RS 10 522/12.

02
Reemplaza: 10 520 10 521

Bomba de paletas, de mando directo Tipo PV7A

Tamao nominal 10 hasta 25 Serie 1X / 2X Presin de servicio mxima 100 bar Cilindrada 10 hasta 25 cm3

H/A 4617/95

Tipo PV7-1X/..RA01MA0-...

H/A/D 6096/98

Tipo PV7-2X/..RA01MA0-...

Contenido
Indice Caractersticas Cdigo de pedido, tipos preferidos Smbolos Funcin, corte Caractersticas tcnicas Comportamiento dinmico Curvas caractersticas Dimensiones Bombas mltiples Indicaciones de proyecto para bombas mltiples Indicaciones de montaje Indicaciones de proyecto y puesta en servicio Pgina 1 2 2 3 4 4 5 hasta 8 9 10 hasta 14 14 15 16

Caractersticas
Tiempos de regulacin muy breves Bajo nivel de ruido de funcionamiento Medidas de sujecin y conexin segn VDMA 24 560/1 e ISO 3019/2 Alto rendimiento Elevada vida til Cilindrada variable

2002 by Bosch Rexroth AG, Industrial Hydraulics, D-97813 Lohr am Main Todos los derechos reservados. Ninguna parte del trabajo puede ser reproducida de forma alguna o almacenada, procesada, duplicada o distribuida mediante un sistema electrnico, sin consentimiento previo por escrito de Bosch Rexroth AG, Industrial Hydraulics. La utilizacin no autorizada obliga a una indemnizacin por daos y perjuicios. Este trabajo fue producido con sumo cuidado y todos sus datos fueron verificados. Por razones del continuo mejoramiento del producto es de esperar que se produzcan modificaciones. No se asume ninguna responsabilidad por datos eventualmente incorrectos o incompletos.

PV7A

1/16

RS 10 522/12.02

Cdigo de pedido PV7

Serie BG 06 = 1X (Serie 10 hasta 19) BG 20 = 2X (Serie 20 hasta 29) 10 hasta19; 20 hasta 29: medidas de instalacin y conexiones invariadas Tamao Tamao nominal BG TN 06 10 cm3 = 06 10 06 14 cm3 = 06 14 20 20 cm3 = 20 20 20 25 cm3 = 20 25 Sentido de giro Giro a la derecha (mirando hacia el extremo del eje) =R Extremo de eje Extremo de eje cilndrico =A Extremo de eje cilndrico con salida =E Conexiones Conexin de aspiracin y presin = 01 Rosca segn ISO 228/1 Ejemplos de pedido: PV7-1X/06-10RA01MA0-10 PV7-2X/20-25RA01MA0-05

01

M= K=

Bomba con ajuste especfico al cliente: PV7-2X/20-25RA01MA0-10 + indicacin en texto complementario: qV max = 20 L/min; pcarrera cero = 70 bar; La bomba se ajusta en los valores deseados. Se ajusta el ruido de servicio ptimo a la presin de carrera cero deseada. Si no hay indicaciones en texto complementario, el caudal se ajusta en los valores mximos respectivos y el ruido de servicio se optimiza a presin de carrera cero mxima.

Otros datos en texto complementario Rango de presin de carrera cero 2) V7/06-10 05 = 25 hasta 50 bar 10 = 50 hasta 100 bar V7/06-14 04 = 15 hasta 40 bar 07 = 40 hasta 70 bar V7/20 02 = 15 hasta 25 bar 05 = 25 hasta 50 bar 10 = 50 hasta 100 bar Dispositivo variador 0= tornillo de ajuste (estndar) 1) 3 = botn giratorio con cerradura y escala (para BG 6) 3 = regulador c/cerradura(para BG 20) A= mando directo Juntas juntas NBR adecuadas para aceite mineral HLP segn DIN 51 524 retn del eje de FKM (juntas restantes de NBR) adecuadas para fluidos hidrulicos HETG- y HEES segn VDMA 24 SW

La llave H, referencia N R900008158se encuentra incluida en el suministro 2) En el estado de entrega la presin de carrera cero est ajustada en el valor mnimo!

1)

Tipos preferidos (suministrables a corto plazo)

Tipo PV7-1X/06-10RA01MA0-05 PV7-1X/06-10RA01MA0-10 PV7-1X/06-14RA01MA0-04 PV7-1X/06-14RA01MA0-07 PV7-2X/20-20RA01MA0-05 PV7-2X/20-20RA01MA0-10 PV7-2X/20-25RA01MA0-05 PV7-2X/20-25RA01MA0-10 Referencia N R900561857 R900563233 R900919235 R900919237 R900950952 R900950953 R900950954 R900950955

Los tipos preferidos y los equipos estndar estn indicados en la RPS (lista de precios estndar).

Smbolos P

L
2/16 PV7A

RS 10 522/12.02

Funcin, corte 3 4 5 6 7 2 P 1

S 9 10

Tipo PV7-1X/06A...

11

8 P

10

Tipo PV7-2X/20A...

S
Regulacin de presin El anillo estator (5) es mantenido por el resorte (6) en la posicin inicial excntrica. La presin de servicio mxima necesaria en el sistema se ajusta en el tornillo de ajuste (7) a travs del resorte (6). La presin que se instala a causa de la resistencia de trabajo acta del lado de presin sobre la superficie interna del anillo estator (5), contra la fuerza del resorte (6). Una vez alcanzada la presin correspondiente a la fuerza del resorte ajustada, el anillo estator (5) es desplazado de su excentricidad en direccin a la posicin cero. El caudal se ajusta en el valor que es extrado en ese momento. Al alcanzarse la presin mxima ajustada en el resorte (6), la bomba regula a un caudal cercano a cero. La presin de servicio se mantiene y solamente se reemplaza el fluido hidrulico. De esta manera se mantienen reducidos la potencia de prdida y el calentamiento del fluido.

Las bombas hidrulicas del tipo PV7...A son bombas de paletas de mando directo con cilindrada variable. Se componen bsicamente de carcasa (1), tapa (2), rotor (3), paletas (4), anillo estator (5), resorte de presin (6), tornillo de ajuste (7) y placa de mando(8). Para limitacin del caudal mximo la bomba est provista de un tornillo de ajuste (9). Dentro del anillo estator (5) gira el rotor accionado (3). Las paletas(4) conducidas dentro del rotor (3) son presionadas contra la superficie interna del estator (5) por la fuerza centrfuga. Proceso de aspiracin y desplazamiento Los espacios (10) necesarios para el transporte del fluido son formados por las paletas (4), el rotor (3), el anillo estator (5), la placa de mando (8) y la tapa (2). El volumen de los espacios aumenta a medida que el rotor (3) gira y los espacios (10) se llenan de fluido hidrulico a travs del canal de aspiracin (S). Al alcanzar el volumen mximo de los espacios, los espacios (10) se separan del lado de aspiracin. Al continuar girando el rotor (3) se conectan con el lado de presin, se estrechan y desplazan el fluido hidrulico a travs del canal de presin(P) hacia el sistema. PV7A

3/16

RS 10 522/12.02

Caractersticas tcnicas (para utilizacin con valores distintos, consltenos!)

Sujecin Conexiones Posicin de montaje Solicitacin del eje Sentido de giro Velocidad de rotacin de accionamiento n Tamao BG Tamao nominal/cilindrada V Mom. de accionam. mx. admisible T Caudal mx. 1) qV (para n = 1450 min1; p = 10 bar; = 41 mm2/s) Presin de servicio, absoluta Entrada pmin-max Salida pmax Salida de fugas pmax Caudal de fugas en carrera cero qV (para presin de servicio salida = p carrera cero max.) Fluido hidrulico Rango de temp. del fluido hidrulico Rango de viscosidad mediante brida rosca "G..." segn ISO 228/1 opcional No se pueden transmitir fuerzas radiales o axiales hacia la derecha (mirando hacia el extremo del eje) 900 hasta 1800 06 20 10 14 20 50 110 14,5 20 29

min1 cm3 Nm L/min

25 36

bar bar bar L/min

0,8 hasta 2,5 100 2 1,7

70 2,0

100 2,4

C mm2/s

Grado de pureza segn ISO-Code Masa

1) 2)

HLP aceite mineral segn DIN 51 524 Parte 2 Tener en cuenta las indicaciones segn catlogo RS 07 075! 10 hasta +70, tener en cuenta el rango de viscosidad admis.! 16 hasta 160 a temperatura de servicio max. 800 al arrancar en servicio de transporte max. 200 al arrancar en servicio de carrera cero Grado mximo admisible de impurezas del fluido hidrulico segn ISO 4406 clase 19/16/13 2) 6,3 11,4

kg

Es posible un caudal de + 6% como consecuencia de tolerancias de fabricacin En los sistemas hidrulicos se deben mantener las clases de pureza indicadas para los componentes. Un filtrado efectivo evita fallos y simultneamente aumenta la vida til de los componentes. Para la seleccin de los filtros, ver catlogos RS 50 070, RS 50 076 y RS 50 081.

Comportamiento dinmico, medicin (medido para n = 1450 min1, = 41 mm2/s y = 50 C)

Los tiempos de regulacin son vlidos para Tiempos de regulacin la estructura de medicin expuesta. Para una (valores promedio) estructura diferente y longitudes de tdesc. / tasc. conductos distintas, los tiempos de regulacin se modifican. 1 Vlv. direccional (tiempo de conmutacin 30 ms) 1 2 2 Estrangulador para ajuste de la presin de transporte 3 Bomba hidrulica 4 Punto de medicin de presin
300

Regul. ascendente
Presin de servicio p

Presin de servicio p

pN

pN
20 bar

t1desc. t2desc.

tiempo t

t1asc. t2asc.

tiempo t

qV desplazam. qV carrera cero t1desc.

85 70 80 65 80 60

qV carrera cero qV desplazam. t1asc.

35 20 30 20 25 20

700

Tipo de bomba Presin pN bar ...0610...10... ...05... ...0614...07... ...04... ...2020 ...10... ...2025 ...05... 100 50 70 40 100 50 4/16

t2desc.
90 110 100 90 125 85

pmax 3)
150 130 130 100 170 120

t2asc.
60 30 50 35 45 40 PV7A

3
3)

zulssige Druckspitzen

RS 10 522/12.02

10 bar

Regul. descendente

Curvas caractersticas: Tipo PV7/0610, (medidas para n = 1450 min-1, = 41 mm2/s y = 50 C)

14 12

... A005...

3,0

10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 2,0

P transpo

rte

1,0

Pcarr. cero
0

Presin de servicio en bar

14 12 3,0

Potencia de accionamiento en kW

Caudal en L/min

... A010...
2,0

10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

P transpor

te

1,0

Pcarr. cero
0

Presin de servicio en bar

Nivel de ruido
Nivel de ruido en dB(A)

60 56 52 48 0 10 20 30 40 50 60 70 50 60 100

durante el tran

sporte

con car

rera ce

ro

Presin de servicio en bar medido en cmara acstica DIN 45 635, pgina 26 Distancia: captador bomba = 1m PV7A 5/16 RS 10 522/12.02

Potencia de accionamiento en kW

Caudal en L/min

Curvas caractersticas: Tipo PV7/0614, (medidas para n = 1450 min-1, = 41 mm2/s y = 50 C)

22 20 18 16

... A004...

3,0

14 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60
Pcarr. cero

2,0

P trans

te por

1,0

Presin de servicio en bar

22 20 18 16

Potencia de accionamiento en kW

Caudal en L/min

... A007...

3,0

14 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pcarr. cero
P transpo
rte

2,0

1,0

Presin de servicio en bar

Nivel de ruido
Nivel de ruido en dB(A)

60 56 52 48 0 10 20
durante el tran

sporte

con carre
30 40

ra cero
50 60 70 50 60 100

Presin de servicio en bar medido en cmara acstica DIN 45 635, pgina 26 Distancia: captador bomba = 1m RS 10 522/12.02 6/16 PV7A

Potencia de accionamiento en kW

Caudal en L/min

Curvas caractersticas: Tipo PV7/2020, (medidas para n = 1450 min-1, = 41 mm2/s y = 50 C)

30 25 5

A0-05
20 15 10 5 0 0 10 20
rte P transpo

4 3 2 1
Pcarr. cero

0 30 40 50

Presin de servicio en bar

30

Potencia de accionamiento en kW

Caudal en L/min

20 15 10 5

A0-10

4 3
P transpor
t

2 1
Pcarr. cero

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Presin de servicio en bar

Nivel de ruido

60

Nivel de ruido en dB(A)

58 56 54 52 50 48 0 10 20 30 40 50 60 70 50 60 100
durant e el tra nsport e

con car

rera ce

ro

Presin de servicio en bar medido en cmara acstica DIN 45 635, pgina 26 Distancia: captador bomba = 1m PV7A 7/16 RS 10 522/12.02

Potencia de accionamiento en kW

25

Caudal en L/min

Curvas caractersticas: Tipo PV7/2025, (medidas para n = 1450 min-1, = 41 mm2/s y = 50 C)

35 30

A0-05

6 5 4 3 2 1 0

Caudal en L/min

25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50

P transpo

rte

Pcarr. cero

Presin de servicio en bar

Potencia de accionamiento en kW

35 30

7 6

A0-10
Caudal en L/min
25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pcarr. cero
P transpo
rte

5 4 3 2 1 0

Presin de servicio en bar

Nivel de ruido
Nivel de ruido en dB(A)
62 60 58 56 54 52 0 10 20 30 40 50 60 70 50 60 100
con carrera cero
durante el tr ansporte

Presin de servicio en bar medido en cmara acstica DIN 45 635, pgina 26 Distancia: captador bomba = 1m RS 10 522/12.02 8/16 PV7A

Potencia de accionamiento en kW

Dimensiones (medidas en mm)

145 68,5 max 101 50,5 17 6 h9 G 1/4 56,5 h5 93 10 H13 166 max

PV7/06

44 4

3 5

G 3/8

2; 7
56,6 0,2

P
80 h8 22,5 20 j6

36

S
15,5 20,5 G 1/2

,5 01

,2

56,6 0,2

197,7

46 27

127,7

PV7/20
71 9 30 G 1/2

8
3
G 1/4

5
65 11H13

P
72
42

L
40
8h9

100h8

28

120

25j6

65

5 12

,2

S
25 52 135 G 3/4 79 max 188 max

10 4 1

1 Variacin del caudal Indicacin de variacin con giro hacia la derecha el caudal se reduce con giro hacia la izquierda el caudal aumenta Nota: El caudal se modifica con una vuelta del tornillo de ajuste: PV7/06 en aprox. 7,5 L/min PV7/20 en aprox. 14 L/min respectivamente para n = 1450 min-1

205 max

2 Variacin de presin Indicacin de variacin: con giro hacia la derecha aumenta la presin de servicio con giro hacia la izquierda se reduce la presin de servicio 3 Conexin de presin 4 Conexin de aspiracin 5 Conexin de fugas 9/16

6 Eje de accionamiento 7 Variacin de presin con tornillo de ajuste(estndar), referencia ...0... 8 Variacin de presin con botn giratorio y escala, referencia ...3... 9 Espacio requerido para extraer la llave 10 Cerradura

PV7A

RS 10 522/12.02

Bombas mltiples
Referencia N piezas combinadas
bomba delantera V7-1X/06RE bomba trasera PV7-1X/06 PV7-1X/10RE1M PV7-2X/20 GF1-2X/RH01VU2 PGF2-2X/RJ PGP2-2X/RJ PGH2-2X/RR PGH3-2X/RR G2-4X/RR A10VSO10..U A10VSO18..U GF3-3X/RJVU2 PVV/Q1/2-1XRJ15 R4-1X/0,402,00-WG R4-1X/1,6020,00-RA R900842849 R900323673 R900323673 R900323673 R900323673 R900323673 R900323673 R900323673 V7-2X/20RE R900540812 R900540812 R900540813 R900857585 R900541210 R900541210 R900541210 R900541210 R900541210 R900541210 R900541210 R900888267 R900888267 R900541205 R900541207

Cdigo de pedido para bombas mltiples

P2 V7 / 20-25
doble = P2 Serie de la primera bomba Tamao nominal de la primera bomba Regulador de la primera bomba Serie de la segunda bomba Tamao nominal de la segunda bomba Regulador de la segunda bomba
1)

A0 + V7 / 20-25

A0 R

E 01 +

01 E4

para PGF2 y PGF3

Brida de fijacin de la primera bomba Conexin conducto de la segunda bomba Versin del eje de la segunda bomba (si fuera necesario) 1) Conexin conducto de la primera bomba Versin del eje de la primera bomba Sentido de giro

Las bombas triples y cudruples se codifican en forma anloga! Ejemplo de pedido: P2V7/20-25A0 + V7/06-10A0RE01 + 01E4 P2V7/06-10A0 + GF2/016RE01 + J20E4

RS 10 522/12.02

10/16

PV7A

Combinacin de bombas PV7 + PV7 (medidas en mm)

L6 L4 L1 L2 B1JS9 L3

D3

D2
H1

4 x D4H13 L5

D1

Bomba 1 BG Bomba 2 BG 06 06 20 06 20 10 20 20

L1 172,5 185 185 193

L2 74,5 55 55 63

L3 6,7 8 8 10

D1 80 80 80 100

D2 103 103 103 125

D3 20 20 20 25

D4 M8 M8 M8 M10

H1 22,5 22,5 22,5 28,0

B1 6 6 6 8

L4 190 202 211 223

L5 L6 183 273,5 205,5 286 211 334 218 328

Combinacin de bombas P2V7-1X/06 + PGF2 / PGP2 / PGH2 / PGH3 / G2 / A10VSO10 / A10VSO18 (medidas en mm)
Geometra de montaje segn SAE J 744 Brida 82-2 (SAE A) Buje 16-4 (SAE A)
Buje dentado 5/8 16 / 32 DP; 9 T
163 65 10

M10; 13 106,5+0,2

PV7A

53,1+0,3

11/16

82,55

130

RS 10 522/12.02

Combinacin de bombas PV7-2X/20 + GF1 (medidas en mm)

177 47
M10; 13

L4 L3 7

P
13,8+0,1 12F7 82,55 +0,01 106,5+0,2
+0,05

53,1+0,3

130

S
Tamao nominal PGF1 1,7 2,2 2,8 3,2 4,1 5,0 L3 48,6 48,6 49,7 50,5 52,4 54,2 L4 85,7 85,7 88 89,6 93,2 97

Combinacin de bombas PV7-2X/20 + PGF2 / PGP2 / PGH2 / PGH3 / G2 / A10VSO10 / A10VSO18 (medidas en mm)
Geometra de montaje segn SAE J 744 Brida 82-2 (SAE A) Buje 16-4 (SAE A)

177 47

Buje dentado 5/8 16 / 32 DP; 9 T

M10; 13

10

106,5+0,2

RS 10 522/12.02

53,1+0,3

12/16

82,55

130

PV7A

Combinacin de bombas P2V7-2X/20 + PGF3 / PGP3 / PVV1 / PVV2 / PGH4 / A10VO28 (medidas en mm)
Geometra de montaje segn SAE S 744 Brida 101-2 (SAE B) Buje 22-4 (SAE B)
Buje dentado 7/8 16 / 32 DP; 13 T
177 47 10

M12

45

146+0,2

Combinacin de bombas P2V7-2X/20 + R4-Mini (medidas en mm)

271 202 63 8

10 X 12 dentado de entalladura
DIN 5481

101,6

212

50 +0,01

+0,05

63 +0,01

+0,05

4 x 4,6H13

PV7A

13/16

RS 10 522/12.02

30

38

Combinacin de bombas P2V7/20 + R4-estndar (medidas en mm)

L3 L1 199 60 7 8JS9

28,3+0,2

25F7
L2

85 +0,05 +0,01

4 x 9H13

63 +0,01

+0,05

S
L3 3/5 pistn 284,5 10 pistn 318

L1 3/5 pistn 237 10 pistn 237 3/5 pistn 237

L2 10 pistn 246

Indicaciones de proyecto para bombas mltiples

Valen las mismas caractersticas tcnicas generales que en las bombas simples (ver pgina 4). La bomba con mayor solicitacin (presin x caudal) debera ser la primera etapa de bomba. Al combinar varias bombas, los pares de giro que se producen podran alcanzar valores elevados inadmisibles. La suma de los pares de giro no debe superar los valores admisibles (ver cuadro) Bomba simple
T1

Bomba combinada

T1

T2

Tmax Tab max

Tmax

Tab1 1. bomba 2. bomba Tab2

PV7 Par mx. admisible Tam. constr. Par de accionam. Tmx Par de salida Tab mx 06 20 50 110 30 70

Combinacin de bombas: presin mx. deseada:

P2V7/20-25 + V7/20-25 pn = 100 bar

T=

p V 0,0159 (Nm) hydr.-mech.

100 25 0,0159 (Nm) 0,85

T1,2 =
Ejemplo de clculo: V = cilindrada en cm3 hidr.-mec. = rendimiento hidrulico-mecnico T = par de giro en Nm p = presin en bar

T1,2 = 46,8 Nm Tab max T = T1 + T2 = 93,5 Nm Tmax

La combinacin de bombas P2V7/20-25.. + V7/20-25.. puede ser utilizada con los valores calculados. 14/16 PV7A

RS 10 522/12.02

Indicaciones de montaje
Accionamiento: Variante 1 Unidad de acionamiento MPU (se suministra completa) Motor elctrico y bomba Depsito de fluido hidrulico Adaptar el volumen til del depsito a las condiciones de servicio No se debe superar la temperatra admisible del fluido hidrulico; eventualmente prever un enfriador! Tuberas y conexiones Retirar de la bomba los tapones protectores. Recomendamos usar tubos de acero de precisin sin costura segn DIN 2391 y uniones separables. Seleccionar el espesor delos tubos en funcin de las conexiones. Antes del montaje, limpiar cuidadosamente las tuberas y roscas.

Construccin muy corta Solucin a precio conveniente (no requiere acoplamiento ni soporte para bomba) Sin despliegue de montaje Informaciones complementarias, ver RS 50 095-P Accionamiento: Variante 2 Motor elctrico + soporte de bomba + acoplamiento + bomba

Recomendacin para el entubado (medidas en mm)

tubera de fugas

No se admiten fuerzas radiales o axiales sobre ele eje de accionamiento de la bomba! El motor y la bomba deben estar perfectamente alineados! Emplear un acoplamiento elstico a la torsin

min 100

min 50

tubera de aspiracin

45

min 120

Posiciones de montaje Preferiblemente posicin horizontal

B3

min 200

Colocar la tubera de fugas de manera que la bomba no pueda vaciarse! El fluido de fugas y de retorno no deben ser reaspirados bajo ninguna circunstancia!
B5

Filtro Emplear en lo posible filtro de retorno o de presin. (filtro de aspiracin slo en combinacin con vacumetro/ndicador de ensuciamiento) Fluido hidrulico Tener en cuenta nuestras prescripciones segn catlogo RS 07 075. Recomendamos emplear slo fluidos hidrulicos de marcas reconocidas. No se deben emplear fluidos hidrulicos de distintos tipos dado que como consecuencia de ello podran degradarse y reducirse su capacidad de lubricacin. De acuerdo con las condiciones de servicio, el fluido hidrulico se debe renovar en perodos de tiempo adecuados. Para ello es necesario limpiar el depsito de residuos.

V1

PV7A

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Indicaciones de proyecto
En el entrenamiento hidrulico tomo 3, RS 00 281, "Indicaciones de proyecto y construccin de equipos hidrulicos" encontrar numerosas indicaciones y sugerencias. Al utilizar bombas de paletas recomendamos tener especialmente en cuenta las indicaciones expuestas a continuacin. Caractersticas tcnicas Todas las caractersticas indicadas dependen de las tolerancias de fabricacin y son vlidas para determinadas condiciones. Tener en cuenta que por ello son posibles determinados rangos de dispersin y que para condiciones diferentes (por ej. viscosidad) tambin pueden variar las caractersticas tcnicas. Curvas caractersticas Curvas caractersticas para caudal y potencia absorbida. Al dimensionar el motor de accionamiento se deben tener en cuenta los datos de aplicacin mximos posibles. Ruido Los valores de nivel de ruido que se indican en pg. 5 hasta 7 han sido medidos segn DIN 45 635 parte 26. Es decir, solamente se representa la emisin de ruido de la bomba. Las influencias del medio ambiente (como lugar de instalacin, entubado, etc.) no se consideran. Los valores son vlidos siempre para una bomba determinada. Atencin! La construccin del grupo y las influencias del medio ambiente en el lugar de instalacin definitivo de la bomba generalmente conducen a un nivel de ruido superior en 5 hasta 10 dB(A) que el valor propio de la bomba. Fluido de fugas En pgina 4 se indica el fluido de fugas externo promedio de la bomba. Tenga en cuenta que dichos valores slo deben emplearse como ayuda de proyecto en el dimensionamiento de tamaos de refrigeradores y secciones de tuberas. La magnitud relevante para el dimensionamiento de los recipientes es la potencia de carrera cero (ver pginas 5 a 7). Mediante estrechamiento de secciones transversales, pero tambin a causa de refrigeradores de fluido de fugas, se pueden producir picos de presin inadmisibles en el conducto de fugas.

Indicaciones de puesta en servicio

Purgado Todas las bombas de paleta del tipo PV7...A son autoaspirantes. Antes de la primera puesta en servicio se debe purgar la bomba a fin de protegerla contra deterioros. En la primera puesta en servicio recomendamos llenar la carcasa a travs de la conexin de fugas. Tener en cuenta la finura del filtro! Esto aumenta la seguridad de servicio y evita desgaste en caso de condiciones de montaje desfavorables. Si despus de aprox 20 seg. la bomba no extrajese sin espuma,la instalacin se deber controlar nuevamente. Una vez alcanzado el valor de servicio, se deber controlar la estanqueidad de las uniones de tubos. Controlar la temperatura de servicio. Puesta en servicio Controlar si el equipo ha sido montado cuidadosa y limpiamente. Tener en cuenta las flechas de sentido de giro del motor y de la bomba. Hacer funcionar la bomba sin carga y dejarla extraer algunos segundos sin presin para lograr una lubricacin suficiente. No permitir de ninguna manera un funcionamiento de la bomba sin fluido! Observaciones importantes El ajuste, el mantenimiento y la reparacin de la bomba slo deber ser realizado por personal debidamente autorizado, capacitado y entrenado! Utilizar solamente repuestos Rexroth originales! Utilizar la bomba slo con los datos admisibles. La bomba slo debe ser utilizada en perfecto estado de funcionamiento! Para todos los trabajos sobre la bomba (p. ej. montaje y desmontaje) la instalacin debe estar sin corriente y sin presin! No son admisibles reformas arbitrarias o modificaciones que afecten la seguridad y el funcionamiento! Colocar dispositivos de proteccin (p.ej. acoplamientos de seguridad! No se deben retirar los dispositivos de proteccin ya existentes! Se deben respetar todas las indicaciones de seguridad y prevencin de accidentes vigentes!

Bosch Rexroth AG Industrial Hydraulics D-97813 Lohr am Main Zum Eisengieer 1 D-97816 Lohr am Main Telefon 0 93 52 / 18-0 Telefax 0 93 52 / 18-23 58 Telex 6 89 418-0 eMail documentation@boschrexroth.de Internet www.boschrexroth.de

Los datos indicados son vlidos slo para la descripcin del producto. No se puede deducir de nuestros datos una conclusin sobre un estado determinado o una aptitud para una utilizacin determinada. Se debe tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.

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