CARRERA Ing.

Mecnica Elctrica TITULO Reparacin y actualizacin del equipo de digestin y destilacin kjeldahl Autores Alcaraz Garca Noe Marco Antonio Buenrostro Rubio Jos de Jess Hernndez Gabriel Horacio de Jos Razo Montao Oscar Everardo Telfonos,
36 574236 36 171407, cel. 331 3110890 3680 46 42

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RESUMEN DEL PROYECTO: Definicin del problema Una vez descrito el funcionamiento del equipo, procederemos a definir los principales problemas que tiene. Esperamos que sea ms sencilla esta descripcin, tomando en cuenta que se han descrito las funciones de cada uno de los componentes, esperando que el lector pueda tener una idea, aunque sea un tanto superficial, sobre las fallas a las que es susceptible. Lo primero que consideramos necesario fue entrevistar al personal del laboratorio que utiliza el aparato, para as corregir los problemas ms urgentes y de ser posible, hacer algunas innovaciones con el objeto de facilitar su uso y de que se aprovechen los recursos ms eficientemente. Gracias a esta informacin nos hemos podido enterar de primera mano sobre los requerimientos mnimos del equipo para prestar un servicio adecuado en las clases. La falla principal, y que fue mencionada por todos los maestros entrevistados, es el sistema de calentamiento. Como ya se ha descrito en la seccin anterior no lo explicaremos y nos limitaremos a describir las fallas. En las secciones anteriores dividimos las partes del equipo conforme al proceso seguido en el mtodo Kjeldahl, pero para los propsitos de nuestro trabajo creemos que es ms fcil dividir los componentes del equipo en secciones, segn la disciplina en la que estn involucrados y tambin, segn los asesores con los que contamos. Conforme a esto, las secciones en que dividiremos al equipo sern: Seccin elctrica: Incluye los portamatraces de cermica con sus resistencias, los termostatos, el centro de carga con todos sus componentes y finalmente, la instalacin del motor de absorcin. Seccin de absorcin: Incluye todo el filtro de gases de digestin, la tubera de PVC que se conecta entre el filtro y el motor con toda la cimentacin del motor. Condensador: Solamente trataremos los problemas de esta seccin del equipo y la tubera con la que se relaciona. Es en este punto donde pensamos agregar un sistema nuevo en el equipo, en concreto, el sistema de recirculacin de agua. Mantenimiento general: Se trata principalmente del deterioro que ha sufrido el armazn metlico del aparato.

Descripcin del equipo En la seccin anterior hemos descrito brevemente el funcionamiento del equipo tomando como base el mtodo Kjeldahl. En general, los componentes del aparato trabajan bajo principios de las siguientes disciplinas: hidrulica, mecnica de materiales, electricidad, electrnica y ciencia de materiales. Este equipo sirve para hacer dos partes del mtodo Kjeldahl: digestin y destilacin. La seccin de digestin comprende los termostatos y calentadores que se indican como 2 y 3 en la figura, por el filtro de digestin y por la tubera de ventilacin; la seccin de destilacin est conformada por los calentadores y termostatos que estn arriba del filtro de digestin, por el condensador y por el termmetro. ANTECEDENTES: Bosquejo histrico Johan Kjeldahl (biografa) Johan Gustav Christoffer Thorsager Kjeldahl naci el 16 de agosto de 1849 en Copenhague, Dinamarca. El principal legado de este cientfico es su mtodo para determinar la cantidad de nitrgeno en una sustancia orgnica. Hoy en da, la mayora de los aparatos que se utilizan en este tipo de pruebas siguen el mismo principio, aunque utilizan herramientas ms sofisticadas para aumentar la velocidad del proceso y hacerlo ms eficiente. Kjeldahl ide este mtodo mientras trabajaba en los laboratorios Carlsberg, pertenecientes a la cervecera del mismo nombre, situados en Copenhague, de la que fue jefe del departamento de qumica del 1876 al 1900. Le fue asignada la tarea de determinar la cantidad de protena en los granos de malta (a menor cantidad de protena, mayor cantidad de cerveza). Kjeldahl ide un mtodo mediante el cual esta cantidad puede ser obtenida indirectamente determinando la cantidad de nitrgeno que se encuentra en la sustancia. En aquel entonces, las tcnicas para la determinacin de nitrgeno eran muy inexactas, es por ello que Kjeldahl se vio en la necesidad de desarrollar un mtodo mucho ms eficiente. Johan Kjeldahl muri el 18 de julio del ao 1900 en la ciudad que lo vio nacer a la edad de 53 aos. Mtodo Kjeldahl El mtodo Kjeldahl es el ms utilizado en la actualidad para la determinacin de la cantidad de nitrgeno en una sustancia orgnica. Este procedimiento comprende tres etapas: 1. Digestin. La muestra se combina con cido sulfrico y se calienta hasta la temperatura de ebullicin de este ltimo, obtenindose sulfato de amonio. 2. Destilacin. El sulfato de amonio se combina con hidrxido de sodio; se coloca en un matraz que se conecta por medio de una trampa de vapor a un condensador de agua; y se calienta hasta que el amoniaco resultante (NH3) se evapora. ste se hace circular por el condensador hasta que cambia a su estado lquido para finalmente ser depositado en unos matraces con una solucin de cido. 3. Titulacin. Se determina la cantidad de amoniaco en la solucin que se obtiene de la destilacin. A continuacin se describen ms detalladamente las dos primeras etapas del proceso, que son las que se realizan en el aparato. Nos basaremos en el procedimiento seguido especficamente en el equipo del laboratorio para no generalizar demasiado y tener una relacin ms estrecha con el problema.

Digestin La sustancia orgnica de la que se quiere determinar la cantidad de nitrgeno se combina con cido sulfrico. La cantidad de cido que se agrega a la muestra est determinada por el tamao de sta, su cantidad de carbn e hidrgeno, as como por su cantidad de nitrgeno. En pocas palabras, la cantidad de cido sulfrico agregada vara de muestra a muestra. Adems, para aumentar la temperatura de ebullicin del cido sulfrico se agrega sal inorgnica. Esta combinacin se introduce en un matraz especial denominado matraz Kjeldahl , cuya base se ajusta a las parrillas de calentamiento; stas se encuentran en la parte inferior del aparato como se muestra en la figura 1. El cuello del matraz se introduce en un colector de cermica que se encuentra a lo largo de la disposicin de las parrillas de calentamiento; cabe decir que las entradas del colector estn diseadas para evitar cualquier fuga. En el colector se absorben los humos (gases de desecho) por medio de un aspirador para posteriormente ser expulsados a la atmsfera. La muestra se calienta hasta la temperatura de ebullicin del cido sulfrico y se espera a que ste se haya evaporado totalmente; lo que queda en el matraz es sulfato de amonio, que se utilizar para el proceso de destilacin. La clave para saber cundo ha terminado el proceso es que la sustancia residual en el matraz sea transparente. Destilacin Una vez que la prueba de digestin ha terminado, el matraz Kjeldahl que contiene sulfato de amonio es combinado con hidrxido de sodio (NaOH) y se coloca en las parrillas de calentamiento idnticas a las del proceso de digestin que se encuentran en la parte superior del aparato, como se muestra en la figura 2. El cuello del matraz es conectado a una trampa de vapor que separar el amonaco (NH3) de los otros gases que resultan de la reaccin. La frmula es la siguiente: (NH4)2SO4 + 2NaOH 2NH3 + Na2SO4 + 2H2O El amonaco pasa al condensador en el que circula por un serpentn a travs de un flujo de agua a contracorriente. Por ltimo, el amonaco que resulta de este proceso se recibe en un matraz que se encuentra en las salidas del condensador. Este matraz contiene una solucin de cido de aproximadamente 300 ml que servir para calcular la cantidad de nitrgeno en la muestra. Descripcin del aparato En la seccin anterior hemos descrito brevemente el funcionamiento del equipo tomando como base el mtodo Kjeldahl. En general, los componentes del aparato trabajan bajo principios de las siguientes disciplinas: hidrulica, mecnica de materiales, electricidad, electrnica y ciencia de materiales. En la figura 3 se numeran las secciones del aparato. Con base en ello se describir cada una de las secciones (digestin y destilacin) tomando en cuenta el mtodo Kjeldahl descrito en la seccin anterior para facilitar la comprensin de las partes que se explican. Este equipo sirve para hacer dos partes del mtodo Kjeldahl: digestin y destilacin. La seccin de digestin comprende los termostatos y calentadores que se indican como 2 y 3 en la figura, por el filtro de digestin y por la tubera de ventilacin; la seccin de destilacin est conformada por los calentadores y termostatos que estn arriba del filtro de digestin, por el condensador y por el termmetro. A continuacin describimos cada una de las secciones mostradas en la figura: 1. Centro de carga. Sirve para suministrar energa elctrica y proteger a los 24 calentadores de los procesos de digestin y destilacin; adems alimenta y protege al motor de 1/3 hp (segn especificaciones del fabricante), que expulsa a la atmsfera los gases provenientes de la tubera de ventilacin. El centro de carga contiene 2 pastillas de 15 A para evitar que el equipo resulte daado en caso de una sobrecarga; una de las pastillas se utiliza para alimentar los calentadores de la zona de digestin y otra para los de la zona de destilacin. Por medio de 2 tuberas conduit flexibles se conecta el cableado tanto a los calentadores como a los termostatos de las secciones de digestin y destilacin.

2. Termostatos. Controlan la temperatura de los calentadores por medio de una perilla infinita (sin tope), limitando la corriente que circula a travs de las resistencias de los calentadores. Estas resistencias variables limitan la corriente a un mximo de 5 A. En la figura se indican solamente los termostatos de la seccin de digestin, pero como se puede ver, en la seccin de destilacin se encuentran otros 12 que controlan la temperatura de los calentadores. 3. Calentadores elctricos. Estn compuestos de portamatraces fabricados de cermica, los cuales contienen resistencias de nicromo que permiten alcanzar potencias hasta de 600 W. Adems, estn especialmente diseados para ajustarse a la forma de la base del matraz para permitir una mejor distribucin del calor. Trabajan a 120 V y sus cables de conexin estn revestidos de un aislante trmico. En la figura se indican solamente los calentadores de la seccin de digestin (12) y en la parte superior se encuentran los otros 12, que se utilizan para la seccin de destilacin. 4. Colector de humos. Est fabricado de cloruro de polivinilo tratado con cloro (CPVC) resistente a los qumicos, el cual sirve para aspirar los gases que expulsa el matraz Kjeldahl durante el proceso de digestin. Los pequeos orificios que se muestran en la figura sirven para absorber los humos y estn fabricados de Tefln. El cuello del matraz se coloca en estos orificios, denominados niples, que absorben los gases y los hacen circular a travs de la tubera. Estos niples estn diseados especialmente para evitar fugas. 5. Tubera de ventilacin. En la imagen no se muestra completamente esta seccin del proceso, slo se muestra el cople, conectado con un extremo del colector, con el que se conecta la tubera de aspiracin. El aire que absorbe el colector circula a travs de esta tubera de PVC con un dimetro 6 que se conecta al motor de 1/3 hp, localizado una planta arriba del laboratorio, al aire libre, que absorbe los gases procedentes del matraz para finalmente expulsarlos a la atmsfera. 6. Condensador. Los gases que despiden los matraces que se colocan en los calentadores de la seccin de destilacin se hacen circular a travs de un serpentn y por medio de un flujo de agua a contracorriente, que circula en la parte exterior del serpentn, se condensa el gas para ser depositado en recipientes que se encuentran en las salidas del condensador. 7. Termmetro. Este termmetro mide la temperatura del agua que fluye en el condensador durante el proceso de digestin. La temperatura puede ser ajustada por medio de una vlvula de flujo localizada debajo de los calentadores de destilacin. Definicin del problema Una vez descrito el funcionamiento del equipo, procederemos a definir los principales problemas que tiene. Esperamos que sea ms sencilla esta descripcin tomando en cuenta que se han descrito las funciones de cada uno de los componentes y esperando que el lector pueda tener una idea, aunque sea un tanto superficial, sobre las fallas a las que es susceptible. Lo primero que consideramos necesario fue entrevistar al personal del laboratorio que utiliza el aparato, para as corregir los problemas ms urgentes y de ser posible, hacer algunas innovaciones con el objeto de facilitar su uso y de que se aprovechen los recursos ms eficientemente. Gracias a esta informacin nos hemos podido enterar de primera mano sobre los requerimientos mnimos del equipo para prestar un servicio adecuado en las clases. La falla principal, y que fue mencionada por todos los maestros entrevistados, es el sistema de calentamiento. Como ya se ha descrito en la seccin anterior no lo explicaremos y nos limitaremos a describir las fallas. En las secciones anteriores dividimos las partes del equipo conforme al proceso seguido en el mtodo Kjeldahl, pero para los propsitos de nuestro trabajo creemos que es ms fcil dividir los componentes del equipo en secciones segn la disciplina en la que estn involucrados y tambin segn los asesores con los que contamos. Conforme a esto, las secciones en que dividiremos al equipo sern:

Seccin elctrica: Incluye los portamatraces de cermica con sus resistencias, los termostatos, el centro de carga con todos sus componentes y, finalmente, la instalacin del motor de absorcin. Seccin de absorcin: Incluye el filtro de gases de digestin, la tubera de PVC que se conecta entre el filtro y el motor y la cimentacin del motor. Condensador: Solamente trataremos los problemas de esta seccin del equipo y la tubera con la que se relaciona. Es en este punto donde pensamos agregar un sistema nuevo en el equipo, en concreto, el sistema de recirculacin de agua. Mantenimiento general: Se trata principalmente del deterioro que ha sufrido el armazn metlico del aparato. A continuacin describiremos los problemas que se presentan en cada una de estas secciones. Seccin elctrica Procedimos a tomar algunas mediciones para detectar claramente cules son las causas de los desperfectos y tener datos precisos. Se tomaron mediciones de voltaje cuando el termostato estaba a su mnima y mxima capacidad; y de corriente cuando estaba en su mxima capacidad. Teniendo esto en cuenta, a continuacin mostramos una tabla con los resultados obtenidos: Mediciones realizadas el 23 de septiembre con autorizacin del personal de laboratorio Vmx I Portamatraz Vmed 1 118 117 4,5 2 5 120 4,2 3 13 103 4 4 119 118 4,2 5 118 118 4,8 Seccin de digestin 6 117 117 4,2 7 118 4,4 8 116 116 4,4 9 10 11 12 1* Portamatraz Vmed Vmx I 13 117 4.6 14 120 15 130 16 17 122 Seccin de destilacin 18 19 20 21 22 23 24 -

Vmed Vmx I * -

Leyenda Voltaje medido en la mitad del giro del termostato Voltaje medido en el mximo giro del termostato Corriente medida en el mximo giro del termostato Medicin dudosa Medicin nula

Apoyndonos en la figura 3, los calentadores se numeran, para el proceso de digestin, del uno al doce de izquierda a derecha; y para el proceso de destilacin, del 13 al 14 de derecha a izquierda. Una vez aclarado esto, procederemos a analizar los datos de la tabla. Como puede verse, los seis primeros calentadores presentan datos correctos, ya que el voltaje nominal de alimentacin es de 127 V y la corriente nominal de los termostatos es de 5 A (la pequea cada en el valor de la corriente puede deberse al desgaste de los restatos o de los cables de alimentacin de los calentadores). En el portamatraz nmero siete no apareci ningn dato de voltaje mximo en el medidor a pesar de que exista un flujo de corriente. Es probable que esta falla se deba al restato, que abre el circuito en algn punto del giro de la perilla entre el voltaje medio y el mximo. Al revisar uno de los restatos nos dimos cuenta de que estn casi totalmente oxidados, lo que ocasiona que la corriente no fluya adecuadamente o incluso se abra el circuito. El portamatraz nmero ocho no necesita descripcin, la medicin se realiz correctamente. A partir de este dato todos los dems presentaron fallas, excepto el 13, ya que es efectivamente el nico portamatraz de la seccin de destilacin que est en uso. Algunos otros datos, como el 12, presentan datos dudosos. Conforme a las mediciones tomadas puede verse qu clase de limitaciones tienen los maestros para la imparticin de sus prcticas. Una vez finalizadas las mediciones, se procedi a quitar un panel de la seccin de destilacin para poder retirar un termostato y llevarlo como muestra para ir a cotizarlo. Se pudo comprobar que estn muy desgastados (oxidados), lo que ocasiona que la corriente no fluya segn conforme a las especificaciones del equipo; que todos los calentadores tengan temperaturas diferentes; y que incluso muchos de ellos no funcionen. Otro de los problemas que presentan estas secciones son los cables quemados. Estn recubiertos de un aislamiento especial para resistir las altas temperaturas que se utilizan para el funcionamiento de los calentadores (arriba de 400 C), pero tantos aos de uso han terminado por desgastar considerablemente este recubrimiento y ello impide que la corriente fluya como es debido, ocasionando que la temperatura mxima que puedan alcanzar los conductores disminuya en muy alto grado; incluso en muchos casos puede atribuirse directamente a esta causa las fallas mencionadas anteriormente en los equipos (nulo flujo de corriente). Los paneles que recubren la zona de cableado presentan mucha corrosin y mugre. Aunque esto no pueda considerarse un factor directo de los problemas en el funcionamiento del equipo, es necesario prevenir el deterioro de estos componentes para evitar desperfectos an mayores. Por ltimo, retiramos uno de los portamatraces de cermica, incluyendo su resistencia. Como las dems partes descritas, estos componentes presentan un alto deterioro, hasta el punto en que muchos estn rotos o cuarteados. Incluso se ha mandado fabricar algunos calentadores por parte del laboratorio, pero descubrimos que estn hechos con materiales de muy baja calidad (asbesto), es por ello que los materiales qumicos con los que estn en contacto los han carcomido. Las causas que suponemos han podido ocasionar estos diversos fallos en la zona elctrica se enlistan como sigue: Corrosin de los materiales: Aunque el cableado est aislado, el tiempo que se ha utilizado este equipo es considerable. Suponemos que de una u otra forma se han podido filtrar diversos materiales a travs de los paneles de la carcasa ocasionando que exista deterioro en los cables, ya que el recubrimiento que poseen est diseado para resistir las altas temperaturas, pero no los materiales que se manejan en los procesos del digestor (cidos). Otras de las partes que presentan corrosin son los

paneles que soportan los portamatraces y recubren la zona de cableado. Esta puede ser precisamente la causa de que se hayan podido filtrar algunos qumicos que han sido dainos para los cables y para las conexiones con los calentadores. Tiempo de uso: En este momento no tenemos la fecha a partir de la cual fue adquirido el equipo, pero oscila alrededor de 30 aos. Esto obviamente es una causa crucial del deterioro considerable que ha sufrido, tomando en cuenta que se le debe dar mantenimiento regularmente. Esperamos que con el manual que proporcionaremos al personal de laboratorio se implemente un sistema de mantenimiento regular del equipo, para minimizar lo ms posible las grandes reparaciones como la que estamos realizando ahora. Altas temperaturas: Esta consecuencia se deriva de la anterior, ya que, aunque el equipo est diseado para resistir este factor, el tiempo que lleva en funcionamiento resistiendo estas altas temperaturas es una de las causas principales del deterioro de los componentes (aislamiento de los cables, desgaste en los portamatraces de cermica, corrosin en algunos de los paneles que recubren el cableado, etc.). Roturas en los portamatraces: Muchos de estos componentes estn prcticamente inservibles debido a que presentan roturas o estn carcomidos, lo que ocasiona que no se puedan colocar de forma adecuada en el canal donde normalmente se ubican, y que sus resistencias estn desprendidas de la base del portamatraz. Debemos tomar en cuenta los portamatraces que, aunque estn un poco deteriorados, todava se puedan utilizar; posiblemente se les pueda pulir para que proporcionen un servicio adecuado y se cambien solamente aqullos que no sirven. Entre ellos todos los que estn fabricados de asbesto, los cuales se encuentran en buena parte de la zona de destilacin. Las tuberas conduit que parten del centro de carga estn muy corrodas, sobre todo la que est conectada con la seccin de destilacin. De cualquier modo consideramos que ambas presentan un grado de corrosin que hace riesgoso seguir utilizndolas. Asimismo, los paneles del centro de carga estn algo oxidados; esto no puede considerarse una causa directa de fallas pero se tiene que tener en cuenta ya que a la larga puede ser riesgoso para la proteccin del equipo. Los cables que alimentan al motor entran por el tubo de PVC del extractor, por medio de un orificio hecho de manera totalmente rstica, y salen por un orificio similar en donde est el motor. Obviamente esto provoca fugas, lo que ocasiona que se fuerce el motor y no pueda absorber los humos como es requerido. Otro punto es que entre los gases que transporta esta tubera existen muchos cidos, en especfico cido sulfrico, el cual puede corroer los cables de alimentacin del motor. El motor del extractor es de menor capacidad que la especificada por el fabricante. El motor que tienen en el laboratorio tiene una potencia nominal de 0.25 hp, y la especificada por Labconco, fabricante de este tipo de aparatos, es de 1/3 de hp. Esta disminucin en la potencia del motor ha provocado que los gases no se absorban con la presin requerida. Adems, esta baja potencia en las especificaciones del motor, agregando el problema de su cableado, hace que trabaje sumamente forzado. Prcticamente esto es todo en lo que respecta al sistema elctrico del equipo. A continuacin seguiremos describiendo los problemas que se presentan, basndonos en la gua que hemos realizado sobre los componentes. Seccin de absorcin En esta seccin se presentan algunos problemas importantes ya que tienen que ver directamente con la salud de las personas que utilizan cotidianamente el equipo. Como ya hemos mencionado anteriormente, en la seccin de digestin que incluye el sistema de absorcin se manejan muchos gases peligrosos, principalmente cido sulfrico, y uno de los problemas de los que hablamos tiene que ver directamente con este asunto. Pensamos que es prioritario y urgente darle atencin, pero adems existen muchos otros que tambin la requieren en la misma seccin. Ya que, aunque no directamente, pueden provocar riesgos en la seguridad de las personas que manejan el equipo.

Con base en las revisiones que hemos realizado, a continuacin enlistamos los problemas que pensamos requieren atencin ms urgente: 1. Los cables (fase y neutro) que se conectan al motor del sistema de extraccin, ubicado en el techo del laboratorio, se mandaron del centro de carga al motor haciendo unas perforaciones en la tubera de PVC por la que fluyen los gases que absorbe el filtro de digestin, e insertando los cables en esta tubera. Una de las perforaciones se encuentra en un codo de la ductera del filtro de digestin (como se muestra en la figura 1), y la otra en el tramo de tubo PVC que va conectado al cople que a su vez se conecta al motor (no se muestra en la figura). Esto ocasiona que existan riesgos tanto para el funcionamiento del equipo como para la salud de las personas que lo utilizan. Los problemas inmediatos que esto ocasiona son los siguientes: a) Los gases que fluyen por la tubera son muy corrosivos, lo cual, entre otras cosas, puede daar los cables. b) Las perforaciones que se hicieron en la tubera provocan fugas de los gases que extrae el filtro de digestin. Entre otras sustancias, por este sistema se extrae cido sulfrico, lo que puede provocar daos a la salud de las personas que utilizan el equipo. Incluso, en las entrevistas que realizamos a los maestros, se nos mencion que al trabajar con el equipo se siente irritacin en la garganta y dolor de cabeza. c) El motor trabaja forzado a causa de la fuga que existe en los orificios por donde se insertaron los cables. Esto provoca mucho desperdicio de energa y que el sistema extraiga los gases de los matraces con menor presin que la requerida. 2. La tubera de PVC por donde se extraen los gases de digestin tiene menor dimetro que el especificado por el fabricante (figura 1). Segn Labconco, fabricante de este equipo, la tubera de PVC debe tener un dimetro de 6 pulgadas1, y el que tiene el equipo que se encuentra en el laboratorio es de 4.45. 3. El motor del sistema de extraccin es de menor potencia que la especificada por el fabricante del equipo Kjeldahl. El motor que utiliza el aparato del laboratorio es de 1/4 hp, y el que requiere, segn la especificacin2, es de 1/3 hp. Sumado a que el motor se encuentra forzado por las perforaciones en el tubo y por la estrechez de ste, la baja potencia nominal del motor lo fuerza an ms, provocando que no se extraigan los gases adecuadamente, entre otras consecuencias que ya se han mencionado arriba. 4. Una de las secciones de la tubera est hecha de asbesto (figura 1). De nuevo, esto no es lo que especifica el fabricante del equipo. Labconco recomienda solamente utilizar tubo de PVC o fibra de vidrio3, ya que son los nicos materiales que garantizan resistencia a los gases que maneja el sistema de extraccin.

DESARROLLO:

Clculos
Resistencia de nicromo utilizada en la seccin de calentamiento

R = V / I = 120V / 5 = 60 Pot = V * I = 120 V * 5 A = 600 W Resistencia de nicromo a 20C

R = ( * l) / A = (600 * 8.5m) / 20 = 5100 / 20 = 255 Clculo para el calibre del cableado del motor

Datos de placa del motor actual: V = 127 V HP = 0.25

Corriente del motor actual: I1 = HP * 746 / (3 * V * fp * ) = 0.25 * 746 / (3 * 127 * 0.9 * 0.85) = 1.10 A Corriente del motor requerido: I2 = HP * 746 / (3 * V * fp * ) = 0.3 * 746 / (3 * 127 * 0.9 * 0.85) = 1.32 A Calibre de cable del motor actual: S1 = 2 l * I * 3 / ( V * %e) = 2 (4.7)(1.10) 3 / (127 * 1) = 0.141 mm2

12 AWG
Calibre de cable del motor requerido: S1 = 2 l * I * 3 / ( V * %e) = 2 (6) (1.32) 3 / (127 * 1) = 0.216 mm2

12 AWG
Nota: Se necesita mayor proteccin debido a las condiciones atmosfricas Calibre de los cables de los calentadores

Scable de resistencias = 2 l * I * 3 / ( V * %e) = 2 (3) (5) 3 / (127 * 1) = 0.409 mm2

14 AWG
Nota: Calibre del cable de aluminio con aislamiento de fibra de vidrio para altas temperaturas

Resistencia de un conductor de aluminio a 20 C

R = * l / A = (17)(0.20m)/14 = 0.242

Figura 1. Digestor en el equipo Kjeldahl.

Figura 2. Destilador del equipo Kjeldahl

Figura 3. Imagen completa del equipo de digestin y destilacin Kjeldahl

Figura 4. Seccin de la ductera del sistema de extraccin

CONCLUSIONES: 1) Disponemos entre todos los integrantes de un capital inicial de $20,000.00, y adems esperamos recibir apoyo por parte del departamento de qumica para completar todas las mejoras que tenemos contempladas. Cada uno de los integrantes aportar $5,000, y facturaremos cada componente que compremos para recibir una remuneracin por parte de la Universidad.

2) Esperamos dejar el equipo funcionando como si fuera prcticamente nuevo. Adems con las mejoras a la seccin de destilacin con la instalacin de un sistema de recirculacin; y con el sistema de monitoreo de temperatura, se tendr el equipo actualizado y funcionando con componentes tiles y eficientes que hacen uso de la tecnologa ms moderna para que de este modo se brinde un servicio adecuado al personal de laboratorio y a la comunidad estudiantil durante mucho tiempo. 3) Con el reacondicionamiento se obtendrn resultados ms confiables. Los alumnos que utilizan este equipo podrn realizar ms fcilmente, y con mejores resultados, sus prcticas. Adems esperamos que los perjuicios a la salud de las personas que utilizan este equipo se minimicen a tal grado que sean prcticamente nulas. Esto es primordial para que tanto el maestro como el alumno realicen las pruebas requeridas en el equipo Kjeldahl de manera totalmente segura y confiable. 4) Se ahorrar agua gracias al sistema de recirculacin, y se podr minimizar el tiempo que se utiliza para realizar las prcticas gracias al sistema de monitoreo de temperatura que instalaremos, con lo que se determinar eficientemente el tiempo en el que termina la prueba.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: Classical and Rapad Kjeldahl Systems, Labconco Corporation, p. 4. Internet: www.labconco.com/pdf/kjeldahl/kjeldahl.pdf Open Kjeldahl Apparatus, Instruction Manual, Labconco Corporation, p. 16 Internet: http://www.expotechusa.com/Catalogs/Labconco/PDF/OpenKjelManual.pdf Biografa de Johan Kjeldahl en.wikipedia.org/wiki/Johan_Kjeldahl Proceso de titulacin Qumica orgnica, Morrison/Boyd