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UNIDAD IV
CONTROL DE PROCESOS POR VARIABLES

1. INTRODUCCION Siempre decimos que el pulso de un ser humano promedio est alrededor de las 70 pulsaciones por minuto. Grande fue mi sorpresa cuando el mdico de mi seora nos dijo acerca de mi hijo en gestacin: lo normal es que sus pulsaciones estn en 140 10. El mdico ya lo sabemos nosotros hablaba en trminos de tendencia central y variabilidad. Y son stos, precisamente, los parmetros que se controlan cuando un proceso industrial se pretende controlar mediante variables. En la unidad anterior vimos en parte esta tcnica, al trabajar con los promedios de las lecturas muestrales y que corresponden al control de la tendencia central del proceso. Sin embargo, falt el componente de variabilidad, para lo cual, es prctica comn trabajar con el rango abarcado por los datos de la muestra. Con esto, estaramos generando un diagrama de promedio y rango, que es quizs el diagrama de control ms utilizado. Existen tambin otros diagramas similares que sern estudiados en la presente unidad.
2. OBJETIVOS Usar los principales diagramas para el control por variables. Disear estadsticamente los principales diagramas de control por variables. Aplicar un diagrama de control por variables de acuerdo a las situaciones ms adecuadas. 3. LOS DIAGRAMAS DE CONTROL POR VARIABLES Ya hemos mencionado en reiteradas veces la existencia de un sinnmero de caractersticas de calidad susceptibles de expresarse en trminos de una dimensin (longitud, peso, voltaje, resistencia), recibiendo estas caractersticas el calificativo de variables. Los diagramas para el control de los procesos mediante el empleo de variables son ampliamente utilizados, sobre todo cuando se busca la mayor cantidad posible de informacin respecto al rendimiento del proceso materia de evaluacin. Por lo general,
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Control Estadstico de los Procesos
son herramientas de mayor eficiencia que un diagrama de control por atributos. Una vez definida la caracterstica de calidad a tratar como variable del proceso, lo ms comn en la prctica es trabajar con el promedio de las lecturas tomadas en cada muestra a fin de controlar el valor medio de la caracterstica de calidad y con el rango abarcado por estas lecturas con objeto de controlar su variabilidad obtenindose la ms utilizada de las grficas dentro del Control Estadstico de los Procesos: el diagrama de promedio y rango, que como podr suponerse conjuga dos grficas (la de los promedios y la de los rangos) en un solo documento. En realidad, en el control por variables, son tres los diagramas de mayor utilizacini: Cuadro N 01
Diagrama de Promedio Y rango
X&R
Diagrama de Mediana Y rango Diagrama de Individuales Y rango
A continuacin, procederemos a desarrollar la manera de emplear cada uno de estos diagramas supuesto el hecho de existir definidos los lmites de los diagramas.
Luego de aprender a usar los diagramas, se ver como disear estadsticamente un diagrama de promedio y rango, es decir, ya se hallarn los valores correspondientes a la lnea central y los lmites de control. Finalmente, terminando la unidad, estableceremos algunos criterios que permitan decidir en qu circunstancias se podr aplicar uno u otro diagrama.
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4. USO DE LOS DIAGRAMAS DE CONTROL 4.1. Diagramas de promedio y rango Supongamos que usted es el tcnico de calidad encargado del control del proceso de ensamblaje de la tarjeta de vdeo en una computadora, y con la finalidad de garantizar un buen contacto usted debe medir el ngulo de inclinacin entre la tarjeta y la base de su alojamiento. El ingeniero de calidad ya estableci los lmites para usted y, empleando el diagrama presentado en el Anexo 2, se le pide verificar tomando muestras de 5 ensambles cada media hora si el proceso se encuentra bajo control. A fin de poder instruirlo, el ingeniero trabaj por usted las dos primeras muestras, entregndole el cuadro que se muestra a continuacin:
DIAGRAMA DE CONTROL POR VARIABLES

x Item Producto X&R Operacin Proceso Parte N Fecha
2934 tarjeta de vdeo

Operador Mquina
2008.jun.06
Diagrama N 1
Limites de Especificacin Unidad de medida Cero de referencia
ensamblaje - lnea 2
Instrumento de Medicin
Luciano Ferrari hora lote 07:30 08:00

29 30 3 30 4 35 5 33 Promedio/Mediana 31.4
1 2
Lecturas
brazo robotizado
transportador digital #7
minutos
90
27 32 37 32 35 32.6 10
2
Rango 6 Notas
40.0 35.0 30.0 25.0 20.0
15
RANGO
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
PROMEDIO
LCS = 34,69 X X = 30,52 LCI X = 26,35
LCS = 15,28 R
10
R = 7,25
5
LCI = 0 R
0
Figura N 1
86
Son las 08:30 de la maana. Llega su turno de operar con el diagrama y al tomar una muestra aleatoria, las lecturas que obtiene son: 9026 9026 9030 9027 9031 Estos valores se anotan en la columna correspondiente a las 08:30 horas, tal como se muestra en el acercamiento hecho a la zona de ingreso de datos:
tarjeta de vdeo
Operador Mquina
ensamblaje - lnea 2 brazo robotizado
Instrumento
Luciano Ferrari hora lote

1
transporta
07:30 08:00 08:30 29 27 26 2 30 32 26 3 30 37 30 4 35 32 27 5 33 35 31 Promedio/Mediana 31.4 32.6
Lecturas
Rango
10
Figura N 2 El siguiente paso consiste en calcular el promedio y el rango de estas 5 lecturas. El promedio sera la suma de los 5 datos dividido por 5, con lo cual se tendra un valor de 28,0 (= [26 + 26 + 30 + 27 + 31] / 5). El rango sera la diferencia entre el ms alto de los datos y el ms bajo de los datos, con lo cual se tendra un valor de 5 (= 31 - 26).
Operador

1
Figura N 3
07:30 08:00 08:30 29 27 26 2 30 32 26 3 30 37 30 4 35 32 27 5 33 35 31 Promedio/Mediana 31.4 32.6 28.0
Lecturas
Rango Notas
40.0
10
Figura N 3
35.0 30.0 25.0
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La anotacin de estos dos resultados se observa en el grfico adjunto. Luego de ingresar los resultados, se deben marcar ntidamente en las grficas respectivas los puntos correspondientes a estos ltimos valores y se deben dibujar las lneas de conexin con los puntos de la segunda muestra.
40.0 35.0 30.0 25.0 20.0

15
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
LCS
PROMEDIO
= 34,69
X = 30,52 LCI X = 26,35
LCS
= 15,28
RANGO
10
R = 7,25
5
LCI
0
=0
Figura N 4 Al realizar este paso del procedimiento, debemos recordar la finalidad de los lmites de control mientras observamos el diagrama. Son en consecuencia dos las preguntas que surgen al respecto: En primer lugar, est el rango en donde debe estar? Puesto que el resultado obtenido es R= 5 y los lmites de control son 0 (inferior) y 15,28 (superior), el rango est en un valor correcto. En segundo lugar, est el promedio en donde debe estar? Puesto que el resultado obtenido es = 28,0 y los lmites de control son 26,35 (inferior) y 34,69 (superior), el promedio est en un valor correcto. Estas interrogantes deben hacerse cada vez que se grafiquen los resultados de una muestra; y mientras el rango y el promedio queden dentro de los lmites de control, el proceso est bajo control estadstico. Y si es que el proceso se encuentra marchando correctamente, no ser necesario ajuste alguno o correccin alguna. El da sigue transcurriendo y el diagrama de control sigue recibiendo informacin. A las 10:00 de la maana, el cuadro de datos se muestra como sigue:
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Es evidente que slo con la presentacin tabulada de las lecturas y los clculos hasta aqu realizados, ser muy difcil darse cuenta de la evolucin del proceso.
Item Producto
tarjeta de vdeo
Operador Mquina

1
brazo robotizado
07:30 08:00 08:30 09:00 09:30 10:00 29 27 26 34 34 27 2 30 32 26 33 26 31 3 30 37 30 35 34 31 4 35 32 27 36 32 29 5 33 35 31 34 28 26 Promedio/Mediana 31.4 32.6 28.0 34.4 30.8 28.8
Rango Notas
40.0
10
Resulta Operacin Proceso necesario, pues, - lnea 2 ensamblaje volcar estos Instrumento de Medicin nmeros a las transportador digital # grficas correspondiente s, a fin de tener una mejor orientacin respecto del comportamiento de nuestro proceso.
Lecturas
Figura N 5
Los ltimos puntos de la grfica siguiente se han ido generando 35.0 conforme se han tomado las lecturas y se han calculado tanto el promedio como el rango de cada lectura, con lo cual el diagrama 30.0 logrado sera:
25.0
40.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
20.0
PROMEDIO RANGO
35.0
30.0
25.0
20.0
15
10
Figura N 6 Una vez ms: siempre debemos recordar la finalidad de los lmites de control mientras observamos el diagrama. Todos los puntos tanto en promedio
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como en rango caen dentro de sus respectivos lmites de control. No obstante, tal vez pueda dar cierta preocupacin la ubicacin del promedio de la cuarta muestra (34,4 est muy cerca del lmite establecido en 34,69). Merecera la pena con seguridad que s recordar las ocho reglas expuestas en la unidad anterior y de esa forma quitarnos la duda respecto a la muestra en cuestin.
Se considera que un proceso est fuera de control si: Un punto cae fuera de los lmites de control 3 . Dos de tres puntos consecutivos caen ms all de los lmites de advertencia 2 . Cuatro de cinco puntos consecutivos caen ms all de 1 de distancia respecto de la lnea central. Nueve puntos consecutivos caen a un mismo lado de la lnea central. Ocho puntos consecutivos caen por encima o por debajo de la lnea central, pero ms all de 1 de distancia respecto de la lnea central. Quince puntos consecutivos caen por encima o por debajo de la lnea central, pero a menos de 1 de distancia respecto de la lnea central. Seis puntos consecutivos forman una corrida ascendente o descendente. Catorce puntos consecutivos forman una corrida alternante (sube y baja).
Vemos, pues, que la preocupacin por esta cercana al lmite de control superior no tena razn de ser. Las reglas son claras: mientras los puntos no se comporten bajo alguna de ellas, no se deben hacer correcciones y el proceso debe seguir en marcha. Caso contrario, se debe buscar la causa asignable (o las causas asignables) y tomar las acciones pertinentes para hacer retornar el proceso a un estado de control. Algo que merece destacar es el hecho de obtener una curva (para ser precisos, obtenemos dos curvas) en donde los puntos, prcticamente, suben y bajan enmarcados dentro los lmites de control. Con este comportamiento los puntos muestran y confirman la variabilidad inherente que se produce dentro del proceso y que en cuanto producida por causas aleatorias y siendo parte del proceso mismo no puede ser eliminada. Esto es recordemos lo esperado dentro de un proceso industrial y es un indicativo del correcto desarrollo del mismo, pues no debemos olvidar que una corrida con tendencia no aleatoria o una curva con comportamiento cclico es, ms bien, una seal de alarma a considerar.
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En conclusin, lo que hasta el momento tenemos es un proceso que se viene desarrollando de manera normal, ya que tanto la grfica de los promedios como la de los rangos se vienen comportando sin contratiempo alguno. Ahora bien, comencemos a tener problemas en nuestro proceso: cuando pasamos a ingresar los puntos de la siguiente muestra, el punto correspondiente a la curva de los promedios se sale de los lmites de control, presentndose la grfica como aparece en la figura siguiente:
1 2 3 4 5 6 7 8 9
40.0 35.0 30.0 25.0 20.0

15
RANGO
PROMEDIO
10
Figura N 7 Tenemos ya un problema de proceso fuera de control. A pesar que la curva de rangos aun se mantenga entre los lmites de control, el slo hecho de tener a la curva de promedios con un comportamiento anmalo es ya una seal de alarma. Y es que ahora existe dentro del proceso una causa asignable que ha hecho que el promedio se desplace demasiado hacia arriba. Podemos, a nivel de planta, encontrar la causa, eliminar la causa y corregir el proceso? La respuesta, generalmente, es s, aunque el trabajo no siempre resulte sencillo. A veces, bastar con regular una sujecin o ajustar un tornillo; otras veces para nuestro ejercicio tal vez sea necesario reprogramar el brazo del robot. Seguimos adelante y seguimos en dificultades: la nueva muestra tomada indica que existe demasiada variabilidad en la inspeccin del montaje de nuestras tarjetas de vdeo y la grfica de los rangos se presenta fuera de control.
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40.0 35.0 30.0 25.0 20.0

15
RANGO
PROMEDIO
10
Figura N 8 Otra vez, tenemos una curva dentro de los lmites (la de promedios) y la otra con un punto que cae por encima del lmite superior (la de rangos)ii. Insistimos en que no es necesario que simultneamente las dos curvas se encuentren en situacin anormal para llegar a la conclusin que el proceso se sali de control. Pero ahora, el problema es un tanto ms delicado que cuando fue el promedio el que se vio alterado. Y es que cuando es el rango el que cae fuera de los lmites de control, lo ms probable es que ya no slo sea un parmetro del proceso el causante de la perturbacin, sino que sea el proceso mismo el que haya originado esta alteracin. Para el ejemplo que estamos desarrollando podra tratarse de la llegada de un lote defectuoso de tarjetas o que la estructura del robot se halla visto afectada. Por lo antes expuesto, es poco probable que la solucin est dentro de los dominios del operador responsable de la lnea de ensamblaje o del tcnico encargado de la calidad, incluso la solucin escapa del control del ingeniero de calidad. Sin embargo, s es obligacin el informar a la jefatura o a la gerencia lo ms inmediatamente que se pueda para que se analice qu caus la perturbacin de la variacin inherente y se proceda a tomar las acciones correctivas pertinentes. Cerremos este punto sobre la utilizacin del diagrama de promedio y rango con tres acotaciones finales:
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El diagrama de promedio y rango (y cualquier otro diagrama de control) nos puede informar que est ocurriendo un problema y tambin cundo ocurre ese problema, pero no nos indica el por qu de ese problema, es decir, es labor aparte el indagar acerca de la causa asignable infiltrada en el proceso. El diagrama de promedio y rango (y cualquier otro diagrama de control) no tiene por objeto el echarle la culpa a nadie de los problemas que pudieran aparecer en el proceso, su finalidad es slo identificar la presencia de esos problemas y facilitar su solucin. Un posible problema en el empleo de un diagrama de promedio y rango (o en cualquier otro diagrama de control) puede ser un equivocado clculo en el promedio, en el rango o incluso en la toma de las lecturas. Y es que un error de este tipo podra fcilmente hacer caer un punto fuera de los lmites de control. La causa asignable no estara, entonces, en el proceso sino en el diagrama mal elaborado.
4.2. Diagramas de mediana y rango Una vez aprendida la forma de usar los diagramas de promedio y rango, procederemos a ver el empleo de un diagrama el de mediana y rango que puede en ocasiones remplazarlo. La gran ventaja relativa de este diagrama es su mayor facilidad de empleo, pero encontrndose limitado por algunas consideraciones que, de no darse, tendr que preferirse la utilizacin del diagrama de promedio y rango. Las consideraciones a que nos referimos sern tratadas al final de la unidad, cuando toquemos el punto respecto, precisamente, de los criterios para la utilizacin de los diferentes diagramas. Comencemos, pues, a utilizar este diagrama, al igual que con el anterior, desarrollando un ejemplo prctico: usted es el tcnico de calidad, a quien le solicitan controlar el proceso de fabricacin de botellas de vidrio de 625 ml, para nctar de frutas. La caracterstica de calidad utilizada como variable de control es el peso de la botella, el cual debe encontrarse en 545+25 g, tomndose como cero de referencia para el registro de los datos un valor de 500g. Los lmites de control ya estn establecidos e iniciaremos el da ingresando la primera muestra.
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X&R Item Producto X X&R Operacin Proceso Parte N Fecha
41267 botella de de vidrio de 625 ml

Operador Mquina
2008.jun.06
Diagrama N 1
Limites de Especificacin
fabricacin de botella - lnea 17

Instrumento de Medicin Unidad de medida
545+25 g
500 g
Cero de referencia
Alonso Solano hora lote

1
sopladora #3
08:30 32 26 42
balanza digital #25
gramos
Lecturas
2 3 4 5
Promedio/Mediana Rango Notas

60 55
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
LCS
= 56,86
MEDIANA
50 45 40 35 30 25 30 25
X = 43
LCI
= 29,14
LCS
= 30,25
RANGO
20 15 10 5 0
R = 11 LCI =0
Figura N 9 Lo primero en resaltar es que el tamao de muestra consta de tres lecturas y que ya no ser necesario calcular el promedio de estas lecturas, sino que se deber determinar la mediana de las mismas. Hagamos un parntesis para definir este concepto: la mediana de un conjunto de datos numricos es aquel valor que ocupa el lugar central cuando los datos estn ordenados de manera ascendente o descendente; si la cantidad de datos es par, la mediana ser el promedio de los dos datos centrales. Veremos, entonces, la facilidad Operacin Proceso los para obtener fabricacin de botella tabla, resultados de nuestra - lnea 17 los cuales sonInstrumento de Medicin mostrados a balanza digital #25 continuacin:
41267
Item Producto
botella de de vidrio de 625 ml

Operador Mquina
Unidad
Alonso Solano hora lote

1
sopladora #3
08:30 32 26 42
gramo
Lecturas
2 3 4 5
Promedio/Mediana 32 Rango 16 Notas

60 Figura N 10 55 50 45 40
De las tres lecturas, la menor es 26, la mayor es 42 y la central es 32. Justamente, esta ltima es la mediana.
94
35 30

X&R X X&R
Operacin Proceso Mquina
41267 2008.jun.06 Restando la menor lectura de la mayor, hemos N 1 obtenido el rango.

Limites de Especificacin Unidad de medida Cero de referencia Llevamos estos resultados a las grficas respectivas y debemos observar gramos 500 g si los puntos marcados se encuentran dentro de los correspondientes lmites de control. Para tranquilidad del desarrollo del proceso, vemos que tanto el punto en la curva de las medianas como el de la curva de los rangos se encuentran dentro de los lmites de control.
Parte N
Fecha
Diagrama
ml sopladora #3
fabricacin de botella - lnea 17

Instrumento de Medicin
balanza digital #25
10
Aqu, al igual que para el caso de promedio y rango, en un diagrama de 13 16 17 11 12 13 14 1 15 2 16 3 17 4 18 5 19 6 20 7 21 8 22 9 23 10 24 11mediana 14 y 15 25 12 rango 60 LCS = 56,86 tambin tienen 55 X 50 validez las ocho 45 reglas de la Western X = 43 40 Electric y mientras los 35 puntos no se 30 LCI = 29,14 X comporten bajo 25 alguna de ellas, no se 30 LCS = 30,25 R deben hacer 25 correcciones y el 20 15 proceso debe seguir 10 R = 11 en marcha.
MEDIANA RANGO
5 0
18
19
20
21
22
23
LCS
= 56,86
X = 43
LCI
= 29,14
LCS
= 30,25
R = 11 LCI =0
LCI
=0
Figura N 11 Como ya es sabido, si al menos en alguna de las dos curvas se presenta alguna anormalidad, se debe buscar la(s) causa(s) asignable(s) y tomar las acciones pertinentes para hacer retornar el proceso a un estado de control. Completando la informacin del diagrama, obtendremos el siguiente cuadro:
hora lote
1
Lecturas
2 3 4 5
08:30 09:00 09:30 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 32 47 44 40 44 58 42 45 57 38 32 46 47 46 50 36 26 32 51 39 23 43 33 31 29 45 31 41 49 47 57 39 42 41 46 37 43 31 45 39 44 33 39 47 29 53 41 42
Promedio/Mediana 32 Rango 16
41 15
46 7
39 3
43 21
43 27
42 12
39 14
44 28
38 12
32 8
46 6
47 20
47 7
50 16
39 6
Figura N 12 Nuevamente, podemos comprobar que tan slo con la tabla de datos y resultados no basta para darnos cuenta de lo que pasa en el proceso y es la parte grfica del diagrama la que nos permite tener una ms rpida y
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mejor visualizacin de la evolucin del proceso. Esta parte desde luego que desarrollada en paralelo con el cuadro anterior quedara plasmada como se muestra a continuacin:
60 55
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
MEDIANA RANGO
50 45 40 35 30 25 30 25 20 15 10 5 0
Figura N 13 No pudimos tener un mejor da. Todos los puntos han coincidido entre los lmites de control y en las curvas no se muestra tendencia alguna que nos lleve a pensar que el proceso no se est llevando por causas exclusivamente aleatorias. Conclusin: el proceso se ha desarrollado de manera normal. En los diagramas de mediana y rango, lo mismo que en los de promedio y rango, si se presentara una situacin irregular en la curva de las medianas, lo ms probable es que la solucin al problema y la correccin se pueda dar a nivel de planta. Sin embargo, alguna perturbacin en la curva de los rangos, har necesaria la intervencin a un nivel gerencial para la bsqueda de las correcciones apropiadas. Sea cual fuese la circunstancia, es necesario informar de manera consistente y documentada de la alteracin ocurrida y de las acciones realizadas por la persona encargadaiii. Una ltima advertencia: recordemos que NO siempre ser posible remplazar el uso de un diagrama de promedio y rango por uno de mediana y rango. El slo motivo de la facilidad en determinar la mediana frente al clculo de un promedio NO es suficiente razn; esperemos, por favor, a finalizar la unidad para ver cundo se puede utilizar apropiadamente los distintos diagramas. No habra inconveniente si desea adelantarse y despus regresar a este punto... puede hacerlo... pero sera mejor aprender primero a manejar lo elemental, como son los clculos y las grficas (como el prender el auto y hacer los cambios al aprender a manejar) para luego aprender y
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comprender las restricciones de utilizacin (como con las reglas de trnsito ya al salir con el auto). 4.3. Diagramas de individuales y rango Este diagrama es de mucho ms fcil empleo que los dos anteriores, ya que se basa en la toma de lecturas particulares (por decirlo as, muestras de tamao 1) que permiten una muy rpida elaboracin del diagrama, pero que desde luego est restringido en mayor grado que los dos diagramas anteriores.
X Item Producto X&R Parte N Fecha
2020.nov.07
Operacin Proceso
Diagrama N 9
aceite Sp GOLUM XP
Operador Mquina
701107
Instrumento de Medicin Unidad de medida
50+2
Cero de referencia
Juan Pia hora lote

1
viscosmetro Dillon
SAE
Lecturas
2 3 4 5

49.5 49 48.5 48 47.5 1 0.8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
INDIVIDUAL
LCS
= 49,0
X = 48,5 LCI X = 48,0
LCS
= 0,869
RANGO
0.6 0.4 0.2 0
R = 0,266 LCI R =0
Figura N 14 Conozcamos el uso del diagrama de individuales y rango, una vez ms, con un ejemplo: en el proceso de obtencin de un aceite especial para una determinada maquinaria, la variable de control es la viscosidad del aceite. La especificacin tcnica de la viscosidad de este aceite debe encontrarse alrededor de los 50 grados SAE, con una variacin de 2 grados. Usted debe velar por el correcto desarrollo del proceso, para lo cual se le pide utilizar el diagrama de individuales y rango ya establecido por el ingeniero de calidad y cuyo formato como se ha podido apreciar en la figura es fundamentalmente igual a los ya estudiados.
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La primera interrogante que surge es: cmo establecer los rangos si por definicin el rango es la diferencia de un valor mximo y un valor mnimo? Y aqu solamente tenemos una lectura! Luego, tambin nos podemos preguntar, para qu me dan lmites para la especificacin tcnica, diferentes de los lmites que figuran en el diagrama de control? Pregunta que poda igualmente haber surgido en los dos casos anteriores. Veamos, primero, cmo ingresar el primer dato e inmediatamente despus el segundo dato. Las dems lecturas slo se presentarn.
DIAGRAMA DE CONTROL POR VARIABLES DIAGRAMA DE CONTROL POR VARIABLES
Parte Fecha N
aceite Sp GOLUM XP aceite Sp GOLUM XP

Operador
Operador
Item Producto
Item Producto
Mquina
Juan Pia hora lote

1
Juan Pia 00:00 00:00 hora lote

48.4 48.1
1
456 48.4
457 48.1
Lecturas
Lecturas
2 3 4 5
2 3 4 5
El primer nmero es obvio solamente nos permitir ingresar el punto Parte N X X&R correspondiente a X X & Rgrfica la de individuales, Proceso no a Proceso mas Operacin la grfica de Operacin 701107 rangos, es decir, en 701107 Instrumento de Medicin semedida la primera columna de Mquina Instrumento de Medicin Unidad viscosmetro Dillon SAE grafica el valor 48,4 en viscosmetro Dillon los la zona de individuales y se deja en blanco la zona de los rangos.
2020.nov.07 50+2
Fecha Diagrama N 92020.nov.07
Diagrama N 9
Unidad de medida Cero de referencia
50+2
Cero de referencia
SAE
Promedio/Mediana 48.4 48.1 Promedio/Mediana 48.4 48.1 0.3 0.3 Rango Rango
Notas
49.5
1 2 3
Notas
49.5 49 48.5 48 47.5 1 0.8
4 51 62
INDIVIDUAL
INDIVIDUAL
49
48.5
48
47.5 1 0.8
0.6 0.4 0.2 0
0.6 0.4 0.2 0
El segundo nmero no presenta problema alguno para ser llevado a la grfica de individuales, mas en la grfica de los 73 84 9 106 rangos 5 debe 117 128 139 14la diferencia entre ingresarse 10 1511 1612 1713 1814 1915 este segundo individual y el primero (de manera general, es la diferencia entre el punto actual y el anterior). Si el resultado es un nmero negativo (como lo es ahora: 48,1 48,4 = -0,3), simplemente le cambiamos de signo, es decir, el rango siempre se tomar como el valor absoluto de la diferencia entre el individual actualmente registrado y el ltimo individual anteriormente registrado. Adems, ya podemos unir con un segmento el primer y el segundo de los individuales. Figura N 15
16 20
17 21
18 22
19 23
20 24
21 25
22
23
24
25
LCS
= 49,0
LCS
= 49,0
X = 48,5 LCI X = 48,0
X = 48,5 LCI X = 48,0
LCS
= 0,869
LCS
= 0,869
RANGO
RANGO
R = 0,266 LCI R =0
R = 0,266 LCI R =0
Ambas curvas se hallan entre sus respectivos lmites de control, motivo suficiente para seguir adelante con el desarrollo del diagrama de control, sin necesidad de realizar cambio alguno en el proceso. Luego de ingresar el resto de lecturas individuales, la zona de tabulaciones quedara como se muestra a continuacin:
98
Cuadro N 02
aceite Sp GOLUM XP Operador Juan Pia Mquina
701107 Instrumento de Medicin viscosmetro Dillon 463 464 465 466 467 468 48.4 48.7 48.8 48.3 48.4 48.6
456 457 458 459 460 461 462 1 48.4 48.1 48.3 48.3 48.7 48.5 48.6 2 3 4 5 Promedio/Me 48.4 48.1 48.3 48.3 48.7 48.5 48.6 diana Rango 0.3 0.2 0 0.4 0.2 0.1 Lecturas Notas
48.4 48.7 48.8 48.3 48.4 48.6 0.2 0.3 0.1 0.5 0.1 0.2
Mientras que la zona de grficas quedara como muestra la siguiente figura:

49.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
INDIVIDUAL
49
LCS
= 49,0
48.5
X = 48,5 LCI X = 48,0
48
47.5 1 0.8
LCS
= 0,869
RANGO
0.6 0.4 0.2 0
R = 0,266 LCI R =0
Figura N 16 Antes de comenzar a desarrollar el diagrama de individuales y rango, se haban planteado dos interrogantes, de las cuales, la primera sobre cmo determinar los rangos ya fue despejada. La otra estaba referida a lmites de especificacin versus lmites de controliv. De acuerdo a lo logrado en nuestro diagrama: - Los puntos cumplen con ambos lmites? - Por qu s o por qu no cumplen?
99
- Cul debera ser la condicin suficiente para cumplir con ambos lmites? - Cul sera la relacin ideal entre ambos lmites? Espero sus comentarios en la zona de debates. 5. DESARROLLO DE LOS DIAGRAMAS DE CONTROL Hasta el momento hemos visto como emplear los diagramas de mayor utilizacin en el Control Estadstico de los Procesos y en todos ellos ya estaban establecidos los lmites de control. En este apartado veremos, concretamente, el desarrollo y obtencin de los lmites de control en un diagrama de promedio y rango, para luego dar las pautas de similares propsitos para los diagramas de mediana y rango y de individuales y rango. 5.1. Diagramas De Promedio Y Rango El procedimiento est prcticamente establecido por una receta, en principio, vlida para el diseo de todos los diagramas de control por variables. Enumeraremos los pasos de este procedimiento y luego nos explayaremos en ellos mediante el desarrollo de un ejemplo prctico. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Seleccin de la caracterstica de calidad a medir. Desarrollo de un formato de tabulacin y grfica. Toma de muestras y registro de datos. Clculo de los promedios de las muestras. Clculo del promedio de los promedios. Clculo de los rangos de las muestras. Clculo del promedio de los rangos. Determinacin de las escalas para los grficos. Grfica de los puntos. Determinacin de los lmites de control para los rangos. 11. Revisin de si los rangos quedaron bajo control. 12. Determinacin de los lmites de control para los promedios. 13. Revisin de si los promedios quedaron bajo control. Recuerda el ejemplo visto para aprender a usar el diagrama de promedio y rango? Supongamos que usted es el tcnico de calidad encargado del control del proceso de ensamblaje de la tarjeta de vdeo en una computadora, y con la finalidad de garantizar un buen contacto usted debe medir el ngulo de inclinacin entre la tarjeta y la base de su alojamiento. El ingeniero de calidad ya estableci los lmites para usted y, empleando el diagrama presentado en el Anexo 2, se le pide verificar tomando
100
muestras de 5 ensambles cada media hora si el proceso se encuentra bajo control. Qu hizo el ingeniero de calidad para entregarnos el diagrama ya con los lmites de control? 5.1.1. Seleccin de la caracterstica de calidad a medir. Est en el enunciado del problema: el ngulo de inclinacin entre la tarjeta y su base. Cmo determinar que esa es la variable correcta? Es evidente que debe concertarse con el rea de diseo o de produccin para tomar una variable que contundentemente tenga relevancia en el proceso, de forma tal que slo nos dediquemos a controlar esa variable y no estemos desarrollando diagramas para todas las caractersticas del proceso. Por otro lado, es el ngulo mencionado el que verdaderamente incide en el proceso? Realmente, no. Si leemos bien el enunciado, el ngulo es una manera indirecta de cuantificar el buen contacto (sta es la caracterstica de calidad que interesa) que debe tener la tarjeta con su alojamiento. Y es perfectamente vlido! Como podra ser la cantidad de vainilla en una gaseosa para controlar su buen sabor, el tiempo de reposo de una cerveza para controlar ese amarguito preciso y muchos etcteras ms. 5.1.2. Desarrollo de un formato de tabulacin y grfica. Podemos, perfectamente utilizar el formato del Anexo 2, adaptado como ya mencionramos del formato elaborado y comercializado por la American Society of Quality Control (ASQC); o el formato original desarrollado en una hoja de Excel que permite elaborar el grfico de manera automtica, conforme se van ingresando los datos. 5.1.3. Toma de muestras y registro de datos. Esto se efecta exactamente de la misma manera que cuando se hizo uso del diagrama ya desarrollado. Merece recordar que la toma de muestras es bajo el criterio de los subgrupos racionales, es decir, buscando que las piezas de cada muestra se parezcan entre s tanto como sea posible, lo que se consigue cuando las muestras provienen siempre de la misma fuente. Otro aspecto importante es que el tamao muestral est generalmente entre 4 y 5. Existen casos especiales en los que el tamao muestral podra ser de 10, 18 o hasta ms de 25, pero son eso: casos especiales. Una inmensa mayora de veces, 4 o 5 lecturas por muestra, nos dar buenos resultados. Con relacin a la frecuencia de muestreo, dependiendo de la confiabilidad del proceso y de la facilidad de tomar los datos, las
101
muestras podrn ser tomadas cada 5, 15 o 30 minutos. No se recomiendan frecuencias menores porque hay que recordar que estamos armando un diagrama para que alguien ms lo utilice, y es lgico que lo tengamos listo lo ms rpido posible. Por ltimo, la cantidad de muestras no puede ser muy pequea, ya que no sera representativa del proceso, ni muy grande que nos lleve demasiado tiempo el recopilarlas. Entre 20 y 25 muestras sera recomendable.
Supongamos que para el ejemplo estos son los datos recopilados.

hora lote
1
08:15 08:30 08:45 09:00 09:15 09:30 09:45 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 12:15 12:30 12:45 13:00 27 28 27 36 28 27 34 28 30 31 31 27 28 32 35 34 31 34 29 28 32 28 35 31 27 32 32 36 27 31 26 25 35 31 28 27 30 29 28 34 34 33 29 34 31 28 30 36 31 33 30 26 28 27 35 32 29 30 30 31 33 31 32 36 31 36 33 27 29 30 28 31 29 27 27 34 35 27 30 35 30 29 26 27 35 29 36 34 28 35 28 29 28 30 32 27 30 33 25 34
Lecturas
2 3 4 5
Figura N 17 Algo que debe notarse es que, adems de las lecturas respectivas,
Lecturas
1 debe registrarse la hora en la que se tom cada muestra. En la parte 0.9 correspondiente del formato, tambin, debe especificarse la fecha en 0.8 la que se est elaborando el diagrama. 0.7 0.6 0.5 5.1.4. Clculo de los promedios de las muestras. 0.4 Labor que se ver facilitada con el uso de un formato electrnico. 0.3 0.2 hora lote 08:15 08:30 08:45 09:00 09:15 09:30 09:45 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 12:15 12:30 12:45 13:00 0.1 1 27 27 31 34 32 32 26 27 34 28 30 32 33 36 28 34 30 29 28 27 0
28 34 27 31 28 32 25 30 33 30 26 29 31 33 31 35 29 36 29 30 27 28 28 34 35 36 35 29 29 36 28 30 32 27 29 27 26 34 28 33 4 36 30 32 29 31 27 31 28 34 31 27 30 36 29 27 30 27 28 30 25 5 28 31 35 28 27 31 28 34 31 33 35 31 31 30 27 35 35 35 32 34 Promedio/Mediana 29.2 30 30.6 31.2 30.6 31.6 29 29.6 32.2 31.6 29.2 30.4 32.6 31 28.4 32.2 29.4 32.4 29.4 29.8
3
Figura N 18 5.1.5. Clculo del promedio de los promedios. Igualmente facilitada por el uso de una hoja electrnica de clculo. Este valor se designa como X = 30,52 y ser el valor en donde se ubicar la lnea central en la grfica de los promedios.
102
08:15 08:30 08:45 09:00 09:15 09:30 09:45 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 12:15 12:30 12:45 13:00 27 27 31 34 32 32 26 27 34 28 30 32 33 28 34 27 31 28 32 25 30 33 30 26 29 31 27 28 28 34 35 36 35 29 29 36 28 30 32 36 30 32 29 31 27 31 28 34 31 27 30 36 28 31 35 28 27 31 28 34 31 33 35 31 31 29.2 30.0 30.6 31.2 30.6 31.6 29.0 29.6 32.2 31.6 29.2 30.4 32.6 36 28 34 30 29 28 27 33 31 35 29 36 29 30 27 29 27 26 34 28 33 29 27 30 27 28 30 25 30 27 35 35 35 32 34 31 28.4 32.2 29.4 32.4 29.4 29.8 30.52
Figura N 19 5.1.6.
hora lote
1 2
Clculo de los rangos de las muestras.

08:15 08:30 08:45 09:00 09:15 09:30 09:45 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 12:15 12:30 12:45 13:00
27 27 31 34 32 32 26 27 34 28 30 32 33 36 28 34 30 29 28 27 28 34 27 31 28 32 25 30 33 30 26 29 31 33 31 35 29 36 29 30 3 27 28 28 34 35 36 35 29 29 36 28 30 32 27 29 27 26 34 28 33 4 36 30 32 29 31 27 31 28 34 31 27 30 36 29 27 30 27 28 30 25 5 28 31 35 28 27 31 28 34 31 33 35 31 31 30 27 35 35 35 32 34 Promedio/Mediana 29.2 30.0 30.6 31.2 30.6 31.6 29.0 29.6 32.2 31.6 29.2 30.4 32.6 31 28.4 32.2 29.4 32.4 29.4 29.8
Lecturas
Rango 9
10
Figura N 20 5.1.7. Clculo del promedio de los rangos.

31 9 28.4 32.2 29.4 32.4 29.4 29.8 30.52 4 8 9 8 4 9 7.25
29.2 30.0 30.6 31.2 30.6 31.6 29.0 29.6 32.2 31.6 29.2 30.4 32.6 9 7 8 6 8 9 10 7 5 8 9 3 5
Figura N 21 Este valor se designa como R = 7,25 y ser el valor en donde se ubicar la lnea central en la grfica de los rangos. 5.1.8. Determinacin de las escalas para los grficos. Lo primero en lo que debemos reparar es en el nmero de lecturas de la muestra. Cuando veamos cmo determinar de modo exacto los lmites de control para los rangos (paso 10) y para los promedios (paso 12), veremos de dnde sali la determinacin de los factores asumidos en los dos prrafos siguientes. A grosso modo, se puede estimar que el lmite superior para los rangos es algo ms del doble del rango promedio, es decir, algo ms de 15 ( 2x7,25). Y considerando que algunos de los puntos pudieran salirse de este lmite, pondremos una escala mxima de 18. La escala mnima siempre se demarca en 0. De la misma forma, un estimado para la distancia desde la lnea central de los promedios hasta los lmites de control superior e
103
inferior es algo ms de la mitad del rango promedio, es decir, algo ms de 4 ( 0,5x7,25), con lo que los lmites estaran, ms o menos, entre 26,5 (=30,52-4) y 34,5 (=30,52+4). Por si algunos puntos se salen de los lmites, sera aconsejable establecer la escala de los promedios entre 20 y 40. 5.1.9. Grfica de los puntos. Establecidas las escalas se procede a graficar las curvas, tal como se ve a continuacin:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
40 35 30 25 20
PROMEDIO RANGO
15 10 5 0
Figura N 22 5.1.10. Determinacin de los lmites de control para los rangos. Recurrimos, aqu, a la Tabla 1 del Anexo 3, donde al pie de la tabla nos dice:
Lmites de control para los rangos: LIC = D3.R LSC = D4.R Debiendo en la tabla misma y para n=5 encontrar los factores que nos permitan calcular los lmites. Estos factores son D3=0 y D4=2,114. De esta forma tendremos: LIC = 0x7,25 LIC = 0 LSC = 2,114x7,25 LSC = 15,33 Recordemos que en el paso 8 afirmamos que el lmite superior de los rangos era un poco ms del doble del rango promedio. Aqu est la justificacin:
104
la tabla que acabamos de utilizar nos dice que el factor exacto es 2,114; puesto que en el paso 8 se trataba de estimar las escalas, 40trabajar con 2 fue una buena aproximacin. Ntese que este factor es funcin del tamao muestral que se est utilizando (que para nuestro caso es 5). 35
30 5.1.11. Revisin de si los rangos quedaron bajo control. Tracemos los lmites y observemos: 25 Por suerte, todos los puntos estn dentro de los lmites calculados, pero no siempre es as. 20
15
RANGO
LCS = 15,33 R
10
R = 7,25
5 0
LCI = 0 R
Figura N 23 El rbol de decisiones que se muestra a continuacin nos permite enfrentar las distintas circunstancias: (a) todos los rangos entre los lmites; (b) uno o dos rangos fuera de los lmites; (c) ms de dos rangos fuera de los lmites.
105
trazar los lmites de control para los rangos
estn todos los rangos dentro de los lmites de control?
NO
estn fuera slo uno o dos de los rangos?
NO
descartar estos rangos y sus promedios los rangos estn fuera de control
recalcular lnea central y lmites de control para R
no trazar los lmites para los promedios
localizar y eliminar las causas asignables estn todos los dems rangos dentro de los lmites?
NO
reunir nueva informacin
S
los rangos estn controlados calcular nuevos lmites para los rangos
A
Figura N 24 En el rbol de decisin observamos que ste se inicia con el trazo de los lmites de control y se van haciendo interrogantes que nos permitirn seguir con el paso 12 (si los rangos estn controlados) o que obligarn a hacer las correcciones respectivas o de ser necesario a comenzar con todo el procedimiento hasta lograr que los rangos queden bajo control.
106
El rbol presenta dos derivaciones: una de salida A y otra de entrada B. Ambas sern explicadas al desarrollar el paso 13. 5.1.12. Determinacin de los lmites de control para los promedios. Nuevamente recurrimos a la Tabla 1 del Anexo 3, donde al pie de la tabla nos dice: Lmites de control para los promediosv: LIC = X A2.R LSC = X + A2.R Debiendo en la tabla misma y para n=5 encontrar el factor que nos permita calcular los lmites. Este factor es A2=0,577. De esta forma tendremos: LIC = 30,52 0,577x7,25 LIC = 34,70 LSC = 30,52 + 0,577x7,25 LSC = 26,34 Recordemos que en el paso 8 asumimos que los lmites de control para los promedios estaban separados de la lnea central una distancia un poco ms de la mitad del rango promedio. Aqu est la justificacin: la tabla que acabamos de utilizar nos dice que el factor exacto es 0,577; puesto que en el paso 8 se trataba de estimar las escalas, trabajar con 0,5 fue una buena aproximacin. Ya sabemos que este factor es funcin del tamao muestral que se est utilizando (que para nuestro caso es 5).
5.1.13. Revisin de si los promedios quedaron bajo control. Al trazar los lmites, observamos la siguiente grfica:
40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
PROMEDIO
35
LCS
= 34,70
30
X = 30,52 LCI X = 26,34
25
20
Figura N 25 Todos los puntos estn dentro de los lmites calculados. Por si esto no es as, el rbol de decisiones que es mostrado a continuacin nos permite enfrentar tres posibles circunstancias: (a) todos los promedios entre los lmites; (b) uno o dos promedios fuera de los lmites; (c) ms de dos promedios fuera de los lmites.
107
Vemos que la derivacin A es el enlace proveniente del rbol de decisiones de los rangos cuando stos estn controlados y la derivacin B es el enlace de retorno al rbol de los rangos cuando los promedios resultan estar fuera de control.
trazar los lmites de control para los promedios
estn todos los promedios dentro de los lmites de control?
NO
estn fuera slo uno o dos de los promedios?
NO
descartar estos promedios los promedios estn fuera de control
recalcular lnea central y lmites de control para X
localizar y eliminar las causas asignables
reunir nueva informacin estn todos los dems promedios dentro de los lmites?
NO
calcular nuevos lmites para los rangos
S
los promedios estn los rangos estn controlados
usar la grfica en el control regular del proceso
Figura N 26
108
5.2.
Diagramas de mediana y rango El procedimiento es, como podemos observar, prcticamente igual al seguido con un diagrama de promedio y rango. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Seleccin de la caracterstica de calidad a medir. Desarrollo de un formato de tabulacin y grfica. Toma de muestras y registro de datos. Clculo de las medianas de las muestras. Clculo de la mediana de las medianas. Clculo de los rangos de las muestras. Clculo de la mediana de los rangos. Determinacin de las escalas para los grficos. Grfica de los puntos. Determinacin de los lmites de control para los rangos. 11. Revisin de si los rangos quedaron bajo control. 12. Determinacin de los lmites de control para las medianas. 13. Revisin de si las medianas quedaron bajo control. Las diferencias ms notorias se apreciarn en los pasos 10 y 12, para calcular los lmites de control. Por otra parte, en los pasos 4, 5 y 7, ahora se calculan medianas en lugar de promedios. Adems, en los pasos 11 y 13 habr que adaptar los rboles de decisin para resolver en funcin de medianas y ya no de promedios. Recurriremos ahora, en el paso 10 (determinacin de los lmites de control para los rangos), a la Tabla 2 del Anexo 3, donde al pie de la tabla nos dice: Lmites de control para los rangosvi: LIC = D3.R LSC = D4.R Debiendo en la tabla misma y con el respectivo tamao de muestra encontrar los factores que nos permitan calcular los lmites. En el paso 12 (determinacin de los lmites de control para las medianas), nuevamente recurriremos a la Tabla 2 del Anexo 3, donde al pie de la tabla nos dice: Lmites de control para las medianas: LIC = X A2.R LSC = X + A2.R
109
Debiendo en la tabla misma y con el correspondiente tamao muestral encontrar el factor que nos permita calcular los lmites. 5.3. Diagramas de individuales y rango 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Seleccin de la caracterstica de calidad a medir. Desarrollo de un formato de tabulacin y grfica. Toma de muestras y registro de datos. Clculo del promedio de las lecturas. Clculo de los rangos de las muestras. Clculo del promedio de los rangos. Determinacin de las escalas para los grficos. Grfica de los puntos. Determinacin de los lmites de control para los rangos. 10. Revisin de si los rangos quedaron bajo control. 11. Determinacin de los lmites de control para las lecturas. 12. Revisin de si las lecturas quedaron bajo control. La diferencia que ahora ms destaca es que deberemos trabajar con la Tabla 3 del Anexo 3. 6. CRITERIOS PARA OPTAR ENTRE LOS DIFERENTES DIAGRAMAS DE CONTROL POR VARIABLES 6.1. Diagrama de promedio y rango El diagrama de promedio y rango es el que no tiene mayores restricciones, requirindose slo que se cuente con informacin basada en medidas y que el proceso tenga una tendencia de acuerdo a la distribucin normal. 6.2. Diagrama de mediana y rango El diagrama de mediana y rango se puede emplear en procesos en los que se sabe que: su distribucin es marcadamente normal (de esta forma la mediana y el promedio estarn muy prximos a coincidir). no es muy frecuente la aparicin de causas asignables (la estabilidad del proceso tambin influye en que mediana y promedio coincidan). el operario puede realizar correcciones fcilmente.
Si no se cumplen estos requisitos, se deber emplear un diagrama de promedio y rango.
110
6.3.
Diagrama de individuales y rango El diagrama de individuales y rango se puede emplear en procesos de fabricacin: - por lotes (pinturas, soluciones qumicas, recubrimientos), en los que pierde sentido tomar una muestra de 5 partes donde la diferencia estara slo en el error de medicin. - de piezas altamente y confiablemente homogneas. - en los que resulte muy caro tomar ms de un artculo (como ensayar a traccin una pieza hasta su rotura).
7. EJERCICIO PROPUESTO Se pretende controlar un proceso con un diagrama de medianas y rango, para lo cual se le solicita desarrollar ese diagrama. Le encarga usted a su personal la toma de muestras y le entregan el cuadro mostrado. Determine usted los correspondientes lmites de control. Cuadro N 03 Muestras 1 2 3 4 5 Lecturas 1 13.5 13.6 14.5 13.5 14.9 2 13.7 13.1 13.1 13.7 13.6 3 14.6 14.4 14.2 14.2 13.1 4 14.9 14.0 15.0 13.8 13.3 5 13.0 14.4 14.4 13.2 14.2 6 14.6 14.7 14.1 13.8 13.9 7 14.3 14.9 13.9 14.1 13.1 8 14.5 13.7 13.3 14.7 14.3 9 13.7 13.7 14.3 13.1 13.5 10 13.2 13.9 13.9 14.9 15.0 11 14.8 13.7 14.6 13.4 14.4 12 13.6 14.1 13.6 14.8 14.1 13 14.8 14.8 15.0 13.1 13.3 14 13.6 13.7 15.0 15.0 13.7 15 14.1 14.6 14.6 13.6 13.9
[Para las medianas: lsc=15,094; lic=13,106 / para los rangos: lsc=3,052; lic=0] SOLUCIN Clculo de medianas y rangos en cada muestra Cuadro N 04 Medianas Rangos Clculo de la mediana de las medianas X = Clculo de la mediana de los rangos R=
Determinacin de los parmetros para los lmites de control:
111
Cuadro N 05
Tamao de muestra
2 3 4 5
A2
2,22 1,26 0,83 0,71
D3
0 0 0 0
D4
3,87 2,75 2,38 2,18
Determinacin de los lmites de control Cuadro N 06
Para las Lnea central medianas Para los rangos
Lmite superior Lmite inferior Lmite superior Lnea central Lmite inferior
8. PREGUNTAS DE AUTOCOMPROBACIN 1. Cules son los tres diagramas de control por variables de mayor utilizacin? 2. Qu observaciones deben hacerse cada vez que se grafiquen los resultados de una muestra? 3. Qu finalidad tiene complementar a los datos y resultados tabulados con la elaboracin de la parte grfica de las curvas? 4. Qu diferencia existe en el procedimiento a seguir cuando un punto de por ejemplo las medianas se sale de lmites y cuando un punto de los rangos se sale de los lmites? 5. Por qu de la respuesta anterior? 6. Cundo se usa un diagrama de mediana y rango en lugar de uno de promedio y rango? 7. Cundo se usa un diagrama de individuales y rango?
112
9. RESPUESTAS AL CUESTIONARIO 1. Promedio y rango. Mediana y rango. Individual y rango. 2. Parmetro de variabilidad (rango) dentro de sus lmites. Parmetro de tendencia central (promedio, mediana) dentro de sus lmites. 3. Ms rpida y mejor visualizacin de la evolucin del proceso. 4. Medianas: identificacin del problema, correccin a nivel planta e informar. Rangos: informar del problema y esperar correccin a nivel gerencia. 5. Mediana fuera de control => perturbacin de un parmetro del proceso. Rango fuera de control => alteracin del proceso en s. 6. Distribucin marcadamente normal. Causas asignables poco frecuentes. Operador corrige fcilmente. 7. Lotes. Costo elevado de muestreo. Piezas homogneas.
10. REFERENCIAS
1. Existen diagramas de control por variables que controlan la variabilidad del proceso con la varianza o la desviacin estndar. Sin embargo, dada la facilidad en el clculo de los rangos y la nfima diferencia en la eficacia entre usar rangos, varianza o desviacin estndar, slo se vern los diagramas mencionados. 2. El hecho que en el presente ejemplo la curva de rangos se muestra fuera de control inmediatamente despus que lo hiciera la curva de promedios es meramente didctico. En la realidad, estas dos circunstancias son totalmente independientes. 3. Un formato de documentacin muy empleado en estos casos es una hoja de reporte (una sola hoja A4 o A5) donde se completan espacios en blanco para indicar data, problema encontrado, causa asignable, y sugerencia de
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solucin o accin correctiva tomada. En softwares aplicativos, cuando se cae en alguna de las ocho reglas de fuera de control, automticamente aparece un cuadro de dilogo para el llenado de la informacin. 4. Para diferenciar entre unos y otros, los lmites de especificacin son los referidos al diseo del producto, mientras que los lmites de control tienen que ver con el correcto desarrollo del proceso.
v
El smbolo sobre una variable indica el promedio de dicha variable. El smbolo sobre una variable indica la mediana de dicha variable.
vi
114

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UNIDAD IV

CONTROL DE PROCESOS POR VARIABLES

Control Estadstico de los Procesos

Diagrama de Promedio Y rango

Diagrama de Mediana Y rango Diagrama de Individuales Y rango

Control Estadstico de los Procesos

DIAGRAMA DE CONTROL POR VARIABLES

2934 tarjeta de vdeo

Limites de Especificacin Unidad de medida Cero de referencia

Luciano Ferrari hora lote 07:30 08:00

LCS = 34,69 X X = 30,52 LCI X = 26,35

Control Estadstico de los Procesos

ensamblaje - lnea 2 brazo robotizado

Luciano Ferrari hora lote

07:30 08:00 08:30 29 27 26 2 30 32 26 3 30 37 30 4 35 32 27 5 33 35 31 Promedio/Mediana 31.4 32.6

Luciano Ferrari hora lote

07:30 08:00 08:30 29 27 26 2 30 32 26 3 30 37 30 4 35 32 27 5 33 35 31 Promedio/Mediana 31.4 32.6 28.0

Control Estadstico de los Procesos

40.0 35.0 30.0 25.0 20.0

X = 30,52 LCI X = 26,35

Control Estadstico de los Procesos

Luciano Ferrari hora lote

Control Estadstico de los Procesos

Control Estadstico de los Procesos

40.0 35.0 30.0 25.0 20.0

Control Estadstico de los Procesos

40.0 35.0 30.0 25.0 20.0

Control Estadstico de los Procesos

Control Estadstico de los Procesos

DIAGRAMA DE CONTROL POR VARIABLES

41267 botella de de vidrio de 625 ml

fabricacin de botella - lnea 17

Alonso Solano hora lote

balanza digital #25

Promedio/Mediana Rango Notas

botella de de vidrio de 625 ml

Alonso Solano hora lote

Promedio/Mediana 32 Rango 16 Notas

Control Estadstico de los Procesos

DIAGRAMA DE CONTROL POR VARIABLES

Operacin Proceso Mquina

41267 2008.jun.06 Restando la menor lectura de la mayor, hemos N 1 obtenido el rango.

fabricacin de botella - lnea 17

balanza digital #25

Control Estadstico de los Procesos

Control Estadstico de los Procesos

Juan Pia hora lote

Promedio/Mediana Rango Notas

X = 48,5 LCI X = 48,0

0.6 0.4 0.2 0

Control Estadstico de los Procesos

aceite Sp GOLUM XP aceite Sp GOLUM XP

Juan Pia hora lote

Juan Pia 00:00 00:00 hora lote

Fecha Diagrama N 92020.nov.07

0.6 0.4 0.2 0

0.6 0.4 0.2 0

X = 48,5 LCI X = 48,0

X = 48,5 LCI X = 48,0

Control Estadstico de los Procesos

aceite Sp GOLUM XP Operador Juan Pia Mquina

Mientras que la zona de grficas quedara como muestra la siguiente figura:

X = 48,5 LCI X = 48,0