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MAQUINADO TORNO

ARNAU ROCA BARRETO

Problema 1. Se requiere maquinar una flecha como la que se muestra en la figura anexa con las dimensiones finales de la pieza. El material especificado para esta flecha es Acero para Herramientas, con un dimetro inicial de 2.45" de dimetro. La herramienta a utilizar ser de un slo filo y de carburo (ver tabla de especificaciones). El torno semiautomtico que se dispone tiene las siguientes velocidades de trabajo en el husillo: 55, 120, 450, 750, 1250 y 2000 rpm. Determinar: 1. El nmero mnimo de pasadas que garantice la calidad mxima con el mnimo de costo. 2. El tiempo de maquinado total considerando una velocidad de avance de 0.15 mm/rev tanto para el acabado superficial y dimensional final de la pieza (para dos alternativas de maquinado).

*figura 1 Primer paso: En el dimensionare la pieza de la cual va a salir la flecha deseada. Despus de esto ya podre saber cuanto material necesito para hacer mi flecha con total seguridad de que no malgasto material ni que me faltara material.

*figura 1.1 En la figura 1.1 se muestra la largada de la pieza de material que necesitare para el maquinado. En el croquis no tengo en cuenta la dimensin diametral, pues viene fijada por el fabricante y en este caso es de 2,45. Entonces mi pieza ya dimensionada y lista para el maquinado tiene una longitud total de 14,357 y un dimetro 2,45.

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*figura 1.2 Segundo paso: Una vez dimensionada la pieza, he de llegar a los dimetros deseados maquinando la pieza, para ello he de preestablecer como ir mi maquinado. Mi decisin es hacer una primera capa de desbaste a toda la pieza, con el fin de acercarme al dimetro de 1,8 y luego dos de pasadas de acabado pero solo en la zona que necesito. Entonces: Dimetro inicial: Dimetro final: 2,45 62,23mm 1,8 45,72mm

Por tanto la profundidad de corte para el material que quiero quitar es: 2,45-1,8=0,65 Pasando a trminos radiales: 0,65/2=0,325 esto en mm es: 8,255mm

Mi velocidad de avance para el acabado es de 0.15mm/rev, usando la tabla 31-5 y una herramienta de carburo de una sola punta, puedo determinar la profundidad de corte de cada pasada: Para 0,15mm/rev arranco 0,4mm de material por pasada, como le hago dos pasadas (para asegurar un buen acabado despus del desbaste) arrancar un total de 0,8mm de material. Entonces: 8,255mm-0,8mm=7,455mm Estos 7,455mm son para el desbaste.

Ahora que se el espesor de material arrancado por el acabado, voy a determinar la velocidad de corte para el mismo usando la tabla 31-5: Vc=230m/min Nacabado= ( Vc*1000)/(*D) donde D es el dimetro final ms el arrancado con el acabado. este dato es terico.

Nacabado = (230*1000)/ (*(45,72+1,6))=1547,152rpm

La mquina trabaja entre 1250rpm y 2000rpm, escogeremos 1250rpm. Una vez concretada la parte del acabado podemos pasar al desbaste. Anteriormente encontr el material a desbastar, recordndolo: 7,455mm. 2

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Como en la tabla 31-5 tenemos profundidades de corte entre 2,55mm-5,1mm y luego salta de 7,6-17,8mm, decido hacer 2 pasadas de desbaste para la pieza. La primera sin duda es 5,1mm y la segunda ser de: 7,455mm-5,1mm=2,355mm ser con una profundidad de corte de 2,3mm

Para la primera pasada de desbaste: La Vc ser de 120m/min Ndesbaste= ( Vc*1000)/(*D) Ndesbaste= ( 120*1000)/(*62,23)=613,806rpm El de la maquina ser 450rpm. Para la segunda pasada la profundidad ha de ser de 2,3mm, y tengo la el mismo valor que el de la tabla, por lo que se directamente la velocidad de corte, 150m/min. Entonces: Ndesbaste= ( Vc*1000)/(*D) Ndesbaste= ( 150*1000)/(*(45,72+0,8+4,6))=934,007rpm El de la mquina ser 750rpm. Tercer paso: Ahora quiero maquinar el dimetro ms fino de la flecha, recordando que en esta zona el dimetro es un poco mayor porque no hice las 2 pasadas de acabado. Entonces: Dimetro inicial: Dimetro final: 47,32mm 36,83mm

Por tanto la profundidad de corte para el material que quiero quitar es: 47,32mm-36,83mm=10,49mm Pasando a trminos radiales: 10,49mm /2=5,245mm Cuarto paso: Ya conozco la cantidad de material a arrancar. Mi procedimiento ahora ser muy parecido que el anterior: 1 pasada de desbaste y dos de acabado. Para 0,15mm/rev arranco 0,4mm de material por pasada, arrancar un total de 0,8mm de material (segn la tabla 31-5). Entonces:

TAREA2 5,245mm-0,8mm=4,445mm

MAQUINADO TORNO 4,445mm para el desbaste.

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Para determinar la velocidad de corte me vuelvo a fijar en la tabla 31-5, veo que es de 230m/min. Nacabado= ( Vc*1000)/(*D) Nacabado= ( 230*1000)/(*(36,83+0,8)=1945,556rpm El de la maquina ser: 1250rpm. Ahora voy a la parte del desbaste, aqu necesito desbastar 4,445mm. La tabla 31-5 me da el intervalo de 2,55mm-5,1mm, esto indica que he de interpolar. Interpolando: 2,55mm 4,445mm 5,1mm Entonces: Ndesbaste= ( Vc*1000)/(*D) Ndesbaste= ( 112,241*1000)/(*47,32)=755,017rpm El de la mquina ser: 750rpm. Finalmente ya tengo los clculos bsicos para el maquinado de mi flecha y puedo pasar a responder las preguntas. Para la pregunta 1. El nmero de pasadas que yo considero ptimo es de 7: 2desbaste etapa 1+2acabado etapa 1+1desbaste etapa 2+2 acabado etapa 2=7 pasadas Para la pregunta 2. He agarrado un tiempo de maquinado intermedio, porque la longitud de mi pieza esta entre los mximos y mnimos. La frmula para calcular los tiempos es: T=L/Va=L/aN T mnimo : Utilizando las reas mnimas. Primero las dos pasadas de desbaste, con un L de 331,47mm, calculando: T=331,47/(0.75*450)=0,982min T=331,47/(0.15*750)=2.946min 4 90m/min x/min 120m/min interpolacin: x=112,2941m/min es la velocidad de corte

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Ahora acabado del primer tramo con L=213.995mm T=213.995/(0.15*1250)=1.141min 1.141min*2=2.286min Desbaste del segundo dimetro, con una L=101.6mm T=101.6/(0.4*750)=0.33min Acabado del segundo dimetro, con una L=101.6mm T=101.6/(0.15*1250)=0.541min 0.541*2=1.083min Lo mismo para los otros tiempos: En la siguiente tabla mostrare las soluciones en min: T desbaste etapa 1 3.928 3.932 4.756 T acabado etapa 1 2.286 2.286 3.129 T desbaste etapa 2 0.33 0.349 0.359 T acabado etapa 2 1.083 1.117 1.151 TTOTAL 7.659 7.684 9.395

T mnimo T escogido por mi T Mximo