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PROF. ENG. HEINER NERI UNIP UNIVERSIDADES PAULISTAS Edio 2011- 2 semestre
Soldagem
A soldagem considerada como um mtodo de unio, porm, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie. Definies Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas , que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo aquecimento at uma temperatura adequada; Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de contato entre os materiais sendo unidos de foras de ligao qumica de natureza similar as atuantes no interior do prprio material
Caractersticas
Apesar das falhas no ocorrem em grande nmero e a sua freqncia ser bastante baixa do ponto de vista estatstico, a ocorrncia das mesmas abriu um novo campo de investigao relacionado aos aspectos fsicos e metalrgicos envolvidos na analise de uma falha.
Terminologia da Soldagem
Argnio)
Solda TIG
Utiliza um eletrodo no consumvel, a solda colocada na regio de soldagem manualmente, na forma de uma vareta, usa Hlio ou Argnio que envolve o eletrodo, da mesma forma da MIG, o gs serve para a proteo do arco
Soldagem - Plasma
O termo plasma - quarto estado da matria - designa um gs suficientemente aquecido a ponto de se tornar ionizado, isto , constitudo de ons e eltrons livres, porm em equilbrio. Neste estado o gs deixa de ser isolante e passa a conduzir corrente eltrica. Os processos de soldagem a arco eltrico se utilizam justamente desta baixa resistividade para transferir uma alta intensidade de corrente (um arco eltrico) para as peas de trabalho, gerando calor e elevando a temperatura nas mesmas, possibilitando, assim, a fuso e, conseqentemente, a coalescncia de metais. Se esse plasma obrigado a passar atravs de um orifcio, torna-se um jato constrito, de altssima velocidade (alta energia cintica) e concentrado (energia trmica concentrada). Este arco, que tem funes que vo alm da trmica como nos processos convencionais a arco, normalmente denominado arco-plasma.
Solda - Laser
Soldagem a laser (em ingls: Laser beam welding - LBW) uma tcnica de soldagem utilizada para unir vrias peas de metal por meio do uso de um feixe de laser. O feixe fornece uma fonte de calor concentrada, permitindo, soldas profundas e altas taxas de soldagem. O processo frequentemente usado produo de larga escala, como na indstria automotiva.
Aporte Trmico
A maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizada pela utilizao de uma fonte de calor intensa e localizada. Esta energia concentrada pode gerar em pequenas regies temperaturas elevadas, altos gradientes trmicos, variaes bruscas de temperatura e, conseqentemente, extensas variaes de microestrutura e propriedades em um pequeno volume de material. Na soldagem a arco eltrico o aporte trmico (heat input) definido como o calor cedido junta soldada por unidade de comprimento e calculado pela equao:
Repartio trmica
Os ciclos trmicos de soldagem e a repartio trmica so principalmente dependentes dos seguintes parmetros: tipo de metal de base, relativamente a sua condutividade trmica, pois quanto maior a condutividade trmica do metal, maior sua velocidade de resfriamento; geometria da junta (uma junta em T possui trs direes para o escoamento de calor, enquanto uma junta de topo possui apenas duas, por isso juntas em T resfriam-se mais rapidamente que juntas de topo para as mesmas condies de soldagem; a espessura da junta aumenta com a velocidade de resfriamento at uma espessura limite; acima desse limite, a velocidade de resfriamento independe da espessura; a velocidade de resfriamento diminui com o aumento do aporte trmico e da temperatura inicial da pea e conseqentemente a repartio trmica torna-se mais larga.
Com aos temperveis, aquecimento e resfriamento rpidos podem criar uma camada dura de martensita ao lado do cordo de solda. Um cuidadoso planejamento da seqncia dos passes finais pode reduzir a dureza do metal depositado.
Decoeso Lamelar
Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no metal de base acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta inadequado. Chapas de ao so provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao longo da espessura provenientes de regies finas de incluses no metlicas dispostas em camadas paralelas superfcie. Essas so abertas pelas deformaes de soldagem, formam trincas prximas ZTA e se propagam na forma de degraus. A condio agravada pela presena de at mesmo pequenas quantidades de hidrognio. Se existir a suspeita de que o ao possa ser suscetvel decoeso lamelar, as juntas devem ser projetadas para evitar ao mximo a contrao que ocorre na direo da espessura, isto , evitando juntas cruciformes ou cordes espessos e empregando eletrodos bsicos adequadamente ressecados. Almofadar para proteger reas sensveis til antes da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que seria, na realidade, uma seqncia de passes controlada. melhor, contudo, estimar o risco de decoeso lamelar antes que a solda comece e, se necessrio, pedir a chapa de ao com propriedades apropriadas na direo da espessura.
Decoeso Lamelar
Princpios de: (a) almofadamento e (b) almofadamento durante a prpria soldagem para reduzir o risco de decoeso lamelar
Trincas de reaquecimento
Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos contornos de gro, normalmente na regio de granulao grosseira da ZTA, aps a solda ter entrado em servio a altas temperaturas ou ter sido tratada termicamente. As causas reais para esse fenmeno so complexas e no esto completamente entendidas, mas o mecanismo pode envolver endurecimento no interior dos gros pelos formadores de carbonetos como cromo, molibdnio e vandio, concentrando a deformao nos contornos de gro que, se contiverem impurezas como enxofre, fsforo, estanho, antimnio e arsnio, poder haver colapso nessas regies.
Trincas de Liquao
Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao causadas pela fuso de constituintes de baixo ponto de fuso presentes nos contornos de gro, resultando em microtrincas que podem posteriormente formar stios de propagao de trincas maiores.