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Informe de laboratorio nro.

2: MECANIZADO

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA I PROFESOR: ING. VICTOR GENARO ROSALES URBANO

Alumnos: 09170242 Basurto Castro Jhancarlo 10170099 Caldern accha Gianpierre Luis 10170249 Laura Solis Jimmy Xamir 10170005 Lpez Ponce Rodrigo Joel 06170103 Rivera Romero Jessica Patricia 09170145 Sobrino Santos Jordan Alexis 10170030 Tataje Snchez Csar Alejandro 10170173 Yauri Graos, Laura Valentina

Ciudad Universitaria

Enero Del 2013

Contenido
RESUMEN ................................................................................................................................................ 3 INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 4 OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 5 PROCESOS DE MECANIZADO ................................................................................................................... 6 1.1 1.2 1.3 Mecanizado sin arranque de viruta......................................................................................... 6 Mecanizado por abrasin ........................................................................................................ 6 Mecanizado por arranque de viruta........................................................................................ 6 Mecanizado manual ........................................................................................................ 7 Mecanizado con mquina-herramienta .......................................................................... 7

1.3.1 1.3.2 2

TORNEADO ...................................................................................................................................... 8 2.1 Marco Terico ......................................................................................................................... 8 Estructura del torno ........................................................................................................ 8 Operaciones de mecanizado ......................................................................................... 10

2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3

Metodologa .......................................................................................................................... 12 Materiales.............................................................................................................................. 13 Descripcin ............................................................................................................................ 13 Procedimiento ....................................................................................................................... 14 Resultados ............................................................................................................................. 15 Conclusiones.......................................................................................................................... 16

TALADRADO................................................................................................................................... 17 3.1 Marco Terico ....................................................................................................................... 17 Produccin de agujeros ................................................................................................. 17 Estructura del taladro .................................................................................................... 19 Parmetros de corte del taladro ................................................................................... 19 Tipos de Taladros........................................................................................................... 20

3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.3 3.4 4

Metodologa .......................................................................................................................... 21 Materiales.............................................................................................................................. 21 Procedimiento ....................................................................................................................... 22

CEPILLADO ..................................................................................................................................... 23 4.1 Marco Terico ....................................................................................................................... 23 Principio de funcionamiento ......................................................................................... 24 Estructura de la cepilladora........................................................................................... 25

4.1.1 4.1.2

4.2 4.3

Metodologa .......................................................................................................................... 25 Conclusiones.......................................................................................................................... 26

RECOMENDACIONES GENERALES ......................................................................................................... 27 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 28

RESUMEN

A las mquinas ms antiguas que el hombre ha construido como medio de ayuda para su trabajo, pertenece el torno. El mismo se encuentra tanto en la moderna construccin de mquinas como tambin talleres de reparaciones y posibilita la fabricacin de piezas sueltas y de series enteras. El torno mecnico es una mquina universal especialmente adecuada para la fabricacin de pequeas piezas torneadas. En l se pueden efectuar todos los trabajos de torneado posibles y cortarse roscas. Su ramo de aplicacin es sobre todo la mecnica de precisin. Tambin se lo encuentra frecuentemente en pequeos talleres de reparaciones. En el presente informe daremos a conocer las caractersticas de mquinas, herramientas, equipos, procedimientos y otras especificaciones del trabajo en torno, adems de todos los pasos a seguir para realizar, en forma exitosa, una pieza en el laboratorio.

INTRODUCCION
La realizacin de este trabajo tiene como finalidad el aplicar, desarrollar y comprender la gran importancia de los procesos de manufactura vistos tericamente y prcticamente en la asignatura de Procesos de Manufactura I. Donde dichos procesos tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una configuracin geomtrica requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas. Adems es importante mencionar que dichos procesos consisten en arrancar de la pieza bruta el excedente (metal sobrante) de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y de mquinas adecuadas a la operacin que se vaya a realizar, que en este caso ser el torno. En esta ocasin desarrollaremos el proceso de fabricacin, as como otros aspectos que lo comprenden el nmero de pasadas, la velocidad de corte, profundidad de pasada, avance y tiempo de maquinado. El proceso de estudio de la elaboracin de la pieza comprende las siguientes operaciones de torneado que son: cilindrado exterior, refrendado, chaflanado y cilindrado cnico.

OBJETIVOS
Realizar un trabajo donde apliquemos los conocimientos adquiridos en clase. Comprender mejor la asignatura, dejndonos claramente los conceptos y aplicaciones vistos. Conocer y describir el proceso de manufactura de un punzn. Ver la gran aplicacin dentro de la Industria que tienen dichos procesos de manufactura convencionales. Entender la importancia que tiene el que conozcamos estos temas como Ingenieros Industriales, teniendo un papel importante dentro de ellos.

PROCESOS DE MECANIZADO
El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. El mecanizado puede darse de tres formas:

1.1 Mecanizado sin arranque de viruta


Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la fabricacin de tubos para la construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a mejorar la productividad.

1.2 Mecanizado por abrasin


La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy prolongados.

1.3 Mecanizado por arranque de viruta


El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

1.3.1

Mecanizado manual

Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima, cincel, buril; en estos casos el operario maquina la pieza utilizando alguna de estas herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza. 1.3.2 Mecanizado con mquina-herramienta

El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de mecanizado clsicas son: Torno.- El torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida, stas son en la industria las de uso ms general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos. Fresadora.- En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la mquina herramienta ms universal y verstil. Taladro.- La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro tericamente del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada. Limadora.- Esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte. Cepilladora.- De mayor tamao que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance. Mortajadora.- Es la mquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El movimiento de corte lo efecta la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar. Brochadora.- Mquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de mltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal. Desde hace ya tiempo, la informtica aplicada a la automatizacin industrial, ha hecho que la mquina-herramienta evolucione hacia el Control Numrico Computarizado (CNC). As pues hablamos de centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multifuncin, que permiten obtener una pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una barra de metal y todo ello en un nico amarre. Estas mquinas con Control Numrico, ofrecen versatilidad, altas capacidades de produccin y preparacin, ofreciendo altsima precisin del orden de micras.

2 TORNEADO
2.1 Marco Terico
El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin. Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarera. Consista entonces en un plato circular montado sobre un eje vertical que tena en su parte inferior otro plato, que se haca girar con los pies, para formar, con arcilla, piezas de revolucin con seccin variable. Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas torneadas. Con el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina importantsima en el proceso industrial de la actualidad. El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas 2.1.1 Estructura del torno

El torno tiene cinco componentes principales: Bancada.- sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

Contrapunto.- El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. Carro porttil.- Consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas. La base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin. Cabezal giratorio o chuck.- Su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas. Equipo auxiliar

PLATO DE GARRAS UNIVERSAL Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen: Plato de sujecin de garras universal.- Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. Plato de sujecin de garras blandas.- Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro especfico no siendo vlidas para otros. Centros o puntos.- soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Perno de arrastre.- Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros. Soporte fijo o luneta fija.- Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. Soporte mvil o luneta mvil.- Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Torreta portaherramientas.- Con alineacin mltiple. Plato de arrastre.- Para amarrar piezas de difcil sujecin. Plato de garras independientes.- Tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otras.

2.1.2

Operaciones de mecanizado

2.1.2.1 Cilindrado Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrilado. 2.1.2.2 Refrentado La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

2.1.2.3 Roscado Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente: Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:

1 2 3 4 5 6 7

Rosca exterior o macho Fondo o base Cresta o vrtice Flanco Dimetro del ncleo Dimetro exterior Profundidad de la rosca Paso

Rosca interior o hembra Cresta o vrtice Fondo o base Flanco Dimetro del taladro Dimetro interior

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas: Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca. Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.

2.1.2.4 Moleteado El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo. Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro, aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda. El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras: Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

2.1.2.5 Torneado cnico Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el carrito de la herramienta inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono. La conicidad es la relacin que existe entre el incremento de dimetro de un tronco de cono recto y su altura. De igual manera, en un cono que es un caso particular de un tronco de cono cuya base menor tiene un dimetro nulo la conicidad es la relacin entre el dimetro de la base y la altura.

Donde C es la conicidad; Dmayoy y Dmenor son los dimetros mayor y menor del tronco de cono respectivamente. La conicidad se expresa, bien por unidad de longitud de la altura, bien en porcentaje El ngulo entre una generatriz de un cono y su eje de simetra se obtiene mediante la siguiente relacin trigonomtrica:

( ) 2.1.2.6 Chaflanado El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada

2.1.2.7 Cilindrado interior o taladrado Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza. No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.

2.2 Metodologa
La metodologa utilizada en esta prctica de laboratorio consisti en formar tres grupos de ocho estudiantes, donde cada uno de ellos estara asignado a una mquina herramienta. De los tres grupos de ocho estudiantes, cinco de cada grupo fueron asignados a los tornos paralelos. Una vez asignada la mquina herramienta, se debe utilizar los instrumentos adecuados para maquinar la pieza solicitada. El profesor a cargo nos presenta los planos de la pieza solicitada con sus dimensiones especficas.

2.3 Materiales

Torno paralelo.

Cuchilla para torno.

Llave allen 5mm.

Plato de garras universal.

Barra de 7cm de fierro de construccin.

Vernier
2.4 Descripcin
A partir de los instrumentos facilitados por el profesor se realiz el maquinado de la pieza solicitada de acuerdo a los parmetros indicados a continuacin. . Cilindrado N1: Dimetro inicial: 13.35 mm Dimetro final: 10 mm 10 8 Longitud: 65 mm Cilindrado N2: Dimetro inicial: 10 mm Dimetro final: 8 mm Longitud: 15 mm

15

65

2.5 Procedimiento
Calculamos la velocidad de rotacin del husillo (rpm), esta velocidad es seleccionada en el torno, girando el tambor de velocidades, hasta llegara a aproximadamente el valor requerido.

Colocamos el eje en el cabezal y lo ajustamos, tambin aseguramos la cuchilla en la torreta y la centramos al eje, antes de empezar nos aseguramos que todo est bien asegurado y en su lugar.

Encendemos el torno y empezamos a trabajar la pieza, se realizar primero dos tipos de mecanizados:

Cilindrado N1: Dimetro inicial: 13.35 mm Dimetro final: 10 mm Longitud: 65 mm Cilindrado N2: Dimetro inicial: 10 mm Dimetro final: 8 mm Longitud: 15 mm Esto lo realizamos con una profundidad de 1 mm por pasada que vamos aumentando en la manivela de avance transversal, las pasadas manuales las realizamos con la manivela de avance del carro (paralelo al eje), las primeras pasadas son de desbaste, as que no es necesario hacerlo de forma lenta, las ultimas pasadas si las hacemos lentas, para que tenga una acabado ms fino.

La Pieza maquinada quedara asi:

2.6 Resultados
La velocidad a la cual se trabajara ser de Con ayuda del vernier hallamos el dimetro inicial y luego determinamos la velocidad de giro de la herramienta. Para la primera operacin de maquinado D= 13.35 mm

Habiendo hallado el valor de velocidad de giro de la herramienta adoptamos el valor ms prximo en el torno el cual fue 710 RPM. Para la segunda operacin de maquinado D= 10mm

Habiendo hallado el valor de velocidad de giro de la herramienta adoptamos el valor ms prximo en el torno el cual fue 1000 RPM.

2.7 Conclusiones
Podemos concluir que el torno es una mquina herramienta ms usada en las empresas metalmecnicas por la gran cantidad de aplicaciones mecnicas que se pueden aplicar en l. Para poder realizar un maquinado ptimo se necesita conocer el uso correcto de las herramientas que se utilizan como puede ser el vernier, el taladro. Un torno puede ser muy peligroso si no se maneja en forma apropiada, aun cuando est equipado con diversas protecciones. Si empleamos tiles especiales, un torno se puede utilizar tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza. Es til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas. Elementos de control (perillas, pulsadores, etc.) que accionan el motor o varan su velocidad; Existen mecanismos que, adems de transmitir, permiten transformar movimientos (Como pasar de un movimiento circular a uno lineal, por ejemplo).

3 TALADRADO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en las cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

3.1 Marco Terico


El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga que su dimetro. Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado. Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta. 3.1.1 Produccin de agujeros

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: Dimetro. Calidad superficial y tolerancia. Material de la pieza.

Material de la broca. Longitud del agujero. Condiciones tecnolgicas del mecanizado. Cantidad de agujeros a producir. Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte. Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados. Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo. Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar. Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

3.1.2

Estructura del taladro

Patas.- Sostienen el peso de la mquina. Base.- Ajusta la distancia requerida para su implementacin. Prensa.- Sujeta el material que ser utilizado. Columna.- Soporte de la parte superior del motor. Motor.- Aporta la fuerza a la polea. Polea.- Transmite la fuerza requerida. Husillo.- Sostiene la herramienta (broca) para su funcionamiento. Manivela.- Desplaza la broca hacia el material. Interruptor.- Enciende y apaga la mquina. Cableado.- Transmite la energa elctrica requerida 3.1.3 Parmetros de corte del taladro

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes: Eleccin del tipo de broca ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto Dimetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas Avance en mm/rev, de la broca Avance en mm/mi de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados

3.1.4

Tipos de Taladros CARACTERISTICAS El dimetro mximo de las brocas permisibles es de 5mm. Algunas tienen un dispositivo llamado matraca para permitir el ir y venir de la herramienta. Solo para materiales de poca dureza. Dimetro mximo de broca 10 mm. Se utiliza para pulir, o cortar con los discos adecuados. Tienen problemas en la precisin de los taladros ejecutados. Presentan un motor elctrico el cual se coloca un dispositivo de sujecin. Equipo que puede utilizar brocas de 12mm y que produce barrenos de precisin (en cuanto al lugar en que se quieran hacer). No tienen avance automtico. Presentan una columna no mayor a 60cm y cabezal principal en el que se ubican 2 poleas y los dispositivos para que funcione el husillo principal. Equipo que puede utilizar brocas, barrenas, penetradores y avellanadores. Tiene avance automtico y ms de 6 velocidades en el husillo principal. Son varias cabezas de taladrar colocadas una despus de la otra, con ellas se puede hacer trabajos relacionados con los taladros en serie. Un solo cabezal con varios husillos principales, los que puede actuar al mismo tiempo haciendo varios barrenos o perforaciones en una sola pasada. Mquina de gran tamao que mueve su cabeza, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores independientes. Tambin puede girar por lo menos 90 su cabezal, con lo que se pueden ejecutar barrenos de manera horizontal o inclinada. Es una mquina que se utiliza para dar terminado a barrenos previamente ejecutados o para hacerlos ms grandes. Opera de manera independiente su mesa de trabajo y la barra portadora de la herramienta.

NOMBRE

Taladro de mano o pecho

Taladro manual elctrico

Taladro de mesa

Taladro de columna

Taladro en serie

Taladro mltiple

Taladro radial

Taladro horizontal

3.2 Metodologa
La metodologa utilizada en esta prctica de laboratorio consisti en formar tres grupos de ocho estudiantes, donde cada uno de ellos estara asignado a una mquina herramienta. De los tres grupos de ocho estudiantes, dos de cada grupo fueron asignados a los taladros. Una vez asignada la mquina herramienta, se debe utilizar los instrumentos adecuados para maquinar la pieza solicitada. El profesor a cargo nos presenta los planos de la pieza solicitada con sus dimensiones especficas.

3.3 Materiales

Taladro de mesa.

Brocas 5, 8 y 12 mm

Prensa manual

Bloque de aluminio

Sierra

Llave de broca

3.4 Procedimiento
Paso 1: Colocar la broca de dimetro 5mm en el taladro, y ajustar con la llave de broca. Sujetar la barra de aluminio con la prensa. Taladrar 3 agujeros pasantes en lnea.

Paso 2: En el segundo y tercer agujero, taladrar con broca de dimetro 8mm. Paso 3: En el tercer agujero, taladrar con broca de dimetro 12mm. Paso 4: Cortar con sierra manual por el centro de los tres agujeros.

1 3 2

4 CEPILLADO
La cepilladora es una mquina herramienta que realiza la operacin mecnica de cepillado. Dicha operacin consiste en la elaboracin de superficies planas, acanalamientos y otras formas geomtricas en las piezas. La nica restriccin es que las superficies han de ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Adems de este movimiento, la pieza tambin se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar.

4.1 Marco Terico


Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas. Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman tambin mortajadora horizontal. Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseados especialmente para un trabajo especfico. En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como: matemticas, mantenimiento, metrologa, afilado, ajuste, etctera.

4.1.1

Principio de funcionamiento

Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rpido. El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno de cigeal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La conexin entre el perno de cigeal y el balancn se hace a travs de un dado que se desliza en una ranura en el balancn y est movido por el perno del cigeal. De sta manera, la rotacin del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancn. El perno est montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotacin y de sta forma variar la longitud del recorrido del carro porta herramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia la relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisin y una caja de cambios, similar a la transmisin de un automvil.

4.1.2

Estructura de la cepilladora

Partes que constituyen una limadora: 1. Volante para subir-bajar el carro portaherramientas. 2. Carro porta herramientas 3. Mordaza para sujecin de piezas. 4. Mesa. 5. Soporte para apoyo de la mesa 6. Soporte para apoyo de la mesa 7. Bancada. 8. Guas de deslizamiento horizontal de la mesa. 9. Volante para accionamiento manual de la mesa. 10. Tornillo selector del recorrido del avance automtico, y freno correspondiente. 11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijacin. 12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos. 13. Palanca para del embrague. 14. Volante para situar el recorrido del carnero. 15. Carnero. 16. Palanca para fijar el carnero en la situacin seleccionada. 17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa. 18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con mquina parada. 19. Eje de colocacin de la palanca de accionamiento de sube-baja carro-mesa.

4.2 Metodologa
La metodologa utilizada en esta prctica de laboratorio consisti en formar tres grupos de ocho estudiantes, donde cada uno de ellos estara asignado a una mquina herramienta. De los tres grupos de ocho estudiantes, uno de cada grupo fue asignado a la cepilladora. Una vez asignada la mquina herramienta, se debe utilizar los instrumentos adecuados para maquinar la pieza solicitada. El profesor a cargo nos presenta los planos de la pieza solicitada con sus dimensiones especficas.

4.3 Conclusiones
Despus de haber realizado la prctica de laboratorio el grupo llego a las siguientes conclusiones: El buen uso de las herramientas de medicin facilita la creacin de los planos de las piezas que se desee elaborar.

Es menos tedioso medir en milmetros que en pulgadas; puesto que las medidas en pulgadas estn representadas en fracciones, lo cual dificulta sumar las medidas obtenidas con rapidez.

Cada pieza necesita un instrumento especial de medicin, de esta manera se adquirir mejores resultados con lo cual se lograr tener un menor margen de error

Pudimos observar que estos mecanismos se utilizan para transmitir movimientos (como es en el caso de los engranes).

Adems hay otros mecanismos que a pesar de transmitir movimiento tambin lo transforman (Como el caso de los engranes (movimiento circular) con los engranes lineales (movimiento lineal)).

Todo mecanismo est constituido por un motor que transforma la energa que recibe en un movimiento mecnico

Indicadores que permiten informar al usuario sobre el estado de funcionamiento de la mquina (como las luces, agujas, etc.).

RECOMENDACIONES GENERALES
Se tiene que aprender a manejar bien el vernier, es decir si es posible la pieza con una mano y el vernier con la otra, para que tenga mejor manejo de las medidas as en el momento de realizar el torneado sea exacto. En el proceso de torneado el alumno debe avanzar lento y a una velocidad constante, as evitar que el material salga con defectos. No se incline sobre la mquina. Mantngase erecto, procurando que su cara y ojos queden alejados de las virutas que salen volando. Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o relojes al manejar un torno (stos pueden ser atrapados por las partes giratorias del torno y causar un grave accidente). Tener cuidado con la viruta que se desprenda de los procesos de mecanizado ya que podra quemar y/o cortar el cabello o la ropa.

BIBLIOGRAFIA
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