SOLDADURA BLANDA

Medios necesarios3
Dispositivo de soldadura

Soldador elctrico. Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la temperatura de fusin del material de aportacin para realizar la soldadura entre los dos materiales. Los dispositivos de soldadura ms comunes son los denominados soldadores de estao, se especifican segn su potencia en vatios dependiendo del tipo de trabajo. Asimismo, la forma y tamao de la punta tambin depender del trabajo a realizar. Los tipos ms comunes de soldadores son: soldador de lpiz, soldador industrial, pistola de soldar y soldador de gas(soplete).

Fundente o pasta limpiadora

pasta limpiadora. El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus principales funciones son:

Aislar del contacto del aire. Disolver y eliminar los xidos que pueden formarse. Favorecer el mojado del material base por el metal de aportacin fundido, consiguiendo que el metal de aportacin pueda fluir y se distribuya en la unin.

Los fundentes son mezclas de muchos componentes qumicos. Entre los que se pueden citar estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes. Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente de polvo puede aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia. El tipo de fundente ms conocido es el fundente en pasta; el fundente lquido es el menos utilizado. El fundentes debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas mediante brocha, espolvoreando en el caso de polvo, o disolvindolo con agua o alcohol con lo que mejora su adherencia. El fundente indica cundo el material base ha alcanzado la temperatura de soldadura y se debe aplicar el material de aportacin, en muchos casos el fundente, cuando se funde, se vuelve transparente, indicando que ha llegado el momento de aplicar el metal de aportacin. Una vez realizado el proceso de soldado, los residuos deben limpiarse para evitar la corrosin. Tras retirarlo es necesario aplicar un tratamiento de decapado, para eliminar los xidos que se hayan podido formar durante el soldeo en las zonas no protegidas por el fundente. Cuando se utiliza poca cantidad de fundente, o se han sobrecalentado las piezas, el fundente queda sobresaturado con xidos, volvindose generalmente de color verde o negro, siendo difcil retirarlo, para este caso ser necesario sumergir la pieza en un cido que actuara como decapante.

Metal de aportacin 4

Carrete de estao-plomo. Es el metal que se aade cuando se realiza la soldadura. Las caractersticas que debe cumplir el metal de aportacin son:

Capacidad de mojar al metal base. Apropiada temperatura de fusin y buena fluidez para permitir su distribucin, por atraccin capilar en las uniones. Se capaz de producir una unin soldada que cumpla los requisitos de resistencia mecnica y a la corrosin en estado normal de servicio.

Se utiliza cada material de aportacin para un rango de temperaturas determinado, el metal de aportacin debe interaccionar con el metal base con el que se va a utilizar. Sin embargo no debe formar ningn compuesto que disminuya la resistencia de la unin. El material de aportacin se comercializan en formas de barras, pastas, o en carretes de hilo. Los materiales de aportacin utilizados en la soldadura blanda son los siguientes: Estao-plomo: Es el metal de aportacin ms comn y es el utilizado en casos generales. Estao-antimonio-plomo: Se adiciona antimonio porque mejora las propiedades mecnicas del material de aportacin. Estao-plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados. Estao-cinc: Se utilizan para soldar aluminio. Estao-bismuto: Tiene una gran aplicacin en el campo de la electrnica. Plomo- plata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando ste es empleado en la soldadura blanda de acero, fundicin o cobre. Cadmio-plata: Se emplea en la unin de cobre y tambin, aunque menos, en la soldadura aluminio-aluminio teniendo una gran resistencia a grandes temperaturas. Cadmio-cinc: Se emplea en la unin de aluminio. Cinc-cadmio: Tambin se hace uso en las uniones de aluminio. Cinc-aluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran resistencia a la corrosin.

Propiedades de la soldadura blanda

La resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o de cizalla, a temperatura ambiente, dependen de: a)La distancia entre los metales que se han de unir. b)La temperatura de soldadura. c)El tiempo de calefaccin. d)La composicin de los metales que se desea soldar. Las propiedades de la unin varan si la aleacin de aportacin se alea o no con los metales base. La distancia entre los metales que se desea unir pude variar bastante. Normalmente no se recomienda la soldadura blanda para unir el aluminio, pues para ello ya se utilizan otros mtodos. Para soldar cinc o hierro galvanizado no debe estar presente el antimonio en el metal de aportacin, ya que forman una combinacin difcilmente fusible.

Procesos de soldadura blanda

Se destacan los siguientes proceso por su importancia6 7 :

Soldeo blando con soplete Soldeo blando en horno Soldeo blando por induccin Soldeo blando por resistencia Soldeo blando por inmersin Soldeo blando por infrarrojos Soldeo blando con soldador de cobre Soldeo blando por ultrasonido Soldeo blando con pasta Soldeo blando con olas

Soldeo blando con soplete

Soplete.

El calentamiento del metal de aportacin se consigue mediante la llama de un soplete. El soldeo puede llevarse a cabo con uno o ms sopletes y puede ser manual o no. Es necesario aplicar un fundente para realizar el decapado. En general, el metal de aportacin se va introduciendo manualmente entre las partes a unir. Se puede utilizar como combustible acetileno, propano, gas natural o gas ciudad y como comburente (aire u oxigeno).La llama producida con oxigeno ser de mayor temperatura que si se empleara aire, el gas quemado en el aire produce una llama de baja temperatura, sin embargo el acetileno en oxigeno produce la temperatura mas alta. Se puede ajustar la llama para conseguir un soldeo satisfactorio, muchas veces se prefiere una llama reductora. Una excepcin es el caso del cobre no desoxidado ya que para su soldeo es necesaria una llama oxidante o neutra. El ajuste de la llama oxiacetilnica es fcil ya que se puede tener diferentes llamas por simple observacin. La llama producida con otros combustibles es ms difcil de distinguir. La fusin del fundente ser una indicacin de que se esta alcanzando la temperatura de soldeo. En el momento en que el fundente este completamente fundido, se aplicara el metal de aportacin. Cuando el metal de aportacin fluya por la unin cesara el calentamiento.

Proceso de ejecucin de la soldadura blanda8

1. Preparacin y limpieza de las piezas a unir:

Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contacto lo mas perfecto posible entre ellas, para ello ser necesario prepararlas. Tambin ser necesario limpiarlas, eliminando la cascarilla, oxido o las posibles suciedades. Para la limpieza de la pieza utilizaremos el fundente. Los ms utilizados son: Cloruro de cinc, la sal de amoniaco y las resinas. Un indicio de la buena limpieza y libre de xidos de las piezas unir, es que el material de aportacin fluye con normalidad y si estn sucias se formaran gotas.

2. Preparacin del soldador:

El calentamiento de las partes a unir y la fusin del material de aportacin se realizaran mediante el soldador, para ello se enchufara al soldador a la red elctrica para producir su calentamiento. Deberemos tener en cuenta de que las puntas del soldador se encuentren limpias sin ningn tipo de restos de material de otras operaciones.

3. Ejecucin de la soldadura:

Estando las piezas juntas se aplica una capa de material fundente, se calientan mediante el soldador elctrico y se acerca el material de aportacin, que al fundirse cae sobre la zona de unin. Al pasar un tiempo, al solidificarse el metal (una vez retirado el soldador de la zona de unin), las piezas quedaran unidas.

Soldadura de una junta

Para soldar una junta entre 2 piezas metlicas o no metlicas puede seguirse el siguiente proceso: 1. Colocar las 2 piezas sobre una superficie adecuada. 2. Limpiar la zona de soldadura para eliminar los posibles xidos,grasas, pinturas. 3. Sujetar convenientemente las piezas de la zona de unin. 4. Aplicar una capa de fundente adecuado sobre la zona de unin. 5. Calentar el soldador hasta alcanzar la temperatura adecuada a las piezas a soldar. 6. Aplicar varios puntos de soldadura sobre la costura para que no se separe por defecto de la dilatacin. 7. Una vez puenteada la unin a soldar, hay que empezar la costura por un extremo de la misma, desplazando el soldador en una sola direccin y aadiendo el material de aportacin siempre que lo requiera. 8. Una vez soldada la unin, se proceder a la limpieza de la misma para eliminar restos de fundente que se ha haya podido quedar de la operaciones anteriores.

Soldadura cables elctricos.

Unin de dos cables elctricos.

Soldadura de cables elctricos

Para conseguir una unin perfecta entre 2 cables, podemos seguirse los siguientes pasos: 1 .Pelar los extremos de los cables en una longitud adecuada a su seccin. 2 .Cuando los cables no son de hilo rgido, es necesario trenzar los hilos de cobre para evitar que se dispersen al aplicar el estao. 3 .Aplicar una capa de fundente sobre los extremos pelados de los cables. 4 .Calentar el soldador hasta alcanzar la temperatura adecuada a las piezas a soldar. 5 .Depositar una pequea cantidad de estao sobre cada uno de los extremos pelados de los cables (en toda su superficie.). 6 .Juntar e inmovilizar ambos extremos, y aplicar la punta del soldador sobre los mismos hasta que el material de aportacin vuelva a fluir formando una disolucin homognea, momento del cual se ha de separar el soldador para conseguir el enfriamiento y solidificacin de la unin (Evitar los posibles movimientos de los cables). 7 .Aislar la unin obtenida con algn tipo de aislante.

Defectos tpicos en la soldadura

Ahora hablaremos de los defectos y las posibles causas mas tpicos en la soldadura blanda, que son los siguientes9 :

Falta de material de aportacin, puede no haberse conseguido una adecuada distribucin por capilaridad. Metal de aportacin no adecuado o defectuoso. Temperatura de soldadura baja por utilizar una mala tcnica. Tiempo de soldadura muy corto. Limpieza de la piezas a unir inadecuada. Poca cantidad de fundente o fundente inadecuado. Oxidacin del metal base. Separacin excesiva entre piezas.

Estados de la soldadura blanda 1)Buenas propiedades mecnicas 2)Malas propiedades mecnicas 3)Soldadura sin adherencia.

Excesivas cantidad de metal de aportacin donde no se desea. Temperatura demasiado elevada debido a la mala tcnica o a un fallo en el horno. Tiempo de soldadura excesivo. Demasiado metal de aportacin o tipo inadecuado.

Fundente atrapado. Fundente no adecuado para el material de aportacin. Excesiva cantidad de fundente.

Corrosin del metal base por el metal de aportacin que reduce el espesor del material base.

 Temperatura o tiempo de soldadura excesivos debido a una mala tcnica o a un fallo en el control. Excesiva cantidad de metal de aportacin. Utilizacin del metal de aportacin muy cerca del lmite superior de su rango de temperaturas. Metal de aportacin no adecuado.

Medidas de seguridad10
En los procesos de soldadura blanda se tendrn en cuenta las siguientes medida de seguridad: La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y salpicaduras, siendo para este proceso las de metraquilato las ms adecuadas gracias a su buena visin. Debern quitarse todos los complementos como anillos o pulseras para que no se produzcan accidentes. Las manos se tendrn que proteger con unos guantes adecuados, para evitar quemaduras y el contacto con los decapantes o flux. Se debern revisar los equipos de gas para que no tengan ningn tipo de fuga que pueda provocar incendios o explosiones. En caso de tener el cabello largo, tendr que recogerse y proteger con una gorra para que no se produzcan quemaduras en el soldeo