A

PARA REVISIN DESCRIPCIN FECHA EJECUTADO APROBADO

REV.

CLIENTE
CONSTRUCTION, ENGINEERING, MANAGEMENT, PROCURE, TECHNOLOGY

PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CEMPROTECH
Estos documentos son propiedad de la Empresa Cemprotech, no esta permitida su reproduccin en forma parcial o total sin previa autorizacin escrita

PROYECTO:

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1. INTRODUCCIN

Este plan describe mtodos de planeamiento para la inspeccin y abarca los procesos fabricacin, instalacin y actividades operacionales. Este plan define las prcticas, los medios y las secuencias de los procesos de fabricacin, pruebas y ensayos de las actividades ligadas a la calidad, aplicables a la ejecucin del PROYECTO: El contenido de estos documentos propuestos por Cemprotech SAC a CLIENTE Permitir finalmente dar confiabilidad que los trabajos a ejecutarse estn de acuerdo con los requisitos de las normas y cdigos aplicables (ASTM, AISC, AWS, ASME, ANSI, SSPC)

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2. ALCANCE DEL PLAN El alcance del plan ser para el cumplimiento entre CemproTech SAC y CLIENTE y a travs de este sistema se establecer acciones sistemticamente planificadas necesarias para proveer una adecuada confianza, as mismo que el producto final sea satisfactorio y cumpla con los requisitos de funcionamiento y calidad requeridos por el proyecto. 3. PROPOSITO El propsito es prevenir las no conformidades durante la fabricacin, Premontaje y despacho de todos los elementos relacionados al proyecto, as mismo el buen cumplimiento de las normas aplicables y los requerimientos especificados por el cliente. 4. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Base terica El plan de aseguramiento de la calidad es realizado para demostrar confianza en la ejecucin del proyecto por Cemprotech SAC en todas sus etapas que involucra esta. Debido a esto, el mejoramiento del proceso de fabricacin como organizacin, el plan de aseguramiento indica el conjunto de actividades para la satisfaccin de los requerimientos de calidad del proyecto. El plan de aseguramiento de calidad es puesto a disposicin del Gerente General y el jefe Aseguramiento de la Calidad para su revisin, actualizacin y puesta en vigencia en toda la empresa, as como tambin ser entregada al cliente. Incluye detalles suficientes para cada tem, describiendo las actividades realizados con adecuada documentacin

5. REQUERIMIENTOS DEL PLAN DE CALIDAD. Este documento se adaptar a las situaciones y circunstancias de las actividades relativas a la calidad de las estructuras. Este plan indicar todos los requisitos y controles necesarios para satisfacer las exigencias y cumplimiento de todos los elementos involucrados en el proceso, cubriendo todos los requerimientos del contrato, desde la recepcin de la orden hasta el despacho final.

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6. DOCUMENTACION TECNICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 6.1. Plan de Aseguramiento de la calidad (PAC).

Documentacin que establecer en forma adecuada las prcticas, los medios y la secuencia de las actividades ligadas a la calidad del proyecto. 6.2. Procedimiento ejecutivo de la calidad.

Documentacin que describe la manera como se desarrolla el procedimiento, estableciendo una secuencia de pasos a ejecutar para cualquier tipo de proceso ya sean productivos, de fabricacin o constructivos. 6.3. Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC).

Define en forma especfica el desarrollo de la actividad que requiere atencin especial para asegurar la calidad requerida y as tener la seguridad de su correcta ejecucin. 6.4. Registros de calidad (RC).

Este documento contendr evidencia objetiva de las inspecciones y controles realizados en todas las actividades, pues describen los resultados obtenidos en los mismos. Estos registros son considerados el mecanismo de control del sistema, son denominados tambin el sostn del sistema de calidad. Su contenido esta compuesto por todos los documentos generados al utilizar los procedimientos o instrucciones de trabajo.

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CEMPROTECH PROYECTO 7. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD

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7.1.

Control del Proceso. Objetivo.

7.1.1. 7.1.2.

Identificar, planear y dar servicio a los procesos de produccin e instalacin que directamente afectan la calidad, asegurando que el proceso se realiza bajo condiciones controladas. Alcance.

Aplicable a la fabricacin de los elementos estructurales del PROYECTO a realizarse y fabricarse completamente en los talleres de CemproTech S.A.C. 7.1.3. Documentacin Aplicable Instrucciones tcnicas complementarias necesarias. 7.1.4. Terminologa Bsica a. Proceso: Secuencia de tareas que combina la utilizacin de personas, mquinas, mtodos, lineamientos, entorno, instrumentacin y materiales para convertir las entradas dadas en salidas con valor aadido. b. Criterios de fabricacin: Estndares de aceptacin basados en medias cualitativas. tareas

c. Dirigir el trabajo: Significa planificar, organizar y controlar los recursos y requeridas para conseguir el objetivo, para el cual se necesita el trabajo.

d. Instrucciones de trabajo: prescribe el trabajo a ejecutar, quin debe hacerlo, cuando debe empezar y terminar, y como llevarse a cabo, si es necesario indicar. 7.1.5. Realizacin. Consideraciones previas para la fabricacin: Los materiales son especificados y su designacin aparecer en los planos de taller, no se har sustitucin alguna de materiales, especificaciones sin la previa autorizacin escrita por dueo del proyecto.

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Jefe de Calidad. En coordinacin con el jefe de ingeniera de diseo analizan el alcance de los trabajos y las especificaciones del contrato del proyecto, para identificar los procesos especiales aplicables que han sido contratados para efectuar o controlar en produccin. Toda informacin puede variar durante la fabricacin, esta debe ser actualizada antes de que se efecte el proceso especial. Jefe de Produccin. Para los trabajos contratados el jefe de produccin deber analizar y aprobar los procedimientos del contratista y dems presentaciones solicitadas antes que el contratista comience los trabajos dentro del alcance aplicable. Los procedimientos de soldadura incluyendo la calificacin de los soldadores aprobados por el jefe de aseguramiento de calidad o por una persona calificada designada por l. Para los trabajos a ser efectuados por Cemprotech SAC el Jefe de Produccin deber obtener los siguientes procedimientos, segn se requiera: Procedimiento de soldadura. Calificacin de los soldadores para el PROYECTO. Ensayos no destructivos.

Los dems procedimientos especficos del proyecto para trabajos efectuados por Cemprotech SAC sern desarrollados por el jefe de produccin. Produccin Para la mayora de las actividades de produccin, los planes y las especificaciones brindan instrucciones ordenadas de trabajo. Estos pueden ser complementados por instrucciones adicionales del jefe de produccin para controlar la secuencia de trabajo, el registro de los datos de instalacin, seleccin de materiales, etc. Estas instrucciones adicionales debern ser adjuntadas con el plano y las especificaciones. Ciertos procesos de construccin u obras requieren instrucciones especiales para establecer los controles necesarios para lograr una calidad aceptable de la obra terminada por las siguientes razones: Los resultados de calidad de la obra terminada no pueden ser plenamente verificados por inspecciones y/o ensayos subsiguientes.

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CEMPROTECH PROYECTO Las deficiencias en la calidad pueden observarse nicamente despus que el tem haya estado en servicio u operacin. Estos procesos especiales dependen mucho del control del proceso, de la capacidad del operador o de ambos factores. Los procesos especiales comnmente encontrados en los emplazamientos incluyen pero no se limitan a: Soldadura. Calificacin de soldadores para el proyecto. Ensayos no destructivos (END) (incluyendo radiografas, lquidos penetrantes, otros procesos que requieren control de procedimiento de acuerdo a lo que determine la ingeniera de diseo. Los procesos especiales deben ser realizados y documentados bajo condiciones controladas por parte de personal adecuadamente calificado, utilizando procedimientos y equipos aprobados de acuerdo a las especificaciones aplicables y a los cdigos de referencia y normas asociadas. Los procesos especiales a ser realizados sern registrados y deber contener por lo menos lo siguiente: a. Efectuado por: Si lo efecta la compaa, indicar el puesto de la persona responsable. Si ha de subcontratar, ingrese contratista cuando se establezca el contrato, ingrese el nombre del contratista. b. Instruccin tcnica: Si lo efecta la compaa, identificar el puesto de persona del emplazamiento que es responsable por la provisin de procedimiento para el trabajo, si se ha de contratar, identifique el puesto de la persona del emplazamiento que deber: Determinar que el contratista se encuentre tcnicamente calificado. Analizar y detectar los antecedentes, procedimientos, equipos y desempeo en el trabajo del personal. Brindar direccin tcnica al contratista incluyendo el programa de ensayos y su frecuencia si corresponde. Mantener o brindar el mantenimiento de registros de calidad desarrollados por el contratista. Monitorear el desempeo del contratista y mantener informado al gerente de proyectos sobre su desempeo.

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c. Inspeccionado por: Identificar la parte (ejemplo: Cemprotech u otros) que tendr la responsabilidad de efectuar inspecciones y de preparar registros de inspecciones de la actividad. d. Supervisado por: Identificar la parte (ejemplo: Cemprotech) que efecta las inspecciones. 7.1.6. Responsabilidades a. Gerente de Proyecto Mantiene el control del proyecto y de los materiales. Supervisa el avance de la ingeniera de detalle. Supervisa el avance de la produccin, para mantenerlo dentro del programa de trabajo acordado. Selecciona al personal del proyecto, tanto en el rea tcnica como administrativa y de produccin. b. Aseguramiento de la Calidad. Coordina con produccin los procedimientos de control. Verifica el ingreso de materiales verificando los certificados de calidad que cuenten con los ensayos mecnicos, anlisis qumico y se encuentren dentro de lo permitido. Mantiene los procedimientos bajo documentacin controlados. Elabora y prepara los procedimientos de Soldadura bajo la norma requerida AWS D1.1. Coordina la calificacin de los soldadores para el proyecto (calificacin de probetas de los soldadores con inspeccin visual y por placas radiogrficas bajo la norma requerida AWS D1.1. Coordina la ejecucin de ensayos no destructivos cuando el proyecto lo requiera Establece las demandas de produccin y de niveles de calidad de los clientes. Disea el programa de capacitacin en calidad de produccin. Responde por el plan de aseguramiento de la calidad. Analiza los registros de desempeo que se basan en los controles como las puntas claves del proceso de produccin. Proveer instrucciones de proceso e instrucciones de trabajo. Organizara mecanismos de monitoreo de calidad.

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CEMPROTECH PROYECTO Mantiene control permanente sobre los documentos y datos del proyecto, para garantizar que solamente se utilicen aquellos que estn vigentes. Archiva las copias de los planos de fabricacin que fueron usados para los controles dimensinales y de soldadura. c. Jefe de Ingeniera y proyectos. Prepara orden de trabajo. Chequea los planos de fabricacin, para autorizar su uso en produccin. Prepara informe de revisin de planos. Autoriza el uso de planos cuando es del caso. Sugiere medidas correctivas. Programa e impulsa los envos de materiales a produccin. Corrige los envos de provisiones de material a produccin. Mantienen el trabajo en progreso para regular la provisin de material y asegura un flujo suave en produccin. Planifica y controla el abastecimiento de material en relacin con los cambios de ingeniera. Estudia las necesidades de materiales, de acuerdo con los planos de ingeniera Prepara listados de necesidades de materiales de acuerdo con planes de produccin. Ubica y recomienda la compra de materiales en el mercado local, cuando sea necesario. d. Produccin Asegura que solo aquellos operadores con los niveles apropiados de habilidades sern utilizado en el proceso de produccin. Supervisara la capacitacin de todos los operadores en las habilidades que posean para cumplir con los requerimientos de las normas. Asegura el cumplimiento de las normas apropiados utilizando la documentacin oficial. Planifica el proceso de produccin, niveles de personal, herramientas equipos y procedimientos. Mantiene el equipo de proceso a un nivel aceptable, utilizando, criterios predeterminados y progresos de mantenimiento o preventivos. Organiza las diferentes actividades de produccin. Responsable tcnico y operativo del proyecto. Coordina las diferentes actividades del personal a cargo. Planifica las diferentes actividades de produccin de acuerdo con la llegada de planos y las necesidades del cliente. Prepara y entrega a produccin planillas de corte.

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CEMPROTECH PROYECTO Prepara y entrega a produccin planillas de trabajo en las diferentes secciones de produccin. Prepara y presenta al jefe de proyectos y diseo, los programas de produccin. Distribuye el trabajo entre los diferentes operarios y ayudantes de produccin. Recomienda al jefe de proyectos y diseo las medidas necesarias para cumplir con los plazos de produccin. Prepara y entrega informes diarios de produccin. Supervisa al personal a su cargo. Instruye a los operarios que lo requieran. Suministra las orientaciones tcnicas al equipo de trabajo. Autoriza los movimientos de materiales. Orienta al personal de produccin en el uso de los planos. Enva al jefe de control de materiales los listados de necesidades de materiales para produccin. Verifica la existencia de recursos de produccin adecuados. Autoriza el ingreso y retiro de materiales del almacn. Responde por el suministro oportuno de materiales a las lneas de produccin. Mantiene control sobre los insumos de produccin e informa al jefe de proyectos y diseo sobre su estado. e. Inspector de control de calidad Inspecciona los materiales al ingreso a planta. Protocolo Aplicable: Recepcion de Materiales CEMPRO PC R 005.0. Protocolo de Trazabilidad - CEMPRO - PC - R - 006 Inspecciona dimensionalmente, el proceso de preparacin de materiales y durante el proceso de fabricacin. Protocolo Aplicable: Control Dimensional CEMPRO PC R 008.1. Verifica uso correcto de marcas durante proceso de produccin. Verifica uso correcto de marcas antes de despacho. Chequea correcto funcionamiento de los diversos equipos de soldadura. Verifica que se cumplan los procedimientos de soldadura de acuerdo a la especificacin AWS D1.1. Verifica la penetracin de la soldadura en el pase de raz. Inspecciona visualmente al 100% los cordones de soldadura verificando que se encuentren dentro del criterio de aceptacin de la norma AWS D1.1.2006 Tabla 6.1. Protocolo Aplicable: Inspeccin Visual de Soldadura CEMPRO PC R 007.6. Realiza el registro de soldadura de las fabricaciones indicando el nombre del soldador que interviene en cada junta. Protocolo Aplicable: Datos de Soldadura CEMPRO PC R 007.5.

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CEMPROTECH PROYECTO Efecta internamente ensayos de tintes penetrantes para asegurar la sanidad de la junta a tope en el pase de raz. Protocolo Aplicable: Inspeccin por Tinte Penetrante CEMPRO PC R 007.7. Autoriza el paso de los productos soldados a la siguiente etapa. Verifica las condiciones de almacenamiento de los materiales e insumos de produccin. Verifica el granallado, as como la aplicacin del primer y el acabado. Protocolo Aplicable: Proteccin Superficial - CEMPRO - PC - R - 009 f. Almacn Prepara las guas de remisin. Verifica que los productos a despachar, se encuentren en las actas de liberacin, autorizadas por el cliente. Prepara informe peridico de despachos para el jefe de proyectos y diseo.

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7.2.

Inspecciones en Fbrica 7.2.1. Objetivo.

Llevar a cabo las inspecciones y pruebas conforme al plan de calidad y normas aplicables con procedimientos documentados dando as la conformidad del producto terminado con los requerimientos especificados. 7.2.2. Alcance. Aplicable a los trabajos contratados para la fabricacin y montaje, adjudicados por Cemprotech SAC para su gerenciamiento, utilizndose para supervisar los ensayos de inspeccin, los procedimientos y las diversas actividades por realizar en algn trabajo.

7.2.3. Documentacin Aplicable. ASTM AISC AWS D1.1 2004 ASME ANSI SSPC

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7.2.4. Terminologa bsica. a. Conformidad.

Cumplimiento con los requisitos especificados. b. Inspeccin.

Examen de una entidad para determinar si es conforme con los requerimientos especificados. c. Instalacin.

Proceso por el cual se fija una entidad a otra entidad mayor. d. Identificacin.

Acto de identificar una entidad, es decir darle un conjunto de caractersticas por los cuales sea reconocible como miembro de un grupo. e. Impedir. Evitar que ocurra algo mediante una accin deliberada o planificada.

7.2.5. Realizacin.

a.

INSPECCIN DE RECEPCION.

CemproTech S.A.C. dar al cliente amplia informacin, tales como los datos concretos de la fabricacin estructural y certificados de calidad, esta prueba se considera suficiente para probar la calidad del acero suministrado. QA/QC designa un responsable para la inspeccin de los productos entrantes a la planta que no se use o procese. Hasta que se inspeccione o de otro modo se verifique y sea conforme al plan de calidad utilizando la siguiente documentacin: Orden de compra. Gua de remisin del proveedor. Certificado de calidad del material.

La inspeccin de recepcin de materiales y consumibles se llevar a cabo segn el plan de puntos de inspeccin

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CEMPROTECH PROYECTO Esta inspeccin determinar la conformidad o la no-conformidad de los materiales por recibir para el caso de la conformidad en la recepcin debe cumplir que los materiales mencionados en la gua de remisin sean los mismos que se especifican en la orden de compra y que los certificados de calidad sean para los mismos materiales que estn ofreciendo. Para que presente el caso de no-conformidad en recepcin puede ocurrir cualquiera de los tres casos: El material que no cuenta con certificado de calidad Se verifica que el material tenga la marca o etiqueta adjunta del nmero de colada y el origen, as como la medida. Se identificar al material recibido con una etiqueta que identifique el estado de inspeccin que en este caso ser llamado mercadera en espera. En caso de urgencia en que se tenga que emplear el material, este ser liberado, adems se mantendr una muestra (dimensiones mm x mm) como testigo en caso que llegue el certificado de calidad y ser liberado en proceso, hasta la llegada y comprobacin del certificado de calidad o en su defecto realizar ensayos mecnicos que puedan equivaler al certificado de calidad del material. El material tiene una colada en el certificado de calidad distinto al de la colada impresa. El responsable de compras coordinar con el proveedor la entrega del correspondiente certificado de calidad. El tiempo de espera de la entrega de la entrega del certificado de calidad del material por parte del proveedor ser hasta 3 das, salvo que exista un acuerdo entre las partes para ampliar el plazo en este caso tambin se mantendr una muestra de material como testigo en caso sea liberado por urgencia. Es rechazado cuando el material no cumple con los siguientes requisitos: La medida del material de acero est fuera de las tolerancias permitida por AISC y en caso de planchas se determina por la ASTM o catalog del fabricante (ejemplo Sider Per). El material no cumple con las caractersticas de acabado (presenta laminaciones, golpes, ralladuras profundas, etc.). b. Inspeccin y prueba durante el proceso. escamaciones,

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El inspector del cliente tendr ingreso libre a todas las secciones de la planta de fabricacin involucradas en el contrato.

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CEMPROTECH PROYECTO Se le proporcionara al inspector del cliente toda facilidad razonable para que este se asegure que el material esta siendo suministrado de acuerdo con estas especificaciones. Se proporcionara libre de costo para el cliente cualquier muestra o probeta de los materiales para propsito de calificacin de soldadores de acuerdo con el AWS D1.1 2004 Las inspecciones se efectuarn en el lugar de fabricacin antes del embarque a menos que se especifique otra cosa. Las inspecciones de fbrica no relevan a Cemprotech de su responsabilidad para reemplazar cualquier material defectuoso y reparar cualquier defecto de fabricacin que pueda ser descubierto en el campo. Cemprotech SAC inspecciona, prueba e identifica el producto como requiere el plan de calidad el alcance, la duracin y la intensidad de las actividades de inspeccin y/o verificacin son determinadas por el QA/QC mediante una evaluacin del alcance de las actividades ejecutadas en obra y el desempeo en lo que respecta a la calidad del contratista involucrado. El QA/QC asigna responsabilidades de inspeccin al personal de inspeccin de cada especialidad. El inspector efectuar actividades peridicas de inspeccin y/o verificacin, refirindose a los procedimientos de inspeccin y ensayo de Cemprotech SAC cuando la inspeccin se efecte sobre las actividades propias o contratadas, no cubiertos por los procedimientos de inspeccin y ensayos, debern utilizarse las instrucciones tcnicas complementarias de proceso del trabajo (generalmente planos y especificaciones) para guiar al inspector. El inspector indicar los resultados de las actividades de verificacin de inspeccin de la siguiente manera: Registra en el informe de inspeccin aquellos tems monitoreados o analizados, si no se halla ninguna deficiencia durante la inspeccin, completa, firma y fecha el informe. Cuando halla una deficiencia que requiera una inspeccin de seguimiento para verificar la conformidad, se registra en el informe de inspeccin. se notifica al contratista de la deficiencia y se registra la accin correctiva que se realizar para corregirla. cuando este procedimiento es utilizado para la inspeccin del trabajo por cuenta propia (contratista), notificar al supervisor encargado de la deficiencia. El inspector efecta el seguimiento de reparacin y registra la terminacin de la accin correctiva, firma y fecha. Si no se inicia la accin correctiva para resolver la deficiencia dentro de los dos das, notificar al QA/QC quin iniciar y procesar un informe de no conformidad (si fuese necesario).

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CEMPROTECH PROYECTO Una vez completados los informes de inspeccin, sern entregados al QA/QC para que revise los resultados de las inspecciones y/o actividades de verificacin. Los informes evaluados sern firmados y fechados. . c. Prueba e inspecciones finales.

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Esta es realizada por el inspector de control de calidad antes de la entrega al cliente asegurando que se han llevado a cabo todas las inspecciones programadas en el plan de puntos de inspeccin para este proyecto. El inspector de control de calidad inspecciona cuando se termina el proceso de fabricacin, y aprueba que el producto pueda ser enviado a los almacenes del cliente. Son los inspectores, los encargados de registrar los resultados de las inspecciones y pruebas. Identificaran si el producto lleva el nmero de pieza, cdigo de ensamble, estado de modificacin. Verificar que las no conformidades registradas se han resuelto y se han verificado las acciones correctivas tomadas. Documentacin retenida: Todos los informes de inspeccin sern entregados al cliente y una copia ser retenida en los archivos de QA/QC. 7.2.6. Responsabilidad a. Gerente de Proyecto Responsable de resolucin, interpretacin final de las especificaciones de diseo o requerimiento de planos, cuando surja un conflicto entre la interpretacin del contratista y aquella del personal de inspeccin de control de calidad. b. Aseguramiento de la Calidad. Responsable que se cumplan todas las etapas del plan de puntos de inspeccin, propuesto para el proyecto. Supervisa y coordina las diferentes actividades de inspeccin de calidad. Coordina lo necesario con laboratorios externos, para efectuar los ensayos no destructivos y destructivos. Prepara las actas de liberacin de los productos terminados, para la autorizacin de despacho a terreno. Mantiene registros de calibracin de instrumentos de inspeccin y ensayo, propios y de terceros. c. Departamento de Produccin. Coordina con el cliente el transporte para despachar los productos a terreno.

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7.2.7. Anexos:

Anexos A-1 Ttrabajos controlados Protocolo de Inspeccion CEMPROPCR 005

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CEMPROTECH PROYECTO 8. INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS. 8.1. Proceso de Corte, Habilitado y Control Dimensional

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8.1.1. Objetivos Es definir el proceso de corte, habilitado y control dimensional de los materiales, que se emplean en la fabricacin de taller. 8.1.2. Alcance. Se aplica a todas las actividades mencionadas en este instructivo, de los diversos elementos a fabricarse en el proyecto. Esta actividad se inicia con la respectiva seleccin de los diversos procesos de corte, trazados para el habilitado, armados y que emplean durante el proyecto. 8.1.3. Documentacin de referencia. AWS D1.1 2004 Tolerancias en el corte segn AISC. Especificaciones tcnicas al proceso de corte. Planos de fabricacin 8.1.4. Terminologa bsica. a. Proceso de corte Son las diversas tecnologas usadas para efectuar la separacin o corte de materiales con la finalidad de obtener las dimensiones necesarias con el desarrollo de los diversos elementos necesarios en la fabricacin. b. Operador de equipo de corte. Es aquel personal tcnico que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar el corte de materiales ferrosos. En probetas de dimensiones necesarias, las cuales han sido sometidas a inspeccin visual.

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c. Habilitado de elementos: Es el proceso de trazado de las dimensiones para luego efectuar el corte de tal forma que garantice la forma y dimensiones del elemento. d. Armado y control dimensional. Luego del proceso de habilitado, el proceso siguiente es el de apuntalado por medio de soldadura de los elementos que permitan obtener la forma y dimensiones de la pieza o elementos para lo cual se usan instrumentos de control de dimensiones con la precisin necesaria en su exigencia ya sea lineal, angular o de forma como el circular 8.1.5. Realizacin. Proceso de corte a emplearse. Se har uso solamente de procesos de corte previamente seleccionada. Seleccin de Procesos de Corte y Desbaste Materiales Ferrosos Tipo de acero para efecto Proceso segn ASME corte Calidad ASTM A-36 Nota: Para acero al carbono por debajo del 0.25% la calidad de corte es buena. Para aceros de alto carbonos estas deben tener un precalentamiento previo, con la finalidad de evitar un endurecimiento y fisuras. Todas las superficies resultantes debern ser suaves, uniforme y estar libre de escamas y escorias acumuladas antes de proceder a soldar Se limpiara con escobilla de acero los bordes cortados eliminando la fina pelcula de oxido que se encuentra adherida a los bordes antes d iniciar el proceso de soldeo Los bordes de las planchas pueden cortarse manualmente con oxigeno. Proceso de habilitado, armado y apuntalado. Luego del trazado y corte el proceso siguiente es el de habilitado si es necesario con el uso de conformado en fro de los diversos elementos tales como planchas, tuberas o vigas, como de transicin, etc. Luego se usaran puntos de soldadura o elementos que permitir dar la configuracin de los diversos elementos, para lo cual intervendrn necesariamente soldadores calificados con el fin de efectuar la labor correcta y necesaria sin el deterioro de los diversos elementos que participan en dicha unin. estructural oxy. gas cut(ofc) Combustible o insumo de corte oxigeno-acetileno map oxigeno-

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CEMPROTECH PROYECTO Proceso de Control Dimensional: El proceso de verificacin de las diversas magnitudes a controlar es muy necesario con la finalidad de constatar que las magnitudes cumplan con las exigencias dadas en los planos de fabricacin y diseo o de exigencias tcnicas proporcionadas por el cliente, para lo cual se selecciona en forma adecuada los instrumentos de control. Las tolerancias de los controles dimensionales se basaran de acuerdo a la tabla: - DIN 7168 & 8570 ja 2310. - Especificaciones del cliente N Magnitudes a ser controladas Magnitudes dimensinales (longitud y ngulos) Magnitudes de forma (redondez generatriz, etc.) Magnitudes dimensinales y de forma Tipo de instrumento capacidad y marca Cinta mtrica Longitud rango: 0 a 5000 mm (para uso en elementos estructurales o rango: 0 a 30000 mm circulares) marca: stanley Cinta mtrica rango: 0 a 5000 mm marca: stanley Dimetros (Elementos cilndricos, tuberas, etc.) Vernier de cartula rango: 0 a 300mm marca mitutoyo Espesores Micrmetro planchas, perfiles rango : 0 a 25 mm Medidas Funcionales: Para efectuar la medicin se toma en cuenta las medidas funcionales del elemento, as como las medidas que estn directamente relacionadas con el montaje de los elementos. Esta medicin la realiza el inspector de control de calidad, responsable del control dimensional, la inspeccin la realiza a cada uno de los elementos y lo registra en el formato correspondiente. El criterio de aceptacin para efectuar estas mediciones esta en base planos de fabricacin y/o a la norma AISC.

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CEMPROTECH PROYECTO 8.1.6. Responsabilidades a. Jefe de produccin. Dispondr de soldadores y operadores calificados en nmero y capacidad de acorde con la necesidad de la obra. Cumplir las condiciones de mantenimiento mnimo para el metal de aporte e insumos de gas con las especificaciones mnimas de calidad. Tiene la autoridad parra dar sanciones o retiro de operadores de equipos de corte debido a la mala calidad de sus trabajos de corte. b. Inspector de Control de Calidad Asegura la trazabilidad del elemento. Verifica los resultados sobre los ensayos realizados. 8.1.7. Anexos: Anexo 01: registro de control dimensional. CEMPRO PC R 008.1 Inspeccin y ensayos de uniones soldadas. 8.1.8. Objetivo. Definir los criterios tcnicos aplicables a la inspeccin y ensayos de uniones soldadas, ejecutadas en concordancia con la norma AWS D1.1 2006. 8.1.9. Alcance. Aplicable al proyecto PROYECTO para la empresa CLIENTE., evaluando las caractersticas de las uniones soldadas mediante NDT en los procesos SMAW, FCAW, MIG-MAG y SAW que se utilizarn en la fabricacin y montaje de las estructuras. 8.1.10. Documentacin Aplicable. AWS D1.1 2004

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8.1.11. Terminologa Bsica.

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CEMPROTECH PROYECTO a. Soldadura. Proceso por medio del cual se unen los materiales base de composicin igual, semejante o diferente aplicando calor con material de aportacin, de tal forma que en el lugar de unin queda totalmente un slido homogneo al igual que en las zonas laterales. b. Procedimiento de Soldadura. Especificacin escrita y detallada de los procesos, mtodos, variables operativas, posiciones, diseo geomtrico, caractersticas fsicas qumicas del material base y de aporte; con el objetivo de definir la construccin bsica de una unin soldada. c. Inspeccin Visual. Ensayo no destructivo que consiste en la evaluacin visual del acabado superficial de la soldadura. d. No Conformidad. Incumplimiento de los requisitos especificados en el diseo.

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e. Defecto. Discontinuidad cuya naturaleza, forma, tamao, orientacin, localizacin o efecto acumulativo supera los criterios de aceptacin de la presente instruccin tcnica. f. Socavacin. Discontinuidad en el borde de la soldadura, causada por el exceso de calor y orientacin inadecuada del arco elctrico. g. Porosidad Cavidad tipo discontinuidad formada por gas atrapado durante la solidificacin del metal lquido generalmente se presenta en forma esfrica y cilndrica. La porosidad es un indicativo del nivel de humedad de los consumibles utilizados (fisuracin por hidrgeno), grado de contaminacin del metal base.

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h. Fusin Incompleta. Falta de unin metalrgica y estructural entre el material base y el de aporte. i. Especificacin tcnica. Documento que establece los requisitos de calidad aplicable a la soldadura bajo las cuales las uniones sern evaluadas. j. Criterios de aceptacin o rechazo. Definiciones establecidas por la norma o cdigo aplicable como patrn, para aceptar o rechazar una discontinuidad detectada en la inspeccin visual de soldadura.

8.1.12. Mtodos de Inspeccin. a. Inspeccin Visual.

Durante y despus del soldeo de cada entidad, se deber verificar el estado del cordn de soldadura en forma visual, y sobre la base del defecto se coordinar la accin inmediata o correctiva posterior. La inspeccin visual no se preocupa del proceso final, sino de todo el proceso, desde la etapa previa al desarrollo del trabajo hasta la entrega del producto al cliente las 3 categoras de inspeccin visual que se realizan son: Previa al proceso de soldadura. Durante el proceso de soldadura. Posterior al proceso de soldadura.

Inspeccin previa al Proceso de Soldadura.

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CEMPROTECH PROYECTO Permite detectar muchos problemas que se presentarn posteriormente, el inspector de control de calidad deber concentrarse en los siguientes puntos: Revisin de planos y especificaciones. Chequeo de los procedimientos y del personal involucrado. Establecimiento de puntos de inspeccin. Desarrollo de un plan para el monitoreo de resultado. Revisin del material a emplearse. Verificacin de discontinuidades en el material base. Verificacin de tolerancias dimensinales y de alineamiento. Verificacin durante el Proceso de Soldadura. Es prcticamente el primer control que se realiza en una junta soldada los principales aspectos a controlar son: Verificacin del proceso de soldadura y el procedimiento de aplicacin. Calidad del pase de raz. Preparacin de raz previa a la soldadura del lado opuesto. Secuencia de la soldadura. Limpieza entre pases. Correcta regulacin de parmetros de soldadura. Seleccin del electrodo y equipo, en perfecto estado de operacin. Inspeccin despus del Proceso de Soldadura En esta etapa se comprobara si hemos inspeccionado adecuadamente las 2 etapas anteriores el inspector debe prestar especial atencin no solamente a los aspectos cuantificables con instrumentos, sino tambin a los procedimientos post-soldadura, los puntos de verificacin ms importantes son: Apariencia final del depsito de soldadura. Dimensiones finales y tolerancias dimensinales. Longitud del depsito de soldadura.

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CEMPROTECH PROYECTO Distorsiones en la pieza o estructura soldada. Las inspecciones se realizaran diariamente y la correccin de los cordones que se encuentren no conformes sern en lo posible corregidas a la brevedad posible en coordinacin con el supervisor de fabricacin. b. Discontinuidades y Defectos en las Uniones Soldadas.

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Podemos mencionar como ms importantes las siguientes discontinuidades: Porosidad. Agrietamiento. Falta de penetracin. Inclusiones de escoria. Fusin incompleta. Socavaciones. Sobremonta. Convexidad del cordn de soldadura. Sobreposicin de soldadura. Tipos de Porosidad Los tipos de porosidad que se encuentran normalizadas son las siguientes: Porosidad dispersa Porosidad agrupada Porosidad lineal Porosidad alargada

Agrietamientos y Discontinuidades

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CEMPROTECH PROYECTO El agrietamiento es considerado el defecto ms crtico, ya que la tensin generada internamente ha sido de tal magnitud que ha excedido la resistencia del material las fisuras pueden ocurrir tanto durante la solidificacin del material de soldadura o despus de la solidificacin. 8.1.13. Desarrollo a. Inspeccin de Soldadura a Tope.

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En las uniones donde la fusin y penetracin debe ser completa segn las especificaciones; Donde la inspeccin visual por parte del inspector del comprador indique soldadura insatisfactoria entre las planchas, la aceptacin o rechazo se basar en la inspeccin de radiografa o segmentos representativos del rea en cuestin. b. Inspeccin de soldadura a filete.

La inspeccin de las soldaduras se llevara a cabo por examen visual donde la inspeccin visual del inspector del cliente indique soldadura insatisfactoria, la aceptacin o rechazo se basara en el seccionamiento de las reas mediante cincelado con un cincel de punta redonda. c. Mtodos de Lquidos Penetrantes.

Este tipo de inspeccin visual ser realizado internamente por el soldador y supervisado por el inspector de calidad, Ser aplicado al 25% de todos los pases de raz para asegurar la sanidad de la junta. La ASTM E165 clsica los penetrantes en 2 categoras: Visibles: (color lila), visibles con luz blanca. Fluorescentes: (ultravioleta) visibles con luz negra. Y en tres tipos: Lavable con agua De emulsificador posterior Eliminable con disolventes

Procedimiento de Aplicacin. Los pasos a seguir son:

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CEMPROTECH PROYECTO Limpieza de superficie.- se aplica directamente sobre la pieza en cuestin, su funcin es remover los residuos de suciedad, grasa, aceite, agua, agentes qumicos y cualquier otro material. dentro de los tipos de limpiadores se tienen los quita grasa, vapor, limpiadores ultrasnicos, limpiadores alcalinos, disolventes.

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Aplicacin del penetrante.- generalmente es de color lila debido a su alta capilaridad, este tinte penetra en las fisuras o grietas ms inaccesibles. cuando la pieza en cuestin ser sometida a fatiga, ser recomendable que el tinte permanezca un mnimo de 15 minutos para aumentar la probabilidad de penetrar completamente en el defecto.

Remocin del exceso del penetrante.- transcurrido el tiempo se quita el penetrante superficial con algunos de los tres mtodos: Lavado con agua Emulsificacin posterior Eliminacin con disolventes

Aplicacin del revelador.- su funcin es ayudar a que el penetrante depositado emane a la superficie proporcionando un entorno adecuado para la deteccin de los defectos. el tiempo de espera la mitad que se dej para el penetrante.

Limitaciones. La limitacin ms importante es que slo puede detectar defectos abiertos en superficie, mas no as los defectos que se encuentran debajo de la superficie. Otro factor que puede dar ineficacia al mtodo es la aspereza de la superficie. Las superficies extremadamente speras pueden producir un trasfondo excesivo o falsas indicaciones durante la inspeccin.

8.1.14. Responsabilidades.

a.

Jefe de Aseguramiento de Calidad.

Verificar que los supervisores sigan los criterios de control especificados en esta instruccin tcnica.

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b.

Supervisor de Calidad.

Responsable de dar el visto bueno para iniciar a soldar los productos, as como controlar los parmetros de soldadura segn el registro de inspeccin de soldadura, y de iniciar las acciones inmediatas o correctivas encontradas despus de la soldadura. c. Soldador Calificado.

Responsable de realizar el proceso de soldadura mediante las especificaciones del procedimiento de soldadura, deber ser el primero en verificar el estado del cordn. Preparacin y Proteccin Superficial. 8.3.1 Objetivo.

La presente instruccin tcnica, define los requerimientos mnimos de las especificaciones tcnicas N XXXXX del cliente para controlar las actividades de limpieza de superficie y el sistema de proteccin de superficie aplicable a todos los componentes de estructuras. 8.3.2 Alcance.

Aplicable a todas estructuras y en especial a aquellas entidades que por sus condiciones de trabajo (humedad y contaminacin ambiental, temperatura de operacin), deba asegurarse la adherencia de la pintura.

8.3.3

Documentacin Aplicable

Steel structures painting council sspcpa1 Steel structures painting council sspcpa.2 Steel structures painting council sspcsp.5 Steel structures painting council sspcsp.6 Catlogo de pintura de los fabricantes Especificaciones tcnicas del contrato NXXXXXX

8.3.4
a.

Terminologa bsica aplicada a las superficies a ser limpiadas de la contaminacin superficial. Limpieza con disolventes.

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CEMPROTECH PROYECTO Eliminacin de aceites, grasa, mugre, tierra natural, sales y contaminantes con disolventes, emulsiones, compuestos para limpieza o vapor de agua. b. Limpieza con herramientas de manos. Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos cepillando, lijando, raspando o eliminando las rebabas a mano o con otras herramientas c. Limpieza con mquinas herramientas.

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Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos con cepillos de alambre, herramientas de impacto, esmeriles y lijadoras mecnicas o por combinacin de estos mtodos. d. Limpieza a metal blanco con chorro a presin.

Eliminacin de escamas, herrumbre, de oxidacin, pintura o materia extraa por medio de chorro de arena, moyuelo o municin hasta obtener una superficie metlica de color uniforme blanco grisceo. e. Limpieza a Chorro hasta lograr una Superficie Casi Blanca.

Eliminacin de casi toda la escama de laminacin, herrumbre, escamas de oxidacin, pintura o materia extraa por medio de abrasivos (arena, moyuelo, municin) pueden quedar las sombras, ralladuras o decoloraciones muy ligeras producidas por manchas de oxidacin, xidos de escamas de laminacin o residuos ligeros muy adheridos de pintura o recubrimientos. En general el arenado y granallado son procedimientos de limpieza superficial ms utilizados en el mbito industrial para superficies metlicas. el procedimiento es verstil ya que adems de la arena o granalla se requiere fundamentalmente slo una compresora para el aire a presin. 8.3.5 Realizacin.

a.

Preparacin de Superficie.

Figura en los planos de fabricacin o en las especificaciones tcnicas del cliente. Verificar que no existan salpicaduras de soldadura, bordes irregulares, quemaduras en la entidad antes del arenado, caso contrario estas debern ser esmeriladas. los cordones de las barandas se esmerilarn, quedando sin sobre monta. Verificar que las superficies que debern ser pintadas se limpiaran de aceites, grasas y cualquier otro material con que pudiesen ser contaminadas. Verificar que las condiciones ambientales se han favorables para el proceso de granallado. No se granallara si se presentan las siguientes condiciones: - si la temperatura es inferior a 5 C, si la humedad relativa es mayor a 85% y en das de lluvia o niebla. El material a utilizar en el proceso ser granalla.

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CEMPROTECH PROYECTO - Las condiciones ambientales sern registrados en el protocolo de preparacin y proteccin superficial CEMPRO PC-R-009 Las superficies granalladas no se podrn mantener sin pintar por mas de dos horas iniciado el proceso de granallado. Someter las entidades a un Granallado grado metal blanco para estructuras principales, hasta obtener un perfil de rugosidad como mnimo de 2 mills. para las estructuras en taller. Para Elementos secundarios (parrillas de piso, barandas, postes, etc.)Se someter a un Granallado comercial. Los parmetros ptimos para una correcta aplicacin de la granalla son: Presin de la compresora 6 bar. Boquilla de la manguera apropiada para el proceso (para arena o granalla). Vida til de los insumos (menor cantidad de ciclos). Posterior al granallado, el inspector de control de calidad tomar una muestra del lote granallado para determinar la rugosidad de los materiales o productos granallados lo registra en el protocolo de preparacin y proteccin superficial CEMPRO PC-R-009.

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b.

Proteccin Superficial.
Antes de aplicar la primera capa verificar que no supere las 2 horas despus del granallado, caso contrario se detendr el proceso y reprocesara el elemento. Verificar que los componentes del sistema de pintura sean compatibles y de la misma marca, luego proceder con la preparacin. seguir las instrucciones del fabricante. No se pintara cuando la temperatura del aire sea inferior a 10 C o cuando se prevean temperaturas ambientales de 0 C o menos. No se pintaran sobre superficies metlicas si estas se encuentran a ms de 40 C. No se pintara bajo condiciones de lluvia, llovizna o neblina. Solo se pintara sobre superficies secas y cuando la humedad relativa no exceda de 85%. El cual ser controlado por el Inspector de calidad de pintura que registrara todos los parmetros. Esquema del pintado: TIPO DE PRODUCTO ESPESOR DE CAPA (mils)

CAPA N 1 2

Espesor Total del Esquema

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Posteriormente a la aplicacin y la pintura seca al tacto duro se medir los espesores de pintura seca con un instrumento digital Elcometer 456 o similar y verificar que el espesor sea el requerido. Verificar que los elementos pintados tengan un acabado liso, sin rugosidades, grietas, ampollas, salpicaduras, goteos, etc. La prueba de adhesin de la pintura (Adherencia ASTM 4541) de realizara cuando aya alcanzado el curado total segn hoja tcnica de fabricante de pintura. (Verificar en la especificacin del cliente si pide o no, por un tema de costo de reparacin si fuese negativo el resultado) La tcnica de medicin para determinar los promedios de recubrimientos se harn de acuerdo a SSPCPA.2 Apndice 1., salvo indicacin del contrato. Responsabilidades. Aseguramiento de la Calidad. Designar al supervisor responsable para hacer cumplir con las especificaciones y pasos antes mencionados. Proporcionar el equipo adecuado para un correcto control de los requerimientos de calidad.

8.3.6 a.

b.

Produccin Responsable de cumplir con los requerimientos de calidad (especificaciones tcnicas) exigidos por el cliente. Anexos.

8.3.7

Registro de preparacin y proteccin superficial CEMPRO PC R 009.