Sistemas de ar comprimido Esta planilha utilizada para calcular o potencial de economia de energia e US$ reduzindo a temperatura de entrada do ar,

, a presso de operao or by repairing vazamentos de ar. ou reparando air leaks.

Custos - Electricidade Classificao - Compressor Horas trabalhadas por ano

0.28 28 5000

R$/kWh kW h

1. Economia de energia a partir da reduo da temperatura na entrada do ar do compressor Temperatura de entrada no compressor Temperatura do ar com temperatura alternativa 35 28
o

C C

Economia de energia em % aps utilizao de uma menor temperatura Ganho $

2.3

% R$ por ano

914.7 (Uma queda de 3C na temperatura representa um 1% de economia energtica)

2. Economia de energia a partir da reduo de presso operacional do compressor Informaes da presso do ar Informaes aps baixar a presso do ar 600 425 kPa kPa

Economia de energia em % a partir da reduo da presso do ar Ganho $

14.0 5488.0

% R$ por ano

(A cada queda de 100 Kpa de presso representa em 8% de economia de energia)

3. Economia de energia a partir de reparao de fugas (Assumir temperatura a 20 C)

Presso operacional do sistema

750

kPa bitola

Tamanho do orificio Perda de ar Total de perda de ar por ano Ganho se reparar os vazamentos 1m de vazamento representa uma perda de aproximadamente 0,15 KWh de eletricidade

2 4 64,627 2,714

mm L/s m3/ano R$ por anor

Compressed Air Systems

Energy Saving from Repair of Air Leaks Conversion of data to reference equation units and then conversion of result to SI units Input data Temperature 21.1111 Pressure 750 Leak size 2 Area Mass Flowrate of Air leaking o Density of Air at 25 C Cd Sharp edged orifice ref 2 Cd Sharp edged orifice ref 3 Mass Flow of Air leaking SI Units Volumetric Flowrate SI Units Volumetric Flowrate per year Volumetric Flowrate SI Units Operating Hours Power wasted per year Cost per year References Ref 1 Ref 2 Ref 3 Input Units C kpa gauge mm Conversion to Calculation units 530.00 R 123.15 psia 0.08 in 2 0.0049 in 0.0084 lb/s 3 1.22 kg/m 0.7000 0.61 0.0044 kg/s 3 0.0036 m /sec 3.59 L/sec 3 64,627.48 m /year 5,000 hours 9,694.12 kWhr/year 2,714 $/annum

Notes = 0.5303 * Area * Cd * Pressure / Square

for comparison to Baking Industry Data ne

input data

SEDA 2003, Compressed Air Calculator, http://www.energysmart.com.au/wes/Displaypage.asp?flash=-1&t=2 Industry, Science and Resources 2000, Energy Efficiency Best Practice in the Baking Industry www.isr.gov.au University fo Dayton, 2003, Compressed Air Systems: Fix Leaks, http:// www.engr.udayton.edu/udiac/Document%5CCompAir_Fix Leaks.doc

Calculation to determine that: 1 m3 requires 0.15 kWh of power m3/annum 27,866 27,866 27,866 27,866 kWhr 4,180 4,180 4,180 4,180 c/kWhr 4 7.5 8 10 $/annum 167 313 334 418 SEDA 167 313 334 418

27,866 55,731 83,597 141,069 83,597 6,827,064

4,180 8,360 12,540 21,160 12,540 1,024,060

16 8 8 8 12 30

669 669 1,003 1,693 1,505 307,218

669 669 1,003 1,693 1,505 307,218

on of result to SI units

= 0.5303 * Area * Cd * Pressure / Square Root (Temperature in Rankine) for comparison to Baking Industry Data needed to use same Cd as baking industry

rgysmart.com.au/wes/Displaypage.asp?flash=-1&t=2004237&PageID=53 y Best Practice in the Baking Industry www.isr.gov.au/energybestpractice