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JORNADAS DE ACTUALIZACION TECNICA

CONSTRUCCION DE BASES DE SUELO CEMENTO


Ing. EDUARDO A. MARCOLINI

DIRECCION NACIONAL DE VIALIDAD


Jujuy, 20 y 21 de marzo de 2012

SUELO CEMENTO - DEFINICIONES


Mezcla intima de :
DISEO DE MEZCLAS DE SUELO CEMENTO Condiciones a cumplimentar: Resistencia a compresin a 7 das > mnimo requerido (usualmente 21 - 40 kg/cm2) Durabilidad por Humedecimiento y Secado ( 12 ciclos ) Durabilidad por Congelamiento y Deshielo ( 12 ciclos )
Resist (kg/cm2)

(natural / mezcla artificial) (% mnimo s/especificaciones) (p_compactacion e hidratacin)

% prdida < especificado


Hum. y secado Cong. y deshielo Especific.

% cemento vs Resistencia a compresin


70 60 50 40 30 20 10 0 4 5 6 7 8 9 10 < 5 % cem ento
2 0 4

% cemento vs durabilidad
perdida en %
12 10 8 6 4 5,2 % cem ento

10

cem ento en %

cemento en %

Ejemplo: mnimo % cemento requerido = 5,2 % Nueva Resistencia de referencia = 32 kg/cm2 CONTROL INDIRECTO DE DURABILIDAD

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SUELO CEMENTO - CONSTRUCCION


PREMISAS A CONSIDERAR, PARA GARANTIZAR LA CALIDAD REQUERIDA EN BASES CEMENTADAS : Contenidos de cemento y humedad adecuados
Determinados previamente en Laboratorio, para alcanzar las caractersticas de Resistencia y Durabilidad especificadas Seleccin de metodologas y equipamientos que permitan reproducir en obra las condiciones de Laboratorio Incremento contenido mnimo cemento para compensar diferencias de escala y controles

Mezclado eficiente y uniforme de materiales intervinientes


Correcta dosificacin de los materiales, granulometras y pulverizado apropiado, homogeneidad de mezcla, control de espesores

Compactacin apropiada en el camino


Obtencin de las densidades predeterminadas, dentro del plazo de manejabilidad de la mezcla, con uniformidad en todo el espesor

Curado adecuado de la capa terminada


Mantenimiento de las condiciones humedad durante tiempo mnimo necesario, para garantizar la correcta hidratacin del cemento y por consiguiente las resistencias potenciales de la mezcla proyectada.

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METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS
MEZCLA EN EL CAMINO MEZCLA EN PLANTA

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METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS
MEZCLA EN EL CAMINO MEZCLA EN PLANTA

EQUIPOS RECICLADORES (RECLAIMER) : Alta eficiencia de pulverizacin y mezclado Elevadas producciones acordes con las T.A.R. Complementar con: Adecuada dosificacin y distribucin de materiales componentes Estricto control de espesores de tratamiento

PLANTAS MEZCLADORAS CENTRALES: Mayor control en la dosificacin de los materiales Mas uniformidad de las mezclas Complementar con: Distancias y equipos de transporte adecuados Metodologas de distribucin en cancha apropiadas

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MEZCLADO EN EL CAMINO
Preparacin previa de la cancha:
Carga de suelo

. extendido y perfilado del material . topografa y corte con precisin espesor final de la capa

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MEZCLADO EN EL CAMINO
Preparacin previa de la cancha: Eventualmente: en suelos cohesivos Pulverizado previo y/o premezclado dos o mas suelos

Ajustes en la humedad Suelos muy hmedos 2 / 3 % debajo de Hptima Suelos muy secos humedecimiento previo para cubrir dficit de equipos

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MEZCLADO EN EL CAMINO
Preparacin previa de la cancha:

. Correccin de suelos con arenas . Carga y extendido con medios idneos que garanticen una dosificacin uniforme . Opcional: premezclado previo a la ejecucin de la base cementada

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MEZCLADO EN EL CAMINO
Distribucin del cemento:
. Descarga de cemento a granel sobre la cancha precortada, es lo mas usual . Dispositivos de distribucin adecuados . Es importante que posean algn mecanismo o dispositivo que permita ser calibrado (apertura, velocidad, etc) . Repetibilidad en la dotacin descargada . Delimitar claramente el ancho del tratamiento . En algunos casos puede resultar conveniente formar un caballete de suelo para contener el cemento descargado . Canchas de prueba para ajustar estos parmetros control de la cantidad de cemento descargada efectiva

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MEZCLADO EN EL CAMINO
Distribucin del cemento:

. Descarga de un espesor predeterminado de cemento . Descarga de flujo controlado . Permite regular una abertura de descarga y velocidad del camin . Exige mxima precisin en el precorte de la cancha

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MEZCLADO EN EL CAMINO
Distribucin del cemento:
Descarga de una cantidad predeterminada (capacidad acopio) en una longitud y ancho definido: distribucin azarosa:

. falta de uniformidad . dependen en gran medida de la voluntad del operador

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MEZCLADO EN EL CAMINO
Mezclado en cancha:
. Con equipos recicladores reclamadores (reclaimer) . Incorporacin y mezclado de la humedad en el tambor del equipo . Control de humedad de la mezcla detrs del paso del reciclador . Verificar calidad de pulverizado regular apertura de compuerta, velocidad del equipo

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MEZCLADO EN EL CAMINO
Mezclado en cancha:

. En fajas longitudinales acordes al ancho del tambor mezclador . Solapes 10 / 20 cm que eviten sectores sin tratar . Evitar sobrehumedecimiento fajas de igual ancho efectivo incorporar agua slo en una de las pasadas del equipo en el solape

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MEZCLADO EN EL CAMINO
. Cemento distribuido en todo el ancho de la cancha . Iniciar mezcla en una faja de borde . Nunca comenzar el mezclado de una faja si no se complet la descarga de cemento en la franja lateral

CONTROL DE ESPESOR DE RECICLADO


. Se calibra la profundidad de penetracin del tambor . El equipo copia la cancha . Precaucin: cuando se hace un premezclado en seco superficie de apoyo distorsionada

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MEZCLADO EN PLANTA CENTRAL


PERMITE UN BUEN CONTROL SOBRE LA DOSIFICACION DE LOS MATERIALES PRECAUCIONES EN EL TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE LA MEZCLA

. Calibracin inicial y control peridico de la planta (en general dosifican por volumen) . Asegurar provisin de cemento de flujo uniforme (fluidificadores) . Control visual permanente

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MEZCLADO EN PLANTA CENTRAL


Preparacin de suelos:
* Pulverizado previo de suelos finos * Acopio en cantidades suficientes de granulometra adecuada y humedad controlada

Recomendable: colocacin de cribas o zarandas para limitar tamao mximo en tolvas de carga

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MEZCLADO EN PLANTA CENTRAL


Transporte y distribucin en cancha:
En el transporte: . Limitar perdidas de humedad por evaporacin (cobertura) . Limitar tiempos de viaje (plazo de manejabilidad)

Distribucin: . Con equipos distribuidores adecuados o pavimentadoras . En dos o mas fajas de ancho, limitar longitud para evitar demoras entre franjas adyacentes

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COMPACTACION
Previo al inicio de compactacin:
. Verificar condiciones de la mezcla: HUMEDAD GRANULOMETRIA . Mantener el mas alto contenido de humedad que permita la consolidacin y terminacin sin que se observen fisuramiento superficial, ondulaciones, huellas o baches durante las operaciones de compactacin

. Granulometra adecuada: 100 % pasa tamiz # 25 mm (1) 80 % pasa tamiz # 4,8 mm (N 4) (excluidas partculas de grava) . Efectuar ajustes necesarios en los procesos constructivos

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COMPACTACION
Equipos de Compactacin:
. Densificacin con equipos adecuados para el tipo de suelo

Chequear en canchas de prueba

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COMPACTACION
Inicio de la Compactacin:
. Evitar demoras en el inicio de la compactacin (detrs del reciclador o equipo distribuidor) . Los trabajos de densificacin slo concluyen cuando termina el ltimo equipo de compactacin afectado a las tareas (usualmente rodillo neumtico) . Completar los trabajos dentro del plazo de manejabilidad (mximo 2 horas en general) . Importantes prdidas de resistencia por retardos en la compactacin

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COMPACTACION
. Precauciones especiales con el uso de patas de cabra: - asegurar buena penetracin de los tacos del tambor del compactador - mantener buena adherencia de la capa superficial (material suelto) . Cualquiera sea el / los equipos de compactacin mantener las condiciones de humedad de la mezcla, con riegos ligeros de agua (perdidas por evaporacin, manipuleo, etc)

. Compactadores de superficie lisa (aplanadoras, rodillos metlicos o neumticos) facilitan el mantenimiento de la humedad durante el proceso y permiten una mejora en la terminacin superficial

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SELLADO FINAL
. Cualquiera sea el equipamiento de compactacin, se obtiene una buena terminacin de las capas cementadas; sellando la superficie con rodillo neumtico . Son condiciones esenciales: - mantener la humedad de trabajo durante todo el proceso - eliminar planos de compactacin / laminaciones formados por los propios equipos (patas de cabra, motoniveladoras, etc) - completar todos los trabajos dentro de los plazos recomendados

. Se debe obtener una superficie lisa, densa y hmeda, libre de grietas, baches, delaminaciones, desprendimientos, etc

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CORTE Y PERFILADO FINAL


Con Motoniveladoras o Trimmer
. Corte final a cotas de proyecto de la base . Mxima precisin . Descarte del material producto del perfilado

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CORTE Y PERFILADO FINAL


. Recomendable: completar todas las tareas, hasta el curado de la capa cementada, dentro del plazo de manejabilidad Los equipos actuales, operando en fajas, con controles de nivel independientes, permiten acelerar los tiempos de construccin de bases cementadas

. La prctica de efectuar corte y perfilado final a la jornada siguiente, no es aconsejable desde ningn punto de vista: - disminucin rendimientos y desgastes de los equipos de corte - poca confiabilidad en mantenimiento de humedad de la capa desecacin, prdida de resistencia y desgaste superficial acelerado . En general est asociada a una sobrevaloracin de la capacidad de produccin de los equipos canchas mas cortas

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CURADO DEL SUELO CEMENTO


. Riego de curado: en general con materiales bituminosos (emulsiones), estn destinados a mantener la humedad de la capa cementada, a fin de garantizar la correcta hidratacin del cemento, ganancia de resistencia y una superficie durable y de buena calidad Previo al riego asfltico: - Enrgico barrido y soplado para eliminar material suelto o dbilmente adherido

- Riego de agua para saturar los poros de la base cementada, con el fin de evitar penetracin del material asfltico (no se debe imprimar sobre charcos o agua superficial)

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CURADO DEL SUELO CEMENTO

Curado sobre material suelto y seco

Curado en condiciones apropiadas de humedad


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CONCLUSIONES FINALES
# Utilizar contenidos de cemento conservadores, a fin de compensar las sustanciales diferencias entre las condiciones de obra y de laboratorio # Adoptar una logstica de obra adecuada, atendiendo aspectos relacionados con: - seleccin de equipos apropiados - provisin y dosificacin de materiales componentes - esquema de seguimiento y control de calidad que asegure los mejores resultados # Respetar plazos de manejabilidad y mantener las condiciones de humedad # Efectuar el curado dentro de los plazos tolerables

INDEPENDIENTEMENTE DE LA METODOLOGIA CONSTRUCTIVA UTILIZADA, ES RELEVANTE OBTENER UNA SUPERFICIE DE TRATAMIENTO LISA, DE ALTA DENSIDAD Y RESISTENCIA. UN SUELO CEMENTO CON LA DENSIDAD Y RESISTENCIA REQUERIDAS NO ALCANZA SI ESTAS CARACTERISTICAS NO SE CUMPLEN EN TODO EL ESPESOR, INCLUYENDO DE MANERA FUNDAMENTAL, A SU SUPERFICIE.

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MUCHAS GRACIAS !!!!

emarcolini@icpa.com.ar

www.icpa.org.ar

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