fallos peligrosos representados en el modo positivo, lo cual no es el caso de los representados en el modo negativo (los fallos del modo negativo son internos y por lo tanto difciles de detectar).

Funcionamiento en modo negativo

Contactos pegados Mquina en funcionamiento Mquina parada

Muelle roto

Fallos peligrosos: la mquina contina funcionando

Funcionamiento en modo positivo

Roldana utilizada Mquina en funcionamiento Mquina parada

Alineacin incorrecta de la leva

Fallos peligrosos: la mquina sigue funcionando

Si el sensor es nico, debe instalarse en modo positivo

Funcionamiento en modo combinado

Para evitar los fallos del modo positivo, utilizar el modo combinado

El modo combinado permite evitar los fallos debidos al modo positivo utilizado solo. El modo negativo slo se admite cuando se combina con un sensor en modo positivo; la asociacin de los dos modos a travs de un sensor en modo positivo y de un sensor en modo negativo permite evitar los riesgos de fallos de modo comn (mismo fallo en los dos sensores).

Modo positivo y modo negativo combinados Protector mvil

S2 S1

S2 S1

S1

S2

Modo negativo

Modo positivo Protector cerrado: mquina en funcionamiento Protector abierto: mquina parada

Mquina en funcionamiento

El modo combinado permite obtener un nivel de seguridad superior al modo positivo solo

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Tcnicas de la seguridad: Contactos auxiliares elctricos ligados mecnicamente

Contactos auxiliares elctricos ligados mecnicamente

Definicin

Los contactos auxiliares ligados mecnicamente son aquellos que disponen de: b Un enlace mecnico entre los contactos b Un aislamiento mnimo entre las pastillas de un contacto NC en caso de soldadura de un contacto NA y a la inversa. p p b Los contactores auxiliares CAp-K y CAp-D responden a estos requisitos y su utilizacin est especialmente recomendada en todos los esquemas de seguridad.

Los contactos ligados son contactos conectados mecnicamente para garantizar que los contactos NC y los NA nunca puedan cerrarse al mismo tiempo.

Unin mecnico

Contactos ligados

El guiado mecnico (guiado forzado) con lleva la imposibilidad de cerrar simultneamente los contactos NC y los contactos de NA Contacto B En caso de soldadura de un contacto NC, los contactos NA no deben ya poder abrirse cuando se active la bobina. En caso de soldadura de un contacto NA, los contactos NA no deben poder cerrarse cuando se desactive la bobina. Contacto A pegado (1) Distancia que garantiza el aislamiento del circuito. Si aparece un fallo: contacto A pegado; por lo tanto, el contacto B permanece abierto (1)

Contacto auxiliar elctrico ligado mecnicamente a los polos de potencia

Definicin

Se denomina contacto auxiliar ligado mecnicamente a los polos de potencia a un contacto auxiliar de apertura NC que no puede cerrarse nunca al mismo tiempo que los polos de potencia.

2/T1

(1) Distancia que garantiza el aislamiento del circuito.

El contacto auxiliar de apertura presente en los contactores de las series K y D responde a esta definicin.

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4/T2

6/T3

22/NC

En caso de soldadura de un contacto de polo de potencia, el enlace mecnico impide que el contacto auxiliar NC se cierre cuando se desactive la bobina.

1/L1

3/L2

5/L3

Polo soldado

21/NC

(1)

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Tcnicas de la seguridad: Redundancia y autocontrol

Redundancia y autocontrol

Redundancia

Consiste en paliar el fallo de un elemento mediante el funcionamiento correcto de otro, partiendo de la hiptesis de que no fallarn simultneamente.

Origen del primer fallo: seccionamiento, aplastamiento, desconexin, shunt, fallo de un componente

Si no se percibe un primer fallo, no hay incitacin a la reparacin de averas, por lo que puede producirse un segundo fallo que ponga en peligro la seguridad.

Autocontrol (cclico)

Consiste en comprobar automticamente el funcionamiento de cada uno de los elementos que cambian de estado en cada ciclo.

Consecuencia: el ciclo siguiente se puede prohibir o autorizar.

Redundancia + autocontrol

Un primer fallo en el circuito de seguridad se detecta necesariamente antes de que se produzca un segundo fallo (ciclo siguiente prohibido)

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Tcnicas de la seguridad Coordinacin

Salida de motor
Incluye un conjunto de equipos que garantiza:

Seccionamiento

Aislar del circuito de entrada

Seguridad de las personas Seguridad del motor y de los cables

Proteccin
contra los cortocircuitos y las sobrecargas

Detectar y cortar las corrientes superiores a la nominal

Control de potencia

Poner en marcha y parar el motor

Seguridad y comodidad de las personas

Homologaciones y Certificaciones

Proponemos asociaciones de mdulos segn la norma IEC 947 para facilitar la eleccin. Por otro lado, al haber sido probadas en los laboratorios autorizados ASEFA y LOVAG y homologadas por el LCIE, garantizan la seguridad de empleo. La norma de los arrancadores define la calidad de la asociacin con el trmino: coordinacin. Las clases de coordinacin determinan el grado de deterioro aceptable para el equipo despus de un cortocircuito.

Coordinacin de tipo 2

Coordinacin de tipo 1

Coordinacin total

Coordinacin

Tipo 1

Los daos causados a los componentes del arrancador estn admitidos.

Tipo 2

Se admite la soldadura de los contactos del contactor o del arrancador si se pueden separar fcilmente. La coordinacin de tipo 2 presenta la ventaja de aumentar la seguridad de las personas y de los bienes.

Total

No admite ningn dao ni riesgo de soldadura; ejemplo: contactoresdisyuntores integral LD.

Ejemplos

Asociacin electromecnica

b Disyuntor-motor GV2-M + contactor LC1-K o LC1-D b Contactor-disyuntor integral LD b Interruptor-seccionador fusibles GS1 + contactor LC1-D o LC1-F + rel LR2-D, LR9-F o LT7 Disyuntor NS + contactor LC1-F + rel LR9-F o LT7 Consultar nuestro catlogo Proteccin y Control de Potencia".

Asociacin electrnica

En determinadas aplicaciones, la salida de motor se puede completar con un equipo electrnico que permita obtener una mayor flexibilidad de utilizacin de los motores asncronos: - bien el arrancador-ralentizador progresivo Altistart, - bien el variador de velocidad por convertidor de frecuencia Altivar. Consultar nuestro catlogo Variacin de velocidad.

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Proteccin contra los choques elctricos y las sobreintensidades. Separacin de energas

Objetivo

Seguridad de funcionamiento

Es necesario disear y realizar instalaciones con el fin de garantizar una seguridad y un funcionamiento satisfactorios.

Proteccin contra los choques elctricos

Contactos directos

b Proteccin completa: instalacin del material en envolventes, grado de proteccin mnima: IP..., cierre con ayuda de una herramienta o de una llave, las envolventes metlicas deben conectarse al conductor de proteccin.

b Proteccin particular: utilizacin de la tensin de potencia o de seguridad muy baja (TBTP, TBTS). b Proteccin adicional: utilizacin de dispositivos diferenciales de corriente residual (DDR) de alta sensibilidad (< 30 mA).

Contactos indirectos

b Proteccin mediante corte automtico de la alimentacin en el 1er o 2 fallo segn el esquema de conexin a tierra (SLT). b Empleo de material de doble aislamiento (clase II) segn las normas IEC 536

Proteccin de los conductores activos contra las sobreintensidades

Utilizacin de un dispositivo de corte automtico contra las sobrecargas y los cortocircuitos

(fusibles o disyuntores)

El aparato debe instalarse en cabecera de cada circuito (cambio de seccin de los conductores). Su eleccin se determina por: - el calibre (seccin del cable que se desea proteger), - el poder de corte: intensidad de cortocircuito en el punto considerado (Icu), - la tensin de empleo (Ue), - el tipo de circuito que se desea proteger: longitudes de cable, tipo de receptores, etc., - las funciones auxiliares deseadas: sealizaciones, mando o accionamiento a distancia, etc., - los accesorios neceasarios de instalacin o de explotacin: mandos giratorios, enclavamiento y consignacin, cubre-bornas, etc.

Separacin de energas

Principio del enclavamiento

Para aislar un equipo deben utilizarse aparatos y medios que permitan a los operarios llevar a cabo las operaciones de mantenimiento sin correr ningn riesgo.

Corte plenamente aparente

Un disyuntor lleva a cabo obligatoriamente las funciones de seccionador y de interruptor. Responde a las caractersticas de corte plenamente aparente.

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Tcnicas de la seguridad: riesgo elctrico Proteccin contra los fallos de aislamiento

Proteccin contra los fallos de aislamiento

Conexin a tierra de tipo TN-C

PEN

El disparo es obligatorio en el primer fallo. Un fallo fase-tierra se traduce por un cortocircuito. La proteccin se realiza a travs de los disparadores magnticos del disyuntor.

Conexin a tierra de tipo TN-S

N PE

Puede que sea necesario aadir un dispositivo diferencial.

Conexin a tierra de tipo TT

N PE

El disparo es obligatorio en el primer fallo. Es necesario utilizar un dispositivo diferencial en cabeza de la instalacin. El empleo de un dispositivo de proteccin por salida permite mejorar la continuidad de servicio.

Conexin a tierra de tipo IT

N PE

CPI

La red se vigila a travs de un controlador permanente de aislamiento (CPI). El primer fallo (no peligroso), se indica por CPI. En el 2 fallo, disparo obligatorio (para los magnticos de disyuntores o diferenciales).

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