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NAJA:

Compacta Solucin para Organizar las Herramientas de Trabajo

Centro Tecnolgico del Mobiliario del Sena

a optimizacin, en trminos generales, es unos de los conceptos que ha venido tomando fuerza en la industria. En el caso del espacio, porque hoy en da, son cada vez ms reducidos; en la optimizacin de los materiales porque, con su aplicacin, se reducen los niveles de desperdicio para lograr mayores utilidades con impacto ambiental menor; y en los procesos de manufactura, porque hace posible la fabricacin repetida de productos en menor tiempo y con calidad. Este concepto es la base del producto que, en esta oportunidad, protagonista nuetsro Taller, y que tuvo como base esttica, el minimalismo de formas limpias y simples aplicado a un mueble de piezas fciles de fabricar, logradas tras procesos bsicos de manufactura y que tambin se destaca por la facilidad excepcional de su ensamble; hablamos de Naja. El referente formal y funcional del diseo de Naja, fue un elemento cotidiano y verstil: la navaja suiza; que cuenta con varias herramientas en su interior, es desplegable, compacto, multipropsito, verstil, fcil de usar y que le

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da sus caractersticas bsicas a la pieza propuesta; es decir, que lo convierte en una caja para herramientas, no slo estticamente bien concebida, sino, funcionalmente, bien resuelta. El producto busca responder, en esencia, a las necesidades que ha desarrollado el hombre, tras el uso de herramientas y su almacenamiento en espacios reducidos; y donde factores como la accesibilidad, la buena la utilizacin de rea, la facilidad de almacenar y organizar, y la variedad, en los distintos contenedores, se vuelven determinante.
Tarugo de 10 x 40 cm Tuerca-tornillo Tornillo hexgono de de 35mm Tuerca de seguridad Pegamento PVA (cola) Hojas abrasivo 220 y 320 Puhs to open vaivn Pre-sellante color negro Laca catalizada mate Thinner 33 20 5 5 1/4 10 2 2 1/4 1/2 1

Lista de herramientas
Sierra circular. Sierra sin fin o caladora. Taladro de banco. Lijadora. Ruteadora. Brocas ,11,10,3/8,8,7,,3/16 Avellanador 1mm. Prensas.

Para el primer acercamiento al modelo, el grupo de diseo del Centro Tecnolgico del Mobiliario del Sena emple el software de diseo asistido por computador: Autodesk Inventor; a travs de sta herramienta formaliz el concepto y desarroll todas las piezas, ensambles, planos y detalles del producto. El diseo, concibi el pleno aprovechamiento del material, con un maquinado de formas planas y rectangulares, en el que se consider tambin la mejor disposicin de las piezas del producto, en el tablero a utilizar. Para este caso, uno alistonado de madera maciza (acacia), de 60cm x 300cm y 18 mm de espesor, ajustado a las dimensiones de las piezas, y con un mnimo de desperdicio. Sin embargo puede utilizarse cualquier otro tablero o hacer las pegas correspondientes; obviamente, teniendo en cuenta la optimizacin del material.
Lista de materiales Descripcin
Tablero alistonado acacia (18mm) 60cm x 3mt Triplex nogal de 4mm de 30cm x 60cm

Pistola de pintura.

Fabricacin del Producto

Corte de las piezas Este es el proceso ms importante del producto pues, la mayora de las piezas (de 18mm de espesor) se sacan a partir de cortes rectos, obtenidos en la sierra circular ( escuadradora); teniendo en cuenta la disposicin de las piezas y los planos. Luego de cortadas, de las piezas se revisan sus medidas y se pulen, si es necesario.
Lista de medidas en mm
800x300 800x270 x (2) 400x240 x (2) 400x120 x (2) 392x204 390x252 382x126 382x35 358x300 300x252 240x126

Cantidad
1 1

Luego se hace el corte de las piezas en triplex (4.0mm), para lo que se recomienda utilizar una lmina con chapilla

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y se efecta el corte en la sierra sin fin (se puede utilizar tambin caladora).
Corte de tablero alistonado y revisin de las medidas de la pieza.

de nogal, empleando sierra circular, un bistur o la sierra sin fin. De utilizarse la sin fin o una caladora, es necesario hacer un proceso de pulido previo para que quede a escuadra y emparejar la superficie.

Corte de los brazos

Perforaciones para el Ensamble Despus de tener todas las piezas cortadas, el paso a seguir es realizar las perforaciones donde van los tarugos que hacen posible el ensamble del producto. El dimetro de la perforacin debe permitir que el tarugo sea insertado, ajustadamente, pero de forma manual. En este caso, el tarugo para el tablero de 18mm debe ser de 10mm de dimetro y la broca, del mismo dimetro. Se recomienda hacer las perforaciones en el sistema 32 para garantizar precisin; aunque se puede utilizar tambin un taladro de banco, eso s, midiendo muy bien la ubicacin de los agujeros y fijando adecuadamente la pieza con un dispositivo. (Ver ubicacin y profundidades de las perforaciones en el plano de las piezas).

Corte piezas en triplex

El siguiente proceso es cortar los brazos del panel de herramientas; para esto se pegan las plantillas de la pieza (o se dibujan segn las dimensiones del plano) en el tablero

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Perforaciones en taladro de banco

Perforaciones laterales en el sistema 32.

Otro grupo de perforaciones son las del porta-brocas, las del panel de herramientas, y las perforaciones donde se alojan los tornillos que permiten el movimiento de los mdulos. Particularmente, para las del porta-brocas, se escogieron ocho tamaos de brocas por ser las ms utilizadas (ver plano de pieza). Vale anotar que, como estas perforaciones se hacen en triplex, el operario debe tener mucho cuidado para no daar el material. Se recomienda hacerlas con brocas nuevas o recin afiladas. Luego se realiza el trazado de las perforaciones (segn plano) y se efecta utilizando un taladro de banco para lograr una mayor precisin.

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Ya, para las perforaciones del panel de herramientas, se utiliza un avellanador de 11.0mm y una broca de 8.0mm; en los orificios entrarn las tuercas-tornillo que, posteriormente, sirven para que los tornillos sujeten las herramientas. Luego, se trazan los puntos donde van las perforaciones y se realiza el avellanado (ver plano). Vale sealar que la broca utilizada para avellanar, en este caso, cont con un centrador que sirvi para que los orificios fueran pasantes y le otorgarn textura en la parte frontal del panel. Despus, se hacen las perforaciones con la broca de 8.0mm, a una profundidad de 10.0mm, aproximadamente.
Perforaciones de piezas mviles.

Perforaciones piezas fijas

Ranuras y Cajas para el Ensamble Para la seccin de los cajones, y antes del ensamble, se realiza en sus laterales de triplex, unas ranuras que permiten precisamente el armado; esas ranuras se realizan en la sierra circular, con una profundidad de 5.0mm y se cortan, segn el plano.

Abocardado panel de herramientas

Perforaciones portaherramienta.

Luego, se realizan las perforaciones para los elementos de sujecin que permiten el movimiento de los mdulos. Primero se realizan las perforaciones para los elementos fijos (piezas 1, 2, 3 y 4) que llevan el abocardado donde se aloja el tornillo (hexgono de y 35.0mm de largo) y paso seguido se hace la perforacin pasante con una broca de y el abocardado con una de 10mm, a una profundidad de 7.0mm. Luego se hacen las perforaciones de las piezas mviles con broca de .

Piezas ranuradas

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Paso seguido es hacer las cajas donde se fijar el vaivn del porta-brocas. Estas cajas se hacen con ruteadora utilizando una fresa plana de 3/8 a 1.0cm del borde, y previa determinacin del vaivn que se consiga en el mercado.
Sub-ensambles

Los siguientes procesos son hacer el ensamble de los mdulos mviles y un pre ensamble general para verificar que las piezas hayan quedado correctamente instaladas en su conjunto y para adelantar el pulido del mueble. Para obtener buenos resultados en el ensamble, se aconseja utilizar tarugos estirados que permitan una distribucin homognea del adhesivo.

Cajas para vaivn.

Piezas con tarugos

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Vale anotar aqu que, nicamente, se aplica pegamento PVA a las piezas mviles (en el tarugo y en el orificio) pues la base es lo ltimo que se ensambla; esto para facilitar la aplicacin de los dos colores de la propuesta, sin tener que enmascarar.
Ensamble del panel de herramientas

Para esta fase, se prensa la seccin, cuidando de garantizar que quede a escuadra, pues por su forma tiende a cerrarse. Para evitar desajustes en este sentido lo recomendado es ensamblar el porta-brocas.

Ensamble del panel de herramientas.

Ensamble del marco en C y el porta-brocas.

Pre ensamble de la base Ensamble del cajn

Paso seguido, se procede a ensamblar el fondo con los laterales; luego se une el triplex con puntillas sin cabeza, y se prensa el conjunto.
Ensamble del marco en C

Se ensamblan primero los travesaos al fondo y luego las tapas horizontales; nicamente asegurando con tarugos y sin pegamento.

Pre-ensamble de la base

Ensamble del cajn.

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Pre-ensamble general

Paso seguido, se ubican los mdulos en la base para verificar las uniones y su funcionamiento, y se ensamblan las tapas en triplex.

Pre-ensamble general

Pulido Teniendo ya todas las piezas, la fase siguiente es inspeccionar el mueble y corregir todos los posibles defectos que presenten; para lo que se realiza la preparacin de las superficies mediante abrasivos y productos acondicionadores (se recomienda lijar con abrasivo en seco # 220).

Pulida de las piezas.

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Recubrimientos Despus de tener la superficie preparada, el proceso siguiente es el de pintura. Considerando que el conjunto queda de dos colores, para esta fase se adelantan dos procesos distintos. El primero, para la base, en el que se aplica una laca catalizada mate, se lija con un abrasivo en seco # 320, y se aplica una segunda mano de laca; todo, para dar un acabado natural a la seccin. Ensamble Despus de tener las todas las piezas acabadas y pintadas, se preparan para el ensamble final, alistando tambin todos los herrajes del mueble.

Recubrimiento de las piezas de la base.

Piezas y herrajes para el ensamble.

Ensamble de la base

Se ensamblan las piezas siguiendo el mismo orden del pre-ensamble pero ya, asegurando con adhesivo; en los agujeros y en los tarugos, nicamente.

Ya, para las piezas mviles, se aplica sobre ellas un pre-sellante color negro mezclado con thinner a una proporcin de 1:10, luego se aplica laca catalizada, se lija con un abrasivo en seco # 320, y se aplica una nueva mano de laca.

Recubrimiento de las piezas mviles

Ensamble de la base.

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Ensamble de la base.

Ensamble de los herrajes

Luego se realiza el ensamble de los herrajes en cada una de las diferentes piezas.

Fijado de las tuercas-tornillo al panel frontal, donde se ubicarn las herramientas.

Se fijan el vaivn al porta-brocas y al marco en C donde estn las cajas.

Se fijan los push en la base para el portabrocas y el panel frontal (portaherramientas)

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Ensamble de los mdulos

Finalmente, se ensamblan los mdulos a la base, por medio de los tornillos hexgonos y tuercas de seguridad.

Ensamble del tiro

Ensamble de los mdulos

Detalles Finales

Finalmente, para colgar el mueble se fabric un tiro que consta de dos piezas iguales, una que va al mueble y otra a la pared. El procedimiento para hacer el tiro fue hacer un chafln de 45 en la cierra circular a un listn de 50.0cm x 8.0cm con un espesor de 18.0mm. Terminado este procedimiento, est listo Naja, para usar y organizar.

Mueble terminado

Crditos

Diseo y redaccin: Camilo Andrs Vasco Ceballos. Ingeniero de Diseo de Productos. camilovasco@misena.edu.co Fabricacin: Camilo Andrs Vasco Ceballos; Cesar David Gmez. Practicante, tecnologa en diseo de productos, Centro Tecnolgico del Mobiliario. Pintura: Germn Villegas Jaramillo. Instructor en recubrimientos con pintura. Asesora: Andrs Mesa Montoya. Ingeniero de diseo de productos; Sergio Soto Henao, instructor, tecnologa en diseo de productos.

Ensamble del tiro

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