UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
PROJETOS E PROCESSOS





NATURE PAPER LTDA
Projeto da Unidade Industrial

Bruna Sampaio de Mello
Caroline Winter
Isabela Dancini
Yasmin Mayara Silva


Maring, 13 de Julho de 2012.

2
























Projeto elaborado para a disciplina de
Projetos e Processos do curso de
Engenharia Qumica pela Universidade
Estadual de Maring como requisito
concluso da disciplina.

3
























Agradecemos a todos que de alguma
forma contriburam para a realizao
deste projeto.

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Sumrio
1. OBJETIVOS DO PROJETO ................................................................................................................. 8
2. A EMPRESA ...................................................................................................................................... 8
2.1. Viso ............................................................................................................................................. 9
2.2. Misso .......................................................................................................................................... 9
2.3. Valores .......................................................................................................................................... 9
3. ESTRUTURA ORGANIZACIONAL ........................................................................................................... 9
4. ESTUDO DE MERCADO ...................................................................................................................... 13
4.1. Histria do Papel Sinttico ......................................................................................................... 13
4.2. Caracterizao da Matria-Prima ............................................................................................... 14
4.3. Anlise de Mercado .................................................................................................................... 15
5. ESTUDO DE LOCALIZAO................................................................................................................. 18
5.1. Modelo de Ponderao Qualitativa ........................................................................................... 23
5.2. Terreno ....................................................................................................................................... 29
6. PLANO DE MARKETING ..................................................................................................................... 32
6.1. A Marca Nature Paper ................................................................................................................ 32
6.2. Produto ....................................................................................................................................... 33
6.3. Preo........................................................................................................................................... 33
6.4. Matria-Prima ............................................................................................................................ 34
6.4.1. Sustentabilidade .................................................................................................................. 34
6.5. Patrocnio ................................................................................................................................... 35
6.6. Pesquisas .................................................................................................................................... 35
6.7. Concorrncia .............................................................................................................................. 35
6.7.1. Vantagens e Desvantagens em relao ao papel celulsico ............................................... 36
6.7.2. Concorrncia Vitopel ........................................................................................................... 37
6.8. Pblico-Alvo................................................................................................................................ 37
6.9. Propaganda ................................................................................................................................ 38
6.10. Objetivos e Metas .................................................................................................................... 38
7. PROJETO DE PROCESSO ..................................................................................................................... 38
7.1. Fluxograma do Processo ............................................................................................................ 38
7.1.1. Separao ............................................................................................................................ 38
7.1.2. Moagem .............................................................................................................................. 40
7.1.3. Decantao .......................................................................................................................... 41
7.1.4. Lavagem .............................................................................................................................. 41

5

7.1.5. Secagem .............................................................................................................................. 42
7.1.6. Aglutinao .......................................................................................................................... 42
7.1.7. Extruso ............................................................................................................................... 43
7.1.8. Granulao .......................................................................................................................... 43
7.1.9. Formao do Papel Sinttico ............................................................................................... 43
7.2. Balano de Massa ....................................................................................................................... 53
7.2.1. Balano Global ..................................................................................................................... 53
7.2.2. Balano por Equipamentos ................................................................................................. 54
7.3. Balano de Energia ..................................................................................................................... 63
7.3.1. Planta de Reciclagem do Polipropileno ............................................................................... 63
7.3.2. Fbrica de Papel Sinttico ................................................................................................... 71
7.4. Dimensionamento de Equipamentos ......................................................................................... 75
7.4.1. Esteira alimentadora ........................................................................................................... 76
7.4.2. Moinho ................................................................................................................................ 76
7.4.3. Lavadora .............................................................................................................................. 78
7.4.4. Secador ................................................................................................................................ 79
7.4.5. Tanque de decantao ........................................................................................................ 79
7.4.6. Aglutinador .......................................................................................................................... 80
7.4.7. Extrusora ............................................................................................................................. 81
7.4.8. Granulador .......................................................................................................................... 83
7.4.9. Peneira vibratria ................................................................................................................ 84
7.4.10. Silo ..................................................................................................................................... 84
7.4.11. Ventoinha .......................................................................................................................... 85
7.4.12. Linha BOPP ........................................................................................................................ 85
7.4.13. Caldeira ............................................................................................................................. 85
7.4.14. Torre de resfriamento ....................................................................................................... 87
7.4.15. Trocador de calor .............................................................................................................. 90
8. ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES ...................................................................................... 90
8.1. Etapas do processo geradoras de efluentes .............................................................................. 90
8.2. O processo de tratamento ......................................................................................................... 91
8.2.1. Descrio do sistema de tratamento de guas residurias implantado ............................. 92
9. CONTROLE DE QUALIDADE ............................................................................................................... 95
9.1. Controle da matria-prima ......................................................................................................... 95
9.2. Controle do processo ................................................................................................................. 96

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9.3. Controle do produto final...................................................................................................... 96
9.4. Controle de espessura ........................................................................................................... 97
9.5. Transmisso de luz e turbidez (HAZE) ................................................................................... 97
9.6. Brilho especular ..................................................................................................................... 97
9.7. Retrao ................................................................................................................................ 98
9.8. Nvel de tratamento .............................................................................................................. 98
9.9. Propriedades mecnicas ....................................................................................................... 99
9.10. Resistncia de selagem ..................................................................................................... 99
9.11. Coeficiente de frico ........................................................................................................ 99
10. LICENCIAMENTO AMBIENTAL ................................................................................................. 100
10.1. Licena Prvia de Indstrias e Servios .................................................................................. 100
10.2. Licena de Instalao de Indstrias e Servios ...................................................................... 104
10.3. Licena de Operao de Indstrias e Servios ....................................................................... 108
11. PLANO FINACEIRO ................................................................................................................... 110
11.1. Investimento Inicial ......................................................................................................... 111
11.1.1. Investimento Fixo ........................................................................................................ 111
11.2. Capital de Giro ................................................................................................................. 114
11.3. Financiamento ................................................................................................................. 115
11.3.1. Investimento Fixo ........................................................................................................ 116
11.3.2. Capital de Giro ............................................................................................................. 117
11.4. Custos e Despesas ........................................................................................................... 118
11.4.1. Custos Indiretos Fixos .................................................................................................. 119
11.4.2. Custos Indiretos Variveis ........................................................................................... 121
11.4.3. Custos Diretos ............................................................................................................. 124
11.4.4. Despesas Fixas ............................................................................................................. 124
11.4.5. Despesas Variveis ...................................................................................................... 126
11.4.6. Custos e Despesas Totais ............................................................................................ 127
11.5. Impostos .......................................................................................................................... 127
11.6. Previso da Receita ......................................................................................................... 128
11.7. Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE) ............................................................. 129
11.7.1. Projeo dos Resultados ............................................................................................. 129
11.8. Anlise do Investimento .................................................................................................. 134
11.8.1. Ponto de Equilbrio ...................................................................................................... 134
11.8.2. Taxa Interna de Retorno (TIR) ..................................................................................... 135

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11.8.3. Tempo de retorno ....................................................................................................... 136
12. LAYOUT .................................................................................................................................... 136
13. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 137

























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1. OBJETIVOS DO PROJETO

O objetivo desse trabalho projetar uma indstria de papel sinttico reciclado de
mdio grande porte, produzindo papel sinttico a partir do plstico descartado no lixo
domstico e industrial. Alm de enfatizar o potencial sustentvel da empresa, pretende-se
demonstrar resultados positivos quanto s receitas obtidas com o investimento no setor.
O marketing do produto ser realizado de forma a conscientizar a populao quanto
necessidade da separao do lixo reciclvel, matria-prima da Nature Paper. Atravs da
divulgao de programas de apoio s cooperativas de reciclagem e campanhas de
conscientizao via veculos audiovisuais, como a televiso, a empresa pretende conscientizar
os brasileiros sobre a necessidade de polticas sustentveis, exemplificando com a atitude da
Nature Paper.
O foco da Nature Paper LTDA est nas empresas do ramo de impresso grfica,
principalmente Grficas e Editoras de livros didticos. A necessidade anual de papel pelas
grficas nacionais para produzir livros didticos para a rede pblica alcanou a cifra de 249,3
mil toneladas em 2011. O que significa que com uma produo de 1149,12 toneladas/ms na
Nature Paper, ser alcanado inicialmente em torno de 0,5% do mercado anual brasileiro de
papel celulsico.
O mercado nacional de Papel Sinttico ainda discreto e atualmente dominado por
poucas empresas, sendo elas Primiset, Vitopel, Globalcards, Syntpaper, Soquisa e Del-mica.
Entre elas, somente a Vitopel produz papel sinttico reciclado, sendo concorrente direto da
Nature Paper.
Diante deste cenrio, torna-se um desafio motivador para a empresa conquistar o seu
espao no mercado consumidor, o que ser alcanado atravs da fabricao de produtos de
qualidade satisfatria e a adoo de preos atrativos.

2. A EMPRESA

A Nature Paper um projeto empresarial disponvel para compra de investidores
interessados. O valor para implantao da empresa ser 80% financiado, e o capital de giro
ser 100% financiado pelo BNDES, atravs do programa Proplstico.

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2.1. Viso

Liderar o mercado de tecnologias sustentveis na produo de papel sinttico,
preservando o meio ambiente.

2.2. Misso

Desenvolver alternativas sustentveis, garantindo a reutilizao de produtos que antes
eram descartados, poluindo a natureza, e agora so utilizados como matria-prima de produtos
inovadores com qualidade superior e totalmente reciclveis.

2.3. Valores

Sustentabilidade: a capacidade do ser humano interagir com o mundo preservando o
meio ambiente para no comprometer os recursos naturais das geraes futuras.
tica: um conjunto de valores morais e princpios que norteiam a conduta humana
na sociedade. A tica serve para que haja um equilbrio e bom funcionamento social,
possibilitando que ningum saia prejudicado.
Qualidade: Do ponto de vista do produtor, a qualidade se associa concepo e
produo de um produto que v ao encontro das necessidades do cliente. Do ponto de vista do
cliente, a qualidade est associada ao valor e utilidade reconhecidos ao produto.

3. ESTRUTURA ORGANIZACIONAL

O Conselho Administrativo da Nature Paper LTDA integrado por quatro gerentes:
Gerente Industrial, Gerente Administrativo, Gerente Comercial e de Marketing e Gerente
Financeiro.

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Os gerentes so responsveis por setores independentes, porm inter-relacionados a
fim de buscar sempre a viabilidade econmica e o melhor desempenho tecnolgico e
corporativo da empresa.
O gerente Industrial responsvel pelo controle do processo produtivo, tanto da
produo de pellets de polipropileno reciclado, na planta de reciclagem, como de papel
sinttico e pela comunicao deste setor com os demais. encarregado por manter a ordem e
coordenar o trabalho de todas as linhas de produo, cumprindo com as metas de produo.
Os seus subordinados imediatos so os Supervisores de Produo, divididos para as duas
linhas de produo, Pellets Reciclados e Papel Sinttico.
Os Supervisores de Produo por sua vez so encarregados de manter a qualidade do
produto final, fiscalizando o trabalho de seus subordinados garantindo que toda a linha de
produo esteja funcionando em perfeita harmonia, que a manuteno dos equipamentos seja
feita de forma a garantir a segurana tanto do consumidor quanto do funcionrio, resolvendo
de forma gil e prtica eventuais problemas. Os operadores (funcionrios do setor) so
responsveis pela realizao de suas atividades em conformidade com as instrues passadas
pelos seus superiores.
O gerente Administrativo responsvel por coordenar as atividades do Setor de
Recursos Humanos e do Setor de Logstica, garantindo que a contratao, treinamento e
capacitao de pessoal, bem como a negociao com os fornecedores e a disponibilizao de
recursos, equipamentos e informaes para a execuo das atividades da empresa sejam
realizadas na mais perfeita ordem.
O Setor de logstica responsvel pela manuteno dos estoques de todos os produtos
utilizados na empresa, ou seja, tanto matrias primas como materiais de escritrio e limpeza.
Dentre as suas atividades esto tambm o transporte, movimentao de materiais,
armazenamento, processamento de pedidos, gerenciamento de informaes e a utilizao e
programas computacionais com a finalidade de otimizar o planejamento da produo da
fbrica.
O gerente Comercial e de Marketing ser encarregado pela comercializao e
negociao do produto com as indstrias e chefiar os representantes comerciais e o pessoal do
atendimento ao cliente. Tambm ser responsvel pelo preenchimento dos relatrios de
vendas, pelo cumprimento das metas estabelecidas pelo Setor Administrativo e por liderar as
estratgias de marketing da empresa.

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O Gerente Financeiro ser responsvel pelos investimentos realizados pela empresa,
pela folha de pagamento dos funcionrios e fornecedores, por liberar os pedidos de compra de
todos os produtos, diretos e indiretos, necessrios produo e demais setores, e fazer a
demonstrao do fluxo de caixa da empresa. Subordinados ao Gerente Financeiro esto os
Setores de Oramento e Contabilidade, responsveis pelo contato direto com os fornecedores
com a finalidade de negociao de preos e prazos e pela movimentao financeira da
empresa, respectivamente. A Figura 3.1 apresenta o organograma da empresa.
























Gerente Industrial
Conselho
Administrativo
Gerente
Administrativo
Gerente
Comercial e de
Marketing
Gerente
Financeiro
Supervisor de
Produo de
Pellets Reciclados
Operadores
Recursos
Humanos
Logstica
Diretor de
Marketing
Supervisor de
Vendas
Supervisor de
Estoques
Oramentos Contabilidades
Supervisor de
Produo de
Papel Sinttico
Operadores

Figura 3.1: Organograma da empresa.


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4. ESTUDO DE MERCADO

4.1. Histria do Papel Sinttico

O papel sinttico reciclado de plstico um produto inovador, sustentvel e totalmente
novo. O termo "Papel Sinttico" utilizado para designar folhas ou filmes obtidos a partir de
plsticos, que apresentam caractersticas similares ao papel (de celulose) e que so destinados
principalmente a aplicaes para impresso e escrita.
um produto novo no mercado, desenvolvido industrialmente desde 2009, a partir da
associao entre o departamento de Engenharia de Materiais da UFSCar e a empresa Vitopel,
que buscavam um meio de reciclar seus produtos principais, dando um destino nobre para o
lixo. A partir de 2010, uma lei criou a Poltica Nacional de Resduos Slidos, que
responsabiliza as empresas pelo recolhimento de produtos descartveis produzidos pela
mesma (logstica reversa). Mas o que fazer com esses resduos coletados? Foi pensando nisso
que o papel sinttico foi criado. Alm de preservar a natureza, j que no h o corte de rvores
como na produo do papel celulsico, ele tambm retira do ambiente os resduos plsticos.
Comparado ao papel de celulose, o papel sinttico reciclado do plstico possui
diferentes qualidades como a sua alta resistncia, ou seja, ele no rasga facilmente, e sua
impermeabilidade a gua, alm de que no processo de impresso absorve muito menos tinta
do que o papel celulsico. tambm 100% reciclvel.
Todas essas caractersticas capacitam este papel a ser utilizado para impresso de
livros tcnicos e cientficos, livros didticos, livros de arte, material corporativo institucional
(Relatrios Anuais de empresas), peas para o mercado promocional e de comunicao visual.
A vantagem que o papel de plstico apresenta - de ser mais resistente e impermevel -
pode torn-lo o papel do futuro. Sem contar que em meio s atuais crises ambientais, esta no
uma alternativa e sim uma soluo.

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4.2. Caracterizao da Matria-Prima

A matria-prima da Nature Paper basicamente o polmero plstico polipropileno,
virgem e reciclado, alm de aditivos branqueadores.
O polipropileno uma resina de baixa densidade que oferece um bom equilbrio de
propriedades trmicas, qumicas e eltricas. Ele apresenta grande resistncia a rupturas por
flexo e fadiga. As suas propriedades mecnicas podem ser significativamente melhoradas
atravs de reforos de fibra de vidro ou em grandes especiais modificados com borrachas.
O polipropileno (PP) um dos plsticos mais novos, sua descoberta creditada a
Giulio Natta, em 1954, na Itlia. Natta, utilizando catalisadores desenvolvidos por Karl
Ziegler, sintetizou, pela primeira vez, em seu laboratrio polipropileno cristalino.
A produo comercial de polipropileno comeou alguns anos depois de sua
descoberta, em 1957, na Itlia pela empresa Montecatini, utilizando os catalisadores de
Ziegler-Natta. Na Amrica Latina, a pioneira na fabricao de polipropileno era a Polibrasil,
em 1978, no Polo Petroqumico de Capuava, o primeiro polo petroqumico no Brasil.
Atualmente no Brasil apenas a Braskem produz o polipropileno. Para isso ela conta com cinco
plantas, duas delas no Rio Grande do Sul, duas no estado de So Paulo, sendo uma delas em
Paulnia, onde ser instalada a Nature Paper, e uma no Rio de Janeiro.
O polipropileno apresenta resistncia limitada ao calor, porm existem tipos
termoestabilizados destinados a aplicaes que exijam uso prolongado a elevadas
temperaturas (ALBUQUERQUE, 2000).
Ele no atacado pela maioria dos agentes qumicos de natureza orgnica, mas sofre
ataque de compostos halogenados e por agentes oxidantes, como o cido ntrico fumegante.
o plstico que apresenta a menor densidade, isto permite obter peas e produtos com baixo
peso.
Um resumo das propriedades do polipropileno dado na listagem abaixo:
- Boa resistncia qumica;
- Boa resistncia ao impacto;
- Atxico;
- Baixo custo;
- Bom isolante trmico;

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- Boa estabilidade trmica;
- Baixa densidade;
- Bom isolante eltrico;
- Fcil moldagem, usinagem e soldagem;
- Fcil colorao;
O polipropileno se mostra como um dos plsticos mais versteis e por isso aplicado em
diversos setores do mercado.

4.3. Anlise de Mercado

O grande objetivo do estudo de mercado foi encontrar qual o espao do papel
sinttico de plstico reciclado no mercado Brasileiro e identificar fornecedores, consumidores
e concorrentes da Nature Paper no Brasil.
Devido novidade do produto, as fontes sobre o mercado para o mesmo so bastante
escassas. Todavia puderam-se encontrar alguns bons indicadores em fontes respeitveis como,
por exemplo, a revista Pesquisa da Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo
(FAPESP), o IBGE, Conjuntura Bracelpa, entre outros. Todas essas fontes fazem boas
projees para o futuro mercado de papel sinttico, mas no apenas isso, demonstram tambm
que seu uso j uma realidade para parte da indstria grfica.
Um dos meios para definir essas propores foi usar a quantidade de livros didticos
fornecidos rede pblica, convertida em quantidade de livros impressos no papel sinttico, e
aplic-la no universo de consumo brasileiro de papel celulsico nos anos de 2010 e 2011. No
ano de 2010, a Fundao Paula Souza adquiriu 170 toneladas de papel sinttico (obtido a
partir de plstico reciclado) que foram destinadas impresso de 261 mil livros didticos.
Deste modo, se gasta 1,54 kg para a produo de um livro didtico tpico.
Devido durabilidade e resistncia do papel sinttico acredita-se que os principais
consumidores sero as grficas e editoras de livros didticos fornecedores da rede pblica de
ensino. Embora no existam estimativas oficiais a respeito do prejuzo da rede pblica com a
reposio de livros didticos deteriorados, razovel supor que os valores sejam comparveis
queles gastos na produo total desses livros. No ano de 2011, segundo a ASCOM-FNDE, o
governo adquiriu 162,4 milhes de livros didticos. Com o uso de papel sinttico, mais
resistente e durvel, os nicos motivos para a reposio de livros seriam as atualizaes e o

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surgimento de novas edies, alm do aumento do nmero de alunos atendidos. Isto torna o
papel sinttico bastante atrativo para a rede pblica, que passaria a exigir seu uso na abertura
de licitaes. Para a impresso da quantidade mencionada de livros didticos, seriam
necessrias 249,3 mil toneladas de papel sinttico, conforme descrito no pargrafo anterior.
Combinando os dados da Tabela 4.1 com a quantidade necessria para abastecer a
rede pblica com livros didticos, pode-se estimar 15,3% da presena de papel sinttico nas
vendas domsticas correspondentes ao grupo de papel para impresso e escrita. No total de
grupos de vendas domsticas, a presena seria de 4,7%.
Essas porcentagens so muito animadoras considerando que h uma faixa de seis
indstrias de fabricao do papel sinttico no Brasil, sendo elas Primiset, Vitopel,
Globalcards, Syntpaper, Soquisa e Del-mica. Porm, a Vitopel a nica no mundo que
produz papel sinttico a partir do plstico reciclado (PP). Logo, ela e a Nature Paper possuem
um diferencial em seu produto, pois o Decreto n 7.631, de 1 de dezembro de 2011
determina: "NC (39-2) Fica reduzida a zero a alquota do imposto incidente sobre o produto
constitudo de mistura de plsticos exclusivamente reciclados, com camadas externas prprias
para receber impresses, denominado papel sinttico, classificado no cdigo 3920.20.19,
quando destinado impresso de livros e peridicos." (NR). Desta forma a nica concorrente
direta da Nature Paper seria a Vitopel que j trabalha neste ramo h trs anos.

Tabela 4.1: Resultados do Setor de papel celulsico em 2010 e 2011 em 1.000
toneladas.
Papel Total
2010
Total
2011
Produo 9.844 9.887
Embalagem
Imprimir e Escrever
Imprensa
Fins Sanitrios
Papel carto
Outros
4.862
2.704
124
905
786
463
4.937
2.681
129
971
733
436
Vendas Domsticas 5.316 5.292
Embalagem 1.690 1.693
Imprimir e Escrever 1.630 1.631

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Fonte: Conjuntura Bracelpa, fevereiro de 2012.
No entanto, a Vitopel produz uma diversidade de artigos a partir de polipropileno
virgem e, por ter que dividir a produo de papel sinttico com os mesmos, no teria
condies de atender sozinha a toda demanda nacional de papel sinttico oriundo de
polipropileno reciclado. Alm disso, a Vitopel tem dificuldades em obter polipropileno
reciclado devido baixa proporo de coleta seletiva que se faz no pas. A Nature Paper, por
outro lado, pretende vencer esta ultima concorrncia investindo em um plano de marketing
pesado que alcance os consumidores finais do produto, alm de promover a filosofia da coleta
seletiva.
A matria-prima principal a ser utilizada (75% do produto) ser o plstico de
polipropileno recuperado do lixo. Portanto, os fornecedores da empresa sero, em sua
maioria, as cooperativas de coleta seletiva. Essas cooperativas tm crescido lentamente no
pas, no por falta de matria-prima, mas sim por falta de grandes compradores para o
produto, como a Nature Paper.
O polipropileno encontrado no lixo para a produo do papel sinttico pode estar na
forma de filmes para embalagens e alimentos, embalagens industriais, cordas, tubos para gua
quente, fios e cabos, frascos, tampinhas, caixas de bebidas, autopeas, tapetes e utilidades
domsticas, potes, etc. Assim, h uma ampla fonte de polipropileno reciclvel que est
disponvel para explorao.
S o Brasil produz 240 mil toneladas de lixo por dia. O aumento excessivo da
quantidade de lixo se deve ao aumento do poder aquisitivo e ao perfil de consumo de uma
populao. Alm disso, quanto mais produtos industrializados existir, mais lixo produzido.
A Figura 4.1 apresenta o destino do lixo produzido.
Imprensa 122 121
Fins Sanitrios 902 964
Papel Carto 573 512
Outros 399 371

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Figura 4.1: Destino do lixo no Brasil (Fonte: fichas tcnicas do CEMPRE).
Considerando que so produzidas no Brasil 240 mil toneladas de lixo por dia, e que o
brasileiro consome 7,5 kg de polipropileno ao ano (APLA-2010), ou aproximadamente quatro
mil toneladas/dia (o Censo 2010 concluiu que a populao do Brasil de 190.732.694
pessoas), pode-se dizer que a porcentagem de polipropileno que compe o lixo todos os dias
no Brasil de 1,7%. De todo o lixo produzido no Brasil apenas 1% tratado ou reciclado, ou
seja, se usarmos 240 mil toneladas de lixo como base, apenas 2.400 toneladas de lixo
possuem tal destino, sendo que a parcela de polipropileno representa 40,8 t/dia. Supondo que
todo o polipropileno tratado tenha mercado, ento a demanda atual de polipropileno muito
inferior capacidade de fornecimento a partir do lixo reciclado. Neste sentido, no h
problemas em se encontrar a matria-prima necessria para a produo de papel sinttico.
Diante das estimativas de demanda para papel sinttico e dos dados de matria-prima
disponvel, razovel adotar-se um volume de mercado para produo de papel sinttico na
Nature Paper que alcance 0,5% da produo anual brasileira de papel celulsico e at 5% da
demanda estimada anteriormente do mercado de papel sinttico para a produo de livros
didticos destinados rede pblica. Estas estimativas implicam em aproximadamente 12.700
toneladas de papel sinttico ao ano. Para esse volume de mercado, seria necessrio apenas
0,9% do polipropileno oriundo do lixo produzido no Brasil durante um ano.


5. ESTUDO DE LOCALIZAO


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O estudo das possveis alternativas de localizao essencial para a tomada de deciso
consistente sobre a posio geogrfica de uma operao. Este estudo leva em considerao,
basicamente, os seguintes fatores:
- Disponibilidade de recursos e facilidade de obteno de matria-prima;
- Disponibilidade de mo de obra;
- Infraestrutura do local;
- Localizao dos mercados consumidores.
Alm de outros quesitos menores, porm no menos importantes.
So trs as principais caractersticas que tornam a deciso sobre localizao
merecedora de criterioso estudo e especial ateno:
- Trata-se de uma deciso de longo prazo: as decises de localizao, principalmente no
caso de grandes plantas industriais ou comerciais, levam a um compromisso de longo prazo
com o novo local escolhido. No possvel mudar uma empresa de local com frequncia.
Tampouco possvel testar as alternativas de instalao, previamente. Convm ressaltar
que, em alguns casos, particularmente no Brasil, a negociao entre a empresa, interessada em
benefcios fiscais e a administrao pblica local, interessada na gerao de empregos e
atrao de outros empreendimentos para a regio, pode durar meses, alimentando um
verdadeiro jogo de interesses polticos entre as administraes pblicas dos locais pr-
selecionados como alternativas de localizao.
- Envolve elevado investimento: via de regra, os custos de compra do terreno,
construo, reformas, montagem de equipamentos, contratao de pessoal e com aspectos
burocrticos so considerveis, fazendo com que a deciso precise ser tomada com o
necessrio cuidado.
- Tem impacto direto nos custos da operao: uma deciso de localizao de carter
emocional ou sem critrio pode levar a custos desnecessrios de transporte, deficincia de
mo de obra na comunidade local, problemas com os rgos de proteo ambiental, falta de
infraestrutura adequada, alm de inmeros outros problemas que podem acarretar srios
transtornos posteriores instalao da operao no local escolhido.
Em que pese existncia de numerosos fatores que podem influenciar a deciso da
localizao, geralmente este grande nmero de consideraes obedece ao conhecido Princpio
de Pareto, ou seja, apenas alguns poucos fatores, entre os muitos existentes, devem exercer
influncia realmente significativa na escolha da localizao. Estes poucos fatores eleitos
devem ser cuidadosamente estudados.

20

Os fatores determinantes na deciso de localizao vo variar de organizao para
organizao. A existncia de uma fonte de energia eltrica abundante e de baixo custo pode
ser essencialmente importante para uma organizao do tipo industrial. J a proximidade de
mananciais ou fontes de gua potvel em abundncia fundamental para uma indstria de
refrigerantes. Os custos de transportes podem ser significativos para uma indstria de
produtos de baixo valor agregado, mas no to significativos para outra que fabrique produtos
mais elaborados. A proximidade do litoral pode ser condio mandatria para uma empresa
que processadora de pescados, em funo da permissibilidade dos frutos do mar e assim por
diante.
Os fatores mais influentes para a tomada de deciso com respeito localizao de
instalaes industriais so:
- Disponibilidade de matria-prima: a proximidade das fontes de matria-prima pode ser
condio essencial, quando a matria-prima volumosa e de baixo valor, perecvel ou difcil
de ser transportada. Empresas de processamento de minrios ferrosos so um exemplo de
indstria que utiliza matria-prima volumosa e de baixo valor. Por outro lado, o produto final
tem caractersticas opostas, ou seja, apresenta baixo volume e alto valor agregado. Isto
decorre do fato de grande parte da matria-prima ser eliminada no processo de obteno do
produto final. Empresas que utilizam grandes volumes de matria-prima para gerar volumes
muito menores de produtos acabados tendem a se localizar prximo origem da matria-
prima, para reduzir os custos com transporte. Matrias-primas perecveis so geralmente
utilizadas em empresas do ramo de alimentos, como cooperativas agrcolas, indstrias
pesqueiras, processadoras de alimentos frescos como frutas, legumes e verduras. Para evitar
que ocorra deteriorao no transporte, empresas que utilizam matria-prima perecvel tambm
optam por localizar-se prximo sua fonte de abastecimento. O mesmo acontece com
empresas que utilizam animais vivos como matria-prima, os quais geralmente requerem
cuidados especiais de transporte.
conveniente localizar abatedouros e frigorficos nas adjacncias das regies
produtoras de gado. No universo empresarial brasileiro, hbito o fornecedor arcar com os
custos de frete. Assim, na maioria das vezes, o fornecedor vende a matria-prima ao
fabricante com frete incluso no preo e o fabricante faz o mesmo com seu produto quando da
venda ao varejista. Desta forma, existe uma tendncia de o preo do frete de entrega de
material (captao de matria-prima) ser considerado menos importante, nas decises de
localizao, do que o custo de entrega do produto da prpria empresa aos seus clientes. H

21

empresas que sequer sabem, com exatido, o custo do frete embutido no preo da matria-
prima que compram. Por outro lado, os executivos da empresa normalmente tm dados
bastante precisos sobre os gastos de distribuio, que so mais aferidos, negociados e
controlados. Isto no quer dizer, contudo, que os custos da logstica de entrada (recepo de
matrias-primas) devam ser desconsiderados. O fornecedor que entrega a matria-prima
utilizada pela empresa o embute em seu preo de venda, de modo que a empresa paga mais
caro se estiver distante do fornecedor.
- Energia eltrica: a oferta de energia eltrica e a garantia de sua disponibilidade para
ampliaes um fator que se tornou mais relevante para as empresas que dependem muito
deste insumo. O colapso do fornecimento de energia eltrica no estado de So Paulo, em
2001, conhecido como apago, que obrigou a imposio de quotas de utilizao de energia,
prejudicou as empresas paulistas e favoreceu empresas de outros estados que no foram
afetados pela crise. A garantia de disponibilidade de energia eltrica a preos competitivos
pode representar fator decisivo para as indstrias que exigem grande quantidade de energia
eltrica em seu processo produtivo, como o caso, por exemplo, da extrao eletroltica do
alumnio.
- gua: muitas indstrias precisam de grande quantidade de gua, tanto como matria-
prima de seus produtos, como para o funcionamento de seus processos. Fbricas de papel e
celulose, refinarias de acar e lcool, indstrias de alimentos, indstrias de perfumaria,
bebidas e refrigerantes representam alguns exemplos de empresas que necessitam de grandes
quantidades de gua. A gua tambm bastante utilizada em processos de vulcanizao da
borracha, para o resfriamento dos moldes de injetoras plsticas e resfriamento de prensas
hidrulicas de estampagem. Em muitos casos, as empresas lanam mo de poos artesianos
para captao da gua necessria aos seus processos ou desviam gua de rios ou riachos. Em
qualquer destas situaes, necessrio um estudo de impactos ambientais e a negociao com
rgos oficiais e ONGs que podem levar meses ou at anos! O Brasil, a exemplo de outros
pases, tem rigorosas leis ambientais para o uso e devoluo de guas utilizadas pelas
empresas. O custo da implantao das instalaes de tratamento das guas utilizadas nos
processos industriais, em funo de caractersticas locais, tambm deve ser levado em
considerao por ocasio da deciso de localizao.
- Mo de obra: as principais consideraes sobre mo de obra dizem respeito ao valor
do piso salarial praticado na regio disponibilidade de profissionais qualificados e ao poder
dos sindicatos com quem a empresa precisar negociar. Empresas que dispem de processos

22

intensivos em mo de obra provavelmente estaro mais preocupadas com seu custo. Existem
diferenas salariais no somente entre as diversas regies brasileiras como tambm entre
capitais e pequenas cidades do interior. Naturalmente a qualidade, produtividade e habilidades
desta mo de obra tambm so fatores importantes a serem considerados. Mesmo empresas
que tenham elevados ndices na curva de aprendizagem, em funo da adoo de trabalho
padronizado e repetitivo, devem ponderar este fator. Via de regra o poder dos sindicatos da
regio que determina o valor do piso salarial, de modo que a atuao do sindicato e o seu
poder de barganha tambm devem ser levados em considerao.
- Facilidades e incentivos fiscais: no Brasil, estados e municpios empreendem
verdadeiras batalhas entre si de modo a atrair para si a instalao de novas empresas
potenciais geradoras de emprego e futuras receitas fiscais na regio. Por isso, fundamental
levantar o interesse da administrao local. No so raros os casos em que prefeituras doam
terrenos, realizam obras de pavimentao nos arredores ou providenciam outras benfeitorias,
e/ou proporcionam iseno de impostos municipais por determinado perodo. Outro tipo de
incentivo fiscal diz respeito ao crdito de ICMS nas regies norte e nordeste e,
particularmente, em zonas francas, como a da cidade de Manaus, no estado do Amazonas.
Apesar dos graves entraves logsticos impostos pela distncia, ausncia de acesso rodovirio,
por estar localizada no interior da selva, calor exagerado, que no possibilita a criao de
ambientes agradveis para a produo, os incentivos fiscais da regio continuam a atrair e
manter vivel o funcionamento de grande nmero de empresas na regio.
- Qualidade de vida e servios essenciais: importante levar em considerao a
qualidade de vida existente no local candidato s novas instalaes. A qualidade da rede de
ensino pblico no Brasil e a oportunidade de acesso a ela tm representado um grande desafio
para o pas. A existncia de universidades, faculdades e escolas tcnicas deve ser levada em
conta, porque elas representam a origem de recursos humanos para atuao nas empresas. A
prpria educao pessoal, disciplina e escala de valores so muito heterogneas no Brasil.
Devem ser levantados em conta, tambm, a qualidade dos servios de transporte urbano, a
infraestrutura de comunicaes, creches, postos de sade, hospitais, pronto-socorro, corpo de
bombeiros e policiamento, assim como os ndices de criminalidade, assaltos e furtos.
Determinados locais impossibilitam a realizao de um segundo turno de trabalho por falta de
transporte ou de segurana em horrios noturnos, por exemplo. Os custos adicionais com
vigilncia e o risco ao patrimnio da empresa e a integridade fsica dos seus funcionrios no
devem deixar de ser considerados.

23

- Localizao dos mercados consumidores: os custos operacionais de transporte esto
ligados localizao das fontes de suprimentos e localizao dos mercados consumidores,
em relao localizao do prprio empreendimento. A melhor condio para minimizar os
custos de captao de matria-prima e distribuio de produtos acabados uma localizao
prxima aos fornecedores e aos clientes. Infelizmente, isto nem sempre possvel devido ao
elevado nmero de fornecedores e clientes e grande extenso territorial do Brasil, quando
nos referimos apenas ao mercado interno. Na avaliao deste quesito, importante considerar
os custos logsticos do transporte e do armazenamento, mas tambm a tolerncia com relao
ao tempo de entrega.

5.1. Modelo de Ponderao Qualitativa

O modelo da ponderao qualitativa utilizado para trabalhar com dados qualitativos
dos possveis locais alternativos pr-selecionados. O mtodo prope uma forma de medir e
dar valor a dados de natureza subjetiva para permitir a comparao entre as vrias alternativas
de localizao. Desta forma, os dados subjetivos e a opinio pessoal dos avaliadores podem
fazer parte do processo decisrio de forma justa e racional. O modelo da ponderao
qualitativa segue os passos a seguir:
- Identificao dos fatores relevantes: em primeiro lugar, preciso identificar os fatores
relevantes, a partir de uma lista de critrios, que sero utilizados para avaliar as diversas
opes de localizao pr-selecionadas. Por exemplo: proximidade dos principais
fornecedores de matria-prima, proximidade dos mercados consumidores, acesso s principais
rodovias, fornecimento de gua na regio, possibilidade de perfurao de poos artesianos,
oferta de energia eltrica, custos de aluguel, condies e rea do terreno, ndice de
criminalidade da regio, infraestrutura de transporte urbano, facilidade de acesso pelos
funcionrios, existncia de ciclovias, nvel de escolaridade mdio da mo de obra na regio,
existncia de creches com vagas, existncia e acesso aos postos de sade, incentivos fiscais da
regio, atuao dos rgos fiscalizadores, aceitao da comunidade, clima da regio etc. A
lista de fatores pode se tornar muito extensa da a necessidade de identificar apenas os que
sejam relevantes tomada de deciso. recomendvel que os tomadores de deciso
consultem especialistas tcnicos, se for o caso, para garantir que nenhum fator importante seja
deixado de lado.

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- Atribuio de pesos de ponderao para os fatores: uma vez selecionados os fatores
relevantes, que sero considerados na avaliao, ser necessrio atribuir um grau de
importncia para cada um deles, em outras palavras, definir um peso para cada um dos fatores
selecionados. A soma dos pesos dos fatores deve totalizar 1,00, caso contrrio, a ponderao
das notas (ver prximos passos) dever envolver um passo adicional, a diviso pela somatria
dos pesos, no explicitado a seguir. Os fatores julgados mais relevantes recebem pesos
maiores e os fatores menos importantes recebem pesos menores. A atribuio dos pesos deve
ser feita, em conjunto, por profissionais que representem as diversas reas da empresa, uma
vez que, a importncia de um determinado fator pode variar de rea para rea e importante
que as diferentes vises sejam contempladas pelo modelo.
- Atribuio de notas para cada localidade, em funo dos fatores avaliados: deve-se
julgar e dar uma pontuao para cada uma das localidades pr-selecionadas, em funo dos
fatores definidos nas etapas anteriores. Uma escala de pontos comum aplicada a todos os
fatores. Por exemplo: escala de notas de zero a dez (ou de zero a cem), variando de muito
desfavorvel a muito favorvel.
- Ponderao das notas: consiste em multiplicar o peso de cada fator pela nota atribuda
a cada alternativa de localizao para aquele fator. Em seguida, devem-se somar os diversos
produtos obtidos, para se obter a nota ponderada de possvel localizao. A localizao mais
favorvel ser aquela que obtiver a maior nota ponderada. Observao: no caso de se optar
por pesos de fatores cuja soma seja diferente de um, ainda necessrio dividir o resultado
pela soma dos pesos dos fatores para se obter a nota ponderada de cada localizao.
Seguindo a teoria citada acima, foram pr-selecionadas trs cidades para o estudo de
localizao, sendo elas, Londrina, Porto Alegre e alguma na regio metropolitana de So
Paulo. Os critrios utilizados para a escolha dessas cidades foram a qualidade de vida, a
proximidade da matria-prima e consumidores do papel sinttico e a infraestrutura.
Escolheram-se cidades de diferentes estados brasileiros para a comparao de impostos e
incentivos fiscais oferecidos.
De acordo com uma pesquisa Ciclosoft 2010, a maior concentrao de cidades com
coleta seletiva no Brasil nas regies sul e sudeste (figura abaixo), limitando a essas regies a
escolha da localizao, visto que uma de nossas matrias primas constituda de plstico
reciclado, que ser comprado de cooperativas de coleta seletiva.


25


Figura 5.1: Municpios com coleta seletiva no Brasil.

Limitando mais nosso horizonte, analisamos o custo com coleta seletiva, que ser
refletido no preo pago pela tonelada de plstico. O custo mdio da coleta seletiva no Brasil
de US$ 151/t. Em Londrina, o custo um dos menores do Brasil (US$ 7,2/t), alm de haver
um grande volume coletado na mesma (1760 t/ms). (CEMPRE, 2006/2010)
Infelizmente, o custo baixo devido falta de apoio da prefeitura na coleta seletiva,
sendo esta realizada por ONGs ou catadores autnomos.
Porto Alegre tem como vantagem ser uma das pioneiras na coleta seletiva no Brasil,
completando 21 anos de coleta em julho/2011. Com isso, a populao mais consciente,
ajudando na separao do lixo reciclvel do orgnico, e diminuindo os custos com marketing
da Nature Paper. Alm disso, o volume de lixo coletado tambm grande (2400 t/ms). O
custo da coleta seletiva de US$ 81/t.(CEMPRE, 2010)
No estado de So Paulo, o municpio pr-selecionado foi a capital, pela proximidade
com os clientes (grficas), extenso da cidade, nmero de boas faculdades, que geraro mo
de obra qualificada, e novamente, o volume coletado (3410 t/ms). (Ecobriefing, 2008). O
custo da coleta seletiva em So Paulo US$ 84/t. (CEMPRE, 2006). Porm sabe-se que em
So Paulo o trnsito catico e o nvel de stress alarmante, o que dificultaria a instalao da
indstria na capital em si. Dentre as cidades prximas, uma que atrativa para a instalao da

26

Nature Paper Paulnia. L est localizada a Braskem, nossa fornecedora de resina de
polipropileno. Com isso, no haveria grandes custos com transporte, e as vantagens oferecidas
pela capital poderiam ser aproveitadas, descartando as desvantagens.
Aprofundando as informaes sobre Paulnia, sabe-se que a coleta seletiva na cidade
teve um grande avano em 2011, com a instalao de containers por toda a cidade para a
separao do lixo. Estes tm sensores que so acionados quando a capacidade do container
est prxima da mxima, para que os coletores possam recolher o material. Esta tecnologia
usada em alguns pases da Europa. Alm disso, os sistemas de transporte em Paulnia so
privilegiados, pois a cidade prxima de importantes rodovias, portos, aeroportos e ferrovias
brasileiras.
Os clientes em potencial sero as grandes grficas brasileiras, visto que o produto da
Nature Paper ser utilizado na produo de livros didticos. Fazendo uma pesquisa das
grficas em cada uma das cidades selecionadas, obtemos os seguintes mapas.

Figura 5.2: Grficas na regio de Porto Alegre.

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Figura 5.3: Grficas na regio de So Paulo.


Figura 5.4: Grficas na regio de Londrina.
Apenas pela anlise visual dos grficos, j possvel perceber que So Paulo tem a
maior proximidade do mercado consumidor, pois um grande polo do setor grfico, e isso
reduziria os custos com transporte do produto.

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Outro fator a ser analisado a tarifa de iluminao, que feita por companhias
diferentes em cada estado. Na tabela abaixo se encontram os dados.

Tabela 5.1: Dados de demanda e consumo de energia eltrica nas diferentes companhias, para
a tarifa A2 horo-sazonal.
Copel (PR) CPFL (SP) CEEE (RS)
Demanda
(R$/kW)
Consumo
(R$/MWh)
Demanda
(R$/kW)
Consumo
(R$/MWh)
Demanda
(R$/kW)
Consumo
(R$/MWh)
Ponta Fora
de
ponta
Ponta Fora
de
ponta
Ponta Fora
de
ponta
Ponta Fora
de
ponta
Ponta Fora
de
ponta
Ponta Fora
de
ponta
14,03 2,33 246,18 161,09 29,16 3,93 220,42 141,72 24,18 5,63 219,10 139,99

Observa-se que as tarifas de demanda em So Paulo so maiores no horrio de ponta,
porm o consumo mais baixo comparado com o Paran. E fazendo a comparao com o Rio
Grande do sul, no existe grande diferena entre os valores.
Por fim, sero comparados os impostos estaduais de Circulao de Mercadorias e
Servios (ICMS) sobre papel para impresso. Em 2005, no entanto, foi aprovada iseno total
do ICMS para papel de imprensa, livros e peridicos. Este chamado de papel imune,
adquirido por empresas credenciadas junto ao governo. Segundo seus defensores, o papel
imune ajuda a preservar a liberdade de imprensa e o estmulo cultura facilitando o acesso
informao impressa dada a reduo de custos decorrente da iseno. Como o mercado da
Nature Paper restringe-se atualmente a impresso de livros didticos, a empresa se encaixa
nesse incentivo concedido.
Comparando-se agora o imposto predial e territorial urbano (IPTU) entre as cidades
que esto sendo avaliadas, obtiveram-se os dados mostrados na tabela a seguir:

Tabela 5.2: Comparao do IPTU incidente sobre imvel edificado para cada uma das cidades
em anlise.
Estado Alquota do IPTU (%)
Londrina 1,0
Paulnia 1,3

29

Porto Alegre 1,2

Utilizando o mtodo da ponderao qualitativa, pesou-se a importncia de cada um
dos dados coletados para a escolha da localizao da indstria. O resultado apresentado na
tabela abaixo.

Tabela 5.3: Mtodo da ponderao qualitativa.
Fatores
Relevantes
Peso P Londrina Porto Alegre Paulnia
Nota N N x P Nota N N x P Nota N N x P
Custo da
matria-prima
reciclada
0,15 100 15 60 9 60 9
Impostos 0,2 100 20 95 19 90 18
Disponibilidade
de matria-
prima
0,25 80 20 90 22,5 100 25
Custo da
produo
0,15 100 15 95 14,25 85 12,75
Custos com
transporte
0,25 30 7,5 15 3,75 90 22,5
Total
1 77,5 68,5 87,25

Como se pode perceber, Paulnia foi a cidade a que se atribuiu a maior nota, na soma
de todos os quesitos analisados. Portanto, a Nature Paper ser instalada nesta localidade.

5.2. Terreno

O terreno escolhido para a implantao da Nature Paper se localiza em uma rea
predominantemente industrial de mdio porte prxima a Petrobrs, no zoneamento ZUP1 do
Bairro Cascata em Paulnia, So Paulo. Segundo o corretor de imveis que disponibilizou as
imagens do terreno, as indstrias qumicas em Paulnia devem se instalar nesta regio
especfica.

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Figura 5.5: Imagem de satlite do bairro em que est localizado o terreno.
O valor do terreno de R$ 3.300.000,00, contando com uma rea total de 9700m. O
endereo de localizao do terreno Avenida Londres, sem nmero, Cascata, Paulnia/SP -
CEP: 13140000.


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Figura 5.6: Imagem de satlite do terreno em que ser instalada a empresa.

Conforme informado pela Prefeitura de Paulnia, os incentivos fiscais sero
concedidos pelo perodo de 10 (dez) anos, e constituir-se-o em:
a) Iseno em 100% (cem por cento) do Imposto Predial Territorial Urbano, referente ao
imvel doado por esta Lei para sua instalao no municpio de Paulnia.
b) Alquota de 2% (dois por cento) para o Imposto Sobre Servios de Qualquer Natureza
- ISSQN, pelos servios prestados ou tomados pela empresa beneficiria, em sua
construo, instalao e operao.

A empresa beneficiria, Nature Paper, far jus aos benefcios previstos, desde que
comprovado:
a) Construo e instalao da unidade da empresa no municpio de Paulnia;
b) Criao de postos de trabalho, com percentual mnimo de 30% para moradores de
Paulnia;
c) Disponibilizao de vagas de estgio para unidades de ensino do municpio;
d) Doao ou patrocnio ao Fundo Municipal de Cultura nos termos da Lei Federal
8.313/1991;
e) Doao ao Fundo Municipal dos Direitos da Criana e do Adolescente nos
termos da Lei Federal 8.069/1990;
f) Doao ou patrocnio a projetos desportivos e para desportivos do municpio de
Paulnia, previamente aprovados pelo Ministrio do Esporte, nos termos da Lei
11.438/2006;
g) Destinao de parte de suas vagas de empregos a portadores de necessidades
especiais conforme Decreto Federal 3.298/1999;
h) Destinao de parte de suas vagas de empregos a jovens aprendizes;
i) Parceria para implementao da escola do futuro, que consiste em dotar uma
unidade escolar com equipamentos de alta tecnologia;
j) Parceria com SESI/SENAI para capacitao tcnica de mo de obra do Municpio
de Paulnia;
k) Licenciar toda a frota de veculos da unidade de Paulnia, no Municpio de
Paulnia;
l) Absoro de mo de obra feminina.

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6. PLANO DE MARKETING

Segundo a Associao de Marketing Americana, Marketing uma funo
organizacional e um conjunto de processos para criar, comunicar e entregar valor a
consumidores e administrar relacionamentos com eles, de modos que beneficiem a
organizao e suas partes interessadas. A busca da satisfao do cliente constitui o
fundamento de um negcio.

6.1. A Marca Nature Paper

O nome da empresa vem do ingls, Nature de natureza e Paper de papel, e seu
significado agrega a conservao da natureza com a produo de papel.
O Slogan da empresa : Nature Paper, escrevendo o futuro e enfatiza a importncia
do papel sinttico como o papel do futuro, sendo reciclvel e sustentvel.
O Logo desenvolvido pelos gestores de marketing est mostrado abaixo.


Figura 6.1: Logo da Nature Paper.
A cor vermelha representa o plstico, a matria-prima da Nature Paper. O verde
representa a natureza, simbolizada tambm pelos ramos de uma rvore. As letras N e P so as
iniciais do nome da empresa.


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6.2. Produto

O produto da Nature Paper fruto de uma inovao tecnolgica brasileira,
desenvolvida pela empresa Vitopel em parceria com a Universidade Federal de So Carlos.
Baseia-se na produo de papel sinttico reciclado, a partir do plstico descartado no lixo
domstico e industrial.
Nosso produto final ser rolos de papel sinttico reciclado, conforme o tamanho e
gramatura requisitados pelo consumidor.
O resultado um material de alta qualidade visual, de textura agradvel ao toque e
extremamente resistente (no rasga, no molha). Permite a escrita manual com caneta de
diversos tipos ou lpis, alm da impresso pelos processos grficos editoriais usuais, como
offset plana ou rotativa. Outra vantagem no processo de impresso, que absorve menos tinta,
gerando uma economia ao redor de 20% em relao a outros materiais. Alm disso, 100%
reciclvel.
Todas essas caractersticas capacitam este papel a ser utilizado para impresso de
livros tcnicos e cientficos, livros didticos, livros de arte, material corporativo institucional
(Relatrio Anual de empresas), peas para o mercado promocional e de comunicao visual.
O produto foi lanado no mercado no final de 2009 e, de l para c, a Vitopel estreitou
diversas parcerias para o fornecimento do material, entre elas, com o Centro Paula Souza
(para impresso de livros didticos a serem usados nas ETECs e FATECs), Braskem
(Relatrio Anual), Instituto de Embalagens, revista Lounge (LTM Editora), etc. Mais de mil
toneladas deste papel sinttico j foram produzidas. Perante isso, conclui-se que este mercado
apresenta um grande potencial de crescimento.


6.3. Preo

O papel sinttico 40% mais caro que o papel de celulose. Porm, deve-se evidenciar
que o papel sinttico um bem mais durvel, com melhor aspecto visual, alm de agregar
valor com sua dinmica sustentvel e preocupao ambiental, solucionando problemas como
o excesso de lixo e o desmatamento de rvores. Alm disso, no papel sinttico impresso,
economiza-se 20% em tinta, comparando-se com outros papis.

34

Apesar de produzido com matria-prima oriunda de material reciclado ps-consumo,
essa opo de papel sinttico no ter um preo inferior ao do papel sinttico obtido a partir
de matria-prima virgem. Isso em funo do custo, ainda relevante, do tratamento do resduo
ps-consumo para torn-lo apto utilizao como matria-prima. Assim que comear a ser
produzido em maior escala, o preo se aproximar do papel comum.

6.4. Matria-Prima

O gasto com matria-prima mnimo, visto que se trata de resduos plsticos ps-
consumo adquiridos de cooperativas de reciclagem. O plstico de interesse para a Nature
Paper somente o Polipropileno, pois a mistura de diferentes polmeros gera um produto de
m qualidade. O processo de fabricao de papel sinttico agrega um valor alto ao produto,
dando um destino nobre ao lixo.

6.4.1. Sustentabilidade

Ao aplicar-se essa tecnologia, resolve-se o problema de descarte do plstico em
aterros, sem a devida separao e reciclagem. Este material leva de 200 a 500 anos para se
decompor. Utilizando-se o plstico reciclado como matria-prima resolve-se dois problemas
nocivos ao meio-ambiente: o lixo e a derrubada indiscriminada de rvores. Mesmo que a
indstria de papel e celulose cumpra seu dever realizando o reflorestamento, a maioria delas
no faz o plantio da espcie nativa, mas de uma nica, extinguindo a biodiversidade do local.
O desmatamento e o excesso de lixo nas cidades esto entre os problemas ambientais mais
graves da atualidade.
Existe uma estimativa de que para cada tonelada de papel sinttico reciclado
produzido, retiram-se das ruas e lixes cerca de 850 quilos de resduos plsticos.

6.4.1.1. Exemplo dentro da Nature Paper


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Utilizar-se- o Papel Sinttico produzido no interior da prpria empresa, em relatrios
anuais, semestrais, mensais, formulrios, agendas, pesquisas internas, outdoors, cartazes e
quadros.

6.5. Patrocnio

A Nature Paper pretende patrocinar e liderar campanhas de apoio a algumas ONGs do
estado de So Paulo direcionadas a conscientizao sobre reciclagem e conservao do meio
ambiente. Tambm prestar apoio financeiro s Cooperativas de Reciclagem que j tem
parceria com a empresa.

6.6. Pesquisas

Segundo dados do IBGE, o Setor de Livros, jornais, revistas e papelaria no Brasil
cresceram 5,9% em 2011, em relao a 2010. O desempenho positivo da renda em 2011 e a
diversificao na linha de produtos comercializados, principalmente pelas grandes redes de
livrarias e papelarias, justificam estes resultados.

6.7. Concorrncia

Em se tratando de um produto novo no mercado, que pretende substituir o papel
sinttico originrio do petrleo, no h muitas informaes disponveis sobre a concorrncia
do prprio papel sinttico reciclado, pois h uma nica empresa no mundo que j o produz.
Portanto, os concorrentes atuais da Nature Paper tambm so as empresas produtoras de papel
de celulose, que possuem a vantagem de deter a confiana do consumidor, por estar no
mercado h muito tempo. A arma utilizada para driblar essa concorrncia o apelo ambiental.
O papel sinttico reciclado totalmente oriundo de materiais reciclveis, alm de possuir
qualidade equivalente a do papel de celulose, com algumas peculiaridades que o tornam mais

36

durvel. Vale lembrar que o Papel Sinttico no pretende substituir totalmente o papel
celulsico, visto que so muitas vezes aplicados para diferentes fins.

6.7.1. Vantagens e Desvantagens em relao ao papel celulsico

A tabela a seguir ilustra o potencial deste produto inovador, que supera
significativamente as vantagens do papel de celulose.
Tabela 6.1: Vantagens e desvantagens em relao ao papel celulsico.
Vantagens Desvantagens
Resistente ao rasgamento e perfurao Um pouco mais caro
Impermevel a gua, gases e ambientes
salinos
Impresso ligeiramente mais lenta
Alta qualidade visual Mais resduos no processo de impresso e
maior estiramento
Textura agradvel ao toque Falta de familiaridade com o produto e
resistncia a troca
Absorve menos tinta (economia de 20%) Elevada gramatura
100% reciclvel Deve-se evitar um empilhamento
excessivo das folhas recm impressas
imediatamente aps a impresso para
evitar a formao de manchas
No derruba rvores
Resolve o problema do lixo
Evita a propagao de micro-organismos
Esterilizvel
Igualam as caractersticas do papel
celulsico: brilho, opacidade, adeso de
tintas a base de gua ou solvente,
flexibilidade, baixo coeficiente de frico,
alm das propriedades mecnicas

Permite impresso por qualquer processo

37

convencional

O principal objetivo dos gestores de marketing da empresa atuar assiduamente sobre
a falta de familiaridade com o produto e resistncia a troca do consumidor, atravs de
propagandas impactantes em veculos audiovisuais.

6.7.2. Concorrncia Vitopel

Apesar de ter desenvolvido o produto e j ter credibilidade no mercado, a Vitopel
ainda no consegue atender a demanda do mercado, por apresentar problemas com a coleta do
lixo. A Nature Paper ser instalada em um local estratgico que minimizar este empecilho, j
que Paulnia exemplo mundial em separao de resduos slidos.
6.8. Pblico-Alvo

O foco da Nature Paper inicialmente atender grficas e editoras destinadas a
impresso de livros didticos. A praa, porm, poder futuramente ser expandida, dada a
potencialidade do setor, visando mercados que necessitem de um papel mais resistente,
durvel e impermevel, como:
- Grficas e Editoras destinadas a impresso de livros e apostilas, livros de receitas,
menus de restaurantes, folders, revistas, mapas, cartazes, tabuleiros de jogos, etc.;
- O Governo, visando atender alm da demanda de livros para escola tcnica e escola
pblica, j aplicada pela empresa, confeco de documentos pessoais e cdulas de
dinheiro;
- Agncias de Publicidade e Propaganda para a confeco de busdoors, taxidoors e
outdoors;
- Indstrias de cadernos e artigos de papelaria;
- Substituio do filme de policloreto de vinila por questes ambientais;
- Indstrias de grande porte, como indstrias de embalagens, e tambm distribuidoras
para atender o interior e regies mais afastadas.


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6.9. Propaganda

O investimento do Marketing com propagandas ser alto, visando conquistar o
consumidor prontamente. Para tanto, se far uso dos veculos audiovisuais, principalmente a
televiso, para divulgar as aes sociais realizadas pela Nature Paper.

6.10. Objetivos e Metas

Os objetivos e metas da empresa para o ano corrente so:
- Objetivos
1. Ser referncia no ramo de papel sinttico na regio;
2. Fornecer o melhor atendimento;
3. Garantir a satisfao do cliente;
4. Ter uma campanha de divulgao eficaz e reconhecida pelo setor.
- Metas
1. Conquistar 25% de empresas da regio como clientes ao final do ano corrente;
2. Obter 40% do faturamento projetado para o primeiro semestre;
3. Aumentar a conscientizao dos consumidores sobre o negcio em 50% nos seis primeiros
meses.

7. PROJETO DE PROCESSO

7.1. Fluxograma do Processo
A planilha do Fluxograma completo encontra-se em anexo (I).

7.1.1. Separao


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A etapa de separao est na base do processo de reciclagem de plstico.
considerada uma etapa crtica a partir da qual se deve garantir que somente o plstico
escolhido ir alimentar a etapa seguinte da moagem. Em uma esteira, diferentes tipos de
plsticos so separados de acordo com a identificao ou com o aspecto visual (retirando-se
objetos indesejveis como embalagens metalizadas, papel, etc.). Por ser uma etapa geralmente
manual, a eficincia depende diretamente da prtica das pessoas que executam essa tarefa.
Outro fator determinante da qualidade a fonte do material a ser reciclado. Aquele oriundo da
coleta seletiva mais limpo em relao ao material proveniente dos lixes ou aterros.
Normalmente separa-se plstico branco de colorido, uma vez que o primeiro pode dar origem
a produtos claros, enquanto o segundo destina-se a artefatos escuros (MANO ET al., 2005).
Esta etapa no totalmente realizada dentro da empresa. Sendo o Polipropileno o nico
plstico de interesse para o presente processo, ele j comprado separadamente de
cooperativas e outros fornecedores, como indstrias de embalagens plsticas. No entanto,
necessita-se realizar uma ltima seleo para garantir a ausncia de outros tipos de plsticos e
resduos.
A empresa recebe fardos de matria-prima em que se encontram diferentes tipos de
plsticos misturados ao PP. Isso considerado um problema, considerando que existem
diferentes famlias de plsticos, que muitas vezes no so compatveis quimicamente entre si
(ESPNDOLA, 2004). Ou seja, a mistura de alguns tipos pode resultar em materiais
defeituosos, de baixa qualidade, sem as especificaes tcnicas necessrias para retornar
produo como matria-prima. Portanto, a etapa de separao por tipo de plstico de
fundamental importncia para garantir o processamento da matria-prima especfica que se
deseja reciclar.
Assim, o operador deve ser treinado para reconhecer se h mistura de polmeros no
fardo. Para identificar o tipo, Castilhos (2004) indica os seguintes critrios:
1) por meio da simbologia de identificao do polmero normalmente impressa no
fundo da embalagem atravs da Norma ABNT NBR 13230 da Associao Brasileira de
Normas Tcnicas;
2) por correlao produto-polmero (associado aplicao);
3) pelo aspecto (transparente, translcido, colorido);
4) por meio do comportamento mecnico (rigidez e flexibilidade associadas ao som e
esbranquiamento na dobra, dureza, rasgo etc.);
5) por testes de chama, odor, temperatura de amolecimento e densidade.

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Alm disso, devem ser separados fardos de PP por origem: ps-consumo, ps-
industrial, de modo a direcion-los para as etapas posteriores j visando economia no
consumo de recursos e produtos auxiliares.

7.1.2. Moagem

Aps a separao, os plsticos seguem para a etapa de moagem, onde passam por um
moinho de facas que ir fragment-los em partes menores - os flakes. A etapa de moagem
deve ocorrer logo aps a separao das embalagens, pois a armazenagem prolongada de
resduos no modos e lavados favorece o aparecimento de vetores. Portanto, a estocagem
ideal de material deve ser feita j em forma de flakes limpos (PIRES, 2008).
Um sistema de moagem bem estruturado e com boa manuteno otimiza a qualidade
do material final, garante a eficincia da produo e proporciona boas condies de segurana
para a operao, alm de conformar adequadamente o material para alimentao dos
equipamentos de moldagem.
Na moagem a seco, o moinho um equipamento que merece ateno quanto ao
aspecto ambiental. A triturao de plsticos feitos base de polmeros de alta densidade gera
rudo no local de trabalho, bem como emisso de particulados slidos de tamanhos variados,
que precisam ser controlados. Esses particulados constituem um problema quando possuem
granulometria reduzida, pois poluem o ar, acumulam-se em partes indevidas do maquinrio e
prejudicam a sade humana caso inalados, gerando distrbios respiratrios. Os efeitos dos
poluentes atmosfricos variam em funo do tempo e de suas concentraes. Quando a
alimentao feita em moinho aberto, grande o risco de partculas a serem ejetadas para
fora do equipamento, arriscando inclusive a segurana do operador (SILVA, 2007).
O uso de moagem a mido pode prevenir o entupimento de peneiras e reduzir a
degradao do PP granulado devido ao calor gerado com o atrito que ocorre na moagem a
seco. Outra vantagem que a gua em movimento remove e transporta a sujeira que ficaria
retida nos flakes de PP. No entanto, o processo de reciclagem a mido mais custoso que o
processo a seco.
No presente processo optou-se por moagem a mido, pois as vantagens compensam o
maior custo, conforme verificado em planta visitada. Com isso consegue-se a reduo da
gerao de calor, barulho e emisso de resduos atmosfricos, alm de boas condies gerais
de segurana e operao.

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7.1.3. Decantao

O plstico triturado juntamente com a gua do moinho descarregado em um tanque
de decantao para que somente o plstico flutuante seja recolhido. Como o polipropileno
menos denso que a gua (a densidade varia entre 0,85 e 0,95), ele flutua no tanque. Ps
giratrias agitam o tanque, facilitando a decantao dos slidos mais pesados (solo, outros
plsticos contaminantes, como o PET, etc.), e ao mesmo tempo arrastam os plsticos
flutuantes (polipropileno) para a prxima etapa do processo. A gua recircula entre a entrada e
sada do decantador, e uma pequena frao recircula entre o moinho e o decantador. O tanque
esvaziado quando a gua fica muito suja, em processo batelada. Esta etapa elimina 90% das
impurezas.

7.1.4. Lavagem

Aps decantao, o plstico passa por uma etapa de lavagem para a retirada dos
contaminantes. Pode ser acrescido sabo ou outro aditivo, ou simplesmente utilizar-se gua
pura (PIRES, 2008). Esta etapa elimina 10% das impurezas.
A lavagem um processo importante para eliminar os resduos de produtos qumicos
ainda contidos nos frascos, pois alm da possibilidade de contaminarem o polmero, podem
transferir odores ao mesmo. No entanto, representa a etapa do processo que exige grande
ateno com relao ao consumo de gua. A empresa conta com uma estao de tratamento
de efluentes completa e bem estruturada para separao da lama, que destinada ao aterro, e
reutilizao da gua no prprio processo de lavagem ou no resfriamento dos moldes da
extrusora. Considerando que a gua um dos recursos naturais que exige maior ateno
quando se busca uma produo mais limpa, esforos precisam ser despendidos visando
minimizao de seu uso, tratamento e possvel reaproveitamento. No caso da reciclagem de
plsticos, o efluente gerado no processo de lavagem contm uma srie de impurezas que o
impedem de ser reutilizado sem tratamento ou descarregado diretamente em corpos dgua,
como coliformes fecais, surfactantes, fsforo, slidos suspensos, pH alterado, leos e graxas
(ESPNDOLA, 2004).

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O consumo de gua pode ser minimizado com algumas medidas, como com a
eliminao da etapa de lavagem de resduos plsticos do tipo ps-industrial, ou seja, sobras e
refugos de empresas transformadoras, que no apresentam contaminao. Portanto,
essencial que a matria-prima chegue recicladora em fardos separados conforme
classificao em ps-consumo ou ps-industrial, de modo a no ser lavada ou contaminada
desnecessariamente. Alm disso, a quantidade de gua usada na lavagem e no resfriamento
dos moldes deve ser a mnima necessria e com sistema de tratamento e recirculao que
garantam a no gerao de efluente lquido, mas apenas do lodo oriundo dos restos de
produtos contidos nas embalagens que foram processadas.

7.1.5. Secagem

O material lavado ento submetido secagem, que pode ser mecnica ou trmica
(ESPNDOLA, 2004). A secagem mecnica realizada em centrfugas ou telas fluidizadas ou
secadoras de alta rotao, separando a umidade aderida ao material atravs de foras da
gravidade ou inrcia. A trmica pode ser feita por conduo trmica, conveco ou radiao,
usando uma corrente de ar quente direcionada aos gros, sem superaquec-los devido ao
baixo tempo de residncia do plstico no processo (ESPNDOLA, 2004). No presente
processo adotou-se a secagem trmica, para aproveitar o vapor excedente gerado pela
caldeira, que usado para aquecer o ar.

7.1.6. Aglutinao

Os flakes secos so armazenados em silos e posteriormente ensacados. Conforme a
demanda, estes passam a alimentar a segunda etapa do processo: a Reciclagem Primria ou
Plastificao. Primeiramente, seguem para a mquina de aglutinao, na qual ocorre a adio
de gua. Dessa forma, os flakes tornam-se mais densos, j que so aglomerados pela gua.
Esta etapa necessria para dar peso aos flakes, caso contrrio, eles no cairiam com
facilidade no funil da extrusora.
A vazo de gua utilizada para aglutinar os flakes de 150L/dia. A gua alimentada
mquina evapora aps a aglutinao, devolvendo a gua limpa para o ambiente.


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7.1.7. Extruso

Os flakes aglutinados seguem para a mquina de extruso, onde amolecem e (ou)
podem ser homogeneizados com alguma carga, como fibra de vidro, pigmento, talco,
serragem de madeira e outros. Na sada da mquina, encontra-se o cabeote, caso da
extrusora, de onde saem os macarres, que so resfriados em uma banheira de resfriamento.
O processo de extruso tambm utiliza gua para resfriamento do polmero amolecido
(macarro). Essa gua deve manter-se em temperatura ambiente, mas acaba ficando muito
aquecida devido alta temperatura com que o material plstico deixa o cabeote da extrusora.
Estando muito quente, por sua vez, deixa de cumprir eficientemente a funo de proporcionar
um resfriamento brusco do plstico reciclado, o que pode prejudicar a qualidade dos pellets.
Portanto, a gua do tanque deve ter a temperatura controlada de modo a manter-se a mais
prxima da ambiente, alm de formar um circuito fechado e retornar constantemente ao
processo.
O tempo de permanncia do material dentro da extrusora tambm um fator
importante a ser controlado para evitar que o aquecimento excessivo devido ao tempo de
operao provoque o amolecimento antecipado dos plsticos, o que retarda a velocidade das
lminas ou do parafuso devido aglomerao do material, podendo danificar inclusive a
mquina.

7.1.8. Granulao

Os macarres resfriados alimentam continuamente a granuladora, que forma os gros
ou pellets. Como a granulometria ou tamanho dos gros deve ser aproximadamente constante,
uma peneira recebe os pellets recm-granulados para separar aqueles cujo tamanho maior
que o desejado. Estes realimentam o processo de extruso atravs de um reciclo.

7.1.9. Formao do Papel Sinttico

O processo existente na empresa o processo de estiramento plano em duas fases.
Ele divide-se em vrias sees ao longo da linha de produo:

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- Zona de armazenamento de matrias primas
- Zona de extruso
- Zona de conformao e refrigerao do filme (Chill Roll)
- Zona de estiramento longitudinal (MDO)
- Zona de estiramento transversal (TDO)
- Zona de acondicionamento (Pull - Roll)
- Zona de bobinagem final

Na figura 7.1 pode ver-se um esboo geral do processo focando as diferentes fases.

Figura 7.1: Esquema do processo estiramento plano em duas fases.

7.1.9.1. Zona de armazenamento de matrias-primas


O incio de todo o processo situa-se na rea de silagem, onde esto armazenadas as
matrias-primas, que so a base de um bom filme. Uma modificao da condio padro da
matria-prima pode ocasionar diversas falhas do filme que est em processamento, o que
origina perda de eficincia, em casos extremos pode ser necessrio parar a produo.
Para o armazenamento das diferentes resinas de polipropileno (virgem e reciclado) so
necessrios dois silos. Os aditivos so guardados num armazm, protegidos da umidade.

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Cada matria-prima conduzida pneumaticamente para as unidades dosadoras, onde
as quantidades exatas so enviadas para um misturador. Este equipamento dotado de uma
rosca que alimenta continuamente a extrusora e um compactador (acessrio que mantm o
material compacto) evitando a formao de espaos vazios (ar).
O sistema de mistura e dosagem um dos pontos-chave para manter a qualidade do
filme. O fluxo de descarga de cada componente pode ser ajustado atravs de um sistema de
controle contendo um contador pr-ajustvel. Depois de se ter selecionado a razo dos
componentes de alimentao, o sistema reproduz automaticamente o caudal de descarga de
cada componente mantendo as propores adequadas que depois seguem para uma unidade de
mistura de seco cnica.
O sistema de alimentao das coextrusoras equipado de uma unidade de dosagem e
mistura, com controle de nvel, para o polipropileno e os aditivos.

7.1.9.2. Zona de extruso


Na unidade de extruso fundem-se as matrias-primas, que so plastificadas pelos
extrusores, filtradas e laminadas. O extrusor principal est projetado para proporcionar os
requisitos de um fundido homogneo, especialmente para matrias-primas de distintas
densidades. A linha BOPP est equipada com duas unidades de extruso:
- Unidade principal de extruso
- Unidade de coextruso
A extrusora principal vai dar origem camada central do filme, formada por
polipropileno reciclado e aditivos. Os coextrusores daro origem s capas exteriores,
formadas de polipropileno virgem. Essas capas so necessrias para que o papel tenha as
propriedades que possibilitam a escrita e impresso.
Nesta extrusora podem identificar-se trs zonas:
- Zona de alimentao: nesta seo ocorre o transporte dos gros para a zona de
compresso, e em alguns casos, o incio da plastificao do material. Compreende
aproximadamente 1/3 do comprimento total da rosca. Esta regio encontra-se prxima
abertura de carga e tem os canais mais profundos em relao s demais sees. Em
alguns casos esta seo de alimentao est equipada com uma rosca dotada com um
sistema interno de arrefecimento. Os canais so perfurados paralelos ao eixo da
mesma, permitindo a circulao de gua para arrefecimento. A funo do sistema

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manter a rosca fria para que o transporte de slidos seja mais eficiente. Em geral,
quanto maior for o comprimento desta regio maior a capacidade produtiva da
mquina. A geometria do passo do parafuso (largura e inclinao) tambm tem
influncia sobre a produtividade da mquina.
- Zona de compresso: a seo onde ocorre a compresso e plastificao final do
material. A profundidade dos canais , na maioria dos casos, reduzida linearmente,
desde a profundidade da zona de alimentao at a zona de dosagem, causando um
aumento de presso no material que est no canal. Assim, atravs do atrito gerado por
frico nas paredes do cilindro (aumentado pela presso resultante da diminuio da
seo) e do aquecimento das resistncias externas, o material plastificado. O
comprimento desta zona de aproximadamente do comprimento total.
- Zona de dosagem: Devido ao movimento em espiral do material dentro do canal da
rosca, o mesmo misturado, homogeneizando e os aditivos misturados na massa
polimrica. Por isso, esta seo tambm pode ser chamada de seo de
homogeneizao. O fluxo do material j plastificado torna-se mais uniforme, pois este
sai em estado turbulento da zona anterior devido compresso. Desta forma, o fluxo
chega ao final da extrusora mais uniforme, sendo distribudo igualmente no cabeote.
Na figura 7.2, pode-se ver o esquema de uma extrusora.


Figura 7.2: Esquema de uma extrusora.


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Neste tipo de extrusores, as temperaturas oscilam entre 230 e 2290C, temperaturas
demasiado elevadas que aumentam a fluidez da massa fundida. A temperatura usada na
Nature Paper de 240C.
Tanto a extrusora como as coextrusoras esto ligadas atravs de adaptadores
laminadora. A cabea da laminadora est desenhada para conduzir o fundido desde os
extrusores para os orifcios de entrada das trs folhas da laminadora. Cada folha tem a sua
prpria laminadora interna com uma frmula calculada para compensar a queda de presso,
garantindo um fluxo de fundido uniforme em toda a extenso da lmina.

7.1.9.3. Zona de conformao e refrigerao do filme (Chill Roll)


Esta unidade retira o filme da laminadora e solidifica-o por arrefecimento. Para este
processo necessrio um rolo (rodilho) de refrigerao de grandes dimenses chamado chill
roll. A correta adeso ao chill roll garantida por dispositivos colocados prximos do lbio da
laminadora, denominados por facas de ar, que sopram forando o filme na direo da
superfcie do rolo. Os bordos laterais do filme so estabilizados contra o rolo por bicos de ar,
que atuam de maneira semelhante faca de ar. O filme aderido ao rolo conduzido (atravs
da rotao do rolo) at um tanque com gua a temperatura controlada. O filme, nesta fase
denominado por cast, deixa o chill roll e passa atravs de um sistema de arrefecimento e
remoo de gua, que se baseia em rolos de borracha e jatos de ar. Finalmente o filme est
apto para seguir para a prxima zona do equipamento.

7.1.9.4. Zona de estiramento longitudinal (MDO)


Esta zona denominada por MDO (Machine Direction Orienter) e realiza o
estiramento longitudinal do filme. Basicamente constituda por diversos rolos tal como
representado na figura 7.3.


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Figura 7.3: Esquema do MDO.


Existem trs classes de rolos:
- Rolos de pr-aquecimento: rolos de grande dimetro onde o filme aquecido
lentamente at prximo da sua temperatura de estiramento. A velocidade dos rolos
aproximadamente igual e constante. Apenas se fazem pequenas variaes com a finalidade
de compensao da expanso do filme.
- Rolos de Estiramento: rolos de menor dimetro com velocidades diferenciadas em
relao aos rolos de pr-aquecimento e entre si, o que ocasiona o estiramento longitudinal.
- Rolos de Relaxamento: rolos que possuem a funo de fixar as novas dimenses finais
do filme e de minimizar tenses geradas durante o estiramento.
O filme entra no MDO sendo orientado por rodilhos de pr-aquecimento que so
aquecidos por meio de leo trmico. A temperatura fixa-se para cada par de rodilhos de pr-
aquecimento, num total de nove pares (18 rodilhos), portanto existem nove controladores de
temperatura. Os primeiros seis rodilhos tm uma superfcie cromada, os ltimos so
revestidos a teflon, que necessrio para cumprir o programa de temperaturas utilizado na
produo do filme coextrudido. Com este revestimento, podem aplicar-se temperaturas
superiores sem que existam fenmenos de aderncia.
A seo de estiramento consta de seis rodilhos, sendo que os primeiros dois atuam no
arrefecimento e o estiramento longitudinal propriamente dito realizado entre o segundo e o
terceiro par de rodilhos. A esta zona chama-se intervalo de estiramento. Aps o estiramento
longitudinal, o filme passa entre os rodilhos de relaxamento que so quatro e permitem a
fixao trmica.
Na zona de MDO procura-se trabalhar com temperaturas baixas a fim de minimizar a
liberao de aditivos que venham sujar os rolos e prejudicar a qualidade do final filme.
Entretanto, se a vazo da linha aumentar, h a necessidade de aumentar o perfil de
temperaturas a fim de garantir o efeito desejado no filme (quanto maior a vazo da linha,
menor o tempo de residncia do filme em cada rolo, o que origina a necessidade de
temperaturas superiores para garantir a mesma permuta trmica).

7.1.9.5. Zona de estiramento transversal (TDO)



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A mquina de orientao na direo transversal TDO (Transverse Direction Orienter)
estira transversalmente o filme orientado longitudinalmente no MDO. O TOD est dividido
em quatro zonas, como demonstra a figura 7.4:
- Zona de pr-aquecimento
- Zona de estiramento
- Zona de fixao
- Zona de arrefecimento

Figura 7.4: Esquema do TDO.

O filme conduzido atravs do TDO por um sistema de grampos instalado sobre uma
correia de trao que desliza num carril. A posio do carril pode ajustar-se atravs de
volantes acionados manualmente e situados entre diferentes zonas. Os grampos esto
desenhados para segurar firmemente as bordas do filme e conduzi-lo s distintas zonas do
TDO.
O aquecimento e o arrefecimento do filme realizam-se por meio de correntes de ar.
Estas correntes distribuem-se uniformemente por meio de tubagens de seo quadrada. Por
cima de cada zona existe uma abertura para retirar os vapores que so gerados pelos aditivos.
A no utilizao deste sistema de extrao pode provocar a condensao dos aditivos que

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consequentemente podem gotejar provocando manchas e roturas. Na zona de pr-
aquecimento, a temperatura aumenta e os carris mantm-se paralelos. Nesta zona o filme deve
apenas ser transportado e no estirado. Na seo de estiramento, a distncia entre os carris
aumenta progressivamente estirando o filme na direo transversal. Na zona de fixao, o
sistema de trao converge ligeiramente para estabilizar as dimenses do filme mediante
relaxamento da temperatura. A ltima zona do TDO a zona de arrefecimento. Nesta zona o
ar, que esta temperatura ambiente, soprado sobre o filme arrefecendo-o. Depois do
arrefecimento, os grampos libertam o filme que arrastado para a unidade de pull - roll.
Como as bordas do filme esto presas pelos grampos, estas permanecem sem estirar,
permanecendo mais espessas e sendo necessrio cort-las sada do TDO. Para evitar a
produo de resduos, as tiras das bordas so trituradas num moinho e recicladas para o
extrusor principal.

7.1.9.6. Zona de acondicionamento (Pull-Roll)


Depois de todo o processo exposto, o filme submetido a uma srie de operaes das
quais resultar o produto final. Todo ele se realiza na zona denominada Pull-Roll. Nesta
unidade esto instalados o medidor de espessura do filme produzido, o sistema de corte das
bordas e a estao de tratamento corona e chama. A figura 13 esquematiza a zona de Pul-Roll.

Figura 7.5: Esquema geral do Pull-Roll.

7.1.9.6.1. Controle de espessura


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Um dispositivo capaz de locomover-se transversalmente ao deslocamento do filme
responsvel pela medida do perfil de espessura do filme, que verificado continuamente
atravs da utilizao de raios gama ou X, isto , conforme a absoro desta radiao atravs
da passagem pelo filme, o detector apresenta uma espessura relativa a esta leitura. O controle
efetivo da espessura pode ser feito via controlador ligado ao prprio painel de controle
central, quando a variao da espessura for pequena e o ajuste a ser realizado fino, ou pode
exigir a interveno do operador da sala de controle central quando as correes de espessura
requeridas forem superiores.

7.1.9.6.2. Corte das bordas do filme


Nesta seo, o filme j bi-orientado puxado do TDO e as suas bordas (denominadas
de aparas), removidas por meio de laminas fixas (facas), e conduzidas at um moinho, que
garante a sua reciclagem (fluff - filme triturado posteriormente utilizado na alimentao da
extrusora de reciclagem).

7.1.9.6.3. Sistema de tratamento superficial


A maioria dos plsticos quimicamente inerte, tem uma superfcie no porosa e possui
um nvel de tenso muito baixa. Como resultado, as tintas de imprensa, substratos,
revestimentos e adesivos apresentam pouca aderncia a estes substratos. Os que possuem
menor tenso superficial so o polietileno e o polipropileno, sendo necessrio proceder ao
tratamento de superfcie para melhorar a adeso. O tratamento pode ser de dois tipos: Chama
e Corona.

7.1.9.6.3.1. Tratamento corona


O tratamento corona consiste no uso de uma descarga de alta voltagem cujo potencial,
excedendo o ponto de ruptura de isolamento do ar que da ordem de 26 kV/cm, produz
oznio e xidos de nitrognio, os quais oxidam a superfcie do filme plstico.
Uma estao de tratamento tpica composta por:
- Um eletrodo ao qual aplicada a alta voltagem;
- Um espao entre o eletrodo e o dieltrico (gap de ar), o qual ser ionizado criando o
efeito corona e gerando o oznio;

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- O material dieltrico, o qual pode suportar altos nveis de voltagem sem romper-se;
- Um plano aterrado, normalmente um cilindro de alumnio sobre o qual passado o filme.
Esta classe de tratamento de natureza mais branda e seu efeito pode ser perdido em
um perodo menor; entretanto, a alterao do padro visual menos sentida se comparada ao
efeito do tratamento Chama.

7.1.9.6.3.2. Tratamento chama


O tratamento Chama, conforme a prpria denominao indica, modifica a superfcie
do filme atravs da exposio chama criada por queimadores. A chama a gs feita pela
queima entre um combustvel e um oxidante. Esta combusto produz uma reao exotrmica
complexa durante a qual as molculas de oxignio so dissociadas em tomos de oxignio
livre para bombardear a superfcie do material.
O sistema consiste de um isqueiro que abrange a largura do filme, uma mistura de
gases e a unidade controle do espao entre o queimador e o filme para garantir que a
superfcie da chama em contacto com o filme aquela que corresponde poro oxidante.
Este tipo de tratamento bastante intenso e resiste durante mais tempo se comparado outra
classe de tratamento; entretanto, pode afetar o padro visual do filme.

7.1.9.6.4. Zona de bobinagem final


Esta zona consiste num bobinador tipo revolver de duas posies com unidade de
corte automtico. Com este bobinador pode-se combinar a troca dos rolos sem interromper o
processo de produo. Enquanto prossegue o processo de bobinagem numa das bobinas, a
outra bobina pode ser retirada e substituda por um novo rolo.

7.1.9.6.5. Armazenamento e corte


Quando a bobina possui a extenso desejada, ela removida do spooler e transportada
para um armazm com condies de temperatura controladas para recuperao. Durante este
tempo, o filme estabiliza as suas tenses e relaxa podendo ocorrer a sua contrao imediata.
Por outro lado, os aditivos incorporados na formulao que passaram por um processo de
migrao podem surgir homogeneamente distribudos na superfcie da pelcula e originar um
filme com a qualidade desejada. O corte feito atravs da combinao diferentes

53

comprimentos e larguras de acordo com solicitaes dos clientes, tentando minimizar o
resduo obtido.

7.1.9.6.6. Reciclagem


Todos os cortes de bordas, restos ou filme no aceito pelo controle de qualidade so
enviados para reciclagem, onde sero submetidos a um processo de triturao resultando um
granulado que vai ser incorporado de novo no fabrico do filme.

7.2. Balano de Massa

O balano de massa est apresentado em duas partes: o balano global, que demonstra
a produo mensal e anual da empresa, e o balano por equipamentos com as vazes de
entrada e sada em kg/h de matrias-primas e produtos.

7.2.1. Balano Global

As tabelas seguintes demonstram os valores da produo da empresa e o tempo de
operao da fbrica.
Tabela 7.1: Tempo de operao da Indstria Nature Paper.
Horas trabalhadas
por dia
Dias trabalhados
por semana
Meses trabalhados
por ano
Dias
trabalhados
por ano
24 7 11 335

A empresa funcionar durante 11 meses do ano. Os 30 dias restantes so destinados a
manuteno anual da fbrica.

Tabela 7.2: Produo da Nature Paper.
Produo em kg/h 1596
Produo em t/ms 1149,12
Produo em t/ano 12640,32

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7.2.2. Balano por Equipamentos
7.2.2.1. Esteira alimentadora

O polipropileno (PP) pr-selecionado recebido pela Nature Paper e operadores da
fbrica fazem uma separao detalhada para garantir que no haja plsticos contaminantes
(outros polmeros). A quantidade a ser alimentada na esteira transportadora que leva o PP ao
moinho ser de 1800 kg/h. No h perdas nesta etapa.
Figura 7.6: Balano de massa na esteira alimentadora.
7.2.2.2. Moinho

Ser utilizado um moinho da linha MAK, que prprio para a moagem de peas,
garrafas, caixas, filmes, aparas e remoagem de materiais.




Figura 7.7: Balano de massa no moinho.
1800 kg/h
1800 kg/h
1800 kg/h
1800 kg/h

55


A capacidade mxima de processamento do plstico no moinho de 3000 kg/h. Este
moinho foi escolhido considerando-se um possvel aumento de produo futuro. No momento
se utilizar 60% de sua capacidade, o que corresponde a 1800 kg/h de PP alimentados
continuamente ao moinho atravs da esteira transportadora. Considera-se que a eficincia do
moinho de 100%, j que as perdas na moagem a mido podem ser consideradas
desprezveis. O uso de gua no moinho previne o entupimento de suas peneiras e reduz a
degradao do PP granulado devido ao calor gerado com o atrito.
Haver uma quantidade de gua que ser reciclada entre o moinho e o decantador
continuamente.

7.2.2.3. Tanque de decantao

O tanque de decantao possui capacidade mxima de 2500 kg/h para o processamento de
plstico, mas a quantidade alimentada ser a mesma que a do moinho (1800 kg/h), pois o
processo contnuo.

Figura 7.8: Balano de massa no tanque de decantao.

Segundo informaes obtidas em visita tcnica Eletroflex (produtora de mangueiras a
partir de plstico reciclado) situada em Maring, a sujidade que acompanha o plstico
reciclvel corresponde a 30% do que alimentado no moinho, e no tanque fica decantado
1800 kg/h
1314 kg/h
486 kg/h
3150 kg/h
3150 kg/h

56

cerca de 90% desta sujidade, correspondendo a 486 kg/h de resduos, logo apenas 73% (1314
kg/h) da alimentao do plstico modo passa para a lavadora.
Com relao gua, o tanque funcionar em regime batelada, pois aps a alimentao
da gua ela permanecer l at a saturao, momento em que o tanque ser esvaziado e o
afluente seguir para uma estao de tratamento de efluentes. No h problemas com maus
odores no tanque de decantao, pois adicionado cloro gua na ETE. A vazo de gua
alimentada ao tanque est baseada em um artigo sobre recicladoras de plstico, que estima
que so necessrios 2,5 L de gua por kg de plstico reciclado por hora. Como 1260 kg/h de
pellets reciclados sero produzidos, a quantidade de gua suficiente para process-los de
3150 kg/h de gua. A gua perdida na estao de tratamento de efluentes, no processo de
decantao e at mesmo por evaporao natural, reposta com gua da chuva para manter-se
a mesma vazo.

7.2.2.4. Lavadora

Figura 7.9: Balano de massa na lavadora.
A lavadora tem capacidade de processamento de plstico de 1500 kg/h, porm ser
seguida a linha de produo proposta pelo fluxograma e, portanto a alimentao ter vazo de
1314 kg/h. Segundo a Eletroflex a lavadora o equipamento que retira os outros 10% da
sujidade que veio do tanque de decantao, ou seja, apenas 70% do plstico alimentado
esteira restaro na sada da lavadora.
Como as dimenses do tubo da lavadora so 500/2000 (mm), tem-se um volume de
390 L em seu interior. Arbitrando-se um volume de 1/3 do volume total do tubo para o eixo
que passa por ele, restam 260 L que ser metade ocupada por gua e metade por plstico.
1314 kg/h
1260 kg/h
54 kg/h
1545,9 kg/h
1545,9 kg/h

57

Deseja-se comportar 1314 kg/h de PP, o que corresponde a 1545,9 L/h de plstico de
polipropileno (=0,85 g/cm) e 1545,9 kg/h ou 1545,9 L/h de gua dentro da lavadora. Esta
vazo ser distribuda em oito ciclos operados pela lavadora dentro de 1 h. A gua e a sujeira
iro para a estao de tratamento.

7.2.2.5. Secador

O secador capaz de operar com uma alimentao de 1500 kg/h, porm sua vazo de
entrada ser de 1260 kg/h, a mesma que a de sada. A umidade presente nos flakes que entram
na secadora sai na forma de vapor. Segundo a literatura, o PP absorve no mximo 3% de
umidade.


Figura 7.10: Balano de massa no secador.
7.2.2.6. Aglutinador

O aglutinador o equipamento limitante do processo, pois sua capacidade mxima
de 650 kg/h, portanto, sero operados dois aglutinadores em paralelo de mesma capacidade. A
vazo de entrada de cada aglutinador de 630 kg/h, dando um total de 1260 kg/h.









1260 kg/h
3% mido





1260 kg/h

58






Figura 7.11: Balano de massa no aglutinador.


Na visita Eletroflex, obteve-se um valor para a vazo de entrada de gua no
aglutinador de 150 kg/dia. Como a empresa citada trabalha 8 h dirias, a vazo de alimentao
de gua ser de 18,75 kg/h, e a vazo de sada ser a mesma, j que toda a gua evapora
devido ao calor originado pelo atrito das hlices que giram em alta velocidade na base do
aglutinador.

7.2.2.7. Extrusora

A capacidade mxima da extrusora de 700 kg/h, portanto sero operadas duas
extrusoras em paralelo, cada uma a 630 kg/h, tanto na entrada como na sada. Esta margem
em relao capacidade mxima permite que os gros que no sarem na granulometria
adequada da granuladora retornem extrusora.








630 kg/h
18,75 kg/h
630 kg/h

59



Figura 7.12: Balano de massa na extrusora.

7.2.2.8. Banheira de resfriamento

Tambm h duas banheiras de resfriamento, para comportar a capacidade das
extrusoras. Cada banheira de resfriamento trabalhar com vazo de gua de 3000 kg/h que ir
recircular constantemente em uma torre de resfriamento, devido necessidade de
resfriamento da gua, que deve ser mantida a temperatura ambiente. Dessa forma minimizam-
se as perdas por evaporao, e a eficincia de resfriamento dos macarres vindos da extrusora
por choque trmico no prejudicada.


Figura 7.13: Balano de massa na banheira de resfriamento.

630 kg/h
630 kg/h
3000 kg/h
3000 kg/h
630 kg/h
630 kg/h

60

7.2.2.9. Granulador:

A planta conta com dois granuladores operando em paralelo, de igual capacidade.
Como este equipamento tem apenas a funo de granular, as vazes de entrada e sada sero
de 630 kg/h cada, apesar de possuir capacidade para 700 kg/h.

Figura 7.14: Balano de massa no granulador.

7.2.2.10. Peneira Vibratria


A vazo de entrada e de sada da peneira ser de 1260 kg/h, correspondente a soma
das correntes vindas dos dois granuladores. A quantidade que no passar na peneira, por
apresentar granulometria muito elevada, ser retornada extrusora sem nenhuma perda.


Figura 7.15: Balano de massa na peneira vibratria.
630 kg/h
630 kg/h
1260 kg/h
1260 kg/h

61

7.2.2.11. Silo

O silo armazenar 84 kg/h de pellets, e, aps atingir a capacidade mxima de 1500 L,
ele ser esvaziado atravs do ensacamento. Os sacos de pellets sero, ento, direcionados a
um armazm.



Figura 7.16: Balano de massa no silo.
7.2.2.12. Produo do papel sinttico

Para a produo do papel sinttico em si, ser utilizada a linha BOPP da Brckner,
produzida na Alemanha, sendo uma das lderes mundiais nesse setor. Sua capacidade mxima
de 2,2 t/h de papel sinttico.
Admitiu-se uma produo de 1680 kg/h de papel sinttico, porm durante o
processamento do papel sinttico, especificamente no estiramento transversal h uma perda de
aproximadamente 5% em massa do papel referente s aparas que no sofrem este estiramento,
logo a quantidade final produzida de papel sinttico pronto para venda passa a ser 1596 kg/h.
Para que o papel assuma uma boa qualidade necessrio que apenas 75% do
polipropileno seja reciclado e outra parcela seja do polipropileno virgem, mas essa mistura
ainda no suficiente para uma boa qualidade, j que a cor branca conferida ao papel ser
imperiosa. Ento sero aplicados dois aditivos: o dixido de titnio e o carbonato de clcio.
Em visita Vitopel obteve-se a informao de que dos 25% que sobra em massa para a
produo do papel 12% so aditivos, logo 22% so de polipropileno virgem e 3% de aditivos.
1260 kg/h
1176 kg/h

62

Devido massa molar do dixido de titnio ser menor que a do carbonato de clcio atribuiu-
se 2% ao dixido de titnio e 1% ao carbonato de clcio.
Logo a vazo de alimentao a linha BOPP seria 1260 kg/h de polipropileno reciclado,
369,60 kg/h de polipropileno virgem, 33,60 kg/h de dixido de titnio e 16,80 kg/h de
carbonato de clcio. Mas as aparas que representam os 5% (84 kg/h) da quantidade de papel
produzida so direcionadas a um novo moinho que opera a seco e de l voltam para o incio
da linha de BOPP, portanto a quantidade de pellet de polipropileno reciclado necessria ir
diminuir de 1260 para 1176 kg/h.






Figura 7.17: Balano de massa no moinho de aparas.










Figura 7.18: Balano de massa nos silos de alimentao.
1176 kg/h de PP reciclado
84 kg/h de aparas modas
33,60 kg/h de TiO2
16,80 kg/h de
CaCO3
369,60 kg/h de PP virgem
84 kg/h de aparas
84 kg/h de aparas modas

63


Figura 7.19: Unidade de enrolamento do produto final (Winder).

7.3. Balano de Energia

O balano de energia para a planta de reciclagem e para a planta de fabricao de
papel est apresentado separadamente. Abaixo se encontra a legenda que identifica as
diferentes correntes de utilidades por cores.

Legenda (kg/h)
Ar
gua
Vapor
Papel Sinttico
Plstico

7.3.1. Planta de Reciclagem do Polipropileno
7.3.1.1. Secador Trmico

1596 kg/h de papel sinttico

64

O Balano energtico para um secador trmico definido segundo as equaes
demonstradas abaixo.
A quantidade de calor total trocada no secador q
T
dada pela equao 7.1, sendo m
s
a
vazo mssica de slido a ser seco:
eq. 7.1
A equao 7.2 permite o clculo da vazo mssica de ar seco na entrada do secador.
eq. 7.2
Nas tabelas a seguir encontram-se os dados obtidos da literatura referentes s
condies do ar e do slido na entrada do secador.

Tabela 7.1: Dados referentes ao ar na entrada do secador.
H
o
= 0,049
cso= 1,096483 kJ/m s
o
C
T
gi
100C
T
gf
140C

Tabela 7.2: Dados referentes ao slido a ser secado (polipropileno modo) e calores
especficos.
Umidade: 3%
T
0
= 21C


T
v
= 100C
T
sf
= 63C
T
vf
= 100C
I = 2260,872 kJ/kg
cps = 1,7 kJ/kg K
cpl = 4,1860 kJ/kg K
cpv = 1,014 kJ/kg K


65

Atravs da eq. 7.1 calcula-se a entalpia necessria para secar 1260 kg/h de
polipropileno contendo 3% de umidade, considerando que toda a umidade retirada no
secador.
Os resultados obtidos esto expressos na tabela a seguir:
Tabela 7.3: Quantidade de calor trocado no secador e quantidade de ar necessria.
Secador
Entalpia Necessria 88803,313 kJ/h
Massa de Ar 1,930 t/h
Volume de Ar 1678,394 m/h
Densidade do Ar 1,15 kg/m

A massa de ar necessria foi calculada pela eq. 2 e o volume de ar foi calculado
dividindo-se a massa de ar pela densidade do ar nas condies de entrada do trocador de calor
(temperatura ambiente).
Na entrada do secador deve existir um trocador de calor para aquecer o ar ambiente at
a temperatura de entrada do secador de 140
o
C. Para isso, utiliza-se vapor saturado
proveniente da caldeira a 8,8 kgf/cm de presso e 175
o
C. O calor trocado entre as correntes
de vapor e ar no trocador de calor igual quantidade de calor trocado no secador,
desprezando as perdas energticas para o ambiente. Os dados referentes ao trocador de calor
encontram-se na tabela a seguir:

Tabela 7.4: Dados referentes s correntes do trocador de calor.
H (175
o
C, 8,8 kgf/cm) vapor= 2770,9 kJ/kg
U = 325 W/m
o
C
t
1
= 40C
t
2
= 150C
LMTD = 83,22 C

O coeficiente global de troca trmica foi obtido atravs de tabelas que estimam este
coeficiente conhecendo-se as condies de operao dos dois fluidos utilizados. Como o
trocador de calor operado em correntes paralelas utilizou-se a seguinte equao para
determinar a mdia logartmica das temperaturas:

66

a b
LMTD
a
b
T T
T T
T
n
T
A A
A = A =
( A
(
A

eq. 7.3
Onde os ndices a e b se referem s extremidades do trocador de calor com
correntes paralelas.
A rea de troca trmica foi calculada segundo a equao abaixo:
q
T
= U.A.T eq. 7.4
E os resultados obtidos esto demonstrados a seguir:
Tabela 7.5: Quantidade de calor trocada no trocador de calor, massa de vapor
necessria e rea de troca trmica.
Trocador de Calor
Entalpia
Necessria 88803,3 kJ/h
Massa Vapor Sat. 0,032 t/h
rea 0,91 m

A massa de vapor saturado necessria foi calculada dividindo-se a quantidade de calor
pela entalpia do vapor nas condies de entrada do trocador (8,8 kgf/cm e 175
o
C).



67


Figura 7.20: Balano de energia no secador e trocador de calor.

7.3.1.2. Torre de Resfriamento ETE

O balano energtico na torre de resfriamento simplesmente o calor sensvel
necessrio para resfriar a gua levemente aquecida que veio da lavadora e do tanque de
decantao e passou pelo tratamento de efluentes. A gua deve ser resfriada at 20
o
C
porque deve voltar fbrica com esta especificao.
A equao utilizada foi a seguinte:
Q = m.c.T eq. 7.5

68

E os resultados esto apresentados na tabela a seguir.
Tabela 7.6: Balano energtico na torre de resfriamento da ETE.
T
1
35 C
T
2
20 C
Q= m.cpl.T
m 3150 kg/h
cpl 1 cal/ g C
T 15 C
Q= 47250000 cal/h
Q= 47250 kcal/h
Q= 1,98E+05 kJ/h

A quantidade de calor necessria para resfriar 3150 kg/h de gua de 35
o
C para 20
o
C
de 1,98.10
5
kJ/h. Considerando a perda por arraste e evaporao na torre de resfriamento de
0,8%, a gua de reposio deve ser de 25,2 kg/h. Esta gua proveniente da gua da chuva,
caso esteja disponvel nos tanques de captao, caso contrrio, ser gua encanada.

Figura 7.21: Balano de energia na torre de resfriamento da ETE.
7.3.1.3. Aglutinador

A vazo de alimentao de gua ser de 18,75 kg/h, e a vazo de sada ser a mesma,
j que toda a gua evapora devido ao calor originado pelo atrito das hlices que giram em alta
velocidade na base do aglutinador. Portanto, a quantidade de calor necessria calculada
atravs da equao abaixo:
Q= m.c.T + m.L eq. 7.6

69

Que leva em considerao o calor sensvel necessrio para aquecer a gua at a
temperatura de vaporizao da gua e tambm o calor latente necessrio para evaporar essa
quantidade de gua.
O calor necessrio para evaporar a gua do aglutinador 4,86.10
4
kJ/h. Como a planta
conta com dois aglutinadores, o calor total 9,73.10
4
kJ/h. Os clculos esto demonstrados
nas tabelas a seguir.

Tabela 7.7: Balano energtico no aglutinador.
Q= m.cpl.T + m.L
To 20 C
T
f
100 C
T 80 C
cpl 1 cal/g C
L 540 cal/g
m 18750 g/h
Q 11625000 cal/h
Q 11625 kcal/h
Q 4,86E+04 kJ/h
Q
t
9,73E+04 kJ/h


Figura 7.22: Balano de energia no aglutinador.


7.3.1.4. Banheira de Resfriamento

A Banheira de Resfriamento tem dimenses de 4 m de comprimento por 1 m de altura,
e 1 m de largura, possuindo ento capacidade para armazenar 4 m de gua. Considerou-se

70

que a banheira alimentada com uma vazo de 3000 kg/h de gua, sendo que seu volume
inicial de 3 m, logo essa quantidade reciclada a cada hora atravs de uma torre de
resfriamento para minimizar as perdas por evaporao e garantir a eficincia do resfriamento
dos macarres de PP que esto a temperatura muito elevada, em mdia 225
o
C. Esta
temperatura foi estimada sabendo-se que a temperatura interna da extrusora varia entre 200
o
C
e 250
o
C, no podendo ultrapassar esta temperatura, pois 270
o
C a temperatura de
degradao do PP.
Nas tabelas a seguir encontram-se os balanos energticos para a gua e para o PP
reciclado.

Tabela 7.8: Balano energtico da gua de resfriamento.
T
1
20 C
T
2
37 C
Q= m.cpl.T
m 3000 kg/h
cpl 4,186 kJ/kg.K
T 17 K
Q= 208845 kJ/h

Tabela 7.9: Balano energtico do PP reciclado.
T
1
225 C
T
2
30 C
Q= m.cps.T
m 630 kg/h
cps 1,7 kJ/kg. K
T 195 K
Q= 208845 kJ/h

Como a planta possui duas banheiras de resfriamento, o calor total trocado de Qt=
417690 kJ/h.

71


Figura 7.23: Balano de energia na banheira de resfriamento.

Conforme ocorram perdas por evaporao pelo choque trmico entre o macarro de PP
aquecido e a gua muito mais fria, a gua perdida reposta na torre de resfriamento.
Considerando que as perdas por evaporao na banheira so de 0,1% a cada hora, a massa de
gua de reposio de 3 kg/h de gua. A perda por arraste e evaporao na torre de
resfriamento de 0,8%, que resulta em uma quantidade de gua de 24 kg/h. Portanto, a gua
de reposio total deve ser de 27 kg/h. Esta gua reposta com gua da chuva caso os tanques
de captao tenham gua disponvel, seno com gua encanada.

7.3.2. Fbrica de Papel Sinttico

7.3.2.1. Resfriamento Formao do Papel (Chill Roll)

O Chill Roll um rolo, no qual o filme est perfeitamente aderido, que passa por um
tanque de gua resfriando-o. 1680 kg/h de filme devem ser resfriados de 240
o
C para 100
o
C
aps sarem da extrusora. 1910,4 kg/h de gua a 20 C entram no Chill Roll. A gua sai
aquecida a 70 C na mesma vazo para a torre de resfriamento, onde ser resfriada novamente
para 20 C.
Nas tabelas a seguir encontram-se os balanos energticos para o papel e para a gua.

Tabela 7.10: Balano energtico do papel.
T
1
240 C
T
2
100 C
Q= m.cps.T
m 1680 kg/h

72

cps 1,7 kJ/kg.K
T 140 K
Q= 399840 kJ/h

Tabela 7.11: Balano energtico da gua.
T
1
20 C
T
2
70 C
Q= m.cpl.T
m 1910,4 kg/h
cpl 4,1860 kJ/kg.K
T 50 K
Q= 399840 kJ/h

A gua perdida por evaporao no Chill Roll em mdia 0,2% a cada hora, o que
corresponde a uma vazo de 3,82 kg/h de gua. A perda de gua por arraste e evaporao na
torre de resfriamento de 0,8%, o que resulta em uma quantidade de gua de 15,28 kg/h.
Logo, a quantidade total da gua de reposio de 19,10 kg/h. Esta quantidade reposta na
torre de resfriamento com a gua da chuva se estiver disponvel nos tanques de captao, caso
contrrio por gua encanada
A torre de resfriamento que fornece gua para as banheiras de resfriamento e para o
Chill Roll a mesma, j que sua capacidade de 12 m/h.

73


Figura 7.24: Balano de energia no Chill Roll e na torre de resfriamento.

7.3.2.2. Estiramento Longitudinal do Papel

No estiramento longitudinal do papel, o filme passa por rolos aquecidos por ar que
passa internamente por eles. Um trocador de calor aquece o ar ambiente at a temperatura de
170 C atravs de vapor saturado vindo da caldeira. O filme que vem do Chill Roll a 100 C
aquecido at 140 C nesta etapa, para que ocorra seu estiramento longitudinal.
Os resultados do balano energtico esto demonstrados nas tabelas a seguir.





74

Tabela 7.12: Balano energtico do vapor.
Vapor
m(vapor)= 41,22848 kg/h
H (175C, 8,8 kgf/cm)
vapor= 2770,9 kJ/Kg
Q=H
H= 114240 kJ/h

A quantidade de calor trocada pelo vapor e o ar no trocador de calor a mesma
trocada pelo filme e o ar nos rolos, desprezando-se as perdas energticas para o ambiente. A
massa de vapor necessria foi calculada dividindo-se o calor pela entalpia do vapor nas
condies de entrada do trocador de calor. J a massa de ar foi calculada pela eq. 7.5.

Tabela 7.13: Balano energtico do PP.
PP
T
1
100 C
T
2
140 C
Q= m.cps.T
M 1680 kg/h
Cps 1,7 kJ/kg. K
T 40 K
Q= 114240 kJ/h

Tabela 7.14: Balano energtico do ar.
Ar
Cpg 1,0125 kJ/kg. K
T
gi
25 C
T
gf
170 C
T 145 K
Q 114240 kJ/h
m(ar) 778,1354 kg/h

A rea de troca trmica no trocador de calor foi calculada atravs da eq. 7.4.
Tabela 7.15: Balano energtico no Trocador de Calor.
rea TC 0,930202 m
U = 325 W/m C
t
1
= 70C
t
2
= 150C
LMTD = 105C

75


Figura 7.25: Balano de energia na unidade de estiramento longitudinal de papel e no
trocador de calor.

7.4. Dimensionamento de Equipamentos

Os equipamentos utilizados para a reciclagem do plstico sero da marca Kie, j que
esta uma empresa prxima a So Paulo, tendo um baixo custo no transporte e pela variedade
de caractersticas disponveis para cada equipamento, possibilitando, assim, a escolha do mais
adequado para o uso da Nature Paper. A lista e caracterizao dos equipamentos so
mostradas a seguir.

76

7.4.1. Esteira alimentadora
Possui as seguintes caractersticas:
- Estrutura em tubos metlicos;
- Moto redutor;
- Regulagem de altura;
- Rodzios para deslocamento;
- Modelos EAK com taliscas vulcanizadas;
- Inversor de frequncia e detector de metais.

Figura 7.26: Esteira Alimentadora.
- Modelo: EAK-5;
- Potncia: 3,05 CV;
- Largura: 580/780 mm;
- Comprimento: 5000 mm;
- Tipo de lona: Taliscada.

7.4.2. Moinho

Ser utilizado um moinho da linha MAK, que prpria para a moagem de peas,
garrafas, caixas, filmes, aparas e remoagem de materiais.
Possui as seguintes caractersticas:

77

- Sistema de corte em ngulo diminuindo o consumo de energia e a formao de p,
aumentando a produo;
- Mancais totalmente externos, permitindo a moagem com gua sem afetar retentores ou
rolamentos;
- Fcil acesso as peneiras, independente das facas ou aberturas do funil, possibilitando
uma rpida mudana na granulometria do material ou limpeza do equipamento;
- Volantes de Inrcia;
- Totalmente construdos em ao laminado, inclusive os mancais;
- Abertura motorizada do funil de alimentao, refrigerao gua, retirada de material
por ventoinha ou rosca transportadora, painel de comando.

Figura 7.27: Moinho.

- Modelo: MAK 1000;
- Potncia: 100/125 CV;
- Boca de alimentao: 1000x 550 (mm);
- Facas rotativas: 6;
- Facas fixas: 4;
- Rotao do motor: 600 rpm;
- Rotor: 600 mm;
- Tipo de rotor: N;
- Produo: At 3000 kg/h.

78

7.4.3. Lavadora
- Estrutura e Eixo em Ao Inox, para trabalhos com material contaminados com
substncias corrosivas;
- Painel eltrico.


Figura 7.28: Lavadora.
- Modelo: LIK 2000;
- Potncia: 15/20 CV;
- Material do tubo: Inox 304;
- Rotao do eixo: 1750 rpm;
- Dimenses do tubo: 500/2000 (mm);
- Produo: At 1500 kg/h.





79

7.4.4. Secador


Figura 7.29: Secador.
- Modelo: SIK 2000;
- Tipo: Trmico e cilndrico;
- Potncia: 15/20 CV;
- Material do tubo: Ao Inox 304;
- Dimenses do tubo: 500/2000 (mm);
- Produo: At 1500 kg/h.
7.4.5. Tanque de decantao
Nos modelos TDK o material mais leve flutua na superfcie, e levado pelo
transportador at a roda alimentadora para sua retirada. Este tipo de Tanque utilizado na
reciclagem de PE e PP. Possuem estrutura externa em cantoneiras e pintura interna epxi e
opo de fabricao em ao inox.
Possui as seguintes caractersticas:
- Fundo cnico para facilidade na limpeza e manuteno e tratamento das chapas
galvanizado a fogo;


80


Figura 7.30: Tanque de decantao.
- Modelo: TDK8R;
- Potncia: 2 transportadores (2 CV cada) + 2 roscas transportadoras (4 CV cada);
- Altura: 1200 mm;
- Largura: 1200 mm;
- Comprimento: 8000 mm;
- Produo: At 2500 kg/h.
7.4.6. Aglutinador
Sero utilizados dois aglutinadores em paralelo, para alcanar a produo desejada.
Possuem as seguintes caractersticas:
- Motor acoplado diretamente na hlice, eliminando elementos de transmisso,
reduzindo os gastos com manuteno;
- Tubo em ao carbono espessura 3/8desmontvel e basculante para facilitar a
manuteno;
- Sistema de exausto de vapores por ventilador;
- Partes em contato com material em ao inox 304;
- Painel eltrico.


81


Figura 7.31: Aglutinador.

- Modelo: AK 90;
- Potncia: 125 CV;
- Dimetro do tubo: 920 mm;
- Capacidade mxima de carga: At 60 kg;
- Facas rotativas: 2;
- Facas fixas: 3;
- Rotao do rotor: 1750 rpm;
- Produo: At 650 kg/h.

7.4.7. Extrusora

A Linha de Extrusoras EK fabricada especialmente para a reciclagem, pigmentao e
granulao de plsticos. Com robustez e facilidade de operao, possui baixa manuteno,
proporcionando uma tima relao custo / benefcio.
Sero utilizadas duas extrusoras em paralelo, para alcanar a produo desejada.
Possuem as seguintes caractersticas:
- Cilindro e rosca em ao especial, nitretados e polidos;
- Redutor com engrenagens helicoidais retificadas;
- Caixa de rolamentos acoplada diretamente ao redutor, dispensando elementos de
transmisso;
- Resistncia em cermica;

82

- Proteo das resistncias em ao inox, divididas por zonas de aquecimento com
ventiladores individuais para refrigerao;
- Painel de comando com chave de partida automtica;
- Controles de temperature digitais;
- Transdutor de presso digital que indica o momento correto para troca dos filtros;
- Cabeote troca-filtros hidrulico;
- Zona de degasagem;
- Bomba de vcuo;
- Inversor de frequncia;
- Roscas com perfis especiais;
- Banheira de resfriamento de 4m.

Figura 7.32: Extrusora.
- Modelo: EK150 cascata;
- Potncia: 75 CV;
- LD: 10;
- Dimetro da rosca: 150 mm;
- Zonas de aquecimento: 4;
- Produo: At 700 kg/h;
- Dimetro dos filtros: 250 mm;
- Capacidade instalada (motor + resistncias): 60 kW.


83

7.4.8. Granulador
Sero utilizados dois granuladores em paralelo, para alcanar a produo desejada.
De fcil operao e manuteno, a linha GK possui as seguintes caractersticas:
- Rotor com facas desmontveis e substituveis;
- Corte em ngulo (tipo tesoura);
- Faca fixa em widea;
- Rolo puxador em ao especial recartilhado;
- Rolo de presso em borracha especial, pressionado por molas com regulagem;
- Transmisso dos rolos e do rotor integrado por engrenagens helicoidais em banho de
leo;
- Polia escalonada 3 canais;
- Rodzios para deslocamento.


Figura 7.33: Granulador.
- Modelo: GK 7 V;
- Potncia: 7,5 CV;
- Facas rotativas: 10;
- Largura do puxador: 250 mm;
- Produo: At 700 kg/h.


84

7.4.9. Peneira vibratria


Figura 7.34: Peneira vibratria.

- Comprimento: 4 m;
- Largura: 1,2 m;
- Potncia: 10 CV;
- Construda em ao carbono;
- Pintura em esmalte sinttico.

7.4.10. Silo
Para a ciclonagem e embalagem dos pellets que no sero encaminhados de imediato
linha BOPP.
- Modelo: 500 L.

Figura 7.35: Silo.

85

7.4.11. Ventoinha

Para o transporte pneumtico dos pellets que sero encaminhados linha BOPP.
- Modelo: VK-7;
- Potncia: 7,5 CV.

7.4.12. Linha BOPP

Para a produo do papel sinttico em si, ser utilizada a linha BOPP da Brckner,
produzida na Alemanha, sendo uma das lderes mundiais nesse setor.
Ela composta de uma extrusora principal e quatro co-extrusoras, para um papel
sinttico de alta qualidade, composto de cinco camadas. Tambm inclui um chill-roll, onde o
filme formado, uma banheira de resfriamento, sesses de estiramento longitudinal e
transversal, facas fixas para o corte das bordas, tratamentos superficiais corona e chama e
controle de espessura, tudo incluso numa nica mquina.
Possui as seguintes caractersticas:
- Capacidade de produo: At 2,2 t/h;
- Largura do filme formado: 6,6 m;
- Espessura do filme formado: 12-60 m;
- Velocidade de produo: At 450 m/min;
- Dimenses da sala onde a mquina ser localizada: 130x22 m;
- Potncia: 1233,66 CV.
As utilidades externas so listadas a seguir, sendo estas adquiridas de diferentes
fornecedores, especficos para a fabricao de cada tipo de equipamento.

7.4.13. Caldeira

- Fornecedor: Caldeiras Paran;
- Tipo: Flama tubular vertical;

86

- Modelo: FTV 100 kg/h de vapor para queima de gs;
- Presso de trabalho 8,8 kgf/cm.


Figura 7.36: Caldeira.

Componentes:
- Controle de nvel: O controle de nvel compe-se de uma garrafa de nvel em ao
carbono, um jogo de visor de nvel em bronze;
- Controle de temperatura: Um manmetro de alta qualidade, instalado e localizado de
maneira a permitir leituras rpidas e precisas;
- Corpo: Casco cilndrico vertical constituindo estrutura bsica da Caldeira, do tipo
monobloco, integrando fornalha com cinzeiro, feixe de tubos ASTM 178C e caixa
coletora de gases. A Caldeira isolada termicamente e protegida externamente por
chapa metlica com acabamento antioxidante e esttico. A construo metlica
soldada, executada sob rigoroso controle de qualidade, de acordo com as normas
ABNT;
- Chamin: Uma chamin de altura compatvel a uma exausto perfeita por tiragem
natural, circular metlica, acoplada na Caldeira. A caixa de gases na extremidade da
Caldeira, circular basculante para acesso e limpeza dos tubos e possui internamente,
um defletor para distribuio homognea do fluxo de gases atravs do feixe de tubos;
- Descarga de fundo: Uma vlvula marca MGA de esfera, instalada na caldeira e
fornalha;

87

- Fornalha: Interna, semicircular, com cmara de gua envolvente, dispensando
refratrios;
- Vlvula de segurana: Uma vlvula de segurana marca COMODORO, de ao de
disparo e vazo total (longo curso), so devidamente homologadas com margem de
segurana de operao adicional.

7.4.14. Torre de resfriamento


Figura 7.37: Torre de resfriamento.

Sero utilizadas duas torres de resfriamento de igual capacidade: uma para a ETE e
uma para resfriar a gua das banheiras de resfriamento e do Chill Roll.
- Fornecedor: HD Equipamentos;
Dados do projeto:
- Vazo total de gua: 12 m/h;
- Temperatura de gua quente: 35 C;
- Temperatura de gua fria: 30 C;
- Carga trmica total: 66000 kcal/h;
- Perda de gua por arraste e evaporao: 0,8%;
- Temperatura de bulbo mido do ar: 24 C;
Torre selecionada:

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- Modelo: HD 1102-GRT- II;
- Largura: 680 mm;
- Comprimento: 1400 mm;
- Altura: 1180 mm;
- Potncia nominal do motor: 0,5 CV, 220/380 V;
- Acionamento do ventilador: direto (motor eltrico TFVE-IP-55 Voges-Eberle);
- Presso requerida na entrada de gua: 6 m.c.a;
- Volume de gua na bacia inferior: 206 L;
- Nvel de rudo do ventilador dB(A) 2 m : 68 2 (baixo nvel de rudo);
- Nvel de rudo de chuva dB(A) 2 m : Inexistente pois as gotas percorrem o
enchimento at encontrar a superfcie da gua.
Caractersticas construtivas:
- Enchimento de contato: Blocos de grades em polipropileno;
- Retentores de gotas: Tipo perfil onda em polipropileno;
- Sistema de distribuio de gua: Polipropileno;
- Cubo/ ps do ventilador: Alumnio/ poliamida (nylon com fibra de vidro);
- Carcaa e bacia de gua fria: Autoportante em plsticos de engenharia na cor gelo;
- Ferragens e vigas: Ao carbono zincado a fogo;
- Boia para gua de reposio: Lato/ PVC;
- Placa com nmero de srie: Alumnio impresso em baixo relevo.

89

retentor
de gotas
ar quente
SADA DE
GUA FRIA
enchimento
de contato
gua
SADA DO AR QUENTE
ENTRADA DE
GUA QUENTE
BACIA DE GUA FRIA
ENTRADA
DE AR

Figura 7.38: Esquema interno da torre de resfriamento.

Especificaes da Bomba:

Sero utilizadas duas bombas centrfugas para distribuio da gua para o processo,
uma para cada torre de resfriamento.


Figura 7.39: Bomba centrfuga.

- Bomba centrfuga monoestgio (rotor fechado);
- Fornecedor: Franklin Electric;
- Modelo: BC-22 R 1 B;

90

- Material: Ferro fundido e API-610;
- Trifsico;
- Potncia: 3 CV;
- Dimetro de suco: 1 pol;
- Dimetro de recalque: 1 pol;
- Presso mxima sem vazo (m c a.): 33 m;
- Altura mxima de suco (m c a.): 8 m;
- Dimetro do rotor: 140 mm;
- Vazo mxima: 12,2 m/h;
- Altura manomtrica total (m c a.): 26 m.

7.4.15. Trocador de calor


Figura 7.40: Trocador de calor.

Sero utilizados dois trocadores de calor, um para o secador e outro para o estiramento
longitudinal do papel.

- Tipo: Casco/tubo;
- rea de troca trmica: 4,65 m;
- Material de construo: Ao carbono;
- Presso interna: 10,55 kgf/cm.

8. ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES

8.1. Etapas do processo geradoras de efluentes


91

As etapas do processo industrial geradoras de efluentes lquidos so a moagem e pr-
lavagem e decantao: A gua do moinho realiza uma pr-lavagem no material e
descarregada juntamente com o plstico dentro do decantador, onde ps carregaro o plstico
flutuante (polipropileno) para a lavadora. Quando a gua do decantador torna-se muito suja
ela descarregada (batelada) para a estao de tratamento de efluentes, e reposta pela gua j
tratada. Esta etapa retm 90% dos resduos presentes no plstico de interesse. No processo de
lavagem retiram-se os 10% finais de sujidades. Esta gua tambm passa pela estao de
tratamento de efluentes e reutilizada.

Figura 8.1: Etapas do processo que geram efluentes.

8.2. O processo de tratamento

Um grande problema na reciclagem de resduos plsticos o tratamento do efluente de
lavagem, o qual contm uma alta carga poluidora e, justamente por causa de seus elevados

92

nveis de contaminao orgnica e inorgnica, no pode ser descartado sem tratamento
(BORDONALLI; MENDES, 2005).
Para Mierzwa (2002), no reuso de efluentes tratados, uma das principais preocupaes
o processo de concentrao de contaminantes especficos, que reduz o potencial de reuso e
pode comprometer as atividades que empregaro essa gua.
Com base em estudos prvios realizados em 2004 (BORDONALLI; MENDES, 2005),
descartou-se a alternativa de tratamento por processo biolgico (lodos ativados por batelada),
cujos resultados demonstraram eficincia muito aqum das obtidas por processo fsico-
qumico (pr-filtrao, coagulao, floculao, decantao e filtrao), ambos simulados em
equipamentos de bancada, tipo jarteste. As concluses dos estudos so aqui relacionadas:
- Os estudos de tratamento fsico-qumico desse tipo de efluente indicaram como melhor
coagulante o Hidroxicloreto de Alumnio (PAC) em comparao ao cloreto frrico e
sulfato de alumnio.
- As condies necessrias para a floculao foram: (i) gradiente de velocidade igual a 60 s
-
1
; (ii) perodo de floculao dez minutos.
- A clarificao do efluente por simples sedimentao demonstrou-se ineficiente, sendo
necessria uma etapa complementar de filtrao, no caso, com o uso de mantas geotxteis
sintticas no-tecidas.
- As eficincias de remoo de DQO, turbidez e fosfatos, corresponderam a valores de
93,2%, 99% e 98,6%, respectivamente, resultados que favoreceram a hiptese da
possibilidade de reuso dos efluentes tratados no prprio processo de lavagem de
embalagens plsticos.
- O volume de lodo adensado gerado na decantao resultou em valores variveis entre 50 e
53 mL/L para as condies estabelecidas nos ensaios realizados: uso de Cone Imhoff, com
um perodo de sedimentao de 30 minutos.

8.2.1. Descrio do sistema de tratamento de guas residurias implantado

As principais caractersticas da instalao quanto a vazes so aqui relacionadas:
- Quantidade de plsticos reciclados/hora= 1260 kg;
- Turnos: 3 turnos dirios de 8 horas (30240 kg plsticos/dia);
- Volume de gua gasto por kg de plstico reciclado= 2,5 L;
- Capacidade mxima do sistema de tratamento de efluentes= 12 m/h.

93


Para Giordano (1999), os processos de tratamento a serem adotados, as suas formas
construtivas e os materiais a serem empregados so considerados a partir dos seguintes
fatores: a legislao ambiental regional; o clima; a cultura local; os custos de investimento; os
custos operacionais; a quantidade e a qualidade do lodo gerado na estao de tratamento de
efluentes industriais; a qualidade do efluente tratado; a segurana operacional relativa aos
vazamentos de produtos qumicos utilizados ou dos efluentes; exploses; gerao de odor;
interao com a vizinhana; confiabilidade para atendimento legislao ambiental;
possibilidade de reuso dos efluentes tratados.
Para Westerhoff e Chowdhury (1996), o tipo de fonte de abastecimento de gua,
superficial ou subterrnea, provoca variaes no arranjo do sistema de tratamento, j que as
caractersticas da gua bruta influenciam na escolha das tcnicas de tratamento. Neste caso,
em se tratando de efluentes, a mesma afirmao vlida. Para Mierzwa e Hespanhol (2005),
em termos prticos, o que realmente interessa no processo de coagulao, floculao e
clarificao a dosagem e a condio tima para a aplicao do coagulante, etapa de grande
importncia no tratamento, uma vez que as etapas subsequentes dependem dela.
Os autores explicam que isso ocorre porque as reaes qumicas envolvidas so muito
rpidas e dependem da energia da agitao, da dose do coagulante, do pH e da alcalinidade da
gua. Caso essas condies estejam corretas, existiro condies plenas para o sucesso da
instalao, evidentemente, quando as etapas complementares forem projetadas e operadas de
forma adequada.
As etapas do processo de tratamento implantado no sistema de tratamento de guas
residurias (STAR) podem ser visualizadas no fluxograma apresentado na Figura 8.2. Podem-
se destacar dois processos diferenciados implantados no tratamento de efluente:
(i) incluso de sistema de preparao e dosagem de polieletrlito catinico como auxiliar de
floculao e de desaguamento dos lodos gerados;
(ii) substituio dos leitos de secagem por big bags suspensos em funo de diversos
problemas de ordem operacional provocados pela excessiva presena de slidos grosseiros e
lodos gerados no tratamento desse tipo de efluente, dificultando as etapas de desaguamento e
desidratao de slidos e lodos, principalmente sob os aspectos da necessidade de limpezas
frequentes, troca de materiais filtrantes e alto teor de umidade nos resduos gerados. Utilizar-
se-o as j existentes tubulaes do fundo dos leitos para a conduo da gua drenada at o
poo de suco.

94

O uso dos big bags, com capacidade de uma tonelada, para desaguamento do lodo
apresenta vantagens quanto aos aspectos econmicos, operacionais e logsticos j que:
- So de baixo custo, aproximadamente R$ 10,00 por unidade;
- So apropriados para o lanamento do lodo tal qual descartado de suas fontes geradoras,
constituindo-se, aps o desaguamento, nos recipientes de armazenamento e transporte at o
local de destino apropriado (aterro industrial). Essa vantagem pode ser considerada
excepcional, j que a maior dificuldade no uso de solues de desaguamento sem o
emprego de equipamentos (centrfugas, filtros-prensa, mesas desaguadoras, etc.) consiste
nas operaes de remoo e translado do lodo desidratado das unidades de processo e
acondicionamento do mesmo;
- So de fcil transporte por empilhadeiras;
- Manifestam grande capacidade de drenagem dos lquidos percolados sem, contudo,
permitir o transpasse de slidos em excesso, observao que pode ser comprovada com o
retorno da fase lquida ao poo de suco;
- Permitem o acondicionamento de grande volume de material, cerca de 900 L.
Com o objetivo de minimizar o consumo de gua, a empresa implantou o reuso total
dos efluentes tratados no STAR nas operaes de pr-lavagem (moinho) e decantao e
lavagem dos plsticos em processo de reciclagem. Alm desses dois pontos de gerao de
efluentes, somam-se as guas cinzas, provenientes de instalaes sanitrias do tipo bebedouro,
tanque e lavatrio, e, para complementar as perdas inerentes ao processo (evaporao,
respingos e arraste com resduos e plsticos lavados e lodo qumico), so incorporados de
forma parcial s guas pluviais precipitadas sobre as reas impermeabilizadas do STAR e da
cobertura do galpo de reciclagem.
As dosagens de produtos qumicos podem variar entre 4,8 a 6,2 kg/m; 2,0 a 4,4 kg/m;
e 6,0 a 7,3 g/m; respectivamente de hidrxido de sdio; hidroxicloreto de alumnio (PAC) e
polieletrlito catinico.


95


Figura 8.2: Fluxograma da Estao de Tratamento de Efluentes.

9. CONTROLE DE QUALIDADE

Para de obter um papel sinttico de alta qualidade, deve-se realizar um controle tanto
da matria-prima, do processo e do produto acabado.

9.1. Controle da matria-prima

Como o polipropileno reciclado representa 75% do material usado na fabricao,
deve-se dar maior relevncia na anlise deste material, levando em considerao o ndice de
fluidez e o teor de umidade presente.

96

O ndice de fluidez pode ser determinado com um medidor especfico, mas
normalmente a nvel industrial opta-se por utilizar o valor indicado pelo fornecedor. O teor de
umidade do polmero determinado pesando uma quantidade exata, que se introduz na estufa
a uma temperatura entre 100C e 130C durante um perodo determinado de tempo. Deve
assegurar-se que as perdas sero de umidade e no por volatilizao de nenhum componente.
Aps o seu arrefecimento volta-se a pesar a amostra e calcula-se o teor de umidade. Se o valor
determinado for superior a 0,04% a produo do filme apresentar defeitos indesejveis.

9.2. Controle do processo

No controle do processo, devem-se analisar os seguintes parmetros chave:
- Controle da dosagem correta das diferentes matrias-primas: Para isso so realizados
clculos do consumo real de cada matria-prima com respeito ao consumo terico
resultante da formulao pretendida.
- Controle da espessura: Para o seu controle necessrio um medidor contnuo de
radiao beta ou de raios X que permitem conhecer, a todo o momento, tanto o valor
mdio de espessura como o perfil para a largura da lmina.

9.3. Controle do produto final

O filme BOPP um produto que exige um alto nvel de qualidade, sendo necessria uma
inspeo e uma anlise do produto de maneira contnua e rigorosa. Este controle apresenta
duas vertentes claramente diferenciadas, mas intimamente ligadas:

- Determinao dos defeitos originados na fabricao: Neste ponto muito importante a
rapidez na deteco dos defeitos e a sua natureza, porque enquanto no for detectado o
problema produzido filme que vai ser rejeitado;
- Comprovar que as propriedades do filme correspondem s especificaes tcnicas
exigidas: Os principais ensaios realizados ao produto final so: controle de espessura,
transmisso de luz e turbidez (HAZE), brilho especular, retrao, nvel de tratamento,
propriedades mecnicas, resistncia selagem trmica e coeficiente de frico;

97

9.4. Controle de espessura

A espessura do filme muito importante, pois define a sua qualidade quanto acertos
parmetros, como por exemplo, a uniformidade da superfcie que pode conduzir a um
processo de impresso ou laminao totalmente inaceitvel e implicar a rejeio do filme.
necessrio medir a espessura a todas as bobinas e para tal utiliza-se um micrmetro. O
instrumento consiste de uma sonda com uma mola de constante elstica determinada para
evitar a utilizao de uma fora excessiva sobre o filme resultando em leituras erradas.

9.5. Transmisso de luz e turbidez (HAZE)

A transmitncia define-se como a relao entre os feixes de luz transmitida e
incidente. expressa em percentagem de luz transmitida, normalmente denomina-se por
transparncia. A turbidez a percentagem de luz transmitida que, ao passar atravs da
amostra, se desvia do raio incidente por difuso direta. De acordo com as definies
anteriores, uma baixa turbidez indica baixa disperso de luz, ou seja, um material com boa
homogeneizao e baixa presena de impurezas microscpicas. Portanto, quanto menor for o
valor da turbidez melhores caractersticas apresentar o filme. Para a sua medio utiliza-se
um espectrofotmetro desenhado especialmente para esse fim e denominado turbidimetro.

9.6. Brilho especular

Define-se brilho especular como a frao da refletncia luminosa relativa de uma
amostra na direo especular. Como diz a definio, uma medida relativa, por conseguinte,
a primeira coisa que se tem de fazer um padro de referncia. Este padro corresponde a
atribuir o valor de 100 para um vidro preto altamente polido e relativizar as medidas de brilho
especular relativamente a esta referncia. Como se pretende obter a medida na direo
especular, deve definir-se o ngulo nesse sentido. Existem trs ngulos base de incidncia
utilizados para medir o brilho especular plstico: 20 , 45 e 60 . Conforme aumenta o ngulo
de incidncia obtm-se valores de brilho diferentes, por essa razo deve mencionar-se o

98

ngulo utilizado. Por acordo entre os produtores europeus de filme BOPP, na sua anlise
convencionou-se utilizar um ngulo de incidncia de 45. O medidor de brilho basicamente
formado por uma fonte de luz incandescente, uma lente condensadora e um conjunto de
espelhos que geram uma fonte de luz CIE classe C. O raio de luz, criado por este grupo,
dirigido diretamente na direo da amostra. Uma clula fotoeltrica recolhe luz refletida e
gera um sinal eltrico que convertido numa medida digital.

9.7. Retrao

A retrao a mudana de comprimento de uma amostra sob a influncia do calor, em
certas condies de temperatura e tempo (130 C durante 5 minutos).Esta medida
importante para aplicaes BOPP que possuam uma baixa retrao.O filme BOPP no
apresenta as mesmas propriedades nos dois sentidos de estiramento, uma vez que estas no
so iguais, por isso, algumas propriedades so assimtricas e devem ser determinadas em
ambos os sentidos do estiramento: sentido longitudinal (MD) da mquina e de direo
transversal (TD).

9.8. Nvel de tratamento

A capacidade do filme de polipropileno em reter tintas, revestimentos, adesivos, etc.
depende fortemente do carter da sua superfcie e pode ser melhorada por alguma das tcnicas
de tratamento superficial. Estas tcnicas de tratamento foram criadas para aumentar a tenso
superficial da superfcie dos filmes de polipropileno. possvel relacionar a tenso superficial
dos filmes com a sua capacidade para aceitar e reter tintas, adesivos, revestimentos, etc. Esta
propriedade crtica em termos dos parmetros de qualidade do filme BOPP e deve ser
controlada rigorosamente. Na sua medida utilizado um mtodo de ensaio que utiliza uma
variedade de tintas com diferente tenso superficial atravs de misturas de diferentes
quantidades de formamida e etlico Cellosolve (Etilenglicol com ter monoetlico) com uma
pequena quantidade de corante (azul de metileno) para facilitar a viso da tinta. Para verificar
o nvel de tratamento do filme aplicada uma pequena quantidade de tinta com a ajuda de um
cotonete que se estende ao longo do filme numa camada uniforme. Se a tinta aplicada

99

permanece um fluido contnuo, durante 2 segundos e sem ruptura em gotas deve fazer-se o
teste com tinta a tenso superficial superior e assim sucessivamente. Quando o fluido de tinta
romper encontrou-se o valor da tenso superficial do filme.

9.9. Propriedades mecnicas

Dentro das propriedades dos plsticos as mais importantes de medir relacionam-se
com as condies de utilizao nas suas aplicaes finais. Por exemplo, para aplicaes como
o envolvimento dos maos de cigarros ou rtulos de garrafas exige-se uma elevada rigidez.

9.10. Resistncia de selagem

A quantidade de calor a utilizar no filme para melhor desempenho das mquinas
embalagem deve ser determinado e otimizado. Assim, este ensaio importante para
determinar a resistncia. A resistncia de selagem a resistncia mxima obtida ao separar
duas tiras de filme seladas tomando com referncia a largura inicial da amostra. A resistncia
de selagem determinada mediante um ensaio de trao (mtodo quasiesttico).

9.11. Coeficiente de frico

A frico ou atrito a resistncia que se ope ao deslizar de duas superfcies colocadas
uma sobre outra. Temos que distinguir entre dois tipos de atrito:
- Frico esttica (ou de partida): o valor que deve ser ultrapassado como "valor
inicial" para incio do deslizamento.
- Atrito dinmico (ou cintico): como um valor mdio durante o deslizamento para
manter uma velocidade constante definida.
O coeficiente de atrito a relao entre a intensidade da fora de atrito e a presso
aplicada perpendicular ao plano de deslizamento. um parmetro que varia
consideravelmente ao longo do tempo, devido migrao de agentes deslizantes incorporados
no filme. Num filme, a migrao dos aditivos diferente em faces tratadas e no tratadas, por

100

isso, conveniente realizar as determinaes de atrito entre todas as combinaes de lados
tratados e no tratados.
10. LICENCIAMENTO AMBIENTAL

A Companhia Ambiental do Estado de So Paulo - CETESB a agncia do Governo
do Estado responsvel pelo controle, fiscalizao, monitoramento e licenciamento de
atividades geradoras de poluio, com a preocupao fundamental de preservar e recuperar a
qualidade das guas, do ar e do solo. Abaixo esto listadas as licenas necessrias para a
implantao de Indstrias e Servios no Estado de So Paulo.

10.1. Licena Prvia de Indstrias e Servios

I - Documentao Necessria

Quando da solicitao da Licena Prvia ou da Licena Prvia e de Instalao
concomitantes, deve ser apresentada a documentao indicada abaixo.
1. Impresso denominado "Solicitao de" - devidamente preenchido. As duas folhas devem
ser entregues assinadas, mesmo nos casos em que a folha 2/2 esteja em branco.
Tratando-se de funcionrio da firma requerente, dever ser preenchido o campo
"Autorizao", do impresso, e dever ser apresentada, para conferncia do vnculo,
documentos comprobatrios como Carteira Profissional Registrada, Hollerith etc.
2. Procurao: quando for o caso de terceiros representando a empresa, apresentar o
documento assinado pelo responsvel da empresa (modelo de Procurao).
3. Cpia do contrato social, registrado na Junta Comercial do Estado JUCESP (exceto para
empresas recm constitudas)
4. Certido da Prefeitura Municipal Local
Certido de uso e ocupao do solo emitida pela Prefeitura Municipal, com prazo de
validade. Na hiptese de no constar prazo de validade, ser aceita certido emitida at 180
dias antes da data do pedido da licena;

101

OBS: Est suspensa, temporariamente, a exigibilidade de apresentao da certido municipal
de uso e ocupao do solo para processos de licenciamento ambiental de empreendimentos
situados no Municpio de So Paulo, exceto aqueles localizados em rea de Proteo aos
Mananciais.
5. Manifestao do rgo ambiental municipal
Manifestao do rgo ambiental municipal, nos termos do disposto na Resoluo
SMA n 22/2009, artigo 5, e na Resoluo CONAMA 237/97, artigo 5, emitida, no mximo,
at 180 dias antes da data do pedido de licena. Na impossibilidade de emisso dessa
manifestao, a Prefeitura Municipal dever emitir documento declarando tal impossibilidade,
nos termos do disposto no pargrafo 2 do artigo 5 da Resoluo SMA n 22/2009.
6. Para municpios localizados na Regio Metropolitana de So Paulo
Manifestao do rgo ou entidade responsvel pelo sistema pblico de esgotos,
contendo o nome da Estao de Tratamento de Esgotos que atender o empreendimento a ser
licenciado. Caso a estao no esteja implantada, informar em qual fase de implantao se
encontra e a data final da implantao.
7. Comprovante de Fornecimento de gua e coleta de esgotos
Comprovante de pagamento de taxa de gua e esgoto do imvel ou certido do rgo
responsvel por tais servios, informando se o local atendido pelas redes de distribuio de
gua e coleta de esgoto.
8. Memorial de Caracterizao do Empreendimento MCE 1 via impressa e 1 via em
meio eletrnico (disquete ou CD-ROM) Deve ser entregue na verso simplificada ou
completa, definida pelo valor do fator de complexidade (W) da atividade.
A verso impressa deve ser preenchida integralmente e assinada pelo responsvel na ltima
folha, e nas demais rubricadas, dando f das informaes ali prestadas.
Clique aqui para fazer o download do - MCE's.
Plantas
Se a instalao da empresa ocorrer em prdio existente, juntar 01 (uma) cpia da
planta j aprovada pela Prefeitura local e/ou pela Secretaria da Sade, ou na inexistncia
desta, apresentar Planta de Conservao do prdio, assinada somente pelo proprietrio do
imvel, com o respectivo quadro de reas. (Se estiver em APM apresentar 2 vias) Em se
tratando de construo nova ou ampliao, apresentar plantas baixas e cortes, de 01 (uma) a
05 (cinco) vias dependendo do interesse/necessidade do empreendedor, assinadas pelo

102

proprietrio e pelo responsvel tcnico. Se em APM o quadro de rea deve contemplar TO e
CA.
Anexar uma cpia da Anotao de Responsabilidade Tcnica (ART). No caso de
ampliao, o procedimento ser anlogo, devendo isto ser indicado atravs de legenda. (Se
estiver em APM apresentar 2 vias)
9. Croqui de Localizao Indicando o uso do solo e construes existentes nas imediaes
do empreendimento, num raio mnimo de 100m.
10. Disposio fsica dos equipamentos (layout); que pode ser demonstrada em croqui ou
em planta baixa da construo
11. Fluxograma do processo produtivo
12. Mapa de acesso ao local, com referncias
13. Roteiro de acesso at o local a ser licenciado para permitir a inspeo no local.
14. Outorga de implantao do empreendimento emitida pelo DAEE, se houver captao
de guas subterrneas ou superficiais ou lanamento de efluentes lquidos em corpo dgua.
15. Estudo de Viabilidade de Atividade para empreendimentos localizados nas reas
potencialmente crticas para a utilizao das guas subterrneas, conforme mapa publicado
pela Resoluo SMA 14 de 06/03/2010, que captam gua subterrnea em vazes superiores a
50 m3/h ou que disponham efluentes lquidos, resduos e substncias no solo.
16. Anuncia da empresa concessionria/permissionria, se o empreendimento pretenda se
instalar prximo a rodovias e lanar suas guas pluviais na faixa de domnio dessas rodovias.
17. Outras informaes que a agncia considere pertinentes.

II - Documentao complementar para casos de ampliao

1. Documentos comprobatrios de existncia anterior a 08/09/76 e/ou nmero das Licenas de
Instalao e Funcionamento/Operao das reas e equipamentos j licenciados.
2. Disposio fsica dos equipamentos em planta com legenda diferenciada para os
equipamentos e reas j licenciadas e os objetos de ampliao.
V - Documentao complementar a ser entregue em casos de Microempresa (ME), Empresa
de Pequeno Porte (EPP) ou Microempreendedor Individual (MEI):
Para empresas recm constitudas:
1. Declarao do responsvel pela empresa de que responde, sob as penas das Leis Civil e
Penal, pelas informaes prestadas (conforme modelo), comprometendo-se ainda a informar

103

CETESB caso deixe de ser enquadrada na condio de Microempresa ou de Empresa de
Pequeno Porte;
Para empresas j constitudas:
1. Cpia do contrato social, registrado na Junta Comercial do Estado JUCESP
2. Cpia do Comprovante de Optante pelo Simples Nacional (se optante);
3. Declarao do responsvel pela empresa de que responde, sob as penas das Leis Civil e
Penal, pelas informaes prestadas (conforme modelo), comprometendo-se ainda a informar
CETESB caso deixe de ser enquadrada na condio de Microempresa ou de Empresa de
Pequeno Porte.
4. Declarao da Junta Comercial do Estado comprovando o enquadramento da empresa
como ME ou EPP.
Observao:
No caso de Microempreendedor Individual (MEI), este dever apresentar: comprovante de
inscrio e de situao cadastral, RG, CPF, comprovante de endereo e declarao do
responsvel pela empresa de que responde, sob as penas das Leis Civil e Penal, pelas
informaes prestadas (conforme modelo), comprometendo-se ainda a informar CETESB
caso deixe de ser enquadrado na condio de Microempreendedor Individual.

Informaes adicionais
Todos os documentos que forem apresentados em cpias xerogrficas devero ser
apresentados em conjunto com o original para conferncia.
Todos os documentos, quando no for especificado, devem ser apresentados em uma
via.
A CETESB se reserva o direito de exigir complementao de informaes a qualquer
momento da anlise do processo.

Modelo de Procurao

Pelo presente instrumento particular,
o Sr. ____________________________________ (qualificao do outorgante),
residente _______________________, n____, bairro__________________,
municpio ________________________, CEP ______, fone________________,
proprietrio do empreendimento abaixo mencionado, nomeia e constitui seu bastante
procurador, o sr. __________________, (qualificao do outorgado), residente
(endereo completo), fone_________________, com poderes para represent-lo junto
CETESB - Companhia de Tecnologia e Saneamento Ambiental, podendo praticar

104

todos os atos referentes obteno de _____________________, do empreendimento
_______________, localizado (endereo completo)

Local e data


(Assinatura do responsvel)


Modelo de Declarao - ME / EPP / MEI

______________ (nome da empresa), estabelecida na _________________ (rua; n e
cidade), por seu representante legal ___________ (nome do representante,
nacionalidade, estado civil, profisso, RG, CPF , endereo domiciliar), declara, sob as
penas da lei penal e civil, que a ora declarante est classificada como Microempresa
ME, Empresa de Pequeno Porte EPP ou Microempreendedor Individual - MEI,
perante (Receita Federal e/ou Secretaria da Fazenda do Estado), comprometendo-se
ainda a informar caso deixe de ser enquadrada na condio de Microempresa ME,
Empresa de Pequeno Porte EPP ou Microempreendedor Individual MEI, nos
termos da lei.


Data,

Assinatura

10.2. Licena de Instalao de Indstrias e Servios

I - Documentao Necessria

Quando da solicitao da Licena de Instalao, deve ser apresentada a documentao
indicada abaixo.
1. Impresso denominado "Solicitao de" - utilizado para quaisquer pedidos de Licenas,
Certificados ou Pareceres, devidamente preenchido e assinado pelo proprietrio. Tratando-se
de funcionrio da firma requerente, dever ser preenchido o campo "Autorizao", do

105

impresso, e dever ser apresentada, para conferncia do vnculo, documentos comprobatrios
como Carteira Profissional Registrada, Hollerith etc.
2. Procurao: quando for o caso de terceiros representando a empresa, apresentar o
documento assinado pelo responsvel da empresa (modelo de Procurao). O procurador
somente poder assinar o formulrio SD, no campo Responsvel Legal, se o mesmo possuir
Procurao por Instrumento Particular com reconhecimento de firma..
3. Cpia do contrato social, registrado na Junta Comercial do Estado JUCESP
(dispensado caso j tenha sido apresentado na solicitao da Licena Prvia e no tenha
sofrido alteraes)
4. Certido da Prefeitura Municipal Local
Certido de uso e ocupao do solo emitida pela Prefeitura Municipal, com prazo de validade.
Na hiptese de no constar prazo de validade, ser aceita certido emitida at 180 dias antes
da data do pedido da licena (dispensado caso j tenha sido apresentado na solicitao da
Licena Prvia);
OBS: Est suspensa, temporariamente, a exigibilidade de apresentao da certido municipal
de uso e ocupao do solo para processos de licenciamento ambiental de empreendimentos
situados no Municpio de So Paulo, exceto aqueles localizados em rea de Proteo aos
Mananciais
5. Manifestao do rgo ambiental municipal
Manifestao do rgo ambiental municipal, nos termos do disposto na Resoluo SMA n
22/2009, artigo 5, e na Resoluo CONAMA 237/97, artigo 5, emitida, no mximo, at 180
dias antes da data do pedido de licena. Na impossibilidade de emisso dessa manifestao, a
Prefeitura Municipal dever emitir documento declarando tal impossibilidade, nos termos do
disposto no pargrafo 2 do artigo 5 da Resoluo SMA n 22/2009. (dispensado caso j
tenha sido apresentado na solicitao da Licena Prvia).
Exceo: Municpio de So Paulo
6. Para municpios localizados na Regio Metropolitana de So Paulo
Manifestao do rgo ou entidade responsvel pelo sistema pblico de esgotos, contendo o
nome da Estao de Tratamento de Esgotos que atender o empreendimento a ser licenciado.
Caso a estao no esteja implantada, informar em qual fase de implantao se encontra e a
data final da implantao.
7. Comprovante de Fornecimento de gua e coleta de esgotos
Comprovante de pagamento de taxa de gua e esgoto do imvel ou certido do rgo

106

responsvel por tais servios, informando se o local atendido pelas redes de distribuio de
gua e coleta de esgoto.
8. Memorial de Caracterizao do Empreendimento MCE 1 via impressa e 1 via em
meio eletrnico (disquete ou CD-ROM). Deve ser entregue na verso simplificada ou
completa, de acordo com o valor do w da atividade.
A verso impressa deve ser preenchida integralmente e assinada pelo responsvel na ltima
folha, e nas demais rubricadas.
9. Croqui de Localizao
10. Disposio fsica dos equipamentos (layout); que pode ser demonstrada em croqui ou
em planta baixa da construo
11. Mapa de acesso ao local, com referncias
12. Roteiro de acesso at o local a ser licenciado para permitir a inspeo no local.
13. Outorga de implantao do empreendimento emitida pelo DAEE, se houver captao
de guas subterrneas ou superficiais ou lanamento de efluentes lquidos em corpo dgua.
14. Estudo de Viabilidade de Atividade para empreendimentos localizados nas reas
potencialmente crticas para a utilizao das guas subterrneas, conforme mapa publicado
pela Resoluo SMA 14 de 06/03/2010, que captam gua subterrnea em vazes superiores a
50 m3/h ou que disponham efluentes lquidos, resduos e substncias no solo (dispensado caso
j tenha sido apresentado na solicitao da Licena Prvia);
15. Anuncia da empresa concessionria/permissionria, se o empreendimento pretenda se
instalar prximo a rodovias e lanar suas guas pluviais na faixa de domnio dessas rodovias.
16. Se houver curso d'gua ou nascente, num raio de 100 m do empreendimento
Apresentar croqui detalhado, indicando a distncia das edificaes em relao ao(s) corpo(s)
d'gua e ou nascente(s)
17. Documento demonstrando como sero cumpridas as Exigncias Tcnicas constantes
da Licena Prvia
18. Outras informaes que a agncia considere pertinentes.

II - Documentao complementar para casos de ampliao

1. Documentos comprobatrios de existncia anterior a 08/09/76 e/ou nmero das Licenas de
Instalao e Funcionamento/Operao das reas e equipamentos j licenciados.

107

2. Disposio fsica dos equipamentos em planta com legenda diferenciada para os
equipamentos e reas j licenciadas e os objetos de ampliao.
V - Documentao complementar a ser entregue em casos de Microempresa (ME), Empresa
de Pequeno Porte (EPP) ou Microempreendedor Individual (MEI):
Para empresas recm constitudas:
1. Declarao do responsvel pela empresa de que responde, sob as penas das Leis Civil e
Penal, pelas informaes prestadas (conforme modelo), comprometendo-se ainda a informar
CETESB caso deixe de ser enquadrada na condio de Microempresa ou de Empresa de
Pequeno Porte;
Para empresas j constitudas:
1. Cpia do contrato social, registrado na Junta Comercial do Estado JUCESP
2. Cpia do Comprovante de Optante pelo Simples Nacional (se optante);
3. Declarao do responsvel pela empresa de que responde, sob as penas das Leis Civil e
Penal, pelas informaes prestadas (conforme modelo), comprometendo-se ainda a informar
CETESB caso deixe de ser enquadrada na condio de Microempresa ou de Empresa de
Pequeno Porte;
4. Declarao da Junta Comercial do Estado comprovando o enquadramento da empresa
como ME ou EPP.
Observao:
No caso de Microempreendedor Individual (MEI), este dever apresentar: comprovante de
inscrio e de situao cadastral, RG, CPF, comprovante de endereo e declarao do
responsvel pela empresa de que responde, sob as penas das Leis Civil e Penal, pelas
informaes prestadas (conforme modelo), comprometendo-se ainda a informar CETESB
caso deixe de ser enquadrado na condio de Microempreendedor Individual.

Informaes adicionais
Todos os documentos que forem apresentados em cpias xerogrficas devero ser
apresentados em conjunto com o original para conferncia.
Todos os documentos, quando no for especificado, devem ser apresentados em uma
via.
A CETESB se reserva o direito de exigir complementao de informaes a qualquer
momento da anlise do processo.

Modelo de Procurao

108


Pelo presente instrumento particular,
o Sr. ____________________________________ (qualificao do outorgante),
residente _______________________, n____, bairro__________________,
municpio ________________________, CEP ______, fone________________,
proprietrio do empreendimento abaixo mencionado, nomeia e constitui seu bastante
procurador, o sr. __________________, (qualificao do outorgado), residente
(endereo completo), fone_________________, com poderes para represent-lo junto
CETESB - Companhia de Tecnologia e Saneamento Ambiental, podendo praticar
todos os atos referentes obteno de _____________________, do empreendimento
_______________, localizado (endereo completo)

Local e data

(Assinatura do responsvel)


Modelo de Declarao - ME / EPP / MEI

______________ (nome da empresa), estabelecida na _________________ (rua; n e
cidade), por seu representante legal ___________ (nome do representante,
nacionalidade, estado civil, profisso, RG, CPF , endereo domiciliar), declara, sob as
penas da lei penal e civil, que a ora declarante est classificada como Microempresa
ME, Empresa de Pequeno Porte EPP ou Micro empreendedor Individual - MEI,
perante (Receita Federal e/ou Secretaria da Fazenda do Estado), comprometendo-se
ainda a informar caso deixe de ser enquadrada na condio de Microempresa ME,
Empresa de Pequeno Porte EPP ou Micro empreendedor Individual MEI, nos
termos da lei.

Data,

Assinatura

10.3. Licena de Operao de Indstrias e Servios

Abaixo se encontra o procedimento que se deve seguir para obter a licena de
operao.


109

1. Solicitar a Licena de Operao, preenchendo o impresso chamado "SD" (Solicitao de) e
entreg-lo na mesma agncia;
2. Efetuar o pagamento do preo da Licena, correspondente anlise e expedio, calculado
com base no potencial poluidor e no porte do empreendimento.
Ao protocolar o pedido, a Agncia Ambiental emitir a Ficha de Compensao com o preo
da solicitao, que poder ser recolhido em qualquer banco, at o vencimento. Aps o
vencimento, somente poder ser recolhido no Banco Nossa Caixa, num prazo de 10 dias.
Decorrido este prazo, nova Ficha de Compensao dever ser obtida junto Agncia
Ambiental da CETESB;
3. Publicar a solicitao de Licena de Operao no Dirio Oficial do Estado de So Paulo
(http://cetesb.imprensaoficial.com.br/) e em um peridico de circulao local, conforme
modelo para publicao mais adequado ao caso;
4. Entregar na agncia CETESB a publicao;
5. Retirar a LI, se for o caso, e o protocolo da LO e aguardar contato;
6. Se a deciso for favorvel, providenciar a publicao do recebimento da Licena de
Operao (modelo para publicao);
7. Entregar a publicao e retirar a licena na Agncia, de acordo com orientao;
8. Se a solicitao for indeferida h a possibilidade de interposio de recurso.
9. Outorga de direito de uso emitida pelo DAEE, se houver captao de gua subterrneas ou
superficiais ou lanamento de efluentes lquidos em corpo d'gua.
10. Cpia do contrato social, registrado na Junta Comercial do Estado JUCESP (dispensado
caso j tenha sido apresentado nas solicitaes anteriores e no tenha sofrido alteraes)

Observao: Os empreendimentos que apresentaram a outorga de implantao do
empreendimento na fase de Licena Prvia ou de Licena Prvia/Licena de Instalao
devero apresentar a outorga de direito de uso emitida pelo DAEE, antes da emisso da
correspondente Licena de Operao.

Modelos para Publicao de Licena de Operao

1 - Requerimento da Licena de Operao
( - Razo social do empreendimento - )

Torna pblico que requereu na CETESB a Licena de Operao para (especificao da

110

atividade a ser desenvolvida no empreendimento).

(- endereo do empreendimento - ).

- Para o caso de j ter obtido a LI e querer dar continuidade, a qualquer momento, ao
processo.

2 - Recebimento da Licena de Instalao e requerimento da Licena de Operao
( - Razo social do empreendimento - )

Torna pblico que recebeu da CETESB a Licena de Instalao N __________ e
requereu a Licena de Operao para (especificao da atividade a ser desenvolvida no
empreendimento).

(- endereo do empreendimento - ).

- Para o caso de dar continuidade imediata ao processo (LO).

3 - Recebimento da Licena de Operao
( - Razo social do empreendimento - )

Torna pblico que recebeu da CETESB a Licena de Operao N _____________
para (especificao da atividade a ser desenvolvida no empreendimento).

(- endereo do empreendimento - ).

- Para o caso de dar continuidade imediata ao processo (LO).

Formalizao de recurso em caso de indeferimento da solicitao
Depois da emisso e entrega do documento de indeferimento, o interessado pode
interpor recurso acompanhado ou no de documentos complementares, que deve ser
protocolado na Agncia Ambiental.

A CETESB analisa o recurso, podendo manter ou rever a manifestao desfavorvel.


11. PLANO FINACEIRO


111

11.1. Investimento Inicial

O investimento inicial corresponde ao valor de recursos financeiros necessrios para a
instalao da nova empresa, bem como a garantia de sua sobrevivncia no mercado em um
determinado perodo, at que o faturamento lquido da empresa garanta a sua estabilidade
financeira. O investimento inicial necessrio composto pelo valor do investimento fixo e
pelo capital de giro. O investimento fixo o valor dos equipamentos de produo, de
laboratrio e administrativos, instalaes e implantaes. O capital de giro ser o valor
necessrio para que a empresa possa sobreviver no mercado nos quatro primeiros meses, e
composto pela soma dos valores dos custos fixos e variveis, despesas fixas e variveis e da
matria- prima necessria.

11.1.1. Investimento Fixo

Equipamentos, mquinas, utenslios e acessrios necessrios para a implantao de
ambas as fbricas, moblias para o setor administrativo, o terreno, a construo civil, as
instalaes dos equipamentos constituem e despesas legais o investimento fixo e sero
apresentados nas tabelas a seguir, com os respectivos preos e quantidades necessrias.
Tabela 11.1: Investimento inicial fixo referente etapa de reciclagem do plstico.
Equipamento Quantidade Valor Unitrio (R$) Valor Total (R$)
Esteira Transportadora 1 11000,00 11000,00
Moinho 2 70000,00 140000,00
Tanque de decantao 1 70000,00 70000,00
Lavadora 1 35000,00 35000,00
Secadora 1 44000,00 44000,00
Aglutinador 2 38000,00 76000,00
Extrusora+Banheira de Resfriamento 2 390000,00 780000,00
Granulador+Peneira Vibratria 2 30000,00 60000,00
Ensacamento automtico com balana 1 12000,00 12000,00
Total 1228000,00

Tabela 11.2: Investimento inicial fixo referente produo de papel sinttico.

Equipamento Quantidade Valor Unitrio (R$) Valor Total (R$)
Silo de armazenamento 2 5500,00 11000,00
Mquina Principal 1 101912682,93 101912682,93

112

Total 101923682,9

Tabela 11.3: Investimento fixo referente a servios diversos: Estao de Tratamento de Efluentes (ETE)
Equipamento Quantidade Valor Unitrio (R$) Valor Total (R$)
Bomba Dosadora e tanque de preparao 3 3283,33 9849,99
Bomba Centrfuga 3 1590,00 4770,00
pHmetro 1 2865,00 2865,00
Rotmetro 1 830,00 830,00
Caixa de suco de efluentes tratados 1 1950,00 1950,00
Reservatrio de gua para reuso 1 2120,00 2120,00
Floculador 1 8500,00 8500,00
Total 30884,99

Tabela 11.4: Investimento inicial fixo referente a servios diversos : Utilidades.
Equipamento Quantidade Valor Unitrio (R$) Valor Total(R$)
Caldeira 1 18000,00 18000,00
Torre de Resfriamento 2 1860,00 3720,00
Trocador de Calor 2 2800,00 5600,00
Bombas 2 4200,00 8400,00
Total 35720,00
Tabela 11.5: Investimento inicial fixo referente a servios diversos: Outros.
Descrio Quantidade Valor Unitrio (R$) Valor Total (R$)
Cozinha Completa 1 20000,00 20000,00
Mesa para Refeitrio 4 1050,00 4200,00
Armrios para vestirio 8 450,00 3600,00
Caminho 2 120000,00 240000,00
Laboratrio de Controle de Qualidade 1 20185,00 20185,00
Total

287985,00

Tabela 11.6: Investimento inicial fixo referente ao setor administrativo.
Descrio Quantidade Valor Unitrio (R$) Valor Total (R$)
Setor: Diretoria
Mesa 4 860,00 3440,00
Cadeira Giratria 4 250,00 1000,00
Cadeira Comum 8 189,00 1512,00
Computador 4 1200,00 4800,00
Ar Condicionado 4 799,00 3196,00
Estante 4 260,00 1040,00
Telefone 4 49,90 199,60

113

Setor: Sala de Conveno
Mesa 1 1190,00 1190,00
Cadeira Comum 8 189,00 1512,00
Projetor 1 1399,90 1399,90
Tela do projetor 1 278,10 278,10
Computador 1 1200,00 1200,00
Telefone 1 49,90 49,90
Ar Condicionado 1 899,90 899,90
Quadro Branco 1 169,90 169,90
Estante 1 260,00 260,00
Armrio 1 200,00 200,00
Setor: Copa
Armrio 1 171,00 171,00
Geladeira 1 799,00 799,00
Fogo 1 329,00 329,00
Cafeteira 1 69,90 69,90
Bebedouro 20 299,00 5980,00
Setor: rea de Trabalho
Mesa 4 250,00 1000,00
Computador/ Telefone 4 1250,00 5000,00
Sof 1 0,00 0,00
Cadeira 4 189,00 756,00
Ar Condicionado 2 799,00 1598,00
Armrio 2 399,00 798,00
Armrio Arquivo 4 339,00 1356,00
Telefone 4 50,00 200,00
Impressora 1 199,00 199,00
Fax 1 259,00 259,00
Mquina Multifuncional 1 599,00 599,00
Total 41461,20

Tabela 11.7: Investimento inicial fixo referente s obras civis.
Descrio Unidades (m
2
) Valor Unitrio (R$) Valor Total (R$)
rea industrial Reciclagem 2064,64 542,00 1119034,88
rea industrial Produo do Papel 2564,14 542,00 1389763,88
Setor Administrativo 228,49 975,60 222914,84
Outros 128,45 900,00 115605,00
ETE 59,06 654,60 38660,68
Total 2885979,28


114

Na tabela a seguir se encontra todos os valores do investimento inicial, alm do valor
da compra do terreno, a instalao dos equipamentos, que um valor de 10% sobre o valor
total dos equipamentos, e as despesas legais. Todos esses valores somados resultam no
investimento fixo total da empresa.
Tabela 11.8: Investimento inicial total.
Recicladora R$ 1.228.000,00
Produo do papel sinttico R$ 101.923.682,93
ETE

R$ 30.884,99
Utilidades

R$ 35.720,00
Outros

R$ 287.985,00
Obras civis

R$ 2.885.979,28
Despesas Legais

R$ 1.500.000,00
Terreno

R$ 3.300.000,00
Instalao dos Equipamentos R$ 10.315.168,29
Total R$ 121.507.420,49

11.2. Capital de Giro

O capital de giro a quantia de recursos financeiros necessrios para que a indstria se
mantenha durante algum tempo no mercado, at que a venda dos produtos possa garantir a
estabilidade financeira da empresa. Esse valor garante a operao industrial durante os
primeiros meses de funcionamento da empresa. constitudo principalmente pelo estoque de
matrias-primas, produtos em elaborao e produtos acabados, alm de recursos disponveis
em caixa e para sustentar as vendas a prazo.
Para o clculo do capital de giro da empresa considerou-se um uma quantia de
recursos financeiros que garanta o seu funcionamento durante um perodo de quatro meses.
Considerou- se os custos fixos e variveis, as despesas fixas e variveis para quatro meses,
como apresentado na tabela a seguir. O capital de giro necessrio de R$16614254,99.

Tabela 11.9: Clculo do Capital de Giro.
Anual Quadrimestral
Despesas R$ 21.572.414,80 R$ 7.190.804,93
Custos R$ 28.270.350,16 R$ 9.423.450,05
Total R$ 49.842.764,96 R$ 16.614.254,99


115

O investimento inicial ser o somatrio do capital de giro e do investimento fixo,
totalizando em R$138121675,48, como apresentado na tabela abaixo.
Tabela 11.10: Investimento inicial total.
Investimento Inicial Valor (R$)
Investimento Fixo 121507420,49
Capital de Giro 16614254,99
Total 138121675,48


11.3. Financiamento

Para que o projeto de uma planta industrial encontre sustentao financeira, na grande
maioria dos casos, h a necessidade de o investimento fixo total e o capital de giro sejam total
ou parcialmente financiados.
Para isso, existe no Brasil o BNDES, Banco Nacional do Desenvolvimento, que d
apoio ao desenvolvimento e criao de empresas e indstrias no pas. Esse apoio se d por
meio de financiamentos a projetos de investimentos, aquisio de equipamentos e exportao
de bens e servios. Alm disso, o Banco atua no fortalecimento da estrutura de capital das
empresas privadas e destina financiamentos no reembolsveis a projetos que contribuam para
o desenvolvimento social, cultural e tecnolgico.
As Polticas Operacionais do BNDES orientam e normatizam a concesso de
financiamento, estabelecendo critrios para priorizar os projetos que promovam o
desenvolvimento com incluso social, estimulando os empreendimentos que criem emprego e
renda, contribuindo tambm para a gerao de divisas, em consonncia com as orientaes do
Governo Federal. Sendo assim, na condio de instituio financeira, o BNDES utiliza
critrios bancrios para concesso dos financiamentos e segue a legislao, normas e
resolues que regulamentam as instituies financeiras pblicas, sendo auditado pelo
Tribunal de Contas da Unio - TCU.
A Nature Paper se encaixa no Programa de Apoio ao Desenvolvimento da Cadeia
Produtiva do Plstico, o BNDES Proplstico, por ser uma empresa recicladora e
reaproveitadora do plstico. Sendo assim para a construo e montagem da planta industrial o
capital necessrio ao investimento inicial (equipamentos, mobilirios, obras civis, capital de
giro, etc.) ser adquirido atravs da Linha de Financiamento denominada FINEN. Esta linha
de crdito financia projetos de implantao, expanso e modernizao, includa a aquisio de

116

mquinas e equipamentos novos, de fabricao nacional, credenciados pelo BNDES, bem
como a importao de maquinrios e capital de giro associado, realizados diretamente com o
BNDES ou atravs das instituies financeiras credenciadas. Este financiamento funciona da
seguinte forma:
- 80% do investimento fixo (equipamentos, frota de veculos) ser financiado pelo
BNDES seguindo a taxa de juros empregada no apoio indireto, sendo que a empresa
negociar com este rgo o pagamento destes investimentos conforme prazos estipulados
pelos Programas de financiamento existentes.
- 20% do investimento fixo (mobilirio, obras civis e outros) ser investido com
recursos prprios, advindos do conselho administrativo.
- 100% do capital de giro ser financiado pelo BNDES atravs dos Limites de Crdito.

11.3.1. Investimento Fixo

Os recursos utilizados para o Investimento Fixo foram obtidos junto ao BNDES, por
meio do programa FINEM, financiamento para valores superiores a R$ 10.000.000,00.
Como o financiamento ser feito com apoio direto a cobrana das taxas de juros ser
feita seguindo o padro:
Taxa de Juros = Custo Financeiro + Remunerao do BNDES + Taxa de Risco de
Crdito.
a) Custo Financeiro
O custo financeiro formado por:
- Taxa de Juros de Longo Prazo - TJLP.
- Encargos da Cesta de Moedas acrescidos da variao do dlar norte-americano
ou da variao da UMBNDES.
- IPCA - ndice Nacional de Preos ao Consumidor Amplo acrescido de
encargos.
b) Remunerao do BNDES: definida de acordo com as linhas de financiamento
para a atuao do BNDES.
c) Taxa de risco de crdito: Varia conforme o porte da empresa.
O Programa Proplstico oferece taxas de juros menores do que os outros tipos de
programas, facilitando as formas de pagamentos. A tabela a seguir mostra os impostos
includos no financiamento do investimento inicial fixo.

117


Tabela 11.11: Juros a serem cobrados sobre o financiamento do investimento fixo.
Juros a ser utilizados Percentual (%)
UMIPCA

2,5
TJLP 5,37
Remunerao do BNDES 1,3
Total de juros 9,17

Portanto, a taxa de juros total ser de: taxa de juros = 9,17 % a.a. Para este tipo de
financiamento optou-se pelo uso de um prazo total para quitao de 10 anos, sendo o nvel de
participao do BNDES de 80%. Usando o sistema SAC de financiamento (amortizao
constante), as prestaes tero os valores apresentados na tabela abaixo.
Tabela 11.12: S.A.C. para o pagamento do investimento inicial financiado pelo BNDES.
Perodo (anos) Saldo Devedor (R$) Amortizao (R$) Juros (R$) Prestao (R$)
0 97205936,39 - - -
1 87485342,75 9720593,64 8913784,37 18634378,01
2 77764749,12 9720593,64 8022405,93 17742999,57
3 68044155,48 9720593,64 7131027,49 16851621,13
4 58323561,84 9720593,64 6239649,06 15960242,70
5 48602968,2 9720593,64 5348270,62 15068864,26
6 38882374,56 9720593,64 4456892,18 14177485,82
7 29161780,92 9720593,64 3565513,75 13286107,39
8 19441187,28 9720593,64 2674135,31 12394728,95
9 9720593,639 9720593,64 1782756,87 11503350,51
10 0 9720593,64 891378,44 10611972,08

11.3.2. Capital de Giro

O Capital de giro ser financiado da mesma maneira que o investimento, s que de
acordo com o programa utilizado, ele pode ser 100% financiado e ser quitado em quatro
anos. Os juros possuem valores diferentes, conforme mostrados na tabela a seguir:
Tabela 10.12: Juros cobrados para o financiamento do capital de giro.
Juros para o financiamento do capital de giro Percentual (%)
Custo financeiro: TJLP 6,0
Remunerao do BNDES 2,5
Taxa de risco de crdito 0,5
Total de juros 9,0

118


Utilizando o sistema SAC de financiamento (amortizao constante), as prestaes
tero os valores apresentados na tabela abaixo.
Tabela 11.13: S.A.C. para o pagamento do financiamento do capital de giro.
Perodo (anos) Saldo Devedor (R$) Amortizao (R$) Juros (R$) Prestao (R$)
0 16614254,99 - - -
1 12460691,24 4153563,75 1495282,95 5648846,70
2 8307127,49 4153563,75 1121462,21 5275025,96
3 4153563,75 4153563,75 747641,47 4901205,22
4 0,00 4153563,75 373820,74 4527384,48

O restante do investimento inicial, R$ 24301484,10, ser capitalizado por acionistas
(empreendedores), que devero investir esse valor para a implantao da empresa.

11.4. Custos e Despesas

Os custos e despesas sero divididos em fixos e variveis. Os custos so todos os
gastos relacionados diretamente com a produo e as despesas so os gastos no relacionados
diretamente com a produo.
Os custos indiretos fixos sero compostos pelo salrio da mo de obra relacionada
diretamente com a produo, manuteno dos equipamentos, taxa de energia gasta com a
iluminao e servios gerais. Os custos indiretos variveis sero compostos pela gua
utilizada na produo, a energia gasta com os equipamentos, o gs natural utilizado pela
caldeira, os gastos com a estao de tratamento de efluentes e com o controle de qualidade.
Por fim, os custos diretos variveis esto relacionados com a matria-prima direta utilizada
para a fabricao do papel.
As despesas fixas sero compostas por gastos com o setor administrativo, que inclui a
mo de obra indireta no relacionada diretamente com a produo, P&D (pesquisa e
desenvolvimento), energia e gua gasta pelo setor administrativo, alm dos gastos com
vendas, que inclui o marketing, no qual a empresa ter que investir alto, e com o pr-labore,
que a remunerao dos acionistas. As despesas variveis sero compostas por impostos
pagos sobre a receita bruta da empresa, as despesas com o setor financeiro, com vendas,

119

incluindo frete, tanto para os produtos quanto para a matria-prima, pagamento dos
vendedores, e despesas diversas.

11.4.1. Custos Indiretos Fixos

Os custos indiretos fixos so compostos pelo salrio da mo de obra do setor
industrial, pela manuteno dos equipamentos, pela taxa de energia gasta com a iluminao e
pelos servios gerais.
Mo de obra
O setor industrial dividido em duas partes. A primeira engloba a indstria de
reciclagem de polipropileno, e a segunda engloba a produo de papel sinttico. Este setor ir
contar com 221 funcionrios, que iro se revezar para trabalhar em trs turnos de 8h, para
uma produo por 24h por dia. A empresa ir trabalhar onze meses por ano, todos os dias,
sendo que ter um ms para a manuteno completa de todos os equipamentos do setor
industrial, mas os funcionrios iro trabalhar por todo perodo. Os encargos, sociais e
trabalhistas, pagos a todos os funcionrios sero mostrados na tabela a seguir, totalizando um
total de 68,17% sobre o salrio bruto.

Tabela 11.14: Encargos sociais e trabalhistas para o salrio dos funcionrios.
Encargos Sociais e Trabalhistas (%)
13 Salrio 8,33
Frias 11,11
INSS 20
Adicional Noturno 20,73
FGTS 8
Total de Encargos 68,17

Os funcionrios foram divididos de acordo com o equipamento que iro utilizar, e na
tabela a seguir so mostrados os funcionrios do setor, os salrios brutos, o valor dos encargos
pagos e o valor pago anual por funcionrio.




120

Tabela 11.15: Setor Industrial: Mo de obra direta.
Funo
Nmero de
funcionrios
Remunerao
mensal por
funcionrio (R$)
Encargos
(R$)
Remunerao
total mensal
(R$)
Remunerao
Anual (R$)
Motorista 6 800,00 545,36 8072,16 96865,92
Supervisor de produo 6 2000,00 1363,40 20180,40 242164,80
Operador de caldeira 6 1200,00 818,04 12108,24 145298,88
Separadores 60 690,00 470,37 69622,38 835468,56
Operador do Moinho 12 900,00 613,53 18162,36 217948,32
Ajudante geral 14 690,00 470,37 16245,22 194942,66
Operador de embalagem 12 900,00 613,53 18162,36 217948,32
Operador Extrusora Pellet 12 900,00 613,53 18162,36 217948,32
Supervisor da Mquina
Principal 12 3500,00 2385,95 70631,40 847576,80
Operador de Mquina
Principal 18 900,00 613,53 27243,54 326922,48
Operador da Bobinadora 12 900,00 613,53 18162,36 217948,32
Operador do tratamento
superficial 12 900,00 613,53 18162,36 217948,32
Operador de controle de
qualidade 12 900,00 613,53 18162,36 217948,32
Operador ETE 12 900,00 613,53 18162,36 217948,32
Limpeza 12 690,00 470,37 13924,48 167093,71
Zeladoria 3 690,00 470,37 3481,12 41773,43
Total de funcionrios 221 368645,46 4423745,48

Energia
O gasto com energia, presente nos custos indiretos fixos, inclui a energia gasta com
iluminao. Foi feito o estudo da quantidade de lmpadas necessrias para iluminar todo o
setor industrial, e a potncia de cada lmpada foi utilizada para o clculo do valor gasto com a
iluminao.
Os demais custos fixos so avaliados e seus valores foram estimados com relao aos
equipamentos. Na tabela a seguir esto todos os custos indiretos fixos anuais da empresa.

Tabela 11.16: Custos Indiretos Fixos Anuais.
Descrio Unidade Custo (R$/un) Consumo (un/ano) Total (R$)
Salrios - 5629883,51 - 4423745,48
Servios Gerais - 550000,00 1 550000,00
Energia MW/h 220,43 73,35 16168,5405
Manuteno - 1000000,00 - 1000000,00

121

Total 5989914,02

11.4.2. Custos Indiretos Variveis

Os custos indiretos variveis sero compostos pela gua utilizada na produo, a
energia gasta com os equipamentos, o gs natural utilizado pela caldeira, os gastos com a
estao de tratamento de efluentes e com o controle de qualidade.
gua
O consumo de gua varia conforme a produo. A seguir, a tabela mostra a quantidade
de gua utilizada por cada equipamento que utiliza gua. Os valores mostram o consumo
anual.
Tabela 11.17: Quantidade anual de gua consumida por equipamento.
Custos gua Quantidade Unidade
Moinho/tanque de decantao 3150 L
Lavadora 1545,9 L
Aglutinadores (2) 27000 L
Banheiras de Resfriamento (2) 6000 L
Caldeira 54000 L
Chill Roll 1910,4 L
Reposio de gua potvel para fins sanitrios 28330 L
Lanamento de esgoto sanitrio na rede pblica 6800 L
Quantidade de gua potvel total anual 1544836 L
Quantidade de gua potvel total anual 1544,84 m

Logo a empresa ir utilizar 1544,84 m
3
de gua por ano.
A agncia de distribuio de gua em Paulnia a Sabesp. A tabela a seguir mostra os
valores da quantidade de gua segundo o consumo mensal.

Tabela 11.18: Variao da tarifa de gua.
Classe de Consumo (m
3
/ms) Tarifa (R$/m
3
)
0 a 10 30,43
11 a 20 3,6
21 a 50 5,81
Acima de 50 6,83


122

O consumo mensal de gua da empresa ser de 128,74m
3
por ms. Logo a empresa
pagar uma tarifa de R$6,83/m
3
.
Energia
Os custos fixos e variveis referentes energia eltrica foram calculados somando as
potncias de cada equipamento, da fbrica e da parte administrativa, incluindo lmpadas,
telefones, impressoras etc., e atribuindo o nmero de horas que tais equipamentos iriam ser
utilizados. A tarifao ser do tipo binmia, que distingue a potncia e a energia requerida
pelo consumidor.
A demanda contratada a base do contrato de suprimento de energia. Refere-se
potncia que a concessionria disponibilizar para uso pela unidade consumidora. Os valores
de demanda contratada (em kW) so independentes do consumo registrado (kW.h). No caso
de se verificar demanda que supere em mais de 10% o limite contratado, o consumidor pagar
o excesso calculado pela tarifa de ultrapassagem. O valor da tarifa de ultrapassagem trs
vezes o valor da tarifa bsica, tanto para o horrio fora de ponta quanto para o horrio de
ponta.
Tratando-se do segmento horo-sazonal azul, sero fixados dois valores de demanda
contratada, um para o horrio de ponta e outro para horrio fora de ponta. O valor da potncia,
em kW, para o horrio de ponta no pode ser inferior a 10% do valor estabelecido para o
horrio fora de ponta.
Tratando-se do segmento horo-sazonal verde, no haver contrato de demanda no
horrio de ponta. Presume-se que a unidade consumidora estar inativa, desligada ou
utilizando outras fontes de energia. Caso o registrador apresente algum consumo para o
horrio de ponta, este ser faturado pela tarifa correspondente, que cerca de dez vezes a
tarifa para o horrio fora de ponta.
O consumo (energia utilizada) o registro dos kW.h acumulados verificado no
perodo de medio. Para os dois segmentos horo-sazonal h tarifas de consumo diferentes
para os perodos seco e mido.
Como a Nature Paper uma empresa que opera 24h por dia e no produz sua prpria
energia, utilizaremos o segmento horo-sazonal azul.
Na cidade de Paulnia, a companhia eltrica a CPFL, cujas tarifas esto especificadas
na tabela abaixo.


123



Tabela 11.19: Tarifas do segmento horo-sazonal da companhia CPFL.
HSA
Demanda Ultrapassagem
Consumo R$/MWh
R$/kW R$/kW Ponta Fora de Ponta
Ponta Fora de Ponta Ponta Fora de Ponta Seca mida Seca mida
Azul
A2 (88 a 138kV) 29,16 3,93 87,48 11,79 230,98 209,87 147,85 135,6
A3 (69kV) 34,5 6,01 103,5 18,03 230,98 209,87 147,85 135,6
A3a (30 a 44kV) 35,12 7,39 105,36 22,17 230,98 209,87 147,85 135,6
A4 (2,3 a 25kV) 45,92 10,96 137,76 32,88 230,98 209,87 147,85 135,6
Verde
A3a (30 a 44kV) 7,39 22,17 1026,46 1025,46 147,85 135,6
A4 (2,3 a 25kV) 10,96 32,88 1297,16 1276,05 147,85 135,6

Considerando a classe A2 e fazendo a mdia dos valores do perodo seco e mido
Calculou-se a demanda necessria, utilizando uma margem de segurana para que no seja
preciso pagar a taxa de ultrapassagem, e considerou-se que a fbrica opera 24h por dia e a
administrao 8h por dia.
Gs natural
O gs natural, que na regio escolhida para a implantao da empresa de fcil acesso
e baixo preo, sendo R$ 2,16/m
3
, ser utilizado na caldeira. A quantidade necessria
ser 54648 m
3
por ano.
Estao de Tratamento de Efluentes
O gasto com a ETE um custo varivel pois varia conforme a produo. A tabela a
seguir mostra o gasto com a ETE, incluindo a compra de produtos qumicos, o
descarte de lodos e resduos.
Tabela 11.20: Estao de Tratamento de Efluentes.
Material Quantidade Consumo
Custo
(R$/L)
Total mensal
(R$)
Total Anual
(R$)
Tensoativo para lavagem de plsticos L 200 4,45 890 10680
Hidrxido de sdio kg 600 0,98 588 7056
Hidroxicloreto de alumnio kg 360 1,65 594 7128
Polieletrlito kg 625 25 15625 15625
Hipoclorito de sdio L 10 1,75 17,5 210
Resduos da banheira para aterro sanitrio t 0,37 82,5 30,25 363

124

Lodo desidratado para aterro industrial t 2,82 222,67 627,19 7526,25
Total 48588,25

A tabela a seguir rene todos os custos indiretos variveis anuais.

Tabela 11.21: Custos Indiretos Variveis.
Descrio Unidade Custo (R$/un) Consumo (un/ano) Total
gua m
3
6,83 1544,836 10551,23
Energia Eltrica MW/h 220,43 17792,65 3922033,43
Gs Natural m
3
2,16 54648 118039,68
ETE - - 180698,87 48588,25
Controle de Qualidade - - - 385000,00
Total 4099212,59

11.4.3. Custos Diretos

Os custos diretos esto relacionados a compra de matria-prima direta. O produto final
da empresa o papel sinttico que composto por 75% de polipropileno reciclvel, 22% de
polipropileno virgem e 3% de agentes branqueadores: 2% de dixido de titnio e 1% de
carbonato de clcio. A tabela a seguir mostra a quantidade de matria-prima comprada, alm
dos valores de compra, o consumo anual e o total gasto por ano.

Tabela 11.22: Custos Diretos de produo.
Descrio Unidade Custo (R$/un) Consumo (un/ano) Total
Polipropileno Virgem kg 3,30 2780870,40 9176872,32
Polipropileno Reciclvel kg 0,50 9480240,00 4740120,00
Dixido de Titnio kg 15,52 252806,40 3923555,33
Carbonato de Clcio kg 1,65 126403,20 208565,28
Total 18049112,93

11.4.4. Despesas Fixas

As despesas fixas sero compostas por gastos com o setor administrativo, que inclui a
mo de obra indireta no relacionada diretamente com a produo, P&D (pesquisa e

125

desenvolvimento), energia e gua gasta pelo setor administrativo, alm dos gastos com
vendas, que inclui o marketing, no qual a empresa ter que investir alto, e com o pr-labore,
que a remunerao dos acionistas.
Setor Administrativo
As despesas do setor administrativo so compostas pelo salrio dos funcionrios, os
gastos com RH, energia e gua consumidas pelo setor, alm do setor de P&D. Os funcionrios
desse setor iro trabalhar 8h por dia, de segunda a sexta feira. Esse setor ir contar com 54
funcionrios. A tabela a seguir mostra os salrios dos funcionrios, os encargos e o valor total
anual gasto com esse setor.

Tabela 11.23: Funcionrios do setor administrativo.
Funo
Nmero de
funcionrios
Remunerao
mensal por
funcionrio (R$)
Encargos
(R$)
Remunerao
total mensal
(R$)
Remunerao
Anual (R$)
Secretria 4 1000,00 681,70 6726,80 80721,60
Assistente Financeiro 2 1200,00 818,04 4036,08 48432,96
Recepcionista 2 800,00 545,36 2690,72 32288,64
Gerncia Industrial 1 4627,00 3154,23 7781,23 93374,71
Gerncia Financeira 1 4627,00 3154,23 7781,23 93374,71
Gerncia Administrativa 1 4627,00 3154,23 7781,23 93374,71
Gerncia de Marketing 1 4627,00 3154,23 7781,23 93374,71
Recursos Humanos 2 1188,00 809,86 3995,72 47948,63
PCP e Logstica 2 1100,00 749,87 3699,74 44396,88
Superviso de vendas 2 1200,00 818,04 4036,08 48432,96
Superviso de depsito 2 880,00 599,90 2959,79 35517,50
Superviso de Estoque 2 1100,00 749,87 3699,74 44396,88
Superviso de Controle de
Qualidade 2 1100,00 749,87 3699,74 44396,88
Limpeza 6 690,00 470,37 6962,24 83546,86
Portaria 3 700,00 477,19 3531,57 42378,84
Supervisor de segurana 3 1200,00 818,04 6054,12 72649,44
Cozinha 6 700,00 477,19 7063,14 84757,68
Contabilidade 3 690,00 470,37 3481,12 41773,43

126

Segurana 9 750,00 511,28 6750,00 81000,00
Total de Funcionrios 54 100511,50 1206138,02

A tabela a seguir mostra os valores anuais das despesas fixas.

Tabela 11.23: Despesas administrativas anuais.
Descrio Valor
Administrativas R$ 1.212.414,80
Pr-Labore R$ 2.880.000,00
Vendas R$ 12.000.000,00
Outros R$ 480.000,00
Total R$ 16.572.414,80


11.4.5. Despesas Variveis

As despesas variveis sero compostas por impostos pagos sobre a receita bruta da
empresa, as despesas com o setor financeiro, com vendas, incluindo frete, tanto para os
produtos quanto para a matria-prima, pagamento dos vendedores, e despesas diversas.
Nas despesas financeiras so inseridos os juros a serem pagos pelo financiamento do
investimento inicial e pelo capital de giro. Ela varia com o passar dos anos at a quitao da
dvida junto ao banco.
A tabela a seguir mostra uma estimativa das despesas com vendas e as despesas
diversas.

Tabela 11.24: Despesas variveis anuais.
Descrio Valor (R$)
Vendas 4.000.000,00
Diversos 1.000.000,00
Total 5.000.000,00



127

11.4.6. Custos e Despesas Totais

A tabela a seguir rene todas as despesas e custos, e o total de ambos.

Tabela 11.25: Custos e Despesas totais anuais.
Descrio Valor (R$)
Custos Fixos 5989914,02
Custos Variveis 22148325,51
Despesas Fixas 16572414,80
Despesas Variveis 5000000,00
Total 49710654,34

11.5. Impostos

Os impostos fazem parte das despesas variveis, que incidem sobre a receita bruta da
empresa. A seguir sero listados os impostos mais comuns que as empresas brasileiras devem
pagar.
ICMS: Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Servios, um imposto de
competncia estadual sendo relativo s operaes de circulao de mercadorias e sobre
prestao de servios de transporte interestadual e intermunicipal e de comunicao. Abrange
praticamente todas as sadas de mercadorias e servios, incluindo tambm sobre a entrada de
mercadorias importadas do exterior. As alquotas variam de acordo com a modalidade e local
das operaes. Como a Nature Paper ir produzir papel para fins didticos ele se classifica
como papel imune, que o nome dado no Brasil ao papel adquirido com iseno de alguns
impostos, como ICMS e IPI, por empresas credenciadas junto ao governo para ser empregado
na impresso de jornais, livros e peridicos. A imunidade do papel uma garantia
constitucional desde 1946 e ainda presente na Constituio no artigo 150, inciso VI, alnea d.
Segundo seus defensores, o papel imune ajuda a preservar a liberdade de imprensa e o
estmulo a cultura facilitando o acesso informao impressa dada a reduo de custos
decorrente da iseno.

128

PIS: A contribuio para o PIS (Programa de Integrao Social) tem a finalidade de
promover a integrao do empregado com o desenvolvimento da empresa. uma quantia
paga pela empresa como benefcio para os seus funcionrios.
COFINS: Contribuio para o Financiamento da Seguridade Social calculado sobre
a receita bruta das vendas de produtos e mercadorias de qualquer natureza.
IRPJ: Imposto de Renda Pessoa Jurdica, Renda cobrado sobre o lucro lquido das
empresas. Este imposto tem como fato gerador a aquisio de disponibilidade econmica e
jurdica de renda. Ocorre o fato gerador quando existe acrscimos patrimoniais do capital, do
trabalho, da combinao de ambos ou de proventos de qualquer natureza.
As taxas foram determinadas para o estado de So Paulo, e a tabela seguir mostra os
valores encontrados:

Tabela 11.26: Taxas de impostos cobradas no estado de So Paulo.
Impostos Incidncia (%)
PIS 0,65
COFINS 3
CSLL 12
IRPJ 25

11.6. Previso da Receita

Para o clculo da previso da receita, foi considerado o kg de papel sinttico para
venda, e no o produto que realmente ser vendido, os rolos e bobinas de papel. Isso foi feito
para facilitar os clculos, tendo em vista que as matrias primas sero compradas por kg, e
que sua porcentagem no produto final tambm em massa.
Aps o estudo dos concorrentes, visando ambos os tipos de papel, celulsico e
sinttico, e da anlise dos custos e despesas, chegou-se a um valor de venda do produto, em
kg, de R$8,00. A tabela a seguir mostra a previso da receita.

Tabela 11.27: Previso da Receita.
Quantidade (kg) Produo Valor (R$/kg) Total (R$)
38304,00 Diria 8,00 306432,00
1149120,00 Mensal 8,00 9192960,00
12640320,00 Anual 8,00 101122560,00

129

11.7. Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE)

11.7.1. Projeo dos Resultados

As projees de receitas, custos, despesas gerais, depreciaes e amortizao de
despesas pr-operacionais possibilitaro projetar o demonstrao de resultado, apurando-se o
lucro lquido anual. Recomenda-se um prazo adequado dinmica do tipo de
empreendimento. Para a Nature Paper, escolheu-se um prazo de 25 anos para projetar o DRE.
Com base nas projees de resultados e nas projees de amortizaes de
financiamentos, possvel projetar os fluxos de caixa para o empreendimento e para o
acionista. Integra-se o regime de caixa (projees de resultados) com o regime de
competncia (projees de fluxo de caixa), ajustando o Imposto de Renda (IR), alm das
depreciaes e amortizaes de despesas pr-operacionais (que so despesas mas no so
desembolsos) e amortizaes de financiamentos (que so desembolsos mas no so despesas).
A anlise financeira (projees de resultados e fluxos de caixas), no entanto, pode ser
decomposta em duas partes: fluxo do financiamento de longo prazo e o fluxo do empresrio,
admitindo- se parte sendo financiado por bancos e parte por recursos prprios.
A demonstrao do resultado do exerccio (DRE) oferece uma sntese financeira dos
resultados operacionais e no operacionais de uma empresa em certo perodo. uma
demonstrao contbil dinmica que se destina a evidenciar a formao do resultado lquido
em um exerccio, atravs do confronto das receitas, custos e despesas, apuradas segundo o
princpio contbil do regime de competncia. Embora sejam elaboradas anualmente para fins
legais de divulgao, em geral so feitas mensalmente para fins administrativos e
trimestralmente para fins fiscais.
O indicador escolhido para a anlise financeira foi a Taxa Interna de Retorno, a qual
dividida em: TIR do empreendimento ( a taxa de retorno de todo o mix ou funding de
recursos envolvidos) e TIR do empresrio ou acionista ( a taxa de retorno dos recursos
prprios alocados na empresa).
Para as DRE, tanto do acionista, quanto do empreendimento, levou-se em
considerao que a vida til da empresa ser de 25 anos e o tempo para a construo da
empresa ser que no ano zero, tm- se os investimentos fixos e de capital de giro.
Para o primeiro ano de atividade da empresa utilizou-se de 50% da capacidade da
planta. Essa prtica rotineira para vrias empresas, pois os funcionrios necessitam ser

130

treinados e problemas no processo identificados para evitar perdas na produo. Para o
segundo e terceiro ano utiliza-se 75% da capacidade da planta. A partir do quarto ano a planta
passa a operar na sua capacidade mxima.

11.7.1.1. DRE do acionista

A projeo de resultados apresenta o saldo ao final de cada ano de operao da
empresa nos 25 anos de vida til, sendo considerados os juros de financiamentos nos despesas
financeiras e a parcela de amortizao paga em cada ano, descontada do lucro lquido,
juntamente com o IR. Essa projeo visa verificar o tempo de retorno dos investimentos dos
acionistas, bem como a taxa de retorno anual desse investimento.



Tabela 10.28: DRE para o empreendedor.



11.7.1.2. Fluxo de Caixa do acionista

O grfico abaixo apresenta o saldo final obtido da projeo de resultados para cada
ano de vida til da empresa, ou seja, o fluxo de caixa.


Figura 11.1: Grfico do Fluxo de Caixa do acionista, para a vida til de 25 anos da
empresa.

11.7.1.3. DRE do empreendimento

A projeo de resultados apresenta o saldo ao final de cada ano de operao da
empresa nos 25 anos de vida til. Essa projeo visa verificar o tempo de retorno dos
investimentos fixos, bem como a taxa de retorno anual desse investimento, mas
desconsiderando o financiamento, mostrando somente os lucros possveis.
-R$ 40.000.000
-R$ 20.000.000
R$ 000
R$ 20.000.000
R$ 40.000.000
R$ 60.000.000
R$ 80.000.000
R$ 100.000.000
0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1
0

1
1
a

2
4

2
5

V
a
l
o
r


Ano
Fluxo de Caixa




Tabela 10.29: DRE para o empreendimento.








11.7.1.4. Fluxo de Caixa do Empreendimento

O grfico abaixo apresenta o saldo final obtido da projeo de resultados para cada
ano de vida til da empresa, ou seja, o fluxo de caixa, baseado nos investimentos
considerados para o empreendimento.


Figura 11.2: Grfico do Fluxo de Caixa do empreendimento, para a vida til de 25
anos da empresa.

11.8. Anlise do Investimento

Para a anlise da viabilidade econmica do investimento sero analisados dois fatores:
o ponto de equilbrio e a taxa interna de retorno comparada a taxa mnima de atratividade.

11.8.1. Ponto de Equilbrio

O Ponto de Equilbrio (PE) a quantidade que a empresa precisa vender para cobrir o
custo de produo (custos fixos e variveis), as despesas variveis e as despesas fixas. No PE,
a empresa no ter lucro nem prejuzo. No caso da Nature Paper, o ponto de equilbrio foi
calculado em relao quantidade de produto produzido em relao aos custos e despesas,
-R$ 150.000.000
-R$ 100.000.000
-R$ 50.000.000
R$ 000
R$ 50.000.000
R$ 100.000.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 a
24
25
V
a
l
o
r


Ano
Fluxo de Caixa

135

fixas e variveis. Foi feito um grfico de quantidade faturamento ano versus quantidade de
papel produzido, em kg.
O ponto de equilbrio a interseco das duas retas. As coordenadas deste ponto
fornecem a quantidade de papel, em kg, que devem ser produzidos para que a receita gerada
cubra os custos e despesas da empresa.


Figura 11.3: Ponto de Equilbrio da Nature Paper.

De acordo com o grfico, o ponto de equilbrio para a empresa, ou seja, o mnimo que
deve ser produzido para se obter lucro de, aproximadamente, 4000000,00 kg de papel por
ano.

11.8.2. Taxa Interna de Retorno (TIR)

Taxa Interna de Retorno do empreendimento a taxa de desconto que torna nulo o
valor do investimento na planta industrial, isto , a taxa de remunerao anual do
empreendimento. O objetivo que o empreendimento apresente uma taxa de retorno sobre o
investimento inicial feito superior a TMA do mercado e assim, o investimento fixo pode ser
considerado vivel.
A taxa mnima de atratividade (TMA) a taxa a partir da qual se considera que est
obtendo lucros financeiros. a taxa a partir da qual o dinheiro aplicado no empreendimento
rende mais do que se estivesse aplicado em outros segmentos do mercado. Para a comparao
,000
10000000,000
20000000,000
30000000,000
40000000,000
50000000,000
60000000,000
70000000,000
80000000,000
90000000,000
,
0
0
0

1
0
0
0
0
0
0
,

2
0
0
0
0
0
0
,

3
0
0
0
0
0
0
,

4
0
0
0
0
0
0
,

5
0
0
0
0
0
0
,

6
0
0
0
0
0
0
,

7
0
0
0
0
0
0
,

8
0
0
0
0
0
0
,

9
0
0
0
0
0
0
,

1
0
0
0
0
0
0
0

V
a
l
o
r

(
R
$
)

Quantidade (kg)
Ponto de Equilbrio
Custos + Despesas Fixos
Custos + Despesas Fixas e
Variveis
Receita

136

da taxa interna de retorno considerou-se como TMA a taxa SELIC que fechou em julho desse
ano em 11 %.
A taxa do Sistema Especial de Liquidao e Custdia (SELIC) divulgada pelo
Comit de Poltica Monetria (COPOM). Ela tem vital importncia na economia, pois as
taxas de juros cobradas pelo mercado so balizadas pela mesma. A taxa SELIC, expressa na
forma anual, a taxa mdia ponderada pelo volume das operaes de financiamento por um
dia, lastreadas em ttulos pblicos federais e realizadas no 52 SELIC, na forma de operaes
compromissadas. a taxa bsica utilizada como referncia pela poltica monetria.
Com base nos valores financeiros apresentados no fluxo de caixa, calculou-se a taxa
interna de retorno (TIR) para o empreendedor, obtendo um valor de 28%, que maior que a
TMA, que de 11%, devido mdia da inflao. Logo, conclui-se que o empreendimento
vivel. J para a o empreendimento, a taxa interna de retorno calculada foi de 24%.

11.8.3. Tempo de retorno

O tempo de retorno tempo que o empreendimento ir retornar o valor investido para
a implantao da empresa. Ele obtido atravs do inverso da taxa interna de retorno. Para o
empreendedor, cuja TIR de 28%, tem-se que o tempo de retorno de, aproximadamente,
trs anos e meio. J para o empreendimento, cuja TIR de 24%, tem-se que o tempo de
retorno de, aproximadamente, quatro anos.

12. LAYOUT

O layout composto por duas pranchas que esto em anexo. O Anexo 2 corresponde a
fachada da empresa e algumas vistas laterais. O anexo 3 corresponde a planta baixa.




137

13. BIBLIOGRAFIA


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