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El gas natural es comercialmente deshidratado de tres formas: 1.Absorcin (Deshidratacin con glicol). 2.Adsorcin (Mol Sieve, silica gel o almina activada). 3.Condensacin (refrigeracin con inyeccin de glicol o metanol).
Por qu Deshidratar?
El agua debe removerse del gas para evitar: 1.Corrosin en la tubera. 2.Formacin de hidratos que puedan restringir o bloquear las tuberas. 3.Evitar el funcionamiento errtico de los quemadores de gas.
La deshidratacin se aplica principalmente en la industria petrolera para remover agua en: 1. Lineas de aire comprimido. 2. Plantas de LNG. 3. Refineras o plantas petroqumicas
ABSORCION
ADSORCION
CONDENSACION
Es un comnmente usada como un proceso de deshidratacin cuando Proceso de deshidratacin mas Usados para obtener contenidos de niveles moderados de refrigeracin son comn para encontrar las agua muy bajos (0.1ppm o menos) empleados o en el transporte a travs especificaciones de la lnea del gas de requeridos en procesos de baja de un gasoducto. Un inhibidor tal venta y requerimientos de campo (gas temperatura tales como extraccin como etilenglicol (EG) o metanol es lift, combustible, etc) profunda de plantas de NGL y LNG usado para prevenir formacin de hidratos,
Tipos de Glicol
Cuatro tipos de glicol son usados para la deshidratacin y/o inhibicin: 1.Monoetilenglicol (MEG) frecuentemente conocido como Etilenglicol (EG) 2.Dietilenglicol (DEG) 3.Trietilenglicol (TEG) 4.Tetraetilenglicol (TREG) El Trietilenglicol (TEG) es el glicol ms comnmente usado en sistemas de absorcin. El monoetilenglicol (MEG) es el glicol ms comnmente usado en sistemas de inyeccin con glicol. Todos los glicoles son higroscpicos, lo que significan que tienen afinidad por el agua. Las propiedades principales que llevan a escoger al glicol para una aplicacin dada son: 1.Viscosidad. 2.Presin de vapor 3. Solubilidad en hidrocarburos. Muchos de los glicoles cumplen todos estos criterio. El DEG, TEG y TREG poseen todos caractersticas que se adaptan a estas condiciones, sin embargo casi el 100% de los deshidratadores de glicol usan TEG.
Temperatura.
La eficiencia de la planta es especialmente sensible a la temperatura del gas de entrada. A una presin constante, el contenido de agua del gas de entrada se incrementa a medida que la temperatura aumenta. Por ejemplo, a 1000 psi, un gas a 80F soporta aproximadamente 34 libras de agua por MMSCFD, mientras que un gas a 120F sostendr alrededor de 106 libras de agua por MMSCFD. A temperaturas mas altas, el glicol tendr que remover aproximadamente tres veces mas agua para cumplir con las especificaciones de la tubera. Las perdidas por vaporizacin de glicol sern tambin mayores a la temperatura mas altas.
La Presin.
A temperatura constante, el contenido de agua del gas de entrada aumenta a medida que la presion baja. Sin embargo, en el rango normal de operacin, la presion de la planta de glicol no es un factor critico.
Torre Contactora.
Este recipiente contiene bandejas de vlvulas o casquetes de burbujeo para proveer un buen contacto gas -lquido. La limpieza es muy importante para prevenir los puntos de roco altos del gas de venta causado por la formacin de espumas y/o el contacto pobre gas-Lquido. El taponamiento o empaque de las bandejas pueden aumentar tambin las prdidas de glicol. Durante un arranque de la planta. la presin en la torre de absorcin se debe traer lentamente hasta el rango de operacin y entonces se debe circular el glicol para obtener un nivel de lquido en todas las bandejas. A continuacin, se debe aumentar lentamente la tasa de gas a ser absorbido, hasta que se alcance el nivel de operacin. Si el gas entra en la torre de absorcin antes de que las bandejas estn selladas con lquido, puede pasar a travs de los tubos de descenso y las capas de burbujas. Cuando existe esta condicin y se bombea el glicol hacia la torre de absorcin, los lquidos tienen rea de la seccin transversal interna de la torre de absorcin dar el volumen de glicol bombeado. En los sistemas ms grandes se pueden usar un medidor de flujo de glicol
Platos de distribucion.
Detalle de la campana.
Detalle de la campana.
Detalle de la campana
Detalle de la campana.
Regenerador de Glicol
En el reconcentrador o regenerador se destila el agua que absorbe el glicol. El reconcentrador est compuesto de despojadora, recalentador, intercambiador, tanque igualador y bomba. El glicol enriquecido que sale del tanque de destilacin pasa por un serpentn encima de la despojadora. Este serpentn es un Intercambiador con glicol fro en el interior y vapor de agua en el exterior. Parte del vapor se condensa al pasar por el serpentn; el agua as producida se acumula en la parte superior de la despojadora y sirve de reflujo. El glicol enriquecido sale del serpentn y pasa a un filtro en donde se remueve todo el material forneo. El glicol que circula en la planta no es corrosivo, pero puede volverse moderadamente corrosivo si el chorro de gas hmedo contiene oxgeno, cido sulfhdrico o gas carbnico. Algunos de los productos de la corrosin as como la arena y la mugre presentes en el gas se incorporan al glicol pudiendo producir espuma en el contactor o en la despojadora. La formacin de esta espuma debe evitarse filtrando adecuadamente el material extrao que pueda haber en el glicol Por consiguiente, es necesario que el filtro est funcionando correctamente durante todo el tiempo de la operacin.
Durante el proceso se pierde una pequea cantidad de glicol: parte se vaporiza en el contactor asimilndose en el gas seco y algo se pierde por la parte superior de la despojadora en donde se descarga al exterior jutno con el vapor de agua. En general la prdida de glicol debe ser de 0,1 a 0,2 gas/MMSCFD de glicol que pasa por el contactor. Por lo que existe esta perdida es conveniente mantener el nivel de glicol en el tanque igualador por encima de las dos terceras partes de su capacidad o en recalentador por encima de un 50%.
Del tanque igualador el glicol pasa por la bomba de glicol. El objeto de sta bomba es elevar la presin del glicol hasta igualarla con la del gas.
Filtros de tela.
Reboiler de glicol.
Bombas de glicol.
Existen varios tipos de bombas para esta aplicacin. Bombas de tornillo o engranajes. Bombas de pistn Wheatley modelo T225.
Intercambiadores de glicol.
Intercambiador Glicol-Gas
Cuando el glicol sale de la bomba su temperatura es entre 180 y 250 F. De la bomba el glicol pasa a un intercambiador en donde transfiere el calor al chorro de gas seco que viene del contactor. Dentro del intercambiador la temperatura del glicol debe bajar hasta que sea no ms de 10 a 20 F ms alta que la del gas.
En algunas plantas el intercambiador son dos tubos concntricos, en otro csoss se hace a travs de bandejas adicionales en el contactor, tubos en forma de U o serpentn arriba del contactor.
En la mayor parte de las plantas de deshidratacin por glicol la cantidad de gas que circula es tan grande comparada con la del glicol que la transferencia de calor del glicol al gas produce una elevacin en la temperatura del gas de menos de (5 F)
Si la temperatura del glicol llega a ser inferior a la del gas, ste se enfriar tanto que algunos hidrocarburos se condensan en el contactor y como consecuencia se formar espuma en el contactor o en la despojadora
Still tower.
575 550 525 500 475 450 425 400 375 350 325 300 275 250 90 92 94 96 98 100
Temperatura de gas de entrada
Tabla de temperaturas.
2)
3) 4) 5)
Puntos de control.
Rutina de operacin
Los chequeos de rutina son: 1. Chequeos de los niveles en cada recipiente y ajuste de los controles correspondientes cuando sea necesario. 2. Chequeo de la cada de presin en el filtro y reemplazo de los elementos cuando sea necesario. 3. Chequeo de la temperatura del glicol pobre que sale del Intercambiador para cerciorarse que la transferencia de calor se est llevando a cabo en forma eficiente. 4. Chequeo del flujo del glicol al contactor y del gas despojador al recalentador. 5. Chequeo de la presin en el tanque de destilacin instantnea para asegurarse que est al nivel requerido. 6. Si se usa agua o aire para enfriar el glicol antes de que entre al contactor, chequeo de la temperatura del glicol para cerciorarse que est de 3 a 8 C. (5 a 15 F) por encima de la del gas. Ajuste de la circulacin de aire o agua segn sea necesario. En otro caso baje la temperatura del reboiler. 7. Chequeo de la temperatura en el recalentador y ajuste del control si es necesario. 8. Chequeo del contenido de agua del gas seco para asegurarse que est debajo del lmite requerido.
Clculos de consumo
Ejemplo: Una planta de glicol se ha diseado para remover 6.500 kg./d.(14.400 lbs./d.) de agua del gas. La capacidad de recoleccin del glicol es de 25 1./kg. (3gal./lb.) de agua. Cul es el gasto o consumo de glicol?
Sistema Mtrico Sistema Ingls
Agua removida del gas Capacidad de recoleccin del glicol Consumo de glicol por da Consumo de glicol por minuto
Sistema Mtrico
Sistema Ingls
1. Temperatura del gas Presin del gas Contenido de agua en el gas 2. Temperatura del gas Presin del gas Contenido de agua en el gas 3. Temperatura del gas Presin del gas Contenido de agua en el gas
27 C 70 kg./cm.2 525 kg./milln m.3 15 C 100 kg./cm.2 210 kg./milln m.3 -2 C 55 kg./milln m.3 110 kg./milln m.3
80 F 1.000 lbs./pg.2 34 lbs./MMpc. 60 F 1.500 lbs./pg.2 13,8 lbs./MMpc. 28 F 800 lbs./pg.2 7 lbs./MMpc.
OXIDACION El oxgeno entra en el sistema con el gas de entrada, a travs de los tanques de almacenamiento y sumideros sin la proteccin de la capa de gas o a travs de los prensaestopas de las empacaduras de la bomba. El glicol se oxidar rpidamente en la presencia de oxgeno y formar cidos corrosivos. Para prevenir la oxidacin, los recipientes abiertos deben tener una capa de gas para mantener el aire fuera del sistema Se pueden usar tambin inhibidores de corrosin para prevenir la corrosin. Se pueden tratar los gases que contengan oxgeno para minimizar la corrosin. Un mtodo es inyectar una mezcla que contenga dos cuartos de una mezcla 50-50 MEA y 33 1/3 por ciento hidracinas en el glicol, entre la torre de absorcin y el equipo de regeneracin. Preferiblemente se debe usar una bomba de medicin para proveer inyeccin y continua.
DESCOMPOSICION TERMICA
El calor excesivo, resultan de una de las condiciones siguientes, descompondr el glicol y formar productos corrosivos 1.Una temperatura del recalentador alta por encima del nivel de descomposicin del glicol. 2.Una tasa de flujo de calor alta, usadas algunas veces por el ingeniero de diseo para mantener bajo el costo del calor. 3.Sobre calentamiento localizado, causado por la deposicin de sal o de productos alquitranados en los tubos de fuego del recalentador o por direccin pobre de la llama en los tubos de fuego. (Ver otros comentarios bajo la seccin del recalentador) CONTROL DE PH Generalmente, el pH es una medida de la acidez o alcalinidad de un fluido, usando una escala de 0 -14. Los valores de pH de 0 a 7 indican que el fluido es cido o corrosivo. Los valores de pH de 7 a 14 indican que el fluido es alcalino. Los valores de pH se pueden determinar con papel litmus o con equipo de prueba de pH. La muestra de glicol debe estar diluida 50-50 con agua destilada antes de Correr la prueba para obtener una lectura verdadera. El medidor de pH se debe calibrar ocasionalmente para mantener su exactitud. Se debe chequear tambin el pH del agua destilada para ver que tiene un valor neutral de 7. El agua contaminada alterara los valores de pH. El glicol nuevo tiene un pH neutral de aproximadamente 7. Sin embargo, a medida que se usa el glicol, el pH siempre baja y se hace cido y corrosivo a menos que se usen neutralizadores de pH o amortiguadores. La tasa de corrosin del equipo se incrementa rpidamente Con un descenso en el pH del glicol. Los cidos, resultantes de la oxidacin del glicol, productos de la descomposicin trmica o gases cidos tomados de la corriente de gas, estn entre los contaminantes corrosivos ms problemticos. Un pH bajo acelera la descomposicin del glicol. Idealmente, el pH del glicol se debe mantener a un nivel de 7.0 a 7.5. Un pH por encima de 8.0 a 8.5 tiende a hacer que el glicol se espume y emulsifique. Se debe chequear frecuentemente el pH del glicol para minimizar la Corrosin. Se pueden usar brax, etano lamine (usualmente trietanolamine) u otros neutralizadores alcalinos para controlar el pH. La adicin de estos neutralizadores se debe hacer con sumo cuidado. Para obtener mejores resultados, se deben aadir lenta y continuamente. Una sobre dosis de neutralizador usualmente precipitar .cualquier mezcla negra suspendida en el glicol. La mezcla se podra asentar y taponar el flujo de glicol en cualquier parte del sistema de circulacin. Se deben hacer cambios frecuentes del elemento de filtracin mientras se estn aadiendo neutralizadores de pH.
CONTAMINACION CON SAL Los depsitos de sal aceleran la corrosin del equipo, reducen la transferencia de calor en los tubos del recalentador y alteran las lecturas de la gravedad especfica. Se puede usar hidrmetro para determinar las concentraciones glicol - agua. Este problemtico contaminante no se puede remover con regeneracin normal. Por lo tanto, se debe prevenir el transporte de la sal, tanto en cantidades como en neblina fina, con el uso de un purificador eficiente, corriente arriba de la planta de glicol. HIDROCARBUROS Los hidrocarburos lquidos, resultantes de la condensacin en la torre de absorcin o transportados con el gas de entrada, incrementan la formacin de espuma, la degradacin y las prdidas del glicol. Se tienen que remover con un separador de glicol gas y/o camas de carbn activado. SEDIMENTOS Muy a menudo se forma en el glicol una acumulacin de partculas slidas e hidrocarburos alquitranados. Estas partculas se suspenden en el glicol de circulacin y, a 10 largo de un cierto tiempo, la acumulacin se hace lo suficientemente grande para asentarse. Esta accin resulta en la formacin de una goma negra, pegajosa y abrasiva que puede causar erosin de las bombas, las vlvulas y otros equipos. Usualmente ocurre cuando el pH del glicol es bajo y se hace muy duro y frgil cuando se deposita en las bandejas de la torre de absorcin, en el empaque del regenerador y en otros lugares en el sistema de circulacin. Una buena filtracin de la solucin prevendr la formacin de sedimentos. ESPUMA La formacin de espuma puede incrementar las prdidas de glicol y reducir la capacidad de la planta. Cuando se forma espuma estable en las bandejas, el glicol atrapado se ira al tope de la torre de absorcin con el gas de venta. La espuma causa tambin un contacto pobre entre el gas y el glicol; por lo tanto, la eficiencia de secado se reduce. Los promotores de la formacin de espuma son: 1.Hidrocarburos lquidos 2.Inhibidores de corrosin en el campo 3.Sal y slidos suspendidos finamente.
Problemas y su correccin
Los problemas que ms frecuentemente se presentan durante el funcionamiento de una planta de deshidratacin por glicol son: 1. Formacin de espuma 2. Rebote 3. Corrosin 4. Punto de roco del gas seco por encima del requerido
Formacin de espuma
El glicol, por ser un lquido altamente viscoso, forma espuma fcilmente; la causa puede ser una pequea cantidad de hidrocarburos lquido o la presencia de mugre. Por ello a veces es necesario usar un preventivo contra la formacin de espuma. Otra forma de evitarla consiste en remover todo el material forneo con un filtro apropiado o la inclusin en el sistema de un separador que remueva el hidrocarburo lquido del gas.
Rebote.
Este problema se presenta generalmente en la despojadora y es consecuencia de un exceso en los hidrocarburos lquidos que entran en la despojadora. Estos hidrocarburos descienden por la torre y al llegar al recalentador se vaporizan instantneamente; en consecuencia, ascienden por la despojadora con una velocidad tal que arrastran consigo todos los lquidos presentes y se rebotan por la parte superior. Por lo tanto, los hidrocarburos lquidos deben removerse del glicol enriquecido en el tanque de destilacin instantnea (Flash tank) o en un recipiente similar.
Corrosin.
La corrosin es un problema que generalmente no se presenta en las plantas de deshidratacin por glicol a menos que el gas contenga ms de 2% of CO2. Cuando el problema se presenta se lo puede controlar agregando amina al glicol en el tanque igualador a fin de mantener el pH de la solucin entre 6 y 9; en otros casos se lo controla agregando preventivos contra corrosin, pero la cantidad de ellos debe ser pequea pues pueden promover la formacin de espuma en el contactor.