Soldadura por Arco elctrico con electrodo revestido (SMAW)

CONSTRUCCION DE CALDERA N 4, DEL COMPLEJO AGROINDUSTRIAL AZUCARERO DEL ESTADO COJEDES. CDIGO DEL MANUAL: DAL-PSOL-01 REVISIN N: 0 FECHA DE EMISIN: 04/07/2011 PAGINA: 1 de 11

MANUAL DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

DAL-PSOL-01

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Elaborado por: Ing. Franco A. Franco S Firma: Fecha:

Revisado por: Ing. Nstor Abreu Firma: Fecha:

Aprobado por: Ing. Rolando Ochoa Firma: Fecha:

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INDICE OBJETIVO... ALCANCE.. REFERENCIAS. DEFINICIONES 4.1. DEFECTO 4.2. ELECTRODO. 4.3. ELECTRODO REVESTIDO 4.4. FUSION.. 4.5. JUNTA. 4.6. PENETRACION 5. RESPONSABILIDADES

1. 2. 3. 4.

5.1. INSPECTOR DE CALIDAD. 5.2. SOLDADORES..

6. PROCEDIMIENTO..
6.1. PREPARACIN DE SUPERFICIE. 6.2. BISEL.. 6.3. PASE DE PENETRACIN 6.4. PASE DE RELLENO

7. MATERIALES
7.1. ELECTRODOS... 7.2. MAQUINA DE SOLDAR..

8. INSPECCION.
8.1. VISUAL

9. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD.... 10. INFORMES.. 11. ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS..

11.1. 11.2. CERTIFICACION DE ELECTRODOS.. ALMACENAMIENTO

ANEXO.. ANEXO A EPS N3.. ANEXO B IMFORME.. ANEXO C Tabla 6.1

3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 8 8 9 10

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1. OBJETIVO Este procedimiento describe de manera general las pautas a seguir en la aplicacin de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, para que todo el personal involucrado en esta actividad conozca cuales son los procedimientos a seguir al momento de realizar cada soldadura. 2. ALCANCE Aplica para todas y cada una de las soldaduras que se ejecutaran en la estructura de la caldera N 1. 3. REFERENCIAS AWS A.30; A.2.4 AWS D1.1 Manual de inspeccin PDVSA ASME Seccin IX 4. DEFINICIONES 4.1. Defecto: Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o por efectoacumulado (por ejemplo, largo total de una grieta), hacen que parte o el productono sean capaz de cumplir con los requisitos mnimos aceptables de las especificaciones. Este trmino designa rechazo 4.2. Electrodo:

Una forma de material de relleno para soldar, que conduce corriente elctrica durante la soldadura; terminando en un arco elctrico, con o sin en escoria fundida y con o sin metal de soldadura. 4.3. Electrodo revestido:

Electrodo para metal de relleno compuesto, que consiste en un ncleo de un electrodo desnudo o un electrodo con ncleo metlico; el cual esta revestido lo
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suficiente para proveer una capa de escoria sobre el metal de soldadura que ha sido aplicado. El recubrimiento puede contener materiales que proveen las funciones de proteccin de la atmsfera, desoxidante y estabilizacin del arco; y puede servir como fuente para agregar metal a la soldadura.

4.4. Fusin: Derretimiento del metal de aporte en conjunto con el metal base, o del metal base solamente, para producir una soldadura. 1.1. Junta: Ensamble de los bordes de 2 o mas piezas. 1.2. Penetracin: Trmino no normalizado utilizado para Profundidad de la Fusin, Penetracin de la Junta o Penetracin de Raz.

5. RESPONSABILIDADES
5.1. Inspector de Calidad:

5.1.1. El inspector deber presenciar la ejecucin de los ensayos destructivos y no destructivos requeridos por la norma correspondiente y evaluar los resultados de estos ensayos de acuerdo a los criterios de aceptacin de la norma.

5.1.2. El inspector autorizado debe revisar los procedimientos de ensayos no destructivos (END) escritos y asegurarse que cumplan con los especificados en el Volumen 2 de este Manual de Inspeccin.

5.1.3 El inspector debe verificar que la preparacin de las juntas sea la prescrita en la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS) y en los pIanos de fabricacin. Entre los puntos ms importantes a tomar en cuenta cabe destacar: el ngulo del bisel, tamao del taln, separacin de los bordes, alienacin de las partes a soldar.

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5.2.

Soldadores:

5.2.1. Proceder a la limpieza mecnica de las superficies a ser soldadas. 5.2.2. Ejecutar la soldadura bajo el procedimiento descrito.

6.

PROCEDIMIENTO 6.1. Preparacin de superficie: La superficie debe ser limpiada de forma mecnica con un esmeril, para quitar la pintura presente, de igual manera limpiar la superficie de la presencia de oxido, grasas u otros contaminantes, retirar toda presencia de pintura. Bisel: Se proceder a realizar un bisel con un ngulo de 60, en las juntas de tope que se realicen y sea necesario. Pase de penetracin: Se aplica un pase de raz (penetracin) en estructuras que presenten espesores mayores a 2 mm. Se realizara con un electrodo revestido E-6010 1/8. (La corriente, progresin, tipo de
junta se especifican en el EPS 3, ANEXO A)

6.2.

6.3.

6.4.

Pase de relleno: Se aplica despus de el primer pase o pase de penetracin, con un electrodo E-7018 1/8.(La corriente, progresin, tipo
de junta se especifican en el EPS 3, ANEXO A)

7. MATERIALES 7.1. Electrodos: Los electrodos que se utilizaran segn la clasificacin AWS, son electrodos E-6010, E7018.(los electrodos debern estar
almacenados en un horno con una temperatura aproximada de 45 por encima de la temperatura ambiente para que los mismos estn libres de humedad al momento de ser utilizados, cuando sean llevados al campo se debe almacenar en un horno porttil)

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7.2.

Maquina Soldar: Se utilizan maquinas a gasoil y elctricas de 250A a 500A.

8. INSPECCION

8.1.

Visual: Luego de finalizado cada uno de los pases se procede a la inspeccin visual de la soldadura con una lista de chequeo, donde se toman como base para la inspeccin los siguientes criterios: a) Uniformidad del cordn b) Ausencia de chisporroteo. c) Ausencia de poros, grietas, socavacin. d) Falta de penetracin.

Nota: Una vez inspeccionada visualmente las juntas soldadas en su segundo pase se proceden a
pintar con anticorrosivo en un mximo de 48 Hr de haber fabricado la soldadura.

9. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD: Los criterios de aceptabilidad sern los descritos en la Tabla 6.1. Bajo la norma AWS D1.1

10. INFORME: Se debe realizar un informe semanal por soldador donde se especifique cantidad de juntas soldadas, metros o en su defecto pulg de soldadura, ubicacin de las piezas soldadas y plano de referencia. Ver Anexo B.

11. ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS: 11.1.

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Certificacin de electrodos:
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Cada paquete de electrodos est marcado en forma clara con la siguiente Informacin, segn se especifique en el documento de compra. Especificacin y clasificacin del electrodo. Nombre del fabricante y designacin comercial del electrodo. Tamao y cantidad de electrodos (o peso neto). Nmero de lote o control. Fecha de fabricacin. Rango de corriente, polaridad y fuente elctrica. Recomendaciones para condiciones especiales de almacenamiento. Instrucciones de calentamiento previo al uso del electrodo, para el control de Humedad. Advertencias e instrucciones de seguridad. Texto que exprese conformidad con los requerimientos de especificacin del Producto, ej: La compaa. . . . . . . . Certifica que estos electrodos cumplen con la norma. . . . . . . Clase. . . . 11.2. Almacenamiento:

Todos los electrodos deben ser almacenados en un lugar libre de humedad, si el empaque esta hermticamente sellado. Los electrodos E7018 se deben colocar en un horno con un rango de temperatura de entre 30C y 140 C sobre la temperatura ambiente despus de abierto el paquete segn la norma AWS A5.1-81. De igual forma al momento de ser usados estos electrodos en el campo deben ser almacenados en un horno porttil para mantenerlos con un grado de humedad bajo, que no afecte el revestimiento y la soldadura sea de calidad.

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ANEXO B Formato : Revisin: 0

CONTROL SEMANAL DE SOLDADURA Soldador: Juntas Soldadas

Dimetro (pulg) O Longitud (m)

Proceso de soldadura

Ubicacin de la pieza

Plano

Inspeccin visual

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo TOTAL =

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ANEXO C TABLA 6.1

Criterios de Aceptacin de la Inspeccin Visual
Categora de discontinuidad y criterios de inspeccin
(1) Prohibicin de Grietas Cualquier grieta ser inaceptable; sin considerar el tamao o localizacin. (2) Fusin del Metal Base/Soldadura Deber existir una fusin completa entre las capas adyacentes del metal base y entre el metal de soldadura y el metal base. (3) Seccin Transversal del Crter Todos los crteres debern rellenarse para proporcionar el tamao de la soldadura especificada, excepto los extremos de las soldaduras de filete intermitente fuera de su longitud efectiva. (4) Perfiles de soldadura Los perfiles soldados debern estar en conformidad con 5.24. (5) Tiempo de Inspeccin La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros pueden comenzar inmediatamente despus de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para ASTM a 514, A 517, y A 709 de aceros grados 100 y 100W debern basarse en la inspeccin visual efectuada en no menos de 48 horas despus de haber completado la soldadura. (6) Soldadura Sub Dimensionada El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser inferior que el tamao nominal especificado (L) sin correccin por las siguientes cantidades (U): L, U, Tamao de la soldadura Disminucin aceptable Nominal especificada, pulgadas [mm] de L, pulgada [mm] < 3/16 [5] < 1/16 [2] 1/4 [6] < 3/32 [2.5] > 5/16 [8] <1/8 [3] En todos los casos, la porcin sub-dimensionada no deber exceder el 10% de la longitud de ella. En la soldadura del alma al flange en las vigas maestras deber prohibirse una cantidad menor en los extremos en una longitud igual a dos veces el ancho del flange. (7) Socavamiento (A) Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de espesor, el socavamiento no debern exceder 1/32 pulgadas [1 mm], con la siguiente excepcin: el socavamiento no deber exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas [50 mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm]. Para el material igual a mayor que 1 pulgada de espesor, el socavamiento no deber exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud de soldadura (B) En los componentes primarios el socavamiento no deber ser mayor que 0.01 pulgadas de profundidad [0.25 mm], cuando la soldadura sea est transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de carga de diseo. El socavamiento no deber ser mayor que 1/32 pulgadas de profundidad [1 mm] para todos los otros casos

Conexiones no tubulares estticamente cargadas

Conexiones no tubulares cclicamente cargadas

Conexiones tubulares (todas las cargas)

X X X X X

X X X X X

X X X X X

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TABLA 6.1
Criterios de Aceptacin de la Inspeccin Visual
Categora de discontinuidad y criterios de inspeccin
(8) Porosidad (A) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope transversales a la direccin de la tensin de carga computarizada, no deber tener porosidad visible en tubera. Para todas las dems soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la porosidad visible de la tubera de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en el dimetro, no deber exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no deber exceder pulgadas [20 mm] en cualquiera de 12 pulgadas [300 mm] de longitud de soldadura. (B) La frecuencia de la porosidad la de tubera en la soldadura de filete no deber exceder a una en cada 4 pulgadas [100 mm] de longitud de soldadura y el dimetro mximo no deber exceder 3/32 pulgadas [2.5 mm]. Excepcin: Para las soldaduras de filete que conectan los atiesadores a la viga maestra, la suma del dimetro de la porosidad de la tubera no deber exceder 3/8 de pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debern exceder pulgada [20 mm] en cualquier longitud de soldadura de 12 Pulgadas [300 mm]. (C) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope transversales A la direccin del esfuerzo de tensin computarizado no debern tener porosidad en la tubera. Para todas las dems soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubera no deber exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de longitud y El dimetro maximo no deber exceder 3/32

Conexiones no tubulares estticamente cargadas

Conexiones no tubulares cclicamente cargadas

Conexiones tubulares (todas las cargas)

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