PAPEL DE LAS CENIZAS VOLANTES EN LA DURABILIDAD DEL HORMIGN

DURABILIDAD DE ESTRUCTURAS LAURA LVAREZ BAEZA

011

INDICE:
I. INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 3 II. PRODUCCION DE CENIZAS VOLANTES....................................................................................... 3 II.1 PRODUCCION DE CENIZA EN ESPAA ................................................................................. 3 II.2 PRODUCCION DE CENIZA EN EUROPA ................................................................................ 4 III. COMPONENTES DEL HORMIGON ............................................................................................. 4 III.2 CEMENTO PRTLAND ........................................................................................................ 4 III.2 ADICCIONES (CENIZAS VOLANTES) ..................................................................................... 5 III.3 AGUA .................................................................................................................................. 5 III.4 ARIDOS ............................................................................................................................... 6 III.5 ADITIVOS ............................................................................................................................ 6 IV. ADICCION DE CENIZAS VOLANTES COMO SUSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ................. 6 IV.1 EL NACIMIENTO DE LAS CENIZAS VOLANTES ..................................................................... 6 IV.2 DEFINICION DE CENIZAS VOLANTES.................................................................................. 7 IV.3 CLASIFICACION Y COMPOSICION DE LAS CENIZAS VOLANTES........................................... 7 IV.4 VARIABILIDAD DE LA COMPOSICION ................................................................................. 9 V. CARACTERIZACIN MECANICA DE HORMIGONES CON CENIZAS VOLANTES. ........................ 10 V.1 RESISTENCIA A COMPRESIN ........................................................................................... 10 V.2 RESITENCIA A LA TRACCION .............................................................................................. 12 V.3 MODULO DE ELASTICIDAD (EC)......................................................................................... 13 VI. DURABILIDAD DEL HORMIGON CON CENIZAS VOLANTES ..................................................... 14 VI.1. PENETRACIN DEL CO2 Y LAS MEZCLAS CON CENIZAS VOLANTES. ................................ 14 VI.2. PENETRACIN DEL IN CLORURO Y LAS MEZCLAS CON CENIZAS VOLANTES. ............... 16 VI.3. PERMEABILIDAD DEL HORMIGN CON CENIZAS VOLANTES AL AGUA BAJO PRESIN.. 18 VI.4. TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN CON CENIZAS VOLANTES. ........................................ 19 VI.5. CALOR DE HIDRATACIN EN HORMIGONES CON CENIZAS VOLANTES. ......................... 19 VII. CONCLUSIONES. .................................................................................................................... 21

I. INTRODUCCIN
En las ltimas dcadas se han realizado esfuerzos para mejorar la calidad y durabilidad de los hormigones. Es conocido que las puzolanas pueden contribuir a mejorar las caractersticas del hormign. Adems, las cenizas volantes ofrecen un impacto positivo como sustituto parcial del cemento portland. La reduccin de la dosis de cemento en las mezclas de hormign abarata los costes del material, disminuye la contaminacin asociada a la produccin de cemento y ayuda a solucionar el problema de eliminacin de las cenizas. Las cenizas volantes son los residuos slidos que se obtienen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados o centrales de incineracin de residuos slidos urbanos (RSU), Para aplicarlas a elementos estructurales, el tipo de cenizas que se utilizan son las provenientes de centrales trmicas; las de RSU y otras se suelen utilizar en estabilizacin de suelos o otras aplicaciones. En cuanto a la incorporacin de las cenizas volantes como aditivo al hormign, pueden contribuir al refinamiento de la estructura porosa del hormign, y por consiguiente contribuye al aumento de la durabilidad del hormign. Esta adicin reduce su coste al disminuir la cantidad de cemento en la mezcla, adems mejora alguna de sus propiedades; como su trabajabilidad, su impermeabilidad y su resistencia al ataque de sulfatos siempre que el proceso de curado sea de calidad. En cuanto a las propiedades mecnicas, las cenizas volantes afectan a las resistencia en sentido de disminuirlas a edades tempranas y aumentarlas a largo plazo. Como las cenizas volantes son subproductos de la combustin de carbones, las propiedades fsicas y qumicas estn condicionadas a la naturaleza de los carbones y al proceso de combustin. Debido a esto, la normativa Espaola establece unos valores mximos y mnimos y lleva a cabo un minucioso control de recepcin cuando estas sean empleadas en hormigones.

II. PRODUCCION DE CENIZAS VOLANTES

II.1
PRODUCCION DE CENIZA EN ESPAA
Uno de los residuos ms caractersticos en centrales trmicas son las cenizas volantes, de estas se reutiliza aproximadamente el 90% para producir cemento y como relleno en obras de infraestructuras. Las escorias de calderas, por su parte, se gestionan para su eliminacin. En 2009, se han producido 604.145 toneladas de cenizas volantes, de las que un 84,12 % se reutiliza para producir cemento y como relleno en obras de infraestructuras. Asimismo, se produjeron 75.125 toneladas de escorias y cenizas no volantes de calderas, para las que se gestion su eliminacin; un 44,38 % se reutilizo y el resto se envi a vertedero. La evolucin de produccin y reutilizacin de estas cenizas (de las centrales de carbn) en Espaa se refleja a continuacin:

Tabla 1- Evolucin de produccin y reutilizacin de las cenizas provenientes de las centrales de carbn

De las cenizas producidas en 2009, 135.770 toneladas corresponden a Espaa y 468.375 toneladas a Reino Unido. Como referencia, la industria elctrica europea produce anualmente una media de 42,7 millones de toneladas de cenizas volantes, de las que reutiliza en el sector de la construccin aproximadamente el 48%.

II.2

PRODUCCION DE CENIZA EN EUROPA

La Asociacin Europea para el Uso de Subproductos procedentes de Centrales Trmicas (ECOBA por sus siglas en ingls) estim que en el ao 2003 los productos procedentes de la combustin de carbn (CCP por sus siglas en ingls) que incluyen cenizas volantes, cenizas de fondo, escoria de caldera y otros, totalizaron unos 65 millones de toneladas anuales. La integracin de los diez nuevos miembros de la Unin aport unos 30 millones de toneladas adicionales. Se estima en ms de 95 millones de toneladas los CCPs producidos anualmente en la Europa. Los datos del mismo ao muestran que las cenizas volantes representan el mayor volumen de los subproductos, 44 millones de toneladas anuales de un total de 65 millones. Lo que representa ms de un 67% de la produccin total. Se contabiliz que 21,1 millones de toneladas de cenizas volantes son reutilizadas anualmente. Esta cifra representa que el 47% de las cenizas volantes son utilizadas. En orden descendente, los mayores usos son: adicin al hormign (27,8 %), materia prima de cementos (25,9 %), construccin de carreteras (23,4 %) y cementos mezclados (11,3 %), entre otros.

III. COMPONENTES DEL HORMIGON

La mayora de los hormigones actuales, de uso frecuente, estn compuestos de una mezcla de ridos finos y gruesos, aire, agua, aditivos y cemento Prtland, en este apartado vamos a describir estos componentes y algunas de sus propiedades.

III.2

CEMENTO PRTLAND

El cemento Prtland es uno de los principales componente del hormign. De l dependen muchas de las propiedades mecnicas y la durabilidad del hormign. El cemento Portland es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. La base de todos los tipos de cementos, excepto para los compuestos por aluminato de calcio, es el clnker Prtland, producto industrial obtenido por un proceso de fabricacin en la que se combinan a alta temperatura (1450 C aproximadamente) cal, slice, almina y oxido frrico, provenientes de materias primas como la caliza, arcilla y el mineral de hierro, bien dosificadas y finamente molidas, que constituyen el crudo de cemento. El clnker obtenido,

una vez enfriado, se muele con el yeso y conjunta o separadamente con otros componentes adicionales. En la Tabla 2 se muestran los principales componentes del cemento.
Tabla 2- Componentes principales del cemento Prtland

La composicin mineralgica del clnker es muy importante, e influye en las reacciones de hidratacin de los distintos compuestos que proporcionan al cemento sus propiedades resistentes, durabilidad, as como la velocidad de reaccin y el calor generado. Los silicatos clcicos C3S (Alita) y C2S (Belita) representan entre el 45 60 % y el 15 30 % por peso del cemento Prtland, respectivamente. La hidratacin de la Alita y la Belita produce silicatos clcicos hidratados denominados geles de slice y representados esquemticamente por la abreviacin C-S-H. Estos geles son en gran medida los responsables del endurecimiento y la resistencia mecnica de las pastas del cemento. Adems de los geles C-S-H, la hidratacin de los silicatos produce hidrxido clcico (CH), denominado Portlandita. El hidrxido clcico no contribuye significativamente a las propiedades mecnicas de la pasta, pero aporta la alcalinidad que protege de la corrosin a los metales embebidos en el hormign.

III.2 ADICCIONES (CENIZAS VOLANTES )

En los cementos con adiciones se sustituye parte del clnker Portland por otros compuestos con caractersticas puzolnicas o de hidraulicidad. Las adiciones ms usadas son las escorias de altos hornos, las puzolanas naturales, el humo de slice, el relleno de caliza y las cenizas volantes. En los hormigones que se adicionan cenizas volantes (CV), el hidrxido clcico se combina con los xidos de aluminio y slice de la ceniza para formar nuevos geles de C-S-H, segn se indica en las ecuaciones que abajo se muestran. Se obtiene un hormign de mejores propiedades, entre las que destaca la resistencia a compresin y la densidad. Por otro lado, la disminucin del hidrxido de clcico disminuye la alcalinidad del hormign lo que puede ocasionar la despasivacin de las armaduras. 2C3S + 7H C3S2H4 + 3CH 2C2S + 4H C3S2H3 + CH 3CH + (SiO2 Al2O3) CV + H CxSyHz CxAyHz

III.3 AGUA
El modelo de Powers y Brownyard (1946) predeca una relacin agua/cemento (a/c) mnima de 0,42 a 0,44 para la completa hidratacin del cemento. Brunaue , revisa el modelo y demuestra que la a/c mnima para el CEM I actual es cercana a 0,39. No obstante los hormigones requieren un contenido superior por razones de trabajabilidad y docilidad. El exceso de agua utilizado en el amasado aumenta la porosidad del hormign.

III.4

ARIDOS

Los ridos que forman parte de los componentes del hormign, son materiales granulares e inertes de procedencia natural o artificial. En la mayora de los casos son gravas y arenas, de tamao comprendido entre 0 y 100 mm. Los ridos suelen ocupar un volumen cercano al 80% de la masa total y contribuyen a la estabilidad volumtrica, la resistencia y la economa de las mezclas de hormign. Entre las caractersticas ms importantes de los ridos empleados en el hormign, destacan la distribucin granulomtrica, el coeficiente de forma y que estn libres de partculas perjudiciales.

III.5

ADITIVOS

Los aditivos son compuestos inorgnicos u orgnicos que se aaden en estado slido o lquido a los componentes habituales de la mezcla de hormign, en una dosis inferior al 5 % en peso de cemento. Su finalidad es modificar una o varias de las propiedades del hormign que no se pueden obtener con alteraciones de los otros componentes por va fsica, qumica o qumico-fsica. Los aditivos ms utilizados son los reductores de agua o plastificantes, los reductores de agua de alto rendimiento (sper-plastificantes), retardadores de fraguado, aceleradores de fraguado y los inclusores de aire o aireantes. Los aditivos pueden tener efectos secundarios e influir en determinadas propiedades del hormign, modificar sustancialmente su porosidad y su fase acuosa. Por lo tanto, tambin deben contemplarse desde el punto de vista de las propiedades mecnicas y la durabilidad del hormign.

IV. ADICCION DE CENIZAS VOLANTES COMO SUSTITUTO DEL

CEMENTO PORTLAND
En trminos generales, se puede definir adicin como la accin o efecto de incorporar algo. La EHE-08 define las adiciones como aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La Instruccin EHE-08 especifica que las cenizas volantes se podrn aadir al hormign cuando ste sea confeccionado con cementos clasificados como CEM I. Adems, limita la cantidad mxima de sustitucin de cemento por cenizas volantes al 20% del peso del cemento en hormigones pretensados y a un 35% en los no pretensados. Tambin comenta que el empleo de cenizas volantes en el pretensado puede ser de inters al objeto de mejorar la compacidad del hormign.

IV.1

EL NACIMIENTO DE LAS CENIZAS VOLANTES

Las cenizas volantes fueron reconocidas como puzolanas para uso en el hormign en 1914. Pero, no fue hasta 1937 con Davis que comenz a estudiarse de forma detallada. A finales de los aos 50 y principios de los 60 el Comit C-9 de la ASTM e investigadores como Minnick, Timms y Grieb estudiaron las cenizas, clasificandolas en la ASTM como Clase F. Estos determinaron las caractersticas fundamentales del hormign con cenizas volantes como sustituto al cemento. A partir del 1983 el Centro Canadiense de Tecnologa de Minerales y Energa (CANMET por sus siglas en ingls) en asociacin con la ACI y otras organizaciones internacionales llevan a cabo congresos mundiales que tratan sobre el uso de las puzolanas en 6

el hormign. Los proceedings o actas de estas conferencias trianuales son publicadas por la ACI. En 1987 el Comit 226 del ACI recogi todo el estado del conocimiento sobre el uso de las cenizas en el hormign. En la actualidad, el comit 232 del ACI recoge las mejores prcticas para el uso de las cenizas volantes y puzolanas naturales en el hormign.

IV.2

DEFINICION DE CENIZAS VOLANTES

La Instruccin, EHE-08, define a las cenizas volantes como: Residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados. Del mismo modo, la Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR) define a las cenizas en la norma UNE EN 450:95: polvo fino de partculas principalmente de forma esfrica y cristalina, procedentes del carbn pulverizado quemado, las cuales poseen propiedades puzolnicas y que principalmente estn compuestas de SiO2 y Al2O3. El contenido de slice reactiva es definido y determinado segn la norma ENV 197-1:2000. Aquella debe suponer un valor igual o mayor al 25% en peso. La ASTM C 618 03 define las cenizas volantes como: residuo finamente dividido que resulta de la combustin de carbn y que es transportado por los gases de las chimeneas.

IV.3

CLASIFICACION Y COMPOSICION DE LAS CENIZAS VOLANTES

Las partculas que componen las cenizas son generalmente microesferas con una superficie especfica cercana a los 500 m2/Kg. Su dimetro vara entre 1 y 150 m y su contenido de SiO2 oscila entre el 34% y 62% de la masa. Las cenizas volantes se pueden clasificar por su naturaleza en: silcea (V) calcrea (W), UNEEN 197-1:2000. La primera tiene propiedades puzolnicas y la segunda posee propiedades puzolnicas e hidrulicas. Las cenizas volantes (V) constan esencialmente de SiO2 reactivo y Al2O3. El resto de los compuestos es Fe2O3 y otros, siendo la proporcin de CaO reactiva menor del 10% y la de CaO libre menor del 1%. Sin embargo, las cenizas volantes (W) constan esencialmente de SiO2, CaO reactivo y Al2O3. El resto es Fe2O3 y otros componentes, siendo la proporcin de CaO reactivo mayor del 10% en masa. En el caso de que el contenido de CaO reactivo no supere el 15% en masa, el contenido de SiO2 reactivo no debe ser menor del 25%. Como se ha indicado, la adicin de cenizas volantes slo est permitida en los hormigones fabricados con cemento designado como CEM I. Su empleo est condicionado a que las cenizas cumplan las especificaciones qumicas y fsicas de la norma, UNE 83414:1990EX. Recomendaciones generales para la adicin de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cemento tipo 1, como se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3- Especificaciones qumicas y fsicas para las cenizas volantes como adicin al CEM I

Adems de los requisitos de composicin, las cenizas deben tener las propiedades que se recogen en el artculo 30.1 Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes de la EHE-08. Este apartado indica que las cenizas no podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems, obliga a cumplir los procedimiento de control de calidad para cenizas volantes silceas descritos en la norma UNE EN 450-1:2006, como se muestra en la Tabla 4.
Tabla 4- Control de elementos perjudiciales en las cenizas volantes

En los Estados Unidos la norma ASTM C 618 05, clasifica las cenizas volantes en tres grupos o clases. Las clases son nombradas por las letras N, F y C. Las cenizas clasificadas como clase N varan de las F y C debido a su origen. Las cenizas clase N son puzolanas naturales, cenizas de origen volcnico. Las clasificadas como clase F y C son un subproducto de la combustin de carbn. La principal diferencia entre estas ltimas, es la suma de tres de los cuatro principales constituyentes de las cenizas (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3). En el caso de la Clase F esta suma debe ser mayor del 70% y para la Clase C debe estar comprendida entre el 50% y 70%. La tabla 5 muestra en detalle los requisitos del ASTM C 618 05 en cuanto a las propiedades fsicas y qumicas de las cenizas volantes para su uso como adicin en el hormign.

Tabla 5- ASTM C 618-05 Norma para el uso en el hormign de cenizas volantes y puzolanas

Fuente: ASTM C 61805

IV.4

VARIABILIDAD DE LA COMPOSICION

Como se explic anteriormente, en los hormigones que se utilizan cenizas volantes como adicin, el hidrxido clcico se combina con los xidos de aluminio y slice de las cenizas para formar nuevos geles de C-S-H. 3CH + (SiO2) CV + H 3CH + (Al2O3) CV + H 3CH + (SiO2 Al2O3) CV + H CxSyHz CxAyHz CxSyHz CxAyHz

Los principales componentes de las cenizas volantes son el SiO2 que vara entre el 35% y el 60%, el Al2O3 que vara entre el 10% y el 30%, el Fe2O3 que vara entre el 4% y el 20% y el CaO que vara entre el 1% y el 35%. Entre todos los componentes los cristales de dixido de silicio (SiO2) son los principales contribuyentes en la formacin de los nuevos geles de C-S-H. La Tabla 6 presenta las composiciones qumicas ms frecuentes entre las cenizas volantes de acuerdo al tipo de carbn. Se puede apreciar el rango de las posibles concentraciones de los principales componentes. La amplitud de dicho rango conduce a la desviacin en el comportamiento de las propiedades mecnicas y durables de un hormign, a pesar de que las cenizas pueden estar clasificadas bajo la misma designacin. Debido a esto, el ACI recomienda hacer pruebas de ensayo para cada mezcla de hormign con las cenizas que se pretenda utilizar. Es difcil predecir las prestaciones del hormign a travs de la caracterizacin de las cenizas volantes. La aceptabilidad de las cenizas volantes con respecto a docilidad, las propiedades

resistentes y la durabilidad se debern investigar a travs de ensayos de hormigones que contienen las cenizas volantes. Tabla 6- Rango normal de composicin qumica para ceniza volante producida a partir de diferentes tipos de carbn

V. CARACTERIZACIN MECANICA DE HORMIGONES CON CENIZAS

VOLANTES.
La resistencia de un material puede ser definida como la capacidad para resistir carga sin romperse. Las roturas son identificadas o relacionadas usualmente con la aparicin de grietas, aunque el hormign suele presentar pequeas grietas, incluso antes de ser puesto en servicio.

V.1

RESISTENCIA A COMPRESIN

Las mezclas de hormign con cenizas volantes, como sustituto del cemento Prtland, no desarrollan sus resistencias del mismo modo que las mezclas sin cenizas. Esto se debe principalmente a la reduccin en la dosis de cemento y a la velocidad de reaccin puzolnica de las cenizas. Se realiz un estudio sustituyendo cemento por cenizas volantes en proporciones del 10, 20 y 30%, con un contenido de cemento superior a los 350 kg/m3 y contenido de agua constante. Se puede observar que cuando las cenizas reemplazan al cemento, la resistencia se reduce debido a la baja actividad de las partculas de cenizas de gran tamao, pero que con el tiempo esta diferencia desaparece. Adems, indica que la reduccin es proporcional al contenido de cenizas y que los hormigones con cenizas pueden tardar entre 6 meses y un ao en superar la resistencia de los hormigones sin cenizas. En los resultados obtenidos podemos observar que a los 28 das, la resistencia de los hormigones oscila entre 40 y 50 MPa observando que para un periodo de un ao, estas han alcanzado aproximadamente una resistencia de unos 70 MPa.

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Fig. 1- Efecto de las cenizas volantes en la resistencia a compresin

Estos y otros estudios no llevan a pensar cul puede ser la dosis optima de sustitucin de cemento por cenizas volantes. Existen muchos autores con conclusiones muy diferentes, por ejemplo; Oner y colaboradores, sealan que la cantidad ptima de sustitucin de cenizas por cemento, viene dada por la eficiencia mxima y el contenido efectivo mximo de cenizas. Esto se deriva de la resistencia mxima del hormign a compresin, segn se desprende de las ecuaciones de resistencia de Bolomey y Feret. Los investigadores ensayaron hormigones con cenizas ASTM Clase F y aumentaron la dosis de cenizas en la siguiente secuencia: 15, 25, 33, 42, 50, y 58 %. Estos concluyeron que la cantidad ptima de sustitucin de cemento Prtland por cenizas es cercana al 40%. En contraposicin, los investigadores del Canada Centre for Mineral and Energy Technology (CANMET) sealan que su extensa base de datos refleja que el contenido ptimo de cenizas volantes est en el rango de 55% a 60% del total de material conglomerante. En el artculo de investigacin de O. I. Molina Bas, A. Moragues Terrades y J. C. Glvez Ruiz titulado la influencia de las cenizas volantes como sustituto parcial del cemento prtland en la durabilidad del hormign: propiedades fsicas, difusin del in cloruro y del dixido de carbono se obtienen los siguientes resultados de resistencia a compresin para cada dosificacin y cemento empleados. Los valores presentados corresponden al valor medio de 3 probetas ensayadas.

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Fig 2. Efecto de las cenizas volantes en la resistencia a compresin

Los hormigones con cemento F proporcionan, a igualdad de condiciones, mayor resistencia a compresin que los hormigones con cemento G. Estas diferencias se presentan a todas las edades, para cada proporcin de cenizas cemento. Adems, se observa que la incorporacin de cenizas en un 15 y un 35 por cien no vara significativamente la resistencia para un mismo tipo de cemento. Al mismo tiempo, se observa que los hormigones con cenizas volantes superan la resistencia del hormign sin ceniza (blanco o referencia) a los 28 das, y en especial a los 91 das.

V.2

RESITENCIA A LA TRACCION

La resistencia a traccin del hormign es muy inferior a la resistencia a compresin. Sin embargo, el desarrollo de la resistencia a traccin es ms rpido que la adquisicin de resistencia a compresin. Los ensayos para obtener la resistencia directa a traccin son complicados en comparacin a los de resistencia a compresin. Para simplificar se suelen realizar ensayos de traccin indirecta y relacionar sta medida con la traccin directa mediante la siguiente expresin,

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Mediante un ensayo, con mezclas de hormign con una relacin agua/cemento de 0,41 y una dosis de material conglomerante, cemento y cenizas, de 400 Kg/m3, estudiaremos la resitencia a traccin del hormign con adicin de cenizas volantes. Las dosis cenizas de volantes, ASTM Clase F, se fijaron en 40, 45 y 50%. El investigador concluy que al igual que en los ensayos que ha realizado de resistencia de compresin, la resistencia a traccin indirecta disminuye al aumentar la sustitucin de cemento por cenizas a los 28 das. Simultneamente, destaca el continuo y significativo aumento en las resistencias a partir del da 28, como se muestra en la Tabla 7 .
Tabla 7- La influencia de las cenizas volantes en la resistencia a traccin indirecta

Estos resultados coinciden con los de otros autores, los cuales seala que hormigones con altos contenidos de cenizas y bajo contenido de cemento Prtland muestran una resistencia mayor que las mezclas sin cenizas en los ensayos de resistencia a traccin indirecta a 1 ao.

V.3 MODULO DE ELASTICIDAD (EC)

El mdulo de elasticidad en compresin del hormign es un parmetro bsico para estimar la deformacin de elementos estructurales de una edificacin. El mdulo de elasticidad es una indicacin de la capacidad de un hormign de conservar su forma original despus de estar sujeto a cargas externas. ste se calcula dividiendo la tensin aplicada por la deformacin que sta ocasiona. 13

Para estudiar el mdulo de elasticidad en hormigones con cenizas volantes utilizaron una relacin agua/cemento de 0,34 y una dosis mnima de cemento de 259 Kg/m3. La dosis de cenizas volantes, clasificadas segn ASTM como Clase C, se fij en 35%. Los resultados obtenidos muestran que los hormigones sin cenizas tienen un mayor mdulo de elasticidad que los hormigones con cenizas, hasta los 28 das. Del mismo modo, se observa que los hormigones con cenizas superan el valor los hormigones sin cenizas, a partir de los 91 das, como se muestra en la Tabla 8.

VI. DURABILIDAD DEL HORMIGON CON CENIZAS VOLANTES

Los ataques ms frecuentes que pueden provocar una reaccin de corrosin del acero embebido en el hormign son la penetracin de CO2 y la penetracin de iones en especial los cloruros. Estos ataques usualmente se valen de dos mecanismos de transporte: la difusin y la permeabilidad al agua.

VI.1.
VOLANTES.

PENETRACIN DEL CO 2 Y LAS MEZCLAS CON CENIZAS

Existen dudas respecto a la durabilidad del hormign en el que se sustituye parte del cemento por cenizas volantes. El Ca(OH)2 que se forma en el proceso de hidratacin del cemento es el principal contribuyente a la alta alcalinidad del hormign. La disminucin de la Portlandita puede provocar una merma en la reserva alcalina disponible para mantener el acero en la zona de pasivacin. Se han realizado pruebas con cenizas de alto y bajo contenido de CaO y mezclas de hormign con volmenes de cenizas de 0, 10, 30, 50 por ciento del peso de cemento. Los resultados a los 28 das mostraron que las probetas con cenizas de alto contenido de CaO mostraban mayores niveles de carbonatacin que las de bajo contenido. Tambin result que a mayor contenido de cenizas volantes mayor era el nivel de carbonatacin. Sin embargo, Khunthongkeaw concluy que para niveles de sustitucin menores al 30%, la carbonatacin solo era ligeramente mayor que la de las probetas sin adiciones. Adems, seal que para dosis con un 10% de cenizas en sustitucin de cemento, la diferencia en carbonatacin era imperceptible. Igualmente, para una sustitucin del 50% de cemento por cenizas, la profundidad de carbonatacin no super los 16 mm a los 24 meses.

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En estudios de carbonatacin natural, no acelerada, Malhorta y sus colaboradores estudiaron una estructura de hormign expuesta al medioambiente por un periodo de diez aos. El hormign contena un alto volumen de cenizas volantes, clasificadas segn ASTM como Clase F, como sustituto del cemento Prtland. Los resultados mostraron que para un 57% de sustitucin de cemento por cenizas, la profundidad de la carbonatacin fue de 3 a 5 mm; mientras que para la muestra de control fue menor a 1 mm. A efectos prcticos, ambos resultados son muy bajos, considerando que las barras de acero tienen un recubrimiento aproximado a los 30 mm. En cuanto a otros factores, Duran Ati seala que un curado inicial apropiado reduce la carbonatacin del hormign y, que la relacin entre buen curado y menor penetracin de carbonatacin es lineal y vlida para la mayora de las circunstancias. En el artculo de investigacin de O. I. Molina Bas, A. Moragues Terrades y J. C. Glvez Ruiz titulado la influencia de las cenizas volantes como sustituto parcial del cemento prtland en la durabilidad del hormign: propiedades fsicas, difusin del in cloruro y del dixido de carbono se obtienen los siguientes resultados de penetracin de dixido de carbono para cada dosificacin y cemento empleados, a los 91 das de la fecha de amasado. Los valores presentados corresponden a las profundidades medias de penetracin de las probetas ensayadas. La Figura 3 presenta el resultado de las amasadas preparadas con 350 Kg por m3 de hormign de cemento F. Se observa la penetracin media de CO2 y su evolucin a travs del tiempo. La figura muestra una tendencia en la cual el uso de las cenizas volantes vara la velocidad de penetracin y desfavorece la difusin de dixido de carbono en el hormign a los 28 y 56 das. Igualmente se aprecia una tendencia en la que las cenizas favorecen la penetracin de CO2 a los 91 das. Figura 3. Carbonatacin acelerada: cemento F

La Figura 4 presenta el resultado de las amasadas preparadas con 350 Kg de cemento G por m3 de hormign. Se observa la penetracin media de CO2 y su evolucin a travs del tiempo. Dicha figura revela una tendencia en la cual el uso de las cenizas volantes desfavorece la difusin de dixido de carbono en el hormign para todos los niveles de sustitucin y a todas las edades estudiadas. Esta propensin, encuentra su ptimo en valores de sustitucin cercanos al 15 %.

15

Figura 4 Carbonatacin acelerada: cemento G

La composicin del hormign preparado con cemento F y G es la siguiente: Tabla 9. Composicin mineralgica del los cementos.

VI.2.

PENETRACIN DEL IN CLORURO Y LAS MEZCLAS CON

CENIZAS VOLANTES.
La presencia de iones cloruro acelera el proceso de corrosin del acero. Concentraciones de cloruros en un porcentaje mayor al 0,2 en masa de cemento, pueden destruir la capa protectora de la superficie del acero, incluso para valores de pH mayores del 11,5. La presencia de los iones cloruros en el hormign, puede deberse a su propia elaboracin o por el entorno al que ste se exponga. Al referirse a su elaboracin se trata de aditivos como aceleradores de fraguado o reductores de agua, que pueden contener estos iones. Adems, se pueden encontrar iones de cloruros en los ridos, cementos y adiciones con los que se prepara la mezcla. En el caso de su entorno, se refiere al ambiente salino natural o provocado, como el medio marino o sales de deshielo. La cantidad de cloruros aportada por el cemento o el agua potable es muy baja. Sin embargo, los ridos podran contener sales de cloruros, especialmente si estos son obtenidos de fuentes cercanas al mar. En cuanto a los aditivos, el fabricante debe garantizar que los mismos no aportan ms del 0,1% de iones de cloruro a la masa de cemento. La EHE-98 restringe la cantidad de iones de cloruro a 0,4% de la masa de cemento en hormign armado, y a 0,2% en el pretensado. Adems, el agua de amasado no podr contener ms de 3 g/l en el caso de hormign armado, ni ms de 1 g/L en el pretensado. 16

En cuanto a la penetracin del ion cloruro en hormigones con adicion de ceniza volante, Papadakis demuestra que la incorporacin de cenizas como sustituto del cemento, reduce la penetracin de cloruros en comparacin con un hormign de cemento Prtland sin adiciones, en medidas hechas a los 91 das. Las sustituciones de cenizas por hormign fluctuaron entre el 9% y el 20%. Adems, argumenta que la composicin qumica de las diferentes cenizas utilizadas vara la capacidad de resistencia a la penetracin de cloruros. Los hormigones fabricados con cenizas de bajo contenido en calcio mostraron mayor resistencia a la penetracin. Aunque, tambin disminuy en hormigones con cenizas de alto contenido en calcio y una cantidad aceptable de sulfuros. Las muestras que exhibieron mayor penetracin contenan cenizas con un alto contenido de calcio y de sulfuros. En el caso de un mayor volumen de sustitucin, Bilodeau y su grupo utilizaron el ensayo descrito en la norma ASTM C 1202, de conductividad elctrica, para determinar la resistencia a la penetracin de in cloruro en el hormign. El nivel de sustitucin utilizado fue del 55% y las cenizas clasificadas segn ASTM como Clase F. Los resultados a 91 das demostraron que en los hormigones con cenizas volantes la carga que se trasmita fue menor a los 400 coulombios, mientras que para la probeta de control la carga que se trasmita fue superior a 2.000 coulombios. Sin embargo, Dhir y Jones realizaron trabajos para determinar la cantidad de cenizas volantes necesarias para una mnima difusin de cloruros. Los niveles de sustitucin de cemento por cenizas comenzaron desde 0% hasta el 70% con incrementos del 10%. Las cenizas volantes utilizadas cumplen con norma BS 3892. Concluyeron que, en los ensayos a los 28 das, el reemplazo del 30% es el valor ptimo para una menor difusin de cloruros, como se muestra en la Figura 2.
Fig. 2. Efecto en las propiedades fsicas del hormign utilizando diferentes niveles de cenizas volantes

Montemor, Simoes y Salta realizaron trabajos para determinar la resistencia a la penetracin de cloruros utilizando soluciones de cloruro sdico al 3%. Los ensayos se realizaron con inmersin parcial, por entender que es la condicin ms agresiva y por un periodo de hasta 540 das. Los hormigones que utilizaron contenan una sustitucin del 15% y 30% de cenizas, clasificadas segn ASTM como Clase C. Sus conclusiones coinciden con las de Dhir y Jones, al 17

recomendar una sustitucin del 30% para reducir significativamente la corrosin del acero de refuerzo y retrasar el tiempo de induccin de la misma. La gran variedad de cenizas disponibles en el mercado, es un factor que debe tomarse en cuenta. Investigadores canadienses realizaron pruebas de penetracin de cloruros utilizando una amplia gama de cenizas con diferentes caractersticas. Los hormigones posean un alto volumen de cenizas volantes, mayor al 50%, de cinco fuentes distintas. Todas bajo la designacin ASTM Clase F, pero con una notable variedad en sus propiedades qumicas y fsicas. El contenido de CaO fluctu entre 1,21% y el 12,30% y la alcalinidad vari entre el 0,14% y el 4,65% (equivalente de Na2O). Utilizaron el ensayo de difusin de iones de cloruro, AASHTO T277-831. Los resultados mostraron que los valores de trasmisin de carga eran inferiores a los 600 culombios despus de 91 das. Adems, concluyeron que la resistencia aumenta con el paso del tiempo. Repitieron las pruebas que realizaron con ocho cenizas procedentes de los Estados Unidos. Las cenizas escogidas diferan en sus propiedades qumicas y fsicas. El contenido de CaO fluctu entre 4,5% y 19,34% y la alcalinidad vari entre el 1,5% y el 6,45% (equivalente de Na2O). Concluyeron que los hormigones con altos volmenes de cenizas volantes, mayores al 50%, muestran muy buena resistencia a la penetracin de cloruros, independientemente del tipo de ceniza volante. Los valores de trasmisin de carga fueron inferiores a los 650 culombios despus de 91 das. Anlogamente a la carbonatacin, la penetracin del in cloruro en condiciones naturales es lenta y los ensayos son complejos. Por lo que se intenta correlacionar con otros mecanismos de transporte. Los investigadores del CANMET muestran que los hormigones con cenizas reducen penetracin del in cloruro y muestran una elevada resistencia a la penetracin del agua. Sin embargo, Chia y Zhang han concluido que la resistencia a la penetracin de in cloruro no est correlacionada con la permeabilidad al agua en hormign sin cenizas.

VI.3.

PERMEABILIDAD DEL HORMIGN CON CENIZAS VOLANTES

AL AGUA BAJO PRESIN.

La resistencia del hormign a la penetracin del agua y a los agentes agresivos que sta transporta es fundamental para la durabilidad del mismo. La permeabilidad puede aumentar por la porosidad de la pasta y los ridos, una compactacin no adecuada o la exudacin. Las dos vas ms habituales para reducir la permeabilidad del mismo son la reduccin de la relacin agua/cemento y el curado prolongado. Hossain y sus colaboradores estudiaron la permeabilidad al agua en hormigones con cenizas volantes. Utilizaron el mtodo de Figg para hormigones con 0%, 50% y 70% de cenizas volantes, clasificadas segn ASTM como Clase C. Sus resultados muestran que la permeabilidad al agua de hormigones con alto contenido de cenizas es comparable a la de los hormigones sin cenizas, en ensayos, realizados a los 40 das. Mientras que a los 91 das la permeabilidad es menor para los hormigones con cenizas. Destacan que el mejor resultado se obtiene para una sustitucin de 50%. Los estudios de Fras y Snchez de Rojas de morteros con cenizas volantes se centraron en la evolucin de la porosidad con el tiempo. Mezclaron las cenizas en relaciones cenizas/cemento desde 0% hasta 40% con incrementos del 10% y se estudi la distribucin de la estructura porosa mediante porosimetra por intrusin de mercurio. Los resultados muestran que un 18

aumento en la dosis de cenizas puede provocar una mayor porosidad a los 28 das, debido a que las partculas esfricas de las cenizas son aplastadas o rotas durante el proceso de vibrado y compactacin. Este efecto produce espacios vacos que tienden a llenarse a los 91 das. No obstante, a 1 ao, la porosidad aumenta debido a que las partculas inertes o no reactivas, pasan por un proceso de progresiva erosin de su superficie, dando lugar a su desintegracin.

VI.4. TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN CON CENIZAS VOLANTES.

El termino trabajabilidad se utiliza con referencia a las mezclas de hormign para indicar la mayor o menor facilidad que se puede encontrar al colocarlos en un lugar determinado. Una propiedad nica de la ceniza volante puede demostrarse simplemente por su efecto sobre la trabajabilidad del hormign. Mientras que el cemento portland y la ceniza volante son dos materiales que provienen de un molido fino, las partculas de cemento son de forma cbica, mientras que las partculas de ceniza volante son de forma esfrica. Esta forma esfrica de la ceniza volante logra que la fluidez del hormign sea ms efectiva comparada con el hormign convencional. Debido a que el agregado fino y grueso de la mezcla de hormign, poseen un alto coeficiente de friccin y depende de la lechada para su lubricacin, agregando ceniza volante al hormign se obtiene una mezcla ms fcil de manejar. La inclusin de la ceniza volante en el hormign aumenta el volumen de la lechada por unidad de peso con un requerimiento menor de agua. EL resultado es una mejor densidad y mayor cohesin en el hormign. Los factores que afectan la densidad del hormign son: fineza de la ceniza volante, densidad del rido, absorcin del rido, densidad del cemento, contenido de cemento, tamao mximo del rido y demanda de agua. Una vez fraguado, la densidad del hormign depende no solo de los factores anteriores, sino que tambin depende de la relacin del rea de superficie con el volumen, curado inicial y evaporacin de la humedad.

VI.5 . CALOR DE HIDRATACIN EN HORMIGONES CON CENIZAS

VOLANTES.
Las reacciones que producen el endurecimiento del cemento portland se caracterizan por la liberacin de calor. A esta liberacin de calor se le conoce como calor de hidratacin, y se puede definir como la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento deshidratado, dispersado por una hidratacin completa a una temperatura dada. Este calor de hidratacin puede ser un factor muy importante, por ejemplo, cuando se una hormign en estructuras masivas donde existe poca posibilidad de escape de calor, la temperatura del hormign puede aumentar varios grados dando lugar a cambios perjudiciales de volumen, en particular durante el enfriamiento, y afectando as a la durabilidad del hormign. Inicialmente, las cenizas volantes fueron usadas para hormigones masivos por su bajo calor de hidratacin a edades tempranas. La influencia de las cenizas volantes en el desarrollo de la microestructura del cemento hidratado y, por lo tanto, en sus reacciones de hidratacin, es diferente en funcin de la edad del material. 19

A) COMPORTAMIENTO EN ESTADO FRESCO.

Fig. 3. Efecto de las cenizas volantes en la exudacin del agua presente en el hormign.

El efecto de la ceniza volante en la mezcla de hormign fresco se manifiesta de maneras diferentes maneras, entre ellas est la reduccin de segregacin del hormign al ser colocado en la estructura debido a sus propiedades de finura y baja demanda de agua, que logra dar a la mezcla una mejor consistencia. Duran, al igual que otros, ha encontrado que el uso de cenizas volantes como sustituto del cemento Prtland reduce el calor de hidratacin. Un aumento en el nivel de sustitucin implica una mayor reduccin del calor de hidratacin. Adems encontr que los reductores de agua retrasan el alcance de la temperatura mxima, lo que se toma como un indicativo de que se ralentiza el proceso de hidratacin del cemento.
Figura 4. Variacin en temperatura de un hormign con cenizas volantes.

No obstante, Poon, Lam y Wong [2.96] sealan que la reduccin en la evolucin de la temperatura es menor que la reduccin del contenido de cemento que es sustituido por cenizas volantes. Hormigones con un 25% de sustitucin, obtienen una reduccin acumulativa en temperatura del 16%, mientras que una mezcla con un 45% de sustitucin disminuye su temperatura en un 36%. Resultados similares obtuvo Samarin, como se muestra en la Figura 4.

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VII. CONCLUSIONES.
Resistencia a la penetracin del dixido de carbono
Aunque no es fcil de establecer una tendencia clara del efecto de las cenizas y el cemento sobre la penetracin del CO2 en el hormign, se puede concluir que los hormigones en los que se empleo cemento F presentan menores profundidades del frente carbonatado que los hormigones que emplearon cemento G. La adicin de cenizas mejora el comportamiento resistente a la penetracin del CO2 en los hormigones que emplearon cemento G y altas dosis de cemento. Esto comportamiento puede deberse a un refinamiento ms acusado de la estructura porosa en los hormigones fabricados con cemento G y al consumo de portlandita accesible por la adicin de cenizas. La eficacia de la adicin de ceniza frente a la penetracin de carbonatos depende del contenido libre de portlandita. Siendo ms efectiva la adicin cuanto mayor sea el contenido de portlandita libre.

Resistencia a la penetracin del in cloruro

La adicin de ceniza volante en el hormign mejora la resistencia a la penetracin del in cloruro. La dosificacin de ceniza volante ms efectiva para disminuir el coeficiente de difusin depende de la estructura porosa resultante de la combinacin ceniza/cemento. La resistencia a la penetracin de cloruros depende esencialmente de la estructura porosa del hormign.

Resistencia a la penetracin del agua bajo presin

La adicin de ceniza volante disminuye la profundidad de penetracin de agua bajo presin para dosis elevadas de cemento. Para dosis bajas la incorporacin de cenizas puede ocasionar un comportamiento adverso. En los hormigones que emplean bajas dosis de cemento la reduccin de la porosidad provocada por la adicin de cenizas, se contrarresta por el posible lavado (erosin) de la ceniza. Los hormigones en los que se emple cemento G presentan menores profundidades de penetracin del agua bajo presin que los hormigones que emplearon cemento F.

Resistencia a compresin y a traccin indirecta

Aunque no es fcil de establecer una tendencia clara del efecto de las cenizas y el cemento sobre la resistencia mecnica en el hormign, se puede concluir que en hormigones que emplearon altas dosis de cemento, los hormigones con cemento F se comportaron mejor al utilizar dosis moderadas de cenizas (35%). Los hormigones con cemento G se comportaron mejor al utilizar altas dosis de cenizas (50%).

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 En los hormigones que emplearon bajas dosis de cemento es ms difcil establecer un patrn de comportamiento por su mayor dificultad de compactacin. Pero en trminos generales se aprecia un mejor comportamiento de los hormigones que emplean cemento G al utilizar dosis bajas de cenizas (15%). Los hormigones que emplean cemento F se comportaron mejor al utilizar dosis altas de cenizas (50%).

Mdulo de elasticidad en compresin

Los hormigones que emplearon ceniza volante y cemento G muestran mayores valores de mdulo elstico que los hormigones que emplearon cemento F.

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